Изготовление балки сварной: Изготовление сварной балки

Изготовление сварной балки от компании АО ПМП «НАТЭК»

Изготовление сварной двутавровой балки выступает важным процессом, так как подобная конструкция предназначена для возведения тех сооружений, которые должны иметь повышенные показатели прочности и устойчивости. Их применяют в процессе постройки жилых и общественных зданий, а также тех, которые имеют отношение к частному домостроению. Помимо этого производители сварных балок изготавливают их для возможности применения при сооружении эстакад и каркасов, межэтажных перекрытий и рабочих площадок. Также их можно применять при строительстве дорог и в машиностроении, при создании переходов, навесных путей и мостов.
Если рассматривать с экономической точки зрения, то наиболее финансово доступным и выгодным вариантом будет сварная балка, изготовление которой осуществляется автоматизированным методом. Это требует минимальное количество рабочей силы и времени за счет того, что число технологических операций уменьшается. Да и в плане точности и качества эта технология все равно выходит на первый план.

Типы сварных балок

Рассматривая процесс производства сварной балки, стоит обратить внимание на то, что можно выделить такие ее разновидности:

• двутавр обычный;
• двутавр с переменным сечением;
• двутавр, ширина полок которого отличается друг от друга;
• тавр.

Независимо от того, балка какого вида изготавливается, ее максимальная длина не может превышать 14 м. Но если есть необходимость в увеличении длины, для этого устанавливаются специальные ролики, которые выполняют процедуру удлинения балки автоматически.

Оставить заявку

arrow_forward_ios

ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ ОБЪЕКТОВ

ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

НЕФТЕГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

АВТОМОБИЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

ОБЪЕКТЫ ГРАЖДАНСКОГО, ВОЕННОГО И ПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Последовательность производственного процесса

Производители сварной балки в России в процессе реализации производственного процесса выполняют такие действия в следующей последовательности:

• раскрой листа металла с улучшением качества сварного шва посредством обработки кромки с помощью фрезы;
• сборка будущей заготовки, в процессе которой происходит плотное прижимание к полке стенок балки. Для этого применяются
• специализированные прижимные устройства;
• при нарушении геометрии балки необходима ее правка, в процессе которой ей вернут назад нормальную форму;

Сварка балки посредством использования жидкого флюса, что дает возможность уменьшить процентное количество потерь используемого металла. Помимо этого подобный способ считается намного безопаснее, нежели сварка с применением открытой дуги. Это связано с тем, что процесс разбрызгивания металла наблюдаться практически не будет.
При необходимости заказать балку сварную двутавровую от производителя, можно в нашей компании “НАТЭК”. Мы не только поможем выполнить изготовление качественных балок, но и осуществим доставку оборудования с монтажом в ограниченный промежуток времени и по приемлемой стоимости.

Проекты

Изготовление металлоконструкций опорных и фундаментных радиальных балок из нержавеющей стали

Проекты

Изготовление металлоконструкций ростверков

Проекты

Изготовление МК для объекта Арктик СПГ-2 Интеграция модулей Третичные конструкции

Проекты

Изготовление, поставка и испытание Мостовых опорных двухбалочных кранов во взрывозащищенном исполнении

Проекты

Изготовление и поставка МК Гостиничного комплекса категории 5 звезд Олимпийский проспект

Проекты

Изготовление МК моста через реку Чмутовая М-4 Ростовская область

Проекты

Изготовление МК Петербургского СКК

Проекты

Изготовление и поставка МК надземных пешеходных переходов в Симферополь

Проекты

Изготовление и поставка МК негабаритных ферм Цеха подготовки изделий

Проекты

Изготовление и поставка металлоконструкций временного пешеходного моста на о.

п. Рижская

Проекты

Изготовление и поставка металлоконструкций зданий и сооружений на Камчатский край 

Проекты

Изготовление и поставка металлоконструкций Цеха арматурных изделий

Проекты

Изготовление металлоконструкций для моста через р. Уфа на выезде из Уфы на а/д М-5 «Урал» (Восточный выезд)

Проекты

Изготовление и поставка МК Моста через р. Клязьму на ПК 1042+00 Владимирская область

Проекты

СМР Досборка Предскруббера 101А1 и Абсорбера 101А2

Проекты

Изготовление металлоконструкций для объекта Арктик СПГ-2

Проекты

Изготовление и поставка Блок-контейнера узла учета тепла

Проекты

Изготовление металлоконструкций эстакады технологических коммуникаций для объекта ПАО «ГМК» Норильский Никель»

Проекты

Изготовление и поставка металлоконструкций навеса кровли над ЖД платформой терминала B аэропорта Шереметьево

Проекты

Изготовление и монтаж металлоконструкций в Камчатском крае

Проекты

Выполнение СМР по монтажу, сборке, наладке, испытаниях и доводке Электрофильтра ЭГА

Проекты

Монтаж МК крытого Бассейна г.

Новороссийск

Проекты

Крытый Бассейн с.Мысхако

Проекты

Изготовление и монтаж металлоконструкций на объекте «Электродепо «Владыкино»

Проекты

Склад эскалаторного оборудования Электродепо “Владыкино”

Проекты

Изготовление и монтаж площадок обслуживания подвижного состава метрополитена на объекте «Электродепо «Владыкино»

Проекты

Изготовление и упаковка опорных и фундаментных радиальных балок из нержавеющей стали

Проекты

Изготовление металлоконструкций надземного пешеходного перехода г. Симферополь

Проекты

Изготовление и монтаж металлоконструкций АБК производственного цеха

Проекты

Изготовление и поставка металлоконструкций Электродепо “Нижегородское”

Проекты

Изготовление и монтаж металлоконструкций Эстакады для инженерных сетей

Проекты

Изготовление и поставка металлоконструкций моста через реку Северная Двина

Проекты

Сборка и монтаж Электрофильтра ЭГА1-12-5-5-2

Проекты

Изготовление и монтаж металлоконструкций Насосной станции

Проекты

Изготовление и испытания Раздаточных колонок сжатого воздуха для подачи ВВД на АПЛ

Проекты

Строительно-монтажные работы в Камчатском крае

Проекты

Строительно-монтажные работы в Мурманской Области

Проекты

Изготовление металлоконструкций для ФГУП ГВСУ №4

Проекты

ТПУ Рязанский проспект

Проекты

Отбойное устройство Trelleborg Super Cone Fender

Проекты

Изготовление грузоподъемной линейной траверсы Q-75 т

Проекты

ТПУ Лермонтовский проспект

Проекты

Системы натяжения тросов подвесного купола

Проекты

Резервуар воды декоксования 7821-T-101.

Приемная емкость АМИНА 7821-T-301

Проекты

Поставка металлических конструкций по объекту Кожуховская линия ст. «Авиамоторная» – ст. «Некрасовка» (Кронштейны)

Проекты

Отбойное устройство и стальные конструкции Trelleborg SeaGuard

Проекты

Монтаж Электрофильтров ЭГА-1-14-7,5-4-4-330

Проекты

Сварные балки постоянного и переменного сечения — Спецстальтехмонтаж

Сварные балки постоянного и переменного сеченияAdmin2019-12-12T21:04:19+03:00

Сварные балки постоянного и переменного сечения

Задача любой строительной компании обеспечить безопасность в процессе стройки объектов промышленного или гражданского назначения. Поэтому, самыми актуальными и распространенными изделиями металлопроката являются металлические балки.

Одним из направлений деятельности завода является изготовление сварной балки, как постоянного, так и переменного сечения (в том числе перфорированной сварной балки). Производство сварной балки осуществляется сварочными машинами для сварки балок BWM/1500-700 TC 6-14 «CORIMPEX» (Италия).
Сварка стальных листов балки производиться в «угол» под слоем флюса двумя автоматическими горелками.

Сварные балки имеют следующие характеристики:

– высота стенки от 200 до 1500 мм;

– толщина стенки от 5 до 30 мм;

– ширина полки от 150 до 700 мм;

– толщина полки от 6 до 50 мм;

– длина балки по требованию Заказчика;

– правка грибовидности до 28 мм;

– максимальная масса балки 800 кг/м.

Металлические балки: понятие, их разновидности и преимущества

Металлическая балка представляет собой изделие из металла высокой прочности. Разделяют на балки с коробчатым или с двутавровым сечением. Второй вариант более распространенный, так как имеет более простую, устойчивую и жесткую конструкцию, но при этом уступает в показателях скручивания.

Балки с двутавровым сечением имеют поперечное сечение в форме буквы «Н» и применяются для возведения несущих опор, мостов и перекрытий, подвесных сложных конструкций, для армирования шахт, подвесных дорог и пр. За счет формы сечения, металлический двутавр прекрасно справляется со значительными механическими и физическими нагрузками, а также демонстрирует отличную несущую способность.

Еще одним достоинством является небольшой итоговый вес конструкции, который в свою очередь упрощает и облегчает процесс монтажа, что влияет на общий срок строительных работ.

Для изготовления двутавровой балки применяется низколегированная или углеродистая сталь. Длина двутавровой балки может иметь длину от 4 м до 12 м. Вес зависит от размеров, длины и толщины стали. Перед заказом двутавровой балки необходимо обязательно провести расчет на изгиб и на прочность для конкретного применения. Такой расчет может произвести независимы эксперт или специалист компании, где планируется заказ.

Виды и методы изготовления металлических балок

Производство балки из металла – это длительный и трудоемкий технологический процесс, в котором из определенного вида стали, уголка, двутавров и швеллера изготавливаются готовые металлические конструкции.

Металлические балки классифицируются на изделия с параллельным уклоном (колонные, нормальные и широкополочные) и с внутренним уклоном (допустимая норма для обычного уклона – 6-12%, для специального – 12-16%).

В зависимости от способа изготовления, балки из металла различают сварные конструкции (предназначены для решения нестандартных задач в строительстве) и горячекатаные двутавры (применяются для серийного проката).

Балка сварная двутавровая, производство которой представляет собой достаточно сложный процесс, включает несколько этапов: проверка стали на жесткость и прочность, подготовка элементов конструкции (резка металла на полосы), фрезеровка торцов всех элементов, сборка, сварка и корректировка геометрии металлической конструкции. Сварная двутавровая балка, изготовление актуально для следующих сфер: каркас здания, перекрытия между этажей, для каркаса тоннелей, путепроводов, торговых центров и жилых домов, стадионов, складов и пр. Как видно, изготовление сварной балки имеет широкий диапазон применения в современном строительстве, обеспечивая при этом необходимую устойчивость и прочность конструкции.

Процесс изготовления сварных балок практически полностью автоматизирован, а ультразвуковой контроль качества осуществляется без нарушения целостности металла. В отличие от горячекатаных двутавров, сварная конструкция снижает вес общей конструкции до 10%. Данный способ изготовления металлических балок позволяет комбинировать разные марки стали и производить нестандартны модели, например, с несимметричным сечением.

Процесс, области применения и оборудование для электронно-лучевой сварки

Доктор Гюнтер Шуберт

Страница 2      Страница 3      Страница 4     Страница 5     Страница 6 процесс, включающий несколько приложений. Будут показаны поперечные сечения сварных швов производственных деталей, чтобы продемонстрировать получаемые формы сварных швов. Будут показаны решения конкретных проблем сварки с использованием процесса EB. Кроме того, будет представлен обзор современного сварочного оборудования и краткий обзор будущих разработок.

Введение

Процесс электронно-лучевой (ЭЛ) сварки используется в различных отраслях промышленности. Области применения варьируются от полностью автоматизированного, высокопроизводительного и недорогого производства автомобильных деталей в потоке до серийного производства отдельных деталей в производстве дорогостоящих авиационных двигателей на другом конце промышленного спектра. Для тех производителей и многих других, не упомянутых здесь, процессы сварки должны соответствовать все более строгим стандартам, которые с годами становятся все более распространенными. В этом отношении процесс сварки eb имеет хорошие возможности для обеспечения промышленности сварными швами высочайшего качества и конструкциями машин, которые доказали свою способность адаптироваться к конкретным сварочным задачам и производственной среде.

Что такое электронный пучок?

В аппарате для электронно-лучевой сварки электроны «выкипают» при прохождении тока через нить накала, находящуюся в вакуумной камере. Электростатическое поле, создаваемое отрицательно заряженной нитью накала и чашкой смещения, а также положительно заряженным анодом, ускоряет электроны примерно до 50-80% скорости света и формирует из них пучок. Из-за физической природы электронов — заряженных частиц с чрезвычайно малой массой — на направление их движения могут легко влиять электромагнитные поля. Электронно-лучевые сварщики используют эту характеристику для электромагнитной фокусировки и очень точного отклонения луча на скорости до 10 кГц. Последние разработки машин позволяют работать даже на частоте до 200 кГц. С современными системами ЧПУ фокус луча, а также отклонение луча являются частью графика сварки и могут программироваться по-разному вместе с другими параметрами процесса.

Как работает процесс?

Когда быстро движущиеся электроны ударяются о металлическую поверхность, они замедляются, что преобразует кинетическую энергию каждого отдельного электрона в пучке в тепловую энергию компонента. Это преобразование стабильно в диапазоне высоких 90% для всех металлов независимо от того, ударяются ли электроны о поверхность перпендикулярно или под малым углом. С практической точки зрения такое физическое поведение делает процесс очень прочным и надежным!

Когда электроны в сфокусированном луче попадают на металлическую поверхность, высокая плотность энергии мгновенно испаряет материал, образуя так называемую замочную скважину (рис. 1). Характерной чертой этого явления является то, что оно обеспечивает уникальные возможности для глубоких, узких сварных швов с очень малыми зонами термического влияния (ЗТВ) и сводит к минимуму термические деформации сварных узлов (рис. 2). Соотношение глубины к ширине до 40:1 достигается в производстве уже много лет.

Стр. 1

В особых случаях может потребоваться сварка в режиме проводимости (в отличие от сварки с замочной скважиной), которая обычно дает широкие и неглубокие сварные швы. Сварные швы проводящего типа могут использоваться, например. для косметических путей, чтобы сгладить верхний валик сварных швов с ключевыми отверстиями в последующей операции (рис. 3). Как это делается? Путем снижения мощности луча и расфокусировки луча и/или расширения луча с помощью шаблона отклонения.

Генератор шаблонов — уникальный параметр сварки

Узкие и глубокие швы обычно более подвержены пористости, чаще всего в корне, но также и в середине шва. Чтобы объяснить механизм образования пористости, мы должны заглянуть в замочную скважину и посмотреть, что там происходит. Начнем с основ — отверстие для ключа. Как видно из названия, это отверстие с высоким давлением пара посередине, которое плотно прижимает расплавленный материал к боковым стенкам. Когда электронный луч продвигается вперед, материал плавится перед лучом. Этот расплав очень динамично движется к задней части балки и быстро затвердевает в этом положении. Такое сочетание динамического движения и быстрого затвердевания может привести к образованию паровых карманов, создаваемых слишком быстрым затвердеванием расплавленного материала за балкой. Эти захваченные карманы проявляются как пористость в поперечных сечениях сварного шва (рис. 4).

В этот момент возникает вопрос: как мы можем предотвратить образование паровых карманов? Одним из параметров, обеспечиваемых процессом eb, является возможность изменять динамическое движение расплавленного материала, влияя на размер замочной скважины. Этот параметр, уникальный для eb-процесса, отклоняет луч со скоростью в несколько сотен герц в форме круга или стрелки (рис. 5). Размер диаметра отверстия может быть увеличен, что дает больше времени для выхода паров металла и, в свою очередь, предотвращает образование паровых карманов. Все значения этого уникального параметра отклонения, такие как частота, направление шаблона и размер в направлениях x и y, могут быть запрограммированы. Корректировка этих значений может значительно повысить стабильность шпоночных отверстий в большинстве случаев сварки.

Сварка легкоплавких сплавов, таких как алюминий или магний, поначалу может быть сложной задачей, поскольку высокая концентрация мощности луча легко может привести к перегреву материала, что может привести к пористости в сварном шве, шероховатости верхних валиков и брызгам. Опять же, динамическое отклонение луча по шаблону с частотой в несколько сотен герц и регулировка других значений отклонения помогает уменьшить плотность мощности в фокусном пятне и тем самым предотвратить перегрев сплава. Пористость можно свести к минимуму или полностью избежать, верхний валик можно сгладить, а образования брызг можно избежать в большинстве случаев.

Стр. 2

Хотя можно изготовить очень узкие сварные швы, это не всегда желательно, поскольку комбинация допусков на детали и инструменты может быть слишком большой для узкого сварного шва. Луч может не всегда попадать в стык точно там, где он должен, и, таким образом, увеличивается риск потери проникновения или даже полного пропуска стыка. В этих ситуациях полезно иметь возможность регулировать профиль сварного шва, очень часто ширину при заданном проплавлении, чтобы найти правильный баланс между надежной воспроизводимостью от балки к стыку в массовом производстве и минимально возможным подводом тепла для сварки. минимальный уровень деформации детали. Опять же, генератор шаблонов является идеальным инструментом для балансировки этих различных технических требований, позволяя выполнять непрерывную регулировку ширины сварного шва с почти параллельными сторонами.

 Помимо устранения вышеупомянутой пористости, использование генератора рисунка может также улучшить внешний вид верхнего валика на вторичной операции после сварки проплавлением.

Дальнейшее улучшение качества сварки может быть достигнуто за счет использования различных схем сварки для устранения подрезов и неравномерных проваров. Последнее также выигрывает от более высокочастотного отклонения диаграммы направленности, что в значительной степени уменьшает пики в корне сварного шва.

Какие материалы можно сваривать с помощью EB?

Практически все металлы можно сваривать электронным лучом. Конечно, качество сварных швов зависит от металлургии, а также других технических критериев, таких как параметры сварки и конструкция соединения. Присадочный материал обычно не используется для соединения большинства компонентов, поэтому металлургия не меняется. Это делает процесс электронно-лучевой сварки простым и экономичным. Как и в любом правиле, есть исключения. Существуют материалы, в которых целесообразно использовать присадочные металлы, например. предотвращение растрескивания сварных швов в алюминии серии 6000. Использование алюминиевой присадочной проволоки серии 4000 изменяет металлургию и предотвращает растрескивание. Детальное описание свариваемости различных металлов выходит за рамки этой статьи; поэтому следующие примеры будут сосредоточены на определенных производственных приложениях.

Микролегированные стали с низким и средним содержанием углерода обычно используются для компонентов механических коробок передач в автомобильной промышленности (рис. 6). Некоторые из этих материалов более склонны к образованию трещин после сварки из-за значительного увеличения твердости в ЗТВ. Они вызваны эффектом закалки после сварки и могут зависеть от ширины сварного шва и скорости сварки. Предварительный нагрев компонентов является распространенным средством, используемым для существенного уменьшения увеличения твердости. В автомобильной промышленности стало обычной практикой предварительный нагрев шестерен перед сваркой, чтобы уменьшить эффект закалки в ЗТВ. Положительным побочным эффектом предварительного нагрева в массовом производстве является возможность безопасного увеличения скорости сварки, что делает процесс более экономичным.

Сварка компонентов автоматических трансмиссий — еще одно применение, используемое в автомобильной промышленности. Ассортимент свариваемых компонентов обычно включает в себя различные конструкции узлов вала, а также водила планетарной передачи. Материалы варьируются от низкоуглеродистого листового металла для корзин сцепления до среднеуглеродистых микролегированных сталей для валов. Расплавленные материалы с низким и средним содержанием углерода смешиваются без каких-либо проблем.

Водила планетарной передачи для легких и средних условий эксплуатации изготавливаются из листовой стали с низким содержанием углерода. Этот материал прекрасно поддается сварке; проблема заключается в конструкции этих частей, которые имеют от 3 до 5 сегментов, которые необходимо соединить. Спецификация этих сегментированных сварных швов, как правило, не допускает значительного недолива материала ни в начале, ни в конце соединения (рис. 7).

Page 3

Сочетание схемы отклонения и непрерывной регулировки мощности луча помогает смягчить это недополнение, тем самым оптимизируя качество шва в соответствии со спецификацией. Усовершенствованные конструкции тяжелых планетарных водителей выкованы из микролегированных сталей, содержащих около 1% марганца и 0,2% углерода. Задача более сложная, чем конструкция из листового металла, связана с сегментами стыков различной толщины, которые требуют изменения мощности не только в начале и в конце стыка, но и между ними. Опять же, схема отклонения в сочетании с непрерывной регулировкой мощности луча позволяет разработать надежный набор параметров сварки, которые поддерживаются в ежедневном производстве на производственном участке.

Использование нержавеющей стали очень распространено в промышленности из-за ее коррозионной стойкости ко многим веществам, газу или жидкости, которые контактируют с ее поверхностью. Большинство марок нержавеющей стали можно легко сваривать электронным лучом, и, что наиболее важно, сварные швы устойчивы к коррозии, как основной материал. Например, пластины со сложными охлаждающими каналами для обрабатывающей промышленности требуют проплавления сварного шва до 0,150 дюйма. Двумерная схема сварки, показанная на рисунке 8, имеет общую длину сварного шва до 300 дюймов, что приводит к сильному нагреву пластины. Узкие сварные швы для ограниченного подвода тепла сводят к минимуму и удерживают количество деформации на технически приемлемом уровне и поэтому имеют решающее значение для этого применения.

Титановые сплавы широко используются в авиационной промышленности благодаря их высокому соотношению прочности к весу и коррозионной стойкости. Процесс электронно-лучевой сварки широко используется в этой отрасли для соединения новых и ремонта бывших в употреблении компонентов. Другими областями применения титановых материалов являются, например, медицинские имплантаты, для которых чистый титан предпочтительнее, чем его сплавы. Штифты имплантата, показанные на рисунке 9, необходимо приварить к опорной пластине. Электронный луч попадает на штифты с плоской задней стороны пластины, которая после сварки подвергается механической обработке. Для этих малых диаметров стержня выгодно отклонять и перемещать луч по кругу электронным способом, а не механическим. Сварные швы расположены в шахматном порядке для выравнивания распределения тепла в опорной плите. Критически важным для этого применения является частичное, постоянное проплавление сварного шва, чтобы предотвратить прорыв луча и сохранить переднюю часть имплантата абсолютно свободной от пара и брызг.

Какие типы электронно-лучевых сварочных аппаратов используются?

Производственные затраты и качество являются ключевыми целями, которые следует учитывать при изготовлении компонентов. Каждая отрасль применяет свои собственные критерии для достижения этих целей. С точки зрения производителя станков эти цели воплощаются в различных конструкциях машин, таких как сварочные аппараты для малой и средней производительности или сварочные аппараты для массового производства с коротким временем цикла.

Конструкция сварочного аппарата с делительным столом была разработана как надежный станок для крупносерийного производства сборок несколько десятилетий назад. Этот тип сварочного аппарата обычно использует циферблатный указатель с двумя станциями, по одной детали на каждой из станций.

Страница 4

Для дальнейшей оптимизации производительности количество станций может быть увеличено до 3 или 4, а также количество сборок в каждой станции, в зависимости от их размера (Рисунок 10). ). Дальнейшее сокращение времени цикла для этой производственной машины было достигнуто за счет изменения конструкции, в котором перед камерой вакуумной обработки интегрирована загрузочная шлюзовая камера (рис. 11). Абсолютно короткое время цикла может быть достигнуто с помощью так называемого безвакуумного электронно-лучевого сварочного аппарата, который сваривает детали при атмосферном давлении. Эта технология позволяет производить сварные швы, которые шире, чем швы, полученные в вакууме.

Среднесерийное производство обычно выполняется на камерных станках со специальной оснасткой. Поскольку в большинстве случаев требуются осевые или окружные сварные швы, по возможности следует использовать несколько держателей деталей, чтобы сделать процесс более экономичным. За прошедшие годы для промышленности было изготовлено несколько различных конструкций машин, в самой простой из которых используется вакуумная камера с дверцей спереди (рис. 12). Более совершенная конструкция включает камеру в виде выдвижного ящика, которая позволяет полностью извлекать инструменты, включая детали, из камеры для облегчения загрузки и выгрузки сборок и замены инструментов (рис. 13).

Наиболее универсальными сварочными аппаратами всех размеров и форм являются так называемые камерные сварочные аппараты с X-/Y-столами с ЧПУ. Эти сварочные аппараты бывают всех размеров с объемом вакуумной камеры от 1 м ³ до более 100 м ³ . Осевые и кольцевые сварные швы могут выполняться с помощью устройства поворотного наклона, которое устанавливается на верхнюю часть x-/y-стола. Электронно-лучевая пушка располагается либо внутри вакуумной камеры, либо стационарно снаружи (рис. 14).

Одной из общих черт этих электронно-лучевых сварочных аппаратов является то, что все параметры луча и все механические оси контролируются с помощью ПЛК или ЧПУ. Как и в случае любого современного станка, все параметры процесса могут быть сохранены под соответствующими номерами деталей и восстановлены позднее. В современных электросварочных аппаратах программа машины постоянно отслеживает фактические значения всех электрических параметров и сравнивает их с заданными значениями. Если фактическое значение превышает запрограммированный допуск установленного значения, машина либо останавливается, либо уведомляет об этом оператора.

Страница 5

Этот механизм управления можно считать самой базовой системой контроля качества; конечно, числовое управление предлагает сетевые подключения для более сложных функций контроля качества и сбора данных.

Технология сварки электронно-лучевым электродом достигла новых высот, но развитие продолжается. Он сосредоточен на улучшениях электромагнитной системы фокусировки и отклонения, чтобы сократить время их отклика. Сегодня системы быстрого отклонения луча позволяют получить электронное изображение сборки вокруг зоны соединения или разделить электронный луч для сварки 3 или 4 точек практически одновременно. Текущие разработки направлены на объединение различных процессов, таких как сварка тремя лучами с одновременным предварительным подогревом области стыка перед сварочной ванной тремя дополнительными лучами.

Резюме

Электронно-лучевая технология развивалась десятилетиями и достигла своего нынешнего наивысшего уровня. Электросварочные аппараты созрели для удовлетворения потребностей современных отраслей, таких как мелкосерийная, высококачественная авиационная промышленность, а также автомобильная промышленность, ориентированная на массовое производство. Различные типы электронно-лучевых сварочных аппаратов развивались на протяжении многих лет под влиянием рынка для удовлетворения конкретных потребностей как с технической, так и с экономической точки зрения. Во всех этих приложениях процесс оказался надежным и гибким одновременно.

Сварке подлежат все марки стали, а также легкоплавкие сплавы, такие как алюминий и магний, и тугоплавкие материалы, такие как сплавы на основе никеля и кобальта. Генератор шаблона, уникальный для процесса сварки eb, оказался очень эффективным в стабилизации шпоночного отверстия для повышения надежности процесса и получения бездефектных сварных швов.

Страница 6

Страница 2      Страница 3      Страница 4     Страница 5     Страница 6

Мы знаем секреты высокопроизводительной сварки 9 Электронно-лучевая сварка0001

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) — это уникальная технология сварки, которая обеспечивает очень высокую прочность сварных швов и исключительный провар (более 2 дюймов в сплошной стали) с небольшой зоной термического влияния. Проблема с EBW связана с требованием, чтобы процесс сварки происходил в высоком вакууме. Некоторые инженеры считают, что сварка в относительно небольшой вакуумной камере не подходит для высокопроизводительных работ. Это распространенное заблуждение не может быть дальше от истины.

EB Industries использует запатентованный метод электронно-лучевой сварки большого количества деталей исключительного качества по очень доступной цене. Мы можем сэкономить нашим клиентам от 15 до 30% по сравнению со сваркой на дому или в других сварочных цехах. Наш опыт основан на более чем 49-летнем опыте оказания помощи клиентам в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, оборонная и медицинская.

Как нам это сделать? Наш подход основан на четырехэтапном процессе:

Шаг 1. Мы работаем совместно с заказчиками над проектированием электронно-лучевой сварки (ЭЛС) детали.

Процесс начинается с того, что инженеры собираются вместе на ранних стадиях проекта, чтобы деталь была разработана для электронно-лучевой сварки. Необходимо учитывать множество факторов, в том числе способ крепления детали, конструкцию соединения и многое другое. Раннее общение имеет ключевое значение. Мы начинаем сотрудничество с нашими клиентами с момента запроса предложений, как можно скорее связывая наших инженеров по телефону с инженерами клиентов.

Шаг 2. Необходимы исключительные инструменты, и это наша специализация.

Нельзя не отметить тот факт, что для электронно-лучевой сварки детали должны находиться в вакууме. Задача состоит в том, чтобы знать, как рассчитать каждую откачку, и мы точно знаем, как это сделать. EBI имеет набор запатентованных инструментов, которые позволяют максимально увеличить количество деталей в камере. Дополнительно мы оснащаем камеру дополнительными элементами, такими как контроллеры ЧПУ и системы видеоконтроля.

Шаг 3. Мы уделяем особое внимание резервированию и автоматизации.

Затраты на производство резко возрастают, когда линия выходит из строя, поэтому мы вложили средства в наш бизнес, чтобы гарантировать, что линия никогда не выйдет из строя.