Изготовление заглушек: Производство заглушек по чертежам и гостам

Содержание

Изготовление заглушек на заказ – Апгрейд-Сервис

Стоимость заглушки – 700 р.
Стоимость доставки заказным письмом – 130 р.*
Стоимость доставки посылкой – 300 р.*
* стоимость доставки по России (за исключением северных и отдаленных городов)

Заглушки для материнских плат изготавливаются из пластика.
Цветовые варианты для пластика:
Черный (белые буквы)
Красный (белые буквы)
Золотистый (черные буквы)
Серебристый (черные буквы)

 

 

Этапы заказа заглушки (задней планки, i/o shield), которой нет в списке.

1. Составление заявки

Напишите письмо нашим партнерам на [email protected] с названием материнской платы, для которой нужна заглушка.

Пример:
МП asus p8h77m-pro, черный пластик.

Сделайте фотографию задней части системного блока с вкрученной в него материнской платой. Фотографию делайте под прямым углом.
Внимание! Для получения четкого результата учтите, что фотографии из интернета не подходят. Так же плата должна быть вкручена. В противном случае результат может отличатся от ожидаемого.

Как на примере:

2. Примерка образца

Распечатайте полученный образец на любом принтере (из стандартной программы Paint).
Вырежьте обозначенные отверстия.
Сделайте фото.

При примерке образца не пытайтесь “натянуть” его на имеющиеся разъёмы. Нужно четко сопоставлять концы заглушки с отверстием под заглушку в корпусе.
Начинайте с левого верхнего угла.
Используйте скотч.
Чтобы избежать “искривлений” бумажного образца заглушки при несовпадении разъёмов и отверстий, делайте дополнительные разрезы – “бахрому”.
Образец должен быть закреплён без лишних напряжений и натяжений.
Фотографию постарайтесь сделать под прямым углом.

В этом случае правки будут точны и дополнительная примерка не потребуется.

3. Заказ

Как только шаблон будет готов, мы добавим заглушку в магазин и уведомим вас о возможности заказа.
Выберите заглушку из каталога, оформите и оплатите заказ.

После отправки мы вышлем трек-номер, чтобы вы могли отследить путь посылки.

4. Результат
Получите заглушку на почте.
Установите в корпус.
Наслаждайтесь.

Заглушки, готовые к отправке (шаблон готов полностью или частично):

ASROCK
960GM-GS3
960GM-VGS3 FX
970 Extrime4
970 Pro3
990FX Killer Fatal1ty
B75M-GL
B75M R 2.0
B75 Pro3
FM2A75 Pro4
H61M-VG3
H61M-VG4
Fatal1ty X99X Killer
X79 Extrime6
X99 Fatal1ty Gaming I7
Z77 Extrime4
Z77 Extrime4 M
Z77 Pro3
Z97X Killer

ASUS
A8N-Sli Deluxe
B75M-A
B85-PRO GAMER
B85M-E
H61M-C
H61M-K
H81M-E
H81M-K
H81T
H81T под 1U
MAXIMUS FORMULA VII GENE
M4A87TD EVO
M5A78L LE
M5A97 R2. 0
P5K Pro
P6T SE
P7P55D PRO
P8B75-M
P8B75-M LE
P8H61
P8H61-M LX RV2
P8H61-M LX2 RV2
P8H61-M LX2 RV3
P8H61-MX
P8H61-M LE RV2
P8H61-M LE R 2.0
P8H67-M
P8H77-M PRO
P8P67
P8Z68-V LX
P8Z77
P8Z77-V
P8Z77-V LX
P8Z77 WS
P8Z77M-Pro
P9X79 Deluxe
RAMPAGE IV
RAMPAGE V EXTRIME
X99-A
Z170 Pro Gaming
Z170-E
Z170-K
Z170-P
Z9PE-D8 WS

ECS
G45T-M2
H61h3-MV с DVI
H61h3-MV без DVI
H61h3-M12 v10
H87h4-TI
P35T-A
X58B-A3
X79R-AX Deluxe

GIGABYTE
G1.Assasin2
GA-78LMT-S2
GA-78LMT-S2P
GA-970A-DS3P
GA-990X-Gaming Sli
GA-E2100N
GA-EG41MFT-US2H
GA-F2A55M-DS2
GA-F2A88XM-DS2
GA-H61M-DS2H
GA-H61M-S1
GA-H61M-S2P
GA-H61M-SD2 DVI
GA-H61M-USB3V
GA-H81M-D2V
GA-H81M-S2PV
GA-H81M-S2V
GA-H81N-D2H
GA-M5A78L LE
GA-M720-US3
GA-MA790X-UD4
GA-P67A-UD3R-B3
GA-P85-D3
GA-X79-UD3
GA-X79-UP4
GA-X99-UD4
GA-Z170-HD3
GA-Z170X-Gaming 3
GA-Z68M-D2H
GA-Z68X-UD7-B3
GA-Z77-DS3H
GA-Z87-D3HP
GA-Z87-HD3
GA-Z87X-UD3H
GA-Z97X-Gaming GT
GA-Z97X-Gaming G1
GA-Z97X-SOC

Intel
DZ87KLT-75K
DH77EB
DP43BF
DQ45CB
DX58C0
DG965OTKR
S5000PALR
S5500HCV

MSI
970 Gaming
970A G43
h210M PRO-VD D3
h270M PRO-DH
Z87-G45 Gaming
Z97S SLI KRAIT EDITION

Прочие производители
FOXCONN 945G7MD-8KS2H
FSC D2438
FSC D2568
HP Z420
Portwell mini-ITX-WADE-8320

Изготовление заглушек | ООО «ГлавКреп»

Закажите сейчас и получите скидку

10% за первый заказ!

Производство

Компания «ГлавКреп» выполняет изготовление пластиковых заглушек в СПб на современных термопластичных автоматах. Заказывая нашу продукцию, вы получаете оптимально подходящий товар высокого качества по доступным ценам.

Производятся заглушки на заказ по чертежам, предоставленными клиентом, по любым (кастомным) параметрам, либо имеющимися у нас образцами (см. в каталоге).

Продукция в точности соответствует заявленным формам, размерам и показателям прочности.

Во время рабочего процесса учитывается температура пресс-формы и расплава пластиковой массы, скорость ее течения, сила давления и пр. показатели, требующие точности настройки. Даже небольшие погрешности при литье заглушек могут отразиться на качестве продукции и ее количественном выходе. Именно поэтому работу лучше доверить специалистам с большим опытом, которыми и являются наши сотрудники.

Для чего они нужны?

Заглушки из пластика – фитинги небольшого размера, предназначенные для закрытия отверстий в трубах и других изделиях.

Области использования:

  • для герметизации концевых отверстий пластикового трубопровода для систем отопления, канализации (безнапорной), водопровода;

  • при изготовлении мебели с каркасом или элементами из стальных профильных труб – для предупреждения повреждения пола и окружающих предметов острыми металлическими кромками;

  • пластиковые предохранители для торцов труб исключают попадание вовнутрь влаги, грязи и мусора, которые могли бы вызвать коррозию металла;

  • заглушки также необходимы для защиты от механических повреждений в процессе транспортировки, монтажа и эксплуатации;

  • пластиковыми заглушками можно воспользоваться для придания законченного вида изделию и декоративности, скрытия огрехов, допущенных в процессе монтажа.

Особенности:

Выпускаются заглушки различных форм – круглые, треугольные, прямоугольные, овальные, плоские (для надевания на стальные полосы), с фетровыми подкладками.

Изделия отлично герметизируют систему при запаивании, не ржавеют, легко монтируются и демонтируются, имеют низкую стоимость.

Недостатками является невысокая прочность пластиковой детали и склонность к истиранию – заглушки разрушаются под нагрузкой с течением времени, невозможность использовать в системах с давлением выше 1,6 Мпа.

Наша компания производит пластиковые изделия любых форм и размеров. Задать вопросы, получить помощь в выборе и оформить заявку можно по телефону.

Раскрыть текст

Мы перезвоним Вам!

Оставьте заявку и наш специалист перезвонит в течении 5-ти минут.

На­жи­мая кноп­ку «От­пра­вить», я даю свое со­гла­сие на об­ра­бот­ку мо­их пер­со­наль­ных дан­ных, в со­от­вет­ствии с Фе­де­раль­ным за­ко­ном от 27.07.2006 го­да №152-ФЗ «О пер­со­наль­ных дан­ных», на усло­ви­ях и для це­лей, опре­де­лен­ных в Со­гла­сии на об­ра­бот­ку пер­со­наль­ных дан­ных.

Производство свечей зажигания | Как производятся свечи зажигания?

июль 2019 г.

Свечи зажигания имеют долгую и дорогостоящую историю разработки. По мере продолжения исследований производители производят еще более долговечные свечи зажигания.

В течение многих лет производители протестировали около 2000 электродных материалов и 25000 комбинаций изоляторов, чтобы изготовить свечи зажигания высочайшего качества.

В настоящее время большинство производителей используют серебро, золото или платину для изготовления электродов с медным центром.

Каждый металл имеет свои преимущества. В то время как серебро обладает отличной теплопроводностью, платина особенно устойчива к коррозии.

Силлиманит и жаростойкая керамика на основе оксида алюминия часто используются в производстве изоляционных материалов для эффективного уменьшения перекрытий и электрических утечек.

    Производство свечей зажигания: компоненты

    Свечи зажигания различаются по конструкции, но все они производятся с использованием следующих компонентов.

    • Центральный электрод :  толстая металлическая проволока, которая вставляется в штекер по всей длине. Электрод проводит электричество от кабеля зажигания к электродному промежутку на противоположном конце свечи зажигания.
    • Боковой электрод :  короткая толстая проволока из никелевого сплава, которая прикрепляется к корпусу и центральному электроду, образуя искровой разрядник. Зазор обычно составляет от 0,020 до 0,080 дюйма.
    • Изолятор :  керамический корпус, покрывающий большую часть центрального электрода, при этом верхний и нижний концы электрода остаются открытыми.
    • Корпус :  шестигранный металлический корпус с резьбой, позволяющий производителям устанавливать свечи зажигания в головку блока цилиндров двигателя.

    Производство свечей зажигания: технологический процесс

    Каждый основной компонент свечи зажигания изготавливается в процессе непрерывной сборки.

    Производители внедряют стандарты и методы контроля качества на протяжении всего процесса, чтобы обеспечить точность и безопасность производства, чтобы свечи зажигания могли выполнять свои функции.

    Производители проверяют входящие детали и инструменты – проверки и испытания под давлением гарантируют, что каждая свеча зажигания соответствует проектным спецификациям.

    Вот пошаговое описание процесса изготовления свечи зажигания.

      Шаг первый

      Корпус свечи зажигания обычно изготавливается одним из трех способов.

      Один из методов заключается в использовании производителями стальной проволоки холодной штамповки, которую они формуют при низких температурах.

      В качестве альтернативы производители могут экструдировать сталь. Этот процесс включает в себя нагрев металла и проталкивание его через штамп (фасонное отверстие) для формирования полой конструкции оболочки.

      Третий метод заключается в изготовлении оболочек путем подачи стальных стержней в автоматические винтовые станки. Машины формируют оболочки, просверливают в них отверстия и расширяют их.

      Шаг второй

      Формованные/экструдированные оболочки проходят второй процесс: либо механическую обработку, либо накатку.

      Механическая обработка включает в себя резку наружной части оболочки с помощью станков для создания форм и контуров, в то время как накатка включает пропускание оболочки через фигурные ролики для формирования гребней.

      Шаг третий

      Производители производят боковые электроды из никелевых сплавов. Они подают сплавы в электросварочный аппарат, чтобы выправить их и приварить к оболочке. Затем производители обрезают электроды до нужной длины.

      Производители формируют каждый боковой электрод так, чтобы он имел небольшой изгиб (он усиливается после завершения сборки свечи зажигания).

      Шаг четвертый

      Производители наматывают нити на оболочки. Корпуса подвергаются электролитическому процессу, чтобы придать им защитный вид. Этот процесс включает замачивание раковин в растворе кислот, щелочей и солей.

      Электрический ток проходит через раствор для создания тонкого металлического покрытия, которое производитель наносит на каждую оболочку.

      Шаг пятый

      Производители производят изоляторы, заливая жидкую керамику в резиновые формы. Производитель применяет гидравлическое давление для создания необожженных изоляционных заготовок.

      Затем прессованные заготовки изолятора формируют на контурно-шлифовальных станках. Они обжигают изоляторы в туннельной печи при температуре выше 2700°F. Изоляторы становятся прочными, плотными и влагостойкими. На них часто наносят идентификационную маркировку и глазуруют, а затем снова обжигают.

      Шаг шестой

      Производители изготавливают центральные электроды из никелевых сплавов. Они электрически приваривают сплавы к основной стальной контактной шпильке (провод, идущий от центра к нижней части свечи зажигания).

      Шпилька клеммы соединяется с гайкой, которая крепится к кабелю зажигания. Этот кабель подает электрический ток на вилку.

      Шаг седьмой

      Производители зажимают узел центрального электрода и клеммной шпильки в изоляторе под большим давлением. Затем они помещают узел изолятора в металлическую оболочку, закрепляя его под давлением в 6000 фунтов.

      Восьмой этап

      Изготовители рассверливают сборку до нужной глубины и угла и обжимают край кожуха ( фланец ) для образования газо- и воздухонепроницаемого уплотнения.

      Шаг девятый

      Производители обжимают стандартные прокладки свечей зажигания поверх корпуса каждой свечи для максимальной безопасности.

      Шаг десятый

      Производители обрезают центральный электрод и повторно отливают заземляющий электрод, формируя соответствующий зазор свечи зажигания.

      После изготовления свечей зажигания

      После того, как свечи зажигания изготовлены, компания «Сделай сам» продает эти свечи различных известных брендов по лучшим ценам.

      Наши клиенты находят свечи зажигания, вводя свои номерные знаки в наш инструмент поиска автомобилей. Инструмент сообщает им, какие свечи зажигания подходят для их автомобилей, они выбирают свечи, которые им нужны, и мы отправляем их в тот же день, когда это возможно.

      Чтобы узнать, какие свечи зажигания вам нужны, введите свой номерной знак в инструмент поиска автомобиля.

       

      Поиск по моему номерному знаку для свечей зажигания

      Все автозапчасти, сделанные своими руками, производятся надежными и высококачественными брендами. Вот лишь некоторые из брендов, которые у нас есть.

      Информация о запчастях для самостоятельного ремонта автомобиля

      Независимо от того, заменяете ли вы свои автозапчасти или экономите средства, предоставляя их в местный гараж, сайт автосервиса «Сделай сам» — это идеальное место, где можно легко найти нужные вам запчасти для автомобиля.

      Запчасти для автосервиса своими руками — это не только доступ к автозапчастям лучших брендов по самым низким ценам. Обладая более чем 35-летним опытом работы в автомобильной промышленности, мы являемся экспертами в области автомобильных запчастей. Наша команда специалистов всегда готова ответить на любые ваши вопросы и дать ценный совет, чтобы вы могли больше узнать о том, как работает ваш автомобиль, и разобраться под капотом.

      10 золотых правил выращивания рассады и саженцев в теплице

      Назад

      Четверг, 15 сентября 2022 г.
      | Трой Бючел

       

      Требования к прорастанию и выращиванию цветов, овощей и трав из семян могут различаться в зависимости от типа выращиваемого растения. Влажность, свет, удобрения и другие факторы влияют на прорастание и последующее качество роста рассады. Тем не менее, есть также некоторые общие условия выращивания в окружающей среде, которые можно применять ко всем рассадным культурам для получения качественных саженцев/пробок.

      1. Отдайте предпочтение среде для выращивания с мелкими частицами, предназначенной для выращивания рассады

      Существует множество типов сред для проращивания семян, доступных для выращивания рассады. Эти продукты состоят из тонкого торфа, перлита или вермикулита. Среда для проращивания, приготовленная с мелким перлитом, высыхает немного быстрее, чем среда с мелким вермикулитом.

      2. Учитывайте ингредиенты при выборе субстрата в зависимости от сезона

      Среда для проращивания с мелким перлитом идеальна для выращивания зимой и при высокой влажности, тогда как среда с мелким вермикулитом идеальна для поздней весны и ранней осени или в условиях питательная среда быстро высыхает.

      3. Используйте среду для выращивания, специально адаптированную для выращиваемых вами цветов или овощей

      Также учитывайте скорость роста растения и его восприимчивость к корневым заболеваниям. Помидоры, салат, импатиенс, бархатцы, цинния, базилик и т. д. могут лучше расти в среде для проращивания из мелкого торфа и мелкого вермикулита, в то время как шпинат, тимьян, бегония, анютины глазки, барвинок предпочитают более быстросохнущую среду для проращивания из мелкого перлита и мелкого торфа.

       

      Лотки с PRO-MIX. Источник: Премьер Тех

      4. Выберите подходящие лотки с разъемами

      Выберите лотки с разъемами или открытые плоские лотки в зависимости от ваших потребностей в рассаде и рассаде. Неглубокие лотки для пробок удерживают больше воды по всему профилю ячейки. Более глубокие лотки удерживают меньше воды по всему профилю пробки, поэтому обеспечивают большее воздушное пространство для развития корней. Важно заполнять лотки равномерно, стараясь не сжимать питательную среду в ячейках, так как это может привести к неравномерному воздушному пространству и задержке воды между ячейками, вызывая неравномерное прорастание семян.

      5. Обеспечьте контролируемую среду

      Большинство семян хорошо прорастают при температуре среды 72-75 °F, хотя некоторые культуры лучше прорастают при более низкой или более высокой температуре. Уточните у семенной компании оптимальную температуру для хранения и прорастания семян. Поддерживайте надлежащее содержание влаги и сводите к минимуму колебания температуры во время прорастания.

      6. Храните семена во влажной среде

      Целью проращивания семян является поддержание постоянной влажности рядом с семенами. Это может быть сложно, потому что слишком много воды может привести к гниению семян, а также способствовать росту водорослей и привлечению мух-берегов.

      7. Уменьшите количество влаги, поддерживаемой в среде для выращивания после прорастания семян

      После того, как семена прорастут и зародыш поступит в среду для выращивания, важно начать уменьшать количество влаги, поддерживаемой в среде для выращивания, путем уменьшение частоты тумана или частоты ручного или штангового полива. Помните, что самая влажная часть среды для прорастания находится на дне клетки. Если среда для выращивания постоянно насыщена/переувлажнена, а ячейки расположены глубоко, возможно, что из-за недостатка кислорода на дно ячейки вырастет мало корней.

      8. Дайте поверхности субстрата высохнуть между поливами, как только корни достигнут стенок и дна ячейки

      Как только корни достигнут стенок и дна ячейки, поверхность питательной среды должна высохнуть между поливами и запотевание следует прекратить. Если средой для прорастания является преимущественно торфяной мох, то поверхность среды для выращивания должна стать светло-коричневой, когда придет время полива. Влажность также должна быть снижена, и необходимо обеспечить больший поток воздуха, чтобы помочь получить более твердый и компактный рост.

      9. Удобряйте рассаду в нужное время

      Большинство сред для проращивания поставляются со стартовым удобрением, поэтому удобрение не нужно вносить до появления первых настоящих листьев. К этому моменту питательные вещества могли быть израсходованы или выщелочены из питательной среды, поэтому удобрение следует вносить непрерывно, начиная с 25-50 частей на миллион азота, а затем повышая до 75-100 частей на миллион азота перед пересадкой.

      10. Используйте подходящее удобрение

      Тип используемого удобрения должен соответствовать щелочности воды и питательным веществам, обеспечиваемым или не обеспечиваемым водой. Электропроводность должна быть менее 0,75 мм HOС/см в течение первых нескольких недель и, в конечном итоге, до трансплантации 0,75-1,25 мм HOС/см.

Published by admin