Из чего состоит токарный станок: Что входит в состав всех токарных станков?
Содержание
Токарный станок по металлу: конструкция, параметры при обработке
Устройство самого современного станка для токарных работ несмотря на многовековую историю развития и сегодня не сильно отличается от своих прародителей. Практически все приспособления по-прежнему основаны на принципе вращения обрабатываемой детали, зажатой в патрон с одной стороны, и заднюю бабку с другой. Такая компоновка применяется и для деревообрабатывающих станков, и для оборудования для обработки металла. При этом, токарный станок по металлу, несмотря на сложность конструкции, вполне реально собрать и в гаражных условиях, ведь, как показывает практика, ничего невозможного нет.
Из чего состоит токарный станок по металлу?
Теория станков и оборудования насчитывает несколько видов устройств для обработки металла которые могут именоваться токарным станком. Самым простым является токарно-винторезный вид устройства, в основе которого лежит принцип вращения обрабатываемой детали вокруг своей оси в горизонтальной плоскости.
Обработка детали проводится резцом или другим приспособлением, рабочая часть которого способна передвигаться как вдоль детали, так и перпендикулярно оси вращения. Само устройство токарного станка по металлу имеет ряд элементов, имеющих специальное название, эти названия идентичны для всех конструкций оборудования.
Основные узлы
В состав конструкции входит два вида узлов те, без которых невозможна работа называются основными, те, которые можно опустить при создании или которые могут быть выполнены в виде дополнительного оборудования обычно именуются неосновными.
Станина
Станина самая массивная часть станка. Она выступает в роли несущей рамы, на нее крепится все оборудование. Это, должно быть массивное и прочное сооружение, по весу станина может достигать 70% массы станка. Вместе с тем, все элементы корпуса станины должны быть максимально точно подогнаны друг к другу и иметь жесткую фиксацию. Большая масса способствует уменьшению вибрации при работе, а точность дает возможность повысить качество обработки детали.
Суппорт токарного станка
Один из самых важных и сложных узлов. В промышленных моделях суппорт имеет несколько регулировок, позволяет перемещать резцедержатель как вдоль оси вращения детали, так и перпендикулярно ей. Подача резца может иметь и вертикальное направление. Для токарного станка, изготавливаемого своими руками этот узел обычно конструируют упрощенным – резец передвигается на салазках только горизонтально, поперек оси вращения детали. Поднятие и опускание осуществляется с последующей фиксацией при выключенном двигателе. А перемещение вдоль оси обычно осуществляется по резьбовой шпильке, установленной вдоль станины.
Вместе с тем, у многих умельцев упрощенная конструкция встречается только в первой собранной модели, в дальнейшем суппорт постоянно модернизируется и усовершенствуется. Но главной задачей этого узла остается все-таки надежная фиксация режущего инструмента и плавная его подача в ходе работы.
Передняя и задние бабки
Для того чтобы придать вращательное движение детали используется передняя бабка.
Это сложная конструкция имеющая в своем составе узел фиксации детали, вал, на который крепится этот узел и коробку передач, для изменения скорости вращения. В промышленных станках коробка передач обслуживает не только вращающийся патрон с зажатой деталью, в ней имеется привод и для подачи суппорта. В мини станках, изготавливаемых своими руками передняя бабка, представляет собой вал с патроном для фиксации детали, с одной стороны, а с другой на него насажен шкив для ременной передачи. Вся эта конструкция помажена на пару подшипников и надежно зафиксирована на станине.
Задняя бабка представляет собой подвижный узел, в который крепится неподвижный конусный центр для поддержания детали на весу. Важным моментом выступает то, что центр задней и передней бабки находятся на одном уровне как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости. Эти соосно расположенные детали позволяют с одной стороны обеспечить вращение детали вокруг одной оси, с другой обеспечить выполнение и других технологических операций токарных работ, например, сверление отверстий или нарезание внутренней резьбы.
Коробка подач
В самодельных станках по металлу коробка передач часто конструируется как отдельный узел. Основная задача коробки передач обеспечить вращение шпинделя станка с заданной скоростью в нужном направлении. Коробка передач как уже упоминалось раньше может иметь привод еще и на суппорт, эта опция особенно важна при нарезке резьбы и получении максимально качественной обработанной поверхности. Конструктивно коробка может быть выполнена:
- В виде нескольких шестеренок на валах;
- В виде шкивов разного диаметра, на которые движение передается при помощи ременной передачи.
Для мини станков самым простым решением является использование двухскоростной электродрели в качестве привода – здесь в одном корпусе сразу совмещены и двигатель, и коробка передач.
Шпиндель
Шпиндель предназначен для надежной фиксации обрабатываемой заготовки. В таком токарном станке эту роль может выполнять:
- Токарный патрон промышленного производства;
- Планшайба;
- Цанговый патрон;
- Патрон от электродрели;
- Другие виды зажимных устройств.
Другие конструктивные элементы
Перечень узлов и элементов, предназначенных для обеспечения работы самодельного токарного станка по металлу может иметь много пунктов, но наиболее важные в нем будут:
- Салазки;
- Пиноль;
- Резцедержатель;
- Фартук.
Салазки
Салазки предназначены для плавного перемещения резцедержателя. Для самодельных мини станков обычно используются только поперечные салазки, по которым при вращении маховика происходит плавное движение резцедержателя перпендикулярно оси вращения шпинделя. Продольное движение осуществляется при помощи суппорта. Такое решение не дает возможности выполнять большое количество операций, поэтому при конструировании станка стоит предусмотреть еще и поперечные для более точной работы. Ну а для станков, претендующих на высокий результат, не помешают устройства для перемещения резца под углом в 45 градусов к оси вращения.
Пиноль
Используется для закрепления заготовки в задней бабке.
Эта деталь должна иметь высокую прочность и надежность, поскольку испытывает постоянное трение о металл заготовки.
Резцедержатель
Назначение резцедержателя – фиксация режущего инструмента на салазках суппорта. В процессе работы в этот узел могут фиксироваться и другие типы инструмента, например, накатки и шарошки. Резцедержатель должен обеспечивать, с одной стороны, надежное крепление резца, а с другой, оперативное изменение положение инструмента относительно обрабатываемой поверхности.
Фартук
Назначение этого элемента конструкции – сбор металлической стружки. Он располагается под станиной и при обработке металла стружка падает на фартук, а не на пол.
Электрическое оснащение станка
К электрооборудованию токарно-винторезного станка относится основное оборудование – электродвигатель с пусковыми конденсаторами и блоком защиты. И вспомогательное электрооборудование – лампа освещения и другие элементы, например, вытяжной вентилятор.
Особе внимание в электрооборудовании следует уделить приборам защиты от поражения электрическим током.
Здесь прежде всего необходимо установить реле защиты, сделать вывод защитного заземления и обеспечить пульт управления специальной большой кнопкой выключения электропитания. Наличие этих защитных устройств в составе электрооборудования важное требование правил техники безопасности при работе с таким травмоопасным оборудованием.
Изготовление токарного станка по металлу своими руками
Процесс изготовления токарного станка по металлу своими руками, как и процесс промышленного производства имеет несколько этапов. Каждый этап по-своему важен, как важна и последовательность этапов при создании конструкции.
Начальный этап – проектирование. Он начинается с разработки концепции компоновки устройства, его технических параметров и создания технической документации.
Этап практического изготовления включает в себя разметку материала, резку, подгонку и создание первоначальной модели.
Далее, идет процесс наладки и подгонки узлов и деталей. Так что говорить о конкретных сроках, за которые можно самостоятельно собрать рабочий токарный станок своими руками не стоит.
Проектирование и чертежи настольного токарного станка
Проектирование подобного рода изделий рекомендуется делать на основе тех задач, которые планируется выполнять на это оборудовании. Чаще всего за основу берутся простые, не требующие высокой квалификации и дорогостоящего оборудования виды работ:
- Гладкая черновая и чистовая обработка цилиндрических деталей;
- Точение ступенчатых фасонов заготовок;
- Обработка конусных поверхностей;
- Формирование уступов, канавок с прямыми и наклонными поверхностями;
- Расточка цилиндров и конусов;
- Нарезание различного вида резьбы;
- Обработка кромок отверстий;
- Формирование рифлёной поверхности;
- Отрезание заготовок.
Определяем необходимые размеры
Вторым важным моментом выступает то, каких размеров заготовки будут обрабатываться при помощи этого станка.
Для того чтобы заниматься моделированием достаточно небольших размеров, этот вариант мини станка может иметь небольшие размеры, и целиком помещаться на обычном письменном столе.
Для оборудования, которое планируется применять для обработки заготовок диаметром 50 мм и длиной до 500 необходима будет станина минимальной длины в 750 мм. А для работы с заготовками большей длины потребуется еще и отдельное основание. Простой деревянный стол устройство массой 50-70 кг попросту не выдержит.
Создаем необходимую проектную документацию
Увы, без разработки чертежей при постройке станка своими руками не обойтись. В принципе профессионально вычерчивать все узлы и детали смысла нет, а вот сделать технический рисунок, в котором учесть расположение деталей, способ их соединения и крепления все-таки стоит. При разработке отдельно нужно просчитать размеры станины и всех деталей, которые будут собираться из металлопроката. На рисунках нужно отметить точки соединений, места сверления отверстий и способ фиксации отдельных подвижных узлов.
В качестве отдельного документа нужно оформить кинетическую схему станка и схему подключения электрооборудования. Кинетическая схема подразумевает то, как будут расположены шестерни или шкивы коробки передач, и как будет осуществляться изменение скорости вращения шпинделя. А электрическая схема даст возможность правильно подключить электрооборудование.
Совет: отличным подспорьем в качестве наглядного пособия по разработке чертежей могут служить старые советские технические журналы для технического творчества.
Именно в них часто публиковались чертежи оборудования для оснащения домашней мастерской.
Выбор электродвигателя для станка
Среди узлов самодельного станка электродвигатель один из немногих элементов который все-таки придется приобретать в уже собранном виде. Для оснащения маломощных мини-станков для моделирования и несложных работ подойдут небольшие электродвигатели мощностью до 500 вт. Более мощные и высокооборотистые типы двигателей можно устанавливать на станки для серьезных гаражных работ.
А вот что касается типа мотора, то здесь лучше отдать предпочтение асинхронным видам. Они надежны, неприхотливы к перепадам напряжения и изменению нагрузки при работе.
Двигатель от стиральной машинки
Использование двигателя от стиральной машины в самодельном металлообрабатывающем станке дает несколько преимуществ – эти моторы доступны, имеют большой ресурс, отдельные модели можно использовать с установленными на них шкивами. Двигатели от современных стиральных машин, кроме всего прочего, можно использовать с автоматическим регулятором оборотов, это упростит конструкцию, поскольку не потребуется мудрить над коробкой передач.
Токарный станок на основе дрели
Для небольших работ в формате настольного токарного станка может подойти и бытовая электродрель. Преимущество этой простой конструкции в том, что узел передней бабки имеет уже готовый вид с регулятором оборотов, переключателем скоростей (для двухскоростных моделей) и патроном для зажима заготовки.
Минус этого варианта заключается в том, что фиксировать можно детали максимального диаметра 10 или 13 мм, это максимальный размер детали, которые можно зажать в сверлильном патроне.
2.3. Порядок сборки
Сборка узлов и механизмов станка производится в определенном порядке, позволяющем постепенно собрать нужную конструкцию и при этом в процессе работы избежать крупных ошибок. Рекомендуется начинать работы со сборки основания рабочего стола, станины и суппорта, передней и задней бабки, резцедержателя и установки дополнительного оборудования.
Рама стола
Настольный вариант токарного станка по металлу рекомендуется собирать на специально изготовленном для этого столе. Рамная конструкция из уголка 40х40 или 45х45 отлично выдержит массу станка в 50 и даже 70 кг. В качестве крышки лучше использовать массивную доску из твердых пород дерева толщиной 50 и более мм. Раму стола лучше сразу фиксировать сварным швом.
Станина и суппорт
Станину для небольших станков можно сделать из профильной или обычной толстостенной водопроводной трубы.
Для массивных проектов, с мощным двигателем и патроном диаметром 100мм станину лучше собрать из тавра или швеллера.
Суппорт лучше сделать из массивного швеллера. Втулки для движения по направляющим изготавливаются из бронзы, а вот для перемещения суппорта привариваются усиленные гайки. При опоре суппорта на станину делается широкая шлифованная подошва. Поверхность скольжения смазывается литолом или солидолом.
Изготавливаем переднюю и заднюю бабки
Сборка этих узлов требует особой точности и аккуратности. Перед сборкой передней бабки проверяется параллельность оси вала и горизонтальной плоскости станины. Вал не должен иметь ни горизонтального ни вертикального биения. Подшипники жестко насаживаются на вал и также фиксируются на корпусе. Вращение вала должно иметь легкое и свободное. Корпус передней бабки лучше собрать из швеллера, при этом предусмотреть возможность доступа к подшипникам для смазки.
Задняя бабка проверяется на точность по центру пиноли и зажимного патрона.
Корпус можно выполнить из профильной трубы. Фиксация пиноли осуществляется при помощи зажимных болтов.
Резцедержатель своими руками
Для резцедержателя нужно использовать металлические пластины толщиной не менее 10 мм. Классическая форма резцедержателя квадратная, сам резец фиксируется прижимными болтами. А собранный держатель прикрепляется к салазкам большим болтом, с приваренной к головке рукояткой.
Направляющие для станка
Направляющие могут быть выполнены из трубы диаметром 15 мм, квадрата 10х10 мм или круглого прута. В качестве вала подачи суппорта и салазок можно использовать шпильки диаметром 18 мм и более.
Что нужно учесть во время сборки?
Для всех видов самодельных станков использование сварных соединений используется как самое надежное. Однако при работе электросваркой металл может деформироваться, из-за чего точность может быть нарушена.
Для того чтобы сварка была прочной и правильной рекомендуется сначала сделать несколько пробных швов и только после проверки приступать к окончательному соединению деталей.
Особенности работы на самодельных станках
Для успешной работы на любом оборудовании прежде всего необходим опыт. Поэтому прежде чем приступать к обработке ответственных деталей рекомендуется сначала опробовать оборудование и приспособления станка для простых изделий. Ведь обработка сложной детали, как правило, состоит из ряда простых операций выполнение которых позволяет получить из простой заготовки деталь сложной формы.
Техника безопасности
Приступая к работе нужно:
- Убедится в правильности установки заготовки и надежности фиксации резца;
- Проверить, что убраны все инструменты и посторонние вещи;
- Одеть защитные очки и опустить защитное стекло.
Во время работы:
- Нельзя прикасаться к вращающимся деталям;
- Снимать очки и убирать защитное стекло;
- Останавливать шпиндель рукой.
После окончания работ нужно обязательно обесточить станок и дополнительное оборудование.
Правильный уход за станком
Уход за оборудованием не требует сложных приспособлений и операций. Достаточно взять за правило работать заточенным инструментом, убирать после работы стружку и пыль, проводить хотя бы раз в месяц смазку трущихся поверхностей и если это необходимо менять масло в коробке передач станка.
задняя и передняя. Что это такое?
Главная
» Статьи
» Статьи по металлообработке
» Токарные станки по металлу
» Бабки токарного станка: задняя и передняя. Что это такое?
05.02.2021
Токарные станки по металлу
Просмотров: 2946
За точность установки и обработки детали в токарных станках отвечают специальные узлы — токарные бабки.
Шпиндельная (передняя) бабка — устройство токарного станка, предназначенное для сообщения заготовке вращательного движения. Обрабатываемая деталь закрепляется в кулачки патрона, цангу, планшайбу установленные на переднем торце шпинделя или фиксируется центрами между передней и задней бабками. Частота вращения заготовки и направление могут регулироваться от системы управления.
Задняя (упорная) бабка — узел токарного станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра. На универсальных станках также используется для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток.
Устройство бабки токарного станка (шпиндельный узел)
Передняя бабка состоит из корпуса (чаще всего чугунного) и шпинделя. В станках с коробкой скоростей добавляются валы, шестерни и устройство переключения диапазонов для обеспечения различных моментов резания для обработки заготовок, система смазки шпиндельной бабки. Усилие вращения на деталь передается через шкив на первом валу. При установке шпинделя «картриджного» типа — вращательное движение патрона передается от двигателя через ремни на шкив, установленный на шпинделе. При установке электрошпинделя — ременная передача и внешний двигатель не применяются.
Корпус шпиндельной бабки может иметь различную форму, отливается, как правило, из чугуна. В современных станках в жестком корпусе передней бабки имеются точные отверстия для установки передних и задних подшипников шпинделя, это достигается расточкой корпуса на расточном станке с борштангой, с последующим контролем на измерительной машине. Предусмотрена возможность регулировки оси шпинделя в плоскости движения оси Х (для станков с горизонтальной станиной это будет горизонтальная плоскость, направление «к оператору или от оператора»). В вертикальной плоскости точность достигается пришабриванием
Передача вращательного движения от двигателя к шпинделю, чаще всего, осуществляется посредством клиновых или поликлиновых ремней и шестерней зубчатой передачи. В станках токарной группы с ЧПУ для обеспечения функций нарезания резьбы и поддержания постоянства скорости резания устанавливается дополнительный датчик — энкодер шпиндель.
Энкодер воспринимает вращение шпинделя и преобразует его в электрический импульс, посылаемый в модуль ЧПУ. В свою очередь, контроллер управляет работой серводвигателя привода для плавного(не дискретного) регулирования частоты оборотов шпинделя.
Шпиндельный узел, как правило, имеет систему циркуляционной смазки и может иметь систему охлаждения. В шпинделя «картриджного» типа консистентная смазка закладывается на весь срок службы подшипников.
Кинематическая схема шпиндельной бабки обычно приведена в документации на конкретный станок.
Шпиндель передней бабки
Шпиндель — полый внутри вал, изготовленный из углеродистой стали, в отверстие которого пропускают длинномерные заготовки. Установлен шпиндель в корпус передней бабки посредством переднего и заднего подшипниковых узлов.
Торец шпинделя токарных станков, в зависимости от исполнения, соответствует ГОСТ 12595-2003 или ГОСТ 26651-85. На современных станках ЧПУ, в зависимости от запросов потребителя, геометрия торца шпинделя может быть изменена.
На торец устанавливается зажимное устройство: токарный патрон, цанга, планшайба, упорный центр.
Посадочные поверхности торца шпинделя имеют обработку не ниже 6 квалитета, при изготовлении поверхность подвергается закалке и шлифовке. В противном случае радиальное и торцевое биение установленного патрона или другого зажимного устройства, установленного на шпиндель, будут превышать допустимые значения. Это скажется на точности обработки заготовки. После установки шпиндель проверяется на наличие вибраций, и, при необходимости, производится балансировка
В связи с этим, при замене зажимной оснастки посадочные поверхности шпинделя необходимо оберегать от различного рода повреждений, не допускать наличия стружки и грязи, а также проверять биение вновь установленных патрона или цанги.
|
пример — шпиндель «картриджного» типа
|
пример — шпиндель с валами и шестернями коробки скоростей
|
Проверка точности
Геометрическую точность на токарных станках с ЧПУ проверяют по контрольным скалкам и оправкам.
Проверка методом проточки не входит в проверки по ГОСТ(в токарный патрон зажимается заготовка диаметром не менее 80 мм длиной до трех диаметров и обтачивается цилиндрическая поверхность перемещением по оси Z без поджима задней бабкой), является неточной и не отражает реальное положение оси шпиндельной бабки. на результаты проточки влияет очень много факторов и погрешность измерения будет превышать величину допуска (режимы резания, высота режущей кромки и вылет оправки, состояние подшипников шпинделя и остальной кинематики . Допустимые отклонения указаны в приложении к свидетельству о приемке станка.
При неудовлетворительных результатах проверки точности выявляют и устраняют причину и проводят повторную проверку.
Задняя бабка
Задняя бабка входит в стандартную комплектацию любого токарного станка, производимого Тверским станкостроительным заводом.
Устройство задней бабки токарного станка
Упорная бабка состоит из плиты (основания, опирающегося на направляющие станины), корпуса, пиноли, штурвала перемещения пиноли) и рукояток фиксации пиноли и задней бабки.
В левом торце пиноли имеется коническое отверстие, служащее для установки и фиксации приспособлений и инструмента.
Задняя бабка станка чаще всего перемещается вручную оператором. На некоторых моделях станков может присоединяться к суппорту и совместно перемещаться вдоль оси Z к месту зажима.
Пиноль задней бабки выдвигается и отводится, перемещением маховика. Возможна установка гидравлического или электро-механического устройства выдвижения
Для регулировки соосности оси шпинделя и оси пиноли задней бабки при обработке заготовок применяют поперечное смещение оси задней бабки (к оператору или от оператора).
В токарных обрабатывающих центрах задняя бабка может иметь управляемое от ЧПУ перемещение (ось W). Также возможно замена пиноли на противошпиндель.
Настройка и регулировка
Регулировка задней бабки токарного станка выполнена на заводе изготовителе. Дополнительная регулировка требуется при ухудшении точности станка. Заключается она в установке минимальных зазоров в передних и задних подшипниках пиноли (модели с вращающейся пинолью), компенсации люфта между опорными поверхностями упорной бабки и направляющими станины, исключению смещения относительно оси шпинделя.
Фиксация задней бабки станка к направляющим осуществляется при зажиме гаек 2, пиноль 1 фиксируется рычагом 5. Перемещение пиноли происходит при вращении штурвала 4.
Для облегчения позиционирования задней бабки по направляющим станины может использоваться система разгрузки или механизм 3, при ослаблении болтов крепления 2 задняя бабка перемещается в направлении противоположном направлению вращения рукоятки механизма 3.
В корпусе пиноли расположена масленка для выполнения ручной смазки.
Регулировка оси пиноли в горизонтальной плоскости производится с помощью установочного винта (под штурвалом пиноли) и двух винтов А.
Геометрическую соосность передней и задней бабок проверяют, зажимая поверочную скалку (диаметр и длина зависит от РМЦ станка) в неподвижных центрах бабок токарного станка. Стойка с индикатором часового типа, установленная на суппорт или револьверную головку, перемещается вдоль осевой линии заготовки в вертикальной и горизонтальной плоскости. После проверки и при необходимости производится настройка задней бабки.
если есть вопросы ? позвоните по телефону 8 800 500 55 42 или 8 812 448 13 14, пишите [email protected] мы обязательно вам поможем!
Рекомендуем прочесть
Бабки токарного станка: задняя и передняя. Что это такое?
05.02.2021
Просмотров: 2947
За точность установки и обработки детали в токарных станках отвечают специальные узлы — токарные бабки
Токарные станки по металлу
Топ 8 настольных токарных станков по металлу
08.09.2020
Просмотров: 1645
Топ 8 настольных токарных станков по металлу.
Токарные станки по металлу
Школьный токарный станок для металлообработки
27.08.2020
Просмотров: 531
Главные преимущества школьных станков – простая конструкция, широкие возможности для выполнения различных токарных работ, практичность и неприхотливость в обслуживании.
При этом есть ряд требований к монтажу и непосредственной эксплуатации агрегатов, которые необходимо учитывать.Токарные станки по металлу
При этом есть ряд требований к монтажу и непосредственной эксплуатации агрегатов, которые необходимо учитывать.Устройство токарного станка по дереву СТД-120 | Методическая разработка по технологии (6 класс) по теме:
Тема урока:
УСТРОЙСТВО ТОКАРНОГО СТАНКА СТД-120
Демонстрационный материал и оборудование: токарный станок по дереву
СТД-120, заготовки и готовые изделия из древесины, резцы, технологические карты, интерактивная доска, компьютер, мультипроектор, диски с презентацией.
Цель урока: изучить устройство моделей токарного станка по дереву СТД-120М;
рассмотреть кинематическую схему станка и операции, выполняемые на станке.
Ход урока
- Введение
1. Организационный момент.
2. Подготовка к уроку.
3. Назначение дежурных.
4. Проверка готовности класса к уроку.
Обобщающий опрос по материалу предыдущей темы:
— Назовите три составляющие части машины и их назначение.
— Приведите пример цепной передачи.
— Из каких звеньев состоит цепная передача?
— Чем отличается шлицевое соединение от шпоночного?
Итоги повторения:
Сообщение темы и цели урока.
II. Основная часть.
Изложение программного материала.
- Иллюстрированный рассказ.
Учитель. На предыдущих уроках вы убедились, что изготовить деталь или изделие цилиндрической формы вручную — довольно сложная задача.
Гораздо быстрее и проще сделать это на токарном станке по дереву.
Токарный станок предназначен для обработки заготовок из металлов и других материалов в виде тел вращения. На токарном станке производятся основные операции: точение поверхностей, нарезание резьбы, сверлениее. Главное, движение (вращательное) осуществляется заготовкой, движение подачи (поступательное) — режущим инструментом.
История токарных станков по дереву уходит в далекую древность. Они использовались для изготовления посуды, деталей столов, стульев и других предметов домашнего обихода.
Различают следующие токарные станки:
— винторезные;
— револьверные;
— карусельные;
— многорезцовые;
-. центровальноотрезные;
— с ручным приводом ,
— С ножным приводом.
На coвpeмeнных промышленных предприятиях применяются
станки различных конструкций и назначений, в том числе: — станки-автоматы;
— станки с программным управление (ПУ).
Подробнее с устройством таких станков некоторые из вас, кто выберет профессию станочника деревообрабатывающей промышленности, смогут ознакомиться в ПТУ, колледже или техникуме.
школьные мастерские обычно оборудованы токарными станками моделей СТД-120М.. Далее учитель рассказывает об основных узлах станка СТД-120
по рисунку и на модели: .
Внешний вид станка и его устройство выводится на экран интерактивной доски.(презентация с диска)
Рис. 1. Токарный станок по обработке древесины: 1 — ременная передача; 2 — электродвигатель; 3шпиндель; 4 — передняя бабка; 5 — подручник; 6 — задняя бабка; 7 — кнопочная станция; 8 — станина; б — кинематическая схема
1) На направляющих станины установлена каретка с подручником и задняя бабка.
2) Задняя бабка состоит из выдвижной втулки, винтовой передачи, маховика и центра задней бабки (ПИНОЛИ).
3) Шпиндель станка установлен в передней бабке на шарикоподшипниковых опорах.
4) Включение и выключение осуществляется кнопками «пуск» и «стоп».
Рассмотрим устройство СТД-120.
Особенностью станка является шпиндель, на который могут навинчиваться следующие детали :
— патрон — применяемый для крепления коротких заготовок;
— трезубец — применяемый для крепления длинных заготовок с поджатием центром задней бабки
— планшайба — применяемая для обработки заготовок небольшой длины и большого диаметра Крепление заготовки к планшайбе производится шурупами.
Рис.2.
Приспособления для закрепления заготовки при точении: а — патрон; б — планшайба;
в- трезубец .
Учитель показывает образцы крепления.
Правила крепления:
Рис. 3. Крепление детали:
а — в патроне винтом; б — трезубцем с поджатием центром задней бабки
Рис.
4. Крепление (а) и точение (6) заготовки на планшайбе
Вращательное движение заготовки при точении называется главным.
Поступательное движение заготовки при точении называется вспомогательным.
Вначале заготовку обрабатывают на малой частоте вращения 710-770 об/мин, а уже чистовую обработку выполняют при частоте вращения 1000-1450 об/мин.
Учащимся демонстрируются резцы для работы на токарном станке и ставится вопрос:
Каким образом осуществляется процесс резания (обработки ) заготовки? Используя свои знания по физике, учащиеся доказывают, что в основе принципа работы резца лежит принцип действия клина, аналогично принципу работы ножниц, рубанка, пилы, напильника.
Регулировка частоты вращения осуществляется установкой
ремней ременной передачи на шкивы разных диаметров.
Учитель демонстрирует смену скорости вращения шпинделя. Обратимся к кинематической схеме станка.
2. Объяснение схемы:
1) Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу.
2) Винтовой механизм задней бабки преобразует вращение ручки маховика в поступательное движение центра задней бабки.
3. Инструктирование по правилам безопасности на токарном станке перед работой.
Учитель. Запомните правила безопасной работы на токарном станке:
1) Не включать станок без разрешения учителя.
2) Не включать станок без огражденной ременной передачи.
3) Не опираться на части токарного станка.
4) Не класть инструменты и другие предметы на стеллаж.
5) Обо всех неисправностях в станке и электропроводке немедленно сообщать учителю.
III. Практическая работа.
Выполнение заданий:
1. Ознакомьтесь с устройством станка.
2. Убедившись, что станок отключен:
1) переместите заднюю бабку в крайнее правое положение;
2) замерьте:
а) расстояние между центрами;
б) расстояние от линии центров до станины; в) величина вылета патрона.
3. Заполните таблицу.
Частота враще- | Расстояние между | Расстояние от | Величина выле- |
ния шпинделя | центрами, мм | линии центров до | та патрона |
станины, мм |
4.
Поупражняйтесь в креплении заготовок на станке (в патроне, центрах, на планшайбе).
IV. Заключение.
Повторение и закрепление материала
Контрольные вопросы:
1. К каким машинам относится СТД-120?
2. Приведите примеры рабочих и энергетических машин.
З. Каково назначение рабочего органа? двигателя? передаточного механизма?
4. Назовите основные части токарного станка по обработке древесины.
5. Какие приспособления применяются для закрепления заготовки? Чем определяется их выбор?
6. Как осуществляется подача вращения к заготовке?
Оценка практической работы.
Общий итог урока:
Домашнее задание: Знакомство с материалом в учебнике и таблицей в рабочей тетради.
Что такое твердосплавные токарные инструменты и как они используются?
- 16 сентября 2020 г.
- Контролируемая термическая обработка
- Криогенная обработка
Токарные станки — один из самых универсальных инструментов для деревообработки, металлообработки, обработки стекла и т.
д. Они имеют вращательную конструкцию, которая позволяет им шлифовать, сверлить, резать и выполнять другие точные движения, сохраняя при этом симметрию объекта.
Они могут создавать спирали, тела вращения и другие замысловатые орнаменты, получая такие предметы, как кии, бейсбольные биты, подсвечники, инструменты и другие декоративные или функциональные предметы.
Но что действительно определяет эффективность вашего станка, так это режущие инструменты, которые вы на нем используете. Токарные инструменты, от шероховатых и деталировочных до полых и разделительных, придают вашим изделиям точную форму и текстуру, которые вы ищете.
В этой статье мы подробно рассмотрим токарные инструменты, в том числе сделанные из карбида, и то, как можно увеличить срок их службы с помощью криогенной обработки.
Что такое твердосплавные токарные инструменты?
Токарные инструменты включают широкий спектр инструментов, которые могут быть изготовлены из десятков различных материалов.
Самые прочные из карбида вольфрама. Карбид вольфрама представляет собой соединение вольфрама и углерода, которое в два раза жестче и в два раза плотнее стали, что делает его идеальным режущим инструментом.
В большинстве случаев инструменты изготавливаются из высокоуглеродистой стали с твердосплавным наконечником. Это потому, что, несмотря на свою твердость, чистый карбид очень хрупок. Когда только наконечник сделан из карбида, вы получаете твердую режущую кромку из карбида, прикрепленную к менее хрупкому инструменту. Вы также можете использовать карбидные вставки, которые являются сменными компонентами.
Итак, с какими инструментами чаще всего приходится сталкиваться при работе на токарном станке, и какие из них сделаны из твердого сплава? Вот краткий перечень возможных вариантов:
Торцовочный инструмент используется для сглаживания поверхности материала под прямым углом, когда материал вращается вокруг своей оси. При этом режущий инструмент остается неподвижным и вращается только заготовка.
Инструменты для торцовки часто изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS).
Расточная оправка используется для увеличения размера уже просверленного отверстия. Вы не можете использовать его, чтобы сделать новое отверстие с нуля, но его можно использовать для расширения существующих.
Инструмент для снятия фаски используется для создания фаски, которая представляет собой прямоугольную кромку или вырез, который можно рассматривать как разновидность фаски.
Накатные инструменты используются для создания выступов, диагональных или ромбовидных узоров и т. д. Вы можете выбрать инструменты для накатки из карбида, чтобы получить превосходную твердость из карбида.
Инструменты для разделения используются для вырезания частей вашего предмета и являются ключом к изменению размеров объектов, чтобы они все подходили друг к другу, когда вы закончите.
Инструменты для нарезки каналов вырезают выступы или каналы в заготовке.
Поскольку для них требуется точная режущая кромка, вы можете получить желобообразные инструменты с наконечником из карбида вольфрама.
Стамески , стамески и скребки представляют собой ручные инструменты, выполняющие определенные функции, такие как выравнивание поверхности куска дерева или прорезание в нем канавок. Они часто изготавливаются с деревянной ручкой и металлическим лезвием или вставками из карбида.
Наконец, 9Шлифовальный круг 0027 — это круглый инструмент, изготовленный из абразивного материала, который можно прикрепить к токарному станку для выполнения различных задач по деревообработке. Некоторые шлифовальные круги изготовлены из карбида кремния, форма материала немного отличается от карбида вольфрама, используемого в инструментах с твердосплавными наконечниками.
Как видите, инструменты для токарных станков можно использовать для выполнения самых разных функций, поэтому вам понадобится полный набор, чтобы получить максимальную отдачу от вашего токарного станка.
Не для всех задач требуются твердосплавные инструменты, но они могут обеспечить более прочную режущую кромку, чем инструменты из быстрорежущей стали, и могут служить в несколько раз дольше, что позволяет сэкономить деньги на замене.
Как вы их используете?
Токарный станок — это большой стационарный станок, который удерживает заготовку на месте с обеих сторон, пока она вращается вокруг своей оси. Большинство токарных станков используются для обработки дерева, но их также можно использовать для изготовления стекла, металлообработки и даже гончарного дела.
При работе с деревом вы поместите деревянную заготовку в переднюю и заднюю бабки токарного станка. Другие части включают в себя лицевую панель, зажимы и цангу, все из которых удерживают деталь на месте и поворачивают ее в соответствии с точными спецификациями вашего проекта.
Глубина резания и скорость, а также подача токарного станка помогают определить результат операции. Некоторые из этих операций включают:
- Точение , которое определяет контур и форму детали
- Сужение , которое обрезает конец материала в форме конуса
- Снятие фаски , при котором получается скошенная кромка или вырез
- Нарезание резьбы , позволяющее нарезать резьбу в заготовке
- Сверление и растачивание , которые делают отверстия в заготовке
- Накатка , которая создает выступ или рисунок на заготовке
Некоторые инструменты можно закрепить на токарном станке, а другие держать в руке, пока объект вращается.
При использовании токарного станка важно соблюдать надлежащие меры предосторожности, чтобы защитить руки от травм и избежать глубоких или неточных надрезов в заготовке.
Ведь деревянный или металлический предмет вращается так быстро, а твердосплавные инструменты токарного станка настолько острые, что для разреза не требуется большого усилия. Всегда устанавливайте инструмент правильно, чтобы избежать случайного разреза и повреждения заготовки.
Можно ли затачивать твердосплавные инструменты для токарных станков?
Твердосплавные токарные инструменты прочнее, чем инструменты из быстрорежущей стали, и могут служить в 100 раз дольше. Их, возможно, потребуется заменить только один или два раза в год, и вы также можете повернуть режущую кромку, чтобы они служили дольше.
Это не означает, что твердосплавные инструменты никогда не изнашиваются, и со временем вы заметите снижение качества. Поскольку они дороже, чем стальные инструменты, часто бывает выгоднее заточить их, чем заменить их целиком.
Как узнать, что пришло время заточить или заменить твердосплавные наконечники или пластины? Во-первых, вы услышите разницу при его использовании, потому что ваш инструмент будет производить вибрации, когда вы прикладываете его к заготовке. Кроме того, вам придется нажимать сильнее, чтобы сделать разрез, чем если бы ваши инструменты были новыми или только что заточенными. Однако
Твердосплавные инструменты нельзя заточить ни одной старой точилкой для ножей. Для них требуется алмазный камень, потому что это единственный материал, достаточно твердый для правильной заточки карбида. Убедитесь, что у вас под рукой есть жидкость для притирки, которую можно использовать в качестве смазки.
Короче говоря, вы можете заточить твердосплавные инструменты для токарных станков, но это требует немного больше усилий, и это не сделает их такими же острыми, как свежие вставки. Но, учитывая стоимость твердосплавных инструментов, имеет смысл извлечь из них максимальную пользу.
Если у вас нет доступа к точилке с алмазным камнем, вы можете нанять для этого профессионала.
Использование криогенной обработки для изготовления твердосплавных токарных инструментов
В некоторых случаях можно использовать криогенную обработку для увеличения срока службы твердосплавных токарных инструментов. Это процесс, при котором материалы охлаждаются до криогенных температур (-238 ° F или ниже), а затем снова нагреваются и возвращаются к комнатной температуре.
Стандартный процесс может быть завершен за 24-48 часов, хотя точная техника зависит от состава инструментов и их предполагаемого использования. Большинство методов лечения основаны на использовании жидкого азота для создания криогенных температур, необходимых для охлаждения инструментов.
Криогенно обработанные инструменты служат дольше и лучше сопротивляются износу, чем необработанные инструменты. В International Journal of Advanced Manufacturing Technology сообщается, что «износостойкость вставки из карбида вольфрама была повышена за счет неглубокой и глубокой криогенной обработки».
Как именно это работает? Короче говоря, криогенная обработка изменяет основную структуру металла. В случае стальных компонентов процесс обработки превращает аустенит в мартенсит, который является более прочной формой легированной стали.
При использовании карбида вольфрама материал сжимается при охлаждении и укрепляется при возвращении к комнатной температуре, устраняя слабые места в готовом изделии.
Первоначально вам может потребоваться тонкая настройка обработки, чтобы получить наилучшие результаты, но с этого момента вы можете просто сделать это стандартным шагом в процессе закупки, точно так же, как вы отправляете детали для нанесения покрытия. или с покрытием.
Получите самые прочные и устойчивые инструменты из карбидного композита
Криогенная обработка не требует много времени, но вы должны включить ее в этапы планирования при заказе новых инструментов. Заранее проведя криогенную обработку деталей, вы впоследствии сократите задержки и затраты на замену.
В CTP Cryogenics мы имеем более чем 30-летний опыт тонкой настройки наших методов, и мы используем запатентованный метод для обеспечения наиболее эффективной обработки твердосплавных токарных инструментов. Имея несколько офисов в США, мы также обеспечиваем своевременную доставку обработанных инструментов, чтобы вы могли начать их использовать как можно скорее. Ваши обработанные твердосплавные инструменты прослужат дольше, даже если вы используете их часто, что снижает потребность в заточке и замене. . Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное предложение и узнать больше о том, как криогенная обработка может улучшить качество ваших инструментов!
Детали токарного станка – Краткое руководство
В этой статье мы дадим обзор компонентов токарного станка; Детали токарных станков и их основные функции. Токарные станки относятся к инструменту для восстановительной обработки, при котором материал удаляется при резке, сверлении, токарной обработке и шлифовании.
Одной из основных особенностей токарного станка является единственная ось, вокруг которой вращается кусок материала. На протяжении всей истории токарный станок был очень важным инструментом в производстве изделий из металла и дерева.
Использование
Токарные станки используются для создания радиально-подобных продуктов (вокруг центральной оси). Эти продукты могут варьироваться от стержней для дюбелей и бейсбольных бит до стальных штифтов и соединителей. Токарный станок работает путем вращения круглого/квадратного/шестиугольного стержня материала, обычно называемого стержневой заготовкой, вокруг своей центральной оси и использует режущие инструменты, которые находятся в фиксированном месте, чтобы уменьшить избыточный материал для создания продукта. Доступен широкий спектр инструментов, которые можно прикрепить к частям токарного станка для создания различных эффектов от сглаженных или острых углов, сверлильных каналов, просверленных отверстий и стружечного материала.
Различные типы токарных станков
Существует множество различных типов токарных станков, которые, хотя и очень похожи, могут создавать различные эффекты.
Наиболее распространенным типом токарного станка является центральный токарный станок (часто также называемый настольным или моторным токарным станком), который часто используется с одним режущим инструментом или ручными инструментами. Револьверные станки отличаются тем, что используются для быстрого изготовления дублирующих деталей. Револьверная головка относится к набору режущих инструментов, которые в быстрой последовательности могут выполнять несколько различных разрезов и операций на стержневой заготовке. Это позволяет одному оператору выполнять несколько операций без процессов настройки или проверки между этапами. Последний токарный станок, который мы обсудим, — это многошпиндельный станок, который теперь также часто называют станками с ЧПУ. Благодаря использованию компьютерного управления эти производственные машины, как правило, имеют большой объем и малое участие оператора. Мультишпиндель расширяет возможности токарно-револьверного станка, автоматизируя смену головок и точно контролируя производство деталей.
По мере того, как токарные станки с ЧПУ становятся все более совершенными, они теперь могут использовать несколько углов (многоосевых) для обработки, а также постоянное повышение точности инструментов, управляемых компьютером.
Детали и компоненты токарных станков
Объяснение основных деталей токарного станка с центральным токарным станком:
Станина: Тяжелая и жесткая рама, на которой установлены все компоненты. Станина обычно изготавливается из чугуна или закаленной стали. Важно, чтобы кровать была невероятно прочной, чтобы не прогнуться во время производства.
Направляющие : Направляющие — это направляющие, на которые опирается и перемещается задняя бабка. Внутренние и внешние направляющие обрабатываются так, чтобы они были параллельны для обеспечения точного перемещения по станине.
Передняя бабка: Компонент токарного станка, который вращает стержневую бабку. В нем используется патрон для удержания приклада на месте, он обычно постоянно устанавливается во внутреннюю часть.
Редуктор: Расположенный внутри передней бабки редуктор используется для преобразования вращательного движения в различные скорости.
Шпиндель: Отверстие в задней части узла передней бабки, через которое подается стержень.
Патрон: Многозахватный зажим для удержания заготовки на месте во время ее обработки. Они могут быть либо самоцентрирующимися, либо независимыми в зависимости от количества кулачков. Может быть модифицирован для установки заготовок необычной формы, которые не являются круглыми/квадратными/шестиугольными.
Задняя бабка: Вставляется во внутреннюю часть станины. Рельсовую бабку можно перемещать вдоль канала, чтобы зафиксировать в любом положении, чтобы отрегулировать длину, необходимую для конечного продукта. Его можно установить с помощью режущих инструментов, чтобы добавить конус или фаску к задней части детали.
Перевозка: Устанавливается на внешних сторонах кровати. Каретка используется для установки и регулировки режущих инструментов.
Поперечные салазки: Установленные снаружи каретки, поперечные салазки регулируются вверх и вниз, чтобы использовать колесо для ввода инструмента в заготовку.
Стойка для инструмента: Стойка для инструмента — это место для установки различных режущих насадок, которые зажимаются в держателях инструментов, используемых на поперечных суппортах.
Составной упор: Составной упор крепится к верхней части поперечного салазка. Это к Ось составного упора можно отрегулировать, повернув вокруг стойки инструмента, независимо от поперечного салазка или каретки.
Фартук: Фартук крепится к передней части каретки, содержит механизмы перемещения каретки и поперечные салазки.
Подающий стержень: Основной силовой переходный механизм для перемещения каретки вдоль оси токарного станка. Он будет иметь две реверсивные шестерни, прикрепленные к поршню, для перемещения каретки вперед или назад.
Ходовой винт: Приводной вал с регулируемыми шестернями, используемый в основном для нарезания резьбы.
Люнет: Может быть зажат в направляющих, контактирует с нижней или боковой частью заготовки, помогая выровнять ее. Обычно используется для поддержки более длинных или нестабильных деталей.
Лучшие токарные станки по металлу [2022] для токарной обработки металлов
Токарные станки по металлу — это мощные машины, используемые для придания металлическим заготовкам желаемой формы.
Это один из старейших станков, который можно использовать для различных целей, начиная от изготовления простых гвоздей и заканчивая сложными турбинными лопастями.
Токарные станки по металлу доступны в различных размерах и конфигурациях, которые предлагают различные возможности.
В этой статье перечислены и рассмотрены лучшие токарные станки по металлу, подходящие для любителей и малого бизнеса.
В статье также содержится информация о том, на что следует обратить внимание при покупке токарного станка по металлу.
Что в этой статье?
- Лучшие токарные станки по металлу
- 5 вещей, на которые следует обратить внимание перед покупкой токарного станка по металлу
- Заключение
- Часто задаваемые вопросы (FAQ)
MellowPine поддерживается считывателями.
Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.
Best Metal Lathes in 2022
| Best Metal Lathes | Price | |
|---|---|---|
| 1 | Eastwood Metal Lathe | Amazon |
| 2 | TECHTONGDA Metal Lathe | Amazon |
| 3 | Гризли G0602 | Amazon |
| 4 | JET BDB-919 | Amazon |
| 5 | KENT MLX-2060T | Kent USA |
Best metal lathes
1.
Eastwood Benchtop Mini Metal Lathe
Eastwood Настольный мини-токарный станок по металлу
| Настольный мини-токарный станок по металлу Eastwood | |
|---|---|
| Расстояние между центрами | 12″ |
| Поворот | |
| Motor | 3/4hp |
| Spindle Direction | Forward/Reverse |
| Variable Speed | 0 — 2,500 RPM |
| Range of thread manufacturing | 12 — 52 TPI 0.4 — 2,0 мм |
| Гарантия | 1 год |
Краткий обзор настольного токарного станка по металлу Eastwood
0 фунтов
Имеет цельнометаллическую конструкцию, за исключением шестерен, которые изготовлены из высококачественного пластика.
Однако, если ваше приложение требует работы с твердыми металлами, вы можете заменить эти пластиковые шестерни металлическими шестернями для большей прочности и долговечности.
Мини-токарный станок по металлу Eastwood имеет площадь основания около 27,75 x 8,75 дюймов и устанавливается поверх лотка для стружки, который поставляется вместе со станком.
Вмещает металлические детали длиной до 12 дюймов и диаметром до 7 дюймов. Максимальное сложное перемещение стойки инструмента составляет 2,75 дюйма, а перемещение каретки — 10,5 дюйма.
Мини-токарный станок по металлу Eastwood позволяет нарезать резьбу в диапазоне от 12 до 52 TPI (витков на дюйм).
Он имеет 3-дюймовый шпиндель, установленный на передней бабке с конусом MT3, и заднюю бабку с конусом MT2 с ходом около 2,5 дюйма.
На электрическом шкафу есть переключатель прямого/выключенного/обратного хода. Вы можете использовать его для вращения двигателя в прямом и обратном направлениях.
Ручка управления переменной скоростью расположена рядом с переключателем прямого/выключенного/обратного хода.
Вы можете использовать его для регулировки скорости вращения шпинделя в диапазоне от 0 до 2500 об/мин.
Станок поставляется с 3-кулачковым патроном, прикрепленным к передней бабке. Дополнительный комплект из трех наружных губок предназначен для удержания заготовки по внешнему диаметру.
| Список аксессуаров |
|---|
| Набор из 4-х клавиш HEX (3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм) |
| . |
| Конус Морзе № 2 Мертвая точка |
| Внешние кулачки |
| 2 шт. HSS Cutter Set |
| Tool Holder |
| Spare Fuse |
| Oil Dispenser |
| Tooth Plastic Gear (30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, and 65) |
Список аксессуаров, поставляемых с настольным токарным станком по металлу Eastwood
Настольный мини-токарный станок Eastwood поставляется в виде полусобранного комплекта с подробной документацией по сборке на их веб-сайте.
Для мини-токарного станка по металлу Eastwood предоставляет годовую гарантию, и вы можете связаться с ними по электронной почте, телефону или с помощью формы «связаться с нами» на их веб-сайте.
Настольный мини-токарный станок по металлу Eastwood
Он имеет межосевое расстояние 12 дюймов и качание 7 дюймов.
Двигатель мощностью 3/4 л.с. с переменной скоростью приводит в движение шпиндель.
Иствуд предоставляет на него годовую гарантию.
2. TECHTONGDA Токарный станок по металлу с дюймовой резьбой
TECHTONGDA Токарный станок по металлу с дюймовой резьбой
| TECHTONGDA Токарный станок по металлу с дюймовой резьбой | |
|---|---|
| Расстояние между центрами | 11.8″ — 23.6″ |
| Swing | 7″ — 8. 3″ |
| Motor | 0.8hp, 1.2hp, 1.47hp |
| Spindle Direction | Forward/Reverse |
| Variable Speed | 50 — 2,500 RPM |
| Range of thread manufacturing | 8 — 44 TPI or 10 — 44 TPI |
| Warranty | 6 months |
A quick overview of TECHTONGDA inch thread metal lathe 9Токарный станок по металлу 0010 TECHTONGDA представляет собой настольный токарный станок по металлу. Он доступен в трех различных конфигурациях. Все они имеют цельнометаллическую конструкцию (включая шестерни).
| 7″ X 12″ Lathe | 8″ X 16″ Lathe | 8″ X 23″ Lathe | |
|---|---|---|---|
| Center Distance | 11. 8″ | 15.7″ | 23.6″ |
| Качели над кроватью | 7″ | 8,3″ | 8.3″ |
| Motor power | 600W (0.80hp) | 900W (1.2hp) | 1100W (1.47hp) |
| Range of Inch Threads | 10 — 44 TPI | 8 — 44 TPI | 8 — 44 TPI |
| . | |||
| Вес | 99 фунтов | 150 фунтов | 165 фунтов |
Сравнение вариантов токарного станка по металлу с дюймовой резьбой TECHTONGDA
Обратите внимание, что площадь основания и вес различаются для каждой модели.
Базовая модель имеет размеры 27,9 x 11,8 x 13,0 дюймов и весит около 99 фунтов. двигатели с реверсивным вращением и возможностью регулирования скорости
Ручка управления переменной скоростью расположена рядом с цифровым дисплеем, на котором отображается скорость шпинделя.
С помощью ручки управления скоростью можно регулировать скорость вращения шпинделя в диапазоне от 50 до 2500 об/мин.
Шпиндель модели 7 x 12 дюймов имеет конус MT3, а модели 8 x 16 дюймов и 8 x 23 дюймов – конус MT5. Хотя на всех моделях задние бабки имеют коническую форму МТ2.
Детали токарного станка по металлу TECHTONGDA
Токарный станок по металлу TECHTONGDA имеет кнопку аварийной остановки, с помощью которой в экстренном случае можно немедленно разорвать цепь.
Он поставляется в виде предварительно собранного блока, который требует проверки и затяжки деталей и соединений для обеспечения безопасного использования и хорошей точности.
TECHTONGDA предоставляет шестимесячную гарантию на эту машину, и вы получите контактную информацию вместе с машиной.
Токарный станок по металлу TECHTONGDA
Доступен в трех различных моделях.
Каждый из них имеет различные конфигурации двигателей.
TECHTONGDA предоставляет на него гарантию 6 месяцев.
3. Grizzly G0602
Grizzly G0602 metal lathe
| Grizzly G0602 metal lathe | |
|---|---|
| Center Distance | 22″ |
| Swing | 9.5″ |
| Motor | 1hp |
| Spindle Direction | Forward/Reverse |
| Variable Speed | 6 speeds (150, 300, 560, 720, 1200, 2400 RPM) |
| Range of thread manufacturing | 8 – 72 TPI |
| Гарантия | 1 год |
Краткий обзор токарного станка по металлу Grizzly G0602
Настольный токарный станок по металлу G0602 от Grizzly весит около 9 фунтов.
Он имеет цельнометаллическую конструкцию и весит около 447 фунтов. Его площадь составляет 49,25 x 22,25 x 21,25, включая нижний лоток.
Grizzly G0602 может вмещать металлические детали длиной до 22 дюймов и диаметром 9,5 дюймов.
Его шпиндель имеет конус MT4, а задняя бабка имеет конус MT3. Задняя бабка имеет ход 2,5 дюйма.
Токарный станок приводится в действие однофазным двигателем мощностью 1 л.с. Он может вращать заготовку в прямом и обратном направлениях.
На электрическом шкафу имеется переключатель прямого/выключенного/обратного хода. Вы можете использовать его для вращения двигателя вперед и назад
Вы также можете изменять скорость шпинделя между шестью предустановками: 150, 300, 560, 720, 1200 и 2400 об/мин
По умолчанию Grizzly G0602 имеет обе на приводе установлены пластиковые и металлические шестерни.При желании можно заменить пластиковые шестерни на металлические.
Машина поставляется со следующими принадлежностями.
| List of accessories | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4-Way Tool Post | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5″ 3-Jaw Chuck with Two Sets of Jaws | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6-1/2″ 4-Jaw Chuck with Reversible Губки | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8-дюймовая лицевая пластина | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Фиксирующий люнет | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Мертвая точка MT#3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Люнет 926 9025 Набор инструментов 9263 Список принадлежностей, поставляемых с настольным токарным станком по металлу Grizzly G0602 Вы также можете приобрести дополнительные принадлежности, такие как подставка, наборы инструментов, вращающийся центр и т. д., на их официальном веб-сайте. Настольный токарный станок по металлу Grizzly G0602 поставляется в виде полусобранного комплекта, который должен быть собран пользователем. Детали сборки приведены в руководстве пользователя. Кроме того, они отдельно задокументировали спецификацию и список деталей. Компания Grizzly предлагает G0602 гарантию на один год. По вопросам вы можете связаться с ними по телефону и электронной почте. Grizzly G0602 Он имеет межосевое расстояние 22 дюйма и качание 9,5 дюймов. 4. JET BDB-919JET BDB-919 metal lathe
Краткий обзор токарного станка по металлу JET BDB-919 деревообрабатывающие станки БДБ-919 имеет цельнометаллическую (чугун и сталь) конструкцию и весит около 250 фунтов. По умолчанию он имеет настольную конструкцию, но вы также можете модернизировать его с помощью дополнительной подставки JET. JET BDB-919 может вмещать металлические детали длиной до 18 дюймов и Диаметр 8,75 дюйма. Его шпиндель имеет конус MT3, а задняя бабка имеет конус MT2 с максимальным ходом 1,5 дюйма. Переключатели управления на токарном станке по металлу JET BDB-919 Этот токарный станок приводится в действие однофазным двигателем мощностью 3/4 л.с., который может вращаться в прямом и обратном направлениях. В верхней части передней бабки установлены элементы управления, такие как кнопка питания, переключатель прямого/обратного хода и кнопка аварийной остановки. Вы можете изменять скорость шпинделя, переключаясь между шестью предустановками: 130, 300, 400, 600, 1000 и 2000 об/мин. Машина поставляется со следующими принадлежностями.
List of accessories that come с токарным станком по металлу JET BDB-919 Поставляется в полусобранном виде с подробным руководством пользователя для облегчения сборки. Настольный токарный станок JET BDB-919 поставляется с двухлетней гарантией, и вы можете связаться с их службой поддержки клиентов по телефону или электронной почте. JET BDB-919 Он имеет межосевое расстояние 18 дюймов и качание 8,75 дюймов. 5. KENT MLX-2060T – лучший промышленный токарный станок по металлуKENT MLX-2060T токарный станок по металлу (Источник: Kent USA)
KENT MLX-2060T токарный станок по металлу MLX-2060T от KENT представляет собой токарный станок промышленного класса со многими функциями безопасности по металлу. Машина имеет чугунную конструкцию и весит около 4560 фунтов. Он имеет размеры 115″ x 39″ x 63″ и может вмещать заготовки длиной до 57″ и диаметром 20″. и предохранительный ножной тормоз по всей длине. Его конический шпиндель MT5 имеет диаметр сквозного отверстия 3,125 дюйма и приводится в действие двигателем мощностью 10 л.с. Ручки управления и переключатели MLX-2060T (Источник: Kent USA) Вы можете изменять скорость шпинделя между 12 предустановками: 26, 40, 60, 90, 105, 145, 205, 305, 510, 715, 1000 и 1500 об/мин. Кроме того, вы можете вращать шпиндель вперед и назад, переключая ручную передачу. Передняя бабка состоит из различных органов управления, таких как управление скоростью, управление подачей СОЖ, аварийный останов, питание и т. д. На станке MLX-2060T можно выполнять операции нарезания резьбы в диапазоне от 2 до 72 TPI. Кроме того, для справки рядом с переключателями управления напечатаны таблицы ниток и подачи. Задняя бабка имеет две скорости (стандартная 1:1 и точная 4:1). Машина поставляется со следующими принадлежностями.
|
Его площадь составляет 41 x 22 x 20 дюймов.
Крестовая отвертка
Вы можете переключаться между ними с помощью переключателя передач рядом с задней бабкой.
аксессуаров поставляется с токарным станком по металлу KENT MLX-2060T
д.
