Хромовое покрытие: Гальваническое хромирование — СПГ-Композит

Свойства и применение хромовых покрытий

Свойства и применение хромовых покрытий

В зависимости от назначения хромовые покрытия разделяют на декоративные и функциональные. Первые наносят в виде тонких (<1 мкм) слоев на грубом промежуточном подслое, а вторые наносят прямо на стальную или другую подложку. Толщина функциональных покрытий достигает нескольких миллиметров.

Декоративное хромирование имеет огромное применение в автомобильной промышленности и многих других областях техники, где к изделиям предъявляют высокие требования как с эстетической точки зрения, так и в плане коррозионной стойкости.

Функциональное хромирование применяется для покрытия инструмента, шаблонов, форм для отливки под давлением и других деталей, подвергаемых сильному механическому износу. Широкое применение имеет функциональный хром и при восстановлении изношенных деталей машин.

Ванны хромирования

Основной составляющей ванны для хромирования является хромовый ангидрид. Кроме того, необходим так называемый катализатор, которым в традиционных ваннах является серная кислота.

В соответствии с общим правилом содержание серной кислоты по отношению к содержанию хромового ангидрида должно быть в пределах 0,8-1,2 %. В среднем принимают 1 % и, следовательно, в ванне, содержащей хромовый ангидрид (250 г/л), должно быть серной кислоты 2,5 г/л.

Ванны для хромирования имеют очень малый катодный выход по току, в основном <20 % и низкую кроющую способность.

Ванна, содержащая хромовый ангидрид (400 г/л), имеет хорошую электропроводность и, следовательно, не требует такого высокого напряжения при хромировании, как ванны с меньшим содержанием хромового ангидрида. Она рекомендуется для декоративного хромирования изделий сложной формы. Недостатком такой (концентрированной) ванны является низкий выход по току, и, следовательно, она непригодна для функционального хромирования.

Кроме классических хромовых ванн с сульфатным катализатором разработан и ряд других, например, с катализатором, состоящим из солей двух кислот — серной и и кремнийфтористоводородной ограниченной растворимости, что полезно для оптимальной работы ванны. Применение этих ванн, называемых саморегулирующимися должно бы существенно облегчить проведение хромирования ввиду того, что отпадает необходимость аналитического исследования химического состава. Однако это не совсем так, к тому же еще выявились и такие недостатки как значительная агрессивность ванны, требующая очень тщательной изоляции стальных изделий, хромирующихся частично с учетом опасности поражения стали в не изолированных местах.

Работа с растворами хромового ангидрида сопряжена с многими трудностями, обусловленными токсичностью этого вещества и трудоемкой технологией очистки сточных вод.

Необходимость применения довольно высоких температур и тока большой плотности требует оборудования ванн для хромирования эффективной вытяжной системой. Даже ванны, не находящиеся под током, но при рабочей температуре, выделяют вредные для человеческого организма пары.

Второй проблемой являются материальные потери. Большое содержание хромового ангидрида влечет за собой значительные потери за счет уноса электролита из ванны с деталями. Ванны улавливания являются неизбежной необходимостью. Нередко применяют две промывки.

Рациональным способом снижения потерь материала является применение ванны с меньшим содержанием хромового ангидрида. Следует экспериментально установить, нельзя ли для данной продукции применять ванну с меньшим содержанием хромового ангидрида, например, 200 г/л.

Универсальная ванна, пригодная для технического и декоративного хромирования, содержит: хромовый ангидрид (250 г/л) и серную кислоту (2,5 г/л). Декоративные покрытия наносят при ~50°C и средней плотности тока 25 А/дм2, а функциональные покрытия — при 55-60°С и плотности тока 45-60 А/дм2.

Подготовка ванны хромирования.

Раствор электролита готовят в запасной ванне, футерованной изнутри поливинилхлоридом. В ванну вливают половину того количества деминерализованной воды, которое будет необходимо в рабочей ванне. В воду порциями добавляют хромовый ангидрид и перемешивают до полного его растворения. С этого момента возникает проблема, сколько следует добавить серной кислоты, так как введенный хромовый ангидрид уже содержит кислоту.

На хромовый ангидрид для гальванотехнических целей существует стандарт, в соответствии с которым в хромовом ангидриде серной кислоты должно быть не больше, чем 0,4 %. На хромовый ангидрид плавленный технический перечислены четыре сорта хромового ангидрида: S, I, II и III. Содержание серной кислоты не должно превышать для сорта S — 0,1 %, для сорта I — 0,4 %, для сорта II — 0,6 % и для сорта III — 0,8 %.

На каждой упаковке должна находиться надпись с обозначением сорта хромового ангидрида. Если потребитель не знает, каким хромовым ангидридом он располагает, он должен отправить пробу приобретенного товара на анализ. Если это невозможно, то надо подготовить ванну из хромового ангидрида, не добавляя сразу серной кислоты, лишь только сахар (1 г/л).

После нагрева до рабочей температуры проводят пробное хромирование изделий, покрытых блестящим никелем. Если на поверхности появляются радужные налеты, то это означает, что в ванне недостаток серной кислоты. Необходимо добавить на каждые 100 л ванны 25 см3 20 %-ной серной кислоты. После тщательного переметывания ванны возобновляют пробное хромирование, а если радужные налеты остаются и дальше, то необходимо добавить в ванну новую порцию кислоты. Эти операции повторяют до тех пор, пока радужный налет перестает появляться и начнет осаждаться нормальное хромовое покрытие.

Встречаются поставки хромового ангидрида, содержащие >1 % серной кислоты. Это проявляется в виде низкой кроющей способности хромовой ванны. Химический анализ покажет истинную концентрацию серной кислоты, избыток которой необходимо уменьшить, добавив ~2 г карбоната бария на каждый грамм серной кислоты. Более подробные сведения приведены при рассмотрении поддержания стабильности и регенерации хромовой ванны.

Декоративное хромирование

Традиционные ванны для декоративного хромирования в 1 л содержат ~400 г СгО3 и 4 г h3SO4, что связано прежде всего с высокой электропроводностью ванны, позволяющей достигать очень большой плотности тока при относительно невысоком напряжении. Высококонцентрированные ванны характеризуются также хорошей кроющей способностью изделий сложной формы. В них блестящее покрытие образуется уже при 35—40 °C и 15—20 А/дм2, что немаловажно.

Общая тенденция к экономии материалов и снижению степени загрязнения сточных вод требует применения ванн с меньшим содержанием хромового ангидрида. Во многих мастерских с успехом применяют универсальную ванну, содержащую хромовый ангидрид 250 г/л для функционального и декоративного хромирования. Для нанесения только декоративных покрытий можно использовать ванну, содержащую хромовый ангидрид 300 г/л и серную кислоту (3 г/л), что позволит работать при 40 °С, ~20 А/дм2. Уже само снижение температуры равнозначно экономии энергии.

Декоративные хромовые покрытия наносят преимущественно на блестящий никель сразу же после никелирования и тщательной промывки. Следует избегать длительных перерывов, приводящих к высыханию никелевого покрытия под воздействием воздуха и его пассивации. Пассивированный никель активируют катодной обработкой несколько минут в ванне для электролитического обезжиривания и краткой выдержкой в разбавленной серной кислоте. При хромировании никелевых покрытий, отполированных механическим способом, активация серной кислотой обязательна.

Перед погружением в ванну детали следует подогреть в воде с температурой ванны хромирования, так как на холодной поверхности осаждается матовое покрытие. Некоторые работники без горячей промывки погружают изделие в ванну для хромирования при выключенном токе, ожидая, пока не нагреется поверхность изделий. Такой порядок хромирования допустим лишь при функциональном хромировании, когда предварительное анодное травление предупреждает пассивацию, но при декоративном хромировании передержка изделий без тока может привести к пассивации. При хромировании медных и латунных изделий, отполированных до высокой степени чистоты, предварительный нагрев в воде необходим, так как нагрев в самой ванне хромирования приводит к матовой поверхности.

Плотность тока при декоративном хромировании достигает 15—20 А/дм2, а температура 40—50 °С. Самые эффективные параметры выбираются экспериментально. В начале хромирования изделий сложной формы подают ток значительной плотности, чтобы наложить слои хрома в углубленных местах, а через несколько секунд уменьшают постепенно плотность тока до минимального значения. Следует учитывать, что начальный сильный удар током может привести к пригару покрытия в местах, находящихся близко от анодов, а поэтому параметры этого удара следует определить экспериментально.

В соответствии с основами гальванотехники следовало бы выбирать плотность тока в зависимости от величины поверхности одной загрузки. Предпосылка на первый взгляд очень простая, но в случае изделий сложного профиля подсчет поверхности затруднен.

На промышленных предприятиях этим занимаются конструкторские или технологические бюро, но в ремесленных мастерских гальваник должен рассчитывать лишь на собственную сообразительность и зрительную память, четко фиксировать показания вольтметра и амперметра, помнить требуемые значения и со временем он будет довольно неплохо обходиться без трудоемкого подсчета поверхности. Однако при серийном производстве необходимо вычислить поверхность всей загрузки, учитывая и неизолированные поверхности подвесок.

Функциональное хромирование

Целью функционального хромирования является придание поверхности металлического изделия специальных физических или химических свойств, например, большой твердости, износостойкости, сопротивления воздействию некоторых химических веществ и т. д.

Хром наносится преимущественно на стальную подложку, обработанную механически и термически. Твердость хромового покрытия полезна при очень мягкой подложке. Если твердость материала подложки невозможно повысить, то хромовое покрытие должно быть настолько толстым, чтобы самостоятельно противодействовать механическим нагрузкам.

Режущий инструмент покрывают тонкими (5—10 мкм) слоями. На самом острие хромовое покрытие сошлифовывается. Толщина хромового покрытия на формах для пластмасс 10—25 мкм. Использованные калибры покрывают избытком хрома по толщине и затем сошлифовывают до заданного размера. Подобным образом поступают с изношенными деталями машин.

Хромовые покрытия можно без труда наносить на стали и сплавы меди многих марок. Стальные детали твердостью HRC 40 перед хромированием следует термически обрабатывать для снятия внутренних напряжений. Температура 1—2 ч нагрева достигает 180—200 °С. Для обезжиривания стали применяют общеизвестные щелочные ванны. Углеродистые и молибденовые стали обезжиривают на аноде, а хромоникелевые и быстрорежущие стали — химическим способом. Часто применяют старый и апробированный метод обезжиривания в венской извести.

Химическое, а также и электролитическое обезжиривание производятся на изделиях еще перед выполнением добавочных операций, таких как изолирование, монтаж вспомогательных анодов, экранов и т, д., так как остатки обезжиривающих растворов ванн, остающиеся в щелях вспомогательных устройств отрицательно влияют на качество хромовых покрытий.

Поверхность, не подлежащая хромированию, покрывается химически стойким лаком, который, однако, при длительном хромировании не пригоден. Эффективным способом является обмотка изделий поливинилхлоридом или свинцовой фольгой. Этот последний способ оправдан в том случае, когда фольга служит в качестве добавочного катода, предупреждающего рост дендритов, на границе сталь—фольга.

Если в изделиях, предназначенных для хромирования, имеются отверстия, не подлежащие хромированию, то их следует заполнить свинцовыми пробками или пробками из пластмассы. Резина непригодна для этого, так как она растворяется в хромовой кислоте.

Низкая кроющая способность ванны хромирования требует применения точно продуманных подвесок и соответственно отформованных анодов. Неравномерная толщина покрытия, рассмотренная более подробно в гл. 1, проявляется особенно заметно в случае функционального хромирования. На ребрах и выступах, не защищенных соответствующими экранами, покрытие нарастает в виде толстого дендритного слоя. Без вспомогательных анодов углубленные места покрываются с трудом.

Острые ребра всегда склонны к образованию на них больших наростов, вот почему ребра необходимо закруглять, очевидно, с согласия конструкторов. Кроме того, необходим вспомогательный катод со свинцовой или алюминиевой проволокой. Катод не должен быть очень удален от ребра, так как в этом случае проволока покрывается хромом настолько сильно, что препятствует его осаждению на покрываемой поверхности.

Умение наиболее эффективно выбирать оборудование при техническом хромировании достигается за счет долголетней практики, в первую очередь, под наблюдением хорошего специалиста, а затем за счет самостоятельных идей, не всегда приводящих к желаемому результату, но дающих ценные указания на будущее. Важно поддержание ванны в надлежащем состоянии, так как в плохой ванне даже хороший специалист не достигнет хороших результатов.

Стальные изделия для хромирования (укрепленные на подвесках с соответствующими вспомогательными катодами, экранами и добавочными анодами) подвешивают в рабочей ванне и, не включая тока, ожидают, пока они не нагреются до температуры ванны. Затем переводят переключатель тока в положение, соответствующее соединению изделия с анодом и источником тока, и включают выпрямитель для так называемого анодного травления. При U = 6 В травление длится ~30 с. После травления необходима выдержка в несколько секунд, чтобы пузырьки кислорода, скопившиеся на поверхности изделий во время анодного цикла, оторвались, а затем можно включить катодный ток. В течение первых пяти минут подается так называемый ударный ток при напряжении 8 В, после чего напряжение постепенно снижают до получения силы тока, соответствующей данной поверхности.

Чугунные изделия очищают вручную (лучше всего смесью извести с пумексом) и без травления помещают в хромовую ванну. Вначале плотность тока поддерживают большой (80—100 А/дм2), а после нескольких минут ее постепенно уменьшают до 40—60 А/дм2.

Медные и латунные изделия нельзя выдерживать в хромовой ванне без тока, так как они подвергаются травлению, следовательно, их следует предварительно подогреть в горячей воде и загружать в ванну под током.

Эксплуатация ванн хромирования

Эксплуатация ванн хромирования на первый взгляд очень проста, однако доставляет порой много забот. Значительным облегчением была бы возможность аналитического исследования состава ванны, однако не каждая мастерская имеет соответствующую лабораторию.

Содержание основного компонента в ванне — хромового ангидрида постепенно уменьшается по следующим причинам: из-за нерастворимости анодов хром вырабатывается из ванны; электролит уносится из ванны изделиями, поступающими на промывку; значительные количества электролита уносятся вентиляционным устройством. Суммарные потери очень велики, и необходимо через определенное время пополнять ванну хромовым ангидридом.

Если окажется, что необходима добавка хромового ангидрида, то возникают такие же затруднения, как и при составлении ванны, а именно неопределенность в отношении загрязнения хромового ангидрида серной кислотой. Простой, но не дешевый способ заключается в осаждении серной кислоты карбонатом бария и добавлении очищенного таким образом хромового ангидрида в ванну без опасения превышения концентрации серной кислоты. Если это невозможно, то необходимо периодически восполнять недостаток хромового ангидрида, наблюдая одновременно при работе ванны, нет ли избытка серной кислоты.

Концентрация серной кислоты влияет на работу ванны для хромирования. Химический анализ является наилучшим показателем правильного или неправильного соотношения между серной кислотой и хромовым ангидридом. (Опытный работник гальванической мастерской, однако, может больше рассказать, исходя из собственных наблюдений).

Бронзовые и радужные налеты на поверхности хромированных изделий свидетельствуют о малой концентрации серной кислоты, и, следовательно, добавлять ее необходимо малыми порциями вплоть до исчезновения налета, одновременно доливая концентрированную серную кислоту: 10 см3 на 100 л ванны. Перед доливкой кислоты следует, соблюдая осторожность, разбавить дистиллированной водой в отношении 1 : 5. После каждой добавки кислоты ванну перемешивают и проводят пробное хромирование.

При функциональном хромировании на поверхности покрытий могут возникнуть мелкие углубления или наросты в виде песчинок. Серную кислоту следует добавлять как рекомендовано выше.

Избыток серной кислоты ухудшает кроющую способность ванны, приводит к снижению катодного выхода по току и к появлению матовых пятен на поверхности деталей. Визуально избыток кислоты проявляется по дискретному проявлению пены, вследствие сильного газовыделеиия на поверхности изделия.

Избыток серной кислоты нейтрализуют карбонатом бария. На каждый грамм серной кислоты требуется ~2 г карбоната. Его добавляют порциями в виде водяной кашицы к горячей ванне при постоянном перемешивании и включенной вентиляции. Следует помнить, что карбонат бария реагирует медленно и часть его остается в ванне, приводя к дальнейшей нейтрализации серной кислоты в виде сульфата бария. На практике следовало бы вводить карбонат бария малыми порциями и наблюдать при этом, как улучшается работа ванны.

Могут однако быть определенные затруднения с приобретением карбоната бария, необходимого для устранения избытка кислоты. В таких случаях можно поступить следующим образом. Из рабочей ванны отливают определенное количество раствора и взамен доливают дистиллированную воду с растворенным в ней хромовым ангидридом в количестве, необходимом для поддержания нормальной концентрации рабочей ванны. Можно предположить, что хромовый ангидрид настолько сильно загрязнен серной кислотой, что вместо улучшения ситуации может наступить ее ухудшение. Единственным советом является применение хромового ангидрида с известным химическим составом.

Отлитый из рабочей емкости (ванны) раствор можно использовать для побочных целей, например, для травления сплавов меди после доливки в него серной кислоты (~10 см3/л).

Для правильной работы ванны следует соблюсти соответствующее соотношение между поверхностью анода и поверхностью загружаемых изделий. Поверхность анодов должна быть в полтора раза больше. Если обстоятельства заставляют применять меньшие аноды, например, при хромировании внутренних поверхностей труб, то со временем в ванне накапливается избыточное количество трехвалентного хрома, что значительно ухудшает качество покрытий: они становятся матовыми, шероховатыми и хрупкими при одновременном ухудшении кроющей способности ванны.

Малое количество трехвалентного хрома (5 г/л) полезно влияет на работу ванны, кроме того, при составлении новой ванны добавляют сахар, который приводит к восстановлению шестивалентного хрома до трехвалентного. Сахар растворяется в воде и в таком виде доливается в ванну малыми порциями при постоянном перемешивании, так как ванна разогревается. Иногда вместо сахара применяют денатурат, но эта замена не полезна для работы хромовой ванны.

Снижение концентрации трехвалентного хрома — довольно трудоемкая операция. На анодных штангах оставляют полный комплект анодов, а на катодную вешают несколько стальных прутков. Плотность катодного тока должна достигать ~60 А/дм2, анодного — <10 А/дм2, а температура ванны ~60 °С. Переработка ванны длится от нескольких до десятков часов. С целью исключения этой длительной операции следует заботиться о стабилизации оптимальных условий хромирования ежедневно, т. е. поддерживать отношение поверхности анодов к поверхности загрузки ~2 : 1.

О загрязнении хромовой ванны избыточным трехвалентным хромом можно судить по цвету ванны. Очень темная окраска раствора, отобранного в стеклянный сосуд, свидетельствует о превышении концентрации вредного вещества и о необходимости регенерации ванны.

Вопрос о загрязнении ванны для хромирования примесными металлами выглядит иначе, чем в случае других ванн. Ванна для хромирования выдерживает без больших осложнений загрязнения железом, медью и цинком даже при нескольких (10—20) граммах на литр. Это не означает, что можно безнаказанно и постоянно допускать рост концентрации примесных металлов, тем более, что для устранения этих загрязнений не существует простых способов.

Ванна загрязняется хлоридами, когда для нее используют водопроводную воду из городской сети или такой водой доливают испарившуюся часть ванны. Немалый также вклад привносит и промывная вода, поступающая с изделий, погружаемых для хромирования.

Хлориды сужают область блеска и могут способствовать травлению металла подложки. Они служат также причиной чрезмерной коррозии анодов или свинцовой обкладки ванны. Хлориды можно удалять, добавляя в ванну оксид серебра, что не окупается, так как значительно дешевле было бы разбавить ванны дистиллированной или деминерализованной водой.

Окончательная обработка хромированных изделий

После выгрузки из ванны для улавливания большие и тяжелые изделия остаются еще теплыми и поэтому их промывают в теплой воде, так как очень холодная вода могла бы привести к возникновению трещин в хромовом слое.

После демонтажа подвесок изделие обычно уже охлаждено и его можно ополаскивать в проточной холодной воде. Пятна засохшего раствора ванны смывают 5 %-ным карбонатом натрия.

При функциональном хромировании выделяется значительное количество водорода, проникающего в покрытие и даже в подложку. Это вызывает так называемую водородную хрупкость.

С целью устранения водорода применяют 2—4 ч выдержку при 180—200 °С в печи или ванне с веретенным маслом. Не следует помещать хромированные изделия в уже нагретую до 200 °С печь, а начинать нагрев нужно со значительно более низкой температуры, например, с 60 °С, постепенно повышая температуру до заданной и только с этого момента надо отсчитывать время выдержки.

Термическая обработка — очень важная операция, оказывающая большое влияние на шлифование хромового слоя. При восстановлении деталей машин их обычно хромируют с избытком и, следовательно,возникает необходимость шлифования с целью получения заданных размеров.

Шлифование хромового слоя должен выполнять специалист по механической обработке хрома, так как неправильное выполнение этой операции может привести к шелушению покрытия, в результате чего необходимо полное удаление хрома и повторение всего процесса заново, а повторное хромирование более сложно.

Аноды для хромирования

Для хромирования применяют нерастворимые аноды, из сплава свинца с оловом или сурьмой. Чистый свинец менее пригоден, так как он более склонен к покрытию толстой и плохо проводящей пленкой хромата свинца. В гальванических мастерских, занятых хромированием, применяют преимущественно сплав PbSb7, содержащий 7 % Sb.

Форма анода влияет на его работу в ванне. Лучшими являются круглые или овальные аноды, которые однако необходимо отливать самостоятельно. При необходимости применяют плоские аноды шириной ~50 мм и толщиной 10—15 мм. Тонкие и широкие аноды с технической точки зрения невыгодны, так как на их задней поверхности трудно получить анодный ток, необходимый для поддержания анода в активном состоянии.

Закрепление анода на штанге имеет существенное значение. Часто применяемый способ, заключающийся в загибке анода и навешивании на штанге не обеспечивает хорошего прохождения тока. К аноду следует прочно припаять крюк из медной полосы шириной ~30 мм и толщиной 6—8 мм с резьбой под винт для прижима его к плоской токовой штанге. Полезно покрыть соединение химически стойким лаком.

Новые аноды следует формовать следующим образом. На катодную штангу навешивают стальные полосы, включают ток, добавляют напряжение до 5 В, а на анодных штангах размещают аноды один за другим, повышая постепенно напряжение до 8 В. В этих условиях проводят электролиз в течение часа, что достаточно для образования слоя диоксида свинца черно-бронзового цвета, характерного для анодов, работающих нормально.

Если на анодах образуется желтый налет, то его следует устранить, сначала смягчая в 25%-ном растворе поваренной соли, в течение ночи, затем, устраняя шлам стальными щетками. При сухой очистке анодов образуется очень вредная для человеческого организма пыль. Очищенные аноды, как и новые, обрабатывают током под большим напряжением.

В случае длительного перерыва в работе, например, по случаю отдыха, аноды следует вынуть из ванны, промыть и протереть волосяной щеткой, высушить и оставить на воздухе. Во время более коротких перерывов в работе, например, в течение ночи, изъятие анодов обременительно, поэтому их оставляют в ванне, а перед началом хромирования активируют, т. е. работают ~30 мин.при напряжении 8 В после навешивания на катодной штанге стальных листов или прутков.

Вспомогательные аноды изготовляют из легкоизгибаемого тонкого свинцового листа или свинцовой проволоки. Иногда вспомогательные аноды изготовляют из стали или никеля, но они служат один раз, так как сильно травятся во время электролиза.

Снятие хромовых покрытий

Широко применяемый способ снятия хрома заключается в химическом его растворении 50 %-ной НСl при 30—35 °С.

Тонкие декоративные покрытия, осажденные на блестящем никеле, растворяются очень быстро, о чем свидетельствует прекращение выделения газовых пузырьков. После промывки никелированные изделия можно хромировать заново.

Более толстые покрытия функционального хрома удаляют в соляной кислоте под контролем, так как чрезмерно длительная выдержка в кислоте может привести к глубокому травлению стальной подложки.

Электролитический метод анодного удаления хрома состоит в обработке в ванне, содержащей NaOH (100—150 г/л), при 20—30 °С, 4—6 В и катодах из стали.

Если ванна для анодного удаления хрома загрязнена хлоридами, что часто наблюдается при использовании водопроводной городской воды, то нарушается гладкость стальной подложки, особенно при удалении толстых функциональных покрытий.

Для удаления декоративного хрома на никелевом подслое анодная обработка непригодна, так как приводит к пассивированию никеля. В некоторых мастерских хромовые покрытия удаляют в промышленной ванне для хромирования, навешивая хромированные изделия на анодную штангу. Эта технология нежелательна, так как хром растворяется в виде трехвалентного металла и после определенного времени ухудшает работу хромовой ванны.

Хромирование

Хромирование

Главная →
Нанесение покрытий →
Хромовое покрытие

Хромовое покрытие

Хромовое покрытие. Нанесение хромового покрытия на поверхность металлических изделий обеспечивает защиту от коррозии, повышает сопротивление механическому износу и улучшает декоративный вид. Для получения функциональных характеристик и декоративных свойств покрытий на нашем производстве используются различные электролиты:

  • стандартные электролиты
  • немецкие электролиты Ankor 1127 и Ankor 1127+
  • электролиты хромирования с ультрадисперсными алмазами (УДА)

В настоящее время мы осуществляем следующие виды хромирования:

  • Хромовое покрытие с ультрадисперсными алмазами (УДА). Обеспечивает максимальный срок службы покрываемой детали, благодаря высокой износостойкости (в 1,5 — 2 раза выше хромирования со стандартным электролитом) и микротвёрдости (до 1150 HV). Максимальные габариты обрабатываемых изделий: 1200х300х300 мм.
  • Хромовое твёрдое покрытие. Обладает высокой микротвёрдость до 1000 HV, жаростойкостью, низким коэффициентом трения, плохой смачиваемостью и низкой пластичностью. Благодаря низкой смачиваемости хрома, эти покрытия широко применяются для защиты промышленной оснастки, работающей в контакте с расплавленной резиной, пластмассами, ПВХ, клеем, сталью и др.
    Максимальные габариты обрабатываемых изделий: 3000х600х600мм. Масса до 800 кг.
  • Хромовое износостойкое покрытие. Обладает высокой износостойкостью. Применяется для увеличения ресурса инструмента, деталей узлов и механизмов в жёстких условиях, при воздействии абразивного износа, высоких давлений и температур. Максимальные габариты обрабатываемых изделий: 3000х600х600 мм.
  • Хромовое молочное покрытие. Характеризуется отсутствием пор в покрытии вследствии чего обладает высокой коррозионной стойкостью. Максимальные габариты обрабатываемых изделий: 1600х600х600 мм.
  • Хромовое пористое покрытие. Повышает износостойкость деталей. Максимальные габариты обрабатываемых изделий: 1600х600х600 мм.
  • Хромовое декоративное покрытие. Обладает высоким коэффициентом отражения. Сочетает высокие декоративные свойства с защитными. Используется в сочетании с подслоями меди и никеля. Максимальные габариты обрабатываемых изделий: 800х600х300 мм.

Справка по технологии хромирования с ультрадисперсными алмазами (УДА)

Используются в целях повышения микротвердости и износостойкости режущего, деформирующего и формообразующего инструмента, а также узлов, агрегатов и деталей машин, подверженных сильному абразивному износу, трению, налипанию и нагару обрабатываемого материала, другим разрушающим механическим и термическим воздействиям.

Нанесение покрытий производится электрохимическим путем в гальванических ваннах.

Основные характеристики хромовых покрытий с УДА:

  • Микротвердость — от 1100 до 1300 HV. В зависимости от требований и режимов нанесения.
  • Термостойкость — до 1080C
  • Высокая коррозионная стойкость. В 1,5-2 раза выше, чем обеспечивают существующие хромовые покрытия.
  • Низкий коэффициент трения. В случае сухого трения — до 0,09
  • Высочайшая износостойкость. По результатам испытаний в Германии износостойкость выше в 5,7 раза, чем у хромового покрытия с микротвердостью 1000 HV и толщине 50 мкм.
  • Высокая адгезия к базовому металлу. На уровне прочности металла основы, что практически исключается отслоение, растрескивание и скалывание покрытия при деформации изделия, значительно расширяя сферы его применения.

Покрытия наносятся на все углеродистые, штамповые, инструментальные и другие стали, за исключением твердосплавных материалов.

Презентацию об использовании ультрадисперсных алмазов в гальваническом производстве можно посмотреть здесь.

Хромирование | США | Хромирование и полировка MJB

Связаться с нами

75 секунд на хромирование и полировку

MJB Chrome Plating and Polishing, дружественный семейный бизнес по хромированию в Риальто. Ни один специалист по хромированию в этом районе не предложит вам более профессиональную, искусно выполненную работу по покрытию по более разумной цене.72. С годами мы совершенствовали свое мастерство и заботились обо всех ваших хромированных проектах. Мы специализируемся на классических автомобильных запчастях, изготовленных на заказ бамперах, латуни, меди, алюминии, креплении для лодок и мотоциклов, и это лишь некоторые из них!

Узнать больше

Наш опыт

MJB Хромирование и полировка предлагает широкий спектр услуг. Все работы по гальванике и полировке производятся НА МЕСТЕ. Мы никогда не отправляем вашу работу в другой магазин. Все начинается и заканчивается здесь, в MJB Chrome Plating and Polishing! Если вы не видите, что вам нужно сделать ниже, свяжитесь с нами, и мы будем рады помочь!

Связаться с нами

We Do It All

Antiques

Wheel Polishing

Motorcycles

Race Cars

Metal Repair

Stainless Steel Ремонт

Медицинское оборудование

Детали самолетов

Chrome

Nickel

Copper

Polishing

Silver Cad

Aluminum Plating

Cadmium Покрытие

Твердый хром

Часы работы

Понедельник-пятница: 9:00-17:00

Суббота: По предварительной записи

Контакт

Телефон:
(909) 875-1910

Электронная почта:
mjbchromeshop@yahoo. com

236 S Riverside Ave

Rialto, CA 92376

  • Почему стоит выбрать хромирование и полировку MJB?

    Здесь, в MJB Chrome Plating and Polishing, мы являемся дружественным семейным предприятием, занимающимся хромированием.
    бизнес здесь, в Риальто. Без хромирования
    технические специалисты в этом районе предлагают вам более профессиональную, искусно выполненную работу по гальваническому покрытию по более разумной цене, никто! Компания MJB Chrome Plating and Polishing работает с 19 лет.72. На протяжении многих лет мы совершенствовали свое мастерство и заботились обо всех ваших хромированных проектах. Мы специализируемся на классических автомобильных запчастях, изготовленных на заказ бамперах, латуни, меди, алюминии, лодочных приспособлениях и мотоциклах, и это лишь некоторые из них! Мы знаем, что ваши самые ценные вещи заслуживают самого лучшего обращения и заботы. Если у вас есть что-то, что нуждается в хромировании, мы можем сделать это быстро, профессионально и недорого для вас. Когда вы позвоните нам, вас свяжут напрямую с нашим владельцем, поэтому вы можете ожидать немедленного внимания к вашему запросу.

    Так что не ждите. Позвони сейчас!

  • В чем уникальность хромирования и полировки MJB?

    Уникальная особенность хромированного покрытия MJB
    а полировка — это мастерство и забота, которые мы вкладываем в каждый проект. Каждое изделие контролируется профессионалами с особым вниманием к деталям, чтобы вы были полностью удовлетворены конечным продуктом.

  • Что вы делаете для покрытия и полировки?

    Мы можем покрыть и отполировать практически все! От антиквариата до лодок, мы удовлетворим все ваши потребности! Мы можем обрабатывать даже небольшие поверхности, до очень больших площадей! Мы работаем с антиквариатом, полировкой колес, мотоциклами, лодками, гоночными автомобилями, ремонтом металла, ремонтом нержавеющей стали, медицинским оборудованием, компонентами самолетов и многим другим! Вы называете это, и мы накроем его! Позвоните нам сегодня!

  • Какие типы покрытий вы используете?

    MJB Хромирование и полировка используют не только хром, но и многое другое! У нас также есть никель, медь, латунь, полировка, серебряная кадмия, алюминиевое покрытие, кадмиевое покрытие и твердый хром. Не видите то, что ищете? Позвоните нам, и мы посмотрим, что мы можем сделать!

  • Сколько времени потребуется для завершения проекта?

    Это зависит от сложности вашего проекта, так как каждый проект уникален тем, что ему нужно для завершения. Мы стремимся предоставить единственные в своем роде персонализированные покрытия в вашем видении.

  • Что я могу ожидать от реализации?

    Подошел крайний срок? Вы занятой человек, мы поняли! Сообщите нам, каковы ваши сроки, и мы сможем спланировать их! На бюджет? Мы предлагаем широкий спектр услуг по разным ценам, чтобы удовлетворить любые потребности и бюджет. Мы можем работать вместе, чтобы предоставить вам то, что вам нужно, и не опустошить ваш банковский счет. Свяжитесь с нами, и мы бесплатно рассчитаем стоимость вашего индивидуального проекта.

  • Сколько времени мне потребуется, чтобы получить ценовое предложение?

    Наша команда MJB Chrome Plating
    и Polishing  очень быстро реагирует на электронные письма или звонки с любыми вопросами, проблемами или оценками. Наша цель — предоставить ответ в тот же день или в течение 48 часов. Свяжитесь с нами сегодня!

  • Как скоро можно будет начать мой индивидуальный проект?

    MJB Хромирование и полировка начнутся сразу после обсуждения и согласования спецификации проекта с заказчиком. Это делается для того, чтобы мы могли предоставить вам точное покрытие и полировку, которые вы предполагали в своем индивидуальном проекте.

  • Где вы находитесь?

    Наша штаб-квартира находится по адресу: 236 S Riverside Ave Rialto, CA 92376, однако мы обслуживаем всю территорию США. Все работы по гальванике и полировке производятся НА МЕСТЕ. Мы никогда не отправляем вашу работу в другой магазин. Все начинается и заканчивается здесь, в компании MJB Chrome Plating and Polishing, поэтому вы можете быть уверены, что получаете самое лучшее и индивидуальное обслуживание клиентов. Если вы не видите, что вам нужно сделать ниже, свяжитесь с нами, и мы будем рады помочь!

  • Как с вами связаться?

    Есть несколько способов связаться с нами здесь, в MJB Chrome Plating and Polishing! Для немедленного внимания позвоните в наш офис по номеру (909) 875-1910. Вы также можете написать нам по адресу [email protected], и мы сразу же ответим и поможем вам. Вы можете перейти на вкладку «Свяжитесь с нами» и заполнить форму с любыми вопросами или проблемами для нас, и мы ответим вам по электронной почте как можно скорее! В нижней правой части страницы есть еще одна всплывающая контактная форма с надписью «Бесплатное ценовое предложение», которую вы можете заполнить, и мы свяжемся с ценовым предложением для вашего индивидуального проекта Chrome по нашим непревзойденным ценам. Свяжитесь с нами, и вы получите безупречный сервис!

Сотни калифорнийских плательщиков присутствуют на слушании по делу о запрете Hex Chrome

Детали

Покрытие

Более 150 представителей отделочной отрасли приняли участие в слушаниях в Калифорнии, на которых совет по качеству воздуха решит судьбу твердого и декоративного хромирования в штате.

Bryan Leiker На слушаниях 27 января в Калифорнийском совете по воздушным ресурсам должны были быть рассмотрены предложенные поправки к мерам по контролю за переносимыми по воздуху токсичными веществами для гальваники хрома и анодирования хромовой кислотой.

CARB предлагает запретить новые предприятия в конце этого года и поэтапно отказаться от существующих предприятий по производству шестивалентного хрома, начиная с 2023 года. Среди предлагаемых директив:

  • Запретить любые новые операции по гальваническому хромированию и анодированию хромовой кислотой, начиная с 1 января 2024 г.
  • Добавление новых требований с 1 января 2026 г. для предприятий по нанесению твердого покрытия и анодированию хромовой кислотой, которые предусматривают ограждение здания, новые ограничения на выбросы, установку средств контроля на соответствующих резервуарах и тестирование нового источника.
  • Поэтапный отказ от использования шестивалентного хрома в декоративных покрытиях к 1 января 2027 г.
  • Поэтапный отказ от использования шестивалентного хрома в функциональном покрытии (твердое покрытие и анодирование хромовой кислотой) к 1 января 2039 года.

Вмешательство в решение CARB

В слушаниях приняли участие более 150 человек, работающих в сфере отделки металлов. «Я думаю, что мы добились успеха с плитой в декоративной части, поскольку до перехода осталось всего несколько лет», — говорит Брайан Лейкер, исполнительный директор Калифорнийской ассоциации отделки металлов.

Около 75 спикеров из MFAC выступили перед советом директоров, из них около 65 лично присутствовали на слушаниях в Риверсайде, а еще 10 комментировали через видео. Лейкер говорит, что они подняли вопрос о том, что на отделочную промышленность приходится чуть более 1% всех выбросов шестигранного хрома в штате, что намного меньше, чем в других отраслях, использующих природный элемент.

«После того, как мы сделали презентацию, правление разговаривало с сотрудниками около двух часов, — говорит Лейкер. «Это может быть хорошо, а может быть плохо. На данный момент мы собираемся обратить внимание на то, что в правило не добавляются элементы, такие как мониторинг линии забора. Но что было хорошо речь шла о таких вещах, как возможное расширение, которое можно добавить для декоративной стороны».

CARB говорит, что общее количество действующих в настоящее время объектов, на которые повлияет запрет, составляет 113, из них 51 объект декоративного хромирования и 62 объекта функционального хромирования, 36 объектов твердого хромирования и 26 объектов анодирования хромовой кислотой.

Агентство заявляет, что, запретив эти предприятия по нанесению покрытий и анодированию, они также могут избавить штат от возможных проблем с PFAS.

Свидетельство тех, кто полагается на отделку металла

Обеспокоенность предлагаемыми запретами выразили не только финишеры. Несколько предприятий, которые полагаются на услуги по отделке металла, написали письма в правление, а некоторые присутствовали на слушаниях, чтобы выразить несогласие с предложенными правилами.

«Если эти предприятия закроются, это негативно скажется на многих предприятиях, которые полагаются на них», — говорит Скотт Хеннингсен, владелец Henningsen Machine Shop в Салинасе. «Это заставит магазины отправлять товары в другие штаты для завершения покрытия. Доставка на более дальние расстояния приведет к сжиганию большего количества топлива и вызовет ненужную транспортировку и трату ресурсов».

Несколько изготовителей пластин обратились к правлению с прямым заявлением о том, что их предприятия закроются, если мера будет принята. Бретт Тронкале из Cal-Tron Plating в Санте-Фе-Спрингс говорит, что в его компании работает более 160 сотрудников, которые могут потерять работу, если правило будет принято.

«Я представитель третьего поколения гальванопокрытий после отца и деда, — говорит Тронкаль. «Это то, что мы знаем, это то, чему мы посвятили свою жизнь. Мы соблюдаем все правила и нормы и будем продолжать это делать.

Клейтон Джеймс, менеджер предприятия King Industrial Hard Chrome во Фресно, производящего хромированные шпиндели для хлопкоуборочных машин, говорит, что они прекратят свою деятельность, если правила будут утверждены.

«Действующие правила ограничивают наши выбросы ниже 0,015 мг на ампер-час, а фактические выбросы наших резервуаров составляют 0,0000058 мг на ампер-час», — говорит Джеймс. «Общие выбросы нашего предприятия за прошлый год составили 12,46 мг, а наш общий допустимый предел составляет 18 000 мг. Мы решили поддерживать низкий уровень выбросов, и мы очень гордимся тем, что работаем в чистом цеху и обеспечиваем безопасность наших сотрудников».

CARB настаивает на переходе на трехвалентный

В то время как персонал и правление CARB были довольно негибкими в том, как они будут применять правила, Лейкер говорит, что они смогли выявить новые проблемы, если запреты будут приняты. CARB и другие государственные чиновники призвали отделочников перейти на трехвалентный хром в качестве альтернативы, но магазины говорят, что их клиенты не готовы принять более новую технологию».0003

«Это касается не только автомобилей», — говорит Лейкер. «Они рассматривали возможное медицинское оборудование и другие отрасли промышленности. Я думаю, председатель сказал, что она обеспокоена тем, что у декоративного магазина не будет достаточно времени для перехода».

Установки для хромирования и анодирования уже много лет находятся под микроскопом в Калифорнии, поскольку штат стремится сократить выбросы шестигранного хрома. В 1998 году было принято Правило 1469 округа управления качеством воздуха Южного побережья «Выбросы шестивалентного хрома при хромировании и анодировании хромовой кислотой». Правило 1469в последний раз в 2021 году были внесены поправки, которые включали дополнительные меры по сокращению летучих выбросов.

В 2017 году CARB учредила Программу защиты воздуха для сообществ (CAPP) в ответ на законопроект законодательного собрания штата, который требовал более строгих мер по обеспечению качества воздуха. CARB говорит, что AB 6174 требует от них принятия общегосударственной стратегии по сокращению выбросов TAC в сообществах, которые испытывают непропорциональное бремя от воздействия загрязнителей воздуха.

«Стратегия CARB состоит в том, чтобы уменьшить загрязнение воздуха в этих сообществах», — говорится в сообщении агентства. «В плане поясняется, что — помимо воздействия крупных промышленных объектов, таких как нефтеперерабатывающие заводы, — сообщества страдают из-за близости к более мелким источникам, таким как заводы по производству хромовых покрытий, предприятия по переработке металлов, нефтегазовые операции и другие источники выбросов, которые способствуют локализованным Воздействие токсических веществ в воздухе».

MFAC Отталкивание при отодвигании от шестигранника Chrome

MFAC до сих пор отвергает настойчивые требования CARB о переходе промышленности на химию трехвалентного хрома вместо шестивалентного хрома, заявляя, что OEM-производители и покупатели пока не принимают трихром в качестве подходящей альтернативы.

«Я думаю, наши спикеры добились больших успехов в том, что эти магазины собираются закрыться», — говорит Лейкер.

Published by admin