Как обозначается нержавейка: полный справочник марок нержавейки с расшифровкой

Справочная информация — Алмаз НПФ

ПРОДАЖА НЕРЖАВЕЮЩЕГО МЕТАЛЛОПРОКАТА

  • Трубы
  • Круги
  • Листы
  • Проволока + Сетка
  • Шестигранники
  • Квадрат + уголок
  • Отводы + Фланцы

  • Почему одна марка нержавейки магнитится , а другая нет?
  • Соответствие зарубежных стандартов российскому ГОСТу
  • Влияние основных легирующих элементов на свойства нержавеющих сталей
  • Преимущества нержавейки
  • Аналоги зарубежных сталей
  • Применение нержавеющей стали

 

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь -это общее название для сплавов металла,которые состоят из 10.5% или более хрома (Cr),более 50% железа(Fe).
Современное производство нержавеющей стали включает в себя изготовление различных по составу и свойствам антикоррозийных металлов. Предлагаемый покупателю ассортимент в определённый момент времени стал так велик, что потребовал классификации, выраженной в кратких кодах. Для упрощения торговли нержавеющей сталью в странах СНГ была введена маркировка, закреплённая ГОСТом, которая позволяет покупателю быстро подобрать необходимую по техническим характеристикам нержавейку.
Нержавеющая сталь маркируется по принципу буквенного обозначения элементов, входящих в сплав, которое дополняется цифрами, соответствующими количественному составу этих элементов. Если количество химического элемента в сплаве не превышает 1,5%, то это вообще не отражается на маркировке. Буквы, входящие в маркировку, обозначают элементы, входящие в сплав в соответствии с нижеприведённым списком:

Ю — алюминий стабилизирует структуру и понижает вероятность посторонних образований при контакте нержавеющей стали с кипящими жидкостями;
Р — бор сообщает сплаву стойкость к химическим и термальным воздействиям;
Ф — ванадий увеличивает пластику нержавейки;
В — вольфрам уменьшает величину зерна и повышает температуру закалки;
К — кобальт стабилизирует атомы углерода;
С — кремний уменьшает появление окалины при термической обработке;
Г — марганец используется в качестве более дешёвого аналога никеля;
Д — медь применяется для придания долговечной прочности, исключающей «усталость металла, и для увеличения сопротивления коррозии;
М — молибден придаёт устойчивость структуре в агрессивных средах;
Н — никель сообщает нержавеющему сплаву прочность, ковкость и устойчивость к высоким температурам;
Б — ниобий применяется в сочетании с углеродом для стимулирования внутрикристаллических ферритных процессов;
С — селен стимулирует термоэлектрические и полупроводниковые свойства получаемого сплава;
Т — титан используется как аналог ниобия, повышающий вязкость;
У — углерод – основной компонент всех типов сталей, придающий прочность металлу и увеличивающий сопротивляемость окислению;
П — фосфор применяется как антикоррозийный пассиватор;
Х — хром — основной элемент, обеспечивающий антикоррозийные свойства;
Ц — цирконий,повышает их механические свойства и обрабатываемость.

Каждый из вышеприведенных элементом обладает различными свойствами, сочетание которых определяет широкий диапазон технических характеристик современной нержавейки. Двухзначные цифры в начале маркировки показывают среднее количество углерода, выраженное в десятых частях процентного состава, затем указывается буква, соответствующая легирующему компоненту, после которого стоит цифра, указывающая на количественный состав этого элемента в сплаве, выраженный в целых единицах.

Нержавеющая сталь высокого качества отмечается буквой «А» в конце маркировочного кода, а наличие буквы «Ш» говорит о самом высшем качестве металла, изготовленного с пониженным содержанием посторонних примесей. Например, маркировка 04Х17Н13М2 обозначает, что в этой нержавеющей стали 0.04% углерода, 17 частей хрома, 13 никеля и 2 единицы молибдена. Ее аналогом является сталь AISI 316. Популярная марка стали 12Х18Н10Т включает 0.12% углерода, 18 частей никеля и 10 единиц титана. Ее импортный аналог — сталь AISI 321.
Импортный стальной прокат имеет отличные от вышеприведённых кодов маркировки, для которых существуют специальные таблицы и стандарты. Таким образом, специалисты подбирают нержавеющую сталь в зависимости от количества и наличия тех или иных химических элементов, содержащихся в сплаве. Подобный подход предоставляет возможность выбора металла, который будет в точности соответствовать поставленным задачам.
 Популярная марка стали 12Х18Н10Т включает 0.12% углерода, 18 частей хрома , 10 единиц никеля и 0,8-1,2% титана. Ее импортный аналог — сталь AISI 321.
Импортный стальной прокат имеет отличные от вышеприведённых кодов маркировки, для которых существуют специальные таблицы и стандарты. Таким образом, специалисты подбирают нержавеющую сталь в зависимости от количества и наличия тех или иных химических элементов, содержащихся в сплаве. Подобный подход предоставляет возможность выбора марки нержавеющий стали, который будет в точности соответствовать поставленным задачам.

Марки нержавеющей стали: виды, расшифровка, характеристики

Главная » Сталь » Виды и расшифровка марок нержавеющей стали

На чтение 4 мин

Содержание

  1. Виды марок нержавеющей стали
  2. Марки аустенитной нержавеющей стали
  3. Марки ферритной нержавеющей стали
  4. Марки дуплексной аустенитно-ферритной стали
  5. Марки мартенситной нержавеющей стали
  6. Марки жаростойкой аустенитной нержавеющей стали
  7. Расшифровка марок нержавеющей стали

В продаже можно увидеть разные марки нержавеющей стали. Этот материал очень востребован в промышленности благодаря эксплуатационным характеристикам. У каждого вида нержавейки есть своя маркировка, которую нужно уметь расшифровывать. Узнать точную расшифровку всех видов нержавейки можно из специальных справочников, таблиц.

Изделия из нержавеющей стали

Виды марок нержавеющей стали

Нержавейка была запатентована в 1913 года на территории Англии. С того времени начинается новые этап развития сталелитейной промышленности и металлургии. Это связано с уникальными свойствами сплава:

  1. Высокая прочность.
  2. Простая обработка.
  3. Хорошая свариваемость.
  4. Длительный срок активной эксплуатации с сохранением изначального вида.
  5. Высокий показатель устойчивости к образованию ржавчины.

Выделяется несколько видов нержавейки, которые отличаются составом, свойствами.

Содержание хрома в составе сплава не должно быть менее 10,5%. Он влияет на коррозийную устойчивость, вид металла. Только правильная комбинация компонентов позволяет получить сталь высокого качества с требуемыми техническими характеристиками.

Сталелитейное производство

Марки аустенитной нержавеющей стали

Один из преобладающих дополнительных компонентов — никель. Его содержание превышает 7% от общей массы. Особенности аустенитной нержавеющей стали:

  • высокий показатель пластичности;
  • хорошая свариваемость;
  • широкий температурный диапазон эксплуатации;
  • немагнитные свойства.

Наиболее распространенные марки этого вида нержавейки — 301, 304, 310. Чем выше обозначение, тем больше легирующих компонентов содержит состав. Описание:

  1. Из нее изготавливаются изделия, на которые будет оказываться механическое воздействие. Сплав имеет высокую износоустойчивость, пластичность.
  2. Применяется во всех направлениях промышленности. Имеет оптимальные технические характеристики.
  3. Жаропрочная сталь, которая подходит для сборки нагревательного оборудования, печей. Материал не разрушается при нагревании свыше 1000 °C.

Печь из нержавеющей стали

Марки ферритной нержавеющей стали

По характеристикам этот вид нержавейки можно сравнить с малоуглеродистой сталью. Главное отличие — высокая устойчивость к образованию ржавчины. Содержание хрома может достигать 17%. Основные представители этой группы — 403–420. Примеры:

  1. Применяется для сборки сварных металлоконструкций.
  2. В составе содержится повышенное количество серы. Сплав легко обрабатывать на разных станках.
  3. Применяется для изготовления столовых принадлежностей.

Разновидности под маркировкой 430, 440 более дорогие.

Марки дуплексной аустенитно-ферритной стали

Имеет одновременно две структуры кристаллической решетки — ферритную и аустенитную. Второй вариант возможен благодаря небольшому количеству никеля в составе. Особенность — совмещение высокой прочности и гибкостью. Недостаток — плохая свариваемость. В продаже можно найти супердуплексную сталь, которая содержит до 5% никеля, 24% хрома.

Велосипед из нержавеющей стали

Марки мартенситной нержавеющей стали

Простой вид нержавейки. Содержание хрома может достигать 13%. Особенности:

  • средний показатель устойчивости к образованию ржавчины;
  • совмещение прочности, жесткости;
  • минимальное содержание вредных примесей.

Марки жаростойкой аустенитной нержавеющей стали

Устойчивость стали к воздействию высоких температур зависит от двух параметров — жаростойкости и жаропрочности. Жаропрочный материал — не изменяет формы при сильном нагревании. При сильном нагревании жаростойкого металла на металлических поверхностях не образуется окалины, ржавчины.

Виды:

  • хромокремнистая;
  • хромоникелевая;
  • хромистая.

Содержание хрома достигает 18%, никеля — 10%.

Кастрюли из нержавейки

Расшифровка марок нержавеющей стали

Выбрать нержавейку без теоретического, практического опыта очень сложно. Чтобы избежать ошибок, нужно знать, как расшифровываются обозначения:

  1. 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т. Особенности — высокая устойчивость к образованию ржавчины, хорошая свариваемость. Состав — хром (до 18%), углерод (до 0,1%), никель (до 14%), молибден (до 3%), титан (до 0,7%), марганец (до 2%), сера (до 0,02%), кремний (до 0,8%), фосфор (до 0,035%).
  2. 10Х23Н18. Особенность — большое количество никеля в составе (до 20%). Остальные компоненты — хром (до 25%), кремний (до 1%), марганец (до 2%). При отпуске может повыситься хрупкость.
  3. 08Х18Н9, 08Х18Н10. Применяются в разных сферах промышленности. Состав — хром (до 19%), никель (до 10%), титан (до 0,5%), углерод (до 0,8%).
  4. 08Х18Н10Т. Особенности — хорошая свариваемость, сохранение коррозийной устойчивости при сильном нагревании. Изначально у сплава низкий показатель прочности. Для его увеличения необходимо провести дополнительную термическую обработку.
  5. 12Х18Н10Т. Особенности — ударная вязкость, устойчивость к воздействию высоких температур.
  6. 06ХН28МДТ. Эта марка считается уникальной благодаря высокой устойчивости к воздействию разных агрессивных факторов. Поэтому готовые металлоконструкции могут устанавливаться в разных климатических условиях. Состав — хром (до 25%), никель (до 29%), медь (до 3,5%).

Чтобы научиться самостоятельно расшифровывать маркировки нержавеющей стали, нужно знать несколько особенностей:

  1. Первое число, которое находится до начала букв, указывает на процентное содержание углерода.
  2. Другие элементы обозначаются заглавными буквами. Цифры, которые стоят после них указывают на их процентное содержание.

Маркировка нержавеющей стали осуществляется через один из двух классификаторов — AISI или ГОСТ5632-2014. Прежде чем отправляться в магазине за деталями из этого материала, рекомендуется подробно изучить классификаторы, чтобы понимать, о чем может рассказать маркировка.

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )

Поделиться

Что такое нержавеющая сталь?

Часть I: Введение в самый популярный в мире металл

Ферритная сталь обычно используется в стиральных машинах, котлах и внутренней архитектуре.

«Нержавеющая сталь» на самом деле является общим термином, относящимся к различным типам стали. Как и все другие виды стали, нержавеющая сталь производится в основном из железа и углерода в двухэтапном процессе. Что отличает нержавеющую сталь, так это добавление хрома (Cr) и других легирующих элементов, таких как никель (Ni), для создания коррозионно-стойкого продукта.

Сталь подвергается коррозии, потому что железо, металл, используемый для изготовления стали, встречается в природе в сочетании с другими элементами. Когда железная руда искусственно преобразуется в чистую форму для производства стали, она становится нестабильной и легко рекомбинирует с кислородом.

Когда хром добавляется в сталь, он образует оксид хрома, который действует как защитная поверхность, предотвращающая образование ржавчины воздухом и влагой, как это происходит с обычной сталью. Хром добавляют в количестве от 10,5 до 30%, в зависимости от области применения или среды, в которой будет использоваться сталь. Существует более 100 различных марок нержавеющей стали, но их можно разделить на пять основных типов:

Аустенитная нержавеющая сталь марки  является наиболее широко используемым типом нержавеющей стали. Обладает отличной коррозионной и термостойкостью с хорошими механическими свойствами в широком диапазоне температур. Аустенитная сталь используется в производстве посуды, промышленных трубопроводов и сосудов, строительстве и архитектурных фасадах.

Ферритная нержавеющая сталь имеет такие же свойства, как и мягкая сталь (наиболее распространенная сталь), но с более высокой устойчивостью к коррозии, нагреву и растрескиванию. Ферритная сталь обычно используется в стиральных машинах, котлах и внутренней архитектуре.

Мартенситная нержавеющая сталь очень твердая и прочная, хотя она не так устойчива к коррозии, как аустенитные или ферритные марки. Он содержит примерно 13% хрома и используется для изготовления ножей и турбинных лопастей.

Дуплексная нержавеющая сталь представляет собой смесь аустенитных и ферритных сталей, что делает ее одновременно прочной и гибкой. Дуплексные стали используются в бумажной, целлюлозной, судостроительной и нефтехимической промышленности. Разрабатываются новые дуплексные марки для более широкого спектра применений.

Мартенситные или полуаустенитные стали также могут быть классифицированы как нержавеющие стали с дисперсионным твердением . Эти стали чрезвычайно прочны благодаря добавлению таких элементов, как алюминий, медь и ниобий.

Коррозионная стойкость является основным преимуществом нержавеющей стали, но далеко не единственным. Нержавеющая сталь также:

  • Устойчива к высоким и низким температурам
  • Легко изготавливается
  • Прочный и долговечный
  • Легко чистить и обслуживать
  •  Долговечность, низкая стоимость жизненного цикла
  • Эстетически привлекательный
  • Экологически чистый и пригодный для повторного использования.

В дополнение к хрому нержавеющие стали изготавливают из сплавов кремния, никеля, углерода, азота и марганца. Азот, например, улучшает свойства при растяжении, такие как пластичность. Никель добавляют в аустенитную сталь для улучшения гибкости. Эти сплавы добавляются в различных количествах и комбинациях для удовлетворения конкретных конечных применений, поэтому для производителей нержавеющей стали очень важно убедиться, что используется правильное процентное содержание каждого сплава. Существует две технологии, которые обеспечивают элементный анализ, необходимый для производства высококачественной нержавеющей стали: рентгенофлуоресцентный (XRF) и оптическая эмиссионная спектроскопия (OES).

Ручной XRF — очень ценная технология на рынке металлолома. Нержавеющая сталь на 100 % пригодна для вторичной переработки, и поэтому огромное количество нержавеющей стали должно быть оценено на складе металлолома. Портативные рентгенофлуоресцентные анализаторы приносят огромную пользу переработчикам металлолома, поскольку это высокоточный метод неразрушающего контроля, позволяющий анализировать образец металла за считанные секунды практически без необходимости подготовки образца. С помощью РФА лом нержавеющей стали можно быстро анализировать и сортировать по сорту и типу.

OES — это прочная, надежная и широко используемая технология анализа металлов и сплавов в лаборатории. По сравнению с традиционными анализаторами горения, OES обеспечивает более быстрый элементный анализ с высокой точностью в железе и стали, алюминии, меди, магнии, драгоценных металлах и других специальных металлах/сплавах. Компания OES продемонстрировала свою способность обеспечивать более эффективный контроль производства стали, обеспечивая точный анализ проб в процессе производства.

Что такое нержавеющая сталь и что делает ее такой особенной?

 

Нержавеющая сталь настолько распространена в нашей жизни, что мы редко о ней задумываемся. Независимо от того, как вы проводите свой день, вы, вероятно, будете контактировать с нержавеющей сталью. Этот металлический сплав настолько распространен, что обычно достаточно одного слова «нержавеющая сталь».

Нержавеющая сталь обладает сочетанием уникальных свойств, которые отличают ее от других металлических сплавов. К ним относятся:

  • Не выделяет ароматизаторов пищи или воды
  • Легко чистить и обслуживать
  • Идеально подходит для трубопроводных систем для транспортировки жидкостей
  • Устойчивость к ржавчине или коррозии
  • Блестящий
  • Прочность и долговечность
  • Используется в автомобильной и другой тяжелой промышленности

Нержавеющая сталь используется в пищевой промышленности, сфере общественного питания, больницах и лабораториях, нефтехимической промышленности, системах солнечной энергии, нефтепереработке и многом другом. Везде, где требуется санитария, долговечность и низкие эксплуатационные расходы, скорее всего, будет присутствовать нержавеющая сталь.

Как производится нержавеющая сталь?

Сталь представляет собой сплав на основе железа, состоящий из комбинации нескольких элементов. Основным ингредиентом, обеспечивающим устойчивость к ржавчине и блеск, является хром.

Добавляются другие элементы, которые придают готовому изделию особые свойства. Это могут быть кремний, никель, углерод, азот и марганец. Азот, например, придает стали гибкость или прочность на растяжение.

Существует шесть этапов изготовления и формовки этого сплава, прежде чем готовые листы будут отправлены производителю для преобразования в готовую форму.

Этапы производства:

  1. Плавление: Все ингредиенты сплавляются вместе, а затем отливаются в формы, называемые блюмами, заготовками, плитами, стержнями или круглыми трубами, в зависимости от их дальнейшего использования.
  2. Формование: эти необработанные конфигурации снова нагреваются и проходят через процесс формования для преобразования блюмов и заготовок в прутки или проволоку, а плиты становятся пластинами из листов.
  3. Термическая обработка: еще раз, тепло применяется для отжига или термообработки при различных высоких температурах для придания определенных свойств в зависимости от конечного использования материала.
  4. Удаление окалины: во время предварительного процесса термообработки на стали может образовываться чешуйчатый налет по мере ее охлаждения. Кислотная ванна удаляет тонкую корку и восстанавливает естественный блеск стали.
  5. Резка. Нержавеющая сталь разрезается для придания единой формы для транспортировки с помощью механических, газовых или плазменных резаков.
  6. Отделка: В зависимости от конечного применения нержавеющая сталь может быть:
    1. полированная гладкая для гигиенических целей
    2. черновая полировка для дальнейшего промышленного использования

Нагретые валики и абразивные полировальные машины придают окончательный вид поверхности металла перед его отправкой изготовителю для преобразования вновь изготовленной стали в ее окончательную форму.

Свяжитесь с APP Manufacturing для получения дополнительной информации

APP Manufacturing Является ведущим производителем аксессуаров, опор и подвесок для трубопроводных систем для нефтеперерабатывающей, нефтехимической, морской, солнечной и других отраслей промышленности.

Published by admin