Холодный и горячий прокат: Холодный и горячий прокат металла: особенности применение и отличия

Холодный и горячий прокат металла: особенности применение и отличия

14.02.2020

Прокат листовой горячекатаный и холоднокатаный по сути отличаются мало: в результате прокатки заготовки под большим давлением между валками прокатного стана получается стальная полоса, лист или сортовой прокат в виде прутков, швеллеров, уголков, рельс и других заготовок. Принципиальное отличие заключается в температурном режиме: горячая прокатка предполагает разогрев стальной заготовки до температуры 900 градусов Цельсия. Сталь и её соединения высокой пластичности не требуют разогрева. Холоднокатаная сталь имеет более ровную поверхность и высокую прочность.

Последующие этапы металлургического производства могут включать оцинкование горячекатаного или холоднокатаного листа, профилирование, покрытие полимерным покрытием, в зависимости от нужд производства.

Особенности технологического процесса влияют на итоговые параметры стали: физико-химические характеристики и прочность. Прокатный стан позволяет получить следующие виды изделий:

  • Прокат листовой: листы стали или стальные полосы.
  • Прокат сортовой: прутки с круглым, квадратным, шестиугольным сечением.
  • Фасонный: балки, уголки, рельсы, швеллеры и т.п.
  • Трубный: трубы разного диаметра.

ГОСТом регулируются сечение, длина, ширина разных видов проката и длина (количество метров) в 1-й тонне проката. Регламентируются предельные отклонения по размерам и массе изделий. Сортамент  холоднокатаного листа определяет ГОСТ 19904–90, для горячекатаного листа — ГОСТ 19903–74.

Какой листовой прокат выбрать: горячей или холодной прокатки?

Роль играет цель дальнейшего использования. Холоднокатаный лист имеет идеально ровную поверхность, однородную структуру и высокую точность при замерах. Толщина листа   0,35-5 мм. По длине и ширине различают изделия нормальной, повышенной и высокой точности. Различают также нормальную, повышенную и высокую плоскостность листа. Это облицовочные поверхности, замерочные столы, стальная плитка или мебель. Также продукция холодного металлопроката применяется при производстве высокоточного оборудования, специализированной техники, в автомобиле- и самолётостроении, при производстве гибких труб и под полимеризацию.

Горячекатаные листы толщиной 0,28-160 мм и другие виды проката  используются в автомобилестроении, строительстве, в качестве каркаса и армирующих элементов (фасонный и профилированный прокат), а также профилированные листы под полимерное покрытие (профнастил, металлочерепица). Из-за теплового расширения нагретого металла его реальные размеры в остывшем состоянии сложно поддаются точным промерам, поэтому допустимые погрешности в размерах выше. Потому металл горячей прокатки подходит для любых целей, где нет нужды в идеально ровной поверхности, но есть цель сэкономить.

В нашем ассортименте Вы найдёте высококачественную сталь холодной и горячей прокатки в листах и рулонах. Более подробно с наименованиями и параметрами продукции ознакомьтесь в каталоге.

Горячекатаный и холоднокатаный листы




ПРАЙС НА ЛЕНТУ
ПРАЙС НА Г/К ПРОКАТ
ПРАЙС НА Х/К ПРОКАТ
ПРАЙС НА ПРОКАТ С П/П
ПРАЙС НА ОЦИНКОВАННЫЙ ПРОКАТ

 

Популярный
вид проката – листовой металл – используется в машиностроении и во многих
других отраслях промышленности настолько часто, что сложно найти сферу жизни, в
которой нет места изделиям из горячекатаного или холоднокатаного листового
проката. Эффектная застежка модного ремня, надежная обшивка суперсовременного
поезда, простенькая вагонетка шахты и сложнейшие детали космических кораблей –
все это листовой металл холодной или горячей прокатки.

Людям,
далеким от металлообработки, разница между холоднокатаным и горячекатаным
листом покажется несущественной. Для специалистов она принципиальна, поскольку
от способа производства зависят технические и физические характеристики
проката.   

Как изготавливаются горячекатаный
и холоднокатаный листы

Из названий
очевидно: различия двух видов проката определяются способом производства,
который влияет на итоговое качество и, соответственно, на возможность применения
в той или иной области.  

Чтобы
получить листовой металл, сляб (стальную плиту) пропускают через один за другим
установленные на прокатном стане катки. Валки постепенно уменьшают толщину
заготовки, вытягивают ее в длину и ширину. Обработке подвергается горячий или
холодный металл.

На первый
взгляд, процесс с использованием холодной стали дешевле: нет расходов на
подогрев, затрат на создание условий для поддержания нужной температуры,
вложений в обеспечение соответствующего уровня пожарной безопасности. Но не
разогретый до определенных кондиций металл не отличается пластичностью, чтобы
придать ему заданную форму и добиться толщины в несколько миллиметров, надо прилагать больше усилий, а
значит, необходимо оборудовать завод более мощными и прочными, чем для горячего
металла, технологическими линиями. Остаточная напряженность стали после
завершения холодной прокатки снимается на дополнительных этапах обжига и
обжимки.  Все это увеличивает
энергозатраты, продолжительность производственного цикла и, соответственно,
себестоимость холоднокатаного листа.  

Горячая
прокатка проще, но не гарантирует высокого качества конечного продукта.
Неоднородная структура стали, обусловленная поликристаллическим строением,
влечет за собой неустранимые сложности с равномерностью предварительного
прогрева заготовок перед раскаткой. На разных участках одного сляба показатели
теплоемкости, упругости, прочности и пластичности могут существенно различаться,
вследствие чего более интенсивно прогретые зоны раскатываются лучше, а на
готовом листе появляются перепады ширины или толщины, увеличивающиеся после
остывания. К тому же горячая прокатка неизбежно приводит к образованию окалины
– результата поверхностного окисления металла.

Достоинства горячекатаного
и холоднокатаного листов     

В двух
словах: холоднокатаный листовой прокат качественнее, горячекатаный – дешевле.

Лист
холоднокатаный:

  • при
    небольшой толщине обладает гладкой, прочной поверхностью без окалины;

  • не
    растрескивается при сгибании;

  • отличается
    повышенной износостойкостью и эстетичным внешним видом.

Лист
горячекатаный:

  • незаменим,
    если нужен недорогой толстый листовой материал – холоднокатаный лист толщиной свыше
    5 мм не выпускается;

  • подходит
    для дальнейшей обработки.

Выбор в
пользу холоднокатаного или горячекатаного листа в первую очередь зависит от требований
к качеству поверхности – при существенном ценовом разрыве разница в
долговечности и прочности холодного и горячего листового проката некритична.

← список новостей

Горячекатаный против холоднокатаного

Горячекатаный против холоднокатаного | OnlineMetals.com®

Доведите свой проект до совершенства! Для профилей из нержавеющей стали 304 и 316 доступны новые матовые покрытия №4.

  • Дом
  • Горячекатаный против холоднокатаного

Короче говоря, горячекатаная сталь обрабатывается на стане при высоких температурах и все. С другой стороны, холоднокатаная сталь обрабатывается как горячая, но после охлаждения до комнатной температуры подвергается дополнительной обработке для получения различных преимуществ.

В целом горячекатаная сталь имеет более шероховатую поверхность, более широкие допуски и более низкую стоимость. Чаще всего он используется для строительства, сварки и других проектов, где не требуются жесткие допуски и исключительная отделка. Для сравнения, холоднокатаная сталь имеет более гладкую поверхность, более высокую прочность и более жесткие допуски. Холоднокатаная сталь лучше, если жесткие допуски, гладкая поверхность или консистенция имеют решающее значение.

Горячекатаная сталь

Горячая прокатка — это производственный процесс, через который проходит почти весь стальной прокат. Сначала сталь нагревают до температуры более 1700 F (926 C), что выше температуры рекристаллизации металла. Из-за этого сталью легко манипулировать, формировать и формировать. После того, как материал сформирован, его оставляют остывать до комнатной температуры. Во время этого процесса металл сжимается при охлаждении, что может вызвать небольшую деформацию. Вот почему допуск для горячекатаной стали меньше, чем для холоднокатаной.

Горячекатаная сталь также имеет тенденцию быть дешевле, чем холоднокатаная сталь, из-за уменьшенных допусков и немного более низкой прочности.

Вы можете визуально идентифицировать горячекатаную сталь по следующим признакам:

  • Шероховатая и чешуйчатая поверхность
  • Сухая или безмасляная отделка
  • Любые края материала закруглены

Используйте горячекатаную сталь для проектов, где требуется низкая стоимость, высокая прочность или большое количество. Строительство, сварка, железные дороги и двутавровые балки обычно используют горячий прокат. Если вам нужны точные формы или жесткие допуски, используйте холоднокатаную сталь.

Цех Горячекатаная сталь

Холоднокатаная сталь

Холодный прокат изначально представляет собой материал горячего проката. Но затем, как только он остынет, он подвергается дальнейшей обработке. Находясь при комнатной температуре, холоднокатаная сталь либо отжигается, либо протягивается через ролики, в зависимости от того, для чего изготовителю нужен металл. Эти процессы ужесточают допуск материала и фактически делают материал прочнее. Чистота поверхности, допуск, прямолинейность и однородность холоднокатаной стали всегда будут лучше, чем у горячекатаной стали. Таким образом, это обычно немного дороже.

Если холоднокатаный прокат подвергался отжигу, с ним будет легче работать, чем с горячекатаным. Его также следует подвергнуть термической обработке, чтобы он стал еще более твердым после того, как вы придали ему желаемую форму. Если он только что прошел ролики, то он будет более жестким и трудным для обработки.

Визуально идентифицировать холоднокатаную сталь можно по следующим признакам:

  • Гладкая поверхность
  • Маслянистая или жирная отделка
  • Любые края острые

Холоднокатаная сталь используется, когда допуски, более высокая прочность или чистота поверхности являются наиболее важными качествами.

Магазин Холоднокатаная сталь

Холоднокатаная, холоднодеформированная или холоднотянутая?

Следует отметить, что технически термин «холоднокатаный/холоднокатаный прокат» относится только к листовым или рулонным изделиям. Однако этот термин настолько широко используется для любого вида стальной продукции, которая подвергается дальнейшей обработке, что стало стандартом для использования его для этих продуктов.

Вы можете услышать, что стержневые изделия называются холодной отделкой или холодной вытяжкой, что обычно включает четыре конкретных этапа:

  • Холодное волочение – Протягивание прутка через ролики увеличивает прочность, сужает допуски и устраняет необходимость в дальнейшей термической обработке.
  • Токарная обработка — этот процесс устраняет дефекты поверхности и дополнительно ужесточает допуски.
  • Шлифовка – еще больше сужает допуски.
  • Полировка — последний этап, значительно улучшающий качество поверхности

Вы также увидите, что этот процесс записывается как Cold Rolled TGP или просто TGP.

Магазин продуктов

Хотите узнать больше?

Горячекатаная сталь

и холоднокатаная сталь

Возможно, вы слышали о горячекатаной и холоднокатаной стали, но знаете ли вы разницу между ними? Если нет, мы здесь, чтобы помочь.

Основное отличие

Производство как горячекатаного, так и холоднокатаного проката начинается с одних и тех же этапов. Они оба изначально обрабатываются при чрезвычайно высоких температурах. Однако, как только обработанная сталь готова, холоднокатаная сталь проходит несколько дополнительных этапов. Мельница позволяет металлу остыть до комнатной температуры, затем протягивает его через валки или подвергает отжигу. Этот дополнительный труд делает его более дорогим, чем горячекатаный прокат.

Визуальное отличие

 

Между этими двумя процессами есть три основных визуальных различия. Горячекатаная сталь имеет закругленные края, шероховатую текстуру поверхности и не содержит жира на поверхности. В качестве альтернативы, холоднокатаная сталь имеет острые края, очень гладкую текстуру поверхности и на ощупь маслянистая или жирная.

Когда использовать горячекатаную сталь

 

Плюсы и минусы горячекатаной стали сводятся к соотношению прочности и цены. Горячекатаная сталь слабее холоднокатаной, но и дешевле, так как не проходит второй производственный процесс. Однако это не означает автоматически, что холод лучше только потому, что он сильнее и дороже.

Более существенная разница в том, как его использовать, заключается в том, насколько специфичны ваши материальные потребности. Горячекатаная сталь идеально подходит для сварки, изготовления железнодорожных путей и двутавровых балок, поскольку меньше заботится о гладкой поверхности и точных формах. Диапазон допусков также шире, потому что металл дает усадку в процессе охлаждения, поэтому вы не можете быть точны в измерениях.

Несмотря на то, что горячекатаная сталь имеет более шероховатую поверхность, эстетическую разницу можно исправить, если это единственная причина, по которой вы ее избегаете. Это добавит к общей стоимости, но вы можете отшлифовать или подвергнуть пескоструйной обработке сталь до гладкой поверхности.

Применение горячекатаной стали

Хотя горячекатаная сталь имеет более шероховатую поверхность, эстетическую разницу можно исправить, если это единственная причина, по которой вы ее избегаете. Это добавит к общей стоимости, но вы можете отшлифовать или подвергнуть пескоструйной обработке сталь до гладкой поверхности. Применение горячекатаной стали включает:

  • Квадратная трубка
  • Прямоугольная трубка
  • Лист и плита
  • Предварительно нарезанный плоский брусок
  • Лента P&O

Когда использовать холоднокатаную сталь

 

Холоднокатаная сталь будет стоить дороже, но она может стоить более высокой цены, если она соответствует вашим потребностям. Вы будете платить за жесткий допуск, гладкую поверхность и соответствие между деталями.

Итак, когда вы должны тратить деньги на более дорогой вариант? В дополнение к визуальным преимуществам гладкой поверхности холоднокатаная сталь лучше всего подходит, когда вам нужны постоянство и жесткие допуски в проекте. Рабочие формируют сталь при комнатной температуре, поэтому риск усадки в процессе охлаждения отсутствует. Вы будете знать точные размеры, которые вы получаете, и каждая деталь однородна.

Применение холоднокатаной стали

В процессе холодной прокатки стальной лист охлаждается при комнатной температуре (после горячей прокатки), а затем отжигается или подвергается дрессировке. Хотя «холоднокатаная сталь» представляет собой особый тип стали, этот термин часто используется для обозначения всех видов материалов из углеродистой стали. Применение холоднокатаной стали включает:

  • Лист и плита
  • 1018 круглый стержень
  • 1018 прямоугольный стержень
  • 1018 квадратный стержень
  • 1018 шестигранник

В качестве примечания: при поиске вариантов холоднокатаная сталь иногда также называется холоднокатаной или холоднотянутой сталью. Эти названия используются повсеместно, когда речь идет о барах.

Холоднокатаная или горячекатаная сталь, что лучше?

В конечном счете, нет правильного или неправильного ответа на вопрос, какой из них лучше.

Published by admin