Инструкция по эксплуатации станка токарного: Инструкции и руководства к токарным станкам и обрабатывающим центрам с ЧПУ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

универсальный токарный

станок

LAMT-400/400

1. Введение.

1. Общие сведения.

Уважаемый покупатель, благодарим Вас за покупку универсального токарного станка LAMT-400/400 производства фирмы «ТРИОД». Данный станок оборудован средствами безопасности для обслуживающего персонала при работе на нём. Однако эти меры не могут учесть все аспекты безопасности. Поэтому внимательно ознакомьтесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации станка. Не приступайте к работе на станке до тех пор, пока не ознакомитесь со всеми разделами данной инструкции и не убедитесь, что Вы правильно поняли все функции станка.

Данное оборудование прошло предпродажную подготовку в техническом департаменте компании и полностью отвечает заявленным параметрам по качеству и технике безопасности.

Оборудование полностью готово к работе после проведения пуско-наладочных мероприятий описанных в данной инструкции.

Данная инструкция является важной частью вашего оборудования. Она не должна быть утеряна в процессе работы. При продаже станка инструкцию необходимо передать новому владельцу.

2. Назначение.

Универсальный токарный станок LAMT-400/400, предназначен для обработки преимущественно тел вращения. Методом снятия с них стружки при точении. На станке можно выполнять различные виды токарной обработки: обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, отрезку, растачивание, а также сверление и развёртывание отверстий, нарезание резьбы и накатку рифлений, притирку и т.п.

3. . Применение.

Данный станок широко используется в условиях мелкосерийного производства, в ремонтных цехах, в слесарных и столярных мастерских, на складах и т. п. Температура в помещении где устанавливается оборудование должна быть 10⁰С – 30°С, относительная влажность – не более 80% при 10° С и 60% при 30°

4. Знаки по технике безопасности.

На станке размещены информационные знаки и предупреждающие знаки, указывающие на исходящую опасность (см. рис.1).

1. П
   еред началом работы на станке прочитайте инструкцию по эксплуатации! (Знак размещен на шпиндельной бабке токарного станка.)

2. Во время работы на станке используйте средства защиты зрения! (Знак размещен на шпиндельной бабке токарного станка.)

3. Внимание! Опасность поражения верхних конечностей! (Знак размещен на шпиндельной бабке токарного станка.)

4. Внимание! Не работайте на станке в рукавицах! (Знак размещен на шпиндельной бабке токарного станка.)

5. Предупреждение! При снятой крышке — опасность поражения электрическим током! (Знак размещен на кожухе электрического блока управления)
6. Внимание! Прочитайте инструкцию по эксплуатации! (Знак размещен на шпиндельной бабке токарного станка)
7. Внимание! Не изменяйте скорость вращения шпинделя во время работы станка! (Знак размещен на шпиндельной бабке токарного станка)

2. Комплект поставки.

1. . Вид упаковки

Универсальный токарный станок LAMT-400/400, поставляется на деревянном поддоне в фанерной упаковке в собранном виде.

2. Содержание упаковки.

Комплектующие.

1. Патрон 3^х кулачковый ø 125 мм (на станке). – 1 шт.
2. Кулачки обратные – 1 комплект.
3. Центр не вращающийся МК-2; МК-3 – 2 шт.
4. Сменные шестерни гитары подач Z = 45, 48, 50, 51, 55, 60, 70, 75. – 8 шт.
5. Ручка для штурвала – 2 шт.
6. Шпонка 4×4×15 мм. – 1 шт.

Инструмент.

1. Ключ патронный – 1 шт.
2. Ключ резцедержателя – 1 шт.
3. Ключ торцевой шестигранный 3; 4; 5; 6 мм – 4 шт.
4. Ключ рожковый 10×12; 14 × 17; 17×19 – 3 шт.
5. Ключ радиусный 45 – 52 мм. – 1 шт.

3. Описание оборудования.

3.1 Технические характеристики.

Диаметр обработки над станиной 250 мм.

Диаметр обработки над суппортом 140 мм.

Максимальная длина обработки 400мм.

Отверстие в шпинделе 20мм

Конус шпинделя Mk III

Конус пиноли Mk II

Вылет пиноли 68 мм.

Диапазон продольной подачи 0,1-0,2

Диапазон оборотов 125 – 2000 об / мин.

Метрическая резьба 0.4 – 3 мм / об.

Дюймовая резьба 10-44 ниток/»

Потребляемая мощность 550 Вт

Используемое питание 3 / N/ PE AC / 400 В. 50 Гц.

Габариты (длинна Х ширина Х высота) 1075X625X1330мм

Масса 105/145 кг.
3.2. Уровень шума оборудования

Уровень акустической мощности А( L_wa).

L _wa=78,25 Дб(А) – Значение измерено с нагрузкой.

3. Основные узлы и детали оборудования

1. Поддон (поставляется с подставкой)
2. Шпиндельная бабка
3. Электрический блок управления
4. Зажимной патрон
5. Фартук
6. Резцедержатель
7. Верхние салазки
8. Поперечные салазки
9. Каретка суппорта
10. Направляющие станины
11. Задняя бабка
12. Станина

Подставка (поставляется отдельно)

3. Краткое описание конструкции оборудования (см. рис. ).

Поддон 1 для сбора охлаждающей жидкости и стружки. С

танина 12 с направляющими 10 каретки суппорта 9 и задней бабки 11. Неподвижная шпиндельная бабка 2 со шпинделем, электрическим блоком управления 3. Передвижная задняя бабка, закрепляемая на станине в необходимом местоположении. Фартук 5 с механизмом передачи движения от маховика ручного перемещения к рейке и с механизмом соединения маточной гайки с ходовым винтом. Суппорт состоящий из: каретки суппорта, перемещающейся по направляющим станины; поперечных салазок 8, перемещающихся по направляющим каретки; поворотной части с направляющими для верхних салазок 7, несущих резцедержатель 6. Каретка суппорта перемещается вручную или механически. Поперечные и верхние салазки перемещаются вручную. По необходимости можно установить подвижный или неподвижный люнеты (поставляются отдельно).
3.5 Количество рабочих необходимых для работы на оборудовании.

На данном станке, одновременно может работать только один человек.

6. Место расположение рабочего во время работы на оборудовании.

Для правильного и свободного управления станком рабочий должен находиться с передней стороны станка. Только при таком положении рабочего во время работы на станке есть возможность свободно управлять всеми необходимыми механизмами станка.
4. Монтаж и установка.

1. Транспортировка.

токарный станок транспортируется в фанерной упаковке на деревянном поддоне, к которому он крепится с помощью болтов.

Внимание! Во время транспортировки и сборки станка необходимо соблюдать максимальную осторожность.

Перед транспортированием станка в распакованном виде необходимо убедиться в том, что перемещающиеся узлы (задняя бабка и каретка суппорта) надежно закреплены на станине. В местах прикасания каната к станку нужно ус­тановить деревянные прокладки (канат не должен прикасаться к защитному кожуху ходового винта). При транспор­тировании к месту установки и при опускании на фундамент необходимо следить за тем, чтобы ста­нок не подвергался сильным толчкам и сотрясе­ниям. ( см. рис.).

2. Подготовка станка к монтажу.

Все металлические поверхности станка покрыты специальным защитным составом, который необходимо удалить перед началом работы. Для удаления этого защитного состава используйте керосин или другие обезжиривающие растворы. При удалении защитного состава не используйте нитро растворители, они отрицательно влияют на лакокрасочное покрытие станка. После очистки корпуса от защитного состава все трущиеся поверхности станка необходимо смазать машинным маслом.
4.3 Сборка.

Под сборкой станка подразумевается сборка подставки станка (поставляется отдельно), установка станка на подставку.

3. Установка.

Обеспечьте безопасную установку станка и его крепление (на прочную поверхность, которая соответствует нагрузке, создаваемой станком).

Установка станка по уровню.

На чистую поверхность суппорта, который устанавливают посередине станины, установить уровень. Последовательно выровнять станок (с помощью подкладок) таким образом, чтобы уровень был в горизонтальной плоскости. Уровень устанавливать как перпендикулярно оси шпинделя (см. рис ), так и по оси шпинделя. После выравнивания в центре станины, сместить суппорт в сторону шпиндельной бабки, и снова произвести выравнивание станка. Повторить процесс выравнивания и на стороне задней бабки. (см. рис.4)

1. Передняя бабка.

2, 3. Уровень.

4. Задняя бабка.

5. Суппорт.

6. Станина.
Внимание! Несоблюдение условий установки может привести к непредвиденному смещению станка или частей его конструкции, и в дальнейшем к его повреждению. А также нарушению геометрической точности и жесткости станка.

Внимание! При оборудовании рабочего места, следите за тем, чтобы у обслуживающего персонала было достаточно места для работы и управления.
5. Пуско-наладочные работы.

5.1 Общие сведения.

Пуско-наладочные работы предназначены для восстановления заводских установок станка, которые могут быть нарушены при его транспортировке, с последующим приведением станка в рабочее состояние.

Для долговечной и безотказной работы станка, до начала его эксплуатации необходимо провести пуско-наладочные работы которые включают в себя:

• Проверку геометрической точности (размещение узлов и деталей станка относительно друг друга).
• Проверку технических параметров (установка заданных зазоров и пред- натяжений).
• Проверка технологической точности (проверка заданной точности обработки на всех режимах станка).
• Необходимо проверить крепление всех деталей и узлов и при необходимости протянуть и отрегулировать их, так как в процессе транспортировки первоначальные установки могут быть утеряны.
• Смазать все трущиеся узлы и детали станка.
• Проверить вручную плавность (без заеданий) вращения шпинделя, перемещения пиноли и суппорта.

Внимание! От качества пуско-наладочных работ зависит срок службы оборудования.

Внимание! Пуско-наладочные работы на станке должен проводить квалифицированный специалист.

Внимание! Пуско-наладочные работы можно заказать в службе сервиса компании «ТРИОД». Условия заказа и проведения пуско-наладочных работ оговорены в разделе «Условиях гарантийного сопровождения».
5.2 Управление.

Электрический блок управления

Кнопка 1 – аварийная кнопка «СТОП» с замком. Для аварийного отключения электродвигателя надо нажать на кнопку, и она останется в этом положении. ВНИМАНИЕ!: следует помнить, что станок все равно остается под напряжением. Для продолжения работы переместите кнопку (по стрелке на кнопке) и откройте крышку (см. рис.)

Кнопка 2 – зеленая кнопка «I», для включения электродвигателя.

Кнопка 3 – красная кнопка «0», для выключения электродвигателя.

Кнопка 4 – Трёхпозиционный переключатель для изменения направления вращения шпинделя (реверс), вращение влево/вращения нет/вращение вправо.
Внимание! Не изменяйте направление вращения шпинделя при работающем электродвигателе! Переключать только после выключения электродвигателя кнопками 3 или 1. Не выполнение этого требования приведет к выходу из строя электрического блока управления!

Органы управления станком.

Выбор скоростей шпинделя (см. рис.).

Величина оборотов шпинделя выбирается в зависимости от материала обрабатываемого на станке. Величина оборотов шпинделя изменяется с помощью переустановки клиновых ремней на шкивах.

Внимание! Изменение положения клиновых ремней на шкивах производите на выключенном оборудовании!

Таблица установки величины вращения шпинделя находится на шпиндельной бабке.

Органы управления фартука и суппорта (см. рис.).

1. Рукоятка поворота резцедержателя 1: Вращение против часовой стрелки – открепление резцедержателя. Вращение по часовой стрелке – закрепление резцедержателя. Поворот резцедержателя осуществляется рукой против часовой стрелки. Резцедержатель имеет четыре фиксированных положения, через 90⁰.
2. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта 2: Вращение по часовой стрелке – перемещение салазок вперед. Вращение против часовой стрелки – перемещение салазок назад.
3. Маховик ручного перемещения каретки суппорта 3: Вращение против часовой стрелки – перемещение каретки суппорта влево. Вращение по часовой стрелке – перемещение каретки суппорта вправо.
4. Рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта 4: Вращение по часовой стрелке – перемещение салазок влево. Вращение против часовой стрелки – перемещение салазок вправо.
5. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта 6: Поворот вниз – включение гайки. Поворот вверх – выключение гайки.

Органы управления задней бабки (см. рис.).

1. Рукоятка зажима пиноли задней бабки 1: Вращение по часовой стрелке – пиноль зажата. Вращение против часовой стрелки – пиноль отжата.
2. Маховик перемещения пиноли задней бабки 2: Вращение по часовой стрелке – перемещение пиноли влево. Вращение против часовой стрелки – перемещение пиноли вправо.
3. Гайка зажима задней бабки 3: Вращение против часовой стрелки – открепление задней бабки. Вращение по часовой стрелке – закрепление задней бабки.