Хроматирование алюминия: ХРОМАТИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Подготовка поверхности алюминия под окраску: Qualicoat

Производимые промышленностью алюминиевые профили и листы имеют на своей поверхности естественный оксидный слой. Этот оксидный слой спонтанно и мгновенно образуется на любой свежей поверхности изделий в результате реакции алюминия как химически активного металла с кислородом и влагой. В производственных условиях это происходит в присутствии загрязнений, влаги, смазок, жиров, а также различных технологических материалов.

Зачем готовить поверхность алюминия под окраску?

Этот «производственный» оксидный слой является негомогенным и содержит посторонние примеси и включения. Поэтому он не обладает способностью обеспечивать предотвращение коррозии в коррозионно-активных средах или служить адгезивной основой для последующей финишной отделки поверхности алюминия.

Чтобы обеспечить предотвращение коррозии и оптимальную адгезию между алюминиевой основой и финишным покрытием, например, порошковым покрытием, этот загрязненный оксидный слой нужно удалять до чистого металла (алюминиевого сплава) путем подходящего контролируемого процесса предварительной подготовки – химических реакций алюминия с различными химическими реагентами.

На химически чистой алюминиевой поверхности формируется контролируемое и гомогенное конверсионное/адгезионное покрытие, например, желтое хроматирование или специальное анодное покрытие.

Применение химических реагентов и добавок повышенной чистоты предотвращает новое загрязнение этого подготовленного слоя, которое затем максимально сохраняется до момента нанесения заданного финишного покрытия.

Качество поверхности под окраску

Предварительная подготовка поверхности является важным этапом для процесса нанесения однородного поверхностного слоя защитного или декоративного покрытия. Процесс предварительной подготовки поверхности включает три основных этапа [1, 2]:

• удаление смазок, жиров и загрязнений;
• удаление наружного негомогенного и загрязненного примесями оксидного слоя;
• формирование специального адгезионного покрытия.

Подготовка поверхности под окраску

В алюминиевых строительных конструкциях – окнах, дверях, фасадах – для защиты от коррозии и обеспечения привлекательного внешнего вида изделий обычно применяется порошковое окрашивание. Порошковое и жидкое окрашивание во многом являются аналогичными процессами, хотя и требуют различного технологического оборудования. Поэтому все, что далее будет излагаться в отношении подготовки поверхности под окраску, в равной мере относится и к порошковой, и жидкой окраске алюминия.

См. также здесь

Конверсионное хроматирование: желтое и зеленое

Хроматирование является наиболее часто применяемым конверсионным процессом нанесения покрытий на алюминиевые изделия, в частности, алюминиевые профили. Конверсионными эти покрытия называют потому, что они не просто «прилипают» к поверхности, а образуют с ней единое целое.

Существует два типа процессов хроматирования:

• желтое хорматирование и
• зеленое хроматирование.

Желтое хроматирование

Желтое хроматирование чаще всего применяют для подготовки алюминиевой поверхности перед порошковым или жидким окрашиванием.

Этот процесс основан на реакции хромовой кислоты с очищенной поверхностью алюминия с образованием сложных солей и фторидов. В зависимости от длительности процесса и условий реакции образуется защитный слой с цветом от бесцветного до золотисто-желтого. Этот желтый цвет происходит от включений шестивалентного хрома Cr⁺⁶ в образовавшемся покрытии.

Зеленое хроматирование

Зеленым хроматированием называют еще фосфохроматированием. Главными компонентами фосфохроматных ванн обычно являются фосфорная кислота, плавиковая и хромовая кислота или другой источник шестивалентного хрома.

Различие между желтым и зеленым хроматированием

Различие между двумя конверсионными покрытиями – желтым и зеленым – хроматным и фосфохроматным – не слишком большое. Оба вида хроматирования имеют аналогичные свойства. Считается, что желтое хроматирование дает более высокую защиту от коррозии, чем зеленое хроматирование, а зеленое хроматирование, в свою очередь, обеспечивает лучшую адгезию краски, порошковой и жидкой.

Бесхроматная подготовка

В виду экологической вредности хроматных соединений были разработаны различные бесхроматные технологии подготовки поверхности, в основном на базе соединений титана и циркония.

В этой системе подготовки растворенные соединения титана и циркония совместно со сложными фторидными соединениями и добавками взаимодействуют в кислом растворе с поверхностью алюминия. На поверхности образуется сложные оксиды, содержащие алюминий, титан и цирконий, а также фтор и другие компоненты. Результирующий конверсионный/адгезионный слой является бесцветным и поэтому требует тщательной настройки технологических параметров и строгого контроля для обеспечения полной обработки поверхности.

Анодирование как подготовка поверхности

Под воздействием электрического тока при обработке алюминия в кислом водном растворе на его поверхности образуется очень прочный оксидный слой – анодно-окисное или анодное покрытие.

В качестве подготовки поверхности алюминия под окраску применяют анодирование в водном растворе серной кислоты с получением анодного слоя толщиной от 3 до 8 микрометров. В отличие от обычного защитно-декоративного анодного покрытия этот анодный слой не подвергают уплотнению – наполнению пор. Такая пористая структура обеспечивает поверхности высокие адгезивные свойства для порошкового и жидкого окрашивания. Согласно требованиям Qualicoat окрашивание подготовленной поверхности должно быть выполнено не позднее, чем в течение 16 часов [2].

В настоящее время только анодная подготовка поверхности алюминия обеспечивает защиту от такого повреждения окрашенной поверхности как подповерхностная коррозия (filiform corrosion). Организация Qualicoat одновременно с лицензией на анодную подготовку поверхности выдает одобрение применения порошковой окраски для алюминиевых конструкций, которые применяются в прибрежных районах морей и океанов.

Источник: Qualicoat Specification, 14 редакция, 2015

См. также Контроль качества порошковых красок: показатели, методы, стандарты – Руководство

Комплект ХРОМАТИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

Электролитическое осаждение (гальваника)    Комплекты для нанесения конверсионных покрытий    Обработка алюминия    ХРОМАТИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ  

подбор комплекта

• Красивое светло-зеленое оксидное покрытие на алюминии, обладающее хорошими антикоррозионными свойствами!
• Наилучшая защитная способность электролита по сравнению с другими электролитами химического оксидирования!
• Универсальный состав электролита химического оксидирования пригодный для обработки любых алюминиевых сплавов!

Комплект «ОКСИДИРОВАНИЕ (ХРОМАТИРОВАНИЕ) АЛЮМИНИЯ» используется для формирования на алюминии и его сплавах прочных, пластичных, низко пористых оксидных пленок, обладающих хорошими антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. В комплект «ХИМИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ» входят все необходимые химические реактивы, используемые для подготовки поверхности и проведения процесса химического оксидирования алюминия и его сплавов.

По сравнению с традиционными электролитами химического оксидирования, электролит, приготовленный с помощью комплекта «ОКСИДИРОВАНИЕ (ХРОМАТИРОВАНИЕ) АЛЮМИНИЯ», позволяет оксидировать любые сплавы алюминия при комнатной температуре и дает возможность получать на алюминиевой поверхности красивые светло-зеленые покрытия, толщиной 4-5 мкм, обладающие хорошими антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Основными преимуществами химического способа оксидирования алюминия и его сплавов, является простота выполнения, небольшая продолжительность процесса и отсутствие необходимости использования источников тока (выпрямителей).

На многих промышленных предприятиях, изделия из силуминов и алюминиевых сплавов, содержащих кремний, вместо процесса хромовокислого анодирования, проводят процесс химического оксидирования, что позволяет существенно экономить электроэнергию и представляет собой простой, и надежный способ защиты алюминиевой поверхности от коррозии. При этом, процесс химического оксидирования используется не только для антикоррозионной защиты алюминиевых деталей, но и широко применяется в промышленности в качестве грунтового покрытия перед проведением различных процессов окраски. Для повышения защитной способности оксидного покрытия на алюминии, после проведения процесса оксидирования и промывки поверхности, проводится дополнительная операция – уплотнение. После проведения процесса уплотнения, оксидные пленки толщиной более 1 мкм приобретают красивый голубоватый оттенок.

Нужно приобрести

• Дистиллированная или де-ионизированная вода

Комплекты

В каждый комплект для нанесения конверсионного покрытия входят все необходимые хим. реактивы, аксессуары и подробная инструкция по проведению процесса. Все хим. реагенты, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления рабочего раствора электролита это растворить их в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ. Для проведения процесса алюминиевую деталь опускают при комнатной температуре 15-30°С в электролит химического оксидирования и выдерживают там в течение 5-15 минут. После проведения процесса химического оксидирования и промывки, деталь просушивается при температуре 50-60°С, в течение 25-30 минут. При использовании 30 литрового комплекта химического оксидирования, после обработки деталей, общей площадью 15 м2, а также в случае заметного истощения электролита и уменьшения насыщенности цвета, в электролит добавляют 80-90 г реагента “Фосфатный оксидант” и 5-7 г реагента “Травильная соль”.

Стандартная упаковка для комплектов и хим. реагентов. Отправка заказа в течении 5 дней наземным и воздушным транспортом.

Реактивы требуют специальной упаковки (в т.ч. боятся заморозки). Отправка заказа в течении 10 дней наземным транспортом.

Реактивы требуют специальной упаковки (в т.ч. бояться заморозки). Отправка заказа в течении 10 дней только наземным транспортом.

подбор комплекта

Хроматирование — Collini | Applied Surface Intelligence

01

процесс

Хроматирование

Хроматирование — это хорошо зарекомендовавший себя и чрезвычайно разносторонний метод нанесения покрытия, располагающий целым рядом положительных свойств — высокая декоративная способность, устойчивость к коррозии, гидрофобность, устойчивость к истиранию и износу. Особенно следует подчеркнуть твердость и устойчивость к окисляющим средам.

Важную роль хром играет в качестве компонента в многослойных системах покрытий, которые еще больше подчеркивают его декоративные и функциональные свойства. Хромовые покрытия могут использоваться для многих применений и в настоящее время во многих изделиях по суме преимуществ просто незаменимы.

Запрос
Технические данные

02

выгода

Преимущества с первого взгляда

03

Технические данные

	Хром
Метод	Электролитическое нанесение на основе хромовой соли
Цвет покрытия	Синевато-белый
Базовый материал	Сталь, алюминий, цветные металлы, литье цинка под давлением
Защита от коррозии	В зависимости от метода
Твердость	От 300–600 HV, твердый хром 800–1000 HV
Температуростойкость	До 600 °C
Технология установки	Подвесочная технология
Соответствие	Без CrVI
Исполнение	Глянцевый хром, матовый хром, черный хром, твердый хром
Из нашего отдела НИОКР	GGHG (Graphit-Gray-High-Gloss)
Защитные свойства	Устойчивость к агрессивному воздействию разбавленных кислот и к большинству щелочей, к воде и воздуху
Функциональные свойства	Устойчивость к истиранию и износу, гидрофобность, температуростойкость, глянцевый хром: хорошая устойчивость к помутнению, черный хром: электропроводность, хорошая теплопроводность, высокая температуростойкость (до 600 °C)
Декоративные свойства	Глянцевый хром: продолжительный блеск, высокая отражаемость, черный хром: глубоко-черный, равномерный цвет, аморфный внешний вид
Специальные свойства	Блеск хроматированной заготовки при незначительных значениях толщины слоя определяется также находящимися под слоем материалами.

04

Детальная информация

Типичные детали и области применения

Типичные детали

Ручки для бритвенных станков, декоративные детали для мебели и бытовых инструментов, корпуса штекеров, монтажные корпуса, детали транспортных средств, машинные части, мебельная фурнитура, фурнитура для окон и дверей, крепежные элементы

Промышленное применение

Потребительские товары, электроприборы и промышленная техника, мебельная промышленность, автомобилестроение, машиностроение, горное дело, нефтегазовая промышленность

Метод хроматирования на предприятиях Collini

Хроматирование

Хром — это синевато-белый хрупкий металл, который, тем не менее, можно механическим способом полировать до достижения высокого уровня блеска. Особенно важным свойством хрома является его реакция на оксидирующие среды. При обработке азотной кислотой или оксидирующими кислотными смесями хром ведет себя пассивно. Даже атмосферный кислород влияет на пассивность активного хрома, в результате чего по стоимости пассивный хром находится недалеко от благородных металлов. Известная стойкость поверхности хрома к образованию оксидной пленки и его хорошая устойчивость к коррозии тоже связаны с пассивностью. Хром устойчив к фосфорной, уксусной, лимонной, винной, а также к большинству органических кислот. Металлический хром устойчив к сухому воздуху. Во влажном воздухе он практически не допускает коррозии. Хром также устойчив в щелочных средах, пока в них отсутствуют сильно оксидирующие условия.

Глянцевый и матовый хром

Глянцевый хром — это высокодекоративный материал, наносимый, как правило, на слой глянцевого никеля. Если хромовый слой наносится на жемчужный никель, то внешний вид воспроизводит находящийся под ним слой никеля. Толщина слоя находится в диапазоне 0,25–0,5 мкм. Износостойкость хромовых покрытий очень хороша, однако материал очень хрупок и, соответственно, не дуктилен. Они демонстрируют хорошую отражательную способность.

Если под хромом находится матовый никелевый слой, то заготовка после (тонкого) глянцевого хроматирования все еще остается матовой (матовый хром). Такая матовая поверхность желательна в некоторых случаях и воспринимается как очень высококачественная (шелковисто-матовый вид).

Черный хром

Черный хром — это декоративная черная поверхность. Покрытие из черного хрома является одой из нескольких поверхностей глубоко-черного цвета, которые проводят электрический ток. Некоторые покрытия из черного хрома имеют умеренную стойкость к истиранию. Этот эффект можно дополнительно улучшить при помощи последующего обмасливания. В качестве основы для черного хроматирования могут использоваться все никелевые поверхности; на медь и сталь тоже можно непосредственно наносить черный хром. Черный хром содержит много кислорода, и покрытия состоят из хрома и оксидов хрома, в результате чего их механическая устойчивость ниже, чем, напр., у покрытий из глянцевого хрома. Черный хром выдерживает температуры до 500 °C. Покрытия из черного хрома используются прежде всего в контрольно-измерительной отрасли и в бытовой электронике.

Твердый хром

Твердый хром — это давно хорошо зарекомендовавшее себя универсальное защитное покрытие, образующееся в результате электромеханического процесса при применении нерастворимых анодов и высоких плотностей тока в растворах, содержащих хромистую кислоту. Покрытие наносится практически на все ходовые базовые материалы с различными значениями толщины слоя в зависимости от ожидаемых механических и химических нагрузок на деталь.

Покрытия из твердого хрома применяются там, где требуется, в первую очередь, высокое значение твердости, температуростойкость, износостойкость и защита от коррозии. Кроме того, они отличаются низким значением трения и незначительной адгезионной способностью, они стойки к потускнению и безопасны для здоровья. Эти разносторонние преимущества покрытий из твердого хрома используются во всех отраслях промышленного производства и предлагают недорогое решение для различных требований.

05

Впечатления

06

Контакт

07

Дальнейшее содержание

Это может вас заинтересовать

Все процедуры

Конверсионное покрытие из хромата алюминия | Advanced Plating Technologies

Услуги электролитического покрытия » Конверсионные покрытия из хромата алюминия

Алюминиево-хроматные конверсионные покрытия в соответствии с MIL-C-5541 (MIL-DTL-5541) и ASTM B449-93

** Компания Advanced Plating Technologies больше не предлагает услуги хроматирования в качестве окончательной отделки. Пожалуйста, используйте приведенный ниже контент только для справки **

Процесс хроматирования позволяет получить прозрачную переливчатую или слегка золотистую переливчатую пленку с низким контактным сопротивлением. Коррозионные характеристики нашего конверсионного покрытия из хромата алюминия соответствуют характеристикам традиционных шестивалентных процессов и в значительной степени зависят от конкретного сплава, на который наносится конверсионное покрытие из хромата алюминия.

Конверсионные покрытия из хромата алюминия улучшают коррозионную стойкость деформируемых, термообрабатываемых и литых алюминиевых сплавов, обеспечивая при этом превосходную основу для последующей окраски или порошкового покрытия.

---

Конверсионные покрытия из хромата алюминия – Свойства конверсионных покрытий из хромата алюминия

** Компания Advanced Plating Technologies больше не предлагает услуги хроматирования в качестве окончательной отделки. Пожалуйста, используйте приведенный ниже контент только для справки **

Конверсионные покрытия из хромата алюминия, часто называемые химическими пленками или торговыми названиями Alodine или Irridite, , образуют тонкое покрытие толщиной от 0,00001 до 0,00004 дюйма. Конверсионные покрытия из хромата алюминия имеют аморфную структуру с гелеобразным составом, гидратированным водой. Эта характеристика придает конверсионным покрытиям из хромата алюминия уникальную характеристику самовосстановления в случае появления царапин или истирания. Металл, оголенный царапиной, медленно покрывается растворимым хроматом с участков, прилегающих к царапине.

Из-за того, что конверсионные покрытия из хромата алюминия чрезвычайно тонкие, практически невозможно измерить толщину покрытия или адгезию. Как правило, адгезию конверсионного покрытия из хромата алюминия можно определить путем оценки вторичной краски, нанесенной на хромированный алюминий. Стандартные испытания такого рода рассматриваются в методах испытаний ASTM D3359 или ISO 2409.

Электрическое контактное сопротивление конверсионных покрытий из хромата алюминия низкое, причем покрытия класса 3 по MIL-C-5541 являются самыми низкими. Типичное контактное сопротивление конверсионных покрытий из хромата алюминия класса 3 составляет менее 5000 мкОм на квадратный дюйм при нанесении. Шероховатость поверхности и плоскостность испытуемых образцов могут оказать значительное влияние на это значение.

Коррозионная стойкость конверсионных покрытий из хромата алюминия сильно зависит от конкретного используемого сплава. Как правило, чем чище алюминиевый сплав, тем лучше хроматированный продукт покажет себя в коррозионных испытаниях. Например, одно и то же конверсионное покрытие из хромата алюминия, нанесенное на деформируемый алюминиевый сплав (например, серии 1100), может выдерживать более 200 часов при испытании в нейтральной соли по ASTM B117 по сравнению с менее чем 24 часами для литого алюминиевого сплава с содержанием кремния, превышающим 1%.

Внешний вид конверсионных покрытий из хромата алюминия также во многом зависит от конкретного хроматируемого сплава. Фактически, пять уникальных сплавов, обработанных последовательной предварительной обработкой и нанесением хромата, могут дать пять различных оттенков химической пленки. Литейные алюминиевые сплавы обычно имеют самые большие различия и несоответствия во внешнем виде из-за высокого процента легирующих компонентов в марках литого алюминия. ASTM B449-93 особо отмечает этот момент в разделе 4.2, заявляя: «Следует отметить, что цвет и однородность цвета будут несколько различаться между одним сплавом и другим, а также от полированной поверхности до протравленной поверхности».

---

 

Алюминиево-хроматные конверсионные покрытия – Спецификации

Двумя наиболее распространенными сертифицированными алюминиево-хроматными конверсионными покрытиями являются MIL-C-5541 и ASTM B449. Краткое описание услуг по хроматированию в соответствии со спецификациями ASTM и MIL выглядит следующим образом:

Покрытия для преобразования хромата алюминия в соответствие с MIL-C-5541 (MIL-DTL-5541)

Тип I — составы, содержащие шестивалентный хром
Тип II — составы не содержащие шестивалентного хрома

Класс 1A – Для максимальной защиты от коррозии, окрашенные или неокрашенные
Класс 3 – Для защиты от коррозии там, где требуется низкое электрическое сопротивление M2) Защита от коррозии
1 от желтого до коричневого до коричневого цвета от 0,4 до 2 г/м2 максимум в качестве окончательной отделки
2 без бесцветного до желтого от 0,1 до 0,4 г/м2 умеренный в качестве базы краски
3 бесцветный <0,1 г/м2 декоративные, незначительные
4 светло -зеленый до зеленого от 0,2 до 5 г/м2 умеренный в качестве базы краски

Chem Film

1) Класс 3 Электрическая сопротивление: 2 применительно, 10 000 UOHM/в

² После 168 часов спрей солей,

2) 100-1500 Hour Spray В зависимости от Aluminum Alloy

7575.

3) Полностью соответствует требованиям RoHS и ELV.

Последние новости. , Висконсин — В связи с ростом производства электромобилей, электроники и энергетики компания Advanced Plating вводит в эксплуатацию…

APT для выставки на выставке Battery Show 2022 & EV Tech Expo 9.0053

Милуоки, Висконсин, 2 августа 2022 г. — Мы рады сообщить, что будем участвовать в выставке аккумуляторов и электромобилей…

Преимущества порошковой окраски перед мокрой окраской распылением
Защита металлических компонентов имеет решающее значение для долговечности конечного продукта. Обработка поверхности с помощью порошкового покрытия или мокрой окраски является обычным решением для защиты различных компонентов. Как порошковое покрытие, так и системы влажной окраски содержат одинаковые смолы, добавки и пигменты; тем не менее, есть заметные различия между…

Подробнее >

Последние сообщения

• Преимущества порошковой окраски перед мокрой окраской распылением
• Как предотвратить коррозию позолоченных контактов или клемм
• В чем разница между золотыми и посеребренными разъемами или контактами?
• Преимущества золотого покрытия
• Обсуждение металлической отделки и охраны окружающей среды

Популярные сообщения в блогах

• Толщина позолоты разъемов
• Твердое золочение против мягкого золочения — что подходит для моего применения?
• Азотная пассивация против лимонной кислоты
• Серебряное покрытие меди или медных сплавов
• Серебряное покрытие нержавеющей стали и жаропрочных сплавов

Хроматное конверсионное покрытие — хроматирование литых под давлением алюминиевых сплавов

Алюминий — второй по важности металл после железа. Подобно другим металлам, алюминий или алюминиевые сплавы подвержены коррозии во многих условиях. Здесь на помощь приходит хроматное конверсионное покрытие.

В этом типе покрытия поставщики используют хромовую кислоту в качестве растворимой соли для создания слоя оксида алюминия и оксида хрома на поверхности. После этого образуется гелеобразная масса, которая высыхает, оставляя цвет от светло-желтого до золотого.

Другим названием конверсионного покрытия из хромата алюминия является алодиновое покрытие, которое люди всегда используют для пассивации алюминия и алюминиевых сплавов. Этот слой действует как ингибитор коррозии и грунтовка, улучшающая сцепление красок и клеев.

Преимущества конверсионного покрытия хроматом алюминия

• Окончательная отделка: Хромат алюминия улучшает внешний вид металла и придает ему новый вид. Это делает поверхность с покрытием хорошей основой для нанесения краски, клея и других материалов.
• Низкая стоимость: Хроматное конверсионное покрытие экономически выгодно во многих отношениях. Процесс менее затратный по сравнению с другими высококачественными покрытиями.
• Самовосстановление: Конверсионные покрытия из хромата алюминия обладают уникальным свойством самовосстановления. Это означает, что когда ваш алюминиевый предмет поцарапан или истирается, металл со временем восстанавливается с нуля.
• Ударопрочность: Повышает устойчивость алюминиевых деталей к влаге, химическим веществам и экстремальным погодным условиям. Таким образом, он подходит для мест с высокой проходимостью и абразивных участков.
• Отсутствие дополнительных отложений: Самое приятное то, что хроматное покрытие не приводит к заметным отложениям на металлических частях.
• Сводит к минимуму окисление поверхности: Сводит к минимуму окисление поверхности и обеспечивает некоторую устойчивость к истиранию, а также к легкому химическому воздействию на мягкие металлы.
• Лучшее для предметов повседневного обихода : Этот тип покрытия в основном наносится на предметы повседневного обихода, включая винты, скобяные изделия и другие металлические инструменты.

Почему стоит выбрать Sunrise Metal для конверсионного покрытия из хромата алюминия?

Sunrise Metal специализируется на хроматных конверсионных покрытиях алюминия. Наши квалифицированные и опытные специалисты обеспечат высококачественное покрытие для всех ваших потребностей в отделке алюминия.

Мы также стремимся к честности в отношениях с нашими клиентами и делаем все возможное, чтобы предоставлять наилучшие услуги.

Кроме того, Sunrise Metal располагает современным оборудованием для литья под давлением и обработки с ЧПУ для покрытия алюминиевых деталей превосходным покрытием.

 

Отделка поверхности без шестивалентного хрома: Химические вещества шестивалентного хрома могут быть опасны для здоровья из-за их высокотоксичной природы.

Sunrise Metal использует уникальные и безопасные химические растворы для хроматных конверсионных покрытий, не содержащих шестивалентный хром.

Приводит к образованию прозрачной радужной пленки на обработанных частях без риска токсичности.

Для всех основных отраслей промышленности: Благодаря широким возможностям, мы можем использовать хроматные конверсионные покрытия для широкого спектра отраслей, включая:

• Телекоммуникации
• морской
• Автомобилестроение
• Медицинский
• Общий

Сертификат IATF 16949: Sunrise Metal сертифицирован IATF 16949 для химической обработки в соответствии с отраслевыми стандартами.

Наши процессы строго регулируются, а аудит основан на строгих отраслевых рекомендациях по соблюдению нормативных требований.

Лаборатория высшего качества: Одним из очевидных преимуществ является то, что наличие передовых инструментов и инструментов позволяет нам проверять компоненты в процессе хроматирования.

 

Sunrise Metal предлагает выдающиеся результаты для всех продуктов с хроматным конверсионным покрытием в кратчайшие сроки. Это помогает предотвратить возможную коррозию, сохраняя проводящие свойства алюминия, и обеспечивает хорошую основу для краски.

Помимо нанесения покрытий, мы также занимаемся инструментами для литья алюминия под давлением, литьем алюминия под давлением и другими видами обработки поверхности металлов. Вы можете выбрать наш опыт для первоклассного и непревзойденного обслуживания клиентов.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы задать все вопросы и просьбы о наших услугах по конверсии хромата. Наша высококвалифицированная и квалифицированная команда всегда готова помочь вам.

В чем разница между хроматным конверсионным покрытием и анодированием?

Анодирование : Это электролитический процесс, при котором металлическая подложка покрывается защитным оксидным слоем. Это означает, что во время анодирования покрытие из оксида алюминия покрывает металлический алюминий.

 

Повышает коррозионную стойкость и износостойкость материала. Кроме того, он электрически изолирован и обеспечивает отличную отделку поверхности как для клея, так и для краски.

Анодирование придает металлу декоративный вид и увеличивает его долговечность. Это распространено в архитектурных деталях, автомобильной промышленности и коммерческих материалах.

Хроматное конверсионное покрытие : Это химическое покрытие, которое изменяет химический состав поверхности алюминия или любого другого металла.

В отличие от анодирования, оно не является электролитическим по своей природе. Это покрытие в основном появляется на повседневных бытовых деталях, таких как винты, петли, ручки и многие скобяные изделия.

Конверсионное хроматное покрытие придает изделиям желто-коричневый цвет, а также повышает их долговечность.

Хромат и хром — это одно и то же?

Нет, хромат и хром — это два разных соединения. Химическая формула хрома — Cr, а компонент хромата — CrO42-.

В основном хромат представляет собой соль хромовой кислоты. В растворе он действует как желтый анион хромата (cro42-).

Итак, это сильный окислитель, а хром — элемент с атомным номером 24.

Является ли хроматное покрытие проводящим?

Да, хроматные покрытия электропроводны. Вот почему они помогают поддерживать электропроводящую металлическую (алюминиевую) поверхность.

Если на алюминии нет покрытия, он естественным образом окисляется и образует на нем непроводящий слой оксида алюминия. Это может вызвать проблемы с заземлением электронного оборудования.

По этой причине хроматное конверсионное покрытие является отличным вариантом для алюминиевых изделий, поскольку оно является проводящим по своей природе.

 

Что такое хроматная пассивация?

Хроматная пассивация – это процесс нанесения хроматного конверсионного покрытия на металлы. Этот метод извлекает химически неактивную структуру поверхности покрытия.

После этого вокруг металла образуется пленка молекул комплекса металл-хром, которая со временем принимает вид желеобразного покрытия. Он защищает металл от неблагоприятных погодных условий, а также увеличивает его долговечность.

Что такое конверсионное покрытие Alodine / Chem Film / Chromate?

• Типы и классы
• Стандарты
• Приложения
• Лакокрасочные материалы

Что такое Алодин ^® ? Alodine ^® , также известный как chem film или chemfilm , представляет собой хроматное конверсионное покрытие , которое защищает алюминий и другие металлы от коррозии. Сопутствующие продукты включают Iridite ^® , TCP-HF, Bonderite ^® и Chromicoat ^® . Процесс нанесения хроматного конверсионного покрытия называется хроматированием .

Хроматные конверсионные покрытия относятся к типу химического конверсионного покрытия . В химических конверсионных покрытиях металл подвергается химической реакции на поверхности. В отличие от гальванического покрытия, которое добавляет новый слой на поверхность металла, химическое конверсионное покрытие превращает существующую металлическую поверхность в защитный слой посредством химической реакции.

Основным преимуществом покрытия Alodine является защита алюминия от коррозии. Но химическое пленочное покрытие с Alodine предлагает другие преимущества. Химическая пленка или покрытие Alodine оставляет основу, которая обеспечивает лучшую адгезию для органических покрытий и может защитить от потери электропроводности.

Хроматные конверсионные покрытия используются для радиаторов, автомобильных колес и бытовых алюминиевых изделий и компонентов. В аэрокосмической отрасли хроматные конверсионные покрытия используются на корпусах самолетов, включая амортизаторы, боковые и торсионные стойки, шасси и системы управления полетом, такие как системы рулей направления и детали крыльев.

Пленка Chem наносится окунанием, кистью или распылением, а толщина хроматного конверсионного покрытия не изменяет размеры детали. Алюминиевое конверсионное покрытие улучшает адгезию как краски, так и грунтовки, если оно наносится на алюминиевую поверхность до грунтовки.

Alodine Оборудование для нанесения хроматных конверсионных покрытий

Типы хроматных конверсионных покрытий

Обычно используемая спецификация MIL-DTL-5541 различает различные типы и классы конверсионных покрытий для алюминия. Тип химпленочного покрытия зависит от химического состава материала покрытия, а класс относится к его назначению.

Для типов стандарт MIL-DTL-5541 определяет два типа химического конверсионного покрытия для алюминия в зависимости от наличия или отсутствия шестивалентного хрома в покрытии.

MIL-DTL-5541 Тип 1 содержит шестивалентный хром, также известный как шестивалентный хром. Это был обычный процесс в течение многих лет, и он использовался до тех пор, пока не были введены более безопасные химические вещества.

Воздействие шестивалентного хрома в настоящее время строго регулируется в Соединенных Штатах как Агентством по охране окружающей среды, как опасным для окружающей среды химическим веществом, так и OSHA, как канцерогенным химическим веществом. Если вы используете тип 1 для работы по спецификации MIL-DTL-5541, обязательно уточните в своем штате или округе разрешения на обработку, относящиеся к надлежащей вентиляции и утилизации шестигранного хрома. Необходимость в дополнительной вентиляции может значительно увеличить стоимость системы химической пленки типа 1.

MIL-DTL-5541 Тип 2 известен как хроматирование без шестигранников. В этом типе шестивалентный хром был заменен трехвалентным хромом, титаном или цирконием, и он обычно принимается в качестве стандарта во многих отраслях промышленности. Chemeon, лидер отрасли в области химических покрытий с трехвалентным хромом без шестивалентного соединения, предлагает продукт без шестивалентного соединения под названием TCP-HF (без шестивалентного хрома), который одобрен для многих аэрокосмических и военных применений.

Покрытие, не содержащее шестигранников, может привести к бледно-голубому цвету, практически не изменившемуся по сравнению с голым материалом. eTCP — это цветная версия TCP-HF, разработанная для визуальной идентификации в целях контроля качества.

Достижения в технологии нанесения трехвалентного хроматного конверсионного покрытия позволяют этому процессу иметь много преимуществ по сравнению с типом 1:

1. Более быстрое нанесение
2. Применяемая комнатная температура. Это экономит электроэнергию, которая в противном случае понадобилась бы для обогрева резервуаров. Отсутствие обогреваемых резервуаров также устраняет опасения по поводу потерь на испарение.
3. Меньше этапов процесса (обычно 5 этапов по сравнению с 9 этапами для шестивалентного хрома, тип 1)

Классы хроматных конверсионных покрытий

Класс химического пленочного покрытия зависит от его целевого назначения. Спецификация MIL-DTL-5541 описывает два класса, которые обычно используются в химических пленках.

Класс 1A : Этот класс хроматного покрытия имеет тенденцию быть намного толще, чем другие классы, а также темнее, что обеспечивает высокий уровень защиты от коррозии для неокрашенных предметов. Также улучшает адгезию лакокрасочных покрытий к алюминию и алюминиевым сплавам. Военные используют краску с покрытием, устойчивым к химическим веществам (CARC), на самых разных транспортных средствах и оборудовании в качестве дополнительной защиты от химических веществ.

Класс 3 : Этот класс хроматного покрытия преследует две цели: Он предназначен не только для защиты от коррозии, но и для уменьшения помех электропроводности. Эти покрытия обычно тоньше, чем покрытия класса 1А, и имеют меньший вес покрытия. Алодиновая проводимость — технически неправильный термин, поскольку само покрытие не является проводящим; скорее, покрытие класса 3 достаточно тонкое, чтобы позволить алюминию сохранять свою проводимость.

В следующей таблице приведены основные различия между типами и классами хроматных конверсионных покрытий в соответствии со стандартом MIL-DTL-5541. Этот стандарт также иногда называют MIL-C-5541.

MIL-DTL-5541 Типы и классы

MIL-DTL-5541 Стандарт	Тип 1	Тип 2
Хроматы	Шестивалентный хромат	Хромат без шестигранников (Трехвалентный хромат)
Класс 1А	Максимальная защита от коррозии	Максимальная защита от коррозии
Класс 3	Улучшенная электропроводность с защитой от коррозии	Улучшенная электропроводность с защитой от коррозии

Резервуар для химического конверсионного покрытия

Процесс обработки алюминия Alodine

Этапы процесса нанесения химической пленки различаются в зависимости от типа 1 и типа 2. Процесс химического конверсионного покрытия типа 2 позволяет использовать либо щелочную или кислотный очиститель. Хотя время варьируется в зависимости от детали и типа процесса, обычно для каждой детали требуется от десяти минут до получаса, чтобы пройти через процесс хроматного покрытия.

Процесс хромирования типа 1

1. Очистка: в качестве предварительного шага выполняется общая промывка в чистящем растворе. Это гарантирует, что грязь, масло и любые остатки, образовавшиеся в результате предшествующих процессов производства или упаковки, будут удалены до начала хроматного покрытия. Затем происходит полоскание и сушка.
2. Промывка: убедитесь, что с детали удалены все щелочные моющие средства. Часто проводится тест на отсутствие разрыва воды.
3. Травление: если есть какие-либо области, на которые не следует наносить химическое пленочное покрытие, процесс травления распространяется на эти области.
4. Промывка: убедитесь, что все химические вещества для травления промыты, чтобы остановить процесс травления.
5. Deox: Затем происходит раскисление детали для удаления любых излишков материалов и оксидов, загрязняющих веществ и химикатов.
6. Промывка: Удалите раствор деоксигената.
7. Химическое пленочное покрытие: процесс преобразования поверхности происходит, когда алюминий погружается в резервуар. Хроматное конверсионное покрытие наносится сразу. Период времени, в течение которого он остается в погруженном состоянии, зависит от метода нанесения, состава химической пленки, а также состава и размера самой детали.
8. Промыть.
9. Теплое ополаскивание.

Видео: Преобразование химической пленки/хромата в алодин и пассивация. Линия с 14 резервуарами. .

Процесс кислотной очистки

1. Кислотная очистка
2. Промывка
3. Трехвалентный хром, хромовое покрытие без шестигранников
4. Промывка
5. Second Rinse используется в методе нанесения покрытия типа 2, известном как TCP-HF.

Альтернативный процесс преобразования химической пленки типа 2 без шестигранников известен как процесс щелочной очистки.

Процесс щелочной очистки

1. Щелочная очистка
2. Промывка
3. Деокс
4. Промывка
5. Трехвалентный хром, хромовое покрытие без шестигранников
6. Промывка
7. Second Rinse используется в методе нанесения покрытия типа 2, известном как TCP-HF.

Важно раскислить деталь перед обработкой трехвалентным хромом. В то время как раскисление является неотъемлемой частью процесса кислотной очистки типа 2, процесс щелочной очистки типа 2 требует 2 дополнительных этапов для раскисления и промывки детали перед обработкой трехвалентным хромом.

Компания Best Technology может производить оборудование для нанесения хроматных конверсионных покрытий Типа 1 или Типа 2.

Тип 2 Химическая пленка / Система резервуаров для конверсионного покрытия хроматом

Испытания в соответствии со спецификацией MIL-DTL-5541

Министерство обороны США первым применило TCP-HF (трехвалентный хром, без шестигранников), и это трехвалентное хроматное конверсионное покрытие стало настолько общепринятым стандартом, что оно было включено в подробную спецификацию MIL-DTL-5541. Циклы испытаний в соответствии с этим стандартом обычно составляют 168 часов в камере соляного тумана с использованием пятипроцентного солевого тумана. Тесты обычно проводятся компаниями ежемесячно с тестовыми панелями, потому что тест — это деструктивная процедура.

Любой, кто хочет работать с правительством и военными США, должен пройти два года испытаний и проверки военно-морского флота, и, если он соответствует или превосходит требования, получает сертификат QPL (Quality Parts List). Еще одна сертификация, на которую стоит обратить внимание, — это Nadcap (Национальная программа аккредитации подрядчиков в области аэрокосмической и оборонной промышленности), которая предъявляет очень строгие требования для получения сертификата.

Оборудование для конверсионного покрытия TCP-HF (без шестивалентного соединения), предлагаемое Best Technology, и химия TCF-HF от Chemeon входят в список QPL и сертифицированы Nadcap.

Независимо от того, нужен ли вам тип 1 или тип 2 (TCP-HF), обращайтесь в компанию Best Technology для удовлетворения всех ваших потребностей в оборудовании для химического конверсионного покрытия!

Стандарты и спецификации

Стандарт	Название/Описание
MIL-DTL-5541	Военная спецификация, Химические конверсионные покрытия на алюминии и алюминиевых сплавах Наиболее часто используемая спецификация для химических пленочных покрытий Заменил MIL-C-5541 в 2006 г.
ASTM B449	Стандартные технические условия для хроматов на алюминии Аналогичен, но не идентичен MIL-DTL-5541, тип 1
АСТМ В921	Стандартные технические условия для конверсионных покрытий из негексавалентного хрома на алюминии и алюминиевых сплавах Аналогичен, но не идентичен MIL-DTL-5541, тип 2
АМС 2473	Химическая обработка пленки для алюминиевых сплавов, покрытие общего назначения Аэрокосмическая спецификация, аналогичная MIL-DTL-5541 Class 1A
АМС 2474	Химическая обработка алюминиевых сплавов, покрытие с низким электрическим сопротивлением Аэрокосмическая спецификация, аналогична MIL-DTL-5541 Class 3
ИСО 8081	Аэрокосмические процессы, химические конверсионные покрытия для алюминиевых сплавов, общего назначения Описывает требования к производству и испытанию покрытий
БАК 5719	Химические конверсионные покрытия для алюминия и алюминиевых сплавов Спецификация процесса Boeing, аналогичная, но не идентичная MIL-DTL-5541

Оборудование для хроматирования в аэрокосмической отрасли

В каких отраслях можно получить преимущества от использования химического пленочного покрытия? Для чего используется конверсионное покрытие?

Аэрокосмическая промышленность: Самолеты летают с очень высокой скоростью. Высокая скорость в сочетании с атмосферными газами на очень больших высотах способствует коррозии деталей самолета. В результате максимальная защита необходима для максимально возможного количества деталей. Даже прохождение через облака может вызвать коррозию деталей самолета. Защита алюминия от коррозии имеет решающее значение для отделки металла в аэрокосмической отрасли, а аэрокосмическая деталь с покрытием Alodin или хроматом алюминия может предотвратить воздействие таких элементов на поверхность.

Морской/военно-морской транспорт: Суда, большие и малые, должны быть максимально устойчивыми к коррозии. Внутренние части и механические части лодок могут быть повреждены водой, особенно лодки, предназначенные для плавания в соленой воде. Конверсионное покрытие позволяет деталям выдерживать коррозионную среду в соленой воде и проходить испытания в солевом тумане. Для этой цели очень востребованы антикоррозионные свойства химических пленок. Здесь также могут быть полезны свойства хроматного покрытия в качестве грунтовки для окраски гидроциклов.

Армия и оборона: Министерство обороны США использует химическую пленку различными способами. Такое большое количество военных деталей грунтуется и защищается пленочным покрытием Alodine chem, что военные США создали стандарт для метода отделки с подробными спецификациями. Стандарт MIL-DTL-5541 регулирует химическую обработку пленочных покрытий и распределяет химические конверсионные покрытия по категориям в зависимости от их применения. Нанесенная кистью химическая пленка также используется для ремонта анодированных поверхностей и компонентов.

Электротехническая промышленность: Электрики ценят защиту от коррозии, когда они наносят покрытие для преобразования поверхности на корпус провода, которое удерживает и/или защищает проводку. Это помогает продлить срок службы и работоспособность проводов. Алодиновые покрытия в электротехнической промышленности обеспечивают не только защиту от коррозии корпусов проводов и панелей, но и снижение потерь электропроводности.

Как добиться наилучших результатов при хроматировании? Как защитить алюминий от коррозии?

Качество и тип материала во многом определяют результат обработки поверхности. Различия в чистоте или общем качестве материала повлияют на окончательный внешний вид после этапов процесса Alodine. Класс химической пленки также влияет на хроматирование: химическая пленка класса 1А толще и темнее, чем более светлая и тонкая химическая пленка класса 3.

Стадии подготовки хроматных конверсионных покрытий также важны. Неэффективные промывки могут привести к загрязнению резервуаров. Неправильная активация кислоты или уровень pH в резервуарах могут снизить качество результатов. Позвольте экспертам Best Technology обработать детали и построить для вас линию химической пленки, чтобы детали были очищены, а процесс нанесения хроматного конверсионного покрытия соответствовал самым высоким стандартам.

Часто задаваемые вопросы об оборудовании и процессах Chem Film/Alodine

• Что такое химпленка?

  Химическая пленка , также называемая химической пленкой, представляет собой химическое конверсионное покрытие. Обычно это относится к хроматному конверсионному покрытию, наносимому на алюминий и его сплавы. Покрытие из химпленки обеспечивает слой защиты от коррозии и основу для краски и грунтовки. При нанесении в виде тонкого слоя химическая пленка может обеспечивать электропроводность.

  Пленочные покрытия Chem продаются под торговыми марками, такими как Alodine ^® , Iridite ^® и Chromicoat ^® .

  Процесс нанесения химпленочного покрытия часто регулируется широко используемым стандартом MIL-DTL-5541, который определяет различные типы и классы химпленочного покрытия.

• Что такое конверсионное покрытие из хромата алюминия?

  Хроматное конверсионное покрытие представляет собой тип химического конверсионного покрытия, которое обычно наносится на алюминиевые сплавы. Другие типы химических конверсионных покрытий включают покрытия из фосфата железа и фосфата цинка, обычно наносимые на сталь.

  Хроматное конверсионное покрытие защищает алюминий под ним от коррозии, служит основой для адгезии краски и может обеспечивать электропроводность при нанесении тонким слоем.

  Хроматные конверсионные покрытия широко используются в аэрокосмической промышленности, а также в бытовых изделиях, таких как гайки и болты.

• Алодин токопроводящий?

  Какова электропроводность хроматных конверсионных покрытий, также называемых Alodine® или химической пленкой, при нанесении на алюминиевые сплавы?

  В отличие от анодирования, покрытия Alodine обеспечивают электропроводность алюминиевых деталей при нанесении в соответствии с классом 3 стандарта MIL-DTL-5541 9Стандарт 0009. Химические конверсионные покрытия класса 3 защищают от коррозии там, где требуется низкое электрическое сопротивление.

  Толщина покрытия

  Поскольку покрытия класса 3 тоньше, они обеспечивают меньшую коррозионную стойкость, чем класс 1A, но компромиссом является лучшая электропроводность.

  Технически само покрытие не является проводящим, но покрытие класса 3 достаточно тонкое, чтобы позволить алюминию сохранять свою электропроводность.

  Шероховатость поверхности

  Другим фактором, влияющим на проводимость Alodine, является шероховатость поверхности. Более шероховатая поверхность обеспечивает большую проводимость из-за разрывов в покрытии. Напротив, тщательно отполированные поверхности имеют более низкую проводимость из-за отсутствия разрывов в покрытии.

  Чтобы соответствовать классу 3 стандарта MIL-DTL-5541, детали должны иметь электрическое сопротивление не более 0,005–0,010 Ом на квадратный дюйм при номинальном давлении электрода 200 фунтов на квадратный дюйм с плоским контактом.

  Области применения

  Общие области применения электропроводящих покрытий Alodine включают детали, которые необходимо электрически заземлить.

  В дополнение к электропроводности покрытия Alodine обладают теплопроводностью и используются в таких приложениях, как радиаторы.

  Хроматные конверсионные покрытия, такие как Alodine, являются эффективным решением для алюминиевых сплавов, когда важны как коррозионная стойкость, так и электропроводность.

• Алодин против анодирования: в чем разница?

  Основное различие между Alodine (химическая пленка) и анодированием заключается в том, что анодирование является электролитическим процессом, а Alodine (химическая пленка) — нет.

  Алодин (химическая пленка) и анодирование — оба процесса используются при отделке алюминия для повышения коррозионной стойкости. Оба преобразуют внешний слой поверхности металла.

  Но Alodine (химическая пленка) и анодирование — это НЕ одно и то же.

  Анодирование — это процесс электролитической отделки, при котором к металлу прикладывается электрический ток, пока он погружен в раствор электролита. Помимо повышения коррозионной стойкости, анодирование алюминия применяют для улучшения смазки или для возможности окрашивания (окрашивания). Как правило, анодирование обходится дороже, чем нанесение химической пленки, и требует больших технических знаний.

  Напротив, покрытия Alodine (химическая пленка) НЕ пропускают электрический ток к алюминию. Металл погружают в резервуар, часто при комнатной температуре. По сравнению с анодированием, химическая пленка дешевле и требует меньше технических знаний. В отличие от анодирования, химическое пленочное покрытие позволяет алюминию сохранять электрическую или тепловую проводимость. Это делает химическую пленку предпочтительным выбором, когда алюминиевые детали необходимо электрически заземлить.

  Best Technology предлагает оборудование для анодирования Alodine (химическая пленка) и титана, но в настоящее время мы не предлагаем оборудование для анодирования алюминия.

• Что такое химическое конверсионное покрытие?

  Химическое конверсионное покрытие — это обработка поверхности металлов, при которой металл подвергается химической реакции на поверхности. Эта химическая реакция превращает металлическую поверхность в тонкий защитный слой.

  При нанесении на алюминий химическое конверсионное покрытие иногда называют алюминиевым конверсионным покрытием .

  Химические конверсионные покрытия обеспечивают повышенную коррозионную стойкость и однородную инертную поверхность для нанесения порошкового покрытия или краски.

  Химические конверсионные покрытия обычно наносят погружением в химический бак или ванну, кистью или распылением.

  Типы химических конверсионных покрытий различаются в зависимости от металлической основы:

  • Покрытия из фосфата железа – используется со сталью
  • Покрытия из фосфата цинка – используется с оцинкованной сталью
  • Хроматные конверсионные покрытия – используются с алюминиевыми сплавами

  Компания Best Technology предлагает линии фосфатирования для железофосфатных покрытий и покрытий из фосфата цинка, а также линии резервуаров Alodine для хроматных конверсионных покрытий.

Нет вопросов, соответствующий текущему фильтру

Другие материалы, защищенные от коррозии химической пленкой

В то время как Alodine на алюминии обычно используется для химической пленки, другие металлические сплавы, такие как медь, магний, кадмий и олово, также выигрывают от защиты от коррозии, которую обеспечивает хроматное конверсионное покрытие.

Сталь и железо несовместимы с химической пленкой при непосредственном нанесении. Но оцинкованная сталь может быть обработана химической пленкой для придания дополнительной прочности и защиты от белой коррозии. На железные подложки можно добавить хроматное конверсионное покрытие для повышения долговечности фосфатного конверсионного покрытия.

Средства для обработки алюминия от коррозии

Продукт	Производитель	Образцы продукции	Химия
Алодин	Хенкель	Alodine 1200S, Alodine 1201, Alocrom 1200 (Великобритания), Alodine 1132 ручка, Alodine 600	Конверсионное хроматное покрытие для алюминия, содержит шестивалентный хром. В результате цвет становится переливающимся золотым или желто-коричневым. Также известен как желтый хромат. Published by admin View all posts by admin