Из чего состоит фрезерный станок: Из чего состоит фрезерный станок
Содержание
Горизонтально-фрезерный станок — Обработка металлов резанием — Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ
Главная / Слесарное дело / Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ / Обработка металлов резанием / Горизонтально-фрезерный станок
2 марта 2012
На фрезерных станках обрабатывают плоские и криволинейные поверхности деталей, нарезают зубья, выполняют канавки, выемки и выступы и другие работы.
На фрезерных станках достигают высокой производительности труда.
Различают горизонтальные и вертикальные фрезерные станки.
Горизонтально-фрезерный станок состоит из следующих основных частей: станины, консоли (кронштейна), шпинделя, хобота, стола, коробки скоростей, коробки подач, поперечных салазок.
Горизонтально-фрезерный станок
На чугунной станине коробчатой формы крепят все части станка. В верхней части станины имеются тщательно обработанные горизонтальные направляющие для хобота.
По точно обработанным вертикальным направляющим передней поверхности станины перемещается консоль. Внутри станины расположены электродвигатель, коробка скоростей и шпиндель.
Чугунная консоль — жесткая массивная пустотелая опора для стола. Консоль тщательно обработана, так как она должна легко перемещаться по вертикальным направляющим станины.
На верхней части консоли по направляющим для салазок перемещается стол.
Стол станка имеет три направления движения (подачи) обрабатываемой заготовки: продольное, поперечное, вертикальное. Стол состоит из непосредственно стола и поперечных салазок. Салазки можно перемещать вместе со столом по направляющим консоли в поперечном направлении при помощи винтового механизма (поперечная подача).
При помощи винтового механизма можно также перемещать стол по продольным направляющим верхней части салазок (продольная подача).
Для вертикальной подачи (перемещения заготовки вверх и вниз) служит винтовой механизм, при помощи которого перемещают консоль.
Обрабатываемые заготовки зажимают в машинных тисках, надежно прикрепляемых к столу.
На шпинделе (пустотелом стальном валу) крепят фрезерную оправку с дисковой фрезой или длинный стальной стержень с резьбой на конце для торцовой фрезы. Шпиндель вращает режущий инструмент.
В коническое отверстие передней части шпинделя плотно входит конический конец фрезерной оправки. Хобот поддерживает другой конец фрезерной оправки. Хобот можно передвигать вдоль горизонтальных направляющих станины, что позволяет закреплять оправку на нужном расстоянии. Расстояние фрезы от шпинделя зависит от ширины обрабатываемой заготовки.
Коробка скоростей
Коробка скоростей станка позволяет изменять число оборотов шпинделя. Устроена она так же, как и у товарного станка. В коробке скоростей помещен и реверсивный механизм. Благодаря ему можно изменять направление вращения шпинделя (обратный ход).
Коробка подач станка
Коробка подач станка изменяет скорость механической подачи стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях.
Коробка состоит из цилиндрических и конических зубчатых колес и кулачковых муфт сцепления. Она помещена в консоли станка. Движение коробки подач не связано с вращением шпинделя. Движение к коробке подач передается от общего электродвигателя через зубчатые колеса и при помощи раздвижного вала.
Вопросы
- Для чего предназначены фрезерные станки?
- На какие виды делятся фрезерные станки?
- Из каких основных частей состоит горизонтально-фрезерный станок?
- Из какого металла изготовляют станину и для чего она предназначена?
- Для чего служит консоль?
- Каково назначение стола?
- Для чего служит шпиндель?
- Каково назначение коробки скоростей?
- Для чего служит коробка подач?
«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич
Фрезерный станок c ЧПУ Start 1000
- Описание
- Характеристики
Технические характеристики портала
| Портал | – конструкционный алюминиевый профиль – стальные пластины, |
|---|---|
| Стол | – конструкционный алюминиевый профиль – лист МДФ |
| Привод | – шаговые двигатели |
| Передачи | – ременная передача X, Y – винтовая Z |
| Скорость перемещения | – по оси Х, Y 12000 мм/мин..png) – по оси Z 600 мм/мин. |
| Электрическая часть | – буксируемые гибкие кабель-каналы – сигнальный кабель |
| Подключение порт | – USB порт |
| Питание | – 220 В/ 50 Гц |
| Точность позиционирования | +/- 0.2 мм |
| Формат совместимых файлов | G — код, nc, ncc, ngc, tap, txt |
Технические параметры шпинделя
| Шпиндель | А (Start 1000 база) |
|---|---|
| Тип охлаждения | воздушное охлаждение |
| Частота вращения | 30000 об./мин. |
| Цанга | Ø 6, 4, 3.175 |
| Мощность | 540 Вт |
| Питание | 220 В |
🔥 Трех осевой фрезерный станок с ЧПУ «Start 1000» 🔥 c рабочим полем 800х800х80 мм., для работы с древесиной различных пород, фанерой, ДСП\ЛДСП, МДФ, пластиком, акрилом, орг.
стеклом, ПВХ и другим схожим по твердости материалом. Возможно использовать как для двухмерной резки различных форм, так и для сложных трехмерных объемных изделий. Станок новый, поставляется собранным, прошедшим все необходимые испытания и контроль качества. Собственное производство, гарантия 12 месяцев 🤝
Фрезерный станок с ЧПУ линейки Start отлично подойдет для начинающих пользователей не имеющих опыта работы с ЧПУ и желающих в кротчайшие сроки освоить работу на станке. Так же станок подходит для действующих производств планирующих снизить нагрузку на мощное штатное оборудование путем выполнения простых работ на станках с меньшими энергозатратами. Станок прост в работе, надёжен и универсален в своём классе. 👍
Дополнительно возможна установка лазерного гравера мощностью от 2.5 до 15 Вт. Лазерный гравер предназначен для нанесения изображений на поверхность из дерева, бумаги, кожи и схожих материалов.
Срок изготовления от 7 до 21 рабочего дня.
🚚 Доставка в любой регион страны транспортными компаниями ПЭК, DPD, Деловые Линии, Энергия, и т.
д.
Приобретая у нас фрезерный станок с ЧПУ вы получаете:
✅ Полностью готовый к работе станок!
✅ Программное обеспечение на русском языке!
✅ Обучение работе на станке!
✅ Собственную библиотеку готовых работ!
✅ Пожизненную техническую поддержку!
✅ Бизнес-план для уверенного продвижения!
✅ Готовые идеи и проекты для развития собственного производства!
👨🎓 Комплект Start позволяет каждому пользователю в кратчайшие сроки освоить безопасные методы и приемы работы на фрезерных станках с ЧПУ, получить основы программирования станков с ЧПУ и работы в CAD системах, уйти от монотонного ручного труда, увеличить количество и качество выпускаемой продукции.
Наша компания является Российским производителем фрезерных станков с ЧПУ для хобби и бизнеса. Уже более 5 лет мы производим фрезерные станки с ЧПУ и тысячи наших клиентов по всей стране запустили собственный бизнес с помощью нашего оборудования. Мы гарантируем поставку в срок, качественный продукт и профессиональный сервис.
🤝
Взгляд в историю фрезерных станков
Главная > Блог > Без рубрики > Взгляд в историю фрезерных станков
В металлообрабатывающей промышленности фрезерные станки являются невероятно универсальным инструментом. От резки различных форм, сверления отверстий и создания канавок на черных и цветных металлах фрезерные станки были разработаны для создания однородного однородного продукта снова и снова.
Что такое фрезерный станок?
Современные фрезерные станки предлагают возможность нарезания резьбы, шпунтования, фрезерования и сверления с ручным или цифровым управлением, но ранние фрезерные станки были гораздо более простыми.
Стандартный фрезерный станок состоит из стола, фрезерной оправки, нескольких горизонтальных и вертикальных тяг, поворотной плиты, вращающегося основания и главного шпинделя.
Вращающееся основание отличает фрезерный станок от токарного станка.
Когда был изобретен первый фрезерный станок?
Изобретатель первого фрезерного станка неизвестен, но разработка мельниц была задокументирована. Самуэль Рехе создал раннюю машину, но оставил мало информации о деталях машины. Десять лет спустя Эли Терри изменил конструкцию и использовал мельницы для производства взаимозаменяемых частей часов. Развитие фрезерных станков шло медленно и неуклонно. Каждый шаг в разработке машины упрощал производство идентичных продуктов.
В 1818 году Эли Уитни, также известный как изобретатель хлопкоочистительной машины, создал то, что называют первой мельничной машиной. Тем не менее, его фрезерный станок был просто обновленной и улучшенной версией станка, изобретенного Рехе и Терри. Уитни была не единственной, кто видел потребность в обрабатывающей промышленности и стремился ее удовлетворить. Изобретатели Джон Холл, Роберт Джонсон и Симеон Норт разработали машину, которая создавала неизменно идентичные предметы.
Так почему же Эли Уитни приписывают изобретение фрезерного станка? Потому что Эли Уитни создал успешный фрезерный станок в Нью-Хейвене, штат Коннектикут, который производил взаимозаменяемые детали винтовки. Его изобретение изменило отрасль.
До Уитни все огнестрельное оружие изготавливалось вручную высококвалифицированными механиками. Этот процесс не только занимал много времени, но и означал, что обмен частями оружия был невозможен. Изобретение Уитни положило начало массовому производству оружия в США.
Учитывая большой объем заказов от правительства США, Уитни основала футуристический станкостроительный завод в Нью-Хейвене, который производил идентичные детали для оружия. Он изготовил индивидуальные шаблоны для воспроизведения деталей оружия. Рабочий брал шаблон и вырезал по нему металл на фрезерном станке.
Часто допускалась большая погрешность. Это побудило Уитни изобрести новую версию мельницы, которая заменит механические навыки в производстве оружия.
Эта новая версия была относительно более точной.
В течение многих лет Уитни разработала несколько моделей фрезерного станка. Но мельниц с технологией ЧПУ не было до 1952 года, благодаря Ричарду Кеггу.
Становление полезным инструментом для промышленной обработки
У первых фрезерных станков была одна большая ошибка: оператор должен был прижимать заготовку к столу, а затем закреплять шаблон сверху. Для срезания лишнего металла использовался режущий инструмент, обычно долото. При обработке сложных форм вручную измерения часто оказывались неверными. Это замедлило производственный процесс. Эта неудача в конечном итоге побудила Уитни изобрести более совершенный фрезерный станок.
Он сконструировал железное колесо с изогнутыми зубьями, выступающими по окружности. Зубья были заточены до бритвенно-острой режущей кромки, а затем закалены для защиты от ударов.
Когда колесо двигалось, зубья соприкасались с металлической пластиной. Только на этот раз каждый зуб действовал как отдельное долото, и каждый ход был одинаковым.
Полный оборот колеса обеспечивает постоянную скорость резания. Когда он водил колесом по краю шаблона, он аккуратно обрезал металлическую пластину по размеру.
Модернизация фрезерного станка
Конструкция мельницы Уитни кажется несложной. Но Эли Уитни потребовалось около восьми лет, чтобы выполнить заказ на оружие. Из-за проблем с машинами, работой с деталями и т. д. процесс занял больше времени, чем планировалось, и большая часть оружия была завершена за последние два года.
Годы спустя изобретатель Джозеф Р. Браун продемонстрировал свой модифицированный фрезерный станок на Парижской выставке 1867 года. У него были спиральные канавки для определенного типа спиральных сверл, а позже была добавлена фигурная фреза. Фрезерный станок продолжал развиваться.
В начале 1800-х годов токарный станок был более популярен из-за своей простоты, мощной поперечной подачи и четкой коробки передач. Благодаря существенному дополнению Брауна, примерно в 1864 году фрезерный станок смог конкурировать с токарными станками.
Ручное управление не требовало механических навыков, но ставилась цель автоматизировать весь процесс в соответствии с современными технологиями.
Было несколько других причин для выбора фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ); во-первых, это неравномерность данных, результатов и самих продуктов.
После того, как числовое программирование было установлено на фрезерный станок, оно систематизировало их операции и сделало их более быстрыми, точными и эффективными, чем ручная обработка.
Эволюция современных мельниц
Станки с ЧПУ используют современный подход к обработке сырья, но основные функции остаются прежними. Нестандартные детали часто создаются с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР).
Позволяет фрезерным станкам массово производить различные детали из различных металлов и пластмасс. Сегодняшние мельницы включают:
- Горизонтально-фрезерный станок
- Вертикально-фрезерный станок
- Фрезерный станок с ЧПУ
- Фрезерный станок со станиной
- Расточные станки
Сегодняшняя мельница У машин также есть цилиндрический режущий инструмент, который может вращаться по нескольким осям и создавать сложная детализация ваших механических частей; деталь, о которой ранние машины могли только мечтать.
Заключительные слова
Фрезерные станки были изобретены более двухсот лет назад. Из истории фрезерных станков видно, что мельницы разрабатывались часовщиками, профессорами, частными оружейниками и другими. Сегодняшние мельницы используются многими в той же отрасли, что делает фрезерные станки связью с прошлым и возможностью для будущего развития.
Общий | Как делают токарные и фрезерные станки? | Практик-механик
Мэтьюплак
Пластик
#1
Всем привет,
Я знаю, что многим это покажется глупым вопросом
Но как делаются токарные и фрезерные станки?
Я искал в Google несколько раз и сдался.
Чего я не понимаю, так это того, как задняя бабка и передняя бабка сделаны так идеально выровненными? Я имею в виду, что если бы хвостовая бабка была немного выдвинута, после выдвижения она была бы далеко. Я читал о том, что механические пути очищаются вручную, но не могу понять, как они могут сделать все компоненты такими прямыми и правильными друг к другу. Учитывая, как долго эти типы машин были доступны, я нахожу захватывающим то, насколько они точны.
Надеюсь, меня не разорвут на части за этот вопрос, но я действительно хотел бы знать.
Заранее большое спасибо за любую информацию.
Матовый.
Бобв
Алмаз
#2
Я точно не знаю, как именно, я тщательно догадываюсь.
Вы недалеко от завода Mazak в Великобритании. Посмотрите, сможете ли вы попасть на одно из их мероприятий открытых дверей. Я уверен, что это по крайней мере похоже на
, что у нас здесь, в Кентукки. Это похоже на поллюции машинистов. Тогда вы действительно сможете увидеть, что они делают. Я был дважды, это довольно мило.
Здесь нам разрешили просто побродить по заводу почти без присмотра, разрешили поговорить с рабочими, и они были более чем счастливы рассказать
, что они делают и как они это делают.
jscpm
Титан
#3
На самом деле они не совпадают.
Каждый раз, когда машина перемещается или что-то меняется, вы должны настроить машину. Например, на фрезерном станке вы должны «трамулировать» его, чтобы убедиться, что шпиндель движется ортогонально столу, а на токарном станке вы должны отрегулировать заднюю бабку так, чтобы она находилась на одной прямой с центром вращения передней бабки.
Есть старая книга «Токарный токарно-винторезный станок: как выбрать, настроить, настроить и эксплуатировать». Джеймс Фрэнсис Хобарт (1907 г.), которую вы можете найти в Google Книгах, описывает некоторые фундаментальные процессы адаптации.
Если у вас есть машина, которая хорошо отрегулирована, это просто означает, что кто-то уже сделал эти настройки, и вам повезло, что машина с тех пор не «двигалась».
Джонодер
Алмаз
#4
Вы можете задать практически тот же вопрос о любом сложном механическом агрегате с жесткими характеристиками или другими требованиями:
Как производятся автомобили? Как они могут направить все колеса в одном направлении?
Ответ прост. Применяется необходимый инжиниринг (как для продукта, так и для производства), а затем используется рабочая сила с соответствующей квалификацией для выполнения продукта до уровня производительности или точности или чего-либо еще, необходимого для того, чтобы сделать продукт пригодным для продажи в выбранной области, возможно, с прибылью.
Админ5
Администратор
#5
Джонодер сказал:
По сути, вы можете задать тот же вопрос о любом сложном механическом агрегате с жесткими характеристиками или другими требованиями:
Как производятся автомобили? Как они могут направить все колеса в одном направлении?
Нажмите, чтобы развернуть…
Я думаю, это обычная сделка для новичков, когда они печатают несколько предложений, а затем откидываются на спинку кресла и надеются, что кому-то достаточно скучно, чтобы напечатать тезис на десять страниц, необходимый для фактического ответа на вопрос.
Милакрон
низкий CountryCamo
Нержавеющая сталь
#6
Направляющие вырезаются, а затем шлифуются на станках, намного больших, чем изготавливаемые детали. Теперь это, вероятно, делается на ЧПУ, а компьютер заботится о точности.
джлрии
Горячекатаный
#7
Токарные и фрезерные станки изготавливаются из других токарных и фрезерных станков.
JR
Мэтьюплак
Пластик
#8
Спасибо за все ответы.
Мне нужно посмотреть и посмотреть, как пойдет один из дней открытых дверей, звучит как хороший день.
Я понимаю, что машина нуждается в регулировке и настройке, и я делаю это почти каждый день на работе, но я думаю, что я должен был сказать, как была сделана первая машина? Это означает, что если бы я должен был сделать новый фрезерный станок на своей мельнице на работе, он был бы в лучшем случае не хуже этого. Так как же была достигнута точность? На токарном станке Colchester, который я использую на работе, задняя бабка имеет регулировку из стороны в сторону, но не по высоте, которую я могу видеть, так как это было сделано для идеальной высоты и прямоугольности направляющих и передней бабки.
Я начинаю делать небольшой фрезерный станок с ЧПУ для дома. Точность не должна быть потрясающей, 0,01 вполне подойдет. Но я пытаюсь получить хорошее представление о том, как была сделана настоящая вещь, чтобы у меня были хорошие знания, которые помогут мне на этом пути.
Матовый.
гвилсон
Алмаз
#9
Ну, это действительно ПОМОГЛО бы, если бы вы смогли задать вопрос, который вы ДЕЙСТВИТЕЛЬНО хотели знать. Первые изготавливались с большим количеством опиливания и выкрашивания отливок.
Мэтьюплак
Пластик
#10
И спасибо за совет заглянуть в книгу, сейчас так и сделаю.
«Думаю, это обычная сделка для новичков, когда они печатают несколько предложений, а затем откидываются на спинку кресла и надеются, что кому-то достаточно скучно, чтобы напечатать тезис на десять страниц, необходимый для фактического ответа на вопрос»
Ну, я задавая вопрос, который я уже искал, чтобы найти ответ, поэтому я не «откинулся на спинку кресла», а также вам «настолько скучно», чтобы стонать, так что ВЫ могли бы также ответить на вопрос!
S_W_Bausch
Алмаз
#11
Если вы не одержимый анальный ретенционер, вы нам не поверите.
Я могу рассказать вам, как Гаусс использовал только циркуль и линейку, чтобы построить 17-угольник, но вы не поверите, что кто-то был настолько целеустремленным и одержимым.
Гаусс также предложил евклидовы инструменты для построения правильного многоугольника с 65 537 сторонами. Ему было 19 лет. Чем вы занимались в 19 лет?
Если вы хотите изучить тему, погуглите «построение правильных многоугольников с помощью евклидовых инструментов».
построение правильных многоугольников с помощью евклидовых инструментов — Поиск в Google
Когда дело доходит до выравнивания (в основном геометрии), вы можете засыпать каждую ночь, читая учебник по геометрии для средней школы в течение нескольких недель. Или вы могли бы найти копию «Элементов» Евклида и провести с ней несколько месяцев.
Стивен Томас
Алмаз
#12
У Hardinge была целая куча старых фрезерных станков, включая K&T, Cincinnati и даже «очень» длинный стол BP, несколько обычных шлифовальных станков, настроенных для конкретных операций, и по меньшей мере полдюжины шлифовальных станков Schneider Way (некоторые могут были преобразованы открытые строгальные станки в соответствии с аукционной боршюрой, некоторые (большинство?) с несколькими шпинделями, для строительства Бриджпортов.
Длинный стол BP был настроен с двухосным станком для ЧПУ, чтобы заморозить некоторые поверхности и пути.Затем был набор мастеров инструменты для шабрения референса и выравнивания.Сейчас как то жалею что не купил коленный мастер,просто на сувенир,много не привез.
Ручные токарные станки были изготовлены на более современном оборудовании, за исключением того, что ходовые винты производились/до сих пор производятся на паре древних длинных станин (заказное литье) в инструментальной мастерской эпохи Т-10. Для подгонки была куча гранитных кубов/прямоугольников/ромбов с различными мастер-инструментами, такими как стержни и эталонные поверхности, прикрепленные к ним болтами, для проверки, очистки и выравнивания всех различных компонентов HLVH и второго токарного станка. Местный парень скупил их для дворового искусства, по значительно меньшей цене, чем гранитные глыбы такого же размера продаются в ландшафтном магазине.
Чтобы понять, как это делалось на протяжении поколений с помощью относительно простых, но очень точных инструментов, купите книгу Эдварда Ф.
Коннелли «Восстановление станков». У Connelly’s достаточно информации, чтобы построить собственную мельницу, токарный станок или шлифовальный станок из первых принципов. Если у вас в кармане остались лишние монеты, во-вторых, возьмите «Основы механической точности» Мура, чтобы посмотреть великолепное порно с инструментами и немного больше теории.
смт
Форрест Эдди
Алмаз
№13
Можешь посмотреть видео. Здесь много поверхностной информации.
станки современные чудеса — YouTube
Это вызовет больше вопросов, я уверен.
Настоящие нубы будут задавать огромные открытые вопросы.
Они любопытны, но им не хватает опыта, чтобы задавать более конкретные вопросы. Ничего страшного, если есть искренний интерес и запрашивается целенаправленная информация. Может быть, это не так уж и хорошо, если вопрос праздный, потому что он требует от отвечающего чертовски много работы по доведению огромной темы до ее сути.
Полный ответ на OP — это, конечно, годовое изучение принципов, целей, процессов и технологий проектирования и производства станков как в теории, так и на практике. После того, как вы посетили несколько небольших механических мастерских и станкостроительных заводов, мастерских по ремонту станков, изучили несколько концепций и немного словарного запаса, вы можете заглянуть в книгу Коннелли «Восстановление станков». В этой книге рассказывается о восстановлении изношенных станков и о том, как обеспечить их окончательную подгонку и юстировку.
Если это поможет, я перестраивал станки. Моими основными инструментами были специально изготовленные ручные скобли, тюбик с берлинской лазурью, очищенные эталонные плоскости и линейки, прецизионные уровни и угольники.
Большинство основных инструментов поместятся в ручной сумке. Однако их использование трудоемко и требовательно, но конечным продуктом является станок, геометрия которого измеряется в угловых секундах, а линейность и отслеживание измеряются в десятых тысячных на фут. Навыки, которые я привожу в пример, использовались 50-75 лет назад. Естественно, развились более продуктивные и сложные методы, повышающие качество конечного продукта при одновременном снижении стоимости на порядок.
Мэтьюплак
Пластик
№14
Спасибо, что нашли время ответить, я только что посмотрел все 5 видео с YouTube, и было интересно посмотреть.
Я также посмотрю предложенную книгу. На самом деле я принес и сделал несколько скребков и потренировался на старой ржавой изношенной поверхности. Требует практики и навыков, чтобы хорошо ломать. Придется мне продолжать практиковаться и за это время прочитать несколько книг.
Еще раз спасибо,
Мэтт
адаммил1
Титан
№15
jscpm сказал:
На самом деле они не выстраиваются. Каждый раз, когда машина перемещается или что-то меняется, вы должны настроить машину.
Например, на фрезерном станке вы должны «трамулировать» его, чтобы убедиться, что шпиндель движется ортогонально столу, а на токарном станке вы должны отрегулировать заднюю бабку так, чтобы она находилась на одной прямой с центром вращения передней бабки.
Есть старая книга «Токарный токарно-винторезный станок: как выбрать, настроить, настроить и эксплуатировать». Джеймс Фрэнсис Хобарт (1907 г.), которую вы можете найти в Google Книгах, описывает некоторые фундаментальные процессы адаптации.
Если у вас есть машина, которая хорошо отрегулирована, это просто означает, что кто-то уже сделал эти настройки, и вам повезло, что машина с тех пор не «двигалась».
Нажмите, чтобы развернуть…
Например, на фрезерном станке вы должны «трамулировать» его, чтобы убедиться, что шпиндель движется ортогонально столу, а на токарном станке вы должны отрегулировать заднюю бабку так, чтобы она находилась на одной прямой с центром вращения передней бабки.Хорошо, хорошо, это объясняет Бриджпорт, но мой Toolmaster только трамвает из стороны в сторону, а не в направлении кивка. Вот отличный пример мельницы без трамвая;
Как они идеально подходят друг к другу? Это должно быть тонна аккуратного ручного соскоба.
Не так давно мне посчастливилось попасть на экскурсию по станкостроению Мура в пятницу днем после работы, однако, к сожалению, отдел очистки уже ушел рано на выходные, поэтому я не смог задать вопросы, которые у меня были. любил, чтобы иметь возможность спросить.
шт. в регалиях
Алюминий
№16
Если я правильно понял ваш смысл, вы действительно спрашиваете, как появились точные машины. Как машина, созданная человеком на другой машине, может повысить свою точность по сравнению с машиной, из которой она была построена?
Я мебельщик и только начинаю осваивать механообработку.
Кто-то на этом замечательном форуме порекомендовал отличную книгу в другой теме под названием «Точная работа с инструментами» 9.0114 Кларенс Леон Гудрич, Фрэнк Артур Стэнли примерно на рубеже прошлого века. В нем описывается множество приемов и стратегий решения проблем для повышения точности работы с использованием здравого смысла, математики и доступных ресурсов того времени.
На самом деле ответ — дань уважения человечеству в целом. Мы — звери, использующие инструменты, и среди наших величайших даров — способность решать проблемы и язык для передачи сложных идей туда и обратно. Теперь мне нужно вернуться к этой чертовой штуковине с разведением огня, похоже, одна палка работает не слишком хорошо.
Майкл
ЧипЧафф
Чугун
# 17
Это вовсе не глупый вопрос, но эти ребята вас дурят - машинисты печально известны этим. Токарные станки и мельницы фактически изготавливаются одновременно с помощью процесса литья по выплавляемым моделям, аналогичного ювелирным изделиям и авиационным деталям уровня НАСА. Существует мастер-форма, состоящая из нескольких частей, с электромагнитами, встроенными в определенные точки, которые дистанционно стимулируются с помощью специализированных генераторов синусоидальных волн для притягивания металлов с различными свойствами, плотностью и металлургическим составом, так что, когда расплавленная сталь заливается в отливку, подшипники изготовленные из определенных закаленных металлов, направляющие формируются магнитным способом для обеспечения поверхностной твердости, линейной прочности и прочности на кручение («глазурь», которую вы видите на несущих поверхностях для удержания масла, на самом деле создается путем тонкого кислотного травления формы, а не соскабливания, поскольку они шутники хотят, чтобы вы поверили), а базовая отливка, не имеющая магнитов, из менее качественного металла, но достаточно прочного.
Когда отливка остынет, останется только проводка, мотор, краска и огонь. После «обкатки» и промывки для удаления шлака и опилок он готов к запуску в производство. Я не могу поверить, что эти ребята заставили вас поверить, что каждую часть нужно делать отдельно! Дох!
Бобв
Алмаз
# 18
Что появилось раньше, Репликатор или Станок??
ЧипЧафф сказал:
Это вовсе не дурацкий вопрос, но эти ребята вас дурачат — машинисты печально известны этим. Токарные станки и мельницы фактически изготавливаются одновременно с помощью процесса литья по выплавляемым моделям, аналогичного ювелирным изделиям и авиационным деталям уровня НАСА.
Нажмите, чтобы развернуть…
Существует мастер-форма, состоящая из нескольких частей, с электромагнитами, встроенными в определенные точки, которые дистанционно стимулируются с помощью специализированных генераторов синусоидальных волн для притягивания металлов с различными свойствами, плотностью и металлургическим составом, так что, когда расплавленная сталь заливается в отливку, подшипники изготовленные из определенных закаленных металлов, направляющие формируются магнитным способом для обеспечения поверхностной твердости, линейной прочности и прочности на кручение («глазурь», которую вы видите на несущих поверхностях для удержания масла, на самом деле создается путем тонкого кислотного травления формы, а не соскабливания, поскольку они шутники хотят, чтобы вы поверили), а базовая отливка, не имеющая магнитов, из менее качественного металла, но достаточно прочного. Когда отливка остынет, останется только проводка, мотор, краска и огонь. После «обкатки» и промывки для удаления шлака и опилок он готов к запуску в производство.
Я не могу поверить, что эти ребята заставили вас поверить, что каждую часть нужно делать отдельно! Дох!
гматов
Алмаз
# 19
Каждая тонкая деталь была сделана на более грубом станке. НО, этот станок был лучше, чем токарно-карусельный станок или токарно-винторезный станок, на котором ЭТО было сделано. Художники делали прекрасные детали на грубых машинах, и они становились частями лучших машин.
Тогда, конечно, у вас есть метрика. Чем точнее вы можете что-то измерить, тем лучше вы можете это сделать, и тысячу других точно таких же.
Эли Уитни был одним из первых, кто начал массово производить взаимозаменяемые детали для огнестрельного оружия. Возьмите детали из ведра каждой необходимой части и соберите приемлемый для правительства мушкет. Доступны запасные части, без необходимости в оружейнике. Кроме того, во времена Уитворта, по крайней мере, в Англии, никто не стал бы критиковать сотрудника, который не мог выдержать допуск 1/16 дюйма, потому что ОНИ тоже не могли.
Из приличных машин получаются отличные машины. Вы используете приличные машины, чтобы, надеюсь, делать отличные детали. Оператор — это ключ к производству отличных деталей, и мне все равно, насколько хороша или плоха ваша машина. ТЫ делаешь хорошие детали из куска дерьма. ВЫ знаете, КАК получить хорошую работу из этого куска дерьма.
Проповедь окончена. Сколько не согласны?
Джордж
