Изготовление болтов: Производство болтов. Технология и последовательность операций

Содержание

Производство болтов. Технология и последовательность операций

Крепежная деталь, получившая название «болт», представляет собой стержень, с одного конца которого берет начало резьбовая нить, а на другом конце находится элемент, служащий для передачи вращающего усилия – проще говоря, головка. Болты предназначены для скрепления компонентов различных конструкций. Выполняют они эту функцию, как правило, совместно с гайками. Наибольшее распространение получили болты с головкой 6-гранной конфигурации, однако встречается подобный крепеж и с фасонными шляпками. Выпуск мелких партий либо поштучное изготовление осуществляется точением на станках токарно-винторезного типа. Массовое производство болтов предусматривает использование иных современных технологий. Рассмотрим их более подробно.

Холодная штамповка

Для изготовления болтов используется металл следующих видов:

сталь, в состав которой не входят легирующие добавки. Называется она углеродистой;

сталь, включающая помимо железа и углерода, специальные элементы, обеспечивающие улучшение механических свойств конечной продукции. Ее принято называть легированной;

сталь, устойчивая к воздействию коррозии – т.н. «нержавейка»;

сплавы, созданные на основе цветных металлов.

Требования к заготовке и ее подготовка

Основные требования выдвигаются к качественным показателям металла промежуточного продукта производства – так по-научному называется заготовка. Он должен характеризоваться равномерным химическим составом и обладать высокой пластичностью. Кроме того, поверхность заготовки должна быть свободной от:

неметаллических включений;

пузырей, образовавшихся в ходе выделения газа;

признаков пористости.

Если же такие дефекты имеют место, они в обязательном порядке подлежат удалению. Решается эта задача огневой зачисткой или механическим методом. Заготовки, подготавливаемые под обработку холодной штамповкой, очищаются от оксидов железа, а также от пятен жира. После этого материал подвергается обработке с использованием технологического смазочного состава.

Окалина – это вышеупомянутые окислы элемента Fе – удаляется способом травления. Согласно его требованиям, металл погружается в:

десяти-двадцатипроцентный раствор вещества Н₂SО₄
(серная кислота) на время от 15 до 110 минут, либо

кислоту соляную (НСl) концентрированную. Время обработки в данном случае составляет от 10 до 30 минут.

По завершении этой процедуры заготовки нужно промыть сначала горячей, а затем холодной водой. Тогда поверхность будет освобождена от травильного шлама и остатков кислоты.

Далее заготовки, подготовленные по выше представленной методике, проходят этап известкования. На них может также наноситься особый дополнительный подсмазочный слой.

Следующий этап обработки промежуточных продуктов производства, в качестве сырья для изготовления которых использовались низколегированные сплавы, – это их фосфатирование. Продолжительность выполнения данной операции – минут где-то 10-15. В качестве реактива выступает субстанция с химической формулой Zn₃(PO₄)₂ – это фосфорнокислая цинковая соль.

Очередной шаг процесса подготовки заготовки заключается в нанесении на ее поверхность одного из следующих веществ:

После этого металл может использоваться для производства болтов.

Этапы холодной штамповки

Технологии холодной штамповки присущи следующие плюсы:

возможность изготовления болтов широкого ряда типоразмеров с диаметром стержня, достигающем отметки 52,0 мм;

высокий уровень производительности;

относительно небольшой расход металлического сырья;

изготовленный крепеж характеризуется хорошей прочностью, обладает чистой поверхностью и точными рабочими размерами.

Для этой технологии установлен ряд важнейших параметров. Во-первых, это степень деформации заготовки. Данная характеристика определяет технологическую карту. Во-вторых, – величина соотношения h/d, где h – высота шляпки, а d – диаметр стержня. Чем этот показатель больше, тем сложнее производство. В-третьих, это численное значение еще одного соотношения – d/l, где l – длина сегмента заготовки, подвергаемого высадке. Зависимость сложности производства от его величины тоже прямо пропорциональная.

Последовательность этапов холодной штамповки выглядит следующим образом:

создание начальной конфигурации шляпки. Выполняется прокатыванием длинномерного метиза, именуемого проволокой, через различные пресс-формы. В результате проволока не только распрямляется, но еще и удлиняется;

разделение полученного материала на заготовки. При этом оставляется запас под шляпки;

формирование стержня. Каждый промежуточный продукт производства пропускается через пресс;

формирование шляпки. Процедура также выполняется с помощью прессов;

нанесение фаски. Применяется способ обработки валиками под повышенным давлением и со значительной скоростью;

скашивание резьбовой кромки. Для этого используется т.н. острильная машина.

Две заключительных этапа реализуются операцией нарезания либо пластической деформацией. Как правило, применяется первый метод. Он предусматривает использование приспособлений, которые специальным образом интегрируются в холодновысадочные агрегаты.

Варианты штамповки болтов

Техпроцесс штамповки болтов классифицируется на 4 варианта.

С редуцированием. Эта технология применяется при изготовлении крепежа из легированных, средне- и низкоуглеродистых сталей. С ее помощью производятся болты с сечением резьбовой накатки, равной диаметру стержня.

Без редуцирования. Данным способом изготавливаются короткие изделия с небольшой шляпкой, с полной резьбой и с прочностными характеристиками, удовлетворяющими нормам классов от 4.8 до 6.8 включительно. Термообработка здесь, как правило, не выполняется. Используется эта технология довольно-таки редко. Причина – производить по ней крепеж со стандартными шляпками весьма затруднительно. Именно на головках могут образовываться трещины и появляться иные дефекты, выводящие конечную продукцию в категорию брака.

С двойным редуцированием. Этот метод подходит для выпуска болтов с прочностью, соответствующей требованиям классов начиная с 4. 8 и заканчивая 10.9, когда в качестве сырья используются среднеуглеродистые стали и легированные сплавы. Технология предусматривает два этапа: сначала стержень обжимается на 30%; затем обрабатывается его сегмент под резьбовую накатку.

Выдавливание до редуцирования. Данный вариант применяется, когда требуется изготовить высокопрочные болты без процедуры термообработки, характеризующиеся сопротивлением нагрузке на разрыв, колеблющемся в районе отметки 100 кгс/мм кв. Отсутствие этапа термической обработки снижает стоимость производства.

Горячая штамповка

В ходе горячей штамповки происходит осадка металла и его перераспределение в полости штампа от центра к краям. Когда операция проводится в подобном оборудовании открытого типа, формируется облой – так металлурги коротко называют металлический заусенец. Горячая штамповка, выполняемая в штампах закрытого типа, получила название «безоблойная».

Этапы горячей штамповки

Производство болтов по данной технологии предъявляет высокие требования к качеству используемого сырья – проволоки. Поэтому на начальном этапе данная длинномерная метизная продукция тщательно очищается и максимально точно нарезается. Дальнейшая последовательность операций горячей штамповки болтов выглядит так:

заготовка разогревается с использованием индуктора до 1000°C;

не дав заготовке остынуть, посредством ударного пресса формируется головка крепежной детали. Ее тип оказывает влияние на разновидность и количество прописанных в технологической карте операций;

по их завершении с торца, где начинается резьбовая нить, на фрезерном станке снимается фаска;

накатка витков осуществляется на автоматизированном резьбонарезном станке.

Нанесение покрытия

Для защиты от процесса коррозии изделия, произведенные штамповкой обоих видов, могут подвергаться оцинкованию – гальваническому либо горячему. Эти работы также предусматривают выполнение ряда этапов. Сначала болты промываются в воде с температурой от +65°C до +75°C. Затем они обезжириваются с помощью раствора ПAB (это общепринятая аббревиатура словосочетания Поверхностно-Активные Вещества). Далее проводится еще одна мойка. Потом осуществляется окончательная очистка травлением в веществе НСl (соляной кислоте). Нужный результат достигается благодаря химической реакции окисления хлорного железа (FеСl₃). Далее остатки соляной кислоты нейтрализуются финишной промывкой.

Затем выполняется само оцинкование.

При гальваническом способе изделие погружается в раствор электролита. После подключения к минусовой клемме источника постоянного электротока, на его поверхности оседают имеющие положительный заряд ионы цинка (Zn⁺²). Они, собственно, и формируют защитный слой.

Горячая оцинковка предусматривает погружение болтов в емкость с нагретым до +450°C и перешедшим в жидкое агрегатное состояние цинком.

По завершении каждого способа с болтов устраняются имеющиеся дефекты механического характера, после чего поверхность крепежных деталей при необходимости полируется.

Заключение

Подводя итоги, следует отметить один важный момент, связанный с подготовкой к холодной штамповке заготовок, произведенных из «нержавейки». Здесь процедура фосфатирования заменяется нанесением покрытия известково-солевого типа. Его свойства обеспечивают отсутствие необходимости в дополнительных операциях, способствующих химическому разрушению пленки, сформировавшейся на поверхности стали на этапе пассивации (травления). Кроме того, такое покрытие предоставляет возможность выполнять процедуру волочения на повышенной скорости.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Изготовление шпилек, болтов, гаек, в Нижнем Новгороде

Услуги:

Производство:

Цены:

Услуги:

Изготовление болтов, гаек, шпилек на заказ. Изготовление больших гаек, длинных болтов, шпилек, нестандартного крепежа по чертежам и образцам. Производство стальных гаек, болтов, крепежа по цене завода изготовителя. Изготовление анкерных, фундаментных, стяжных болтов, болтов для опалубки, рым болтов, болтов с внутренним и наружным шестигранником, нестандартного крепежа, накидных и корончатых гаек, резьбовых шпилек на заказ в Нижнем Новгороде.

Производство:

Изготовление анкерных болтов
Изготовление фундаментных болтов
Изготовление стяжных болтов
Изготовление болтов с внутренним и наружным шестегранником
Изготовление рым болтов
Изготовление корончатых и накидных гаек
Изготовление резьбовых шпилек

Цены:

Уточнить цену изготовления вы можете по телефонам или запросом по e-mail:

Тел: 8(831)410-67-95

Тел: 8(910)790-67-95

Тел: 8(953)570-39-27

E-mail: zakaz@ctabro. ru

Болты, гайки, резьбовые шпильки – это крепежные элементы, работающие под нагрузкой и подвергающиеся сильным механическим воздействиям. Поэтому изготовление болтов, гаек и резьбовых шпилек по чертежам должно проходить на высокотехнологичном оборудовании под тщательным контролем специалистов. Также многое зависит от качества используемого сырья, иначе есть риск, что изделие преждевременно выйдет из строя. В нашей компании изготовление резьбовых шпилек, гаек и болтов проводится на высокоточном токарном оборудовании из высокопрочной стали и сплавов, что позволяет выполнять требования ГОСТов, ТУ, нормалей и технических заданий любой сложности.

Помните, что изготовление качественных болтов, гаек, резьбовых шпилек и других видов крепежа задача сложная и трудоемкая. Обратившись к нам, вы можете быть уверенны, что выпущенная продукция будет отвечать мировым стандартам качества и не подведет в самый неподходящий момент. Изготовленные в нашей компании болты, резьбовые шпильки и гайки – это надежный крепеж по разумной цене, долговечность, большой запас прочности и непревзойденная надежность!

Прежде чем приступить к производству или изготовлению любого вида крепежа, будь то болт, гайка или резьбовая шпилька, мы детально изучаем техническое задание. После этого проводится расценка и, если наша цена вас устраивает, мы приступаем к изготовлению деталей по чертежам. На начальном этапе мы проводим черновую обработку заготовки, затем подгоняем ее под заданные размеры на токарном оборудовании и уже после этого нарезаем резьбу. В самом конце изготовленные гайки, болты или резьбовые шпильки проходят закалку и общий технический контроль. Если все разделить на этапы, то выглядит это примерно так:

Контроль каждого этапа производства резьбовых шпилек, болтов и гаек позволяет исключить брак, проявлением которого может быть поломка изделия в процессе работы. Также залогом качества выпускаемой продукции является использование прочной стали, сплавов титана, латуни, меди и другого металлического сырья. Обратившись к нам вы можете рассчитывать на качество и длительный срок эксплуатации изготовленной продукции.

Стоимость изготовления резьбовых шпилек, болтов, гаек зависит от уровня сложности проекта, объема заказа, используемого металла и возможных дополнительных услуг. Но мы гарантируем, что цена будет адекватная, а срок изготовления не выйдет за оговоренные рамки. Также вы можете не сомневаться, что изготовленные резьбовые шпильки, болты и гайки будет полностью отвечать требованиям технического задания. Любые вопросы по ценам на изготовления данной продукции, а также на производство втулок и вальцовку обечаек вы можете уточнить у наших менеджеров по телефону +7(831)410-67-95

	Болти DIN 186 з Т-образною головкою і квадратним підголовком
	Болти DIN 188 з Т-образною головкою і подвійним вусом
	Болти DIN 444 відкидні
	Болти DIN 609 призонні з довгою різьбовий цапфой
	Болти DIN 610 призонні з короткою різьбовий цапфой
	Болти DIN 931 шестигранні з неповною різьбою
	Болти DIN 933 шестигранні з повною різьбою
	Болти DIN 960 шестигранні з неповною різьбою і дрібним кроком різьби
	Болти DIN 961 шестигранні з повною різьбою і дрібним кроком різьби
	Болти DIN 6914 високоміцні для металевих конструкцій
	Болти ДСТУ 7796 з шестигранною зменшеною головкою
	Болти ДСТУ 7798 шестигранні
	Болти ДСТУ 7805 шестигранні
	Болти ДСТУ 7808 з шестигранною зменшеною головкою
	Болти ДСТУ 7817 призонні з шестигранною зменшеною головкою для отворів з-під розгортки
	Болти ДСТУ 10602 з шестигранною головкою з діаметром різьби понад 48 мм
	Болти ДСТУ 15589 шестигранні
	Болти ДСТУ 22353 високоміцні для металевих конструкцій
	Болти ДСТУ 24379. 1 фундаментні
	Болти ГОСТ Р 52644-2006 високоміцні для металевих конструкцій
	Болти футреровочні (бронеболти)

Шпильки	Гайки	Шайби	Гвинти

Виробник	Схід-Інтер
Країна виробник	Україна
Гарантійний термін	12 міс
Тип паковання	пакети п/е, мішки п/п, ящики г/к, ящики дерево, палети дерево
Вид захисного покриття	Без покриття (чорний), Не вимагається, Цинк (оцинкований)
За довжиною різьби	Повна різьба, Часткова різьба
За формою головки	Квадратна, Без головки, Кругла, Овальна, Пірамідальна, Потайна, Циліндрична, Шестигранна
За довжиною стрижня (у діапазоні)	1-20 мм, 1000-1500 мм, 100-150 мм, 1500-2000 мм, 150-200 мм, 2000-2500 мм, 200-250 мм, 20-50 мм, 2500-3000 мм, 250-300 мм, 3000-3500 мм, 300-350 мм, 3500-4000 мм, 350-400 мм, 4000-4500 мм, 400-450 мм, 4500-5000 мм, 450-500 мм, 500-1000 мм, 50-100 мм
За сплавом	Вуглецева сталь, Жаростійка сталь, Легована сталь, Нержавіюча сталь, Низьколегована сталь
За маркою сталі	20, 08х18н10, 08Х18Н10Т, 09г2с, 10, 10кп, 10Х17Н13М2, 12Х18Н10Т, 15, 20Г2Р, 20кп, 20Х13, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 30ХГСА, 30ХМА, 35, 35Х, 40, 40Х, 40ХНМА, 45, AISI 304, AISI 316, а2, а4, ст3
Вид кріплення	Болт
Стандарт кріплення	DIN 186, DIN 188, DIN 444, DIN 609, DIN 610, DIN 931, DIN 933, DIN 960, DIN 961, DIN 6914, ДСТУ 7796, ДСТУ 7798, ДСТУ 7805, ДСТУ 7808, ДСТУ 7817, ДСТУ 10602, ДСТУ 15589, ДСТУ 22353, ДСТУ 24379. 1, ГОСТ Р 52644-2006, Креслення, Ескіз
За класом міцності	4.8, 10.9, 5.8, 70, 80, 8.8, Без класу міцності
За кроком різьби	Великий крок, Малий крок
За особливостями	HV система, Висока міцність, Для фундаментів, Для футеровки барабана млина, З анкерною арматурою, З анкерною плитою, З вигнутим стрижнем, З конічним кінцем, З конічною втулкою, З муфтою, З отвором (-ами), З розжимною цангою, Збільшена, Зменшена
Торгова марка	Схід-Інтер ®

Болты – наиболее распространенные крепежные элементы, которые используют для создания разъемных резьбовых соединений в бытовой технике, промышленном оборудовании, транспорте, строительных конструкциях и других машинах и механизмах.

Наибольшее распространение получили болты с шестигранными головками, которые используют в соединениях, испытывающих нагрузки различного характера – статические, циклические и динамические. Подобные изделия активно используют в автомобильной отрасли, для соединения деталей, работающих в тяжелых условиях – крепление шатунов, крышек коленчатого вала, соединения головок блока цилиндров, а также элементов ходовой части.

Существует три класса точности изготовления болтов – грубая, нормальная и повышенная. Согласно данному показателю, метизы отличаются точностью геометрических размеров, величиной отклонения от номинальной формы, а также дефектами внешнего вида, которые регламентируются положениями межгосударственного стандарта ГОСТ 1759.0-87.

Чаще всего встречаются болты с метрической винтовой резьбой, которую наносят на внешнюю часть стержня. Форма пазов и выступов формирует равнобедренный треугольник. Единица измерения – миллиметры. Метизы с трубной, трапецеидальной, упорной или прямоугольной резьбой встречаются гораздо реже.

Технические условия, прописанные в стандарте ГОСТ 1759.0-87, распространяются на болты, винты, шпильки и гайки с метрической резьбой, диаметром до 48 мм. Согласно положениям документа, метизные изделия могут иметь декоративное или защитное покрытие, тип и толщина которого соответствует ГОСТ 9.303. Наибольшей популярностью пользуются следующие типы покрытий:

Фосфатирование – химическая обработка поверхности специальными составами, в результате чего образуется фосфатная пленка, обладающая высокими защитными свойствами. Тип кристаллической структуры зависит от качества подготовки основания;

Точность изделия	Стандарт	Область применения
Болты с шестигранной головкой
А	ГОСТ 7805-70	Универсальный крепеж широкого применения из различных конструкционных материалов, включая болты из нержавеющей стали, титановые болты, а также латунный крепеж
В	ГОСТ 7798-70
С	ГОСТ 15589-70
Болты высокопрочные
В	ГОСТ 22353-77	Используются для соединения ответственных конструкций, к которым предъявляют дополнительные требования относительно надежности
Болты с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовком
С	ГОСТ 7802-81	Мебельные болты, которые используются на сборочных производствах. Альтернативное применение – соединение конструкций из твердых и мягких пород древесины
Болты с шестигранной уменьшенной головкой
А	ГОСТ 7817-80	Призонные болты высокой точности, предназначенные для установки в отверстия, полученные путем развертывания, без зазора
Болты самоанкерующиеся распорные
—	ГОСТ 28778-90	Болты БСР – стальные самоанкерующиеся распорные болты с заклинивающим элементом, предназначенные крепления трубопроводов, технологических конструкций и оборудования к монолитным основаниям из различных строительных материалов
Болты откидные
В/С	ГОСТ 3033-79	Крепежный элемент с головкой шарообразной формы, предназначенный для создания разъемных быстросъемных соединений резьбового типа
Болты фундаментные
—	ГОСТ 24379.1-2012	Относительно современный стандарт, регламентирующий процесс изготовления анкерных фундаментных болтов, которые используют для крепления строительных конструкций, а также технологического оборудования в промышленности

Основным фактором, влияющим на итоговую стоимость изделия, является масштаб производства. С повышением объема выпуска, за счет оптимизации издержек, снижается себестоимость продукции. Массовым изготовлением болтов и гаек занимаются крупные отечественные и зарубежные предприятия, оснащенные автоматизированными производственными линиями. Они покрывают потребность различных отраслей народного хозяйства в стандартных изделиях.

Мелкие производственные предприятия, оснащенные универсальным токарным оборудованиям, ориентированы на изготовления метизов партиями до 1000 единиц. Технологический процесс требует значительных трудозатрат, по сравнению с массовым и серийным производством, что приводит к удорожанию продукции. К преимуществам единичного производства относят широкий ассортимент продукции – в случае необходимости мелкие компании способны оперативно удовлетворить любую потребность клиента, касательно изготовления метизов нестандартного класса.

Класс прочности болтов зависит от марки стали, которую использовали для изготовления метизов. Механические свойства и методы испытаний болтов, винтов и шпилек регламентированы действующими стандартами, который устанавливает классы прочности, виды материалов, химический состав, а также минимальную температуру отпуска.

Стабильность технологического процесса во многом зависит от качества заготовок. Дефекты поверхности могут привести к трещинам и надрывам в процессе штамповки. Для снижения показателя выбраковки осуществляют предварительную зачистку заготовок механическим или огневым способом.

Предварительная термическая обработка заготовки позволяет добиться наименьшего обезуглероживания, что снижает вероятность образования глубоких рисок и царапин. Для удаления окисной пленки, способной вызвать преждевременный износ технологического оборудования, прибегают к травлению поверхности растворами кислот с последующей промывкой под давлением холодной или горячей водой. Для нейтрализации остатков кислоты допустимо использовать известкование под действием повышенных температур. Также данная процедура помогает снизить коэффициент трения при калибровке или холодной штамповке.

Изготовление нестандартных болтов – востребованная услуга для многих производственных предприятий, совершенствующих технологические процессы. Для выпуска нового вида продукции порой требуются метизы оригинальной формы или повышенной прочности. Строительные организации часто заказывают изготовление болтов фундаментных и анкерных болтов нестандартной конструкции, в соответствии с особенностями производственной площадки и условий выполнения работ.

Для получения деталей высокой точности рекомендуется использовать станки с ЧПУ, которые позволяют точно выдержать заданные размеры. При этом следует учитывать, что для каждого типа болта необходимо настраивать новую программу, что снижает производительность работ.

За последнее время ассортимент поставщиков токарного оборудования значительно расширился. Сейчас можно с легкостью заказать малогабаритный станок по производству болтов и заниматься самостоятельной работой. Также существует возможность приобрести компактную автоматическую линию, габаритные размеры которой подбираются исходя из площади и особенностей производственного участка.

Компания ООО «Уралоснаснастка» специализируется на изготовлении нестандартного инструмента и оборудования, включая производство болтов по чертежам заказчика. Современное технологическое оснащение под управлением квалифицированных специалистов с многолетним опытом работы, способно решить задачу любой сложности.

Для производства болтов мы используем исключительно качественные материалы, приобретенные у надежных поставщиков, что сводит риск брака к минимуму. В случае необходимости возможна дополнительная поверхностная обработка детали или нанесение защитного покрытия. Готовые изделия соответствуют требованиям действующих стандартов.

Чтобы получить консультацию по изготовлению болтов или других метизных изделий, позвоните по телефону, указанному в шапке сайта или отправьте запрос с эскизом детали на электронную почту: [email protected]. Наши сотрудники оперативно просчитают стоимость работ и свяжутся с вами для согласования деталей.

Предприятие специализируется на изготовлении болтов любых конфигураций под заказ. Также производим нестандартные, специальные болты по чертежам заказчика, высокопрочные, норийные, с подголовником, фундаментные, из нержавейки, цветных металлов и сплавов. Так же принимаем заявки на болты по ГОСТ, ОСТ стандартных и нестандартных размеров.

Болты являются универсальным крепежным элементом и применяются повсеместно: в мебели в домах и офисах, в машинах на которых мы ездим, в домашней и промышленной технике. Наше производство создавалось таким образом, чтобы мы могли выполнить любой заказ, каким бы уникальным или объемным он ни был.

Откидные болты
Болт ГОСТ 3033-79
Болт ГОСТ 14724-69

На нашем предприятии на заказ изготавливаем болты анкерные фундаментные ГОСТ 24379.1-2012 различных размеров: от М12 до М156 из качественных марок стали: ст3, ст35, 09Г2С, 40Х и других. Выпускаем все виды исполнений: прямые, изогнутые, с анкерной плитой, составные, с коническим концом и блоков фундаментных болтов.

Наши специалисты имеют большой опыт в расчете и изготовлении высокопрочных болтов из различных марок стали 35Х, 40Х, 38ХА, 20Г2Р, 16ХСН, 30ХГСА и других. Для повышения прочностных характеристик проведем закалку до классов прочности 8.8, 10.9, 12.9 в соотвествии с технологией.

Болты относятся к наиболее распространенным крепежным элементам. Они представлены стержнями с резьбой на поверхности и головками. Применяются для соединения путем совмещения с резьбовыми отверстиями вроде гаек и прочими. Изготовление болтов осуществляют по технологиям, рассмотренным далее.

Их дифференцируют на два типа. Простейшим вариантом является изготовление на токарном станке, используемое в различных мастерских. В промышленном производстве болтов колес и т. д. применяют штампование, дифференцируемое на два типа.

Данная технология, называемая также точением, является наиболее простой для изготовления болтов. Ей осуществляют выпуск штучно либо мелкими партиями. Заготовки в данном случае представлены металлическими прутками, как правило, шестигранного сечения.

Завершающая стадия подразумевает нанесение резьбы ручным инструментом в виде плашки либо резьбового резца с применением тисков. Первое приспособление представлено специализированным режущим инструментом из быстрорежущей стали. Его устанавливают в плашкодержатель с металлическим бруском в качестве упора. Заготовку перед началом работ смазывают машинным маслом. Нарезание резьбы осуществляют на низких оборотах станка в режиме прямого вращения. В случае применения резьбового резца его устанавливают перпендикулярно оси болта.

Производство болтов данным методом требует определенных параметров исходного сырья. К ним относится пластичность, равномерный состав, механические характеристики, отсутствие внешних и внутренних изъянов (неметаллических включений, пористости, рисок и плен на поверхности, газовых пузырей).

Поверхностные дефекты удаляют механически или огневым методом. Далее очищают загрязнения, представленные окалиной и жировыми отложениями. Последнюю удаляют путем травления, предполагающим погружение материала в 10 – 20% смесь серной кислоты либо концентрированную соляную. В первом случае процедура длится 15 – 110 мин, во втором – 10 – 30 мин. Далее промывают от шлама и кислоты последовательно горячей и холодной водой.

После производят известкование. В некоторых случаях создают подсмазочный слой. Далее для заготовок из низколегированных сталей осуществляют фосфатирование путем использования обычно 3% смеси фосфорнокислой цинковой соли в течение 10–15 мин.

В завершение осуществляют нанесение смазки, представленной смесью машинного масла и сульфида молибдена либо парафиновой жидкости и укринола. Вместо нее можно применять мыльную эмульсию. Конечной операцией является волочение.

Холодная штамповка предполагает превращение заготовки в изделие с запланированными геометрическими параметрами. Название техпроцесса отражает, что в данном случае не используют нагревание металла. Это позволяет сократить удлинение и сужение материала, а также повысить твердость, прочность и текучесть. К тому же при рассматриваемой штамповке заготовок материал механически упрочняется.

Данная методика отличается некоторыми достоинствами. Во-первых, с ее применением возможно создавать изделия различных размеров (до 5,2 см в сечении). Во-вторых, холодная штамповка обеспечивает высокую производительность. В-третьих, при данной технологии изготовления расходуется немного материала. В-четвертых, она обеспечивает точность конечных размеров, чистоту поверхности и прочность деталей.

Технологический процесс изготовления болта по приведенной методике включает несколько этапов.
На первой стадии создают начальную форму головки. Это осуществляют путем прокатывания проволоки через разные пресс-формы. Первая прокатка направлена на распрямление и удлинение ее. После прокатки исходный материал разделяют на заготовки с запасом для головок.
Далее формируют стержень для каждого фрагмента путем пропускания через пресс и оформляют головки также рядом прессов.

Последние две операции осуществляют путем пластической деформации или нарезания. Чаще всего применяют вторую технологию производства болтов с использованием интегрированных в холодновысадочные механизмы приспособлений.

Наиболее часто используют вариант с одинарным редуцированием. Его применяют при производстве из легированных низко- и среднеуглеродистых сплавов. К тому же данным методом изготавливают болты с равными диаметром стержня и сечением резьбы.
Без редуцирования обходятся при изготовлении коротких изделий с маленькими головками и резьбой до них прочностью 4,8–6,8. В данном случае обычно не осуществляют дополнительную термообработку. Приведенную технологию изготовления применяют редко, так как данным образом затруднительно производить болты со стандартными головками, и это часто приводит к формированию трещин и прочих дефектов на них.

Технология с двойным редуцированием актуальна для болтов прочностью от 4,6 до 10,9 из легированных сталей и среднеуглеродистых сплавов. На начальной стадии осуществляют обжатие стержня на 30%, на второй обрабатывают фрагмент под резьбу.

На следующем этапе индуктором путем воздействия тока высокой частоты в 40 кГц разогревают фрагменты до 1000 °С. Далее, не остужая, заготовку обрабатывают под формой ударного пресса для формирования головки. В зависимости от типа последней работы также могут включать несколько этапов. После этого снимают фаску с торца начала резьбы на фрезерном станке. Для нанесения резьбы применяют автоматизированный нарезной станок.

С целью обеспечения защиты от коррозии полученные изделия подвергают химической гальванизации и горячему цинкованию. Данные работы включают несколько стадий. Начинают с очистки путем мойки в горячей воде и последующего обезжиривания раствором ПАВ с повторной мойкой. Далее осуществляют травление в соляной кислоте для окончательной очистки поверхности благодаря окислению хлорида железа. После этого остатки кислоты нейтрализуют промывкой.

В завершение изделие погружают в цинковый раствор нагретый до 450 °С либо наносят защитный слой в электролите при цинковании и химической гальванизации соответственно. Горячую штамповку оканчивают механическим устранением изъянов и полировкой болтов.

являются одним из основных компонентов проектирования и строительства, однако их производство стало передовым высокотехнологичным процессом, состоящим из нескольких этапов. Узнайте, как необработанная сталь превращается в высокоточные и точные металлические инструменты.

Болты могут быть самых разных размеров и форм, но основной производственный процесс, как правило, остается одним и тем же. Он начинается с холодной ковки стальной проволоки в нужную форму, за которой следует термообработка для повышения прочности и обработка поверхности для повышения долговечности перед упаковкой для отправки. Однако для более сложных конструкций болтов производственный процесс может быть расширен за счет ряда дополнительных этапов.

Будучи одним из ведущих поставщиков крепежных изделий для автомобильной промышленности, шведский производитель Bulten обладает высокой квалификацией на каждом этапе производства болтов. «Мы не производим детали по каталогам — все, что мы производим, разрабатывается по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями заказчика», — говорит Хенрик Оскарсон, технический директор производственного предприятия Bulten в Гальстахаммаре, Швеция.

Холодная ковка начинается с больших стальных прутков, которые разматываются и нарезаются по длине. Марка стали стандартизирована в отрасли в соответствии с требованиями ISO 898-1. Затем с помощью специальной оснастки проволоке придают нужную форму методом холодной ковки. Это в основном то, где сталь формуется при комнатной температуре, продавливая ее через серию штампов под высоким давлением. Сама оснастка может быть довольно сложной и содержать до 200 различных деталей с допусками в сотые доли миллиметра. После усовершенствования холодная ковка позволяет производить болты быстро, в больших объемах и с высокой однородностью.

Для более сложных конструкций болтов, которым нельзя придать контур только посредством холодной ковки, может потребоваться дополнительная токарная обработка или сверление. Токарная обработка включает в себя вращение болта на высокой скорости, в то время как сталь отрезается для достижения желаемой формы и дизайна. Для просверливания отверстий в болте можно использовать сверление. При необходимости к некоторым болтам на этом этапе процесса могут быть прикреплены шайбы.

Термическая обработка — это стандартный процесс для всех болтов, который включает воздействие на болт экстремальных температур для упрочнения стали. Нарезание резьбы обычно применяется перед термической обработкой путем прокатки или резки, когда сталь мягче. Прокатка работает так же, как холодная ковка, и включает в себя пропускание болта через штамп, чтобы придать стали форму и сформировать резьбу. Резка включает в себя формирование резьбы путем резки и удаления стали.

Поскольку термическая обработка изменяет свойства стали и делает ее более твердой, проще и дешевле нарезать резьбу заранее. Однако нарезание резьбы после термической обработки будет означать более высокие усталостные характеристики.

«Термообработка может привести к образованию тепловых пятен и незначительным повреждениям болта», — объясняет Хенрик Оскарсон. «По этой причине некоторые клиенты требуют нарезания резьбы после термической обработки, особенно для таких применений, как болты двигателя и головки блока цилиндров. Это более дорогой процесс, так как вам нужно формовать закаленную сталь, но резьба будет лучше сохранять свою форму».

Для длинных болтов, длина которых более чем в десять раз превышает диаметр болта, термическая обработка может привести к возвращению стали к круглой форме исходной стальной проволоки. Поэтому часто необходимо применять процесс выпрямления.

Выбор обработки поверхности определяется назначением болта и требованиями заказчика. Часто основным требованием для крепежа является коррозионная стойкость, поэтому обычным решением является оцинкованное покрытие, нанесенное путем электролитической обработки. Это процесс, при котором болт погружается в жидкость, содержащую цинк, и подается электрический ток, так что цинк образует покрытие на болте. Однако электролитическая обработка сопряжена с повышенным риском водородного охрупчивания. Другой вариант — цинковые чешуйки, которые обеспечивают еще более высокую коррозионную стойкость, хотя и по более высокой цене.

Если коррозионная стойкость не является проблемой, например, внутри двигателя или в системе, которая регулярно подвергается воздействию масла, использование фосфатов является более экономичным вариантом. После обработки поверхности стандартные болты обычно готовы к упаковке. Однако для более сложных конструкций может потребоваться дополнительная сборка, например кронштейны. Другие болты также потребуют исправления в той или иной форме, будь то фиксирующая заплата или жидкая заплата. Фиксирующая накладка состоит из толстого нейлонового слоя поверх нитей, который помогает улучшить сцепление. Жидкий пластырь поможет улучшить момент закручивания резьбы.

К сожалению, существует большая семантическая путаница между терминами «болт», «винт» и «шпилька». Еще более, к сожалению, путаница существует из-за отсутствия четких границ или разделения между этими категориями застежек. Это размытие технологических определений можно проследить до истории промышленных крепежных изделий (что будет обсуждаться ниже). Первоначально винты были просто крепежными элементами с резьбой, а болты — просто крепежными элементами без резьбы. Возрастающая технологическая сложность в конечном итоге разрушила эту простую демаркацию. Сегодня болты и винты обычно рассматриваются как взаимозаменяемые друг с другом. Для ясности, наиболее часто встречающиеся различия между крепежными элементами, обычно называемыми «болтами», и теми, которые обычно называют «винтами», следующие:

• Характеристика, которая больше всего отличает болт от винта, технически вообще не является частью болта. Подавляющее большинство болтов используется в сочетании с металлическими гайками (которые крепятся напротив головки), а многие винты — нет.

• Часто болты и винты различаются просто по их применению, а не по каким-либо физическим различиям. Во многих случаях болты используются с гайками для крепления деталей в уже собранных компонентах, обладающих большой прочностью. Наоборот, многие винты ввинчиваются в резьбовые отверстия компонентов, которые еще не собраны.

Хотя этот список ни в коем случае не является исчерпывающим или неприкосновенным, он обеспечивает базовую отправную точку для различения болтов и гаек. Шпильки представляют собой еще один специфический тип крепежных изделий, изготовленных из известных резьбовых стержней; они либо полностью покрыты, либо покрыты на концах нитями. Хотя шпильки иногда обозначают как «шпильки», лучше поместить их в отдельную категорию. Для ясности в этой статье основное внимание будет уделено тем крепежным элементам, которые могут быть идентифицированы как «болты» в соответствии с предыдущими спецификациями.

Застежки – одно из древнейших изобретений человека. Существуют свидетельства использования очень примитивного «водяного винта», использовавшегося в Древнем Египте. Этот винт должен был быть сделан из дерева и применяться для орошения земель. Интересно, что последующую разработку крепежа можно (очень грубо) разбить на отдельные этапы. Появление винтовой резьбы можно проследить до Архимеда (287 г. до н.э.-212 г. до н.э.), который применил ее для подъема воды. Позже римляне разработали ранний болт без резьбы, чтобы запирать двери или обеспечивать точки поворота для их открывания. Римляне также (скорее всего) были ответственны за разработку некоторых из первых резьбовых застежек, которые состояли из бронзы и навинчивались вручную или с помощью намотки проволоки и пайки.

Самые ранние изображения комбинации резьбовой застежки и гайки встречаются в книге эпохи «Возрождения» начала 15 века. Доказательства использования застежек увеличиваются с этого момента. Иоганн Гутенберг, например, позже в том же столетии зависел от различных болтов и/или винтов для своих печатных станков. Примерно в начале 16 века Леонардо да Винчи набросал несколько конструкций токарно-винторезных станков. Однако, хотя первая машина для изготовления винтов восходит к французскому изобретателю Бессопу (1568 г.), подлинное развитие болтов произошло только в промышленной революции середины 19 века.век.

Вплоть до промышленной революции использование крепежа в значительной степени ограничивалось неэффективными ручными производственными процессами. Однако в 1760 году некоторые англичане (Wyatts) разработали фабричный процесс массового производства винтовой резьбы. Хотя это развитие значительно подстегнуло популярность промышленных крепежных изделий, производство по-прежнему страдало от отсутствия стандартизации резьбы. В конечном итоге стандартизация была предложена и разработана Джозефом Уитвортом из Великобритании (1841 г.), а также Уильямом Селлерсом из Америки (1864 г.). Полная стандартизация резьбовых креплений была вызвана непрекращающимися проблемами несовместимости во время двух мировых войн. В 1948, «унифицированная резьба» была разработана в качестве промышленного стандарта основными англо-американскими странами (т. е. Великобританией, США и Канадой).

Процесс изготовления болтов начинается, когда производитель выбирает предпочтительное сырье. Это сырье всегда поставляется в виде катанки. Болты обычно изготавливаются из нескольких металлов. Сталь составляет подавляющее большинство производства болтов (включая углеродистую сталь, легированную сталь, мартенситную нержавеющую сталь и аустенитную нержавеющую сталь). Когда сталь не применяется для производства болтов, обычно существует определенная причина. Например, сплавы на основе никеля идеально подходят для изготовления болтов, хорошо работающих в условиях высоких температур. Латунь, алюминий, магний, титан и даже нейлон — вот некоторые из других материалов, используемых для производства болтов.

Хотя промышленные болты сильно различаются, основы их производства поразительно схожи. Грубо говоря, процесс производства болтов можно разделить на три основные части: формообразование (включая холодную ковку, изготовление головок и нарезание резьбы), термообработку и обработку поверхности.

После того, как прямая катанка отрезана по длине, она готова к формованию, в частности, методом холодной ковки. Холодная ковка включает в себя формование из сырого металла новой формы с использованием механического давления и пластической деформации при комнатной температуре с помощью предварительно сформированных штампов в форме стержней. Металл продавливается через две матрицы и между ними до тех пор, пока не примет их форму (в отличие от химической или термической обработки). Токарная обработка (вращение и резка болта на высокой скорости) и сверление (вырезание отверстий в болте) сочетаются со стандартными процессами холодной ковки для получения более сложных форм. После формирования вновь сформированные стержни разрезаются на более мелкие части и отправляются через другую матрицу, которая формирует их головы.

Термическая обработка является вторым основным этапом в процессе производства болтов. Основной целью термической обработки болтов является их упрочнение. Прут можно поместить в печь на срок до тридцати часов; после этого его часто погружают в ванну с серной кислотой, которая удаляет все потенциальные частицы ржавчины. (Длинные болты, определяемые как болты, длина которых в десять раз превышает их ширину, обычно подвергаются деформации после термической обработки, поэтому к ним часто применяется процесс правки.)

Процесс нарезания резьбы на болтах не является полностью отдельным этапом, но здесь следует обсудить его, поскольку нарезание резьбы может выполняться до или после термообработки. В большинстве случаев производства болтов резьба формируется (накатыванием или нарезанием) на «мягкой» стали перед термической обработкой. (Накатка зависит от еще одного типа штампа для формирования резьбы на болте.) Хотя нарезание резьбы с предварительным нагревом проще и дешевле, нарезание резьбы на болте после термообработки может быть предпочтительнее из-за большей долговечности и улучшенных характеристик напряжения или усталости.

После того, как болту придана форма и термообработка, его поверхность подвергается обработке для придания различных свойств сопротивления и эксплуатационных характеристик. Поскольку болты обычно используются в высококоррозионных средах, коррозионная стойкость является основным приоритетом при обработке поверхности. Цинк (в виде электролитического покрытия или чешуек) является наиболее популярным выбором для обработки поверхности, за ним следует фосфат. Чтобы не допустить повторного появления ржавчины, производитель покрывает катанку фосфатом, который также служит смазкой.

Одним из дополнительных шагов, следующих за основными этапами производства болтов, является сборка (когда усовершенствованные болты необходимо комбинировать с другими компонентами, такими как кронштейны). Заделка — это еще одна процедура, которую иногда применяют к болтам после обработки поверхности, чтобы придать фиксирующие заплаты (нейлоновые слои, улучшающие сцепление) или жидкие заплатки (которые улучшают крутящий момент).

В качестве наиболее распространенных промышленных крепежных изделий промышленные болты используются для скрепления материалов в различных отраслях промышленности, от жилищного и коммерческого строительства до авиастроения, автомобилестроения, военной техники и оборудования.

Болты отчасти ценятся за их универсальность; они совместимы с различными инструментами, от дрелей высокого давления до ручных отверток и шестигранных ключей. Примеры конкретных применений промышленных болтов включают крепление шин к автомобилям и облегчение различных форм подводного строительства, таких как судостроение. (Последнему способствуют специальные бронзовые болты, пример выбора материала для конкретного продукта.) Более конкретные примеры применения болтов можно найти в следующем разделе.

Головки болтов классифицируются по форме и размеру. Некоторые распространенные типы головок включают в себя связывающие головки, плоские головки, овальные головки, панорамные головки, конические головки, ферменные головки и головки с гнездами.

Диаметры понимаются на основе угла спирали, который представляет собой измеренный угол резьбы (который поднимается вверх вправо или вверх влево) и угол резьбы (который представляет собой измеренную, V-образную угол между гребнями.) Болты также часто называют или классифицируют в зависимости от их использования, формы или размера. Ниже приведены некоторые распространенные представители болтов, которые следуют системам классификации этого типа.

9Болты J 0123 и болты U названы в честь буквы алфавита, на которую они больше всего похожи. Подобно J-болтам и U-образным болтам, болты с проушиной также названы в честь их формы. С резьбой на одном конце они названы в честь круглого глаза, расположенного на другом конце вместо головы. Чаще всего они применяются для такелажных и подъемных работ, в которых используется проволока, веревка и т. д.

Болты с буртиком названы в честь их валов, которые называются плечами. Это название происходит от того факта, что их оси крепления шарнира не имеют резьбы до самого верха, останавливаются перед головкой, имеют гладкие стороны и немного шире, чем область резьбы. Болты с буртиком, которые могут иметь круглую или квадратную головку, обычно изготавливаются из нержавеющей стали. Болты с проушиной с буртиком используются в сценариях такелажа, когда натяжение происходит под углом к самому болту.

Квадратные болты — это типы резьбовых соединений, которые получили свое название от квадратных головок и легко крепятся с помощью гаечных ключей. Точно так же болты с шестигранной головкой названы в честь их шестигранной головки. Хотя квадратные болты все еще используются, болты с шестигранной головкой стали гораздо более популярной альтернативой.
Рычажные болты уникальны в том смысле, что они являются частью более крупного узла. Метка «рычаг» относится к шарнирному механизму, который крепится к болту этого типа. Этот тип болта используется для монтажа (например, для гипсокартона), когда весь болт сжимается, чтобы пройти через отверстие, прежде чем болт прикрепит тумблер к стене.

Анкерные болты используются для крепления опор к фундаменту. Анкерные болты могут делать это с помощью L-образных конструкций без резьбы, которые располагаются на противоположных концах с резьбой. Примеры элементов, с которыми они используются, включают уличные знаки, колонны и столбы дорожных знаков.

Распорные болты используются для расширения функций некоторых сидений и полов, например, в театрах, аудиториях и лекционных залах. Состоящие из гайки, металлического конуса, свинцовой втулки и конической головки, они получили специальное название в честь своих креплений, которые расширяются, когда болт вдавливается в поверхность.

Болты с затяжкой названы в честь их функции: они соединяют деревянные балки или стойки и выполняют другие столярные работы. Использование слова «лаг» в данном контексте происходит от раннего использования этих болтов, когда они скрепляли предметы, называемые лагами. (Этот термин в первую очередь относится к вертикальным деревянным стойкам зданий, бочкам, бочкам и т. п.) Болты с шестигранной или квадратной головкой используются в приложениях, связанных с деревом (например, при строительстве настила), и закручиваются с помощью либо гаечный ключ, либо головка.

Крепежные болты представляют собой механически обработанные крепежные детали с полной резьбой, часто используемые для крепления металла. Их головы могут быть плоскими, круглыми или овальными с прорезями. В отличие от некоторых других болтов, для них не всегда требуются гайки и шайбы.

Болты с квадратным подголовком — это очень распространенные промышленные болты, отмеченные закругленными головками с прямоугольными стержнями непосредственно под ними. Болты с квадратным подголовком имеют полную резьбу и также применяются для деревянных конструкций. Квадратный стержень под головкой не дает болту проворачиваться во время его использования.

Резьбовые болты представляют собой шестигранные болты с полной резьбой. Они получили свое название от того, что их применяют для просверливания или нарезки отверстий в различных областях (включая строительство, сельское хозяйство, автомобилестроение и т. д.).

Элеваторные болты имеют тонкие круглые головки. Они получили свое название от их первоначального использования в зерновых элеваторах и конвейерных системах. Подобно болтам с квадратным подголовком, некоторые подъемные болты имеют квадратную шейку под круглой головкой. Вместо квадратного вала некоторые болты лифта имеют зубья.

Стандартные болты изготавливаются из вышеупомянутых материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминий и титан. Однако также существуют специальные крепежные детали или болты для сложных применений. Примеры включают болты, предназначенные для работы в военной и авиационной промышленности. В этих отраслях обязательно, чтобы болты соответствовали определенным стандартам, которые соответствуют тяжести и чувствительности приложений, которые они обслуживают. Обычно эти болты также должны изготавливаться из специальных антикоррозионных материалов, иметь укрепляющие и защитные покрытия и проходить тщательную проверку качества.

Как и в случае большинства других промышленных товаров, очень важно выбрать правильный тип болта для конкретного применения. Прочность конкретного болта имеет первостепенное значение в этом отношении. Например, выбор стального болта вместо алюминиевого часто приводит к увеличению долговечности в течение длительного периода времени. К счастью, за последнее время многие отраслевые стандарты улучшились, и теперь оценка и правильное применение прочности болтов стали намного проще, чем это было в прошлом.

Чтобы узнать, какие болты лучше всего подходят для их применения, или как изготовить наиболее прочные болты, заинтересованным сторонам следует обратиться к опытному производителю или поставщику промышленных болтов. Применяются стандартные соображения для поиска качественного промышленного поставщика, такие как изучение способности поставщика соответствовать спецификациям клиентов, его послужной список обслуживания клиентов (например, запись об обороте / своевременной доставке) и т. д. Клиенты должны всегда обсуждать отраслевые стандарты с поставщиками и практиками. поставщик использует для соблюдения этих стандартов. Например, ИСО 898-1 охватывает марки стали, которые используются в производстве крепежных изделий, и является примером стандарта, который было бы целесообразно изучить вместе с вашим поставщиком.

Как один из самых основных типов крепежа, болты используются в большинстве отраслей промышленности и имеют различные формы в зависимости от области применения. Рым-болты имеют петлю в головке для подъема объекта, к которому они прикреплены, или направляющих тросов, в то время как болты с квадратным подголовком самоблокируются, чтобы предотвратить снятие болта с одной стороны. Болты с шестигранной головкой можно затягивать с помощью гаечного ключа, а Т-образные болты имеют узкую головку, что позволяет вставлять их в пазы или другие небольшие участки. Более подробную информацию о типах болтов можно найти в нашем руководстве по этому вопросу.

В таблице ниже приведены сведения о распределителях верхних креплений, поставляющих болты. Список поставщиков взят из отчета МДМ о лидерах рынка крепежа за 2019 год. Годовой доход исчисляется миллионами долларов США, тире указывают, где информация была недоступна.

	Компания	Штаб-квартира	Количество сотрудников	Годовой доход за 2018 год
1	В.В. Грейнджер	Лейк-Форест, Иллинойс	1000+**	11 200
2	Промышленное снабжение MSC	Мелвилл, Нью-Йорк	1000+	3 200
3	Wurth Industry Северная Америка	Рэмси, Нью-Джерси	50-99	2 600
4	Фастеналь	Вайнона, Миннесота	1000+	1 700
5	Веско Самолет	Валенсия, Калифорния	500-999	1 600
6	Группа Хиллман	Цинциннати, Огайо	1000+	974
7	Продукция Лоусон	Чикаго, Иллинойс	500-999	350
8	Кимбалл Мидвест	Колумбус, Огайо	500-999	270
9	Боссар Америка	Сидар-Фолс, Айова*	200-499	241
10	биско-индустрия	Анахайм, Калифорния*	200-499*	198
11	Медная гайка и болт	Феникс, Аризона	200-499	148
12	EFC Международный	Сент-Луис, Миссури	100-199	—
13	Эндрис Интернэшнл	миллиард, Висконсин	200-499	—
14	Макмастер-Карр	Элмхерст, Иллинойс	1000+	—
15	Оптимас	Гленвью, Иллинойс	1000+	—

В. В. Компания Grainger , базирующаяся в Лейк-Форест, штат Иллинойс, предлагает широкий ассортимент болтов, включая дверные болты, винты, механические болты, гидравлические клапаны, анкерные и элеваторные болты. Они также предлагают колпачки для болтов и ассортимент. Более общие предложения компании включают продукты безопасности и промышленные товары.

В Мелвилле, штат Нью-Йорк, MSC Industrial Supply поставляет продукцию для техобслуживания, металлообработки, ремонта и эксплуатации. Их болты включают в себя ассортиментные пакеты, а также проушину, ковшовый зуб, элеватор, поворотный, каретный, съемник, фланцевый и другие типы.

Wurth Industry North America базируется в Рэмси, штат Нью-Джерси. Компания предлагает болты из нержавеющей стали, конструкционные и специальные антивибрационные болты в составе крепежных и монтажных компонентов. Компоненты инженерной сборки, инструменты, металлообработка, средства индивидуальной защиты, техническое обслуживание и промышленные товары составляют остальную часть предлагаемой продукции.

Fastenal предлагает более 30 категорий промышленных товаров. Их крепеж включает 29 типов болтов, в том числе U, ураган, тротуар, древесину, жалюзи, плуг, шестигранный колпачок и разновидности, указывающие натяжение. Штаб-квартира Fastenal находится в Вайноне, штат Миннесота.

Wesco Aircraft , Валенсия, Калифорния, поставляет продукты для управления цепочками поставок и технического обслуживания для аэрокосмической, промышленной, фармацевтической и медицинской промышленности. Они предлагают болты, гайки, шайбы и другие виды оборудования для прецизионных аэрокосмических приложений.

Штаб-квартира Hillman Group находится в Цинциннати, штат Огайо. Специализируясь на скобяных изделиях, крепежных изделиях и индивидуальных продуктах, таких как ключи, гравюры, буквы и знаки, компания распространяет продукцию 29 торговых марок. Их болты включают заподлицо, элеваторные, шестигранные, анкерные, цепные, цилиндрические, подвесные, кареточные и другие типы болтов.

Базируется в Чикаго, штат Иллинойс, Lawson Products поставляет 14 типов крепежных изделий в дополнение к другой своей промышленной продукции, от химикатов до режущего инструмента и гидравлики. Его предложения болтов включают каретку, элеватор, фланец, тяжелый шестигранник, плуг, шаг, U и J варианты.

Kimball Midwest в Колумбусе, штат Огайо, предлагает 80% товаров американского производства. Компания предлагает J, каретку, элеватор, проушину, фланец, плуг, вибросито, ступеньку, пружинный центр, конструкционные и U-образные болты среди других своих предложений.

Bossard America со штаб-квартирой в Сидар-Фолс, штат Айова, предлагает полуфабрикаты, болты с шестигранной головкой, SB, рым-болты и подъемные рым-болты, а также другие крепежные детали. Их продукция предназначена для защиты от вибрации, глухого крепления, крепления пластика и листового металла, композитов, формования резьбы, а также тонких и легких компонентов.

Bisco Industries базируется в Анахайме, Калифорния. Компания специализируется на электронных компонентах для морского, аэрокосмического, коммуникационного, компьютерного, промышленного и военного секторов. Их болты включают в себя болты военного стандарта Национального аэрокосмического стандарта (NAS), военного стандарта (MS), армейско-морского стандарта (AN) и AN BAC.

В Фениксе, Аризона, Медная гайка и болт штата производит и продает крепежные детали, а также режущие инструменты, абразивы, электроинструменты, средства обеспечения безопасности, промышленные принадлежности и изделия, изготовленные на заказ. Они предлагают более 20 типов болтов, в том числе каретки, анкерные, изогнутые фундаментные, ромбовидные, элеваторные, рым-болты, фланцевые, крестовины и другие.

EFC International , Сент-Луис, Миссури, предлагает специально разработанные крепежные детали и компоненты. Их болты включают в себя болты с большой головкой, нарезные металлические, стопорные, с защитой от поперечной резьбы, пластиковые, половые и заклепочные болты, а также болтовые сборки и крышки для электрифицированных транспортных средств.

Endries International специализируется на компонентах и расходных материалах для производственного сектора, включая такие крепежные детали, как проушины, половые и U-образные болты. Компания, которая также предлагает абразивы, химикаты, электротовары, гидравлику, пневматику, трубы, фитинги, а также средства для уборки, перевозки и обеспечения безопасности, базируется в Бриллионе, штат Висконсин.

В Элмхерсте, Иллинойс, McMaster-Carr поставляет промышленные детали, расходные материалы и компоненты, включая проушину, U, каретку, T, плуг, ангар и прижимные болты. Компания также предлагает другие продукты, в том числе клеи, канцелярские товары, сварочные материалы, трубы и фитинги, продукты для передачи энергии, продукты для контроля потока и уровня и многое другое.

Optimas в Гленвью, штат Иллинойс, специализируется на нестандартных и стандартных крепежных деталях и компонентах, предлагая услуги, включая проектирование деталей, испытания, комплектацию и сборку. Болты, которые они предлагают, включают метчик, анкер, шестигранник, каретку, шестигранную задержку, элеватор, фланец, тяжелый шестигранник, плечо и конструкционные типы.

В этой статье были рассмотрены ведущие поставщики болтов в соответствии с рейтингом MDM на рынке крепежных изделий 2019 года. Мы надеемся, что эта информация поможет вам более эффективно находить источники, но это еще не все. Чтобы узнать более подробную информацию об этих и других поставщиках болтов, посетите нашу страницу поиска поставщиков. Там вы можете отфильтровать, составить список и связаться с более чем 2200 поставщиками болтов в США и Канаде. Вы также можете ознакомиться с нашим разделом технических руководств, чтобы найти более полезные руководства по вопросам производства и снабжения.

Pacific Coast Bolt Corp. является производителем и дистрибьютором болтов, охватывающим широкий Ассортимент продукции. Уже более 40 лет мы производим и поставляем болтовые соединения на рынки химической, нефтегазовой, энергетической, нефтеперерабатывающей, транспортной, строительной, водохозяйственной и сточных вод нашей страны.

Со штаб-квартирой в Санта-Фе-Спрингс, Калифорния, мы гордимся тем, что остаемся семейным бизнесом с географическим охватом, охватывающим все 50 штатов и Канаду. Имея дополнительные офисы в Нью-Джерси, Иллинойсе и Вашингтоне, Pacific Coast Bolt действительно является вашим поставщиком услуг от побережья до побережья.

Pacific Coast Bolt Corp
О нас. Наш торговый персонал технически ориентирован, образован и опытен. Их уникальный опыт позволяет им рассматривать и обсуждать требования наших клиентов, а также спецификации конечного пользователя. Они готовы ответить на любые ваши вопросы и обеспечить ваше удовлетворение. Не стесняйтесь обращаться.

Как производитель болтов и крепежных изделий, Pacific Coast Bolt поддерживает обширный запас сырья из углерода, сплавов и нержавеющей стали, а также запас предварительно проверенные и предварительно сертифицированные заготовки для болтов. Возможности нашей компании включают нарезание резьбы на 4 дюйма – UN, UNC (грубая) и UNF (тонкая) – а также горячую штамповку на 2 ¼ дюйма.

Нужен нестандартный болт? Без проблем. Наш инструментальный отдел позволяет нам производить продукцию по широкому спектру пользовательских спецификаций, поэтому мы можем удовлетворить уникальные требования каждого клиента. Возможности ковки позволяют нам удовлетворить любое количество спецификаций, которые могут быть у заказчика, включая ковку головок болтов с шестигранными, квадратными, гусеничными, кареточными, гнездовыми и пятигранными головками.

Как производитель болтов и крепежных изделий, мы работали с крупными американскими подрядчиками, OEM-производителями и строителями, а также с национальными дистрибьюторами, поставляющими крепежные детали для рынка критически важных систем водоснабжения в нашей стране. . Это включает в себя поставку «комплектных» болтовых соединений для местной электростанции в Ньюарке, штат Нью-Джерси, а также выбор производителя болтов для крупных проектов гидротехнических сооружений от Техаса до Флориды. Мы также поставляем специальные болты с фторуглеродным покрытием для подземных проектов NYC DEP.

Будь то выполнение экстренных требований на крупном промышленном объекте или помощь одному из наших дистрибьюторов в поставке анкерных болтов в последнюю минуту для критически важного инфраструктурного проекта, Pacific Coast Bolt Corp. всегда рядом с нашими клиентами, независимо от местоположения или проекта. расписание. Мы являемся производителем крепежа, на которого можно положиться.

Являясь международным поставщиком болтов, Pacific Coast Bolt отгружает на строительные площадки EPC и подрядчиков по всей территории Соединенных Штатов. Хотя мы находимся в Калифорнии, наша продукция также доставляется вверх и вниз по восточному побережью — на северо-восток до Лонг-Айленда, штат Нью-Йорк, и на юго-восток до Флориды. В настоящее время мы поставляем болтовые соединения для Северо-восточного проекта расширения водоочистных сооружений в Хьюстоне, штат Техас.

На рынке водоснабжения мы оказали поддержку нашим национальным дистрибьюторам во всех 50 штатах. Мы можем сделать это, поддерживая склад площадью 35 000 кв. футов, который включает более 15 000 SKU, готовых к немедленной отгрузке. Сюда входят стандартные и нестандартные болты, комплекты фланцев, анкерные болты, резьбовые стержни и шпильки, каналы для стоек, аксессуары для стоек, муфты, шайбы и гайки.

Изделия, которых нет на складе, могут быть изготовлены из имеющихся на складе углеродистых, легированных или нержавеющих сталей в соответствии с большинством спецификаций заказчика — обычно в течение нескольких дней.

В случае чрезвычайной ситуации Pacific Coast Bolt является корпорацией по производству болтов и винтов. Если вы столкнулись с внеплановым остановом предприятия или треснувшим или сломанным трубопроводом, мы, как правило, можем отправить ваши аварийные запасы в тот же день, когда вы разместите заказ. Наш парк грузовиков, обслуживающих Южную Калифорнию, также позволяет нам предлагать доставку в тот же день в регионе.
Это лишь одна из многих гарантий качества, которые делают нас самыми надежными производителями болтов в стране.

Тихоокеанское побережье Bolt — ваш эксперт по креплениям для водопроводных сооружений. От проектов трубопроводов до очистных сооружений у нас есть крепеж, который вам нужен. Болты с Т-образной головкой, болты с овальной шейкой, болты с квадратным подголовком и комплекты фланцев с прокладками — это лишь некоторые из стандартных отраслевых деталей, которые мы предлагаем.

Более 30 лет Pacific Coast Bolt поставляет крепеж для строительной отрасли. Мы можем доставить в тот же день из нашего огромного ассортимента конструкционных болтов, резьбовых стержней в сборе и анкерных болтов. В случае возникновения чрезвычайной ситуации мы можем изготовить необходимый вам крепеж из нашего запаса сырья и сертифицированных и испытанных заготовок для болтов.

Когда дело доходит до удовлетворения потребностей наших клиентов в нестандартных крепежных элементах, Pacific Coast Bolt хорошо подготовлена для этой работы. Наши собственные производственные возможности, быстрое время выполнения работ и большой запас сырья позволяют Pacific Coast Bolt поддерживать ваш проект в нужном русле.

Houston Fastener Manufacturing — ваш лучший американский производитель B7/2H, L7/GR. 7, B8/GR.8, B8M/8M и всех других ASTM-A193 и ASTM-A320. Мы устанавливаем стандарты для нефтегазовой отрасли в производстве и дистрибуции критических крепежных материалов.

Мы производим нестандартные и нестандартные крепежные детали и управляем крупнейшим в США центром распределения гаек, болтов и стандартных крепежных изделий. Такое разнообразие дает нашим клиентам стратегическое преимущество — сертифицированное качество, превосходное обслуживание и быструю доставку.

Миссия компании Houston Fastener Manufacturing и ее дочерних компаний состоит в том, чтобы обеспечить всех наших клиентов качественной продукцией и превосходным обслуживанием как в области распространения, так и в производстве крепежных изделий.

Мы нацелены на удовлетворение потребностей клиентов в стандартных товарах и поиске труднодоступных товаров. Благодаря обширным запасам и распределению, услугам VMI и современным специализированным производственным возможностям, Houston Fastener Manufacturing широко признана лидером отрасли.

Стратегически расположенная на северо-западе Хьюстона, недалеко от автомагистрали 610, мы располагаем хорошими возможностями для удовлетворения всех ваших потребностей в поставках крепежных изделий с эффективностью, не теряющей ни минуты.

Запущенная в апреле 2019 года компания Houston Fastener Manufacturing имеет подтвержденный послужной список долговечности. Мы не только пережили пандемию 2020 года, но и процветали, экспоненциально развивая наш бизнес. Наша команда так же проверена и надежна, как и предоставляемые нами услуги.

Газовая и нефтяная промышленность поддерживает грузоперевозки в Америке. Но не без большого риска и тяжелой работы. Эти часто нестабильные и опасные условия требуют прочных, высокопрочных и надежных продуктов, чтобы обеспечить безопасность самого важного ресурса Америки: людей.

Наша команда понимает, что в быстро развивающейся нефтегазовой отрасли нельзя терять время. Вот почему у нас есть круглосуточная служба вызова, поэтому наша команда находится в режиме ожидания для вашей команды. Наша команда хорошо оснащена, чтобы привести вашу команду в порядок в тот же день, когда что-то сломалось.

Провинция Джеймс возглавляет нашу команду в Хьюстоне с 2019 года. Обладая более чем 23-летним опытом работы в газовой и нефтяной промышленности, Джеймс обладает достаточной квалификацией для решения разнообразных и сложных задач Houston Fastener Производство встречается. С честностью и надежностью он руководил многочисленными многомиллионными проектами.

Промышленные болты представляют собой тип высокопрочного оборудования, используемого для соединения двух или более деталей вместе. Они имеют резьбу, а это означает, что у них есть гребни, которые закручиваются вокруг вала по спирали. Они используют гайки, чтобы закрепить их на поверхности.

Примечание. Существует еще один тип резьбового соединения, называемый винтом, конструкция которого аналогична промышленным болтам. Сходство приводит к путанице, и поэтому многие люди используют оба этих термина как синонимы.

Около 200 г. до н. э. Архимед изобрел большой болтовой или винтовой насос, в котором использовался винтовой принцип. Насос состоял из винта со спиральной резьбой, выгравированной на валу, установленного внутри трубы. Это произвело революцию в ирригации, позволив поднимать воду из низменных водоемов. Хотя это изобретение приписывают Архимеду, исторические данные свидетельствуют о том, что он на самом деле заимствовал эту идею у египтян, которые, как он видел, использовали деревянные винтовые насосы для орошения. Другие историки приписывают винт с резьбой другому великому греку, Архиту из Тарента. По их словам, он придумал болты с резьбой за 200 лет до Архимеда.

Так или иначе, современные болты появились намного позже, в 15 веке. Это произошло, когда немецкий издатель по имени Иоганн Гутенберг использовал болты для крепления своих печатных машин. Затем болты постепенно стали использоваться в другом оборудовании, в том числе в доспехах и часах. С ростом потребности в винтах или болтах инженеры того времени также использовали станки для резки болтов.

Несмотря на использование станков для резки болтов, болты все еще производились и использовались в небольших масштабах до начала промышленной революции. После того, как грянула промышленная революция, промышленные болты стали важным компонентом в инженерном мире.

В 18 веке инженеры разработали первые станки для нарезки резьбы, открыв путь для массового производства винтов. Поскольку у разных компаний были свои стандарты производства промышленной резьбы для болтов, рынок был наводнен множеством винтовых резьб разного размера. Вместо того, чтобы предложить универсальность, это только сделало работу в отрасли запутанной и сложной.

Чтобы решить эту проблему, в 1841 году Джозефу Уитворту, английскому инженеру, пришла в голову идея стандартизировать размер резьбы в промышленных болтах. Он рекомендовал стандартизированный угол наклона резьбы и количество витков на дюйм. Его усилия привели к изменениям в индустрии промышленных болтов в Великобритании. В то же время американские и канадские инженеры за Атлантическим океаном предприняли аналогичные усилия, стандартизировав резьбу болтов для определенных диаметров.

Вторая мировая война вынудила американские, британские и канадские производственные компании оптимизировать свои стандарты болтов, чтобы они могли поддерживать друг друга транспортными средствами и оружием, которые можно было использовать и ремонтировать во всех их странах. Они договорились о стандарте, в котором все страны использовали имперские измерения. В едином стандарте указывалось, что угол боковой поверхности должен составлять 60 градусов, гребни должны быть плоскими, а основания болтов должны иметь закругленные основания, что улучшает усталостные характеристики.

После Второй мировой войны власть имущие усовершенствовали стандарты болтов с обновленными стандартами ISO, метрическими классами свойств и многим другим. Кроме того, инженеры разработали крепеж для экстремально высоких температур с использованием сплавов на основе никеля. За последние двадцать лет или около того они также потратили много времени на совершенствование болтов, изготовленных из таких материалов, как титан, магний и алюминий.

У этих видов креплений много преимуществ. Во-первых, болты имеют очень низкие производственные затраты. Во-вторых, болты и гайки легче устанавливать и легче заменять, чем другие узлы, такие как сварные крепежные детали. В-третьих, легче осматривать болты, закрепленные гайками, чем болты, приваренные. Последнее иногда требует длительной и дорогостоящей проверки с помощью рентгеновского аппарата, тогда как первое обычно можно осмотреть невооруженным глазом. Наконец, болты и гайки создают прочные связи.

: Производственный процесс, используемый для создания стандартных металлических болтов, состоит из нескольких этапов. Сначала производители нагревают катанку в печи в течение 30 часов, а затем обрабатывают ее серной кислотой, чтобы удалить частицы ржавчины. Затем они обычно покрывают его фосфатом для защиты от ржавчины и смазки. На этом предварительная обработка заканчивается.; После этого производители формируют стержни методом холодной штамповки. Во время этого процесса они используют высокое давление и длинные круглые штампы для придания формы стержню при комнатной температуре. После того, как стержень выходит из штампов, производители разрезают его на более короткие куски и загружают их в другой штамп; этот кубик формирует их головы.
: Каждый предлагает что-то свое. Алюминий, например, используется для изготовления болтов для легкой промышленности, которые обладают электропроводностью и устойчивостью к коррозии и тепловой энергии. Латунь, с другой стороны, делает болты с низкой магнитной проницаемостью и устойчивостью к окислению. Медь обеспечивает хорошую износостойкость. Пластик обладает отличной водостойкостью при небольших нагрузках, а застежки из нержавеющей стали устойчивы к химическим веществам и коррозии.
: При разработке болтов производители болтов учитывают множество различных аспектов конструкции. К ним относятся: большой диаметр наружной резьбы, размер шага (расстояние от одного гребня или гребня одной резьбы до другого гребня), угол подъема резьбы (наклон резьбы) и угол резьбы (V-образный угол между гребнем). , образованные нитями).
: Для вашей уникальной задачи производители болтов могут создать любое количество нестандартных конструкций крепежа. Они могут различаться по многим параметрам, в том числе по материалу, типу головки, отметке головки, классу шурупа и таким характеристикам, как прочность на растяжение. Они также могут изготовить их с тонкой или грубой нитью; болты с крупной резьбой наиболее распространены для общего применения. Для дополнительной прочности производители могут покрывать болты коррозионностойким покрытием.

: Различные промышленные болты имеют разные типы головок, включая головку с квадратным заплечиком, шестигранную головку с зазубринами, шестигранную головку с шайбой, усеченную шестигранную головку и фланцевую шестигранную головку.; Головка с квадратными плечами имеет анкерную головку на квадратном стержне, которая специально разработана для сопротивления движению. Шестигранные головки с зазубринами разработаны в сочетании со стандартными размерами ключа и имеют углубление на головке. Как следует из названия, шестигранная шайба имеет встроенную шайбу, которая защищает сборку от деформации во время установки. Обрезанные шестигранные головки встречаются в стандартном болте; у него чистые и острые углы.




: Названы по форме — изогнутые болты с резьбой на обоих концах. Они могут быть круглыми, квадратными или полукруглыми и использоваться, когда необходимо прикрепить подвешенные предметы к поверхности чего-либо. U-образные болты широко используются в строительной и автомобильной промышленности.



: Состоит из болта с конической головкой, свинцовой втулки, металлического конуса и гайки. Они используются для крепления сидений к полу в театрах, зрительных залах, на стадионах и в классах. У них есть приспособления, которые расширяются, когда болт вбивается в поверхность.

: Эти застежки, названные в честь шести сторон головы, очень распространены. Изготовлены из металла, имеют шестигранную головку, хвостовик с резьбой по всей длине и шайбу. Они бывают разных видов, например, тяжелый болт с шестигранной головкой и винт с шестигранной головкой. Чтобы закрепить шестигранный болт, используйте шестигранную гайку.
: Шарнирные монтажные валы с не полностью навинченной резьбой. Вместо этого нарезание резьбы останавливается, не доходя до головки, оставляя вал с гладкими сторонами, который обычно немного шире, чем резьбовая часть. Они могут быть квадратными или круглыми и обычно изготавливаются из нержавеющей стали.





: Может быть определен как болты, которые полностью проходят через слой и соединяются с помощью гайки на другой стороне слоя. Сквозные болты являются самыми прочными и надежными из всех типов болтов, что делает их предпочтительными для самых тяжелых условий эксплуатации. Они способны выдерживать большой вес и устраняют любые проблемы безопасности, которые могут возникнуть в приложении. Применения, в которых используются сквозные болты, охватывают множество отраслей, включая рольставни, защитные решетки, солнцезащитные навесы и гаражные ворота.

Для установки промышленных болтов вам понадобится гайка и такой инструмент, как отвертка, дрель высокого давления или шестигранный ключ. Гайки, которые крепятся к концу стержня, удерживают компоненты на оси болта. Закрутите гайку, используя угловую силу, создаваемую вашим инструментом, когда вы держите болт или место, или приложите усилие к головке болта, удерживая гайку на месте. После закрепления болта внутренняя резьба гайки проходит над внешней резьбой болта. При этом, чтобы приспособиться друг к другу, болт немного растягивается, а компоненты немного деформируются.

Поскольку промышленные болты используются во многих критически важных областях, различные отрасли и организации разработали для них стандартные требования. Например, в военной и авиационной промышленности действуют особые стандарты для болтов, требующие специальных антикоррозионных покрытий и материалов. Чтобы убедиться, что болты соответствуют требованиям, производители подвергают их тщательному тестированию. Всегда проверяйте, чтобы приобретаемые вами болты были протестированы на соответствие требуемым отраслевым стандартам.

Кроме того, в то время как в Соединенных Штатах большинство болтов измеряется по американской системе измерений, в Европе и Азии используется метрическая система. Чтобы убедиться, что ваши детали совместимы с продукцией из других стран, мы рекомендуем вам приобрести болты с метрической резьбой. В последнее время метрические болты стали более популярными в США именно по этой причине.

Другие распространенные стандарты для болтов включают стандарты ASTM и ISO соответственно. ASTM разделил стальные болты на марки. Обозначения класса ASTM указывают уровни стойкости и прочности на растяжение, в то время как обозначения ISO указывают на всевозможные вещи, такие как размеры и допуски. Всегда полезно приобретать крепеж с сертификатами ASTM или ISO.

Для получения наилучших болтовых изделий мы рекомендуем обращаться к профессионалам в области промышленных болтов. Для вашего удобства мы перечислили ряд авторитетных поставщиков в верхней части этой страницы. Просмотрите их соответствующие веб-сайты и, когда будете готовы, обратитесь к трем или четырем, кто, по вашему мнению, лучше всего подойдет вам. Когда вы разговариваете с ними, убедитесь, что они готовы работать в рамках вашего бюджета, сроков и спецификаций. Как и во всем, обслуживание клиентов является ключевым. Сравните и сопоставьте производителей, с которыми вы общаетесь, а затем сделайте свой выбор!

Наибольшую опасность для болтов представляет ржавчина и коррозия. Чтобы продлить срок службы болтов, вы можете начать с покрытия их антикоррозийным слоем перед установкой. Оттуда, если можете, держите их подальше от элементов и от длительного воздействия влаги, насколько это возможно.

Чтобы удалить пыль, вы можете отшлифовать болты (затем смазать их, чтобы они снова стали пригодными для использования), нанести перекись водорода (с последующим удалением и очисткой крепежа), перекрасить или использовать средство от ржавчины. Если вы используете очиститель ржавчины, убедитесь, что он одобрен производителем.

Когда ничего не помогает, замените болты. Лучше потратить немного дополнительных денег в краткосрочной перспективе, чем столкнуться с отказом системы или телесными повреждениями в результате неожиданной аварии системы.

Примеры принадлежностей для промышленных болтов включают измерители шага резьбы, гайки, инструменты для установки (сверла, шестигранные ключи и т. д.) и зажимные комплекты. Узнайте у своего поставщика, какие аксессуары могут вам подойти.

: Метод затяжки, при котором поверхности стягиваются, затягивая крепеж с заранее выбранным (плотным) крутящим моментом. Гайке придают дополнительное мерное вращение, дополнительно затягивая крепежный элемент, часто за пределом его предела текучести, чтобы обеспечить достижение точного предварительного натяга.

: Состав, наносимый на резьбу крепежных изделий и назначение которого зависит от области применения. Противозадирные составы могут предотвратить истирание или сопряжение поверхностей, улучшить коррозионную стойкость или создать барьер для проникновения воды, герметизируя резьбу.

Производство болтов. Технология и последовательность операций

Этапы холодной штамповки

Варианты штамповки болтов

Этапы горячей штамповки

Нанесение покрытия

Заключение

Изготовление шпилек, болтов, гаек, в Нижнем Новгороде

Изготовление болтов, гаек, резьбовых шпилек по чертежам

Мы занимаемся изготовлением следующей продукции:

Особенности изготовления крепежа

Цены изготовление шпилек, болтов, гаек в Нижнем Новгороде

Виробництво болтів ГОСТ, DIN, креслення і ескізи

Изготовление болтов — KUTR.RU

Изготовление болтов

Расчет стоимости болтов на [email protected]. Высылайте вашу заявку, дадим отличные цены!

Виды и характеристики болтов

Технические условия и виды покрытий

Действующие стандарты

Цены на болты разных видов

Материалы для изготовления болтов и классы прочности

Технология и особенности производства болтов

Как заказать изготовление болтов по чертежу

Изготовление болтов на заказ по чертежам, производство болтов по ГОСТ, ОСТ

Изготовление болтов по чертежам заказчика

Мы наладили производство болтов

В точном соответствии с ГОСТ

Болты по ОСТ

Фундаментные болты

Норийные болты

Этапы изготовления болтов на заказ

Производство может выпускать болты из следующих металлов

Размеры от

Металл

Заказать изготовление болтов

Изготовление болтов: методы и процесс производства

Изготовление на токарно-винторезном станке

Изготовление холодной штамповкой

Изготовление горячей штамповкой

Как делают болты? Вот производственный процесс

Производственный процесс

Холодная ковка

Термическая обработка

Размер и поверхность

Понравилась эта статья и хотите еще?

Поделитесь этой статьей

Подпишитесь на наш бесплатный журнал

производителей болтов | Поставщики болтов

Список производителей промышленных болтов

Верхние болты Производители и поставщики в США

Лучшие поставщики болтов в США

Заключение

Прочие крепежные изделия и скобяные изделия

Другие товары ведущих поставщиков

Больше из оборудования

производителей болтов | Pacific Coast Bolt Corporation

Опыт производства от побережья до побережья,

Мы являемся самым надежным производителем и дистрибьютором болтов в США

Специальная продукция

Pacific Coast Bolt Corp.

Качественный крепеж, охватывающий

Pacific Coast Bolt Corp.

Независимо от того, требуется ли вам чертеж или стандартный болтовой продукт, Pacific Coat Bolt Corp. всегда готова ответить на ваш звонок.

Обслуживаемые предприятия первичной промышленности

Гидротехнические сооружения

Строительство

Отечественное производство

Газовая и нефтяная промышленность | Производитель и дистрибьютор крепежных изделий в Хьюстоне

Производитель шпилек и крепежных изделий с полным спектром услуг для нефтегазовой промышленности

Штаб-квартира по производству крепежных изделий в Хьюстоне

Продемонстрированная история передового опыта производства

Газовая, нефтяная и другие отрасли промышленности, обслуживаемые

Исключительные предлагаемые крепежные изделия

Отечественные и импортные конструкционные болты и компоненты

Предлагается покрытие шпилек и отделка

Предлагаемые высококачественные услуги по производству и сбыту

Почему стоит выбрать производство крепежных изделий в Хьюстоне?

Познакомьтесь с менеджером по продажам Houston Fastener Manufacturing, провинция Джеймс

Производители болтов Поставщики | Справочник IQS

Быстрые ссылки на информацию о болтах

Применение болта