Как обозначается нержавейка: Маркировка нержавеющей стали: обозначение, расшифровка, примеры

Виды и свойства нержавеющей стали. Справочник ROSTFREI. Петербург +7(812)297-73-38 ПРОТЕХ

• Общие сведения о нержавеющей стали
• Виды и свойства нержавеющей стали
• Химический состав нержавеющей стали и соответствие стандартов
• Технические характеристики аустенитной нержавеющей стали
• Электрохимическая и щелевая коррозия
• Практическое использование крепежа на судне
• Нержавейка в производстве ножей
• Измерение химического состава нержавеющей стали ручным прибором

Всего различают пять больших групп нержавеющих сталей определяемых их микроструктурой. Наиболее распространенными являются три:

• Аустенитные (Austenitic) — не магнитная сталь с основными составляющими 15-20% хрома и 5-15% никеля который увеличивает сопротивление коррозии. Она хорошо подвергается тепловой обработке и сварке. Обозначаются начальной буквой A. Именно аустенитная группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.
• Мартенситные (Martensitic) — значительно более твердые чем аустетнитные стали и могут быть магнитными. Они упрочняются, закалкой и отпуском подобно простым углеродистым сталям, и находят применение главным образом в изготовлении столовых приборов, режущих инструментов и общем машиностроении. Больше поддвержены коррозии. Обозначаются начальной буквой С.
• Ферритные (Ferritic) стали значительно более мягкие чем мартенситные по причине малого содержания углерода. Они также обладают магнитными свойствами. Обозначаются начальной буквой F.

Виды сталей наиболее распространенной аустенитной группы обозначаются дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

• A1— используется, как правило, в механических и подвижных узлах. Из-за высокого содержимого серы стали этого типа менее всего способны сопротивлению коррозии, чем другие типы.
• A2 — нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Крепеж и изделия из стали A2 не подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Пригодна для температур вплоть до -200 C. Ближайший аналог AISI 304 и AISI 304L с еще более низким содержанием углерода.
• A3 — имеет похожие свойства, как и сталь A2 и дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом. Это улучшает ее сопротивление коррозии при высоких температурах.
• A4 — похожа на стали A2, но с добавлением 2-3% молибдена. Это делает ее в значительной степени более способной сопротивляться коррозии и кислоте. Крепеж и такелажные изделия из A4 рекомендуются для использования в судостроении. Пригодна для температур вплоть до -60 C. Ближайший аналог AISI 316 и AISI 316L с низким содержанием углерода.
• A5 — имеет свойства сталей A4 и дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом как и A3, но с различным процентным содержанием легирующих добавок. Это также повышает ее сопротивляемость высоким температурам.

Таблица характеристик и рекомендации по применению для изделий из нержавеющей стали

Китайская нержавеющая сталь GB

Нержавеющая сталь китайского производства

Описание китайской марки стали GB

Китайские нержавеющие стали

Китай абсолютный чемпион в производстве нержавеющей стали. Пока остальные страны хотят удержать планку в выплавке, Китай ее постоянно повышает. За прошедшие семь лет производство нержавейки в Поднебесной увеличилось на 10 млн тон. Что бы было нагляднее — США производит в 10 раз меньше, а Россия вообще не входит в десятку.
КНР производит более 50% всей нержавейки в мире. Страна первая не только по производству, но и по потреблению стали. При этом Поднебесная экспортирует гигантские объемы нержавейки за счет низкой цены.

Стандарт GB

Национальные стандарты КНР – GB – сформированы Администрацией по стандартизации Китая – SAC, которая относится к Национальному комитету КНР по ISO (Международная организация по стандартизации) и IEC (Международная электротехническая комиссия).
Короткое название – GB (中华人民共和国国家标准) – латинизированное обозначение китайских стандартов.

Спецификации GB в международной системе стандартизации

В международной системе китайские стандарты сравниваются с аналогами. Исходя из этого существует несколько категорий идентификации GB:

• IDT – указывается идентичность китайской и международной спецификаций;
• EQV – стандарты равносильны или взаимозаменяемы;
• NEQ – неравнозначные стандарты.

В системе стандартизации КНР такие префиксы используют со спецификациями ISO.
Применение национальных китайских стандартов добровольное.

Маркировка китайской нержавеющей стали

В маркировке сплавов используются буквенные латинские знаки и цифры. Если состав сплава соответствует национальным стандартам, в ее маркировке есть аббревиатура GB, которая на официальном уровне признана китайским национальным комитетом ISO.
Если в обозначении нержавеющей стали из Китая есть буква Т, это говорит о производстве металла не по обязательному, а по рекомендованному стандарту.
Маркировка о соответствии пишется на легированных, углеродистых сплавах, выпускаемых в виде листового, трубного, сортового проката.

Химические элементы в маркировке металла обозначаются при помощи общепринятых химических символов , т.е. Si, Mn, Cr, и тд. Добавки редкоземельных элементов обозначаются символом «RE»(или «Xt»). Наименование стальных изделий, способы плавки и отливки обычно обозначаются первой буквой Han-Yu Pin-Yin, указанной в таблице ниже. Процентное содержание основных химических элементов показывается арабскими (обычными) цифрами.

Таблица китайской маркировки стали обозначения.

Предел текучести (yield point)	Q	Заглавная	Начало
Кипящая сталь — метод раскисления (rimmed steel )	F	Заглавная	Конец
Полууспокоенная (полуспокойная) сталь — метод раскисления (semi-killed steel)	b	прописная (маленькая)	Конец
Успокоенная (спокойная) сталь — метод раскисления (killed steel)	Z	Заглавная	Конец
Специальные (по методу раскисления) спокойные стали — (special killed steel )	TZ	Заглавная	Конец
Сталь из кислородного конвертера (oxygen converter steel)	Y	Заглавная	Середина
Сталь из щелочного воздушного конвертера (alkaline air converter steel)	J	Заглавная	Середина
Автоматная сталь (free-machining steel )	Y	Заглавная	Начало
Инструментальная углеродистая сталь (carbon tool steel )	T	Заглавная	Начало
Подшипниковая сталь (rolling bearing steel)	G	Заглавная	Начало
Сталь для сварных электродов и проволок (welding rod steel)	H	Заглавная	Начало
Высококачественная сталь (quality grade = quality steel)	A	Заглавная	Конец
Специальный сорт (special grade)	E	Заглавная	Конец
Заклепочная сталь (rivet steel )	ML	Заглавная	Начало
Анкерная сталь ( anchor steel )	M	Заглавная	Начало
Минеральная сталь (mineral steel)	K	Заглавная	Конец
Автомобильная рамная сталь (automobile beam steel )	L	Заглавная	Конец
Сталь для сосудов под давлением (pressure container steel)	R	Заглавная	Конец
Сталь сталь для сосудов высокого давления или многослойная (multilayer or high pressure container steel )	gc	прописная (маленькая)	Конец
Литая сталь (cast steel)	ZG	Заглавная	Начало
Литая роликоподшипниковая сталь (roller cast steel)	ZU	Заглавная	Начало
Сталь для буровых труб (drilling pipe steel)	DZ	Заглавная	Начало
Электротехническая горячекатаная кремнистая сталь (electrical hot rolled silicon steel)	DR	Заглавная	Начало
Электротехническая холоднокатаная неориентированная сталь (electrical cold rolled non-oriented silicon steel)	DW	Заглавная	Начало
Электротехническая холоднокатаная ориентированная сталь (electrical cold rolled oriented silicon steel)	DQ	Заглавная	Начало
Чистое электротехническое железо (electrical pure iron )	DT	Заглавная	Начало
Супер. . (super )	C	Заглавная	Конец
Корабельная сталь (ship steel )	C	Заглавная	Конец
Мостовая сталь (bridge steel )	q	прописная (маленькая)	Конец
Котельная сталь (boiler steel)	g	прописная (маленькая)	Конец
Рельсовая сталь (rail steel)	U	прописная (маленькая)	Начало
Прецизионный сплав (precision alloy)	J	Заглавная	Середина
Корззионно стойкий сплав (corrosion resistant alloy)	NS	Заглавная	Начало
Деформированный механически суперсплав (deformed super-alloy)	GH	Заглавная	Начало
Литой суперсплав (found super-alloy)	K	Заглавная	Начало

Аналоги китайской нержавейки GB

Таблица соответствия китайских марок GB к маркировкам ГОСТ, AISI, BS, JIS, NF, DIN.

Нержавеющие стали	1Cr18Ni9	12X18H9	302	302S25	SUS302	Z10CN18.09	X12CrNi188
			S30200
	Y1Cr18Ni9		303	303S21	SUS303	Z10CNF18.09	X12CrNiS188
			S30300
	0Cr19Ni9	08X18h20	304	304S15	SUS304	Z6CN18.09	X5CrNi189
			S30400
	00Cr19Ni11	03X18h21	304L	304S12	SUS304L	Z2CN18.09	X2CrNi189
			S30403
	0Cr18Ni11Ti	08X18h20T	321	321S12	SUS321	Z6CNT18. 10	X10CrNiTi189
			S32100	321S20
	0Cr13Al		405	405S17	SUS405	Z6CA13	X7CrAl13
			S40500
	1Cr17	12X17	430	430S15	SUS430	Z8C17	X8Cr17
			S43000
	1Cr13	12X13	410	410S21	SUS410	Z12C13	X10Cr13
			S41000
	2Cr13	20X13	420	420S37	SUS420J1	Z20C13	X20Cr13
			S42000
	3Cr13	30X13		420S45	SUS420J2
	7Cr17		440A		SUS440A
			S44002
	0Cr17Ni7Al	09X17H7Ю	631		SUS631	Z8CNA17. 7	X7CrNiAl177
			S17700
Жаропрочные стали	2Cr23Ni13	20X23h22	309	309S24	SUh409	Z15CN24.13
			S30900
	2Cr25Ni21	20X25h30C2	310	310S24	SUh410	Z12CN25.20	CrNi2520
			S31000
	0Cr25Ni20		310S		SUS310S
			S31008
	0Cr17Ni12Mo2	08X17h23M2T	316	316S16	SUS316	Z6CND17.12	X5CrNiMo1810
			S31600
	0Cr18Ni11Nb	08X18h22E	347	347S17	SUS347	Z6CNNb18.10	X10CrNiNb189
			S34700
	1Cr13Mo				SUS410J1
	1Cr17Ni2	14X17h3	431	431S29	SUS431	Z15CN16-02	X22CrNi17
			S43100
	0Cr17Ni7Al	09X17H7Ю	631		SUS631	Z8CNA17. 7	X7CrNiAl177

Какая сталь лучше AISI ГОСТ или GB?

Китайская Российская и прочая нержавейка одинаково имеют сходства и отличия. Основным определяющим фактором при выборе металла является ее маркировка. Во всех странах она разная, поэтому чтобы как-то облегчить определение металла, производители используют общепринятые системы, такие как: AISI, SAE или AWS. Такие стандарты широко используются по всему миру и намного упрощают выбор приобретателям металлопроката.

В чём различия?
Благодаря общепринятым стандартам химический состав нержавеющих сталей производителей разных стран аналогичен. Но небольшая разница все-таки есть. Химический состав может быть и схож, но иногда имеет место превышение содержания углерода примерно на 1%. Эта картина может наблюдаться со всеми Российскими марками и аналогами, которые маркируются в соответствии с общепринятой системой.

К примеру, труба AISI содержит в своем составе хром и никель, которые повышают прочность продукта. При изготовлении сталей разных типов западные производители меньше подвергают заготовки горячей обработке, в сравнении с отечественными. Как известно, под действием высоких температур хром выгорает. В результате коррозионная стойкость трубы из нержавейки незначительно понижается.

Разница между китайской, американской и русской нержавеющей сталью весьма относительная. Поэтому при выборе изделия из нержавейки цена имеет не последнее значение. Качественный металлопрокат не может стоить дешево. Соответственно, покупая нержавеющий металлопрокат, стоит обращать внимание на маркировку, которая и определяет особую устойчивость изделий к разным факторам.

марки стали и их характеристики

Нержавеющая сталь – это разновидность легированной стали, устойчивость к коррозии которой достигается за счет содержания не менее 10,5% хрома и низкого содержания углерода. В присутствии кислорода образуется оксид хрома, который создает на поверхности стали инертную пленку, защищающую все изделие от неблагоприятных воздействий. Легированная (нержавеющая) сталь отличается высокими характеристиками коррозионной стойкости, устойчивости к агрессивным средам, пластичности и прочности. Она применяется для производства самой разнообразной продукции – от медицинских инструментов до крупных строительных конструкций.

«Нержавейка» — это обобщенное название сталей с повышенной стойкостью к коррозии, но не каждая марка нержавеющей стали демонстрирует равную устойчивость хромоксидной пленки к механическим и химическим повреждениям. Под разные задачи путем комбирирования легирующих элементов и их % состава, были разработаны специальные марки нержавеющей стали и сплавов. Классификация нержавеющих сталей немного отличается в зависимости от стран, но в целом схожа и построена на одних принципах. Исходя из химического состава, свойств и внутренней структуры металла выделяют такие типы:

1. Ферритные. Данная группа сталей характеризируется высоким содержанием хрома, обычно более 20%. Поэтому иногда этот тип называют хромистым. Такой химический состав способствует высокой устойчивости к агрессивной внешней среде. Сплавы этой группы обладают магнитными свойствами. Стали ферритной группы относительно дешевые, широко используются в промышленности, уступая лишь аустенитным.
2. Аустенитные. Группа противокоррозионных сплавов, которые отличаются высоким содержанием хрома и никеля. За счет этого они отличаются повышенной прочностью и гибкостью в сравнении с аналогами. Также легко поддаются сварке и устойчивы к коррозии. Наиболее широко используемые в промышленности. Относятся к немагнитным металлам.
3. Мартенситные. Особый тип нержавеющих сплавов. Отличается повышенной прочностью и износоустойчивостью. Не подвержены воздействию высоких температур, при этом содержат минимальную часть вредных компонентов, которые не выделяют паров при интенсивном нагреве. К этой группе относят жаропрочную коррозионностойкую сталь.
4. Комбинированные. Особый тип стали, комбинирующий свойства вышеуказанных групп. Такие инновационные стали разрабатываются индивидуально в зависимости от требуемых заказчиком свойств. На сегодняшний день выделяют аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные стали.

Российский рынок металла предлагает различные марки нержавеющей стали для применения в нефтегазовой, химической, пищевой, энергетической и др. отраслях промышленности и представлен несколькими крупными «игроками», такими как ГК “ФЕРРИТ”, металлоторговая компания “Континенталь”, группа компаний “Илеко”, “Глобус-Сталь” , которых ООО «Инициатива» может рекомендовать исходя из опыта поставок, и множеством мелких компаний. Ниже приведены марки нержавеющей стали, наиболее часто используемые в химическом машиностроении (российские марки стали и их зарубежные аналоги :

08Х13, (0Х13 ЭИ496, AISI 409) – это сталь удачно сочетает сразу несколько важных параметров, такие как высокая прочность и хорошие механические свойства, повышенная устойчивость к воздействию климатической коррозии легкость обработки, пластичность, возможность использовать для обработки несколько вариантов – вытяжку, штамповку, перфорацию.  При этом данная сталь имеет серьёзные ограничения по применению — из неё производят изделия, не испытывающие в процессе своей эксплуатации ударные нагрузки, а также воздействие низких температур, например, внутренние устройства колонн.

12Х15Г9НД (AISI 201) — предоставляет значительно более выгодное соотношение цена-качество по сравнению с аналогичными по свойствам классическими марками нержавейки, так как в ней дорогой никель частично заменен на марганец и азот. Выгодно сбалансированный химический состав делает характеристики нержавейки AISI 201 не уступающими AISI 304 и AISI 321 и постепенно догоняет их по популярности. При Т>1260°С легко поддается ковке и высадке. Поковки можно охлаждать на воздухе. В холодном состоянии обрабатывается также легко . Очень прочная и пластичная при глубокой вытяжке, изгибе, штамповке и высадке. Деформационно упрочняется при холодной обработке подобно сталям типа 12Х18Н10Т. Без затруднений сваривается дуговой сваркой с использованием защитной атмосферы. Данная сталь нашла свое применение в медицинской и пищевой промышленности. Используется также при изготовлении круглых и профильных труб, которые требуются для создания перил, поручней и ограждений.

08Х18Н10, 08Х18Н9 (AISI 304) — наиболее распространённая и востребованная во всех отраслях промышленности, эта нержавейка снискала славу «пищевой», так как её химический состав и свойства делают ее наиболее подходящей для применения в пищепроме. Отличается высокой прочностью, упругостью, легко поддается сварке, показывает высокие характеристики коррозийной стойкости в агрессивных средах. Эту сталь часто выбирают для химической, фармацевтической, нефтяной и текстильной промышленности.

10Х17Н13М2 (AISI 316) – улучшенный вариант AISI 304 за счёт добавления молибдена, что повышает антикоррозионную устойчивость и способность к сохранению свойств в агрессивных кислотных средах, а также при высоких температурах. Находит применение в химической, нефтегазовой и судостроительной промышленности.  

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т  (AISI 316Тi) — эта марка стали нержавейки по сравнению с AISI 316 дополнительно легирована небольшим количеством титана, повышающего прочность материала, делающего его устойчивым к высоким температурам, а также к ионам хлора. Используется в сварных конструкциях, для изготовления лопастей газовых турбин, в пищевой и химической промышленности. 

12-08Х18Н10Т (AISI 321) Нержавеющая сталь, характеристики которой обусловлены присутствием в химическом составе титана. Легко поддается сварочной обработке, устойчива к температуре до 800°С. Широко востребована для изготовления бесшовных труб, а также трубопроводных фитингов — фланцев, тройников, отводов и переходов. 

06ХН28МДТ (.0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L) – сплав данной марки оптимально подходит для создания сварных конструкций, которые будут в дальнейшем эксплуатироваться при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот.

20X23h28 (AISI 310S) — жаропрочная нержавеющая сталь хорошо поддается формоизменению и имеет хорошую свариваемость, что обуславливает ее широкое применение в производстве. AISI 310S обладает так же свойствами устойчивости к окислению в силу особенностей состава и повышенной жаропрочностью, так как выдерживает высокие температуры в различных средах. Из нее изготавливают различное оборудование для химической и нефтяной промышленности: установки для конверсии метана, пиролиза, газопроводы, камеры сгорания, а также для производства нагревательных элементов. 

12Х17 (AISI 430) — это нержавейка с высоким процентом хрома и низким – углерода, что способствует высокой прочности и одновременно пластичности. Является экономичным вариантом коррозийнностойкого материала, идеален для штамповки, деформации и перфорации, хорошо гнется и сваривается. Данная сталь сохраняет свои свойства в коррозионно опасных и серосодержащих средах, устойчива к резким перепадам температуры. Используется в нефтегазовой промышленности, а также в качестве декоративного материала для отделки зданий и помещений.

Сноски

1. Легированные стали обозначаются путём перечисления легирующих элементов, обозначаемых буквами, с указанием после каждой буквы приблизительного процентного содержания легирующего элемента. Буквенные обозначения, в частности, следующие: Х — хром, Н — никель, А — азот, Е — селен, Т — титан, П — фосфор, Б — ниобий, В — вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Г — марганец, Д — медь, Р — бор, С — кремний, Ю — аллюминий и т.д. Так Х18Н10 означает, что в этой стали около 18% хрома и около 10% никеля.
2. Если легирующего элемента один процент или менее, пишется только обозначающая его буква, без указания после неё процента его содержания.

что такое нержавеющая сталь » О строительстве и ремонте

Гост нержавейка

Главная » Разное » Гост нержавейка

Нержавейка ГОСТ 5632-72 — 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т etc.

Купить нержавейку 12Х18Н10Т Купить нержавейку 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 по отличной цене можно в ИП Конкевич. Перечень предлагаемых марок нержавейки не ограничивается наиболее популярными 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10. У нас можно купить нержавейку ГОСТ 5632-72 практически любых марок: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х18Н9, 20Х13, 30Х13, 14Х17Н2, 08Х17Т, 15Х25Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ, 20Х23Н18 etc. Наши цены на трубы и листы из нержавейки на 10 и более %% ниже средне-рыночных. Любые нержавеющие трубы ГОСТ 9941-81, DIN 11850-1999, элементы трубопроводов: нержавеющие отводы, тройники, переходы, фланцы. Выполняем заявки на перила и фитинги из нержавейки. Срок поставки 3-7 дней (для европейской части России). Сделать правильный выбор марки нержавеющей стали поможет текст ГОСТ 5632-72. Также Вы можете получить рекомендации по выбору марки нержавейки у нас, с учётом области применения изделий.   ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. 1. Классификация В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы: Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др. ; Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии; Жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью. 2. Практическое применение высоколегированных сталей 2.1. Примерное назначение марок коррозионностойких сталей и сплавов I группы    Марки сталей и сплавов Назначение Новое обозначение Старое обозначение 20Х13 2Х13 Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др. ) 30Х13 40Х13 3Х13 4Х13 Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров. 14Х17Н2 1Х17Н2, ЭИ 268 Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности. 15Х25Т Х25Т, ЭИ 439 Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже − 20°С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т Х17Н13М2Т, ЭИ 448 Х17Н13М3Т, ЭИ 432 Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах. 12Х18Н9 08Х18Н10Т Х18Н9 0Х18Н10 Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке). 08Х18Н10Т 0Х18Н10Т, ЭИ 914 Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т. 12Х18Н10Т 12Х18Н9Т Х18Н10Т Х18Н9 Применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки. 12Х18Н12Т Х18Н12Т Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы. 06ХН28МДТ 0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943 Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80°С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах. 2.2. Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы   15Х25Т Х25Т, ЭИ 439 Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых з ажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники. 08Х18Н10 12Х18Н9 0Х18Н10 Х18Н9 Трубы детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей. 08Х18Н10Т 0Х18Н10Т, ЭИ 914 то же 12Х18Н10Т Х18Н10Т то же 12Х18Н9Т Х18Н9Т то же 12Х18Н12Т Х18Н12Т трубы 2. 3. Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы   20Х13 2Х13 Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы. 14Х17Н2 1Х17Н2, ЭИ 268 Рабочие лопатки, диски, валы, втулки. 12Х18Н10Т Х18Н10Т Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали. 12Х18Н12Т Х18Н12Т То же 20Х23Н18 Х23Н18, ЭИ 417 Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления).

марка стали, ГОСТ, особенности применения.

Производство устройств или емкостей, которые взаимодействуют с пищевыми продуктами, требует тщательного подбора материала. Приготовление, доставка, обработка пищи связаны с условиями, в которых даже обычная «нержавейка» может ржаветь. Проблему решает нержавеющая пищевая сталь с особым составом.

Как определить и отличить пищевую нержавейку?

Под нержавеющей пищевой сталью принято подразумевать марки стали, которые характеризуются высокой стойкостью к ржавлению. Важно отметить, что в ГОСТе нет такой градации, как «сталь нержавеющая пищевая», именно поэтому при подборе нужно обращать внимание на маркировку и состав.

Такая сталь идеально подходит для изготовления пищевых технических устройств или емкостей. При выборе необходимо учитывать планируемую продолжительность контакта материала с продуктами питания. Соответственно, чем она больше, тем более высокой коррозийной стойкостью должен обладать материал.

Многих интересует вопрос о том, какая марка нержавеющей стали является пищевой. Наиболее популярными и часто используемыми марками такой стали можно назвать AISI:

• 304;
• 304L;
• 430;
• 316;
• 316L;
• 316Ti;
• 321.

Все стали этой марки подходят для использования на пищевых производствах, но важно помнить о том, что материалы с маркировкой AISI 304/430/316 не имеют в составе стабилизирующего титана. Соответственно, они являются менее стойкими к коррозии. Их можно применять только при кратковременных контактах с пищевыми продуктами без термического или химического воздействия.

Важно отметить, что изготовителями продуктов питания достаточно часто используется труба профильная из пищевой нержавейки. Единственное ограничение – она должна отвечать требованиям DIN 11850.

Если Вы хотите на практике понять, какая нержавейка является пищевой и чем она отличается от технической, достаточно провести простой опыт. Необходимо поместить образец на несколько суток в 2% раствор уксуса или в рабочую среду. Если в течение этого времени материал потемнел, то он является техническим, если сохранил первоначальный цвет, то «нержавейка» является пищевой.

Описание нержавеющих сталей А2 и А4.

Характеристики, аналоги, применение для изготовления крепежа

А2 и А4 – это сокращенное название марок нержавеющих аустенитных (Austenitic) сталей. Аустенитная сталь обладает рядом замечательных свойств, которые обеспечили ей очень широкое применение в народном хозяйстве. Стали А2 и А4 не токсичны, устойчивы к коррозии. Они хорошо подвергаются механической и термической обработке, а также сварке. Крепежные изделия, изготовленные из сталей А2 и А4, практически не магнитны, прочны и долговечны. Они отлично сохраняют свои свойства при высоких и низких температурах.

Сталь А2 имеет отечественный аналог – нержавеющая сталь марки 08Х18Н10 и зарубежный аналог – марки AISI 304 (в США). Сборочные единицы, детали и крепёжные элементы из стали А2 используются в нефтедобывающей, пищевой, химической и газодобывающей промышленности; в приборостроении и судостроении; в строительстве при монтаже вентилируемых фасадов и витражных конструкций, а также при изготовлении насосной техники. Изготовленные из стали А2 изделия сохраняют свои прочностные свойства в большом диапазоне температур: от низких (-200 градусов Цельсия) до высоких (+425 градусов Цельсия).

Сталь А4 по своим характеристикам похожа на А2, но сфера применения ее значительно расширилась за счет добавления 2-3% молибдена, что способствует более высокой ее стойкости к коррозии в средах, содержащих кислоты, соли и хлор. Изделия из нержавейки марки А4 сохраняют свои прочностные свойства при низких (до -60 градусов Цельсия) и при высоких (до +450 градусов Цельсия) температурах. Эти изделия применяют: в химической промышленности, где они подвержены воздействию агрессивных сред; в судостроении (элементы крепежа и такелажные изделия) для защиты от разрушающего воздействия со стороны морской воды; в бассейнах, содержащих хлорированную воду. Нержавейка А4, как и А2, также имеет отечественный аналог – сталь типа 10Х17Н13М2 и зарубежный аналог – AISI 316 (в США).

Сталь А2 и сталь А4 отлично подходят для изготовления нержавеющего крепежа повышенного класса точности А, который применяются для создания прочных и долговечных ответственных соединений. Болты и гайки этого класса изготавливаются, например, на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Разница диаметров резьбы, наружной для болта и внутренней для гайки, после чистовой обработки на станке не превышает величины 0,25…0,3 миллиметров. Однако цена изготовленных из нержавейки деталей будет значительно выше, чем у деталей из обычной углеродистой стали. Класс прочности для болтов, изготовленных из нержавеющей аустенитной стали марки А2 и стали марки А4, равен 50, 70 или 80.

ГОСТ. Как определить пищевую нержавейку? Чем отличается пищевая нержавейка от технической?

• Правила маркировки коррозионностойких сталей
• Группы коррозионностойких сталей по структуре
• Ферритная
• Мартенситная
• Аустенитный класс

Нержавеющие (коррозионностойкие) стали – сплавы на основе железа и углерода, содержащие, помимо основных компонентов и стандартных примесей, легирующие элементы. Основной добавкой является хром (Cr), которого в коррозионностойком сплаве должно быть не менее 10,5%. В таком количестве Cr оказывает существенное влияние на диаграмму состояния «железо-углерод». Хром и никель, также в большинстве случаев присутствующие в нержавеющих сталях, повышают не только устойчивость металла к коррозии, но и другие технические характеристики.

Преимущества пищевой нержавеющей стали

Если говорить о плюсах пищевой нержавейки, то стоит выделить:

• экологическую безопасность материала;
• простоту обслуживания;
• устойчивость материала к большинству химических веществ;
• износостойкость;
• соответствие нормативам растворения тяжелых металлов.

Кроме этого, уже давно доказано, что вместо сковород с антипригарным покрытием намного полезнее использовать посуду, изготовленную из пищевой нержавейки. Из этого же материала изготавливаются самые лучшие варочные плиты и поверхности холодильников.

Какая нержавейка считается пищевой

Нержавеющая сталь, пригодная для хранения и приготовления продуктов питания – это высоколегированный металл, в состав которого входит 25% хрома. Именно благодаря этому химическому элементу сплавы славятся своими антикоррозийными характеристиками. В случае контакта с агрессивной средой на поверхности металла образуется специальная защитная пленка. Благодаря этому поверхностному слою металл не ржавеет.

Кроме этого, в пищевую нержавейку добавляются титан, молибден, никель и прочие химические компоненты, дополнительно повышающие антикоррозийные свойства материала.

Правила маркировки коррозионностойких сталей

Обозначение состоит из цифр и букв. Двузначное число в начале маркировки – количество углерода в сотых долях процента. Далее следуют буквы, характеризующие определенные легирующие элементы. После них ставятся цифры, равные процентному содержанию легирующих элементов, округленному до целого числа. Если процент добавки находится в пределах 1-1,5, то после буквы цифра не ставится. Для условного обозначения легирующих компонентов в российской нормативной документации используется русский алфавит:

• Х – хром;
• Н – никель;
• Т – титан;
• В – вольфрам;
• Г – марганец;
• Д – медь;
• М – молибден.

ГОСТ и марки нержавейки

Если говорить о государственных стандартах, то в них не прописаны правила, относящиеся к нержавеющей стали. Именно поэтому специалисты затрудняются ответить, какой именно материал рекомендуется использовать в пищевой промышленности. В свою очередь производители этого нержавеющего металла отвечают, что независимо от его марки он подходит для пищевых продуктов.

Неужели действительно в нормативах ничего не говорится о пищевой нержавейке? ГОСТ 5632-72 – это, пожалуй, самый близкий нормативный документ, который можно использовать при выборе лучшего сплава для применения в быту. В этом Государственном стандарте говорится о марках высоколегированной стали и коррозийно-стойких и жаропрочных сплавах. Рассмотрим подробнее эту классификацию.

08Х18Н10

Под этой маркой изготавливают аустенитную коррозийно-стойкую нержавейку. Европейский аналог — AISI 304. Данный материал не является магнитным. Его применяют во всех промышленных и коммерческих отраслях.

Этот материал отличается низкой ценой и хорошим качеством. Его часто используют в пищевой промышленности, но только при условии, что металл не будет контактировать с каустической содой или сульфаминовыми растворами.

Процесс изготовления изделий

Производство изделий из нержавеющей стали осуществляется на современном оборудовании специалистами высокого класса, так как работа с материалом требует профессиональной подготовки. В производственном цехе проводятся: перфорация, гибка, резка, гравировка, шлифовка, полировка листового материала до или после раскроя по размерам и конфигурации трубы, профиля, уголка. На месте монтажа детали дополнительно производятся зачистка сварного шва, полировка и покраска.

Стальные конструкции в сочетании с другими строительными и отделочными материалами помогут акцентировать внимание на стиле помещения. Изготовить продукцию в правильных пропорциях поможет компьютерная графическая обработка или изображение в формате 3 D, позволяющие создать изображение будущей детали и внести необходимые изменения.

Пищевая сталь не окисляется, не позволяет размножаться болезнетворным микроорганизмам, хорошо поддается санитарной и термической обработке. Стоимость изделий под заказ зависит от марки стали, назначения, условий эксплуатации и сложности рабочего процесса.

08Х13

Европейским аналогом этого материала является AISI 409. Данная сталь широко применяется при производстве кухонной утвари и столовых приборов. Такая пищевая нержавейка чаще всего встречается в магазинах. Такую популярность материал получил благодаря высокой степени адгезии и способности адаптироваться к разным эксплуатационным условиям.

Данную посуду можно смело нагревать или хранить в ней продукты в морозильной камере.

Антикоррозийные магнитящие стали

К сплавам, которые стойки к ржавчине, но при воздействии магнита сильно притягиваются, относятся:

• Мартенситные – материал обладает высокой прочностью, хорошо шлифуется и полируется, очень устойчив к коррозии, прекрасно обрабатывается штамповкой, резкой и сваркой. Кроме изготовления промышленного оборудования, используется для изготовления столовых приборов. Поэтому на вопрос о том, магнитится нержавейка или нет, можно смело отвечать положительно.
• Ферритные – самой востребованной маркой стали с магнитными свойствами считается AISI 430, используемая для производства пищевого оборудования.

20Х13-40Х13

Сталь этого типа относится к категории композитных материалов, поэтому она часто используется при изготовлении бытовых и промышленных моек, а также для производства посуды для гигиенической или тепловой обработки продуктов питания. Европейский аналог этой марки – AISI 420. Если на посуде стоит одна из этих маркировок, то ее смело можно покупать для использования в быту. Эта нержавейка не ржавеет, хорошо переносит резкую смену температуры, а также является довольно пластичным и износостойким материалом.

Положительные качества

Основными положительными свойствами разновидностей легированной стали являются небольшой вес, возможность покраски, гибки, сверления, лазерной резки, токарной обработки, вальцовки, литья и сварки. По проекту предприятия из нержавейки осуществляется производство ассортимента товаров, среди которых можно отметить:

1. рейлинги;
2. колонны;
3. флагштоки;
4. парковки для велосипедов;
5. светильники;
6. столы;
7. стулья;
8. напольные покрытия;
9. крепления;
10. фурнитуру;
11. тепловые экраны.

Уникальным проектом для дома, ресторана, кафе и других организаций может стать производство из нержавеющей стали аквариума соответствующих размеров и формы. Конструкция способна вписаться в любой интерьер, обеспечить доступ к системам обслуживания искусственного водоема, позволить заменить стеклянную чашу без демонтажа каркаса.

08Х17

В Европе эта сталь выпускается под маркой AISI 430. Такая нержавейка является незаменимой, если пища в посуде подвергается термической обработке. Сталь этого типа отличается самой высокой прочностью. Однако этот материал быстро деформируется в условиях серной среды. При этом нержавейка не ржавеет и выдерживает механические нагрузки. Из этого материала рекомендуется покупать сковороды, так как 08Х17 характеризуется высоким коэффициентом теплопроводности.

Все прочие материалы используются в особых условиях, их стоимость намного выше. Однако далеко не всю нержавеющую сталь можно смело применять для приготовления и хранения пищи. Чтобы не вникать, чем отличается пищевая нержавейка от технической, намного проще прочитать несколько полезных рекомендаций. Они позволят быстро определить, подходит ли данный материал для продуктов питания. Это полезно знать каждому потребителю, волнующемуся о своем здоровье.

Изготовление продукции под заказ

По эскизам клиента изделия из нержавеющей стали производятся под заказ после разработки макета будущего продукта. По индивидуальным размерам специалисты могут быстро и по доступной стоимости изготовить:

1. емкости;
2. входные группы;
3. навесы;
4. ограждения;
5. стеллажи;
6. элементы офисной и домашней мебели;
7. поручни;
8. решетки;
9. скамейки;
10. столешницы;
11. приточно-вытяжные системы.

Изготовление продукции под заказ выполняется из разных марок стали, выбор которой зависит от назначения и условий эксплуатации. Для изделий, предназначенных к установке в помещении, подойдет недорогой сплав AISI 430, имеющий приятный внешний вид и долговечность. Металлопрокат хорошо комбинируется с пластиком, деревом, стеклом и камнем.

Предметы интерьера и экстерьера из нержавейки сочетают в себе эстетичность, надежность и экологичность. По чертежам заказчика возможно изготовление мангалов, труб отопления и водоснабжения, коптильни, лестничных перил, декоративной решетки для камина. Для накопительных емкостей, рам под зеркала, кронштейнов автомобилей, столешниц, вакуумных камер, подставок под обувь используется нержавейка аустенитного класса.

Как отличить пищевую нержавейку от технической?

Чтобы определить состав антикоррозийного сплава, а также возможность его использования в быту, можно выписать марки, которые были перечислены выше. Если такая маркировка стоит на посуде, то она подходит для приготовления и хранения пищи.

Но иногда бывает, что перед глазами материал неизвестной марки, а продавец настойчиво утверждает, что данный сплав – абсолютно экологически чистый и не может нанести вреда человеку. В этом случае достаточно поместить металл в 2-процентный уксусный раствор и дождаться реакции. Если оттенок материала изменился, он стал темным, то его лучше не использовать. Неизменность цвета говорит о том, что нержавейка действительно является пищевой. Ее можно использовать.

Существует еще один метод, который часто используют потребители, начитавшись информации о том, как определить пищевую нержавейку. Они используют для этого магнит. Но стоит понимать, что данный метод совершенно бездейственный, так как нержавеющая сталь бывает магнитящаяся и немагнитящаяся. Соответственно, использование магнита никак не поможет определить, можно ли применять материал для продуктов питания.

Чтобы выбрать лучший металл, стоит изучить информацию о товаре и попросить у продавца сопроводительные документы. Любая посуда должна производиться в соответствии с определенными нормами и требованиям. Если на изделии отсутствует маркировка, то от такого товара лучше отказаться. В противном случае можно приобрести некачественную и опасную для здоровья человека утварь.

Магнитные свойства материалов

Все материалы по магнитным свойствам делятся на:

• Паромагнитики – олово, платина, алюминий увеличивают внешнее магнитное поле за счет совпадения с ним молекулярных токов.
• Диамагнитики – медь, серебро, цинк, у них внутреннее поле ослабляет внешнее.
• Ферромагнитики – железо, кобальт, никель, в которых сильно усиливается намагничивание даже при слабом воздействии внешнего поля.

Почему магнитится нержавейка? Это происходит тогда, когда магнитное поле снаружи усиливается внутренним. Причем намагничивание будет тем сильнее, чем они интенсивнее будут увеличивать друг друга. Кроме того, магнитные свойства нержавейки зависят как от соотношения легированных добавок, которые входят ее состав, так и от фазового состояния стали.

Марки нержавеющей стали: характеристики, ГОСТ, Aisi

Железо – основа цивилизации. Вехи человеческой истории меряются Каменным, Бронзовым, Железным веком. Последний. несмотря на развитие полимерных синтетических материалов, продолжается и по сей день. Сегодня, в эпоху развитой промышленности, металл настолько ценен для экономики любой мировой державы, что существует понятие «металлический фонд страны», наравне с золотым резервом.

Таблица

Недаром новости в советское время начинались с отчета, сколько миллионов тонн чугуна выплавлено в стране. А количество килограммов железа, приходящегося на душу населения – мировой критерий экономического благосостояния страны. Экономисты считают, что страну можно причислить к развитым, если на душу населения приходится около 7 тонн металла. К 1985 году СССР по этой характеристике входил в число мировых лидеров: на каждого жителя приходилось почти 10 тонн металла.

Сегодня новости, в основном, о том, что прорвало канализацию в доме Бреда Пита, и нужную информацию еще поискать придется. А жаль: согражданам было бы поучительно узнать о том, что в сегодняшнем мире на душу россиянина металла причитается только 4,6 тонн.

Нержавеющая сталь – чем она отличается от обычной?

Любая известная нам сталь, будь то черная или нержавеющая, это не железо в чистом виде. Это сплав железа с углеродом. А добавление в сплав других компонентов, помимо углерода – легирование, изменяет химические и физические свойства стали, делая ее пригодной для самых разных целей промышленности.

Сплав, позже названный нержавеющей сталью, был открыт Гарри Бреарли в 1913 году. Способность противостоять коррозии металла – имеется в виду, химико-физический процесс разрушения металлов при взаимодействии с водой, кислородом и иными агрессивными веществами, а не советская трэш-метал группа, сплаву придает легирование.

Востребованные характеристики – стойкость к появлению ржавчины, металлическому сплаву дает наличие в его составе довольно большого – более 12%, количества хрома. На поверхности металла при взаимодействии с кислородом, происходит процесс пассивации: образуется тонкая пленка оксида хрома, которая и делает сталь нержавеющей – то есть, неподверженной коррозии.

Типы и виды нержавейки

Общемировые объемы выплавляемой нержавеющей стали достигают 25 миллионов тонн в год. Производится несколько видов нержавеющих сталей, с различной степенью стойкости к атмосферному влиянию и воздействию агрессивных сред, с параметрами жаростойкости. Вся выпускаемая продукция различается по маркам нержавеющей стали. Марки нержавеющей стали и их характеристики описываются ГОСТами. Производителями и продавцами металлов стандартизированные марки сплавов собраны в специальных справочниках.

Нержавеющие стали делятся на:

• антикоррозийные;
• жаростойкие;
• жаропрочные;

Для производства бытовых предметов, к примеру, нержавеющей посуды, медицинских инструментов, оборудования для пищевой промышленности и прочих отраслей, где детали подвергаются незначительным влияниям агрессивных сред, применяются марки антикоррозийных сталей.

Для более серьезных условий – химической, нефтегазовой промышленности, применяются жаростойкие нержавеющие сплавы. Они устойчивы к более жестким химическим условиям и высоким температурам – как известно, скорость любой химической реакции, и коррозии, в том числе, увеличивается с повышением температуры. Жаропрочные, помимо этого, еще и не теряют механической прочности при больших температурах.

От состава легирующих добавок – помимо хрома в состав не подверженных коррозии сплавов вводятся и другие компоненты: молибден, никель, марганец, и пр., и их процентного содержания, а также способа получения сплава, меняются характеристики материала. Химический состав отражен в маркировке сплава.

Марки нержавеющей стали

В российской классификации принято маркировать сплавы буквенно-цифровым сочетанием, где буквы отображают основной химический состав, а цифры – его процентное содержание. Так, например, марка 12х18н10т (упраздненное написание Х18Н10Т) означает, что в составе сплава 0,12% углерода, 18% хрома и 10% титана. Это основной состав. Кроме указанных веществ в этом сплаве есть кремний, марганец, сера, фосфор и медь. Ну и железо, само собой.

Хром сообщает сплаву основные пассивирующие свойства, никель имеет повышенную стойкость к воздействию кислот, и в сплаве сообщает эти свойства металлу, титан уменьшает склонность сплава к межкристаллической коррозии. Сплав 12х18н10т – это марка конструкционной криогенной стали. Она подходит для производства изделий, взаимодействующих в агрессивных химических средах – кислотах, щелочах, растворах солей.

Изделия способны выдерживать температуры до 600°C, а при воздействии агрессивной среды – до 355°C. Нержавеющая сталь марки 12х18н10т используется для производства трубопроводов, рассчитанных на высокое давление, для емкостей, работающих с агрессивными растворами, деталей печей и выхлопных систем автомобилей, и еще во многих других отраслях.

Единой мировой классификации и маркировки сплавов нет. Почти каждая страна, выпускающая металл, имеет свою маркировку. На нашем рынке обычно используется американская маркировка нержавеющей стали. Она имеет буквы AISI и цифры. Буквы – аббревиатура от названия «Американский институт чугуна и стали».

Самыми широко распространенными видами нержавейки для бытовой сферы применения является нержавеющая сталь марки AISI 304 (по российской маркировке — 08Х18Н10), AISI 316 (10Х17Н13М2), AISI 316Т (10Х17Н13М2Т), AISI 321 (12-08Х18Н10Т). Это так называемые марки пищевой нержавеющей стали – изделия из этих сплавов используются в оборудовании пищевой промышленности, изготовлении тары под перевозку пива, молока, и других пищевых жидкостей, производства бытовой посуды. Подходит она и для изготовления медицинских инструментов.

На детали протезов и имплантатов применяют марку AISI 430 (12Х17) или AISI 420 (40Х13). Собственно, названия, вроде: «пищевая», «медицинская», «хирургическая», «оружейная» — не более чем маркетинговый ход. Таких марок стали не существует. Для указанных целей применяются различные сплавы, чьи свойства отвечают требованиям, предъявляемым в этих отраслях.

Чтобы понять, какая марка нержавеющей стали вам требуется, нужно знать условия работы изделия, и подбирать соответствующую марку в справочнике. Эти параметры регламентируются ГОСТ 5632-72 о высоколегированных сталях и сплавах – коррозийно-стойких, жаростойких и жаропрочных.

Проволока нержавейка 12Х18Н10Т в Екатеринбурге|metalltorg.su

из стали 12Х18Н10Т и других сталей по низким ценам от ООО «МеталлТорг». Нержавеющая проволока производится по ГОСТ 18143-72 из сталей не подверженных коррозии. Главная причина купить проволоку из нержавейки в том, что она прослужит дольше черной, или оцинкованной, особенно в агрессивной среде. Такая проволока подразделяется на:

ТС-Термообработанная Светлая(мягкая)

Х-Холоднотянутая(жесткая)

Проволока нержавейка

производится по ГОСТ 18143-72 из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали марок: 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 304 AISI (08Х18Н10), 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 17Х18Н9. 

Купить проволоку 12Х18Н10Т 

 в ООО «МеталлТорг» можно по самой выгодной цене. Проволока поставляется  напрямую с завода, сопровождается заводскими сертификатами качества. Также на данный товар распространяются индивидуальные условия по доставке. Доставка до транспортных компаний в г. Екатеринбурге осуществляется бесплатно. Осуществить заказ можно online, заполнив форму обратной связи, либо позвонив нашему менеджеру по телефонам, указанным на сайте. 

Цена нержавеющей проволоки 

сформирована оптимальным образом с учетом существующих на рынке предложений и снижена за счет использования собственного транспорта. Свяжитесь с менеджером, и получите консультацию по вопросам выбора необходимого количества проволоки, оформления заказа и его оплаты.Отгрузка оплаченного Вами товара осуществляется транспортом нашего предприятия, самовывозом, через транспортные компании по Вашему выбору, доставку до терминалов транспортных компаний в нашем городе мы осуществляем бесплатно!

    стоимость нержавеющей проволоки 12Х18Н10Т

Продажа нержавеющей проволоки

Любая нержавеющая проволока в нашей компании подлежит отмотке с последующим контролем веса,проверкой диаметра,  упаковкой.Мы реализуем любые объемы проволоки по ГОСТ 18143-72, Вам не обязательно покупать многокилометровые мотки,если необходимо,к примеру, приобрести 10 метров проволоки.Отгрузка оплаченного Вами товара осуществяется через транспортные компании по Вашему выбору,доставку до терминалов транспортных компаний в нашем городе мы осуществяем бесплатно.

Внимание! Для получения полной информации о наличии и стоимости интересующей Вас  продукции, просьба сделать запрос по электронной почте:[email protected], [email protected], либо по телефонам; (343)288-52-89, 264-04-58, 264-04-65,264-04-29,264-04-49, Отгрузка в регионы транспортными компаниями, и с попутным грузом, наш логист сделает Вам лучшее по срокам и стоимости предложение. Резка от 1кг, 1 метра, отгрузка от 1шт. Мы будем рады видеть Вас среди наших клиентов! Удачного дня!

Нержавеющая сталь по ГОСТ — марки, виды и классификации

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали – группа легированных сталей, основным легирующим элементом которых является хром с содержанием 12-30%. Помимо хрома, в этих сплавах могут присутствовать: никель, марганец, титан, ниобий и другие добавки. Благодаря такому составу, коррозионностойкие стали, выпускаемые в соответствии с ГОСТом 5632-2014, применяются при производстве деталей машин, элементов конструкций и оборудования, эксплуатируемых в контакте с агрессивными средами (соленой водой, кислотах, щелочах).

Какую функцию выполняют легирующие элементы в коррозионностойких марках?

Основные элементы, присутствующие в составе нержавейки:

• Хром. Повышает устойчивость к различным типам коррозии, твердость, прочность. Незначительно снижает пластичность.
• Никель. Повышает стойкость к коррозии, прочностные характеристики, пластичность, прокаливаемость.
• Марганец. При содержании более 1% увеличивает твердость, износостойкость, стойкость к резким механическим нагрузкам.
• Титан. Повышает прочность, обрабатываемость, коррозионную стойкость, измельчает зерно.
• Ниобий. Улучшает устойчивость к коррозии сварных швов, повышает способность контактировать с кислыми средами.

Типы нержавеющей стали и классификация по структуре

В зависимости от типа внутренней структуры нержавеющие марки разделяют на ферритные, мартенситные, аустенитные и переходные группы.

Хромистые ферритные и мартенситные

Железо и хром образуют ряд твердых растворов. При содержании в стали более 12% хром инициирует появление на стальной поверхности оксидной пленки Cr2O3, обеспечивающей высокую коррозионную стойкость. Хром способствует образованию карбидов. Чем выше содержание углерода, тем активнее он образует карбиды хрома, обедняя твердый раствор этим легирующим элементом. Это приводит к снижению коррозионной стойкости стали. Поэтому нержавейка обычно имеет невысокое содержание углерода – до 0,4%. Примеры хромистых марок – 12Х13, 20Х13, 30Х13 (AISI), 40Х13.

Стали с содержанием хрома до 17% подвергают закалке при +1000…+1050°C. Отпуск для сталей ферритного класса осуществляется при +700…+750°C, мартенситного – +700…+750°C. После закалки и отпуска хромистые стали имеют наиболее высокую коррозионную стойкость.

Ферритные, мартенситные, феррито-мартенситные хромистые марки имеют хорошую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и сохраняют хорошие эксплуатационные характеристики в слабоагрессивных средах. Такие сплавы широко используются для производства труб и емкостей, предназначенных для производств, работающих с азотной кислотой, в пищевой индустрии и легкой промышленности. Марки 08Х13 и 12Х13 востребованы при производстве деталей, которые в процессе эксплуатации подвергаются ударным нагрузкам. Нержавеющие стали, например марка 12Х17 (AISI 430), с содержанием хрома 17% и более относятся к ферритному классу. Марки с добавками ниобия, измельчающего зерно и уменьшающего склонность к межкристаллитной коррозии, применяют при производстве медицинского и измерительного инструмента, оборудования для пищевой и химической индустрии.

Хромистые стали, благодаря невысокой стоимости хрома, являются самыми бюджетными коррозионностойкими марками. Они обладают хорошими техническими характеристиками. Их основные недостатки – повышенная хрупкость сварных швов из-за образования при сварке крупнокристаллической структуры и склонность к интеркристаллитной коррозии. Для ликвидации этих проблем в сплав вводят титан, способствующий измельчению зерен. Введение в состав даже небольших количеств молибдена повышает стойкость сплавов к агрессивным кислотам, таким как уксусная и муравьиная.

Хромоникелевые аустенитные стали

Большинство хромоникелевых сталей относится к аустенитному классу. Это 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т. Никель является аустенитообразующим элементом и играет важную роль в повышении коррозионной стойкости стали. Наиболее востребованные марки нержавеющей стали этого класса – 12Х18Н10Т (AISI 321) и 12Х18Н9 (AISI 304).

Хромоникелевые стали сохраняют высокие рабочие характеристики при повышенных температурах: предел прочности, предел текучести, устойчивость к кислым средам. При нормальных температурах аустенитные стали уступают ферритным маркам по прочности, но более пластичны, имеют более высокую вязкость и хорошо свариваются. Аустенитные стали востребованы для изготовления технологического оборудования производственных предприятий, труб, используемых для передачи агрессивных сред и/или эксплуатируемых при высоких температурах и давлении. Они подходят для получения металлоизделий холодной штамповкой и сваркой.

Стали с более низким содержанием никеля (12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т, 15Х28АН) относятся к аустенитно-ферритному классу. Они отличаются сочетанием высокой коррозионной стойкости и прочности. При необходимости повышения кислотостойкости сплав дополнительно легируют медью или комплексом медь+молибден. Пример – 08Х23Н28М3Д3Т. Марка Х21Г7Н5 используется в условиях низких температур.

Аустенитно-мартенситные марки имеют меньшую коррозионную устойчивость, по сравнению с аустенитными, но отличаются повышенной прочностью. Стали переходного класса – 09Х15Н8Ю, 09Х17Н7Ю, 20Х13Н4Г9.

Для экономии легирующих элементов практикуется изготовление двухслойных сталей, получаемых сваркой под давлением. Один слой изготавливают из углеродистых сталей обыкновенного качества типа Ст3 или качественных конструкционных типа марки 10, а второй – из нержавеющей стали, такой как 03Х17Н14М3 (AISI 316).

Маркировка коррозионностойких сталей

Для маркировки нержавеющих сталей в России и странах СНГ используются цифровые и буквенные символы. Буквы указывают, какие элементы, помимо железа и углерода, входят в состав конкретной марки, цифры характеризуют количество углерода и легирующих элементов.

Химические элементы, входящие в состав нержавеющей стали:

• Х – хром. Основной легирующий элемент, обеспечивающий коррозионную стойкость сплава.
• Н – никель. Способствует повышению устойчивости к коррозии, улучшает прочность и пластичность.
• Ю – алюминий. Стабилизирует состав и предотвращает образование посторонних включений.
• М – молибден. Повышает устойчивость к агрессивным кислым средам.
• Б – ниобий. Измельчает зерно, снижает склонность сплава к интеркристаллитной коррозии.
• Г – марганец. Благоприятно влияет на свариваемость.
• Т – титан. Измельчает структуру, препятствует появлению коррозии на границах зерен.
• Ф – ванадий. Повышает пластичность.

Первая цифра, присутствующая в маркировке, указывает на содержание углерода в сотых долях процента. Сам элемент буквой не обозначается. Если легирующий элемент содержится в количестве до 1%, то после его буквенного обозначения цифра не ставится. Если процентное содержание добавки более 1%, то ее содержание указывается целым процентом.

Например, в марке 12Х21Н5Т содержится: 0,12% углерода, 21% хрома, 5% никеля и до 1% титана. При содержании в стали марганца и кремния в количестве до 2% в маркировке их обычно не указывают.

Таблица химических составов нержавеющих сталей популярных марок

Стандарты			Содержание углерода и легирующих элементов, %
ГОСТ	AISI	DIN	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Ti
Мартенситные
20Х13	420	1.4021	До 0,2	До 0,8	До 0,8	12-14	До 0,6	–	–
Ферритные
12Х17	430	1.4016	До 0,12	До 1,0	До 1,0	16-18	–	–	–
08Х13	409	1. 400	До 0,08	До 0,8	До 0,8	12-14	–	–	–
Аустенитные
12Х18Н9	304	1.4301	До 0,12	До 2,0	До 0,8	17-19	8-10	–	–
08Х18Н10Т	321	1.4541	До 0,08	До 2,0	До 1,0	17-19	9-12	–	–
03Х17Н14М3	316S	1.4435	До 0,08	До 2,0	До 1,0	16-18	12-14	2-3	–

нержавеющая сталь 304 1.4301 316L 1.404 при использовании

При выборе нержавеющей стали, которая должна выдерживать агрессивные среды, обычно используются аустенитные нержавеющие стали. Они обладают превосходными механическими свойствами, а большое количество никеля и хрома обеспечивает исключительную коррозионную стойкость. Кроме того, многие аустенитные нержавеющие стали поддаются сварке и формованию. Наиболее часто используемые сорта нержавеющей стали в традиционной обработке листового металла и строительстве — AISI 304/304L или 316/316L.

Когда следует использовать класс 304 и когда следует использовать 316? Тот факт, что нержавеющая сталь 316 обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем марка 304, широко известен, но цена также играет важную роль.

Для специалистов выбор не всегда однозначен, так как преимущество в качестве следует соизмерять с более высокой ценой. Это как задаваться вопросом, какая машина сейчас лучше: Рено Клио или Мерседес в ценовой категории; очевидно, что последний лучше, но имеет гораздо более высокую цену.Выбор подходящего материала зависит от среды, в которой сталь должна работать. Помимо AISI 304 и 316, существуют другие марки нержавеющей стали или других металлов, таких как оцинкованная сталь или алюминий; таким образом, ни 304, ни 316 не могут быть идеальными материалами.

Однако можно использовать несколько правил:

• на кухне и в помещении AISI 304

№

• Снаружи Нержавеющая сталь AISI 316, , хотя в особых случаях заказчик может также выбрать марку 304, напр. Если он размещен на крыше и вне поля зрения.
• Морское применение требует особого внимания, так как морской воздух агрессивен, и класс 316 требуется в любом случае.
• в пищевой промышленности Класс AISI 304 широко используется и фактически достаточен. Переход на марку 316 необходим только в агрессивных средах (например, при контакте с рассолом).
• в бассейнах : хлор является большим врагом нержавеющей стали, а это означает, что для плавательных бассейнов требуется сталь марки не ниже 316
• в фармацевтической промышленности : Марка 304 часто используется для частей, которые не находятся в непосредственном контакте с продуктом, а марка 316 используется для частей, которые вступают в контакт с продуктом.
• в агрессивных средах : лучше проконсультироваться, но возможно 316 или выше.
• AISI 304 подходит для для аммиака и большинства органических кислот, , таких как фруктовые кислоты, но в этом случае также рекомендуется обращаться к таблицам коррозии.
• Когда требуется идеальная пластичность, мы выбираем марку 3014. Более высокое содержание молибдена в марке 316 может отрицательно сказаться на деформируемости.

Очевидно, что нержавеющая сталь марки 316 более высокого качества, чем нержавеющая сталь марки 304, но даже при использовании марки 316 нет 100% гарантии отсутствия коррозии.Только вероятность меньше. И наоборот, если вы сделаете неправильный выбор (304 вместо 316), вам не следует опасаться худшего, если произойдет коррозия: вы всегда сможете найти на рынке продукты, которые могут обеспечить дополнительную защиту.

В чем разница между классами 304 и 316?

Наиболее фундаментальное различие между нержавеющими сталями 304 и 316 заключается в том, что в смеси 316 больше никеля и немного молибдена. Общие механические свойства обоих металлов в основном сопоставимы.Повышенное содержание никеля и включение молибдена делают нержавеющую сталь 316 немного дороже, чем 304 за унцию материала.

Там, где качество нержавеющей стали 316 выше, повышается коррозионная стойкость, особенно к хлоридам и хлорированным растворам. Это делает нержавеющую сталь 316 особенно востребованной в тех случаях, когда существует опасность воздействия соли.

Стоит ли это дополнительных затрат?

Если у вас очень коррозионная среда или среда, зависящая от хлоридов, стоит заплатить больше за нержавеющую сталь 316.В этих применениях нержавеющая сталь 316 прослужит во много раз дольше, чем нержавеющая сталь марки 304, что может означать много дополнительных лет срока службы.

Однако для применений с более слабыми кислотами или там, где воздействие соли не является проблемой, марка 304 может работать так же хорошо.

В целом, 316 может стоить денег, если вам нужна высочайшая коррозионная стойкость. Для многих других применений марка 304 отлично подойдет.

Допустимые отклонения температуры для нержавеющей стали марки 304

Когда сталь раскалена докрасна, это обычно означает, что прочность стали на растяжение нарушена. Одним из ключевых свойств любого сплава нержавеющей стали является его стойкость к окислению. Высокие температуры могут снизить стойкость стальных сплавов к окислению, вызывая их ржавчину и нарушая структурную целостность.

Нержавеющая сталь

марки 304 обладает «хорошей стойкостью к прерывистому окислению до 870°C и непрерывной работе до 925°C». Тем не менее, они предупреждают, что «непрерывное использование 304 в диапазоне 425-860°C не рекомендуется, если важна последующая стойкость к водной коррозии».»

Другими словами, легированная сталь марки 304 может кратковременно без неисправности подвергаться воздействию температур до 870°С и более длительные периоды при температурах до 925°С. Однако это может снизить коррозионную стойкость металла, делая его более восприимчивым к коррозии, вызванной влагой.

Сталь

марки 304 имеет температуру плавления в пределах 1399°С — 1454°С. Естественно, чем ближе температура плавления стали, тем больше ее предел прочности.

Допустимые отклонения температуры для нержавеющей стали 316.

Температурный допуск нержавеющей стали марки 316 близок к допустимой температуре стали марки 304, которая немного ниже. Диапазон плавления нержавеющей стали 316 составляет 1,371 ° C — 1399 ° C, что примерно на 10–40 градусов Цельсия ниже температуры плавления нержавеющей стали 304.

Это делает сплав 316 несколько менее предпочтительным для применения при высоких температурах, чем сплав марки 304.

AISI 304 /1.4301/X5CrNi1810/EN 58E/PN 86020 (Польша), Oh38N9

АИСИ 316 /1,4401/З6КНД17.11/316С16/08Х26Н11М3/0Кр17Ни12Мо2/СУС316 С5КрНиМо1712

АИСИ 316Л /1,4404/З3КНД17-11-02/316С11/03Х27Н14М2/0Кр19Ни12Мо2/СУС316Л С2КрНиМо1712

См. наш ассортимент сеток из нержавеющей стали:

Сетки марки AISI 304 / 1.4301 — МАГАЗИН

Сетки AISI 316L / 1.4404 — МАГАЗИН

.

Нержавеющая сталь AISI 304/1.

4301 — полезная информация

Нержавеющая сталь

AISI 304 является наиболее универсальной и наиболее широко используемой из всех нержавеющих сталей. Его химический состав, механические свойства, свариваемость и стойкость к коррозии/окислению обеспечивают лучшую универсальную нержавеющую сталь при относительно низкой стоимости. Он также обладает отличными низкотемпературными свойствами и хорошо поддается закалке при холодной обработке давлением.

Марка 304 (18-8) представляет собой аустенитную сталь с минимальным содержанием 18% хрома и 8% никеля в сочетании с максимальным содержанием углерода 0,08%. Это немагнитная сталь, которую нельзя упрочнить термической обработкой, ее необходимо подвергнуть холодной обработке, чтобы получить более высокую прочность на растяжение. Минимальное содержание хрома 18% обеспечивает устойчивость к коррозии и окислению. Металлургические характеристики сплава в основном обусловлены содержанием никеля (8% мм), что также повышает коррозионную стойкость, вызванную восстановлением химикатов Низкое содержание углерода (0,08% макс. ), Означает меньшее выделение карбида в зоне термического влияния при сварке и меньшую подверженность межкристаллитной коррозии.

Чаще всего используется AISI 304

Марка 304 устойчива к большинству окисляющих кислот и может выдерживать нормальную ржавчину. Он устойчив к пищевым продуктам, стерилизующим растворам, большинству органических химикатов и красителей, а также широкому спектру неорганических химикатов.

Из-за устойчивости к коррозионному действию различных кислот, содержащихся во фруктах, мясе, молоке и овощах, тип 304 используется для:

• Раковины
• столешницы
• чашек кофе,

духовок

• холодильники

90 015 дозаторов молока и сливок, а также паровых столов.

Он также используется во многих других приборах, таких как кухонная техника, кастрюли, сковородки и столовые приборы.

Тип 304 особенно подходит для всех типов Молочные заводы :

• доильные аппараты

90 015 контейнеров

• гомогенизаторы
• стерилизаторы

90 015 резервуаров для хранения и транспортировки (трубопроводов, арматуры, молоковозов и железнодорожных вагонов)

Этот сплав 18-8 также подходит для пивоваренной промышленности , где он используется в:

• трубопроводы
• чаши для дрожжей
• бродильные чаны
• склады

Производство цитрусовых и фруктовых соков также использует тип 304 для всего оборудования для обработки, дробления, подготовки и хранения.

В предприятиях пищевой промышленности , таких как мельницы, пекарни, скотобойни и упаковочные заводы, все металлическое оборудование, подвергающееся воздействию животных и растительных масел и жиров, изготавливается из стали типа 304.

Тип 304 также используется в резервуарах для красителей, трубопроводных ведрах, чашах и т. д., которые контактируют с лористой, уксусной и другими органическими кислотами, используемыми в лакокрасочной промышленности .

В морской среде , благодаря несколько большей прочности и износостойкости, чем тип 316, также используется для гаек, болтов, болтов и других крепежных изделий.Он также используется для пружин, зубчатых колес и других компонентов, где требуется износостойкость и коррозионная стойкость.

Химический состав

Свойства стали марки 304

Нержавеющая сталь марки 304 обладает хорошей стойкостью к прерывистому окислению до 870°C и длительной эксплуатации до 925°C.Не рекомендуется постоянное использование 304 в диапазоне температур 425-860°C, если важна последующая стойкость к водной коррозии. «

Как указано в техпаспорте AK Steel из нержавеющей стали 304, сплав имеет температуру плавления в диапазоне 1400°С — 1450°С). Естественно, чем ближе температура плавления к стали, тем выше ее предел прочности.

См. наш ассортимент сеток из нержавеющей стали:

Сетки марки AISI 304/1.4301 — МАГАЗИН

Сетки AISI 316L / 1.4404 — МАГАЗИН

.

Какая сталь лучше для ножей? Мы проверяем!

Вы делаете ножи? Вы задаетесь вопросом, какая сталь лучше? Три основных типа: углерод, нержавеющая сталь и инструмент. У каждого из них есть свои сторонники и противники. Также из каждого из них можно сделать приличный нож. Вот краткое описание каждого из них. Прочтите самую важную информацию и узнайте, какой тип стали вам пригодится в работе.

Как выбрать лучшую сталь для ножей?

Это не так просто, как может показаться.Ведь выбор конкретного типа лезвия напрямую влияет на возможность использования лезвия и его долговечность. Конечно, более высокое качество материалов означает, что нож прослужит дольше. Однако ножи используются для разных целей, и не все свойства стали требуют одинаковых свойств. Во-первых, давайте познакомимся с ними поближе.

Свойства стали для ножей

Сталь

обладает многими свойствами, которые делают ножи пригодными для различных задач.Ниже мы представляем самые важные из них:

— Твердость , то есть способность сопротивляться напряжениям и приложенным силам, вызывающим деформацию. Твердость дается по шкале Роквелла C (HRC). От твердости напрямую зависит еще одно свойство материала, т. е. прочность, которая придает режущей кромке достаточную жесткость и препятствует ее остаточной деформации.

— Износостойкость — это способность стали сохранять свои первоначальные свойства независимо от воздействия окружающей среды.Здесь стоит упомянуть стойкость к истиранию, т.е. устойчивость к образованию полостей и царапин, вызванных трением.

— Прочность , то есть способность противостоять трещинам и сколам, которые могут возникнуть при остром ударе ножом или под сильным давлением.

— Эластичность — это параметр, отвечающий за восстановление исходной формы ножа после прекращения действия сил деформации.

— Нержавеющая сталь , просто коррозионная стойкость.Это свойство зависит от химического состава стали и прежде всего от добавки хрома. Чем больше этого элемента в составе, тем больше устойчивость к ржавчине. Однако содержание хрома влияет на ударную вязкость: чем больше хрома, тем меньше ударная вязкость.

Термическая обработка стали

Свойства определяют характеристики отдельных марок стали и, следовательно, предполагаемое использование ножа. Однако только термическая обработка позволяет их стабилизировать и усилить.

Как правило, целью механической обработки является придание стали твердости. Определение его надлежащего значения является сложным делом. Здесь мы делимся мудростью — нельзя увеличивать твердость стали до бесконечности. Конечно есть свои плюсы. Ведь с твердостью увеличиваются прочность и стойкость к истиранию, но при этом снижается ударная вязкость. К сожалению. Не может быть так красиво. Однако есть точка, где твердость и ударная вязкость высоки — так называемый пик ударной вязкости.Однако для завершения обработки на этом этапе требуется довольно много практики и мастерства. Что ж, ничего не дается легко, не говоря уже о первоклассном лезвии, которое режет, как бритва.

Если вы задаетесь вопросом, какая сталь для ножей самая лучшая, в первую очередь та сталь, которую обрабатывают настоящие специалисты. А кто сделает это лучше вас? Точно. Если вы еще не чувствуете себя уверенно в изготовлении ножей, не волнуйтесь, доверьтесь нам. Для каждого продукта в категории «В основном сталь» мы даем советы по их обработке.Однако, прежде чем выбрать конкретную сталь, давайте рассмотрим их поближе.

Подходит ли углеродистая сталь?

Какая сталь лучше для ножей? Многие люди, увлекающиеся изготовлением ножей, выбирают углеродистую сталь. Все из-за его преимуществ. Углеродистая сталь прочная и твердая, а ножи из нее очень легко затачиваются. И не нужно делать это часто. Ножи из углеродистой стали очень долго сохраняют режущую агрессию. Однако многие отмечают недостатки этого сплава.

Во-первых, он не очень устойчив к коррозии. Во-вторых, при изготовлении ножей из углеродистой стали потребуется некоторый опыт, так как она требует правильной термической обработки. В противном случае нож может быстро стать ломким или затупиться, что потребует частой заточки. В-третьих, необходимо позаботиться об углеродистой стали. Имейте это в виду, особенно при изготовлении ножа для использования на кухне. Ножи из углеродистой стали могут потемнеть, их также следует вытирать насухо, особенно после нарезки цитрусовых, огурцов или помидоров.

Тем не менее, учитывая его недостатки, нельзя исключать его преимущества. Одна только ржавчина не должна дисквалифицировать ее. Если правильно ухаживать за ножом из углеродистой стали, он прослужит долгие годы. Так что держите сухую тряпку наготове! Я думаю, мы не упомянули, что углеродистая сталь относительно дешева? Ты не веришь? Взгляните на нашу сверхчистую углеродистую сталь 125SC. С его помощью можно сделать уникальный нож с четко очерченным хамоном неправильной формы (линии стойкости) на лезвии.

Преимущества нержавеющей стали

Многие считают, что лучшая сталь для ножей – нержавеющая. Его решающим преимуществом является то, что он чрезвычайно устойчив к коррозии. Благодаря этому за изготовленными из него ножами не придется особенно ухаживать. Немного влаги или фруктового сока ей не повредит. Кроме того, нержавеющая сталь чрезвычайно прочна. Также его легко чистить, его оценят не только повара, но и охотники и выживальщики, которым иногда сложно тщательно очистить свои инструменты в сложных условиях.

Ножи из этого сплава также оценят любители легких инструментов. Нержавеющая сталь, благодаря тому, что она устойчива к коррозии, не нуждается в дополнительном армировании, что напрямую выливается в меньший вес (особенно если еще и выбрать более легкий материал для рукояти ножа).

Виды нержавеющей стали для ножей

Одним из самых популярных видов нержавеющей стали является RWL 34. Его название происходит от имени одного из самых известных дизайнеров и производителей ножей Роберта У.без любви. Loveless обратил на него внимание благодаря отличным свойствам: долголетию, однородной структуре, высокой чистоте и прочности, простоте обработки. Как мы можем спорить с проницательностью легенды ножеделия? Кто, как кто, но Лавлесс точно знал, какая сталь лучше для ножей. Таким образом, это не могло не быть в нашем предложении.

Если вы склоняетесь к нержавеющей стали, то обратите внимание на популярную сталь AEB-L, используемую как в кухонных, так и в охотничьих ножах.Как и RWL 34, хорошо держит остроту и долговечен. Это сталь для людей, которым нужен нож с высокой коррозионной стойкостью.

Подходит ли инструментальная сталь для ножа?

Является ли инструментальная сталь для ножей лучшей? Хотя большинство инструментальных сталей представляют собой углеродистые стали, эти типы сплавов, безусловно, более устойчивы к коррозии, чем углеродистые стали. Инструменты из него также прочны и устойчивы к истиранию.Почему? Ведь инструментальная сталь содержит дополнительные элементы, повышающие ее механическую стойкость. Инструментальные стали также относительно дешевы.

Вы ищете конкретную инструментальную сталь?

Инструментальная сталь

D2 — один из лучших вариантов в своем классе. Можно сказать, что это культ. Не может не быть в рейтинге лучших ножевых сталей. Он используется для изготовления ножей среднего и высокого класса лучшими ножерезами.Д2 – сталь, отнесенная даже к полунержавеющему классу, из-за повышенного содержания хрома в составе. Нельзя сильно винить. Он агрессивно режет и устойчив к истиранию, благодаря чему долго сохраняет остроту. В нем есть все, что должна иметь хорошая сталь. Воодушевлен? Взгляните на сталь Bohler K110 из нашего магазина.

Инструмент, уголь или нержавеющая сталь? Какая сталь лучше для ножей? Все зависит от того, для чего будет использоваться инструмент. Когда вы определитесь с назначением ножа, то будете знать, какие свойства для вас наиболее важны и какую сталь выбрать.

.

Какая сталь для охотничьего или кухонного ножа?

Какая сталь для ножа? Что является лучшим сырьем для ножей? Об этом сегодня в нашем последнем сообщении в блоге. Многие люди ожидают, что нож будет надежным, прочным и острым. Однако сделать такой нож бывает очень сложно. В основном из-за необходимости доведения самого клинка до очень тонкой формы. Это значительно снижает устойчивость самой стали к ржавчине и повреждениям. Здесь очень важен правильный выбор материала для ножа.Неправильный выбор металла может привести к тому, что нож быстро выйдет из строя или затупится. Не все металлы предназначены для ножей, поэтому сегодня мы представляем вам лучшую сталь для ножей.

Какая сталь для ножа? Типы стали для ножей

Какую сталь для ножа выбрать? Ответ на этот вопрос не прост. Мы различаем три типа стали для ножей: инструментальная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь. Ниже мы кратко опишем характеристики данной стали.

• Инструмент
• Углерод
• Нержавеющая сталь

Инструментальная сталь для ножей

Инструментальные стали в основном представляют собой углеродистые стали.Это один из самых популярных материалов для изготовления ножей. Инструментальная сталь содержит дополнительные легирующие элементы, повышающие механические свойства. Эти элементы также влияют на коррозионную стойкость стали, но не до уровня нержавеющей стали.

инструментальная сталь для ножей

Одной из марок инструментальной стали, используемой в качестве материала для ножей, является А2 . Хотя она не может достичь такой высокой твердости, как некоторые другие инструментальные стали, она обладает превосходной прочностью и износостойкостью.Однако нож из инструментальной стали A2 может подвергаться коррозии, если за ним не ухаживать должным образом.

Инструментальная сталь

с обозначением D2 — еще один вариант, обладающий лучшей коррозионной стойкостью, чем А2. В сплаве больше хрома, что повышает его механическую стойкость. В свою очередь, сталь М2 – это инструментальная сталь, обладающая отличной абразивной стойкостью, но не совсем устойчивая к трещинам. Кроме того, себестоимость ножей из стали М2 довольно высока. В основном изготавливаются вручную по индивидуальному заказу.

Какая углеродистая сталь для ножа?

Углеродистая сталь

очень популярна при изготовлении ножей. Это придает лезвию ножа твердость и прочность , необходимые для противостояния ударам и износу. Однако высокоуглеродистая сталь требует соответствующей термической обработки, при слишком быстрой закалке нож будет слишком хрупким и может сломаться. И наоборот, если сталь можно нормализовать или отжечь, она будет слишком мягкой и нож не будет слишком долго удерживать острую кромку.

Ножи из углеродистой стали

также могут ржаветь. Это связано с тем, что углеродистые стали не содержат многих легирующих элементов, защищающих их от коррозии. Поэтому будьте особенно осторожны, чтобы лезвие из углеродистой стали не заржавело. Популярными марками углеродистой стали для производства ножей являются С1045 , С1075 и С1090 .

ножи из углеродистой стали

Какая нержавейка для ножа?

Нержавеющая сталь

— это совершенно другой тип металла для изготовления ножей.Содержит добавки хрома и других легирующих элементов, повышающих коррозионную стойкость . Обычно мы изготавливаем ножи из нержавеющей стали из ферритной или мартенситной нержавеющей стали . Мартенситные и ферритные типы нержавеющих сталей должны иметь достаточно высокий уровень углерода для достижения высокой твердости. Они показывают очень хорошие параметры иммунитета. Популярными марками нержавеющей стали являются 420 и 440 .

Для производства ножей также используется аустенитная нержавеющая сталь с обозначением 316 . Аустенитные марки обычно содержат много хрома, что повышает их коррозионную стойкость. При изготовлении ножей следует избегать низкоуглеродистой версии аустенитной нержавеющей стали, такой как 304L , если только коррозионная стойкость не является серьезной проблемой, а срок службы лезвия вторичен.

Существуют также дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали , которые обладают превосходной коррозионной стойкостью и прокаливаемостью. Обычно мы используем их в приложениях, где коррозия является большой проблемой.Для лезвий обычно используется дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь 17–7 PH . Чтобы получить максимальную пользу от этих ножевых сплавов, нужно знать, как правильно упрочнять металлические осадки.

Свойства стали для ножей

Ножевая сталь

характеризуется многими особенностями и свойствами. Ножи должны быть изготовлены из стали, подходящей для задачи или свойств, которые нас больше волнуют. Ниже мы приводим наиболее важные характеристики нержавеющей стали, предназначенной для производства ножей.

Твердость для стали

• Ударная вязкость стали — это способность сопротивляться деформации под действием напряжений и приложенных усилий. Твердость ножевых сталей напрямую связана с прочностью и обычно измеряется с использованием шкалы Rockwell C (она же « HRC »).

Прочность стали для ножей

• Сталь для ножей должна быть устойчива к повреждениям, таким как растрескивание или образование стружки в результате удара или «внезапной нагрузки».Существует множество различных способов измерения прочности нержавеющей стали (например, по Шарпи , по Изоду ). В целом, чем тверже сталь, тем менее устойчива она к механическим повреждениям.

Износостойкость

• Прочность – это способность стали выдерживать повреждения как от абразивного, так и от адгезионного износа. Абразивный износ возникает, когда более твердые частицы проходят по более мягкой поверхности. Адгезионный износ возникает, когда загрязнения с одной поверхности прилипают к другой. Износостойкость в основном коррелирует с твердостью стали, но также сильно зависит от химических характеристик стали. Для сталей одинаковой твердости стали с более крупными карбидами (считающимися микроскопическими, твердыми, износостойкими частицами) обычно будут более износостойкими. Однако карбиды могут стать хрупкими и сломаться, что приведет к снижению прочности.

Стойкость к коррозии

• Устойчивость к ржавчине, вызванной внешними элементами, такими как влага и соль . Обратите внимание, что , высокая коррозионная стойкость , приносит в жертву общие характеристики кромки.

Обслуживание краев

• Сохранение лезвия означает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту , если оно подлежит периодическому использованию. Это то, о чем сегодня все говорят, но, к сожалению, измерение удержания края не имеет определенного набора стандартов, и многие данные носят субъективный характер. Чаще всего под сохранением кромки понимают сочетание износостойкости и недеформируемости кромки.

.

Столовые приборы из стали 18/10 и 13/0

Я нашел контакт с вами на сайте, я хотел бы спросить, сможете ли вы получить ответы / мнения о разнице между типами стали и возможности их использования в соответствии с польско-европейскими стандартами.

Конкретно речь идет о типе стали, используемой в производстве стальных столовых приборов — чем отличаются стальные столовые приборы из стали 18/10 и стали 13/0 по своим свойствам.

Кухонный столовый прибор из нержавеющей стали

изготавливается из нескольких видов стали. Самые дешевые наборы столовых приборов изготавливаются из ферритных сталей, например, типа 1. 4512 (с содержанием хрома около 12%) и типа 1.4016 (с добавлением 17% хрома). Ножи более высокого качества (по получаемым механическим свойствам) изготавливаются из мартенситных нержавеющих сталей, которые упрочняются закалкой и отпуском, что повышает твердость лезвия. В этом случае используется сталь, т.е.1.4006 (также содержит около 13% Cr) и тип стали 1.4021. В случае кухонных столовых приборов обозначения 13/0 относятся к мартенситной нержавеющей стали, используемой с добавлением 13% хрома.

Ложки и вилки изготовлены из аустенитной стали типа 1.4301 (18% Cr, 10% Ni). Более пластичная аустенитная нержавеющая сталь (1.4301) легче поддается формованию, что делает ее более подходящей для производства формованных деталей во многих операциях формовки, шлифовки и полировки.Стали этого типа на столовых приборах обычно имеют маркировку 18/10.

По коррозионным свойствам ферритные и мартенситные стали (тип 13/0) уступают аустенитным сталям с добавкой молибдена (тип 18/10). В нормальных условиях эксплуатации увидеть разницу между ними будет сложно, но если столовые приборы используются для кислых продуктов (уксус, лимон, томатный соус, майонез и т. д.) или сильно соленых продуктов, они могут подвергнуться коррозии. Аналогично с мытьем мартенситных сталей в посудомоечных машинах, что может вызвать коррозию низколегированных марок (содержащих всего 13% Cr).

По механическим свойствам мартенситные стали достигают гораздо более высоких механических свойств (твердость, стойкость к истиранию), чем ферритные или аустенитные стали, в связи с чем их преимущественно используют для производства кухонных ножей, профессионального режущего инструмента и т. д.

Разрешают ли стандарты обозначать всю линейку столовых приборов как столовые приборы 18/10, если все столовые приборы изготовлены из стали 18/10, за исключением стальных ножей, которые изготавливаются из стали 13/0 (точнее, из стали 420 )?

Как правило, нет требований к точной маркировке материала, используемого при производстве столовых приборов.Обозначения 18/8, 18/8, 18/10, 13/0 и др. добровольно используются производителями в рекламных целях и законодательного регулирования в этом вопросе нет.

Можно ли вообще сделать стальной нож из стали 18/10 и закалить его с учетом свойств стали 18/10?

Аустенитные стали типа 18/10 не подлежат термической обработке, состоящей в закалке, этот вид обработки применим только к мартенситным сталям, поэтому закалить сталь 18/10 невозможно.

Если речь идет о ножах из нержавеющей стали, мы также рекомендуем другие советы на странице:

http://stalenierdzewne.pl/porady-ekperta/gatunek-stali-do-produkcji-sztu …
http://stalenierdzewne.pl/porady-ekperta/noze-ze-stali-nirdzewnej
http:// stalenierdzewne.pl/porady-ekperta/rodzaj-stali-odpowiedni-do-prod …

.

Какой вид и марка нержавеющей стали можно использовать для формовки?

11-11-2009

Какой вид и марка нержавеющей стали можно использовать для штамповки?

Аустенитные и ферритные стали лучше всего подходят для формовки. Наиболее популярным типом нержавеющей стали, предназначенной для обработки пластмасс, является аустенитная сталь типа EN 1. 4303, X4CrNi18-12 (AISI 305), из которой изготовлено 90% элементов из нержавеющей стали глубокой вытяжки.Из-за относительно высокой концентрации никеля его деформационное упрочнение будет увеличиваться очень медленно во время операции формования. Этот сорт можно прессовать много раз через серию штампов без риска того, что сталь станет очень твердой или хрупкой. Высокое начальное удлинение стали EN 1.4303 падает довольно быстро, поэтому ее не рекомендуется использовать для операций формовки, где есть значительное растяжение. Аналогичным типом стали, которая также медленно упрочняется в результате пластической обработки, является EN.1.4301. Другими марками аустенитных сталей с хорошими свойствами волочения являются EN 1.4310 (AISI 301) и EN 1.4401 (AISI 304) и 1.4404 (AISI 316), EN 1.4541 (AISI 321). К группе аустенитных сталей относятся также хромомарганцевые стали, которые также используются для изготовления штампованных элементов. Самый популярный представитель этой группы —
EN 1. 4372 (AISI 201). Аустенитные стали демонстрируют лучшее сочетание прессовочных и прочностных свойств (рис. 1) по сравнению с ферритными и дуплексными двухфазными сталями, которые характеризуются более высокой прочностью и меньшей склонностью к растяжению в процессе штамповки.Из этого следует, что аустенитные стали хорошо подходят для применений, где желательно снижение веса без потери прочностных свойств.
При этом в качестве альтернативы аустенитным маркам нержавеющих сталей успешно применяются ферритные стали: нестабилизированные, типа EN 1.4016 (AISI 430) и стабилизированные с добавкой титана EN 1.4510 (AISI 439), EN 1.4512 (AISI 409) , EN 1.4509 (AISI 441), EN 1.4521 (AISI 444).
Дуплексные ферритно-аустенитные двухфазные стали (например,EN 1.4462) также можно формовать с помощью пластической обработки. Для них характерна склонность к штамповке, аналогичная ферритным сталям.

.

Какую кастрюлю из нержавеющей стали 18/0 выбрать и почему?

Кастрюли из нержавеющей стали 18/0 — что это такое, для чего они нужны и где их купить?

Сегодня мы займемся популярной в последнее время посудой из нержавеющей стали 18/0 и постараемся описать ее максимально точно. Но с самого начала нержавеющая сталь была очень хорошим и широко используемым материалом в доме и на кухне, и широко ценилась за ее долговечность и антикоррозийные свойства.Наиболее распространены марки стали с обозначениями 18/10, 18/8 и 18/0.

Наиболее популярным является тот, что имеет код 18/10, и именно он обычно встречается в кастрюлях и кухонной утвари. Сам код означает именно процентное соотношение элементов хрома и никеля в составе стали и имеем в ней 18% хрома и 10% никеля.

Такое процентное соотношение гарантирует нержавеющей стали отличную устойчивость к образованию ржавчины, а также очень высокую прочность и гладкость, что повышает ее гигиенические свойства – в микротрещинах такой стали очень трудно размножаться бактериям.Дополнительным признаком также является высокая степень индифферентности к контакту с пищей. Однако есть у него и недостатки — код стали 18/10 не магнитится, т.е. не работает на индукцию, а во-вторых, исследованиями подтверждено, что большая часть общества имеет аллергию на никель, являющийся основным компонентом из этого типа нержавеющей стали. Здесь в игру вступает магнитная нержавеющая сталь 18/0.

Итак, есть две очень четкие причины, по которым нержавеющая магнитная сталь 18/0 теоретически является лучшим материалом для производства кастрюль и кухонной посуды — возможность работы на индукции и исключение никелевого элемента из ее состава.Однако влияет ли удаление одного из основных ингредиентов на другие свойства? К сожалению, это имеет и отрицательный эффект. Этот вид стали имеет несколько худшие антикоррозионные свойства и более склонен к образованию царапин и мелких повреждений, снижающих ее т. н. гигиенические свойства при контакте с пищевыми продуктами.

Однако остается вопрос, какие кастрюли выбрать, если нам нужны только те, которые сделаны из стали 18/0, и существуют ли они вообще? Что ж, ответ прост.Нет, такие кастрюли нам не известны и ни один из крупных и авторитетных производителей не предлагает на данный момент кастрюли из нержавеющей стали 18/0. Итак, что нам делать, если мы хотим лучшего для индукции или если у нас аллергия на никель и мы хотим готовить из здоровых и безопасных блюд? Есть решение всего этого, но в свою очередь.

Нержавеющая магнитная сталь с кодом 18/0 обычно используется в кухонных кастрюлях, но только в качестве внешнего слоя дна кастрюли, поэтому дно многослойное, или в качестве внешнего слоя стали целых кастрюль в самые лучшие и роскошные модели кастрюль, где весь корпус кастрюли, а не только само дно, состоит из 3-х слоев стали и алюминия.Однако внутренний слой горшка всегда стальной с кодом 18/10.

Поэтому, если нас интересует магнитная нержавеющая сталь, потому что мы хотим купить как можно лучшую индукционную посуду, то приглашаем вас в наш рейтинг индукционных кастрюль, в котором мы представляем, на наш взгляд, лучшие модели посуды, доступные на данный момент для использовать на индукционной плите.

Если же мы хотим исключить элемент никеля из нашей посуды, то нам следует полностью отказаться от кастрюль из нержавеющей стали и выбрать кастрюли, полностью безопасные и нейтральные в контакте с пищей, которые также могут работать на индукции, т.е.чугунные эмалированные кастрюли — их полное предложение здесь, или немецкие керамические кастрюли Silit, представленные на этой странице. В обоих случаях, если мы ищем кастрюли самого высокого качества, конечно, мы гарантируем здоровое и вкусное приготовление пищи.

В этих кастрюлях пища не соприкасается со сталью и, следовательно, с никелевым элементом. Если мы ищем дополнительную информацию о кастрюлях без никеля, предлагаем вам прочитать статью на эту тему, в которой мы представляем все доступные модели такой посуды.

.

Смотрите также

• Подключение крана с фильтром на кухне
• Какую подложку под ламинат лучше использовать на бетонный пол
• Панели под плитку
• Зажечь котел газовый
• Размеры полков в бане ширина высота
• Освежитель для туалета
• Как одеть бафф на голову
• Раскрой линейный
• Как работает расширительный бак в системе отопления закрытого типа
• Порог в ванной комнате как сделать
• Печь для плавки алюминия своими руками

Что такое нержавеющая сталь?

Сегодня железо является наиболее широко используемым металлом. Он прочный, универсальный и широко распространен в земной коре (что делает его дешевым). Однако в чистом виде железо очень восприимчиво к кислороду — быстро ржавеет. Нержавеющая сталь обеспечивает решение этой проблемы.

Изображение через Pixabay.

Мир, каким мы его знаем, был бы невозможен без нержавеющей стали. Это материал, который сочетает в себе прочность, гибкость и долговечность по доступной цене. Этот сплав присутствует во всем, от высотных зданий и высокопроизводительных автомобилей до ложек и радионянь. В значительной степени наш мир построен на нержавеющей стали. Итак, давайте узнаем больше об этом.

Что такое нержавеющая сталь?

«Нержавеющая сталь» — это общий общий термин, обозначающий широкий спектр металлических сплавов — коктейлей металлов — на основе железа. Как и все другие виды стали, она также содержит углерод.

РЕКЛАМА

Обладает отличной стойкостью к коррозии (окислению или ржавлению), относительно не вступает в реакцию с большинством химических веществ, обладает высокой износостойкостью и хорошими гигиеническими свойствами. Сегодня он широко используется в различных продуктах, начиная от столовых приборов и заканчивая медицинскими приборами и строительными материалами.

С эстетической точки зрения нержавеющая сталь представляет собой блестящий серебристый металл, который можно очень хорошо полировать. С практической точки зрения нержавеющая сталь — прочный и очень эластичный материал; его точные свойства зависят от состава сплава, но его можно адаптировать для удовлетворения широкого круга потребностей, он может быть очень гибким, устойчивым к царапинам, механически прочным или иметь любое другое свойство, необходимое для определенного применения. Его можно перерабатывать практически вечно, так как степень его восстановления при переработке близка к 100%

Хотя ее производить сложнее и дороже, чем металлическое железо, нержавеющая сталь практически заменила железо во всех случаях, кроме самых особых, благодаря преимуществам, которые она имеет по сравнению с нелегированным металлом. Почти все «железные» изделия, с которыми вы сталкивались в жизни, были сделаны из нержавеющей стали.

Из чего сделана нержавеющая сталь?

Разливка расплавленного металла из ковша. Изображение предоставлено Goodwin Steel Castings / Flickr. Нержавеющая сталь

отличается от других видов стали добавлением в смесь нескольких элементов. Точные добавляемые элементы зависят от типа сплава, но, как правило, нержавеющая сталь содержит хром (Cr) в количестве от 10,5 до 30% по весу.

РЕКЛАМА

Хром придает этим сплавам высокую устойчивость к коррозии. При взаимодействии с коррозионными агентами в воздухе хром образует пассивный слой — «пленку» оксида хрома — на поверхности металла, который защищает сплав. Кислород и влага не могут проникнуть в эту пленку, поэтому она защищает железо по всему телу стали от ржавчины.

Другие элементы, добавляемые в нержавеющую сталь, включают неметаллы, такие как сера, кремний или азот, металлы, такие как никель, алюминий, медь, или более экзотические металлы, такие как селен, ниобий и молибден. Хотя точный состав сплава определяется на основе его желаемых свойств — каждый добавленный элемент и их пропорция изменяют характеристики сплава — одними из наиболее часто встречающихся дополнительных элементов в сплавах из нержавеющей стали являются никель и азот. Это улучшает его выносливость и способность противостоять коррозии в определенных условиях, но также увеличивает его цену за фунт.

В настоящее время производится и используется более 100 типов (известных как «марки») нержавеющей стали, каждый из которых имеет свой собственный номер ISO, многие из них предназначены для специальных применений. Наиболее распространены пять типов стали, известные как «аустенитная», «ферритная», «мартенситная», «дуплексная» и «дисперсионно-твердеющая» сталь.

• Наиболее широко используются аустенитные нержавеющие стали марки . Они обладают очень хорошей устойчивостью к коррозии и нагреву, предлагая хорошие механические свойства в широком диапазоне температур. Он используется в бытовых товарах, промышленности, в строительстве и в украшениях.
• Ферритные нержавеющие стали имеют более низкую механическую стойкость — по прочности они напоминают мягкую сталь — но лучше сопротивляются коррозии, нагреву и труднее поддаются растрескиванию. Любая стиральная машина или бойлер, которые есть у вас дома, наверняка изготовлены из ферритной стали.
• Мартенситные нержавеющие стали намного тверже и прочнее своих аналогов, но они менее устойчивы к коррозии. Это тип стали, из которой делают высококачественные ножи, а также используется для лопаток турбин.
• Дуплексная нержавеющая сталь представляет собой смесь аустенитных и ферритных сталей, и их свойства также являются промежуточным звеном между этими двумя сортами. Как правило, он используется в тех случаях, когда требуются прочность и гибкость, а коррозионная стойкость является преимуществом; судостроение является ярким примером.
• Дисперсионное твердение Нержавеющие стали являются подклассом сплавов, где-то на пересечении мартенситных и аустенитных сталей. Они обеспечивают наилучшие механические свойства партии (у них очень высокая прочность материала) благодаря добавлению таких элементов, как алюминий, медь и ниобий.

Для чего используется нержавеющая сталь?

Фасад из нержавеющей стали. Кредиты изображения Дин Мориарти.

При таком универсальном материале, как нержавеющая сталь, трудно подробно описать все области его применения. Достаточно сказать, что он используется практически во всех товарах и приложениях, где требуются прочность, гибкость, красивый внешний вид и гигиена, при относительно низкой стоимости, а вес не имеет большого значения.

В бытовых товарах и приборах интенсивно используется нержавеющая сталь, особенно кухонная утварь или другие изделия, предназначенные для контакта с водой. Ножи и столовые приборы, бытовая техника, такая как стиральные машины, сантехника, трубы, посуда, изготавливаются из нержавеющей стали из-за ее устойчивости к коррозии, красивого внешнего вида, простоты мытья и высокой прочности. В зависимости от предполагаемой роли и использования каждого продукта используются различные марки нержавеющей стали.

Медицинские инструменты также часто используют нержавеющую сталь. Из этого сплава изготавливаются такие вещи, как хирургические и стоматологические инструменты, ножницы, подносы и множество других предметов медицинского назначения. Здесь наиболее важна химическая инертность и коррозионная стойкость нержавеющей стали. Медицинские устройства также содержат нержавеющую сталь, в частности конструктивные элементы и покрытия, из-за их прочности и простоты очистки. Медицинские имплантаты, например, используемые при замене коленного или тазобедренного сустава, также изготавливаются из нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь также используется в производстве транспортных средств, в основном кораблей, поездов и автомобилей. Производители самолетов склонны отдавать предпочтение алюминиевым сплавам, так как они более легкие. При этом нержавеющая сталь незаменима при производстве каркасов самолетов и различных конструктивных элементов шасси. Однако для всех транспортных средств нержавеющая сталь сочетает в себе хорошие механические свойства с высокой долговечностью (благодаря своей устойчивости к коррозии), что делает детали прочными и долговечными.

Строительство и архитектура — еще две области, в которых любят нержавеющую сталь. Сочетание прочности и высокой химической инертности делает этот сплав идеальным для структурных элементов зданий, таких как небоскребы, или открытых элементов, таких как пожарные лестницы или служебные лестницы.

Производители ювелирных изделий также используют нержавеющую сталь в своих изделиях, где предпочтение отдается ее гипоаллергенным свойствам (не вызывает аллергии на металл).

Нержавеющая сталь сегодня является незаменимым сплавом. Наше общество сильно зависит от него, используя его во всем: от крошечных безделушек в доме до самого огромного небоскреба. Его уникальное сочетание прочности, долговечности и относительно низкой стоимости делает его таким, что, скорее всего, нержавейка не будет заменена в ближайшее время.

Теги: Alloymetalstainlessstainless steelsteel

Что делает нержавеющую сталь нержавеющей?

Сталь является одним из наиболее распространенных инженерных и строительных материалов в мире, который встречается практически повсюду в миллионах предметов повседневного обихода. Из этой стали значительную часть составляет нержавеющая сталь, которая считается устойчивой к ржавчине. Но не все нержавеющие стали одинаковы, и многие люди не знают, что именно делает сталь «нержавеющей». Давайте посмотрим на химический состав этого наиболее полезного металла, чтобы вы могли решить, какой тип лучше всего подходит для вашего следующего производственного проекта.

Прежде всего, что такое сталь?

Все стали представляют собой сплавы или химические комбинации многих элементов. Основой любой стали является железо. Железо в чистом виде редко используется в промышленности, потому что оно относительно мягкое и хрупкое и поэтому не подходит для механической обработки. Но железо — самый распространенный элемент в земной коре, поэтому его много, его легко добывать и он недорогой.

Природное железо содержится в минерале гематите

Где-то в древней истории было обнаружено, что, добавляя до 2% углерода к железу, можно получить сталь, относительно простую смесь, которую мы сейчас называем «мягкой сталью». Это открытие действительно стало революцией, и с тех пор мы разрабатываем рецепты различных видов стали.

Важно помнить, что сталь обладает отличными механическими свойствами, для которых до сих пор нет жизнеспособных коммерческих заменителей, поэтому сталь будет с нами долгое время. Он прочнее алюминия, легко обрабатывается, недорог, прочен и не ломается и не трескается, как углеродное волокно. Но у низкоуглеродистой стали есть ограничения, особенно при воздействии окружающей среды.

Что такое ржавчина?

Одним из наиболее химически активных элементов является кислород. Он любит объединяться с другими элементами для создания новых химических соединений. Когда он соединяется с железом, он образует оксид железа или ржавчину. Это произойдет с мягкой сталью очень быстро, если только поверхность не будет защищена какой-либо обработкой, такой как покраска, гальваника или порошковое покрытие. Каждая из этих обработок поверхности имеет свои достоинства, но в конечном итоге вода проникает внутрь и вызывает ржавчину. Как мы все знаем, ржавчина не только некрасива, но и приводит к тому, что основание теряет механическую прочность и в конечном итоге полностью выходит из строя.

Что такое нержавеющая сталь?

Секрет предотвращения ржавчины заключается в предотвращении образования связей кислорода с железом. Лучший способ сделать это — сначала связать что-то еще с железом. После многих экспериментов было обнаружено, что добавляя до 10% хрома в мягкую сталь можно получить новый сплав, который не ржавеет – нержавеющий. Между прочим, это нововведение произошло в Шеффилде, Англия, в 1930-х годах, благодаря чему этот город приобрел репутацию производителя одних из лучших столовых приборов в мире.

Нержавеющая сталь не так прочна, как мягкая сталь, во многих случаях применения и дороже, но она также устойчива к коррозионному воздействию воды и многих других химических веществ. Теперь металлурги играют с различными добавками, такими как марганец, медь и никель, чтобы получить более прочную сталь, которая по-прежнему не ржавеет.

Как мы используем нержавеющую сталь в производстве?

Каждый день мы используем нержавеющую сталь для изготовления готовых компонентов с помощью станков с ЧПУ и 3D-печати металлом. Некоторые сплавы биосовместимы, поэтому их можно использовать для изготовления медицинских инструментов, а также имплантатов и средств для ухода за зубами.

Мы также используем нержавеющую сталь для изготовления инструментов и штампов для литья пластмасс под давлением и литья под давлением. Для этого есть две основные причины. Во-первых, инструментальная сталь с более высоким содержанием хрома, такая как P20 или NAK80, может очень хорошо полироваться, поэтому на формованных деталях появляется глянцевая поверхность. И они устойчивы к агрессивному химическому воздействию некоторых типов пластмасс, таких как ПВХ.

Какие виды нержавеющей стали мы используем?

Мы можем приобрести и работать с любой имеющейся в продаже маркой нержавеющей стали. Для большей части нашей обычной работы мы используем четыре основных типа:

Тип 303

Из-за относительно высокого содержания серы эта нержавеющая сталь мягче и поэтому используется для большинства операций обработки с ЧПУ. Он немагнитен и не подвергается термообработке, поэтому на твердость не влияет тепло, возникающее в процессе механической обработки (деформационное упрочнение). Однако дополнительное содержание серы делает его немного менее коррозионностойким, чем тип 304.

Тип 304

Обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем тип 303, а также тверже и прочнее. С ним немного сложнее работать (на станке), чем с типом 303, но он также делает готовую деталь более прочной. Это наиболее распространенный тип нержавеющей стали, используемый в производстве.

Тип 316L

Специальная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода, но большим содержанием молибдена. Это делает его еще более устойчивым к коррозии, чем тип 304. А поскольку в нем мало углерода, он не науглероживает и не выделяет тяжелых паров при сварке. Это часто используется для морских применений, где соленая вода может повредить другие стали. Поскольку он не выделяет дыма при сварке, он идеально подходит для 3D-печати металлом.

Тип S136

Нержавеющая сталь особо высокой чистоты. Он используется в основном для пластиковых инструментов для литья под давлением, когда отформованная деталь должна представлять собой оптически прозрачную пластиковую линзу, потому что сталь требует очень тщательной полировки.

Хотите узнать больше?

Выбор правильного сырья для вашего следующего задания по быстрому прототипированию или мелкосерийному производству является важной частью получения ожидаемой производительности. Мы будем рады дать дополнительные советы, когда вы свяжетесь с нами или загрузите свои файлы САПР для бесплатного коммерческого предложения.

Что такое нержавеющая сталь 304?

Нержавеющая сталь является синонимом прочности, долговечности и эстетической привлекательности. Нержавеющая сталь — от кухонных ножей до корпусов электрооборудования — это материал, который делает наш мир и наши инструменты чище, безопаснее и функциональнее.

Однако не все нержавеющие стали одинаковы. Вы найдете много различных разновидностей нержавеющей стали, используемых сегодня, и может быть сложно запомнить, какая из них какая. Но важно провести исследование, потому что разные типы нержавеющей стали имеют существенно разные свойства, которые влияют на их пригодность для различных применений.

В Polycase мы используем нержавеющую сталь 304 для наших корпусов из нержавеющей стали с рейтингом NEMA и IP, потому что это высокопроизводительный тип нержавеющей стали со многими преимуществами. В этой статье мы поговорим об этих преимуществах и о том, какие характеристики вы можете ожидать от электрических шкафов, изготовленных из нержавеющей стали 304.

Источник: Alexandru Rosu/Shutterstock

Что такое нержавеющая сталь

Как и все стали, нержавеющая сталь представляет собой сплав железа, углерода и небольшого количества других металлов. Однако нержавеющая сталь отличается тем, что в ее состав также входит значительное количество хрома.

Добавление хрома придает нержавеющей стали желаемые свойства, в том числе устойчивость к коррозии и блестящий внешний вид. Когда обычная сталь вступает в контакт с источником окисления, таким как вода, железо, присутствующее в стали, начинает отдавать свои электроны, образуя оксид железа, более известный как ржавчина. Напротив, хром в нержавеющей стали помогает создать защитный слой, который делает сталь менее реактивной и помогает защитить ее от коррозии.

Нержавеющая сталь бывает разных типов, различающихся по составу. Содержание углерода, хрома и других металлов, таких как никель и молибден, отличает различные типы нержавеющих сталей и делает их подходящими для различных функций.

Что такое нержавеющая сталь 304?

Нержавеющая сталь 304 — один из самых популярных видов нержавеющей стали. Это член семейства аустенитных нержавеющих сталей, что означает, что нержавеющая сталь 304 также содержит никель в дополнение к хрому.

Отличительной чертой нержавеющей стали 304 является включение в нее не менее 18 процентов хрома и 8 процентов никеля, поэтому она также известна как сталь 18/8. Это уникальная хорошо сбалансированная комбинация, которая обеспечивает ряд желательных качеств материала. Некоторые из положительных качеств нержавеющей стали 304 включают:

• Пример коррозионной стойкости и эстетической привлекательности, которыми известна нержавеющая сталь
• Чрезвычайно легко чистить и обслуживать
• Легче сваривать, чем многие другие типы нержавеющей стали.
• Еще более устойчив к нагреву, чем другие типы нержавеющей стали. (Интересно, как эти характеристики сочетаются с широко используемой углеродистой сталью? См. наше сравнение углеродистой стали и нержавеющей стали для полного изложения различий.)

  Источник: Alexandre Zveiger/Shutterstock

  Обычное использование 304 из нержавеющей стали

  304 Учитывая сталь используется в огромном разнообразии. для больших коммерческих и промышленных зданий

• Оборудование для производства продуктов питания и напитков
• Оборудование для переработки скота
• Аэрокосмическое и автомобильное оборудование
• Лабораторное оборудование для работы с химическими веществами
• Электрические шкафы для чувствительного электрического оборудования

Этот диапазон применений делает нержавеющую сталь 304 одним из самых важных материалов в современном мире. И когда его свойства применяются к электрическим шкафам, результаты особенно впечатляют.

304 Корпуса из нержавеющей стали от Polycase

Электрические шкафы Polycase из нержавеющей стали серии SA — это гораздо больше, чем просто коробка из нержавеющей стали — они представляют собой золотой стандарт для корпусов из нержавеющей стали NEMA 4X. Эти наружные защищенные от атмосферных воздействий корпуса спроектированы таким образом, чтобы в полной мере использовать все преимущества, которые предлагает нержавеющая сталь 304. Во-первых, они имеют рейтинг NEMA 4X по коррозионной стойкости, что делает их идеальным выбором для ситуаций, когда важна коррозионная стойкость. (Не знаете, что означает NEMA 4X? См. наше руководство по номиналам корпусов NEMA.)

Наши корпуса из нержавеющей стали серии SA 304 также оснащены водонепроницаемой резиновой прокладкой, обеспечивающей защиту от атмосферных воздействий на открытом воздухе. Чтобы сделать их еще проще в использовании, серия SA также стандартно оснащена привинчиваемыми ножками для быстрого монтажа на поверхность. Модели корпусов из нержавеющей стали серии SA доступны в широком диапазоне размеров корпусов, от приблизительно 8 дюймов x 6 дюймов до полноразмерных 24 дюймов x 24 дюймов.

Polycase SA-34 Корпус из нержавеющей стали NEMA 4X

Мы в Polycase всегда рады ответить на вопросы о наших высокоэффективных материалах для корпусов. Просто позвоните нам по телефону 1-800-248-1233 или свяжитесь с нами онлайн для получения дополнительной информации. Мы здесь, чтобы провести вас через процесс выбора корпуса и помочь вам выбрать модель, которая идеально соответствует вашим потребностям.

В стальных корпусах

Нержавеющая сталь: свойства, примеры и применение

Нержавеющая сталь представляет собой класс сплавов на основе железа с минимальным содержанием хрома 10,5 мас.%. Он характеризуется превосходной коррозионной стойкостью по сравнению с другими сталями.

Из этой статьи вы узнаете:

• Свойства нержавеющей стали
• Типы нержавеющей стали
• Система классификации нержавеющей стали

Каковы свойства нержавеющей стали?

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость нержавеющей стали в основном является результатом содержания хрома. На поверхности стали образуется устойчивый слой оксида хрома, препятствующий химическим реакциям с основной массой материала. Этот оксидный слой чрезвычайно тонкий, толщиной 2–3 нм, пассивен (высокая устойчивость к коррозии), цепок (хорошо прилипает к объему) и самовосстанавливается (восстанавливается при растрескивании или повреждении).

Тем не менее, нержавеющая сталь при определенных обстоятельствах может подвергаться коррозии. Равномерная коррозия может возникнуть при воздействии кислых растворов, таких как крепкая серная кислота и соляная кислота, и щелочных растворов, таких как гидроксид натрия. Локальная коррозия может проявляться в виде точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением, например, при воздействии ионов хлора.

Механические свойства

Поскольку термин «нержавеющая сталь» охватывает широкий спектр материалов, механические свойства, конечно же, весьма разнообразны. Как правило, тестируемые значения включают предел текучести, предел прочности при растяжении, пластичность, твердость, ударную вязкость, сопротивление ползучести и сопротивление усталости. Конкретные значения можно найти на сайте Matmatch для тысяч различных нержавеющих сталей.

Электрические и магнитные свойства

Нержавеющая сталь является относительно плохим проводником электричества. Электропроводность 18 мас.% Cr. Нержавеющая сталь с содержанием никеля 8 мас. % при 20 °C составляет 1,45 ✕ 106 См/м по сравнению с 5,96 ✕ 107 См/м для чистой меди.

Ферритные, мартенситные и дуплексные нержавеющие стали классифицируются как магнитные, тогда как аустенитные классифицируются как немагнитные. Важным значением, часто используемым для количественной оценки, является относительная магнитная проницаемость 𝜇r, которая связана с магнитной восприимчивостью 𝜒m уравнением m=r-1. Магнитные нержавеющие стали обычно имеют значения проницаемости около 14, тогда как немагнитные нержавеющие стали близки к минимальному значению 1,9.0003

Переработка

Все нержавеющие стали полностью пригодны для вторичной переработки. Поскольку они содержат значительное количество ценных элементов, таких как хром и никель, переработка лома нержавеющей стали на самом деле чрезвычайно рентабельна. Современные нержавеющие стали обычно производятся с 60% ломом, включая регенерированный лом, например, из потребительских товаров и промышленного оборудования, а также промышленный лом, такой как обрезки производственного процесса.

Четыре типа нержавеющей стали

Нержавеющие стали подразделяются на четыре основные категории в зависимости от их кристаллической структуры: ферритные, аустенитные, мартенситные и дуплексные.

Ферритная нержавеющая сталь

Ферритные нержавеющие стали обладают объемно-центрированной кубической кристаллической структурой, подобной структуре чистого железа. Как правило, они имеют высокое содержание хрома от 10,5 до 18 мас.%. Они имеют низкое содержание углерода, что придает им относительно низкую прочность и практически не содержат никеля. Ферритные нержавеющие стали не упрочняются термической обработкой. После отжига они имеют предел текучести в диапазоне 275 МПа – 350 МПа.

Известно, что ферритные нержавеющие стали обладают низкой пластичностью, что приводит к снижению формуемости, магнитными свойствами, ограниченной ударной вязкостью и часто более низкой коррозионной стойкостью по сравнению с другими нержавеющими сталями. Однако отсутствие никеля снижает их стоимость.

Одним из основных преимуществ ферритных нержавеющих сталей является их высокая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Примеры и области применения ферритных нержавеющих сталей

• 409, используется в автомобильной промышленности для таких деталей, как выхлопные системы и выхлопные трубы.

• 410С, применяется в нефтегазовой отрасли, при переработке руд и термической обработке.

• 430, используется для облицовки посудомоечных машин, панелей шкафов холодильников, опор и крепежных элементов, декоративных колец печей и облицовок дымоходов, а также автомобильной отделки и крепежной проволоки.

Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитная нержавеющая сталь является наиболее распространенной категорией нержавеющей стали. Они обладают гранецентрированной кубической кристаллической структурой. Помимо основных легирующих элементов железа и хрома, эти стали также содержат никель, марганец и азот.

Они не упрочняются термической обработкой, а только холодной обработкой (также известной как деформационное упрочнение). Эти стали имеют относительно низкую прочность по сравнению с другими сталями и более низкую коррозионную стойкость.

Аустенитные нержавеющие стали делятся на две подкатегории: серии 300 и серии 200. Для серии 300 аустенитная структура достигается за счет добавления никеля, тогда как для серии 200 это достигается в основном за счет добавления марганца и азота.

Аустенитные нержавеющие стали немагнитны, однако стали серии 300 могут становиться магнитными после холодной обработки давлением. Содержание никеля в серии 300 делает ее пригодной для низкотемпературных криогенных применений.

Примеры и области применения аустенитных нержавеющих сталей

• 304, наиболее распространенная нержавеющая сталь содержит 18 мас. % хрома и 8 мас.% никеля, поэтому ее часто называют 18/8. Он используется для многих применений, включая столовые приборы, кухонное оборудование, оборудование для пищевой промышленности, автомобильные и аэрокосмические структурные компоненты и морские крепежные детали.

• 316, вторая по распространенности нержавеющая сталь, используется, например, в оборудовании для приготовления пищи, оборудовании для химической обработки, лабораторных столах и оборудовании, лодочной арматуре, теплообменниках, фармацевтическом и текстильном оборудовании, а также хирургическом оборудовании.

• 317, низкоуглеродистая нержавеющая сталь с повышенным содержанием хрома, никеля и молибдена для большей коррозионной стойкости. Он используется для оборудования для обработки бумаги, оборудования для химической и нефтехимической обработки, конденсаторов на электростанциях, оборудования для пищевой промышленности и текстильного оборудования.

Мартенситная нержавеющая сталь

Мартенситная нержавеющая сталь имеет объемно-центрированную тетрагональную кристаллическую систему. Они могут варьироваться от низкого до высокого содержания углерода, до 1,2 мас.%, содержать от 12 мас.% до 15 мас.% хрома и от 0,2 мас.% до 1,0 мас.% молибдена. Они не содержат никель. Благодаря наличию углерода они, как и углеродистые стали, поддаются термообработке.

Мартенситные нержавеющие стали являются магнитными и обладают относительно высокой пластичностью и ударной вязкостью, что облегчает их формование. Их можно умеренно упрочнить холодной обработкой. После отжига они обычно имеют предел текучести около 275 МПа.

Зависит от содержания углерода: более высокое содержание углерода приводит к повышению прочности и твердости, но снижению пластичности и ударной вязкости. Они обладают умеренной коррозионной стойкостью и плохой свариваемостью.

Примеры и области применения мартенситных нержавеющих сталей

• 403, используется в лопатках компрессоров и деталях турбин.

• 410, используется для деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, например, в лопатках турбин, кухонной утвари, болтах, гайках и винтах, деталях насосов и клапанов, стоматологических и хирургических инструментах, насадках и деталях насосов для нефтяных скважин.

• 416, которая имеет самую высокую обрабатываемость среди всех нержавеющих сталей, используется для электродвигателей, гаек и болтов, насосов, клапанов, деталей автоматических винтовых машин и зубчатых передач.

• 420, используется для столовых приборов, лезвий ножей, хирургических инструментов, игольчатых клапанов, ножниц и ручных инструментов.

Дуплексная нержавеющая сталь

Дуплексные нержавеющие стали обладают смешанной микроструктурой феррита и аустенита. Они имеют высокое содержание хрома от 22% до 25% по массе, содержание молибдена до 5% по массе и низкое содержание никеля.

Дуплексные нержавеющие стали примерно в два раза прочнее аустенитных нержавеющих сталей и обладают большей стойкостью к растрескиванию под действием хлоридов по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями, хотя и меньшей, чем ферритные. По прочности они находятся между ферритными и аустенитными.

Примеры и области применения дуплексных нержавеющих сталей

Благодаря этим свойствам дуплексные нержавеющие стали идеально подходят для сложных условий эксплуатации, где помимо хорошей коррозионной стойкости требуются хорошие механические свойства. Общие примеры дуплексных нержавеющих сталей включают:

• 2205, используется в химической обработке, оборудовании для переработки нефти и газа, морской и другой среде с высоким содержанием хлоридов, системах очистки сточных вод, целлюлозно-бумажной промышленности, грузовых танках для кораблей и грузовиков, оборудовании для пищевой промышленности, заводах по производству биотоплива.

• 2304, используется в хлоридсодержащих средах, сварных трубопроводных системах, на транспорте, в теплообменных трубах, в строительстве, в сосудах под давлением, в щелочных растворах и в пищевой промышленности.

• 2507, используется в оборудовании нефтегазовой промышленности, морских платформах, химической промышленности, опреснительных установках, механических и конструкционных компонентах и ​​системах ДДГ в энергетике.

Системы классификации для нержавеющей стали

Существует множество систем классификации для нержавеющей стали, разработанных различными организациями по стандартизации в разных странах. Эти группы нержавеющих сталей в зависимости от их состава и физических свойств. Эквивалентные стандарты можно определить из сравнительных таблиц или с помощью баз данных материалов, таких как Matmatch. Наиболее распространенные: 

[1] Американское общество сварщиков, «Классификация нержавеющей стали». [Онлайн]. Доступно: app.aws.org/wj/1998/11/kotecki/. [Доступ: 26 сентября 2018 г.].

[2] Aalco Metals Ltd., «Введение в нержавеющую сталь St St». [Онлайн]. Доступно: www.aalco.co.uk/datasheets/Aalco-Metals-Ltd_Stainless-Steel-St-St-Introduction_61.pdf.ashx. [Доступ: 26 сентября 2018 г.].

[3] Д. Дж. Шеффлер, «Обзор аустенитных и ферритных нержавеющих сталей», thefabricator.com, 24 июля 2017 г. [Онлайн]. Доступно: www.thefabricator.com/article/metalsmaterials/an-overview-of-austenitic-and-ferritic-stainless-steels. [Доступ: 26 сентября 2018 г.].

[4] Британская ассоциация производителей нержавеющей стали, «Категория: Классификация нержавеющих сталей». [Онлайн]. Доступно: www.bssa.org.uk/topics.php?sub_category=26. [Доступ: 26 сентября 2018 г.].

[5] Penn Stainless Products Inc., «Марки из нержавеющей стали». [Онлайн]. Доступно: www.pennstainless.com/stainless-grades/. [Доступ: 26 сентября 2018 г.].

Нержавеющая сталь – свойства, сорта и области применения

Спрос на нержавеющую сталь ежегодно увеличивается на колоссальные 5%. В 2019 году, его мировое производство достигло более 52 миллионов тонн.

В настоящее время во многих отраслях промышленности используется нержавеющая сталь. Помимо традиционных и морских конструкций, бытовая техника также переживает рост использования.

Несмотря на то, что нержавеющая сталь дороже, чем низкоуглеродистая сталь, ее превосходные свойства обеспечивают увеличение срока службы и снижение стоимости цикла. Таким образом, большие первоначальные затраты окупаются в долгосрочной перспективе.

В этой статье мы подробно рассмотрим этот металл и то, что делает его таким популярным в различных отраслях.

Что такое нержавеющая сталь?

Мы знаем, что сталь представляет собой сплав железа и углерода с максимальным содержанием углерода 2,1%. Нержавеющие стали представляют собой группу сталей, устойчивых к коррозии благодаря добавлению легирующих элементов .

Термин «нержавеющая сталь» используется для описания семейства из примерно 200 сплавов стали с замечательными свойствами жаропрочности и коррозионной стойкости. Процент углерода может варьироваться от 0,03% до 1,2%.

Его отличительной чертой является высокое содержание хрома. Нержавеющая сталь содержит не менее 10,5% хрома, что повышает ее коррозионную стойкость и прочность.

Хром в сплаве создает пассивный слой при окислении на воздухе. Этот слой действует как защита от дальнейшей коррозии, по существу делая сплав устойчивым к ржавчине. Этот механизм позволяет долгое время сохранять безупречный внешний вид при нормальных условиях эксплуатации.

Преимущества нержавеющей стали

Нержавеющая сталь с феноменальным успехом используется в различных отраслях промышленности уже более 70 лет. С каждым годом открывается все больше приложений, поскольку его преимущества становятся все более широко известными.

С увеличением спроса увеличилось производство, что сделало его более доступным, чем когда-либо. Повышенный спрос приводит к доступности как стандартных, так и нестандартных размеров. Кроме того, на выбор предлагается широкий выбор отделки из нержавеющей стали.

Помимо полированной отделки, доступен целый ряд узорчатых и цветных поверхностей. Это позволяет найти подходящий вариант для ваших нужд.

Нержавеющая сталь также на 100 % подлежит вторичной переработке. Фактически, половина всего производства нержавеющей стали производится из металлолома. Это делает его относительно экологически чистым материалом.

Варианты использования

Нержавеющая сталь — чрезвычайно универсальный материал. Это предпочтительнее, когда свойства стали и коррозионная стойкость требуются в тандеме.

Его первое использование было в столовых приборах, но из-за его свойств коррозионной стойкости. Затем он нашел свое применение в химической промышленности. Сегодня мы можем видеть нержавеющую сталь практически везде.

Варианты использования варьируются от отрасли к отрасли. Например, использование включает изготовление крошечных деталей для наручных часов. В то же время большими панелями с определенной отделкой поверхности можно покрывать целые здания.

Концертный зал Уолта Диснея

Несколько отраслей, в которых широко используется нержавеющая сталь:

• Пищевая промышленность
• Химия и фармацевтика
• Производство медицинского оборудования
• Архитектура и строительство
• Бытовая техника
• Оффшор и судостроение
• Производство автомобилей
• Энергетика и промышленность

Типы нержавеющей стали

Существует множество марок нержавеющей стали и вариантов отделки поверхности в зависимости от окружающей среды, которую должен выдерживать металл. По микроструктуре их можно разделить на четыре основные категории.

Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитная нержавеющая сталь имеет аустенит в качестве первичной микроструктуры. Аустенит представляет собой твердый раствор железа и углерода, возникающий при температуре выше критической 723°С. Это семейство нержавеющих сталей демонстрирует высокую прочность и впечатляющую устойчивость к повышенным температурам.

70% всей нержавеющей стали является аустенитной. Он содержит не менее 16% хрома и 6% никеля.

Аустенитные стабилизаторы — это элементы, которые добавляются для ускорения образования аустенитной микроструктуры. Эта марка нержавеющей стали является немагнитным металлом и не может быть упрочнена термической обработкой. Коррозионная стойкость может быть изменена в зависимости от условий эксплуатации.

Ферритная нержавеющая сталь

Ферритные стали обычно содержат только хром в качестве легирующего элемента. Содержание хрома колеблется от 10,5 до 18%. Они имеют среднюю коррозионную стойкость и плохие технологические характеристики. Методы термической обработки также не способствуют упрочнению металла.

Как правило, они обладают лучшими техническими характеристиками, чем аустенитные марки. В отличие от аустенитных марок, они магнитные. Они также обладают хорошей устойчивостью к коррозии под напряжением, что приводит к меньшему коррозионному износу материала.

Дуплексная нержавеющая сталь

Дуплексная сталь представляет собой смесь аустенитной и ферритной нержавеющей стали. Таким образом, он обладает свойствами обеих своих составляющих. Он имеет высокую концентрацию хрома и низкую концентрацию никеля. Благодаря высокой прочности на растяжение и хорошей свариваемости дуплексные нержавеющие стали обладают уникальными преимуществами.

Обладает хорошей стойкостью к коррозии под напряжением, но не такой высокой, как ферритные марки. Он прочнее, чем ферритные марки, но ниже, чем у аустенитных марок.

Мартенситная нержавеющая сталь

Этот тип нержавеющей стали состоит из стали с высоким содержанием углерода и низким содержанием хрома. Как и ферритные марки, он магнитен. Он демонстрирует плохую свариваемость по сравнению с другими марками, но обладает более высокой прокаливаемостью и может подвергаться термической обработке для улучшения свойств.

Мартенситная нержавеющая сталь будет иметь более низкую коррозионную стойкость по сравнению с аустенитными и ферритными сортами с тем же содержанием хрома и сплава.

Нержавеющие стали с дисперсионным твердением

Эта подгруппа обеспечивает сочетание аустенитных и мартенситных свойств. Упрочнение достигается добавлением одного или нескольких элементов, таких как алюминий, молибден, ниобий, титан и медь.

Способен развивать высокую прочность на растяжение при термообработке. Он содержит хром и никель в качестве легирующих элементов. Эти марки используются в высокоскоростных устройствах, таких как лопатки турбин.

Марки нержавеющей стали

Сегодня на рынке представлены сотни марок нержавеющей стали. Выбор правильного для вашего приложения важен, поскольку их свойства могут сильно отличаться друг от друга.

Система обозначения нержавеющей стали AISI (Американский институт чугуна и стали) до сих пор используется в промышленности. В системе нумерации используются трехзначные числа, начинающиеся с 2, 3 или 4.

Серия 200

Эта серия используется для аустенитных марок, содержащих марганец. Эти хромомарганцевые стали имеют низкое содержание никеля (менее 5%).

Серия 200 применяется в:

• Стиральные машины
• Столовые приборы
• Оборудование для производства продуктов питания и напитков
• Автомобильная промышленность
• Внутреннее оборудование и т. д.

Серия 300

Эта серия используется для обозначения аустенитных нержавеющих сталей с углеродом, никелем и молибденом в качестве легирующих элементов. Добавление молибдена улучшает коррозионную стойкость в кислых средах, а никель улучшает пластичность.

AISI 304 и 316 являются наиболее распространенными марками в этой серии. AISI 304 также широко известна как сталь 18/8, поскольку она содержит 18% хрома и 8% никеля.

Горячие блюда в контейнерах из нержавеющей стали

Серия 300 Применение нержавеющей стали включает:

• Пищевая промышленность
• Автомобильная промышленность
• Структура для критических сред
• Медицинские инструменты
• Ювелирные изделия и т. д.

Серия 400

Ферритные и мартенситные сплавы образуют эту серию нержавеющей стали. Эти марки доступны для термообработки. Обеспечивает хорошее сочетание прочности и высокой износостойкости. Однако коррозионно-стойкие свойства ниже, чем у 300-й серии.

Применение для серии 400 включает:

• Сельскохозяйственное оборудование
• Валы двигателя
• Детали газовых турбин и т. д.

Марки SAE

В системе нумерации SAE для обозначения нержавеющей стали используется 1-буквенный + 5-значный цифровой код UNS. Обычный сорт AISI 304 имеет обозначение SAE S30400. В то время как большинство сортов имеют обозначение, недавно разработанные эксклюзивные сорта могут быть названы их владельцами и не иметь кода SAE.

Механические свойства нержавеющей стали

Если вы не уверены, что означают обсуждаемые ниже свойства, вы можете ознакомиться с нашим обзором свойств материалов, чтобы увидеть более подробное объяснение каждого из них.

Источник: Matweb

Предел текучести

В зависимости от марки нержавеющая сталь может иметь высокую прочность и низкое удлинение или низкую прочность и высокое удлинение. Они очень хорошо сравниваются с углеродистыми сталями, когда речь идет о пределе текучести.

Прочность при высоких температурах

Нержавеющая сталь работает сравнительно лучше, чем другие углеродистые стали, при более высоких температурах. Обладает лучшей огнестойкостью благодаря высокому коэффициенту сохранения прочности при повышенных температурах (выше 500°С). Он также имеет лучший коэффициент сохранения жесткости, чем углеродистая сталь при температурах выше 300°C.

Прочность на растяжение

По прочности на растяжение нержавеющая сталь превосходит такие материалы, как алюминий, латунь и мягкая сталь.

Самая высокая прочность на растяжение наблюдается у дисперсионно-твердеющих и мартенситных марок. Эти марки могут иметь предел прочности при растяжении, который вдвое выше, чем у вездесущих марок 304 и 316. Дуплексная сталь, в частности, имеет высокое соотношение прочности и пластичности.

Криогенная стойкость

Некоторые марки нержавеющей стали отлично подходят для работы в более широком диапазоне температур. Аустенитные стали демонстрируют исключительную вязкость и повышенную прочность на растяжение при отрицательных температурах. Это значительно расширяет сферу их использования, открывая новые возможности для современных приложений.

Ферритные, мартенситные и дисперсионно-твердеющие марки, с другой стороны, не так хороши при криогенных температурах, поскольку их ударная вязкость падает при понижении температуры.

Пластичность

Пластичность различных марок нержавеющей стали может значительно различаться. Некоторые марки обладают высокой пластичностью, что позволяет использовать напряженные процессы глубокой вытяжки.

Более высокая скорость упрочнения

Это свойство относится к способности металла увеличивать свою прочность в процессе холодной обработки. Нержавеющие стали можно отжигать и подвергать холодной обработке, чтобы довести их прочность до желаемого уровня.

Это означает, что один и тот же сорт можно использовать в различных целях, изменяя его прочность. Например, один и тот же сорт можно использовать в качестве пружины или гибкой проволоки путем отжига и холодной обработки.

Электропроводность и магнетизм

Источник: Matweb

Как и все металлы, нержавеющая сталь проводит электричество. Однако эта проводимость чрезвычайно низка, как и в случае всех сталей.

В отраслях, где соблюдаются высокие гигиенические стандарты или электроприборы могут подвергаться воздействию агрессивных или влажных сред, для защиты используются корпуса из нержавеющей стали.

Аустенитные нержавеющие стали немагнитны, однако для придания магнитных свойств некоторым сортам можно использовать холодную обработку. Все остальные типы проявляют магнитные свойства.

Химические свойства нержавеющей стали

Химические свойства делают этот материал особенным и придают ему уникальность.

Высокая стойкость к окислению

Это отличительное свойство нержавеющей стали определяет ее множество уникальных применений в промышленности. Высокая стойкость к окислению является результатом хрома в нержавеющей стали. Процентное содержание хрома может доходить до 26% в некоторых сортах.

Другие металлы могут быть защищены покрытиями и антикоррозионными красками, но как только они стираются, начинается коррозия. В случае нержавеющей стали любое удаление естественного покрытия из оксида хрома из-за повреждения поверхности сопровождается образованием нового покрытия на открытой поверхности, которое предотвращает коррозионное разрушение.

Биологически инертна

Нержавеющая сталь биологически инертна, что делает ее логичным выбором для медицинского оборудования, такого как хирургические инструменты, травматологические винты и пластины. Это свойство также делает его идеальным металлом для изготовления столовых приборов и кухонной техники.

Устойчивость к кислотам, основаниям и органическим материалам

Нержавеющая сталь устойчива к широкому спектру соединений. Он устойчив к кислотам, щелочам, а также к органическим соединениям. Устойчивость к кислотам различна для разных марок. Некоторые сорта могут противостоять высококонцентрированным кислотам, в то время как другие могут быть устойчивы только к низким концентрациям.

Подобная нереактивность наблюдается с основными соединениями и органическими соединениями. Это делает нержавеющую сталь очень подходящим материалом для использования в химической промышленности для хранения, обработки и других процессов.

Нержавеющая сталь также легко противостоит влаге, солям, сере, двуокиси углерода и хлоридным соединениям. Это помогает ему выжить в нескольких суровых условиях в течение более длительного периода, чем большинство других металлов.

Другие свойства

Важные свойства не ограничиваются только механическими и химическими свойствами. В приведенном ниже списке есть и другие, которые пригодятся для различных приложений.

Пригодность для повторного использования

Как упоминалось ранее, возможна переработка нержавеющей стали для производства новых продуктов. Это снижает нагрузку на окружающую среду для наших потребностей в стали, требуя меньшего количества сырья, а также уменьшая образование отходов.

Его небиоразлагаемый характер также предотвращает загрязнение ресурсов, поскольку он не разрушается и не просачивается в почву или водоемы.

Простота в обработке

Нержавеющая сталь хорошо поддается механической обработке и обработке, что позволяет дизайнеру создавать сложные формы и изделия. Лазерная резка нержавеющей стали, услуги по обработке с ЧПУ, гибка и т. д. доступны без какого-либо специального оборудования.

Чистота

Изделия из нержавеющей стали легко чистить бытовыми нетоксичными средствами, такими как моющие средства, мыло или чистящие жидкости. Это сохраняет их внешний вид в течение длительного времени, увеличивая срок службы.

Это в конечном счете снижает потери и делает первоначальную относительно дорогую покупку оправданной в долгосрочной перспективе.

Эстетическая привлекательность

Изделия из нержавеющей стали обладают сильным блеском, что делает ее идеальным выбором для открытых поверхностей. Он представлен в различных вариантах отделки от яркого до матового. Он может быть почищен щеткой, выгравирован, тиснен и тонирован для эффекта.

Легирующие элементы

Когда речь идет о нержавеющей стали, на выбор предлагается большое количество марок. В зависимости от добавленного легирующего элемента свойства могут значительно различаться. Все сводится к требованиям к приложению для выбора наиболее подходящего экономичного варианта.

Давайте посмотрим, какие легирующие элементы могут быть добавлены и как они влияют на конечный продукт.

Источник: Matweb

Хром

Хром является определяющим легирующим элементом в нержавеющей стали. Это придает стали свойство быть «нержавеющей». Пассивный слой оксида хрома наряду с защитой поверхности также блокирует диффузию кислорода в металл, предохраняя внутреннюю структуру металла от коррозии.

Ионы оксида хрома также похожи по размеру на молекулы стали, что обеспечивает прочную связь между ними. Это позволяет ионам оксида оставаться прочно прикрепленными к поверхности в нормальных рабочих условиях.

Минимум 10,5% необходимо, чтобы сталь была «нержавеющей». Однако для повышения коррозионной стойкости обычно добавляют еще больше хрома.

Хром также действует как стабилизатор феррита, вызывая образование ферритной микроструктуры в сплаве.

Никель

Никель добавляется для повышения коррозионной стойкости. Это также стабилизатор аустенита, способствующий образованию аустенита.

Добавление 8-9% никеля позволяет получить полностью аустенитную структуру, обеспечивающую отличные сварочные свойства. Дальнейшее увеличение процентного содержания никеля приводит к улучшению свойств обрабатываемости и коррозионной стойкости.

Медь

Медь также действует как стабилизатор аустенита и улучшает свойства коррозионной стойкости и упрочнения.

При его добавлении производятся изделия из нержавеющей стали, подходящие для холодных условий работы с шурупами и гвоздями.

Кремний

Добавление кремния повышает устойчивость нержавеющей стали к высококонцентрированным азотным и серным кислотам. Это также способствует образованию феррита и делает металл устойчивым к окислению.

Азот

Азот является стабилизатором аустенита и повышает прочность и стойкость к локальной коррозии. К локализованной коррозии относятся такие явления, как точечная коррозия, щелевая коррозия и межкристаллитная коррозия.

Молибден

Молибден и вольфрам улучшают общую и локальную коррозионную стойкость. Первый является стабилизатором феррита и, следовательно, при использовании в аустенитных сплавах его необходимо уравновешивать аустенитными стабилизаторами для поддержания аустенитного состава.

Молибден также повышает жаропрочность при добавлении в мартенситную нержавеющую сталь. Добавление вольфрама с молибденом также улучшает указанные выше свойства.

Марганец

Марганец улучшает свойства прочности, ударной вязкости и прокаливаемости нержавеющей стали. Добавление марганца помогает металлу лучше работать в процессах горячей обработки.

Марганец также способствует растворению азота в нержавеющей стали и поэтому может добавляться для замены никеля в нержавеющей стали азотом.

Заключение

Нержавеющая сталь помимо обычных свойств стали обладает коррозионной и термостойкостью. Он обладает всеми преимуществами стали, а также некоторыми собственными. Он не подвержен коррозии, лучше переносит суровые условия и имеет более длительный срок службы.

Но это не совсем так, что он грязезащитный. Во-первых, от марки зависит устойчивость к коррозии. Однако аномальные окружающие условия, такие как низкий уровень кислорода, плохая циркуляция и высокая соленость, могут необратимо окрасить его.

Несмотря на вышеперечисленные риски, нержавеющая сталь является удивительным материалом и оказывает положительное влияние на отрасль в целом. Благодаря большому количеству марок с различными свойствами всегда найдется марка, идеально подходящая для конкретного применения. Очень важно выбрать сорт с умом, чтобы обеспечить рентабельность инвестиций.

Сравнение нержавеющей стали и других металлов

Загрузите эту статью в формате .PDF

Нержавеющая сталь широко используется в пищевой и медицинской промышленности, поскольку ее легко чистить и дезинфицировать. Прочность и коррозионная стойкость часто делают его предпочтительным материалом для транспортного и технологического оборудования, деталей двигателей и огнестрельного оружия. А иногда дизайнеры выбирают нержавеющую сталь просто из-за ее внешнего вида, а не из-за ее структурных свойств. Однако его преимущества подходят не для каждого приложения.

В авиации, например, его полезность далеко не очевидна. Обычно используемые в аэрокосмической отрасли металлы включают легированную сталь AISI 4130, закаленную водой, алюминий Aluminium Association (AA) 2024-T3 Alclad, алюминий AA 7075-T6 Alclad, аустенитную нержавеющую сталь AISI 304 и мартенситную нержавеющую сталь AISI 440C. Вот как они сравниваются.

Прочность стали

• Легированная сталь AISI 4130 содержит от 0,75 до 1,20 % хрома и незначительное содержание никеля.
• Алюминий AA 2024-T3 и AA 7075-T6 также не содержит никеля, но AA 7075-T6 содержит 0,23% хрома.
• Нержавеющая сталь AISI 304 содержит 18% хрома и 8% никеля.
• AISI 440C содержит от 16 до 18 % хрома и от 0,95 до 1,2 % углерода.

Стали обычно на 66% тяжелее алюминия, но удельная прочность, отношение прочности к плотности, представляет интерес для авиаконструкторов. Из пяти материалов нержавеющая сталь 440C имеет самую высокую удельную прочность, за ней следуют легированная сталь 4130, алюминий 7075-T6 и алюминий 2024-T3. Нержавеющая сталь AISI 304 имеет самое низкое отношение прочности к весу из пяти.

Рассматривая прочность, конструкторы должны учитывать два параметра. Одним из них является предел прочности при растяжении (UTS), максимальное растягивающее напряжение, которое материал может выдержать без разрыва. Другой — предел текучести, растягивающая нагрузка на единицу площади, необходимая для постоянной деформации материала. До предела текучести деформация упругая; материал возвращается к своей первоначальной форме после снятия нагрузки. Предел текучести обычно определяется как пересечение кривой напряжения-деформации с линией, параллельной начальной прямолинейной части кривой и смещенной на 2% деформации, часто называемой 2% пределом текучести.

Как для UTS, так и для предела текучести 2% нержавеющая сталь 440C превосходит другие стальные и алюминиевые сплавы в этом сравнении. Легированная сталь 4130 занимает второе место. Алюминий находится в нижней части с точки зрения UTS, но нержавеющая сталь 304 имеет самый низкий предел текучести 2% при 42,1 тысячи фунтов на квадратный дюйм.

Другим интересным свойством является удлинение, на которое материал удлиняется перед разрушением. Большее удлинение означает, что материал менее подвержен разрушению, но часто идет рука об руку с меньшей жесткостью. Удлинение обычно выражается в процентах от изменения длины по сравнению с начальной измеренной длиной.

Здесь нержавеющая сталь 304 удлиняется больше всего на 55%. Нержавеющая сталь 440C имеет наименьшее удлинение 2%. Его мартенситная структура делает его прочным, но хрупким.

Прочность на сдвиг, максимальное напряжение, которому подвергается материал до разрушения, вступает в игру, когда на компоненты воздействуют внеосевые силы. Прочность на сдвиг обычно не указывается для нержавеющих сталей, потому что она слишком мала, чтобы иметь инженерное значение. Легированная сталь 4130 имеет модуль сдвига около 11 000 ksi, что ниже, чем у алюминиевых сплавов.

Твердость — это способность материала сопротивляться царапанию или вдавливанию. Более твердые материалы могут быть более прочными, но их сложнее обрабатывать. Нержавеющая сталь 440C и легированная сталь 4130 являются двумя самыми твердыми металлами в этом сравнении.

При нагревании материалы расширяются. Скорость этого линейного расширения является коэффициентом теплового расширения (КТР). Низкие КТР позволяют разработчикам преуменьшать размерные изменения при повышении температуры. Здесь 440C имеет самый низкий КТР из этих пяти сплавов и составляет 5,6 × 10-6 дюймов/дюйм/°F в диапазоне от 32 до 212°F.

Наибольшая нагрузка, которую можно многократно прикладывать без разрушения материала, известна как предел усталости или выносливости. Легированная сталь AISI 4130 блестит при 130 ksi, что более чем в три раза больше, чем у следующего ближайшего сплава, нержавеющей стали 440C.

Более подробные данные о свойствах см. в прилагаемой таблице.

Сравнение затрат

Механические свойства — не единственные критерии, по которым оцениваются материалы. Стоимость тоже имеет значение. Самым дешевым несертифицированным сырьем в этом анализе является легированная сталь 4130. Алюминий 2024-T3 стоит на 40% дороже, а алюминий 7075-T6 на 42% дороже. Удары только из нержавеющей стали 304 стоят на 37% дороже, в то время как нержавеющая сталь 440C на 80% дороже, чем легированная сталь.

Этот сравнительный анализ предназначен для нержавеющих сталей в нижней части шкалы свойств. Требования к более высокой прочности при повышенных температурах и лучшей коррозионной стойкости увеличивают затраты.

В то время как строгие требования к материалам могут привести к увеличению затрат, механическая обработка увеличивает стоимость готовых деталей больше, чем стоимость самого материала. В частности, скорость резания поверхности в футах в минуту определяет, сколько машинного времени процессор должен инвестировать в каждый тип материала.

Углеродистая сталь AISI 1212 считается относительно легкой для резки. Отожженную легированную сталь 4130 можно резать только на 72 % быстрее. Отожженные нержавеющие стали 304 и 440C имеют скорость резания поверхности на 55% и 60% ниже, чем у углеродистой стали, соответственно.

Разница в скорости резания частично связана с содержанием серы в материалах. Большее количество серы делает сплав более поддающимся механической обработке. Углеродистая сталь 1212 содержит от 0,16 до 0,23% серы по сравнению с 0,04% в легированной стали 4130 и 0,03% в нержавеющих сталях 304 и 440C.

Напротив, алюминиевые сплавы, такие как 2024-T3 и 7075-T6, могут обрабатываться более чем в три раза быстрее, чем 1212.

Сварка — еще одна второстепенная операция, которую разработчики должны учитывать при выборе сплавов. Некоторые нержавеющие стали являются хорошими кандидатами, другие вообще нельзя сваривать.

Как и любой другой металл, нержавеющая сталь может треснуть и деформироваться под действием тепла сварочного пистолета. Стали также могут терять коррозионную стойкость во время сварки, что приводит к образованию ржавчины в местах соединений. Дополнительные этапы предварительной обработки для создания свариваемой поверхности, не подверженной коррозии, увеличивают стоимость сварки нержавеющей стали.

Коррозия и пассивация

Даже без сварки нержавеющая сталь может подвергаться коррозии, если ее не обработать, не обработать и не нанести должным образом. Они могут страдать от питтинговой, щелевой коррозии, ножевого повреждения, образования ржавчины (образование отложений оксида, гидроксида или карбоната железа), межкристаллитной коррозии, коррозионного растрескивания под напряжением, сульфидного растрескивания под напряжением и контактной коррозии.

Другим видом, который признают большинство инженеров, является гальваническая коррозия между двумя разнородными материалами, помещенными вместе. Например, крепеж из нержавейки на алюминиевой панели быстро подвергается коррозии.

Обычный способ избежать гальванической коррозии — использовать физический барьер, такой как шайба, прокладка, отделка или смазка, которые предотвращают соприкосновение металлов.

Еще одна проблема с нержавеющей сталью – истирание. Обычно это происходит, когда крепеж из нержавеющей стали сильно затянут, что повреждает пассивирующую оксидную пленку на поверхности материала.

Большинство деталей после обработки и тщательной очистки должны быть пассивированы в кислотной ванне. Полировка также может предотвратить ржавчину материалов, но полированная поверхность должна поддерживаться за счет технического обслуживания и обработки воском на протяжении всего срока службы детали.

Крепление к креплению

Одним из конкретных применений металлов в самолетах является крепление. Такие крепежные детали, как винты с головкой под торцевой ключ NAS 1352, надежно скрепляют самолеты.

Сравнение крепежа из легированной стали ASTM A574 с крепежом из нержавеющей стали ASTM F837 показывает, что легированная сталь обладает большей прочностью на растяжение и пределом текучести, тогда как нержавеющая сталь лучше выдерживает высокие температуры.