Хромирование твердое: ООО ПТФ КАМА — Твердый хром

Твердое хромирование｜Бизнес-контент |Toyokoka Co., Ltd стремится развивать технологии, опережающие отраслевые стандарты и тщательный контроль качества.

Твердое хромирование

По оригинальной технологии восстановления с использованием жесткого хромирования,
даже изношенные детали могут быть восстановлены как новые.
Кроме того, детали с покрытием хрома повышают износостойкость пресс-формы, кокили, редкие дорогостоящие детали.

Характеристики промышленного хромирования

●Могут быть покрыты различные материалы (материал из алюминиевого сплава, медного сплава, с химическим покрытием никель-фосфор и т.д.)
●Можно достичь многоуровневой шероховатой поверхности от обработки сатином до зеркальной обработки.
●Возможно использование деталей требующих строгой размерной точности.
●Возможность обработки по максимальным размерам
φ800×6000mm

Внешнее восстановление

Скользящие царапины, ржавчина, царапины и т. д. Вызывают утечку масла. С использованием жесткого хромирования по технологии регенерации восстановим детали как новые.

▲Цилиндрическая труба

▲Вал

Просмотр списка оборудования

▶ Оборудование для жесткого хромирования　
▶ Термическое оборудование　
▶ Шлифовальное оборудование　
▶ Токарное оборудование　
▶ Полировальное оборудование

Восстановление внутренних поверхностей

Возможно использование жесткого хромирования на внешних окружностях.

▲Внутренний цилиндр

Просмотр списка оборудования

▶ Оборудование для жесткого хромирования　
▶ Шлифовальное оборудование　
▶ Оборудование для хонингования　
▶ Полировальное оборудование

Плоскосное восстановление

Поверхностное шлифование возможно с деталями плоских поверхностей. Возможно выполнение покрытий с восстановлением размеров.

▲Переключатель

▲Пластина толкателя

Просмотр списка оборудования

▶ Оборудование для жесткого хромирования　
▶ Шлифовальное оборудование　
▶ Полировальное оборудование

Восстановление редуктора

Авиа деталь выполнена с металлическим оверлей и покрыта твердым хромом. Возможно изготовление по поврежденным деталям.

▲Винт

▲Винтовой вал

Просмотр списка оборудования

▶ Оборудование Твердго хромированния　
▶ Шлифовальное оборудование　
▶ Токарное оборудование　
▶ Другое обрабатывающее оборудование　
▶ Полировальное оборудование

Тонкопленочная слойная технология

Toyokoka Co., Ltd, покрытие тонкопленочной технологией добавляет ценность делалям.

◎ Возможно покрытие тонкопленочной технологией на сложно обрабатывающих материалах

Различные рабочие элементы　хромирования

• Змеиный ротор

• Поршневой стержень

• Внутренняя труба передней вилки　мотоцикла

• Каток

• Деталь для производства питьевой воды

• Зеркальный каток

• Пресс-форма ①

• Пресс-форма ②

• Пресс-форма ③

• Пресс-форма ④

• Вал теплообменника

• Шунт

• Гидравлический стержень цилиндра

Вернуться на предыдущую страницу

Heef KR — ПРОЦЕСС ТВЕРДОГО ХРОМИРОВАНИЯ

Главная
/
Гальванические технологии и добавки
/
Heef KR

HEEF KR – процесс для осаждения твердого хрома, не содержит фторидов, отличается высоким выходом по току.

Область применения процесса HEEF KR очень широка, при помощи корректировки концентрации и параметров осаждения, она может быть еще расширена.

Применение процесса HEEF KR не требует специального оборудования, поэтому применение возможно на традиционных линиях хромирования.

HEEF KR – катализатор, содержащий продукты для пополнения, поставляется в форме жидкости или порошка.

Процесс HEEF KR отличается такими преимуществами:

— Отличная коррозионная устойчивость покрытия по сравнению с другими процессами хромирования, покрытие особенно подходит для покрытия амортизаторов и гидравлических штоков.
— Отличная эффективность осаждения. Продолжительность осаждения можно укоротить примерно на 30% по сравнению с традиционным сульфатным раствором.
— Экономия электроэнергии примерно на 30% по сравнению с традиционными сульфатными растворами.
— Травление стали во время процесса сравнимо с эффектом травления традиционных электролитов хромирования.
— Возможность регенерации и переработки. Все компоненты раствора полностью растворяются при комнатной температуре.
— Высокая степень микротрещиноватости покрытия повышает коррозионную стойкость покрытой детали.
— Блестящее, твердое покрытие, твердость по Викерсу >900 HV 0,1 (950 — 1050 HV 0,1).
— Высокая устойчивость к царапанию.
— Хорошая рассеивающая способность и распределение металла.
— Возможность работы раствора при температуре 75°C.
— Длиннее срок службы ванны в результате довольно широкого рабочего окна и меньше объемы стоков.
— Более стабильная работа катализатора и раствора хромирования по сравнению с электролитами, смешанными с катализаторами.
— Очень широкое рабочее окно по сравнению с похожимы процессами.
— Несложный переход (конверсия) из традиционного электролита хромирования или других растворов HEEF в процесс HEEF KR.

1. Традиционный раствор для осаждения покрытия твердого хрома

Приготовление из порошка

Приготовление из раствора

2.Осаждение покрытия твердого хрома при высоких плотностях тока

Приготовление из порошка

Приготовление из раствора

Рабочие параметры

Услуги по промышленному твердому хромированию

Главная > Услуги > Услуги по промышленному твердому хромированию

Компания Industrial Plating Company предлагает своим клиентам преимущества промышленного твердого хромирования для удовлетворения их новых потребностей в отделке поверхности и ремонте.

‍
Промышленное твердое хромирование представляет собой слой хрома, который наносится на металлические детали в процессе гальванического покрытия. Промышленный твердый хром — отличный выбор, когда необходимо уменьшить трение, улучшить коррозионную стойкость, повысить твердость поверхности и увеличить толщину для восстановления диаметра.

Преимущества твердого хромирования

• Стойкость к истиранию
  Твердый хром обладает превосходной стойкостью к истиранию благодаря высокому коэффициенту трения. Хромированные детали служат во много раз дольше, чем закаленная инструментальная сталь.
• Защита от износа
  При работе с пуансоном и матрицей края пуансона и матрицы быстро изнашиваются (особенно если вырубаемая деталь является абразивной, например, из материала тормозных колодок), даже если пуансон и матрица изготовлены из закаленной инструментальной стали. Если они покрыты твердым хромом, износ значительно уменьшится. Если ролик в производственном процессе покрыт твердым хромом, он будет меньше изнашиваться. Многие стальные детали, подверженные износу, могут быть покрыты твердым хромом для защиты от износа, что обеспечивает экономию затрат и улучшение качества в долгосрочной перспективе.
• Разделитель для пресс-форм
  Твердый хром добавляет фактор смазывающей способности, который служит для отделения деталей, например, резиновые детали, из формы.
• Ремонтные царапины
  Например, штоки гидравлических цилиндров часто покрываются царапинами или задирами. Их можно шлифовать меньшего размера, хромировать до большего размера, а затем шлифовать до исходного размера, указанного OEM, что делает их прочнее и лучше, чем новые.
• Исправление ошибок шлифовки
  Иногда диаметр вала ошибочно затачивают слишком маленьким. Остальные поверхности маскируем и жестко хромируем заниженный диаметр до завышенного, чтобы можно было отшлифовать до нужного диаметра, тем самым сохранив деталь.
• Толщина
  Твердый хром можно наносить толщиной от 0,0001 дюйма (известной как «вспышка») до более чем 0,040 дюйма.

Благодаря этим характеристикам услуги промышленного хромирования являются отличным выбором для деталей, подверженных сильному износу, таких как валки, оснастка, штампы, направляющие, оправки, экраны, валы, втулки и другие.

Есть много способов, как промышленный твердый хром может сэкономить вам:
‍

• Ремонт дорогостоящих деталей машин, таких как валки, гидравлические поршни, цилиндры, оправки, штоки и валы
• Нанесение хрома на новые детали машин для предотвращения износа
• Нанесение хрома на детали машин, которые не были обработаны должным образом

Если вы еще не используете технологию промышленного твердого хромирования и у вас есть проблемы с износом, свяжитесь с нами и позвольте нам решить ваши проблемы за вас.

Если вы пользуетесь услугами твердого хромирования, проверьте наше качество изготовления и цены для сравнения.

Зеркальный и матовый хромированный рулон

Рулон с матовым хромированным покрытием

Рулон с шаровидным хромированием

Промышленные стандарты твердого хромирования

Компания Industrial Plating Company обладает опытом и возможностями для соблюдения и сертификации хромирования в соответствии со следующими отраслевыми стандартами:

Стандарт

Описание

MIL-STD-866B

Военный стандарт для шлифования деталей из хромированной и нержавеющей стали

MIL-STD-1501F

Хрома, низкое охлаждение

QQ-C-320

Федеральная спецификация для покрытия хрома

AMS 2406

Стандартное руководство для хрома

ASTM B-177

. Инженерное гальванопокрытие хромом

ASTM B-254

Стандартная практика подготовки и нанесения гальванического покрытия на нержавеющую сталь

ASTM B-499-09

Измерение толщины хрома магнитным методом

В дополнение к стандартам, перечисленным выше, у нас есть опыт соблюдения многих других собственных стандартов во многих отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность, тяжелое оборудование, атомная энергетика, текстильная промышленность и другие.

Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы мы помогли вам удовлетворить ваши требования к покрытию. Наше решение для хрома ежемесячно анализируется квалифицированной испытательной лабораторией.

Термическое напыление в сравнении с твердым хромированием

Знаете ли вы, почему термическое напыление заменило твердое хромирование в качестве предпочтительной обработки поверхности для многих применений в самых разных отраслях промышленности? В этом посте вы узнаете ответ, поскольку для сравнения мы сравнили термическое напыление и твердое хромирование.

Почему термическое напыление представлено в качестве альтернативы твердому хромированию

В течение многих лет твердое хромирование было экономически эффективным отраслевым решением для изготовления поверхностей, обеспечивающих коррозионную стойкость и износостойкость. Однако непросто контролировать толщину хромированного покрытия, и если компонент, на который вы хотите нанести твердое хромовое покрытие, большой, это может создать проблемы из-за ограничений по размеру резервуаров для хромирования. Процесс твердого хромирования также имеет проблемы с утилизацией побочных продуктов, и поэтому рынок понимает, что мы должны найти альтернативные технологии для инженерных поверхностей. Таким образом, термальное напыление стало проверенной заменой твердого хромирования.

Преимущества термического напыления

Давайте посмотрим на преимущества термического напыления перед твердым хромированием:

• Широкий выбор материалов
• Более экологичная утилизация отходов (ЗЕЛЕНЫЙ!)
• Более высокая скорость осаждения
• Меньшие затраты на нанесение (когда деталь большого размера и требует толстого покрытия)
• Практически нет ограничений по размеру покрываемых деталей
• Оборудование для термического напыления более портативно, чем оборудование для твердого хромирования
• Более быстрое время приложения
• Позволяет получать более толстые и плотные покрытия, а также равномерную толщину покрытия

Преимущества твердого хромирования

Вот преимущества твердого хромирования вместо термического напыления:

• Меньшие затраты на нанесение (когда деталь небольшого размера и требует тонкого покрытия)

Недостатки термического напыления

Процессы термического напыления имеют свои ограничения. Вот некоторые из наиболее распространенных ограничений:

• Некоторые процессы термического напыления создают сильный шум, поэтому потребуется шумоподавление
• Поверхностное покрытие может быть не так просто достигнуть в случае гальванического покрытия. Это связано с тем, что термическое напыление, в конце концов, является процессом прямой видимости и труднее покрыть внутренние диаметры.

Недостатки твердого хромирования

Вот некоторые ограничения твердого хромирования:

• Время нанесения намного меньше, чем при термическом напылении. Даже для 0,001 дюйма процесс покрытия может занять не менее одного часа
• Трудно добиться однородной толщины покрытия, поскольку избыточное покрытие будет сосредоточено в краевых областях
• Компонент, на который необходимо нанести покрытие, должен быть полностью погружен в ванну для покрытия, что означает, что будет трудно замаскировать область на компоненте, на который вы не хотите наносить покрытие
• Резервуары для гальванических покрытий могут быть загрязнены, что может повлиять на результаты гальванического покрытия
• Процесс нанесения покрытия может привести к плохой адгезии из-за микротрещин или плохой подготовки поверхности

В общем, легко понять, почему термическое напыление стало предпочтительной технологией обработки поверхностей на рынке из-за множества преимуществ, которые оно имеет по сравнению с твердым хромированием.