Инструкция по эксплуатации фрезерный станок 675п: 675П Станок фрезерный универсальный повышенной точности. Паспорт, описание, схема

Содержание

Паспорт 675П Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок повышенной точности

Наименование издания: Руководство по эксплуатации

Выпуск издания: —

Год выпуска издания: 1966

Кол-во книг (папок): 1

Кол-во страниц: 105

Стоимость: Договорная

Описание: Полный комплект документации

Содержание:
Руководство по эксплуатации

1. Руководство

Назначение станка

Распаковка и транспортировка

— Транспортировка упакованного станка

— Транспортировка распакованного станка

Фундамент и установка

— Установочный чертёж

Паспорт

Основные данные

— Основные размеры и посадочные места

— Шпиндели

— Угловой горизонтальный стол

— Вертикальная рабочая поверхность

— Схема расположения органов управления

— Кинематическая схема станка

— Кинематическая схема принадлежностей

— Эскиз управления механизмом главного движения

— Эскиз управления механизмом подач

— Схема расположения подшипников качения и скольжения станка и принадлежностей

2. Описание станка

Общая компоновка

Узлы и принадлежности

— Суппорт

— Горизонтальный шпиндель

— Вертикальный шпиндель

— Коробка скоростей

— Коробка подач

— Основание и охлаждение

— Угловой горизонтальный стол

— Угловой универсальный стол

— Положение углового универсального стола на станке

— Тиски

— Круглый стол

— Долбёжная головка

— Делительная головка

— Гитара к делительной головке

— Положение делительной головки на станке

Электрооборудование

— Принципиальная электросхема

— Монтажная электросхема

— Размещение электрооборудования на станке

Смазка

— Схема смазки станка

Первоначальный пуск

3. Акт приёмки

Испытание станка на соответствие нормам точности

Испытание станка в работе

4. Упаковочные ведомости

К станку в исполнении 675П

К станку в исполнении 675П-1

К станку в исполнении 675П-2

5. Чертежи ремонтных деталей*********

Спецификация чертежей для ремонтных целей

Описание станка:
Обращаем ваше внимание на тот момент, что паспорт станка 675 который находится в нашем архиве обладает всеми необходимыми моментами и пунктами для наиболее рациональной и качественной работы с данного типа станочным оборудованием. Ведь, как известно, что любой станок крайне желательно, а по факту так и есть, должен быть укомплектован технической документацией, что конечно и безусловно будет являться наиболее рациональным подходом к тому, чтобы разобраться и взаимодействовать со станком в тех или иных условиях производственной реальности. Вместе с этим, документацию мы можем предложить из нашего архива в читаемом качестве, что позволит изучить литературу в наиболее детальной подаче. В том случае если рассматривать назначение этой модели оборудования, то в первую очередь станок предназначен для фрезерования самых разнообразных деталей или производственных заготовок. К примеру, доступны следующие операции, связанные с фрезерованием фасонными фрезами, что является одной из наиболее часто применяемых вариантов в работе. Но, вместе с этим, здесь будут реализуемыми и цилиндрические, дисковые фрезы, что в подавляющем большинстве случаев так же находят и будут реализуемыми. Фрезерование происходит при помощи такого важного инструмента под названием горизонтальный шпиндель.

А в том случае, если наиболее детальным образом изучить паспорт фрезерного станка 675п, то в техническом описании можно ознакомиться и с тем моментом. Что присутствуют в работе и так называемые торцовые, концевые ну и конечно шпоночные фрезы. Как раз эти самые инструменты взаимодействуют со станком и реализуют его работу в направлении расширения при помощи уже поворотного шпинделя, который при этом всё так же установлен на станке. А что немаловажно, так это тот момент поворота инструмента под нужным углом для наиболее детальной и качественной проработки промышленных заготовок. Вот таким является назначение и применение станка исходя из его краткой характеристики. Сам по себе описываемый документ обладает производственными данными, а иными словами, годами выпуска от одна тысяча девятьсот шестьдесят шестого года, что безусловно показательно. Общий объём предлагаемых к реализации документов составит не менее ста пяти страниц, что, конечно, будет являться вполне себе развёрнутой литературой позволяющей действительно разобраться в конструктивных особенностях станка. А это значит, что на нём можно не только работать, но и обслуживать, производить наиболее качественную эксплуатацию, уход за оборудованием.

Опять же, паспорт станка 675п обладает и подан производителем с той позиции, чтобы издание было наиболее полным и конечно детальным. Ведь, станочное руководство в первую очередь подаётся с позиции детального теоретического описания механической части, граничащей с непосредственной практикой. Этот момент безусловно важен и значим для любой станочной единицы, а фрезерный станок 675 паспорт которого как раз содержит как, непосредственно технические характеристики, основные параметры, размеры, описание применяемого, а вместе с этим используемого инструмента. При этом, в документации можно найти полный комплект чертежей как связанный с механической частью, но раздел электрооборудования или иными словами, электрики станка присутствует в не менее развёрнутой подаче. Все электрические схемы обладают читаемым качеством, что способствует более детальному взаимодействию с электрическими станочными системами. Ну и конечно, в документах обнаруживается некоторая ремонтная документация в виде чертежей ремонтных деталей. Этот раздел станет прекрасным подспорьем для реализации и конечно работы со станком в самых разнообразных ситуациях, что безусловно скажется на общей эксплуатации оборудования в целом.

676П Станок фрезерный широкоуниверсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 676п

Фрезерный широкоуниверсальный инструментальный станок 676П выпускался предприятием — Вильнюсский станкостроительный и Иркутский станкостроительный завод.

Литовский станко (после распада СССР — AB Vingriai) основан в 1959 году, начав с настольно сверлильных и универсальных фрезерных станков модели 675.

В 1998 году компания объединилась с вильнюсским , производящим универсальные круглошлифовальные станки.

Станки, выпускаемые предприятием — Иркутский станкостроительный завод, ИСЗ

6М76П
— станок фрезерный универсальный повышенной точности 250 х 800
67К25
— станок фрезерный универсальный 320 х 800
676
— станок фрезерный универсальный 250 х 800
676П
— станок фрезерный универсальный повышенной точности 250 х 800
679
— станок фрезерный универсальный 250 х 800

Возможности оборудования

Фрезерный станок 676П позволяет проводить фрезерование деталей при помощи цилиндрических, фасонных и дисковых фрез. Этот универсальный инструмент может оснащаться двумя типами шпинделей:

поворотно-вертикальный шпиндель. Позволяет использовать торцевую и шпоночную фрезы,
горизонтальный шпиндель. Работает с фасонными, дисковыми и цилиндрическими фрезами.

Комплектация двумя видами шпинделей отличает данный станок от других устройств, представленных на рынке. Эта особенность позволила инструменту завоевать популярность в семидесятых и восьмидесятых годах прошлого века. Благодаря ней устройство востребовано и в среде современных мастеров.

Важной характеристикой является возможность одновременного функционирования сразу двух шпинделей. При помощи фрезерного станка СФ 676 (более поздняя модель, имеющая незначительные отличия от предыдущего агрегата), кроме фрезерования, можно также проводить следующие операции:

сверление,
растачивание,
зенкерование.

Инструмент позволяет:

обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей и тела вращения, при помощи метода обточки,
нарезать пазы, уступы,
обтачивать шлицы на валах,
формировать зубчатые колеса.

Высокая точность фрезерного станка 676П (относится к категории «Н») позволяет использовать его как в бытовых условиях, так и на мелкосерийных производствах. Инструментальные цехи машиностроительных заводов также активно оснащаются данным инструментом.

Общий вид фрезерного станка 676П

Фото универсального фрезерного станка 676П

Коробка подач

Коробка подач станка 676П

Для ускоренного перемещения установили коробку подач. Рекомендацией по использованию данной функции можно назвать установку крестовой рукоятки в нейтральное положение. Это позволяет исключить вероятность возникновения довольно большого количества проблем с шестернями.

Существенно продлевает срок эксплуатации конструкции поршневой насос. Предназначен (назначение) его заключается в подаче смазывающей жидкости, которая способствует снижению силы трения. Конструкция поршня выполняет возвратно-поступательное движение, за счет которого происходит всасывания смазывающей жидкости и ее подача в область трения. Для контроля степени смазывания у фрезерного станка 676п есть прозрачный глазок, через который и проводится наблюдение за процессом образования масляного тумана в зоне трения шестерен.

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 676П

Расположение составных частей фрезерного станка 676П

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 676П

2. Коробка скоростей — 75.1.001В
3. Шпиндельная бабка — 6П.6.001
4. Коробка подач — 75.2.001В
6. Суппорт — 6П.3.001
7. Станина — 6П.7.001
8. Электрооборудование — 676П.90.001

Перечень съемных частей и принадлежностей фрезерного станка 676П

1. Вертикальная головка — 5П. 4.001
5. Угловой горизонтальный стол — 6П.81.001
Универсальный стол — 6П.82.001
Тиски ГОСТ 14904—69
Круглый стол — 5П.84.001
Делительная головка — 5П.85.001
Гитара — 6П.86.001
Долбежная головка — 5П.87.001
Инструментальный шкаф — 5П.55.001Б
Быстроходная головка — 75.88.001В

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 676П

Расположение органов управления фрезерным станком 676П

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 676П

1. Реверс шпинделя
2. Рукоятка включения механической подачи стола
3. Рукоятка зажима стола в вертикальном направлении
4. Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении
6. Рукоятка включения скоростей
7. Грибок набора скоростей
8. Пуск и остановка главного двигателя
9. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
10. Рукоятка установки шпинделя в вертикальное положение
11. Зажим гильзы вертикального шпинделя
12. Рукоятка перемещения гильзы вертикального шпинделя
13. Зажим инструмента в вертикальном шпинделе
14. Гайка зажима вертикальной головки
15. Рукоятка механической подачи шпиндельной бабки
19. Выключатель освещения
20. Зажим хобота шпиндельной бабки
21. Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки
22. Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе
23. Маховик ручного вращения шпинделя
25. Рукоятка ускоренных перемещений
27. Рукоятка включения подач
29. Маховик ручного перемещения стола в продольное направление
31. Грибок набора подач
32. Маховик ручного перемещения стола в вертикальное направление
33. Выключатель охлаждения
34. Включение станка в сеть
35. Таблички

Руководство по эксплуатации

Сегодня найти запчасти для фрезерного станка 676п достаточно сложно, так как его технические характеристики несколько уступают параметрам современных моделей станков фрезеровального типа. Однако еще совсем недавно рассматриваемое оборудование устанавливалось во многих цехах, где проводилось мелкосерийное и единичное производство. Руководство по эксплуатации предусматривает установку дополнительной оснастки, к примеру, для выполнения долбежных операций. Этим и обуславливается универсальность оборудования.Другие особенности модели заключатся в возможности поворота шпиндельной головки на определенный градус в установленном пределе. Инструкция по эксплуатации предусматривает использование нескольких маховиков ручного перемещения для подвода стола к режущему инструменты и поворот шпиндельной бабки.

Основные элементы конструкции

Кинематическая схема станка 676П

Конструкция 676п универсального фрезерного станка представлена следующими основными элементами:

Выключатель сети и электронасоса. Электрическая схема предусматривает полное обесточивание при необходимости. В данном случае электросхема выполнена в классическом стиле, когда управление всем питанием проходит через кнопки «пуск» и «стоп».
Управление представлено маховиками, которые используются для управления столом, шпинделем и бабкой.
Паспорт определяет присутствие довольно большого количества рукояток, которые отвечают за управление основными элементами во время проведения обработки деталей.
Основная часть конструкции представлена вертикальной станиной, по сторонам которой расположены органы управления. В верхней части расположена бабка с коробкой скоростей и подачи шпинделя, с фронтальной части имеется стол с несколькими органами управления и механизмом подачи. Конструкция имеет основание, которое при необходимости можно жестко фиксировать при помощи болтов.

Электрическая схема станка 676П

В целом можно сказать, что конструкция данной модели несущественно отличается от конструкции многих других моделей вертикально-фрезерной группы. Ключевая особенность 676п заключается в возможности поворота шпинделя.

Схема кинематическая фрезерного станка 676П

Кинематическая схема фрезерного станка 676П

Цепь главного движения

От электродвигателя 1 мощностью 2,2 кВт движение передается на вал 1 при помощи клиноременной передачи 2—3. От вала 1 через коробку скоростей вращение передается барабанной шестерне 20, затем на вал горизонтального шпинделя VI.

Вал вертикального шпинделя VIII получает вращение от вала VI через коническую 22—23 и цилиндрическую 24—25 пары.

Различные положения блоков шестерен коробки скоростей (7-6, 5—4, 14—15, 19—18) позволяют сообщать горизонтальному и вертикальному шпинделям шестнадцать различных скоростей.

Цепь подач

Все подачи станка (стола в вертикальном и продольном направлениях, шпиндельной бабки в поперечном направлении) осуществляются механически и вручную. Кроме того, для всех направлений предусмотрено ускоренное перемещение.

Самостоятельного привода подач в станке нет. Механизмы подач получают вращение от главного привода (вал 1 коробки скоростей) через коробку подач. С последнего вала коробки подач XIII при помощи цепных передач 50—62, 51—53 вращение передается механизмам подач стола и шпиндельной бабки.

Вертикальные подачи стола осуществляются следующим образом: от вала XVII через коническую пару 63—64 получает вращение вал XVIII. На винт XXIII вертикального перемещения прямое вращение передается через шестерни 65—77, а обратное — через шестерни 74—75—76. Так как винт закреплен в суппорте, стол получает перемещение вверх или вниз.

Ручное вертикальное перемещение осуществляется маховиком, сидящим на валу XXV, через конические пары 80—81 и 78—79. Продольные подачи влево и вправо осуществляются переключением муфты на валу XIX, при этом вращение передается через шестерни 66—65 и 74—75—67 на вал XIX, через коническую пару 68—69 на вал XX, а затем через шестерни 70—71 на вал винта XXI.

В случае переключения муфты на валу XIV механизм поперечной подачи шпиндельной бабки сообщает прямое или обратное вращение гайке 59, связанной с винтом поперечной подачи, причем шпиндельная бабка перемещается вперед или назад.

Вручную шпиндельная бабка перемещается маховиком с помощью конической пары 55—56 или 56—57.

Ускоренные перемещения осуществляются сцеплением муфты на валу XVII с муфтой цилиндрического колеса 49. Таблицы механизмов главного движения и подач приведены в табл. 5 и 6.

Шпиндельная бабка

Данный элемент конструкции представлен отдельным корпусом, где находятся шестерни. Конструкция может перемещаться по установленным направляющим, что представляет собой поперечную подачу. Расшифровка названия станка определяет то, что он относится к вертикально-фрезерной группе за счет вертикального расположения самого шпинделя. Зажим инструмента осуществляется с помощью специального шомпола. В качестве ограничителя устанавливаются промежуточные упоры. Особенности конструкции позволяют проводить координатно-расточные работы. Для этого были установлены индикатородержатель и плиткодержатель, необходимые для фиксации мерной плитки.

Особенности разборки и сборки станка 676П при ремонте

Периодически, в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, станок необходимо разбирать для текущего, среднего и капитального ремонтов в следующем порядке:

отключить станок от электросети;
снять принадлежности (вертикальную головку, стол и др. )
снять хобот шпиндельной бабки;
вывести шпиндельную бабку из своих направляющих, для чего:

снять упоры 14 (рис.
снять болты и конические штифты крепления кронштейна 13 винта 12
освободить клин в станине и движением вперед вывести бабку из направляющих;

снять маховик 7 (рис. 9), а затем задний кожух 6, приводные клиновые ремни и цепи, освободив для этого натяжные звездочки 12;
демонтировать вал привода коробки скоростей, создавая этим возможность для свободного снятия коробки скоростей, а затем вал, связанный с коробкой подач;
извлечь из станины коробку скоростей, предварительно сняв винты и штифты крепления фланца коробки;
снять крышку на станине со стороны, противоположной стороне крепления коробки подач, отделить насос от корпуса коробки, а затем, освободив крепежные винты и штифты, вынуть коробку подач;
разобрать основной рабочий стол (рис. 7), для чего:
освободить приставные опоры винта
вывернуть винт из ходовой гайки
освободить клин 5
вывести рабочий стол из горизонтальных направляющих суппорта

снять суппорт со станины, освободив клин 23 (рис.

7) вращением маховика 18, поднять суппорт вверх до выхода винта 2 из ходовой гайки. Суппорт снимать со станины подъемником.

Систему охлаждения и электрооборудование снимать по мере надобности.

Дальнейшую разборку узлов следует производить по чертежам общих видов узлов, приведенным в руководстве.

Разобранные детали следует тщательно промыть керосином или уайт-спиритом и насухо протереть. На невращающихся втулках необходимо сделать метки, определяющие их положение до разборки. Это обеспечит их соосность.

Сборку после ремонта нужно производить в порядке, обратном разборке.

При сборке следует обратить внимание на регулирование подшипников качения (избегать излишних натягов, способных вызвать перегрев подшипников). При капитальных ремонтах, шлифовании или шабровке направляющих нужно помнить, что правильное положение ходовых винтов определяется компенсаторами, толщина которых устанавливается в процессе сборки.

Проверка работоспособности

Этот процесс начинают с прогонки оборудования на минимальной скорости, постепенно увеличивая ее до максимального показателя. На основной рабочей передачи вращения станок должен проработать не менее двух часов, при этом шпиндельные опоры не могут подвергаться нагреву свыше 50 градусов.

После проверки агрегата на холостых оборотах, он подвергается нагрузке. Фрезер должен проработать на предельном режущем усилии в режиме кратковременной 25-процентной перегрузке. При нормальной работе в таком режиме не наблюдается появление вибраций и сохраняется высокая точность обработки.

Схема электрическая фрезерного станка 676П

Электрическая схема фрезерного станка 676П

Перечень элементов схемы электрической станка 676П фрезерного станка 676П

Технические характеристики фрезерного станка 676П

Наименование параметра	676П	67К25ПР
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	250 х 800	320 х 800
Размеры вертикального стола, мм	250 х 630	250 х 630
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	100	350
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	80. .460	45..595
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..380	10..490
Вылет оси вертикального шпинделя, мм	125..375	165..485
Наибольший продольный ход стола (X), мм	400	400
Наибольший ход шпиндельной бабки вертикального шпинделя (Y), мм	250	320
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	380	450
Вертикальный и горизонтальный шпиндели
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	50..1630	40..2000
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	63..2040	40..2000
Количество скоростей шпинделя	16	18
Цена деления лимбов, мм	0,05	0,02
Цена деления линеек, мм	1,0
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	Морзе 4
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин	13. .395	10..1000
Количество подач шпиндельной бабки	16	б/с
Ускоренный ход шпиндельной бабки, м/мин	0,9
Максимальное усилие подачи бабки, Н	9500
Максимальный допустимый крутящий момент на шпинделе горизонтальном/ вертикальном, Нм	230/ 82
Зажим-отжим инструмента	Ручной	Механиз
Торможение шпинделя	нет
Вертикальная фрезерная головка
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм	60	60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±90	±90
Масса вертикальной фрезерной головки, кг	70
Угловой горизонтальный стол
Количество подач стола в продольном и вертикальном направлении	16	б/с
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X. Y), мм/мин	13..395	10..1000
Ускоренный ход стола в продольном и вертикальном направлении, мм/мин	935	1800
Максимальное усилие подачи стола, Н	9500
Число Т — образных пазов	5	5
Масса углового горизонтального стола	105
Угловой универсальный стол
Размеры горизонтального универсального стола, мм	200 х 630	200 х 630
Наибольший угол поворота в горизонтальной плоскости, град	±20	±20
Наклон длинной стороны, град	±45	±45
Наклон короткой стороны, град	±30	±30
Масса углового горизонтального стола	55
Стол круглый горизонтально-вертикальный
Диаметр планшайбы стола, мм	250	250
Габаритные размеры, мм	345 х 330 х 110	338 х 485 х 140
Масса круглого стола	60
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	2	4
Электродвигатель главного привода, кВт	2,2	3
Электродвигатель привода подач, кВт	—	1,3
Электродвигатель смазки и зажима инструмента, кВт	—	0,55
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	2,32	4,97
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1282 х 1215 х 1780	1685 х 1655 х 1865
Масса станка, кг	910	1350

Список литературы:

Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок повышенной точности модели 676п. Руководство 676П.00.000. Вильнюс, 1975
Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
Плотицын В. Г. Наладка фрезерных станков,1975
Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Р: 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т: 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш

Технология ремонта фрезерных станков

Регулировка фрезерных станков

Фрикционная муфта.