Из чего состоит станок сверлильный станок: Основные части станка: фрезерного, сверлильного

Содержание

Вертикально-сверлильный станок — ООО «СТК»

Пресса и гильотины

Сверлильные станки

О фрезерных станках

Ножовочные станки

Точильно-шлифовальные станки

Ленточнопильные станки

Токарно-винторезные станки

Обзоры и рейтинги


Вертикально-сверлильный станок

Современные сверлильные станки в настоящее время активно используют в металлообработке: с их помощью можно быстро, точно и аккуратно сделать любое отверстие. В свою очередь, в общей массе сверлильного оборудования выделяют горизонтально- и вертикально-сверлильный станок.

Последний представляет собой самую многочисленную группу сверлильных аппаратов: они очень популярны, и вертикально-сверлильный станок купить сегодня не является сложным процессом.

Вертикально-сверлильный станок — назначение

Вертикально-сверлильный станок с его уникальными техническими характеристиками имеет следующее назначение:

  1. Аппарат способен делать глухие и сквозные отверстия с минимальной шероховатостью внутренних стенок, а также с высокой точностью глубины и диаметра полученного результата.
  2. Также оборудование может выполнять работы, связанные с зенкерованием и нарезанием резьбы.
  3. Если горизонтально-сверлильный станок больше подходит для операций с глубоким сверлением, то вертикально-сверлильный станок специализируется на создании небольших отверстий в деталях с малыми габаритами.
  4. В обработку на агрегат принимаются заготовки из металла или любого другого твердого материала.
  5. Вертикально-сверлильный станок используется как на заводе, так и в домашней мастерской: в крупно-, средне-, мелкосерийном или единичном производстве.
  6. По сложности поставленных задач некоторые модели уже способны выполнять не только сверлильные, но также фрезерные и токарные работы.

Вертикально-сверлильный станок — принцип действия

Принцип действия вертикально-сверлильного станка обусловлен его техническими характеристиками. Данный вид оборудования работает таким образом:

  1. На рабочем вале установлена оснастка, которой может являться сверло, зенкер, резьбонарезный патрон или другой элемент.
  2. С помощью электродвигателя рабочий вал начинает вращаться.
  3. Движение подачи производится через перемещение шпинделя.
  4. Регулировка движения шпинделя происходит специальной рукояткой.
  5. Крепление детали на столе производится тисками или струбцинами.
  6. Скорости вращения инструмента изменяются рукояткой.
  7. Сверлильный блок состоит из электродвигателя и редуктора, которые вынесены в шкаф.
  8. Рабочий стол может подниматься и перемещаться по направляющим станины, а также может быть откидным.
  9. Поступление смазочно-охлаждающей жидкости производится к месту обработки из сопла.
  10. В конструкцию входит массивная плита, которая выступает как опора для оборудования.
  11. Подача инструмента производится штурвалом.
  12. Глубина обработки детали проверяется по лимбу.

В настоящее время вертикально-сверлильный станок купить в Екатеринбурге можно с дополнительным удобным функционалом:

  • Лазерный указатель. Он нужен для работы с деталями сложной формы. Позволяет четко показать место сверления.
  • Защитный экран. Расположен вокруг сверлильного блока. Необходим для предотвращения вылета металлических опилок и стружек наружу.
  • Дисплей. Есть только на прецизионных станках. Позволяет лучше контролировать процесс обработки за счет отображения на экране скорости вращения сверла и глубины его проникновения в деталь.
  • Подсветка. Способствует улучшению видимости зоны обработки, позволяет выполнять работу даже в условиях слабой внешней освещенности.
  • Подвижный рабочий стол. Дает возможность настраивать станок на работу с деталями, имеющими разные габариты и формы.

В результате вертикально-сверлильный станок, исходя из его технических характеристик, подразумевает следующие этапы действий оператора:

  1. Деталь устанавливается таким образом, чтобы ось сверла была совмещена с будущим отверстием на заготовке.
  2. Производится крепление изделия. Если будет несколько отверстий, то деталь будет перемещаться.
  3. Выбирается режим резания.
  4. Устанавливается частота вращения рабочего элемента.
  5. Происходит подача сверла в нужное место. Идет выполнение работы.
  6. Обработанная деталь снимается.
  7. Стружка и опилки с аппарата убираются.

Вертикально-сверлильный станок — технические характеристики

Вертикально-сверлильный станок обладает следующими важными техническими характеристиками:

  1. Мощность аппарата определяет его производительность и потребляемый объем электричества. В небольшой модели мощность может быть на уровне 150 Вт, а в крупногабаритном вертикально-сверлильном станке на заводе примерно 3 кВт.
  2. Через показатель диаметра сверления можно понять размер получаемых отверстий, а также определить варианты использования дополнительных рабочих инструментов. Диаметр отверстий может варьироваться в среднем от 16 до 60 мм.
  3. Производительность выполнения работ определяется частотой вращения шпинделя. Она может составлять от 200 до 3000 оборотов в минуту. Если вам нужно вертикально-сверлильный станок купить для работы на заводе, то лучше выбирать модели с наибольшей частотой вращения.
  4. Длина хода тоже является важным параметром при выборе оборудования. Она показывает, насколько крупную деталь можно просверлить на данном аппарате. Напольные станки обычно имеют длину хода до 120 мм, а настольные модели – только до 90 мм.
  5. Аппарат может быть совместим с различными главными инструментами – сверлами, разверстками, зенкерами, зенковками, метчиками и другими. Чем больше таких инструментов и соответствующих приспособлений можно будет применять на одном станке, тем большей универсальностью он будет обладать.
  6. Присутствие в конструкции быстросменных патронов позволит менять инструмент без остановки шпинделя, что существенно повышает производительность оборудования.
  7. Для обработки крупногабаритных деталей требуется возможность поворота стола вокруг оси колонны.

Вертикально-сверлильный станок – разновидности

Потребности в различных вариантах эксплуатации позволяют вертикально-сверлильный станок купить, исходя из следующей классификации:

  • Напольный. Крупногабаритный аппарат. Предназначен для обработки больших деталей. Отличается патронами диаметра от 16 до 20 мм и числом скоростей сверления до 16 штук.
  • Настольный. Служит для работы с небольшими заготовками. Имеет патроны с диаметром от 10 до 13, иногда и 16 мм. Работают с диапазоном скоростей до 12 штук.

Также вертикально-сверлильный станок на заводах может быть:

  • Нормальной точности. Представляет собой наиболее типовые модели. Имеет невысокую цену. Хорошо справляется со стандартной работой, которая востребована на большем числе предприятий.
  • Повышенной точности. Позволяет выполнять сверление с особой точностью. Отличаются небольшим ходом и двумя фиксированными скоростями. Речь идет о прецизионных аппаратах, цены на которые достаточно высокие. При этом отдельно выделяют аппараты высокой и особо высокой точности.

В зависимости от способа управления сегодня можно вертикально-сверлильный станок купить:

  • с ручной подачей,
  • механический,
  • полуавтоматический,
  • автоматический,
  • с ЧПУ.

Предлагаем вам вертикально-сверлильный станок купить в Екатеринбурге в ООО «СТК». У нас представлен широкий ассортимент указанного оборудования. Наши специалисты помогут вам подобрать аппараты и инструменты, которые будут точно соответствовать потребностям вашего производства.

Изготовление изделия с использованием сверлильного станка для обработки древесины

При изготовлении многих изделий требуется получить отверстия цилиндрической формы. Они могут быть сквозными и несквозными (глухими).

Получение отверстия в сплошном материале пу­тем снятия стружки с помощью сверла называет­ся сверлением.

На производстве ручное сверление древесины за­менено механическим. Его выполняют станочники сверлильных станков.

Простейший сверлильный станок – это обычная ручная дрель. Сверло зажимается в патроне, передачи регулируются вручную либо электронным регулятором скорости.

Для сверления большого количества заготовок, или выполнения точно заданных по глубине отверстий в качестве дополнения к электродрели применяют станину, в которой фиксируется дрель. Станина позволяет, как сказано выше, сверлить точно заданные по глубине отверстия, но этим ее функции не исчерпываются. Станина также позволяет сверлить отверстия под определенным углом, что порой необходимо, например, для соединений громоздких деталей.

Сверлильный станок представляет собой станину с электродвигателем, привод от которого передает вращение на патрон со сверлом. Как правило, сверлильный станок оснащается большим по сравнению с электродрелью количеством скоростей, и большими возможностями.

Механическое сверление осуществляется с помощью электросверл или специальных сверлильных станков. В плотничных и столярных работах в основном применяются электросверла.

При сверлении необходимо нажимать руками на корпус электросверла, в результате чего она опускается по направляющим стойкам, сжимая пружины. После окончания сверления нажим прекращается и корпус под действием выпрямляющих пружин поднимается вверх.

Если требуется просверлить отверстие в другом месте, то электросверло переносят, устанавливают в исходное положение и весь процесс повторяют

Для выполнения значительных объемов работ по высверливанию отверстии в условиях деревообрабатывающих мастерских применяются сверлильные станки. Они разделяются на вертикально-сверлильные и горизонтально-сверлильные, по числу шпинделей — на одно и многошпиндельные, а по способу подачи — на механические и ручные

У вертикально-сверлильного станка стол перемещается вверх и вниз при помощи маховичка, а сверлильная головка — при помощи ножной педали.

Горизонтально-сверлильный станок состоит из электродвигателя, шпинделя, каретки, рычагов подачи каретки и сверла, зажима для укрепления обрабатываемой детали. Шпиндель можно передвигать по оси сверла, а каретку в поперечном направлении.

При работе на станках и с электрифицированными инструментами необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Перед началом работы следует проверить знание учащимися основных правил безопасности труда и предупредить школьников о необходимости получить разрешение учителя на выполнение отдельных операций. Каждый вновь пришедший ученик должен может быть допущен к работе лишь после вводного инструктажа по технике безопасности.

Основными задачами правил по технике безопасности являются: организация работ по предохранению работающих от производственных травм, вредных воздействий ядовитых веществ. При вводном инструктаже учащийся знакомится с основными причинами, вызывающими травматизм: неисправность оборудования, ограждений, инструмента, электросети, неправильные приемы работы.

При столярных работах, прежде всего, необходимо соблюдать меры предосторожности. Детали, подвергающиеся столярной обработке, надежно закрепляют на верстаке, так как при резании стамеской часто могут быть произвольные срывы, которые приводят к травмам. Работать следует только исправным инструментом, обращая внимание на надежную насадку топора и молотка на рукоятки, следите за тем, чтобы ручки стамесок и долот не имели трещин и были прочно посажены на хвостах.

Сверла нужно хранить на специальном стеллаже в порядке убывающих диаметров. Для каждого сверла устраивается отдельное гнездо.

В соответствии с правилами техники безопасности при работе сверлами необходимо:

  • прочно закреплять сверло в патроне и периодически проверять надежность их крепления;
  • не держать коловорот или дрель сверлом к себе;
  • при высверливании горизонтальных отверстий не нажимать сильно на коловорот грудью;
  • не допускать падения сверл с верстака;
  • прочно закреплять сверло в тисках при заточке.

Резание стамесками и вообще работа долбежным инструментом требуют от столяра большой осторожности и аккуратности, надежного удерживания стамесок в руках, особенно при резании «на себя».

При работе нельзя разбрасывать режущие инструменты по верстаку. По окончании работы необходимо класть инструмент на определенные места. Рабочее место надо всегда содержать в порядке. После работы инструмент следует очистить от антисептиков и хранят в специальном помещении. Деревянные проантисептированные элементы хранят под хорошо проветриваемым навесом, предохраняющим их от воздействия дождя, снега.

На каждом рабочем месте у станков вывешивают основные правила по технике безопасности:

  • Категорически запрещается чистить, смазывать, налаживать, ремонтировать и убирать станок на ходу.
  • Перед проведением ремонта или регламентного обслуживания необходимо отключить станок или машину от источника питания.
  • Недопустимо отвлекать работающего на станке посторонними разговорами.
  • Станки и машины должны проходить плановое техническое обслуживание согласно инструкции по эксплуатации.
  • Станки и машины, не оснащенные необходимыми приспособлениями безопасности, не допускаются к эксплуатации.
  • Чистка станков от щепы и стружки требует предварительного полного отключения от сети.
  • Электропривод станка или машины должен периодически осматриваться на предмет сохранности штекеров и кабелей, попадания влаги.
  • Ключи для зажима сверла или полотна должны быть удалены перед началом работы.
  • Небольшие детали перед их обработкой должны быть надежно зафиксированы в тисках или на верстаке.

При работе учащихся на электроустановках и соприкосновении с токоведущими частями работающей электроустановки создается опасность поражения током, поэтому необходимо следить за состоянием станков. Неизолированные токоведущие части должны быть ограждены, чтобы к ним не было свободного доступа. Так же, каждый учащийся должен уметь оказать первую медицинскую помощь при электротравме.

Узлы сверлильного станка

Главная / ЧПУ станок / Сверлильный станок / Узлы сверлильного станка

В этой статье мы рассмотрим основные узлы сверлильного станка. Вообще сверлильный станок – это оборудование, используемое для выполнения отверстий в деталях из разных материалов. Технические возможности современных сверлильных станков дают возможность использовать их не только для сверления отверстий, диаметр некоторых операций доходит до 100 мм, но и для выполнения многих других технологических операций.

Сверлильный станок позволяет создавать в заготовках из различных материалов сквозные, а также глухие отверстия. Эти технологические операции выполняются с помощью режущего инструмента — сверла. При помощи его обеспечивается снятие стружки с обрабатываемого материала. Основными узлами сверлильного станка считаются: плита, коробка скоростей, шпиндель, коробка подач, механизм подачи, рабочий стол станка.


Фундаментная плита сверлильного станка

Фундаментная плита сверлильного станка является важным его узлом, она служит опорой станка. В средних и тяжелых станках верхняя плоскость плиты используется для установки заготовок крупных размеров. Внутренние полости фундаментной плиты станка служат резервуарами для смазочно-охлаждающей жидкости.


Коробка скоростей сверлильного станка

Коробка скоростей сверлильного станка содержит в большинстве случаев зубчатые передачи, переключениями которых получают различные скорости шпинделя. Шпиндель современных вертикально сверлильных станков имеет 6-12 ступеней скорости, обеспечиваемых сочетанием коробки скоростей с одно- или двухскоростным электродвигателем. На некоторых моделях установлен бесступенчатый вариатор который заменяет коробку скоростей сверлильного станка. На рис. 1 показана коробка скоростей вертикально сверлильного станка. Корпус коробки 1 прикреплен к верхнему торцу станины. На крышке з корпуса установлен приводной электродвигатель, соединенный с первым валом коробки муфтой 6. С помощью двух передвижных блоков 7 и 8 гильзе 2 сообщается шесть различных скоростей, при односкоростном двигателе. Гильза имеет внутренние шлицы, посредством которых вращение передается шпинделю. Сменные шестерни 4-5 позволяют получить более высокий ряд скоростей шпинделя, например, при переходе на обработку заготовок из цветных металлов.

Рис. 1. Коробка скоростей вертикально сверлильного станка


Шпиндель сверлильного станка

Шпиндель сверлильного станка 1 (рис. 2) своей зубчатой (шлицевой) частью входит в гильзу коробки скоростей и, вращаясь вместе с ней, имеет в то же время возможность перемещаться в ней в осевом направлении. В переднем конце шпинделя станка крепят режущий инструмент либо непосредственно в коническом отверстии, либо посредством переходных втулок или других приспособлений.

Значительные осевые нагрузки, возникающие при сверлении, воспринимаются в легких станках радиально-упорными подшипниками, а в средних и тяжелых станках — шариковыми или роликовыми упорными подшипниками 3, смонтированными в шпиндельной гильзе 2, которая сообщает шпинделю поступательное движение через реечную передачу, связанную с механизмом осевого перемещения шпинделя сверлильного станка.

Рис. 2. Шпиндель вертикально сверлильного станка


Коробка подач сверлильного станка

Коробка подач сверлильного станка, как еще один важный узел оборудования, обеспечивает более или менее значительный ряд подач шпинделя, необходимых для работы различными инструментами. В зависимости от размера станка Шпиндель имеет 4-12 величин скоростей подачи. Коробка подач получает вращение или непосредственно от шпинделя, или от одного из валов коробки скоростей, связанного со шпинделем постоянными передачами.

В существующих конструкциях коробок подач вертикально сверлильных станков настройка нужной величины подачи производится переключением блоков зубчатых колес, переключением муфт или перемещением вытяжной шпонки. Коробка подач сверлильного станка размещается, как правило, в кронштейне станка.


Механизм подачи сверлильного станка

Механизм подачи сверлильного станка служит для механического и ручного перемещения шпинделя. При механической подаче с помощью сцепной муфты устанавливается связь между выходным валом коробки подач и гильзой шпинделя. При ручной подаче движение передается от маховичка ручного управления непосредственно на гильзу шпинделя, минуя цепь механической подачи. Механизм подачи снабжен устройством для автоматического выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки на сверлильном станке.


Рабочий стол сверлильного станка

Рабочий стол сверлильного станка служит для закрепления обрабатываемой заготовки. Он может быть неподвижным (съемным) или поворотным (откидным). Стол станка либо монтируется на направляющих станины, либо выполняется в форме тумбы, устанавливаемой на фундаментной плите.

Рабочий стол тол является важным узлом сверлильного станка. В станках, предназначенных для обслуживания серийного производства, конструкция стола дает возможность перемещения закрепленной заготовки в продольном и поперечном направлениях (крестовый стол). Такая конструкция стола позволяет последовательно обработать ряд отверстий без повторной установки и крепления заготовки. Существуют рабочие столы сверлильного станка с программным управлением, где последовательная координатная установка заготовки осуществляется в соответствии с технологическим процессом автоматически.

При обработке на вертикально-сверлильных станках значительная доля вспомогательного времени затрачивается на смену режущего инструмента. Применение быстросменных патронов, позволяющих сменить инструмент без остановки шпинделя, способствует сокращению этого вспомогательного времени. Однако степень автоматизации станка при этом не повышается, поскольку смена инструмента производится вручную.

Еще один узел сверлильного станка заслуживающий внимания — это револьверная головка. Оснащение вертикально сверлильного станка специальной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией повышает степень автоматизации станка и в то же время требует наличия автоматического управления изменением чисел оборотов и величины подачи шпинделя. С этой точки зрения перспективной является конструкция вертикально сверлильного станка 2Б135. Коробка скоростей этого станка оснащена бесконтактными электромагнитными муфтами, позволяющими автоматически переключать скорости шпинделя. Вместо ступенчатой шестеренной коробки в цепь подач станка встроена порошковая электромагнитная муфта, которая дает возможность бесступенчато и автоматически регулировать величину подачи шпинделя. Для ручного перемещения шпинделя в цепи подач предусмотрен обгонный механизм. Конструкция такого типа делает возможной встройку станка в автоматическую линию.
 

Статьи по станкам ЧПУ

Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.

Предыдущая статья

Следующая статья

Остались вопросы?

Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с вами

Как к вам обращаться:

Ваш номер телефона:




Нажимая кнопку «Отправить», Вы принимаете Условия и даёте своё согласие на обработку Ваших персональных данных, в соответствии с Политикой конфиденциальности

Сверлильный станок || Определение, типы, детали, эксплуатация, применение и инструменты

Содержание

Сверлильный станок

  • Сверлильный станок является одним из наиболее важных станков в мастерской.
  • В сверлильном станке отверстий можно просверлить быстро и с меньшими затратами.
  • Отверстие создается поворотной кромкой режущего устройства, известного как сверло , которое прикладывает огромную силу к заготовке, закрепленной на столе.
  • Отверстия были просверлены египтянами в 1200 г. до н.э. около 300 лет назад луковыми бурами.
  • Лучковая дрель является родоначальником современного металлорежущего станка для просверливания отверстий.

Определение сверлильного станка

  • Сверло или сверлильный станок — это инструмент, который используется для проделывания круглого отверстия в заготовке.
  • Снимает металл в виде стружки с помощью 9сверла 0005.

Типы сверлильных станков

  • Существуют следующие типы сверлильных станков: —

1. Портативная буровая машина

2. Верный буровой станок

3. Бандиский буровой станок

4. Автоматическая буровая машина

5. Чувствительная буровая машина

6. Радиально-сверлильный станок

7. Многоцелевой сверлильный станок

8. Сверлильный станок для глубоких отверстий

1. Переносной сверлильный станок

  • Этот тип Сверлильный станок для рассверливания заготовок в любых местах может легко работать в любом положении, которое не может быть просверлено на стандартном сверлильном станке.
  • Двигатель по большей части относится к типу «все включено», который может приводиться в действие как переменного, так и постоянного тока
  • Максимальный размер сверла, которое в него можно вместить, не более 12 – 18 мм.
  • Станок работает на высокой скорости, так как используются только сверла меньшего размера.

2. Вертикально-сверлильный станок

  • Предназначен для обработки заготовок среднего размера.
  • Огромное количество осевых скоростей и подач может быть доступно для выполнения различных видов работ.

Изображение: Вертикально-сверлильный станок

  • Стол станка дополнительно имеет различного рода переделки.
  • Есть два основных класса: —

я. Секция круглой колонны или станок для сверления колонн

  • Он состоит из круглой колонны, которая поднимается от основания, опирающегося на пол, рычага и узла круглого стола, а также узла сверлильной головки.
  • Стол и рычаг могут перемещаться по кругу до 180° вокруг секции и могут быть зажаты в любом положении.
  • Стол может вращаться 360° вокруг собственного центра независимо от положения рычага для размещения заготовок под шпинделем.
  • Максимальный размер отверстий, которые может просверлить станок, не превышает 50 мм.

ii. Коробчатая секция колонны Сверлильный станок

  • Он имеет квадратный стол, установленный на направляющих на передней стороне колонны станка.
  • Тяжелая коробка придает машине прочность и несгибаемый характер.
  • Стол поднимается или опускается с помощью подъемного винта, который дополнительно помогает столу.
  • Эти уникальные особенности позволяют станку работать с более тяжелыми заготовками и зазорами свыше 50 мм в поперечнике.

3. Сверлильный станок

  • Это станок, в котором различные сегменты одноосного сверлильного станка располагаются рядом друг с другом на типовом основании и имеют стандартный рабочий стол
  • Имеет от четырех до шести шпинделей, которые могут быть расположены рядом.
  • Операции серии могут выполняться на заготовке с помощью шпинделя, перемещающего заготовку из одного положения в другое на рабочем столе.
  • Скорость и подача шпинделей регулируются независимо.

4. Автоматический сверлильный станок

  • Он может воспроизводить последовательность задач обработки на прогрессивных единицах и естественным образом перемещать работу от одной единицы к другой.
  • Этот тип станка предназначен только для целей производства, может использоваться для обработки, хонингования и сравнительной деятельности, несмотря на сверление и нарезание резьбы.

5. Чувствительный сверлильный станок

  • Это небольшой станок для сверления небольших отверстий на высокой скорости при выполнении легких работ.
  • Основание машины можно установить на скамье или на полу.

Изображение : Чувствительный сверлильный станок

  • Он состоит из вертикальной секции, горизонтального стола, головки, поддерживающей двигатель и приводной инструмент, и вертикального вала для привода и поворота сверла.
  • Нет действия ни для какой запрограммированной подачи бурового вала.
  • Может вращать сверла диаметром от 1,5 до 15,5 мм.

6. Радиально-сверлильный станок

  • Предназначен для сверления средних, больших и тяжелых заготовок.
  • Он состоит из массивной круглой вертикальной секции, установленной на огромном основании.
  • Сегмент поддерживает вытянутую руку, которую можно поднимать и опускать для обработки заготовок разного роста.

7. Многоцелевой сверлильный станок

  • Его основная функция — просверлить несколько отверстий в изделии.

Изображение : Многошпиндельный сверлильный станок

  • Также для воспроизведения одного и того же рисунка отверстий в количестве одинаковых штук в массовом производстве.

8. Станок для глубокого сверления

  • В этом станке используются специальные станки и сверла для сверления глубоких отверстий в стволах винтовок, кривошипных валах, длинных валах и т. д.
  • Длительная активность обычно поддерживается несколькими фокусами, чтобы предотвратить любое перенаправление.
  • Машина может быть горизонтального или вертикального типа.

Читайте также 

Токарный станок — введение, части, работа, принцип работы.

Фрезерный станок – определение, типы, детали, работа.

Токарно-револьверный станок с револьверной головкой 

Части сверлильного станка

  • Это следующие основные части сверлильного станка:-

1. Головка

2. Шпиндель

3. Будичный патрон

4. Таблица

5. База

6. Столб.

1. Головка

  • Устанавливается в самой высокой точке сегмента и содержит приводной и поддерживающий компонент оси.

2. Шпиндель

  • Это конический вал круглой формы, который помогает удерживать сверлильный патрон .
  • Изготовлен из высокоуглеродистой хромистой стали, нержавеющей стали или стальных сплавов.
  • Они передают вращательное движение от бурильной головки к сверлильным кондукторам.
  • Может двигаться вверх и вниз с помощью реечного механизма и шестерни .

3. Сверлильный патрон

  • Обычно это самоцентрирующийся патрон , изготовленный из специальной легированной стали.
  • Присутствует на нижнем конце шпинделя.

4. Стол

  • Присутствует на колонне с Т-образными пазами для зажима работы непосредственно на ее лицевой стороне.
  • Они могут быть круглой или прямоугольной формы.

5. Основание

  • Это часть машины, на которой присутствует вертикальная колонна.
  • Поддерживает колонну и рабочий стол с другими приспособлениями.
  • Состоит из литья.

6. Колонна

  • Это вертикальный элемент станка, который поддерживает стол и головку, содержащую весь приводной механизм .
  • Может быть коробчатого или круглого сечения.
  • Коробчатая колонна является более жесткой единицей.
  • В коробчатой ​​колонне типа передняя поверхность колонны точно обработана для формирования направляющих, по которым стол может скользить вверх и вниз для регулировки по вертикали.
  • В круглом сегменте зубья рейки нарезаны по сути сегмента для вертикального развертывания руки и стола.

Эксплуатация сверлильного станка

  • Ниже перечислены различные операции, которые можно выполнять на сверлильном станке:-

1. Операция сверления

2. Операция растачивания

3. Операция развертывания

4. Операция встречного растачивания

5. Операция по потопке с противотолоком

6. Операция с точечной обработкой

7. Операция постукивания

8. Операция по утилизации

  • .

    Изображение : Работа сверлильного станка

    1. Операция сверления

    • Сверление — это операция по созданию цилиндрического отверстия путем удаления металла режущей кромкой.0005 Дрель.

    Изображение : Операция сверления

    • Это один из самых простых способов изготовления отверстия.
    • Не производит точное отверстие в заготовке из-за вибрации шпинделя и сверла.

    2. Операция растачивания

    • Целью растачивания является увеличение отверстия с помощью регулируемого режущего инструмента только с одной режущей кромкой.
    • Обрабатывает внутреннюю поверхность отверстия, уже сделанного в отливке.
    • Для исправления круглости отверстия.
    • Для обработки области зазора сверлильный аппарат следует автономным способом, как и зазор.

    3. Рассверливание

    • Это точный метод оценки и завершения недавно пробуренного отверстия.
    • Инструмент, используемый для развертывания, известен как развертка , которая имеет несколько режущих кромок.
    • Невозможно создать дыру.

     

    • Он в основном следует пути, который был недавно пробурен, и выбрасывает крайне ограниченное количество металла.
    • Материал, удаляемый в ходе этого процесса, составляет около 0,375 мм и для точной работы не должен превышать 0,125 мм.

    4. Операция встречного растачивания

    • Это операция цилиндрического расширения конца отверстия.

     

    • Увеличенное отверстие образует прямоугольное плечо с первым зазором.
    • Скорость резания для этой операции 25 % меньше скорости сверления.

    5. Раззенковка

    • Это работа по изготовлению конусообразного расширения конца отверстия, чтобы обеспечить выемку для винта с плоской головкой или заклепки с потайной головкой, вставленной в отверстие.

     

    • Стандартные зенкеры имеют 60°, 82° или 90° Прилежащий угол и режущие кромки инструмента сформированы на конической поверхности.

    6. Точечная торцовка

    • Это операция сглаживания и придания квадратной формы поверхности вокруг отверстия под посадочное место под гайку или головку винта.

     

    • По этой причине можно использовать раззенковку или необычное точечное приспособление.

    7. Нарезание резьбы

    • Это операция нарезания внутренней резьбы с помощью режущего инструмента, называемого метчиком .
    • Удар можно рассматривать как толчок с нарезанными на нем четкими струнами.

     

    • Резьбы действуют как режущие кромки, которые затвердевают и шлифуются.
    • Снимает металл и нарезает внутреннюю резьбу, которая подходит к наружной резьбе того же размера.

    8. Притирка

    • Это операция по размеру и чистовой обработке уже затвердевшего отверстия малого диаметра путем удаления очень небольшого количества материала с помощью притира.
    • Притирка подходит для в отверстии и перемещается вверх и вниз во время вращения.

    9. Шлифование

    • Это операция по чистовой обработке закаленного отверстия.
    • Шлифовальный круг вращается вместе с валом, выпускается и опускается.
    • Точность операции шлифования довольно высокая около ± 0,1125 мм.

    10. Трепанация

    • Это операция получения отверстия путем удаления металла по окружности полого режущего инструмента.
    • Используется для изготовления больших отверстий.

     

    • Инструмент представляет собой полую трубку с режущими кромками на одном конце и прочным хвостовиком на другом для установки в сверлильный шпиндель.
    • Это одна из эффективных стратегий доставки дырки.

    Сверлильные станки

    1. Сверло

    • A Сверло представляет собой рифленый режущий инструмент, используемый для создания или увеличения отверстия в прочном материале.
    • Производится самых разных типов и размеров.
    • Наиболее часто используемые типы сверл:

    я. Плоская или лопаточная дрель

    ii. Сверло с прямыми канавками

    iii. Дрель с двумя кромками

    iv. Колонковое сверло с коническим хвостовиком

    v. Бур с масляной трубкой

    vi. Центровочное сверло

    i. Плоское или лопаточное сверло

    • Плоское сверло иногда используется, когда нет спирального сверла эквивалентного размера.
    • Обычно изготавливается из круглого куска инструментальной стали, которому придают форму и шлифуют до нужного размера.
    • Режущая кромка отличается от 90° – 120° и смягчение или запас хода на переднем плане 3° – 8°.

    Недостатки

    • Этот тип сверла заключается в том, что каждый раз, когда сверло затачивается, его диаметр уменьшается.
    • Не может быть облегчением просверлить истинно прямое отверстие, так как острие сверла имеет тенденцию выходить из центра.
    • Стружка не выходит из отверстия автоматически, но имеет тенденцию укладываться более или менее плотно.

    ii. Сверло с прямыми канавками

    • Он имеет канавки или канавки, соответствующие оси сверла.
    • Можно рассматривать как режущий инструмент с нулевым передним углом .

    Изображение : Сверло с прямыми канавками

    • Неудобно в стандартной практике, так как стружка не выходит из отверстия автоматически.
    • В основном используется для сверления латуни, меди или других более мягких материалов.

    iii. Спиральная дрель с двумя кромками

    • Первоначально он был сделан путем скручивания плоского куска инструментальной стали в продольном направлении на несколько оборотов, а затем шлифовки диаметра и острия.
    • Современные спиральные сверла изготавливаются путем обработки двух спиральных канавок или канавок, которые проходят вдоль корпуса сверла.
    • Спиральное сверло является концевым режущим инструментом.
    • Различные типы спиральных сверл:

    а. Спиральное сверло с параллельным хвостовиком

    b. Спиральное сверло с параллельным хвостовиком

    в. Спиральное сверло с параллельным хвостовиком, удлиненная серия

    d. Спиральное сверло с коническим хвостовиком

     

    a. Спиральное сверло Jobbers с параллельным хвостовиком

    • Сверло имеет две винтовые канавки с одинаковым хвостовиком примерно такой же ширины, что и режущий конец.
    • Диаметр сверла варьируется от 0,2 – 16 мм с увеличением на 0,02 – 0,03 мм в нижнем расположении до 0,25 мм в верхнем расположении.

    б. Спиральное сверло с параллельным хвостовиком

    • Сверло представляет собой укороченную форму спирального сверла с одинаковым хвостовиком, причем укорочение приходится на длину канавки.

    Изображение : Цилиндрический хвостовик

    • Диаметр сверла варьируется от 0,5 – 40 мм увеличивается на 0,3 мм в более низких сериях до – 0,5 мм в более низких сериях до 0,2 мм

    в. Спиральное сверло с параллельным хвостовиком, удлиненная серия

    • Имеет две винтовые канавки с параллельным хвостовиком диаметром приблизительно равным диаметру хвостовика в качестве режущего конца.
    • Общая длина этого сверла такая же, как у спирального сверла с коническим хвостовиком соответствующего диаметра.
    • Диаметр варьируется от 1,5 – 26 мм , увеличиваясь на 0,3 мм в младшей серии до 0,25 мм в старшей серии.

    д. Спиральное сверло с коническим хвостовиком

    • Имеет две винтовые канавки с коническим хвостовиком для удерживания и вращения сверла.
    • Хвостовик этих сверл соответствует конусу Морзе .
    • Диаметр варьируется от 3 до 100 мм.
    • Диаметр увеличивается на 0,3 мм в младших сериях с хвостовиком с конусом Морзе.

    iv. Корончатое сверло с коническим хвостовиком

    • Эти сверла предназначены для расширения зазоров с кернением, перфорацией или сквозным отверстием.
    • Эти сверла не могут просверлить отверстие в твердом материале, потому что режущие кромки не доходят до центра сверла.
    • Металл снимается с помощью скошенной кромки на конце каждой канавки.
    • Режущее действие корончатого сверла такое же, как у розовой развертки , и она регулярно используется в качестве черновой развертки.

    v. Бур с масляной трубкой

    • Используется для сверления глубоких отверстий.
    • Проходят вдоль корпуса по спирали, направляя масло непосредственно к режущим кромкам.

    vi. Центровочное сверло

    Изображение : Центровочное сверло

    • Это спиральные сверла с прямым хвостовиком и двумя канавками, используемые при сверлении центральных отверстий на концах вала.
    • Изготавливаются более мелких размеров.

    Геометрия спирального сверла

    • Это следующие геометрические формы спирального сверла:-

    1. Корпус

    2. Зубья

    3. Хвостовик

    4. Кромки

    5. Webs

    6. Margin

    7. Dead Center

    8. Угол рельефа губ

    9. Угол. 11. Угол режущей кромки долота

    Изображение: Геометрия спирального сверла

    1. Корпус

    • Это часть сверла, которая имеет рифление и облегчение.

    2. Канавки

    • Образует режущие кромки на острие.
    • Чтобы чипы улетели.
    • Для того, чтобы чипы скручивались.
    • Они позволяют режущей жидкости достигать режущих кромок.

    3. Хвостовик

    • Это часть сверла, которая подходит к держателю.

    4. Кромки

    • Это основные режущие кромки сверла .

    5. Перемычки

    • Металлическая колонна в сверле для разделения канавок.

    6. Поле

    • Именно тонкая поверхность вдоль углубления определяет размер сверла и удерживает его в нужном положении.

    7. Мертвая точка

    • Это острая кромка на конце сверла.

    8. Задний угол выступа

    • Это осевой задний угол во внешнем углу губы.

    9. Угол при вершине

    • Это угол между режущими кромками, спроецированный на плоскость, параллельную оси сверла и параллельную режущим кромкам.

    10. Угол спирали

    • Он определяет переднюю кромку передней линии сверла.

    11. Угол кромки долота

    • Угол между кромкой долота и режущей кромкой.

    Удерживающее устройство бурильной машины

    • Следующие устройства обычно используются для удержания заготовки в бурильной машине:

    1. T -Bolt и зажимы

    2. Видеи для прессы

    3. Шаг Блок

    4. V -BLOCK

    5. Угла

    6. Сверлильные шаблоны

     

    1. Т-образный болт и зажимы

    • Это один из наиболее распространенных методов закрепления работы непосредственно на столе сверлильного станка с помощью Т-образного болта и зажимов.
    • Диаметр Т-образных болтов обычно составляет от 15 до 20 мм.

    Изображение : Т-образный болт

    • Хомут или хомуты изготовлены из листов мягкой стали толщиной 12–20 мм и шириной 45–70 мм .
    • Ниже приведены некоторые распространенные типы зажимов:

    я. Хомут с плоским пазом

    • Они изготовлены из мягкой стали и имеют центральный паз, через который проходит Т-образный болт .

    ii. Зажим «гусиная шея»

    • Используется для удержания изделий достаточной высоты.
    • Хомуты достаточно прочные и обычно изготавливаются методом ковки.

    iii. U-образный зажим

    Изображение: U-образный зажим

    • Очень удобно для быстрой корректировки работы.
    • Хомут можно снять, не снимая гайку.

    iv. Пальцевой зажим

    • Имеют круглую или плоскую насадку, которую можно вставить в отверстие заготовки для зажима.

    v. Регулируемый ступенчатый зажим

    Изображение :  Регулируемый ступенчатый зажим

    • На одном конце имеется винт, который используется для выравнивания зажима, когда его другой конец упирается в заготовку.

    2. Тиски для сверлильного станка

    • Это один из наиболее распространенных способов удержания заготовок небольших размеров и правильной формы.
    • Это может быть обычный или универсальный тип .
    • В универсальных тисках основание можно поворачивать на любой угол вокруг вертикальной оси и наклонять в вертикальной плоскости для сверления отверстий в заготовке под разными углами.

    3. Ступенчатый блок

    • Используется вместе с Т-образные болты и зажимы для удержания работы непосредственно на столе.
    • Обеспечивает поддержку другого конца зажима.
    • Изготовлены из мягкой стали.

    4. V-блок

    • Используется для фиксации круглых заготовок.
    • Представляют собой точно обработанные чугунные или стальные блоки .

    5. Угловая пластина

    Изображение : Угловая пластина

    • Обычно они изготавливаются из чугуна с двумя поверхностями, расположенными под прямым углом друг к другу.
    • Используется, когда необходимо просверлить отверстие параллельно другой поверхности.

    6. Сверлильные шаблоны

    • Используется для удержания работы в процессе массового производства.
    • Он может безопасно удерживать изделие, находить его и направлять устройство в любое идеальное положение.

    Устройства для удержания инструмента

    • Для удержания инструмента в сверлильном шпинделе используются следующие различные методы:

    1. Инструмент непосредственно удерживающего

    2. Рукав

    3. Сокет

    4. Бушевательные патроны

    5. Специальные прикрепления

    1. Прямое удержание инструмента

    • Все сверлильные станки общего назначения имеют шпиндель, расточенный до стандартного конуса для установки конического хвостовика инструмента.
    • Конус, используемый в сверлильном шпинделе, обычно представляет собой стандартный конус Морзе , который составляет примерно 1:20.
    • Инструмент можно снять, вдавив конический клин, известный как выколотка, в прорезь шпинделя.

    2. Втулка

    • Втулка входит в коническое отверстие шпинделя и удерживает в коническом отверстии хвостовики инструментов меньших размеров.
    • Имеет плоский конец или хвостовик, который входит в паз шпинделя.
    • Втулка с устройством может быть удалена путем принудительного перемещения поплавка внутри отверстия оси, и устройство может быть независимым от втулки с помощью аналогичной процедуры.

    3. Головка

    • Насадки для сверл должны быть длиннее, чем втулки сверл.
    • Состоит из цельного хвостовика и крепления к концу цилиндрического корпуса.
    • Хвостовик убавки насадки стыкуется с убавкой оси бура и входит в нее.

    4. Сверлильные патроны

    • Имеет конические хвостовики, которые входят в шпиндель сверлильного станка.
    • Они специально предназначены для удержания сверл меньшего размера или любых других инструментов.

    Применение сверлильного станка

    • Он используется в таких отраслях промышленности, как производство, металлообработка и т. Д.
    • Используется для изготовления отверстий, таких как сверление, растачивание и т. д.
    • Также используются в подземных горных работах.
    • Использование с целью подрезки.

    Преимущества сверлильного станка

    • Требуется меньше труда.
    • Дает высокую точность и аккуратность.
    • Операторы навыков не требуются.
    • Занимает меньше площади.

    Недостатки сверлильного станка

    • Он производит большой крутящий момент на низких скоростях.
    • Не подходит для мелкого производства.

    Для лучшего понимания посмотрите этот видеоролик

    Внешние ссылки

     

    Сверлильный станок 101. Типы сверлильного станка и их применение

    Основные сведения о сверлильном станке, принцип его работы, различные типы, использование и меры предосторожности, которым следует следовать.

    Вы все знаете о важности токарного станка в любой мастерской. Невозможно представить себе мастерскую без токарного станка, это касается и сверлильного станка. Это базовая машина, которую можно увидеть в любой мастерской, большой или маленькой.

    Содержание страницы

    • Что такое сверлильный станок?
      • Части сверлильного станка
      • Буровые работы
      • Для чего нужен буровой станок?
    • Типы сверлильных станков
      • 1. Настольный сверлильный станок
      • 2. Сверлильный станок на колонне или колонне
      • 3. Горизонтальный сверлильный станок
      • 4. Радиально-сверлильный станок
      • Многоцелевой сверлильный станок1 5. -Шпиндельный сверлильный станок
      • 7. Револьверный сверлильный станок
      • 8. Фрезерно-сверлильный станок
      • 9. Магнитный сверлильный станок
      • 10. Дрель с ЧПУ
      • Ручные дрели (проводные и аккумуляторные)
    • Безопасность сверлильного станка
      • Заключение

    Что такое сверлильный станок?

    Сверлильный станок или сверлильный станок необходимы, когда вы хотите сделать отверстие в любой металлической или неметаллической заготовке. Концевой режущий инструмент, используемый для сверления, называется сверлом.

    Детали сверлильного станка

    Сверлильный станок обычно состоит из стойки, вертикально установленной на основании, бурильной головки с двигателем, приводом и шпинделем, а также стола для установки заготовки.

    Для удержания сверла можно использовать сверлильный патрон, быстросменную втулку и т. д., установленные на шпинделе; в зависимости от типа сверлильного станка вы можете изменить скорость вращения шпинделя с помощью ручной смены ремня или зубчатого привода.

    Вы можете сделать отверстие, прижав вращающееся сверло к заготовке. Подача сверла может быть ручной или механической.

    Сверление

    Что можно делать с помощью сверлильного станка? Вы можете использовать сверлильный станок для выполнения следующих операций:

    • Центровое сверление.
    • Бурение.
    • Ступенчатое сверление.
    • Зенковка
    • Зенковка.
    • Развертка.
    • Нажатие

    Если станок прочный, можно увеличить просверленное отверстие путем растачивания и даже выполнить небольшие фрезерные работы на сверлильном станке.

    Система охлаждения

    Как и другие машины, сверлильный станок также нуждается в системе охлаждения для охлаждения зоны резания. Обычно все сверлильные станки имеют систему охлаждения, состоящую из бака охлаждающей жидкости, насоса охлаждающей жидкости, соединительного шланга и фильтра для отделения стружки.

    В небольших машинах без системы охлаждения необходимо вручную распылить охлаждающее масло в зону резания.

    Для чего нужен сверлильный станок?

    Вы можете выполнять операцию сверления на любом станке, который имеет возможность вращения заготовки или инструмента, например, на токарном или фрезерном станке. Однако специальный станок для сверления сделает работу быстрее и точнее.

    Вы можете просверлить заготовку в следующие этапы: разметка центра → кернер → центровочное сверло → сверление до необходимого размера в один или несколько шагов.

    Для нарезания резьбы или развертывания необходимо предварительно просверлить отверстие рекомендуемого размера.

    Типы сверлильных станков

    1. Настольный сверлильный станок

    Настольный сверлильный станок — это простой сверлильный станок, который вы можете установить на верстаке в своей хобби-мастерской; он состоит из вертикальной стойки, установленной на основании, и стола и сверлильной головки (с ременным приводом), установленных на стойке.

    Прикрепите основание к верстаку. Переместите рабочий стол вверх или вниз по стойке и зафиксируйте в нужном положении. Зажмите заготовку на столе и удерживайте сверло в патроне дрели.

    Обычно вам нужно вручную подавать сверло, перемещая шпиндель/пиноль вверх/вниз, чтобы сделать отверстие. Вы можете изменить скорость вращения шпинделя, изменив положение ремня на ступенчатом шкиве.
    №

    Применение:

    Идеально подходит для любителей или небольшой мастерской для выполнения сверления, встречного сверления, зенкования, нарезания резьбы, развертывания на деревянных, пластиковых и металлических заготовках. Станок может иметь зажимную способность до 13 мм и конус шпинделя B16.

    2. Станок для бурения колонн или колонн

    Похож на ваш настольный сверлильный станок, но больше по размеру, выше производительность (сверло большего размера) и с механической подачей. Это позволит производить более точные отверстия с лучшим качеством обработки и более длительным сроком службы инструмента, чем на настольном станке. Сверлильный станок для столбов предназначен для относительно тяжелых работ и имеет силовую подачу.

    Эта машина устанавливается на полу или на столе, и вы можете перемещать рабочий стол вверх и вниз по колонне (с реечной передачей) и фиксировать в нужном положении.

    Основание и рабочий стол вашего станка имеют Т-образные пазы для зажима заготовки. Мощность станка может быть ( i ), мощность сверления в мягкой стали/чугуне 25/32 мм ( ii ), резьба M20 ( iii ), конус шпинделя MT3 и ( iv ), двигатель мощностью 1 л. с.
    №

    Применение:

    Идеально подходит для небольшой мастерской для сверления, зенкерования, зенкерования, зенкерования, нарезания резьбы, развертывания деталей из дерева, пластика и металла.

    3. Горизонтальный сверлильный станок

    Горизонтальный сверлильный станок можно найти в деревообрабатывающей мастерской; лицевая сторона деревянного бревна, которую нужно просверлить, устанавливается на стол станка лицом к вращающемуся патрону с дрелью, а сверление выполняется путем подачи сверла в деревянное бревно с помощью ножного рычага.

    Горизонтально-сверлильный станок не пользуется популярностью в обычной мастерской; если вам вообще нужно просверлить отверстие по горизонтальной оси, вы всегда можете воспользоваться токарным или горизонтально-фрезерным станком.

    Однако в Hi-tech Станок для глубокого сверления выполняется горизонтальное бурение. Вы можете назвать просверленное отверстие «глубиной », когда глубина отверстия велика по сравнению с его диаметром.

    Вы можете найти Высокотехнологичный станок для глубокого сверления отверстий диаметром от 30 до 200 мм и глубиной до 6000 мм.

    Вы можете найти множество применений станков для глубокого сверления, таких как оборудование для армии, производство самолетов, оборудование для разведки нефти и т. д.

    4. Радиально-сверлильный станок

    Основными частями радиально-сверлильного станка являются вертикальная колонна, установленная на основании, рычаг с бурильной головкой, установленный на колонне.

    Рука радиально-сверлильного станка может вращаться вокруг колонны, а также может двигаться вверх или вниз по колонне.

    Вы можете перемещать сверлильную головку вперед и назад по манипулятору вручную или с помощью механической подачи.

    Вал/шпиндель радиально-сверлильного станка можно перемещать вверх и вниз вручную или с помощью электропривода.

    Основание станка имеет Т-образные пазы, и вы можете напрямую устанавливать на них тяжелые детали или использовать коробчатый стол с Т-образными пазами для зажима заготовки среднего размера. Коробчатый стол может иметь возможность наклона под углом для сверления угловых отверстий.

    Производительность типичного радиально-сверлильного станка позволяет сверлить мягкую сталь/чугун 50/60 мм, глубина сверления 300 мм, мощность главного двигателя 3,5 кВт.

    Использование : Этот станок подходит для средних и крупных производств для сверления, встречного сверления, растачивания, зенковки, нарезания резьбы, развертывания и т. д. Вы можете выполнять средние и тяжелые работы, а особенность руки (установленная с дрелью головка), перемещаясь по колонне, делает ее очень гибкой. Вы можете увидеть более одного радиального сверла во многих отраслях промышленности.

    5. Многорядный сверлильный станок

    Многорядный сверлильный станок имеет две или более сверлильные головки, установленные на одном столе. Вы можете запускать все сверлильные головки одновременно или последовательно для выполнения нескольких операций сверления на одной и той же заготовке.

    Шпиндели могут иметь ручную или механическую подачу, и вы можете независимо настроить каждый шпиндель на различную операцию, подачу и глубину.

    Для более точной и быстрой работы вы можете приобрести групповую дрель с электроприводом.

    Использование : Групповое сверление будет удобно, когда у вас есть партия одного и того же компонента, где необходимо выполнить сверление, нарезание резьбы, развертывание, и вы можете запланировать выполнение этого в непрерывной последовательности на групповом сверлении.

    6. Многошпиндельный сверлильный станок

    В многошпиндельном сверлильном станке вы заметите, что имеется более двух шпинделей (может быть 4, 5 или более в зависимости от конструкции), приводимых в движение одним двигателем. с помощью приводного механизма, а шпиндель может иметь универсальные шаровые шарниры для обеспечения гибкости.

    Использование : Используя этот станок вместе с шаблонной пластиной для направления шпинделей, вы можете одновременно просверливать в заготовке несколько отверстий разных размеров.

    7. Сверлильный станок с револьверной головкой

    Этот тип станка можно найти в старой мастерской. Этот вертикально-сверлильный станок с револьверной головкой похож на обычный сверлильный станок, однако вместо сверлильной головки у вас будет шестигранная револьверная головка. Вы можете индексировать револьверную головку, чтобы перевести любой из шести шпинделей в положение сверления.

    На каждой из шести сторон револьверной головки имеется по одному шпинделю, и вы можете последовательно выполнять шесть различных операций сверления, нарезания резьбы или развертывания на одной и той же заготовке.

    Использование : Вы можете выполнять полные операции сверления на заготовке за один установ.

    8. Фрезерно-сверлильный станок

    Фрезерно-сверлильный станок — это простой недорогой вертикальный фрезерный станок, который можно использовать для фрезерных и сверлильных операций и который подходит для небольшой мастерской.

    Конструкция сверлильного станка такая же, как у вертикально-фрезерного станка, а именно. основание, колонна, стол с Т-образными пазами (для крепления заготовки), который может перемещаться по осям X и Y, и фрезерно-сверлильная головка с перемещением вверх/вниз по оси Z.

    В зависимости от цены, ваш фрезерно-сверлильный станок может иметь ручное или механическое движение стола и фрезерно-сверлильной головки. Обычно можно сверлить до 30 мм и использовать концевые фрезы размером до 25 мм. Вы также можете выполнять другие операции, такие как встречное сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы и развертывание.

    Некоторые высококачественные фрезерно-сверлильные станки могут иметь ползун для установки фрезерно-сверлильной головки и насадку для горизонтального фрезерования.

    Использование : Идеален для небольшой мастерской для выполнения всех фрезерных и сверлильных операций на заготовке среднего размера.

    9. Магнитный сверлильный станок

    Магнитный сверлильный станок очень компактен и сделан для портативности. Он имеет мощность бурения 1,5 дюйма в диаметре и 2 дюйма в глубину.

    Магнитный сверлильный станок имеет сверлильную головку с ручной подачей и установлен на очень прочном основание электромагнита .

    Использование магнитного сверлильного станка очень просто; поднесите его к работе (работе), которую необходимо просверлить (большая толстая плита или пластина или балка), отрегулируйте положение сверления, подключите к источнику питания и зафиксируйте на работе, включив электромагнит.

    Завершите сверление, выключите электромагнит, очистите стружку и зажмите для следующего сверла.

    Магнитная дрель очень гибкая, разместите ее на боку, вверх ногами или прямо, и вы готовы к работе. Существует возможность привязать магнитную дрель к работе, чтобы она не упала в случае выхода из строя магнитного основания. Это важно, если вы работаете на высоте. У вас есть возможность смазать сверло для резки.

    В станке используются спиральные сверла диаметром до 12 мм и корончатые сверла для сверл диаметром более 12 мм.

    Использование : Магнитный сверлильный станок можно использовать при строительных работах, работах на стройплощадке и тяжелых производственных работах. На самом деле, вы можете использовать магнитный сверлильный станок везде, где хотите сверлить металлы, обладающие магнитными свойствами.

    10. Сверлильный станок с ЧПУ

    Сверлильный станок с ЧПУ в своей простейшей форме будет иметь стол с перемещением по осям X и Y и сверлильную головку с перемещением вверх и вниз по оси Z. В качестве альтернативы движение по осям X, Y и Z может выполняться буровой головкой.

    Движение по осям X, Y и Z можно запрограммировать и ввести в систему ЧПУ станка для сверления отверстий в нужном месте на заготовке.

    Смена инструмента может быть ручной или может быть магазин инструментов и устройство смены инструмента.

    Ваша дрель с ЧПУ может иметь более одной сверлильной головки. Кроме того, сверло с ЧПУ может иметь головку Mill-Cum-Drill.

    Применение : Во многих отраслях вам нужны пластины с несколькими просверленными отверстиями с хорошей отделкой и точностью расположения, и CNC Drill лучше всего подходит для этого.

    Аналогичным образом сверло с ЧПУ можно использовать для сверления отверстий на фланце большого диаметра.

    Дрель с ЧПУ может выполнять простые операции фрезерования и сверления в одной установке.

    Ручные дрели (сетевые и аккумуляторные)

    Аккумуляторная дрель — наиболее часто используемый электроинструмент. Ручная дрель или просто дрель не подпадает под категорию сверлильных станков. Однако это будет неполным без упоминания о нем.
    Много раз вам нужно просверлить отверстие на производстве, на строительных работах или просто забить гвоздь в стену вашей гостиной. Во всех этих случаях вы не можете перенести работу на сверлильный станок, поэтому вместо этого переместите ручную сверлильный станок в то место, где требуется сверление.

    Ваш ручной сверлильный станок может иметь мощность сверления до 10 мм в низкоуглеродистой стали и поставляется с бесключевым патроном.

    Ручной сверлильный станок может быть проводным ( необходимо подключить к источнику питания ) или беспроводным ( работает с перезаряжаемой литиевой батареей ).

    За исключением источника питания (аккумулятор или сеть), сетевая или беспроводная дрель-шуруповерт работают одинаково.

    Просверлить прямое отверстие аккумуляторной дрелью не всегда просто. Вам понадобится пара устойчивых рук и умение хорошо работать с ручной дрелью.

    Использование : Вы можете взять свою ручную дрель везде, где необходимо сверлить, а именно. дома, на площадке, или просверлить дырку на сфабрикованном изделии, или отремонтировать автомобиль.

    Безопасность сверлильного станка

    Каковы правила безопасности для сверлильного станка?

    Каждая машина, маленькая или большая, нуждается в безопасной эксплуатации, и ваш сверлильный станок не является исключением. Ниже приведены правила безопасности, которые необходимо соблюдать при работе на сверлильном станке.

    • Не носите свободную одежду. Лучше всего носить рубашки с короткими рукавами, правильно заправленными ремнем. Носить обувь.
    • Подождите, пока машина остановится, прежде чем выполнять какие-либо настройки.
    • Перед началом сверления уберите все незакрепленные инструменты со стола для сверления и выньте ключи патрона или гаечный ключ.
    • Всегда используйте щетку для удаления стружки.
    • Наденьте защитные очки, чтобы защитить глаза от летящих стружек.
    • Перед началом сверления установите защитный кожух.
    • Убедитесь, что заготовка надежно закреплена.

    Следует ли надевать перчатки при работе на сверлильном станке?

    Да, носить можно, это повысит уровень безопасности.

    Заключение

    Сверлильный станок, как и токарный станок, является важной машиной в любой мастерской, маленькой или большой. Невозможно представить себе мастерскую без сверлильного станка.

    Сверление

    Сверление — это операция по созданию круглого отверстия в заготовке с помощью вращающейся фрезы, называемой DRILL.

    • Машина, используемая для сверления, называется сверлильным станком.

     

    • Операция сверления также может выполняться на токарном станке, в котором сверло удерживается задней бабкой, а заготовка удерживается патроном.
    • Чаще всего используется спиральное сверло.

     

    Сверлильный станок

    • Самый простой и точный станок, используемый в производственном цехе.

     

    • Заготовка удерживается неподвижно, т.е. Зажат в положении, и сверло вращается, чтобы сделать отверстие.

     

    Типы

                1) На основании конструкции:
    Портативный,
    Чувствительный,
    Радиальный,
    вверх-вправо,
    Банда,
    Многошпиндельный

                2) На основе подачи:
    Ручной привод
    Механический привод

    Компоненты сверлильного станка

    Шпиндель
    Шпиндель удерживает сверло или режущий инструмент и вращается в фиксированном положении во втулке.

    Рукав
    Узел втулки или пиноли не вращается, но может скользить в своем подшипнике в направлении, параллельном его оси. При опускании втулки, несущей шпиндель с режущим инструментом, режущий инструмент подается в заготовку, а при ее перемещении вверх режущий инструмент выводится из заготовленного изделия. Давление подачи, прикладываемое к втулке вручную или силой, заставляет вращающееся сверло врезаться в заготовку на доли мм за оборот.

    Столбец
    Колонна цилиндрической формы, прочная и прочная. Колонна поддерживает головку и узел втулки или пиноли.

    Головка
    Головка сверлильного станка состоит из втулки, шпинделя, электродвигателя и механизма подачи. Головка прикручена к колонке.

    Рабочий стол
    Рабочий стол поддерживается на кронштейне, установленном на колонне. Рабочий стол можно отрегулировать по вертикали для работы на разной высоте или полностью откинуть в сторону. Он может быть наклонен до 90 градусов в любом направлении, чтобы можно было сверлить длинные детали в конце или под углом.
    База
    Основание сверлильного станка поддерживает всю машину и, будучи прикрепленным болтами к полу, обеспечивает работу без вибраций и максимальную точность обработки. Верхняя часть основания аналогична рабочему столу и может быть оснащена Т-образным пазом для установки слишком больших для стола изделий.

    Ручная подача

    Сверлильные станки с ручной подачей являются самым простым и наиболее распространенным типом сверлильных станков, используемых сегодня. Это легкие станки, которыми управляет оператор, используя ручную подачу, так что оператор может «чувствовать» действие режущего инструмента, когда он прорезает заготовку. Эти сверлильные станки могут быть установлены на столе или на полу.

    Механическая подача

    Сверлильные станки с механической подачей обычно крупнее и тяжелее, чем станки с ручной подачей, они оснащены возможностью автоматической подачи режущего инструмента в работу с заданной глубиной резания за один оборот шпинделя. используются при техническом обслуживании для работ средней тяжести или работ, в которых используются большие сверла, требующие механической подачи, более крупные заготовки обычно крепятся непосредственно к столу или основанию с помощью Т-образных болтов, а зажимы на небольших рабочих местах удерживаются в тисках. Механизм ограничителя глубины расположен на головке рядом со шпинделем, чтобы облегчить сверление на точную глубину.

    Чувствительный или настольный сверлильный станок

    • Этот тип сверлильного станка используется для очень легких работ. Рис.1 иллюстрирует эскиз чувствительного сверлильного станка.
    • На вертикальной колонне установлен поворотный стол, высота которого регулируется в зависимости от высоты обрабатываемой детали.
    • Стол также можно повернуть в любое желаемое положение.
    • В верхней части колонны есть два шкива, соединенных ремнем, один шкив установлен на валу двигателя, а другой на шпинделе станка.
    • Вертикальное перемещение шпинделя задается рукояткой подачи оператором.
    • Оператор чувствует режущее действие, поэтому сверлильный станок чувствителен.
    • Отверстия диаметром от 1,5 до 15 мм

     

     

    Рисунок 1. Чувствительный сверлильный станок

    Вертикальный сверлильный станок

    • Это станки средней мощности.
    • Особенно отличается от чувствительной дрели своим весом, жесткостью, применением силовой подачи и более широким диапазоном скорости вращения шпинделя. На рис.2 показан линейный эскиз вертикально-сверлильного станка.
    • Этот станок обычно имеет механизм с зубчатым приводом для различных скоростей вращения шпинделя и устройство автоматической или механической подачи.
    • Стол может перемещаться вертикально и радиально.
    • Сверление отверстий до 50 мм

     

    Рис.2 Вертикально-сверлильный станок

    Радиально-сверлильный станок

    • Это самый большой и универсальный инструмент для сверления средних и крупных и тяжелых заготовок.
    • Радиально-сверлильный станок относится к типу механической подачи.
    • Станок для радиально-сверлильного станка с колонной поддерживает радиальный рычаг, буровую головку и двигатель. На рис.3 показан линейный эскиз радиально-сверлильного станка.

    Рис. 3 Радиально-сверлильный станок

    • Радиальный рычаг скользит вверх и вниз по колонне с помощью подъемного винта, расположенного сбоку колонны, который приводится в движение двигателем.
    • Буровая головка установлена ​​на радиальном кронштейне и перемещается по направляющим при условии, что радиальный кронштейн также может поворачиваться вокруг колонны.
    • Сверлильная головка оснащена отдельным двигателем для привода шпинделя, несущего сверло. Сверлильная головка может перемещаться по манипулятору вручную или с помощью электропривода.
    • Подача может быть как ручной, так и автоматической с реверсивным механизмом.

     

    Материалы для сверления

    Два наиболее распространенных типа:
    .
    1. Сверло из быстрорежущей стали
    — Низкая стоимость
    2. Сверла с твердосплавными напайками
    — высокопроизводительные и на станках с ЧПУ

    Прочие типы
    Цельные твердосплавные сверла, сверла с покрытием TiN, сверла по камню с твердосплавным покрытием, параболические сверла, сверла с разрезной головкой. На рис.4 показаны различные типы сверл

     

     

     


    Рис. 4 Различные типы сверл

     

     

    Основа зафиксирована на шпинделе

    Рис. 5 Стучение, зафиксированное на шпинделе

    Номенклатура инструмента

    Fig. 6 Nomenclature

    Devices

    Fig. 6 Figulaturation

    Fig. 6. Figure Devication

  • Fig. 6. Figure Devication 9000

    . Рис. 6. Рис. 7 и рис.8 показаны различные приспособления для закрепления заготовки и проходки сверла. Существуют различные методы удержания сверла в шпинделе:

    • Непосредственная установка в отверстие шпинделя.
    • С помощью втулки сверла
    • С помощью сверлильного патрона
    • С помощью сверлильного патрона

     

     

    Буровые работы

    Операции, которые можно выполнять на буровой машине:

  •          Рассверливание
  •          Скучный
  •          Зенковка
  •          Зенковка
  •          Нажатие

    •  

    Сверление:

    Это операция, при которой отверстия в твердом металле производятся с помощью вращающегося инструмента, называемого «сверло». На рис. 9 показаны различные операции на сверлильном станке.

    Рассверливание:
    Развёртывание — это точный способ определения размера и отделки уже существующего отверстия.
    Многозубый режущий инструмент. Может быть достигнута точность ±0,005 мм

     

    Сверление:
    Растачивание — это процесс расширения существующего отверстия с помощью одноточечного режущего инструмента. Растачивание часто предпочтительнее, потому что мы можем исправить размер отверстия или выравнивание и получить гладкую поверхность. Расточный инструмент удерживается в расточной оправке, имеющей хвостовик. Может быть достигнута точность ±0,005 мм.

     

    .
    Рис. 9 Различные операции на сверлильном станке

    Раззенковка :-

                В этой операции используется направляющая, чтобы направлять резку для размещения головок болтов. Рис. 10 иллюстрирует процессы зенковки, потайной и точечной обработки.

    Зенковка:-

               Специальное угловое конусообразное расширение на конце отверстия для размещения винтов. Конические углы 60 °, 82 °, 90 °, 100 °, 110 °, 120 °

    Рис. 10 Строки, счетчики и точечные капитанные это процесс, посредством которого формируются внутренние потоки. Выполняется либо вручную, либо на станке. Просверливается меньший диаметр резьбы, а затем нарезается резьба. На рис. 11 показаны процессы врезки.

     

    Рис. 11 Ручное нарезание резьбы и процесс нарезания резьбы с помощью вороткового ключа

     

    Рис. 12 Различные операции, выполняемые на сверлильном станке

     

    Удерживающие устройства

    1. Тиски станочного стола

    Станочные тиски оснащены губками, которые зажимают заготовку. Тиски можно прикрепить болтами к бурильному столу или хвостовик можно вращать вокруг оси. На рис. 13 показаны стандартные и поворотные тиски.
    Поворотные тиски представляют собой машинные тиски, которые могут поворачиваться на 360° в горизонтальной плоскости.

     

    Рис. 13 Тиски станочного стола.

    1. Подножки

    Они сконструированы так, чтобы их можно было регулировать по высоте для выполнения буровых работ, и они используются с хомутами и длинными болтами с Т-образными пазами.

    1. Зажимы

    Это небольшие переносные тиски, которые упираются в заготовку и удерживающие устройства. Распространенными типами зажимов являются C-образный зажим, параллельный зажим, зажим для машинной ленты, U-образный зажим и т. д. На рис. 14 показаны правильный и неправильный методы крепления заготовки.

    Рис. 14 Правильный и неправильный способы зажима заготовки.

    1. V-образные блоки

    Предназначены для удержания круглых заготовок.

    1. Уголки

    Угловые пластины выполнены под углом 90° с прорезями и отверстиями под болты для крепления изделия к столу.

    1. Приспособления

    Кондуктор направляет сверло через втулку для точного определения местоположения и сверления отверстий.

    1. Т-образные пазы Болт

    Это специальные болты с Т-образной головкой, которые вставляются в Т-образные пазы рабочего стола сверлильного станка.

     

     

     

    Определения

    1. Скорость резания (v):-

                Это окружная скорость сверла. скорости, используемой охлаждающей жидкости и т. д.
    v = P*D*N, где
    D = диаметр сверла в м
    N = Скорость вращения в об/мин

     

    2. Скорость подачи (f):-

                Это движение сверла вдоль оси (об/мин)

     

    3. Глубина резания (d):-

    3 расстояние от обрабатываемой поверхности до оси сверла.

    d = D / 2

    По мере увеличения глубины отверстия удаление стружки становится более трудным, и свежая смазочно-охлаждающая жидкость не может попасть в зону резания. Следовательно, для обработки длинных отверстий используется специальный тип сверла, называемый «ружейным сверлом».

     

    4. Скорость удаления материала:-

                Объем материала, удаляемого сверлом в единицу времени
    MRR = (P D2 / 4) * f * N  мм3 / мин

    5. Время обработки (T): —

                Зависит от длины (l) просверливаемого отверстия, от скорости (N) и подача (f) сверла
    t = L / f N min

     

    Меры предосторожности для сверлильного станка

    • Смазка важна для отвода тепла и трения.
    • Машины следует очищать после использования
    • Стружку следует удалять щеткой.
    • Т-образные пазы, канавки, втулки шпинделей, ремни и шкивы должны быть очищены.
    • Машины должны быть слегка смазаны, чтобы предотвратить ржавчину

     

    Меры предосторожности

    • Не поддерживайте заготовку руками – используйте удерживающее устройство.
    • Используйте щетку для очистки чипа
    • Нет регулировок во время работы машины
    • Перед началом операции убедитесь, что режущие инструменты работают прямо.
    • Никогда не кладите инструменты на сверлильный стол
    • Избегайте свободной одежды и защищайте глаза.
    • Ослабьте подачу, если сверло сломалось внутри заготовки.

     

    Задачи

    1. Рассчитайте скорость сверла для сверления отверстия диаметром 20 мм при скорости резания 25 м/мин.

    Н [об/мин] = (π * D * Н)/1000
    =  (25 * 1000) / (π * 20)
    = 397,8 об/мин

    2. Диаметр одного конца конической заглушки 150 мм, диаметр другого конца 80 мм, длина 300 мм. Рассчитайте его конусность.
    Конусность на мм = (D-d)/L
    = (150-80)/ 300
    = 0,233 мм
    3. . Диаметр одного конца конической пробки составляет 150 мм, диаметр другого конца — 80 мм, а длина — 300 мм. Вычислите его угол конусности.
    Tan α/2= (D-d)/2 L
    = (150-80)/ 2*300
    = 6,65°

    Контрольные вопросы:

    Деталь – A

    1. Что подразумевается под сверлением?
    2. Какой инструмент обычно используется для сверления?
    3. Назовите различные типы сверлильных станков?
    4. Что означает ручная подача?
    5. Что означает силовая подача?
    6. Каковы основные характеристики радиально-сверлильного станка?
    7. Какие существуют способы крепления бурового инструмента?
    8. Назовите различные виды буровых работ?
    9. Что подразумевается под расширением?
    10. Что скучно?
    11. В чем разница между развертыванием и расточкой?
    12. Что такое встречное растачивание?
    13. Что такое зенкование?
    14. Какова цель операции врезки?
    15. Назовите некоторые удерживающие устройства?

     

    Деталь – B

    1. Объясните с помощью аккуратного рисунка основные характеристики радиально-сверлильного станка?
    2. Нарисуйте и объясните принцип работы вертикально-сверлильного станка?
    3. Аккуратным рисунком опишите номенклатуру спиральных сверл?
    4. Подробно обсудите со схемой различные операции, которые можно выполнять на сверлильном станке

     

    Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не согласны делиться своими знаниями в целях обучения, исследований и научных исследований (для добросовестного использования, как указано в законе об авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы быстро удалит ваш текст.
    Добросовестное использование — это ограничение и исключение исключительного права, предоставленного авторским правом автору творческого произведения. В законе США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей. Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, новостные репортажи, исследования, обучение, библиотечное архивирование и стипендию. Он предусматривает законное нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работу другого автора в соответствии с четырехфакторным тестом баланса. (источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

    Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, носит общий характер и предназначена исключительно для ознакомления и по этой причине ни в коем случае не может заменить совет врача или квалифицированного лица на законных основаниях профессия.

    Published by admin