Как плавить бронзу в домашних условиях видео: Видео плавка бронзы в домашних условиях

Содержание

Температура плавления латуни, особенности плавки сплава, советы

Латунь — это сплав на основе меди и цинка. Из него делают различные детали — болты, шурупы, крепления, детали для электрических инструментов, микросхемы и другие. При необходимости латунь можно переплавить в специальной печи, чтобы изготовить из расплава нужную деталь. Но какая температура плавления латуни? Можно ли ее переплавить в домашних условиях? И о чем нужно помнить металлургу во время работы с этим сплавом? В статье эти вопросы будут рассмотрены.

Физические особенности плавки однородных металлов

Латунь — многокомпонентный сплав на основе меди и цинка. В его состав могут входить и некоторые другие компоненты — олово, свинец, железо, никель, марганец. Медь выступает в качестве основного вещества, тогда как дополнительные компоненты улучшают физические свойства материала (прочность, упругость, электропроводность, коррозийный потенциал). Плавление однокомпонентных и многокомпонентных сплавов имеет много отличий. Поэтому перед рассмотрением вопроса расплавки латуни нужно рассмотреть особенности плавления однородного металла на основе меди.

В физике плавкой называют процедуру, при которой твердый металл переходит в жидкое состояние. Чтобы расплавить медь, ее необходимо нагреть до температуры 1.085 градусов по шкале Цельсия. Обычно нагрев осуществляется с небольшой температурной надбавкой (~1150 градусов), поскольку на практике часто применяются медные сплавы с добавлением легирующих веществ, из-за которых повышается температура плавления.

Нагрев на химико-физическом уровне

Атомы меди до нагрева находятся в твердом состоянии. На химическом уровне это значит, что они формируют прочную кристаллическую решетку, которая устойчива к деформации и сохраняет форму при ударе.
При нагреве потенциальная энергия медных атомов увеличивается, что приводит к ухудшению прочности кристаллической структуры материала. Однако материал сохраняет свою твердость, поскольку кристаллическая решетка не разрушается (хотя она становится менее плотной).
При достижении температуры 1.085 градусов атомы меди получают избыточное количество энергии, что происходит к распаду кристаллической решетки сплава. На физическом уровне сплав переходит из твердого состояния в жидкое.
Теперь возможно несколько ситуаций. Рассмотрим первую ситуацию. Если материал продолжать нагревать, то он будет сохранять свое жидкое состояние. При температуре 2.567 градусов медь переходит в газообразное состояние (то есть жидкость начинает кипеть). В металлургии испарение меди выполняют очень редко, поскольку в этом нет практической пользы.
Но возможна и другая ситуация. Если жидкую медь не нагревать после расплавления, то постепенно жидкость начнет остывать. Это приведет к тому, что материал вновь примет твердую форму. На химическом уровне произойдет повторное формирование кристаллической решетки.

Из этих теоретических выкладок можно сделать один простой вывод. Для однокомпонентных составов температура кристаллизации и температура плавления совпадают. На практике регулировать процедуру расплавки просто — нужно лишь уменьшать или увеличивать температура огня. Во время работы также необходимо следить за распределением огня по всей площади металлического объекта. В случае неравномерного распределения температуры отдельные компоненты будут находиться в жидком состоянии, а другие — в твердом.

Способы получения меди

Технологии для получения меди существуют разные. Но каждая отдельная технология имеет не один этап. Медь получают из руды. Как сказано выше, температура плавления меди давала возможность даже древним людям справляться с ее обработкой. Само примечательное то, что уже в древности люди сумели выработать способ получения и дальнейшего применения как чистой меди, так и сплавов.

Процесс плавления – это изменение состояния металла от твердого к жидкому. Именно для этого и использовали костер, а благодаря низкой температуре плавления можно было проделать эту процедуру без особых сложностей. Для получения сплавов в расплавленную медь добавляли олово. Его можно было получить, восстановив из специальной оловосодержащей руды (касситерит). Такой сплав получил название бронза, которая намного прочнее меди. Бронзу также использовали в древности для изготовления оружия.

А также можно было добыть из медной руды при помощи плавления более чистый металл. Все знают, что каждый металл имеет свою температуру плавления, которая в свою очередь зависит от того, какое количество примесей присутствует в руде. Например, медь, у которой температура плавления равняется 1083 °С, при смешивании с оловом образует новый материал – бронзу. А температура плавления бронзы составляет 930-1140°С, а разная температура потому, что зависит от того, сколько в ней содержится олова. Ну а если вам интересно узнать подробнее, например, какой имеет бронза цвет или какой имеет бронза состав, то эту информацию также можно найти в интернете.

Физические особенности плавки многокомпонентных сплавов

Многокомпонентные составы состоят из нескольких элементов. Это налагает ряд особенностей плавления таких материалов:

Многокомпонентные сплавы состоят из нескольких элементов. Вместе они также формируют прочную кристаллическую решетку. По свойствам такой материал идентичен однокомпонентным сплавам, а иногда и может превосходить их. Основные примеры — более высокая прочность, низкий риск коррозии, более высокий срок хранения и так далее.
При нагреве многокомпонентного сплава увеличивается потенциальная энергия отдельных атомов. Но кристаллическая решетка сохраняет свою прочность, поэтому вещество сохраняет первоначальную форму.
При достижении критической температуры нагрева происходит постепенный распад кристаллической решетки. Но так как в состав сплава входят атомы разных категорий, то распад решетки происходит неравномерно (у разных атомов своя температура кипения). На физическом уровне такое вещество будет представлять собой смесь твердых и жидких фрагментов.
Температура, при которой легкоплавкие атомы начинают переходить в жидкую фазу, называют точкой солидуса. Если уменьшить подачу топлива, то легкоплавкие атомы начнут вновь формировать кристаллическую решетку, что приведет к затвердеванию сплава. Для латуни точка солидуса равна 880 градусов по Цельсию (цинк является более легкоплавким материалом).
Температура, при которой все атомы начинают переходить в жидкую фазу, называют точкой ликвидуса вещества. Точка ликвидуса указывает, как сильно нужно нагреть материал, чтобы он полностью расплавился. Динамика здесь стандартная — при уменьшении подачи огня будет происходить постепенная кристаллизация расплавленных атомов. Для латуни точка ликвидуса составляет 950 градусов по Цельсию.

Плавка сплава

Из предыдущей выкладки можно сделать сложный комплексный вывод о плавке латуни. Главный вывод заключается в том, что латунь не имеет единой температуры выплавки из-за особенностей состава сплава. Температура плавления латуни будет находиться в пределах от 880 до 950 градусов по Цельсию (точки солидуса и ликвидуса). Нагревать металл нужно в несколько этапов — сперва расправляется одни компоненты, потому начинает плавиться основное вещество. Кристаллизация латуни будет также происходить по той же схеме — сперва будут затвердевать более легкоплавкие элементы, а потом — более тугоплавкие.

Некоторые другие особенности плавки латуни:

Основным видом латуни являются двухкомпонентные сплавы на основе меди и цинка. Именно для эти сплавов температура плавления латуни будет составлять 880-950 градусов. Однако существуют также и другие марки латуни — кремниевые, многокомпонентные и другие. Для этих сплавов точки солидуса и ликвидуса могут отклоняться от заданных значений (а чем больше содержание легирующих добавок, тем сильнее будет отклонение).
Удельная теплота плавления латуни составляет примерно 380 килоджоулей энергии. По факту это значит, что для нагрева 1 килограмма латуни на 1 градус следует сообщить детали энергию, размер которой составляет 380 килоджоулей. Для более серьезного нагрева следует пропорционально увеличить количество сообщаемой энергии. На практике чаще всего расплав латуни обычно осуществляется в электрических печах. Поэтому при подборе нагревателя важна его мощность. По факту он должен составлять не менее 25 киловатт — в противном случае металлургу не получится нагреть сплав до нужной температуры.

Что такое медь?

Название «медь» (на латыни «Cuprum») происходит от названия острова Кипр, на котором и добывали этот металл древние греки. Ввиду того, что медь имеет не слишком высокую температуру плавления, медную руду или сами самородки в древности плавили на костре. А медь использовали в оружейном деле, а также для изготовления разных предметов обихода. По наличию и распространению в земной толще медь находится на 23 месте относительно иных элементов, однако люди начали применять ее еще в древние времена. Как правило, в природе медь встречается в соединениях сульфидных руд, самыми популярными из которых считаются медный колчедан и медный блеск.

Как плавят латунь на металлургических заводах?

Сплав обычно плавят на металлургических заводах, поскольку там созданы благоприятные условия для переплавки. При заводской плавке материал сохраняет все свои физические свойства — прочность, электропроводность, сохранение формы при деформации и так далее. Технология переплавки латуни на заводе зависит от того, к какой категории латуней относится материал. Двухкомпонентные сплавы (с добавлением цинка) обычно плавят в индукционных печах, которые имеют кварцевое покрытие стен. Такое покрытие минимизирует перегрев печи, а также защищает стенки от деформации и растрескивания.

Двойные латуни расплавляются при относительно невысоких температурах (точка ликвидуса для них находится в районе 910-930 градусов по Цельсию). Поэтому двойные сплавы нет смысла расплавлять в мощных электродуговых печах. Для расплава рекомендуется использовать защитный слой на основе древесного угля. Также рекомендуется введение в расплав небольшого количества криолита (порядка 0,01-0,1%) — это способствует снижению металлических дефектов при выплавке. Вместо древесного угля можно использовать флюс, состоящий из стекла и шпата в пропорции 1 к 1.

Для переплавки двухкомпонентных латуней необходимо сперва выполнить расплав меди, а потом цинка. Чтобы расплавить металл, нужно нагреть его до температуры порядка 1000-1100 градусов. После этого следует добавить цинк и легирующие добавки при их наличии. Обратите внимание, что раскисление латуни производить не нужно, поскольку эту функция прекрасно выполняет цинк.

Сложные не кремнистые латуни

Переплавляют по аналогичному алгоритму. В состав таких сплавов цинк входит в небольших количествах. Поэтому такой металл нужно раскислить, чтобы сохранить его все полезные физические свойства. Для раскисления подходит фосфор, хотя можно использовать и другие раскислители. При расплавлении в сложной латуни часто образуются крупные мусорные фракции — чтобы избавиться от них, следует выполнить рафинирование марганцем или фильтрацию.

Сложные кремнистые латуни

Имеют сложную динамику кристаллизации, что объясняется наличием в составе сплава кремния и алюминиевых присадок. Из-за наличия этих компонентов у сплава повышается склонность к поглощению атмосферного водорода при высоких температурах (более 1000 градусов).

При нагреве сплава до температуры выше 1100 градусов могут происходить порционные выделения растворенного углерода, что может приводит к образованию «волдырей» на сплаве после его застывания. Поэтому к переплавке кремнистых сталей подойти ответственно. Чтобы избежать выделения растворенного углерода, следует вести переплавку в кислой среде. Хорошо подойдет насыщение воздуха кислотным флюсом на основе карбоната натрия, фторида кальция и оксида кремния. Важно следить за температурой нагрева, поскольку защитные свойства газового окислителя заметно снижаются при достижении температуры 1100 градусов.

После расплавления всех компонентов в защитной среде необходимо выполнить обязательную проверку металла по всем основным показателям (излом, насыщенность, наличие загрязняющих компонентов и так далее).

Медь и ее сплавы, как источник цветного вторичного металла

Взвешивая «чистый» металл и его сплавы на весах прибыльности при сдаче металлолома, можно сказать, что стоимость первого в полтора – два раза выше. Однако весовое содержание меди в металлических конструкциях часто уступает на выходе ее сплавам.

Так, медные сплавы можно обнаружить среди пришедших в негодность изделий сантехники: водопроводные краны, вентили, душевые шланги и трубки. Многие старые светильники, дверная фурнитура также изготовлены из медных сплавов, однако верх пьедестала, по весовому содержанию, занимают радиаторы отопления.

Непосредственно медь стоит искать среди бытовых приборов, желательно уже выработавших свой эксплуатационный ресурс:

ламповый телевизор – 1,5 кг;

Ламповый телевизор с медью

полупроводниковый ТВ приемник – 0,5 кг;

компрессионный холодильник – около килограмма в двигателе, еще столько же могут содержать трубки радиатора;

электродвигатели – в среднем килограмм на киловатт мощности;

Незаслуженно обходят вниманием магнитные пускатели, хотя оборудование помимо обмотки содержит медь в шинах. Небольшое содержание металла, менее килограмма принесут автомобильные стартеры и генераторы, дроссели люминесцентных ламп, трансформаторы, реле, компрессоры холодильников

Смотрите статью – Где искать металлолом меди?

Можно ли расплавить латунь в домашних условиях?

Сплав в домашних условиях плавить не рекомендуется.

Основные проблемы:

Температурные ошибки. Для полного расплавления меди и цинка придется довести объект до температуры не менее 950 градусов. Сделать такую печь на практике не слишком легко, поскольку для этого понадобятся огнеупорные детали. Также Вам придется поддерживать высокую температуру в течение длительного времени, что приведет к большому расходу топлива.
Коррозия и образование оксидов. При расплавлении латунной детали частицы меди и цинка начнут активно вступать в реакцию с воздухом. Это может привести к образованию сложных соединений. В состав которых помимо меди и цинка входят кислород, азот, углерод, другие вещества. Из-за этих добавок значительно повышается хрупкость выплавленной детали, что может сделать ее бесполезной.

Именно поэтому латунь рекомендуется переплавлять на специальных фабриках или заводах, где созданы необходимые условия (температура, защитная среда и так далее). Однако на практике многие люди все же выполняют переплавку латуни и в домашних условиях. В результате домашнего литья можно получить деталь среднего качества. Такие детали не рекомендуется использовать на объектах, сопряженных с опасностями (автомобильные детали, электрическое оборудование, арматура на больших зданиях).

Советы

Однако такие детали можно применять в домашнем хозяйстве (скажем, можно сделать латунные болты, шурупы или уголки для крепления объектов интерьера). Для выплавки латуни в домашних условиях нужно сделать печь, которая способна выдерживать до температуры выше 1000 градусов по цельсию (температура плавления в домашних условиях стандартная — 880-950 градусов). Чтобы укрепить печь, рекомендуется установить на печь металлический каркас (оптимальный сплав — легированная сталь).

Также Вам нужно будет изготовить или купить тигель, в котором будет происходить выплавка металла. Тигель следует делать из графита или шамотного кирпича. Эти материалы не плавятся при высоких температурах (температура расплава латуни в домашних условиях составляет 950 градусов). Также эти материалы не крошатся и не вступают в контакт с воздухом, что хорошо влияет на качество выплавки. Делать такую печь рекомендуется из огнеупорного кирпича, а для соединения отдельных элементов друг с другом следует использовать термостойкий раствор.

Для нагрева можно использовать древесный уголь. Главный плюс угля заключается в том, что его применение минимизирует риск образования вредоносных добавок, ухудшающих качество выплавленной детали. К сожалению, применение угля для переплавки латуни — очень дорогое мероприятие. Поэтому для переплавки следует применять электрические индукторы-нагреватели. Минимальная мощность тока должна составлять 25 киловатт, поскольку в противном случае не удастся получить нужную температуру для расплавления латуни.

Процедуру плавления следует проводить в хорошо вентилируемом помещении. Причина — расплавленный цинк будет вступать в реакцию с кислородом, что приведет к образованию оксидов. Цинковые оксиды в больших количествах могут представлять опасность. Для расплавки Вам также понадобятся инструменты — перчатки, мощная маска и щипцы для перемещения тигла с расплавленным металлом. Щипцы рекомендуется покупать из инструментальной стали, поскольку такая сталь устойчива к воздействию высоких температур.

Техника безопасности

Для проведения всех операций с металлами, разогреваемыми до очень высоких температур необходимо заботиться о своей безопасности и минимизации влияния процесса на здоровье. Следует помнить, из каких металлов состоит латунь, при какой температуре плавится конкретный образец и каким образом она достигается. Вот несколько советов:

Используйте защитные перчатки, одежду из материалов, плохо поддающихся горению — шерсти, хлопка и других. Не стоит использовать одежду из синтетики, она может очень быстро загореться.
Позаботьтесь о защите глаз и лица с помощью очков и масок, так как случайная капля расплавленного металла может стоить вам зрения или причинить серьёзный ожог коже лица.
Литьё необходимо выполнять в месте с достаточной вентиляцией, так как в его процессе выделяются вещества, которые, приобретая достаточную концентрацию, могут нанести большой вред вашему здоровью.
Для того чтобы свести к минимуму риски поджога или случайного воспламенения близлежащих предметов, можно застелить поверхность, на которой будет располагаться печь асбестовым листом. Опять же, не забывайте при этом о хорошей вентиляции.

Следуя таким правилам, вы сможете безопасно и эффективно выполнять действия с раскалёнными или расплавленными металлами, не опасаясь причинения вреда себе и окружающим.

Как расплавить медь в домашних условиях — температура, сосуд

Медь – пластичный материал, не подверженный окислению. Из него делают небольшие детали, используют в ремонтных работах. Переплавить лом можно самостоятельно в гараже, хозяйственной постройке или на собственной кухне. Специалисты подскажут, как расплавить медь в кустарных условиях. Технология несложная, главное при расплавлении учитывать физические свойства меди и сплавов.

Методы, используемые для плавления меди дома

Плавка меди в домашних условиях возможна несколькими способами. Для этого понадобятся определенные инструменты:

сырье;
жаропрочный тигель;
огнеупорная подставка;
проволочный крюк;
щипцы для извлечения горячего тигля;
средства защиты: очки, костюм, перчатки.

Плавление меди дома и на производстве происходит одинаково. Этого добиваются следующими методами:

с помощью муфельной печи;
с использованием кислородного пламени;
горном;
паяльной лампой;
плавлением в микроволновой печи.

Процесс плавления меди в домашних условиях

С помощью муфельной печи

Литье меди с помощью муфельной печи — довольно простой и удобный метод. Медное сырье измельчают на части, чтобы они быстрее расплавились. Готовый материал кладут в графитовый тигель и помещают в разогретую печь. Форма для литья должна иметь большую температуру плавления, чем цветмет.

Когда сырье станет жидким, тигель с помощью щипцов извлекают из печи. Крюком с поверхности металла убирают оксидную пленку. Затем жидкость наливают в заранее подготовленную форму.

Из чего состоит муфельная печь

Газовая горелка или паяльная лампа

Плавление меди горелкой

Специальную печь может заменить газовая горелка или паяльная лампа. Ее размещают под дном емкости с металлом и следят, чтобы пламя охватывало днище полностью.

При использовании данного метода материал быстро окисляется, поэтому, чтобы не образовалась толстая оксидная пленка, сверху сырье присыпают частицами древесного угля.

Для плавления легкоплавких сплавов из латуни или бронзы вполне достаточно газовой горелки или паяльной лампы.

Горн

Расплавить медь можно с помощью горна. Для этого тигель с измельченным сырьем размещают на раскаленном древесном угле. Чтобы ускорить плавление, используют домашний пылесос, включенный в режиме выдувания. Труба должна иметь металлический зауженный наконечник, так как под воздействием высокой температуры пластик расплавится. Такой метод подойдет для тех, кто регулярно занимается плавлением меди дома.

Чтобы повысить температуру, следует вдувать в горн больше воздуха.

Чертеж передвижного горна

Микроволновая печь

Поможет расплавить медь в домашних условиях мощная микроволновая печь. Для этого убирают вращающуюся тарелку. Чтобы сохранить работоспособность внутренних деталей техники, необходимо поместить тигель в жаропрочный материал, например, обложить огнеупорными кирпичами.

Плавка металлов в микроволновке

Видео по теме: Плавка меди в микроволновке

Это интересно: Аргоновая сварка своими руками — технология процесса

Правила самостоятельной переплавки

Чтобы процесс доставлял удовольствие, а результат радовал, начинающим ювелирам стоит соблюдать все правила и не пренебрегать мерами предосторожности. Обязательно использование жаропрочных перчаток, защитных очков, фартука из плотной ткани.

Мнение эксперта

Всеволод Козловский

6 лет в ювелирном деле. Знает все о пробах и может определить подделку за 12 секунд

Процесс лучше вести в пустом гараже или на открытом пространстве, вдали от легковоспламеняющихся предметов. Стол для такой операции должен быть покрыт листом стали или керамической плиткой.

Как плавить чистое золото

Чистое золото – мягкий металл благородного желтого цвета. Хоть он и имеет самую высокую температуру плавления, плавится достаточно легко. Плюс оно не требует предварительной очистки. Достаточно положить кусочек металла в тигель, и можно начинать плавление.

Как плавить золотой лом

Если у вас есть несколько некондиционных украшений, лом или золотой песок, нетрудно будет переплавить их в более привлекательную форму.

Золотой песок нужно предварительно очистить кислотами, промыть и высушить. Затем его заворачивают в папиросную бумагу, смачивают раствором тетрабората натрия, помещают в тигель и начинают нагревание.
Золотой лом сортируют по пробам (или хотя бы по цвету), очищают и помещают в тигель, предварительно насыпав на дно тонкий слой флюса (буры и борной кислоты). По мере плавления флюс можно досыпать. На одну унцию драгметалла требуется обычно две-три щепотки тетрабората натрия.
Расплавленный металл переливают в форму и закаливают. Соблюдайте осторожность! Используйте только жаропрочные материалы. Элементарные средства защиты смогут предотвратить серьезные ожоги и сохранить от пожара.

Каким образом наши предки плавили медь

Это древнейший металл, который освоили люди. Удивительная пластичность стала ее главным достоинством. Именно благодаря ему даже при наличии примитивных орудий труда можно обрабатывать металл, изготавливая из него предметы обихода и разнообразные орудия труда.

Обрабатывать первый металл наши предки научились примерно в 4 тысячелетии до нашей эры. Находя необычные по цвету булыжники, люди пытались обрабатывать их, привычно ударяя тяжелыми камнями. Однако самородки не раскалывались, а лишь деформировались. Таким образом первобытные мастера получили возможность изготовить первые орудия труда.

Этим и был обусловлен переход от каменного века к медному. На изготовление металлического оружия уходило не больше сил, чем на каменное. Зато оно служило значительно дольше, а при повреждении
медный топор или нож можно было отремонтировать – каменные аналоги приходилось делать заново.
При скольких градусах плавится медь? На сегодняшний день эта температура не кажется специалистам большой – всего 1083 градуса по Цельсию.

Однако для древних металлургов она была недостижимой, так что плавить материал для полноценной обработки научились значительно позже – только в 3 тысячелетии до нашей эры, когда появились необходимые технологии. Однако и до этого во многих поселениях мастера нагревали медные самородки на кострах, замечая, что горячий металл поддается обработке значительно легче.

Что изменилось со временем

Конечно, современные медные изделия не идут ни в какое сравнение с теми, которые изготавливались пять тысячелетий назад. Вместо грубых медных ножей, топоров и наконечников для стрел и копий сегодня выпускаются сложнейшие детали для электроники. А ведь все свойства металла остались неизменными. При какой температуре плавится медь сегодня, при такой плавилась и тысячи лет назад. Зато значительно улучшились технологии.

Например, раньше чистый (сравнительно чистый, конечно) металл из руды добывали самыми примитивными способами. Например, в глиняный кувшин складывали руду и уголь. Сосуд устанавливали в яму, смесь поджигали, а яму засыпали. При горении угля выделялся угарный газ. Контактируя с рудой, он запускал реакцию, в результате которой выделялся металл и небольшое количество воды.

Сегодня, как уже говорилось выше, для удаления примесей из руды применяют разные методы. Используя специальный график плавления меди и различные методы обработки, специалисты могут получить практически абсолютно чистый металл. Рассмотрим для примера гидрометаллургический как самый простой для понимания.

Медная руда заливается серной кислотой. Медь как сравнительно активный металл вступает в реакцию, превращаясь в сульфат меди. Железо при контакте с ним вытесняет медь. В результате реакции получается сульфат железа и медь.

Что такое лэмпворк?

В переводе с английского lampwork, lamp – лампа, горелка и work – работа. Дословно “работа с лампой”.

В конце XI века стекло и стеклянные изделия прочно вошли в обиход европейских жителей. Родиной стекольного ремесла считается остров Мурано (Италия). А лэмпворк родился и начал развиваться в прекрасной, неподражаемой и утонченной Венеции.

Сейчас миниатюрные изделия лэмпворк находятся на пике популярности. Каждый из нас был бы не против украсить свой образ уникальными украшениями, которые поражают своей необычностью.

Физические свойства

Обладает редким цветом – золотисто-розовым, что весьма необычно для металлов. Сравнительно легко вступает в реакцию, а также соединяется с другими металлами, значительно изменяя их свойства. Демонстрацией этого является процесс горения – достаточно смешать чистый металл с серой и нагреть смесь.

Востребованным ее делает прекрасная электропроводность – лучшими показателями обладает только серебро.

Кроме того, она может похвастать хорошей теплопроводностью, что делает незаменимым материалом при производстве тепловых трубок и радиаторов охлаждения. Температура кипения меди довольно велика – 2567 градусов по Цельсию.

Плавка металла в домашних условиях или промышленных проходит одинаково. Температура повышается постепенно и постоянно. Однако при получении достаточного количества тепла кристаллическая решетка разрушается. В этот момент температура прекращает подниматься, несмотря на то, что нагрев не прекращается. Температура плавления меди, как говорилось выше, составляет 1085 градусов по Цельсию.

Только после того, как металл полностью расплавится, будет продолжаться повышение температуры. Кипит он при 2567 градусов по Цельсию.

При охлаждении кристаллическая решетка восстанавливается и металл затвердевает. Температура кристаллизации – 1085 градусов, а при понижении она становится еще более плотной.

Сплавы могут иметь сильно отличную температуру плавления. Например, температура плавления алюминия и меди – 1040 градусов по Цельсию.

Последовательность действий

При необходимости в домашних условиях можно получить изделия декоративного характера или практического назначения. Плавка меди в домашних условиях пошаговая инструкция выглядит следующим образом:

Сырье измельчается, после чего помещается в тигель. Стоит учитывать, что при уменьшении размеров кусочков металла существенно ускоряется процесс плавки.
После заполнения тигеля, он помещается в печь, которая заранее разогревается.
Расплавленный сплав нужно извлечь из печи при помощи специальных клещей. Из-за активного процесса окисления на поверхности может образовываться однородная пленка. Перед тем как проводить литье из меди ее нужно убрать.
Металл аккуратно заливают в подготовленную емкость. Стоит учитывать, что при попадании расправленного сплава на открытые участки тела могут появится серьезные травмы. Кроме этого, некоторые материалы при контакте возгораются. Поэтому нужно соблюдать крайнюю осторожность.

При рассмотрении того, как плавить медь в домашних условиях стоит учитывать, что можно использовать не только печи. В некоторых случаях применяется газовая горелка, которой нагревается дно тигля. Процесс менее продуктивный, но при этом на подготовку уходит мало времени.

В качестве нагревательного оборудования может использоваться обычная паяльная лампа. При применении этой технологии стоит учитывать, что контакт меди с воздухом приводит к быстрому появлению окиси. В некоторых случаях для уменьшения интенсивности окисления поверхность покрывается измельченным древесным углом.

Это интересно: Пайка алюминия в домашних условиях газовой горелкой

Температура плавки серебра

Чтобы узнать, как плавить серебро на уровне специалистов, нужно заранее ознакомиться со значениями необходимой для этого температуры. В этом может помочь следующая таблица:

Температура плавления серебра в градусах Цельсия, в зависимости от пробы

Проба серебра	Температура плавления, °С
750	770
800	770
875	770
916	889
925	889
962	889

Чистое серебро (999-й пробы) очень редко используется специалистами, из-за слишком мягкой текстуры

График плавления

График плавления металла состоит из пяти ступеней:

Температура плавления разных веществ

Первая ступень – при t = 20–100°C материал сохраняет твердое состояние. Следующее нагревание способствует удалению оксидной пленки, и медь изменяет свой цвет.
Вторая ступень – при t = 1082°C металл переходит в жидкое состояние, его цвет становится белым. В этот период разрушается кристаллическая решетка материала.
Третья ступень – при t = 2595°C цветмет начинает кипеть, выделяя углерод.
Четвертая ступень – нагревание прекращается, металл остывает, а пиковая температура постепенно снижается.
Пятая ступень – материал возвращается в твердое состояние, и металл остывает окончательно.

Выбирая лом для вторичной переработки, необходимо учесть, что чистая медь применяется в электротехнических приборах. Бронзовые или латунные сплавы, из которых сделаны многие старинные вещи, зачастую содержат в себе ядовитые вещества. Поэтому работая с ними, следует соблюдать меры предосторожности.

При какой температуре плавится золото

Температура плавления 79-го элемента периодической системы в чистом виде составляет 1064,18 °C. Различная лигатура может изменить этот показатель. Так, серебро и никель значительно понизят температуру плавления, палладий повысит. А вот с лигатурой меди температура плавления не изменится.

585 и старая советская 583 проба (сплав золота с серебром и медью) плавится при температуре 840 °С. Такая добавка позволяет повысить прочность золота, сохраняя его пластичность и эстетичный вид. Поэтому именно эта проба столь популярна у ювелиров и обывателей. Ювелирный сплав золота 375 пробы плавится при 770 °С. Следует помнить, что расплавленное золото быстро испаряется.

Плавление с помощью самодельных приспособлений

Расплавить медь можно с помощью газовой горелки

У некоторых автолюбителей в гаражах имеются самодельные горны, с помощью которых можно плавить металлы. Если горн найти не удалось, его можно сделать своими руками.

На земле устанавливают опоры, например, силикатные кирпичи, на них кладут стальную сетку с мелкими ячейками.
На сетку насыпают слой древесного угля и поджигают его. Чтобы получить высокую температуру, нужно увеличить приток воздуха. Проще всего это сделать с помощью пылесоса, работающего «на выдув», направив струю воздуха в место горения угля.
Остается поставить на горящие угли тигель и дождаться, когда медь расплавится. Расплав контактирует с атмосферным кислородом, поэтому активно образуется оксидная пленка, которую постоянно следует убирать. Можно присыпать поверхность расплава мелкими углями или пеплом от них. Образуется шлак, который потом легко отделяется.

Медные сплавы бронзу и латунь можно расплавить с помощью газовой горелки автогенной сварки или паяльной лампой с насадкой для поворота пламени. Пламя должно нагревать тигель равномерно снизу.

Плавим алюминий в цветочном горшке

Температура, при которой начинает плавиться алюминий, составляет около +660 градусов. Конечно, обычная газовая или электрическая плита такой нагрев не обеспечивает, зато самостоятельно сделанная мини-плавильня с задачей справится успешно.

Печь для плавки алюминия из цветочного горшка

Кроме того, можно несколько уменьшить температуру плавления при использовании готового порошкового алюминия. Но это довольно дорогой продукт, и его домашнее применение невыгодно.

Сырье и приспособления

Для работы нужно приготовить алюминиевый лом – это может быть проволока, нарезанная на кусочки, любые изделия из металла или специально приобретенная алюминиевая чушка.

В ходе расплавления алюминия понадобятся:

газовая горелка;
горшок глиняный цветочный с поддоном;
банка из жести;
3-4 кирпича;
дрель со сверлами;
отвертка;
стальная форма для отливки металла;
дремель с насадками;
пассатижи;
пылесос;
маркер.

Горелка пропановая ГЗУ-3-23

Самостоятельная выплавка меди

Для многих людей плавка меди и изготовление из нее всевозможных изделий является увлекательным хобби. Тем, кто мечтает посвятить плавлению металла свободное время, нужно приготовить для работы такие приспособления:

муфельная печка;
чистое сырье;
жаропрочный тигель;
огнеупорная подставка;
крюк из стальной проволоки;
щипцы для извлечения тигля из печки;
средства индивидуальной защиты: костюм, очки, перчатки.

Действия выполняют согласно инструкции:

Надевают специальный костюм.
Исходное сырье измельчают, кладут в тигель.
Помещают в печь, устанавливают нужный температурный режим. Нельзя допускать, чтобы металл закипал.
При достижении заданной температуры открывают дверцу, захватывают тигель щипцами, достают из печи, ставят на огнеупорную подставку.
Стальным крюком к краям емкости сдвигают, образовавшуюся в результате плавления, окисную пленку.
Жидкую медную массу заливают в специальную емкость, охлаждают.
В мощных муфельных печах можно подвергать плавлению красную медь и всевозможные сплавы.

Плавление горелкой

Следует помнить, что при плавлении важна азотная среда. Под легкоплавкие медные сплавы, латунь или некоторые марки бронзы можно использовать обычную газовую горелку. Для этого понадобится:

исходное сырье;
специальные формы;
щипцы для извлечения металла с раскаленной рабочей поверхности;
горелка высокого давления, работающая на газе;
средства защиты: костюм, очки, перчатки.

Технология плавления сплавов следующая:

Сырье сильно измельчают. Сделать это можно при помощи напильника, превратив материал в опилки.
Кладут в специальную форму, сделанную из термостойкого материала.
Надевают защитный костюм, очки, толстые перчатки.
Зажигают горелку.
Нагревательное устройство направляют свободными движениями по корпусу емкости. Для достижения быстрого результата пламя должно касаться поверхности кончиком синего цвета. В этом месте факела – наибольшая температура.
После того как твердое тело расплавится, тигель захватывают щипцами.
Жидкую массу выливают в нужную форму.

Если нет газовой горелки, можно использовать обыкновенную паяльную лампу.

Выполняя литье цветных сплавов, каждый мастер должен помнить о технике безопасности:

В помещении, где ведутся работы, должна быть хорошая вентиляция.
Во избежание получения ожогов необходимо работать в средствах индивидуальной защиты.

Оптимальная температура воздуха, допустимая влажность воздуха, чистота рабочего места, низкая концентрация вредных веществ атмосферы, хорошая освещенность пространства – факторы, помогающие избежать травматизма.

Видео по теме: Проба плавки меди в домашних условиях

Плавление меди

Технология плавления меди получила широкое применение с древних времен, когда люди с помощью костра расплавляли металл для изготовления стрел, наконечников и другого оружия, и предметов быта.

Плавка меди в домашних условиях также возможна. Для этого понадобятся:

Тигель, где будет плавиться медь, и щипцы, необходимые для того, чтобы извлечь тигель из печи или снять его с огня.
Древесный уголь.
Муфельная печь (лучше, если в ней будет регулироваться температура нагрева).
Горн.
Обычный пылесос.
Форма, в которую выливается расплавленная жидкость.
Крюк, изготовленный из стальной проволоки.
Газовая горелка, если нет муфельной печи.

Алгоритм плавления включает несколько поэтапных шагов:

Металл измельчить и пересыпать в тигель. Причем чем более мелкие фрагменты будут, тем скорее он достигнет расплавленного состояния. Тигель поставить в печь, раскаленную до максимально высокой температуры, необходимой для начала процесса плавления (здесь кстати придется регулятор температур). Во многих муфельных печах на двери вырезано окошко. Через него можно безопасно осуществлять наблюдение за процессом.
По достижении медью жидкого окончательно расплавленного состояния, тигель с помощью щипцов нужно постараться как можно аккуратнее и скорее вынуть из печи. На поверхности жидкого вещества будет образована пленка, ее подвинуть к краю тигля, используя крюк из проволоки. Очищенный от пленки металл максимально быстро перелить в заранее подготовленную форму.
Если муфельная печь отсутствует, осуществить плавку меди можно с применением обычной газовой горелки. Но тогда медь будет находиться в тесном контакте с воздухом, а сам процесс окисления пройдет значительно быстрее. Поэтому для предотвращения образования толстой пленки на поверхности металла, медь, когда она достигнет жидкого состояния, присыпают растолченным древесным углем.
Расплавить медь и ее сплавы можно также с помощью горна. Для этого древесный уголь нужно хорошо раскалить и поместить на него тигель с металлом (предварительно измельчить медь). Для ускорения нагревательного процесса на уголь направить пылесос, включенный на режиме выдувания. Особое внимание стоит уделить наконечнику трубы. Она должна быть металлической, поскольку пластик расплавится под воздействием высокой температуры.

У чистой меди, в состав которой не входят другие соединения, достаточно плохая текучесть. Поэтому делать из нее сложное литье или мелкие детали не рекомендуется.

Тогда стоит использовать сплавы. Например, латунь, оттенок которой светлее остальных. Это говорит о том, что для ее плавления нужны менее высокие температуры.

Вас может заинтересовать: 999 проба серебра – сколько стоит 1 килограмм

Подготовка к плавке серебра

Плавление серебра стоит начинать с подготовки плавильни. Для этого:

Вырежьте 4 прямоугольника из азбестового листа. Первый из них должен быть немного больше ложки. Второй – как раз точного ее размера. Третий – в 2 раза меньше второго. Четвертый – самый маленький.
Намочите листы водой. Влажную основу оставьте до полного размягчения. Самый меньший обязательно должен находиться на дне ложки. На него поместите кусок чуть больше по размеру – и так все, по возрастанию. Каждый слой стоит хорошо разровнять пальцами. Последний, и самый большой лист, будет оборачивать ложку со всех сторон, вместе с ручкой.

В итоге, у Вас должно получится что-то вроде небольшого тигля. Дополнительно можно также сделать жолоб для уже расплавленного металла

Оставьте плавильню подсыхать. Готовой она будет считаться, когда окончательно затвердеет.

Следующим подготовительным этапом того, как расплавить серебро является приготовление шихты. Желательно на ювелирных весах, Вам понадобится отмерить 20 грамм лома. После чего, применяя магнита, убрать лишние частицы железа либо стали.

Далее необходимо обработать плавильню флюсом. В этом деле, Вам пригодится бура. Подобный флюс эффективно очищает серебро от различных окислов и предотвращает попадание кислорода в состав расплава.

Как различить бронзу от латуни

Отличия бронзы от латуни

Латунь и бронза имеют различный химический состав и свойства, но внешний вид этих сплавов практически идентичен. Обычному человеку, не задействованному в промышленном производстве сплавов, отличить бронзу от латуни очень тяжело. Поэтому стоит разобраться, какие свойства характерны этим сплавам, в чем их отличия, и как определить из какого сплава изготовлен покупаемый предмет.

Свойства бронзы и латуни

Бронза и латунь – это металлические сплавы, которые производятся на основе меди. Разница между ними заключается в основном легирующем материале. Это влияет на физические и химические свойства этих сплавов. Соответственно состав бронзы и латуни напрямую влияет на сферы применения этих материалов.

Бронза – это сплав на основе меди с добавлением таких легирующих материалов как олово, бериллий, кремний, алюминий и свинец. Также могут применяться другие компоненты, например, цинк или никель. В таком случае сплав называется шпиатр, он значительно дешевле, но также и уступает по физическим характеристикам.

Внешний вид бронзы

Существует несколько типов бронзовых сплавов, которые отличаются в зависимости от основного легирующего компонента. На сегодняшний день выделяют:

Также существует классификация в зависимости от наличия в составе олова. Исходя из этого выделяют оловянную бронзу – сплав меди и олова, и безоловянную. Также существует мышьяковый тип, но на сегодняшний день он не применяется в производстве.

Латунь представляет собой сплав меди и цинка, с возможным содержанием других компонентов: никель, свинец, олово, железо, марганец и других. Данный сплав известен с древних времен. Скорее всего, он был разработан римлянами, которые сплавляли медь с цинковой рудой. Цинк в чистом виде начали применять только в конце XVII века в Англии.

Латунь похожа на золото, из-за чего она часто использовалась для подделки золотых монет.

Благодаря мелкозернистой структуре, ее широко применяют в промышленности. На сегодняшний день стало популярным производство биметалла сталь-латунь. Готовый материал обладает повышенной устойчивостью к коррозии и физическому износу. При этом такой сплав довольно пластичный и легко поддается литью и физическими изгибу.

Внешний вид латуни

Существует разновидность под названием томпак, который применяется в художественном литье, изготовлении фурнитуры и знаков отличия.

Основные отличия сплавов

Несмотря на схожий внешний вид из-за использования меди в качестве основы, бронза и латунь имеют определенные отличия, что обосновывается добавлением олова и цинка. Благодаря этому сфера применения обоих материалов довольно широка и разнообразна.

Бронза довольно часто используется скульпторами. Она отлично подходит для производства памятников, скульптур, бюстов, оград и других художественных изделий. Она может сотни лет стоять, не изменяя формы и структуры. Латунь для таких целей используется довольно редко, что связано с высокой пластичностью этого сплава, которая негативно влияет на долговечность и износостойкость скульптур.

Латунь и бронза

Из-за своих свойств, одним из которых является устойчивость к соленной морской воде, бронза раньше широко использовалась в морском деле. Чтобы латунь обрела такое же свойство, необходимо добавить такие легирующие компоненты, как алюминий, олово или свинец.

Несмотря на внешнюю схожесть, имеются небольшие различия между бронзой и латунью, которые можно рассмотреть невооруженным глазом. Следует выделить основное – отличие бронзы и латуни по цвету. Бронза имеет темно-коричневый оттенок, латунь в свою очередь светлее, напоминая золото из-за желтоватого оттенка.

Следует выделить основные отличия этих двух сплавов:

Бронза производится способом сплавления меди и олова, с возможным добавлением различных примесей. Латунь получают путем производства сплава меди и цинка, но также, как и бронза, она может иметь в составе дополнительные компоненты.
Бронза отличается крупнозернистой структурой, латунь, в свою очередь, мелкозернистая и довольно гладкая. Увидеть структуру можно рассмотрев металлические изделия на изломе.
Бронза имеет темно-коричневый оттенок, латунь – желтоватый.
Бронза устойчива к воздействию агрессивной внешней среды, латунь же может разрушаться даже под воздействием морской воды. В этом заключается разнообразие сфер применения сплавов.
Изделия из бронзы намного прочнее и тяжелее латунных, а также отличаются повышенной износостойкостью.
Благодаря своим свойствам, в промышленности бронза используется намного чаще, но латунь применяется в составе биметалла сталь-латунь, свойства которого превышают свойства бронзы.

Несмотря на многие отличия, определить в быту из какого сплава изготовлено изделие довольно сложно, но воспользовавшись несколькими методами можно справиться с этой задачей.

Как отличить латунь от бронзы в домашних условиях

Очень часто при покупке старой мебели, статуэток и других предметов возникает дилемма, из какого материала они изготовлены. На первый взгляд они ничем не отличаются, но при более детальном рассмотрении и использовании нескольких методов определения можно точно определить тип сплава.

На сегодняшний день существует несколько способов как отличить латунь и бронзу в домашних условиях:

Определение на глаз. Для этого нужно иметь изделия из двух сплавов, чтобы можно было сравнить их. Взяв их в руки можно четко определить, что бронза намного тяжелее латуни. При хорошем освещении и чистой поверхности можно детально рассмотреть цвет поверхности. Бронза гораздо темнее, а латунь желтее.
Если вы имеете несколько идентичных предметов невысокой стоимости, можно повредить один из них. С бронзой сделать это тяжелее, так как она значительно прочнее. Разломав предмет следует взглянуть на излом. Латунь имеет мелкозернистую и гладкую структуру.
Наиболее достоверный способ отличия – это воздействие реактивами. Но для этого нужно иметь определенное оборудование, опыт работы с реактивами и азотную кислоту.

Для начала нужно сделать немного металлической стружки, затем поместить ее в отдельные пробирки и залить 50% раствором. После растворения большей части, пробирки нужно нагреть. Жидкость с латунью останется прозрачной, а в жидкости с бронзой появиться белый осадок олова.

При отсутствии реактивов, можно воспользоваться раствором морской соли, поместив в нее стружку. Бронзовая стружка никак не изменится, а латунная поменяет внешний вид.

Также можно просто посмотреть на предмет. Если старый предмет не поддался изменениям и разрушению после многих лет, то это скорее всего бронза, так как она намного устойчивее к внешнему воздействию и менее подвержена износу.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: stankiexpert.ru

Как различать латунь и бронзу — проверенные способы

Если идентифицировать чистую медь от ее сплавов – задача вполне посильная в домашних условиях, то уловить отличия между латунью и бронзой достаточно сложно. Основная причина тому – существование множества марок указанных соединений. Например, латунь представляет сплав меди с цинком в качестве базового легирующего компонента. Но содержание Zn в соединении изменяется в широком диапазоне величин: 4 – 45%. Естественно, что высокомедная латунь марки Л96 будет существенно отличаться от Л59-1.

Латунные шайбы марки Л96

Ситуация с бронзой даже более сложная. Это сплав на базе с оловом, а также прочих элементов, включая неметаллические (отличать от латуни сложно). Альтернативно, существует безоловянная бронза. В подобных соединениях основной легирующей добавкой выступают: алюминий, бериллий, марганец, кремний или магний. Результат – существование значительных различий в химическом составе металлических сплавов усложняет отождествление даже латуней или бронз между собой.

Втулки из безоловянной бронзы, марки БрА9Ж3

Как видно из 2-х верхних фотографий с изображениями деталей из латуни и бронзы — различить эти 2 металла (сплава) визуально практически невозможно, это по силам, пожалуй, лишь специалисту проработавшему всю жизнь с этими сплавами меди.

Единственный верный способ определить тип соединения остается спектральный анализ, с помощью анализатора, который помогает различать разные металлы и сплавы. Представленные далее методики отличия бронзы от латуни в домашних условиях следует воспринимать достаточно осторожно. Помните! Ни один из способов не дает гарантированного результата.

Смотрите схожие статьи:

Визуальный подход

Сплавы, обладающие высоким содержанием основного легирующего компонента, вполне доступно распознать по окраске. Методика, как визуально отличить латунь от бронзы состоит в следующем:

Латунь (brass) – сплав с высоким содержанием цинка. Это обуславливает смещение цвета соединения от розово-красного оттенка чистой меди к золотисто-желтым тонам. Можно уверенно сказать, что окрас латуни ближе к золоту. Хотя лом латуни бывает в разном виде и разном состоянии и тут «глазами» уж точно непросто определить, тоже касается и лома бронзы.
Бронза ( bronze ). Количественное содержание в составе сплава олова обуславливает цвет соединения. Бронза с максимальным вхождением Sn на уровне 33%, характеризуется серебристо-белым цветом. Сплав, содержащий от 90% меди, заимствует и ее окрас – ближе к коричнево-красным тонам.

Поскольку на практике, соединения с высоким вхождением олова встречаются редко, то можно доверять следующему правилу. Латунь – золотисто-желтый оттенок, бронза – красноватый.

Чистая физика

Плотности медных сплавов – следующий критерий как отличить латунь от бронзы. Однако бытующее мнение, что весы дадут однозначный ответ, неверно. Подтверждение тому предоставляют плотности соединений:

латунный прокат – 8.4 – 8.7;
желтая латунь – 8.43;
бронза – 7.4 – 8.9.

Все величины приведены в г/куб.см. Как видно, вес бронзы, аналогично цвету, сильно зависит от содержания олова. При его вхождении на уровне 8% — плотность соединения минимальна и ниже аналога у латуни. Повышение содержания олова, приводит к утяжелению сплава. Результат, такая бронза весит больше латуни. Поэтому, использовать массу, как отличительный критерий медных сплавов, на практике не рекомендуется.

В данном видео изложен принцип расчета и определения металла исходя из веса и плотности:

Как отличить латунь от бронзы магнитом

Пределу человеческих заблуждений нет лимита. Большинство обывателей уверено, что магнит в состоянии дать однозначный ответ. Чтобы удостовериться так ли это, вернемся к химическому составу сплавов. Из основных компонентов соединений: медь, олово, цинк, алюминий, железо и никель, только последняя пара обладает магнитными свойствами. Результат, притягиваться к магниту способны исключительно марки сплавов, содержащие Fe и Ni. Это бронзы БрАЖ, например.

Наибольшей магнитной восприимчивостью обладает сплав БрАЖН -10-4-4, где общая доля железа и никеля составляет 7 – 11%. Однако, чтобы получить ощутимый эффект потребуется мощный магнит, к примеру неодимовый. Среди латуней, марки содержащие железо или никель – ЛАЖ и ЛАН, соответственно. Доля магнитных металлов в них 1 – 3%, что усложняет идентификацию даже неодимом.

Впрочем, слабые магнитные свойства некоторых марок медных сплавов и приводят к слухам, что это действенный способ отличить латунь от бронзы.

Итак, следует знать, что МАГНИТОМ отличить латунь от бронзы НЕЛЬЗЯ!

Видео — Латунь и ее магнитные свойства:

Термическая обработка

Температура 600- 650 °C – критическая для цинка. Металл окисляется при таком нагреве. Это реальный способ как визуально отличить бронзу от латуни в пламени горелки:

Бронза. Сплав просто нагреется. Его цвет и механические свойства останутся неизменны. Попытка согнуть бронзовый образец может привести к его разрушению.
Латунь. Окисление цинка вызывает налет пепельного цвета на поверхности соединения. Дополнительно, после термообработки в 600 °C, латунь обретает пластичность, и образец из сплава не ломается при сгибании.

Остается найти только мощную горелку. Тут уже газовой плиты или пламени зажигалки будет недостаточно.

Видео — Плавка бронзы и латуни:

Химическая методика

Использование реактивов – эффективный, но разрушительный способ различить медные сплавы. Проходит химический анализ в несколько этапов:

С латуни и бронзы снимается стружка.
Приготавливается раствор водный азотной кислоты с пропорцией 1:1.
Стружка помещается в различные емкости, заполняемые кислотным реактивом.
Каждый резервуар подогревается до кипения после полного растворения стружки.
Составы удерживаются в кипящем состоянии на медленном огне 30 мин.

Результат – емкость с латунью остается прозрачной, в бронзовом резервуаре выпадает оловянный осадок белого цвета. Естественно, для безоловянных сплавов технология не подходит.

Сварочный аппарат

Чем не средство, как отличить бронзу от латуни? Необходимо поймать дугу электродом на краю болванки. У бронзы процесс бездымный. Напротив, воздействие сварочной дугой электрода на латунную болванку приведет к выгоранию цинка. Процесс сопровождается появлением дыма белого цвета.

Спектральный анализ – единственный способ с гарантией результат

Многообразие химического состава медных сплавов, усложняет возможность точно идентифицировать тип соединения. Каждый из предложенных способов, как отличить латунь и бронзу не дает 100% гарантии. Поэтому, при необходимости получить точный ответ, лучше обратиться в пункт приема металлолома, имеющий спектральную лабораторию.

Источник: xlom.ru

В чем отличие бронзы и латуни: особенности сплавов

Бронза и латунь имеют очень большое внешнее сходство. Однако по своему химическому составу и характеристикам они существенно различаются. Металлургическая промышленность четко разграничивает один сплав от другого. А вот в бытовых условиях покупателю бывает очень трудно разобраться в этом, особенно когда приобретается достаточно дорогая бронзовая вещь. Поэтому крайне важно знать, как отличить бронзу от латуни.

Характеристика металлов

Бронза – это сплав меди и олова, кремния, бериллия, алюминия, свинца и других элементов. Однако только олово довольно часто применяют для того, чтобы получить качественную бронзу. Также существуют сплавы, в которых используется никель и/или цинк. Называются они шпиатр и представляют собой дешевый аналог бронзы.

В зависимости от того, какой металл присутствует в сплаве, различают бронзу:

Благодаря такой разновидности материал делится на две большие группы – оловянную и безоловянную. Ранее существовала также мышьяковистая бронза, но широкого распространения она не получила.

Латунь также является сплавом, но здесь в качестве основного элемента выступает цинк в сочетании с медью, в который иногда могут добавлять никель, олово, свинец, марганец, железо или другие элементы. Уже в Древнем Риме были известны способы получения этого сплава. Римляне научились плавить медь с цинковой рудой. Только лишь в 1781 году в Англии для получения латуни стал использоваться цинк в чистом виде. В девятнадцатом веке благодаря особому цвету этот металл стал использоваться в качестве поддельного золота и это довольно быстро распространилось на многие страны.

В настоящее время такой сплав используют для того, чтобы получить биметалл сталь-латунь. Он обладает устойчивостью к образованию коррозии и истиранию, а также является довольно пластичным. Помимо того, что латунь используется в промышленности, ее разновидность, называемая томпак, довольно часто применяют для изготовления фурнитуры, художественных изделий и знаков отличия.

Сравнение двух металлов

Как было упомянуто выше, чтобы получить бронзу и латунь используется медь. Однако ее сочетание с оловом или цинком способствует получению сплавов, которые обладают различными свойствами и используются в различных областях.

Например, бронза считается материалом, который любят использовать скульпторы для изготовления бюстов, оград, памятников и других решений, требующих долговечности и красоты. Латунь для таких целей практически не используют, ее лишь изредка применяют того, чтобы создать какие-либо художественные изделия. Причина – в пластичности металла, он изнашивается довольно быстро, в то время как бронзовые памятники могут стоять веками.

Интересен тот факт, что бронзовые изделия с древних времен применяются в морском деле. Они замечательно выдерживают негативное воздействие соленой воды, тогда как латунь в чистом виде совершенно на это не способна. Чтобы добиться определенных свойств, требуется легирование алюминием, свинцом или оловом.

Внешний вид этих сплавов также немного отличается. Бронза обладает крупнозернистой структурой темно-коричневого цвета. Латунь же гораздо светлее, из-за своей характерной желтизны напоминает золото, а структура ее мелкозернистая.

Кроме того, оба сплава подразделяются на разные группы:

латунь бывает двухкомпонентной и многокомпонентной;
бронза – оловянной и безоловянной.

Отличие двух металлов

Разница между двумя этими сплавами заключается в следующем:

Бронзу получают при сплавлении меди с оловом. Кроме того, этот сплав имеет в своем составе примеси таких металлов, как свинец, алюминий, бериллий, кремний и др. Латунь получается при сплавлении меди с цинком. Также в этот сплав добавляют железо, никель, марганец, свинец и др.
Бронза является металлом темно-коричневого цвета с крупнозернистой структурой, тогда как латунь обладает желтым цветом, она довольно гладкая и мелкозернистая.
Взаимодействуя с морской водой, бронзовые изделия совершенно не портятся, а вот латунные могут пострадать. Такое свойство сплавов учитывают при строительстве кораблей и изготовлении разнообразных рыболовных принадлежностей.
Бронза делится на оловянную и безоловянную группу, а ее оппонент – на двухкомпонентную и многокомпонентную.
Бронзовые изделия гораздо прочнее латунных и они гораздо устойчивее к износу.
Бронза часто используется для изготовления оград, памятников и разнообразных металлических украшений интерьера. Латунь также применяется для изготовления различных украшений и элементов декора, но достаточно редко. Зато она используется для создания стали-латуни – довольно практичного биметалла, несклонного к образованию ржавчины.

Таким образом, бронзу от латуни отличить не так-то просто. В домашних условиях сделать это непросто, но возможно. Необходимо лишь внимательно рассмотреть оба сплава, которые находятся в одном месте. Если взять их в руки, то бронза будет гораздо тяжелее латуни, а цветом она гораздо темнее.

Источник: stanok. guru

Как отличить бронзу от латуни, как определить их по цвету

Предметы, изготовленные из медных сплавов, пользуются большой популярностью сегодня. Они имеют множество внешних сходств. Определив, как отличить бронзу от латуни, можно правильно использовать изделия из указанных материалов. Несмотря на то что они в одинаковой степени привлекательны внешне, всё же между ними прослеживается целый ряд отличий. В первую очередь, это касается их свойств и химического состава.

Сущность материалов

Указанные металлы сегодня широко востребованы в промышленной отрасли. Цвет латуни и бронзы отдельных марок может быть похожим. При этом они могут отличаться по некоторым своим свойствам. Бронза используется людьми на протяжении многих тысячелетий. Изначально делали бронзовые сплавы, в основе которых присутствовали олово и медь.

Металлургическая промышленность постепенно развивалась, и люди научились менять олово на иные элементы, такие как железо, например, или свинец. Также достойной альтернативой для него могли послужить кремний, алюминий либо бериллий и фосфор. В зависимости от того, какие именно основные материалы были использованы, бронза может быть:

Из первого типа отливали колокола, соответственно, его называли колокольным. Химический состав вещества может изменяться, но это напрямую отражается как на цвете материала, так и на его характеристиках.

Ключевым легирующим компонентом латуни служит цинк. Это медный сплав, включающий в себя марганец, железо, олово либо свинец. Все эти компоненты могут присутствовать в незначительной концентрации. Необходимы они лишь для того, чтобы менять характеристики в ту или иную сторону. Производство латуни было известно даже жителям Древнего Рима. Им удавалось создать такой материал, смешивая цинк и заранее расплавленную медь.

Наиболее эффективный способ производства удалось создать в Англии. Учёные смешивали цинк в чистом виде и расплавленную медь. Впервые такая технология была открыта в 1781 году.

Латунь характеризуется золотистым тоном. Благодаря хорошим декоративным свойствам, её долгое время использовали для производства украшений, которые в дальнейшем выдавали за золотые. Постепенно производителям удалось обратить внимание на прочие, не менее важные параметры латуни. Выяснилось, что она отличается:

устойчивостью к коррозии;
пластичностью;
стойкостью к истиранию;
твердостью;
прочностью.

Вот почему она сегодня, как и прежде, активно находит применение в декоративных изделиях, но на этом спектр ее использования не заканчивается. У неё имеются отличные литейные свойства. Соответственно, можно активно применять материал в тех или иных отраслях промышленности.

Сравнение металлов

Медь выступает основой обоих металлов. Но отличия по свойствам и химическому составу принуждают использовать их в разных сферах применения. Бронза считается более долговечной и прочной. С древних времен из нее изготавливают скульптуры, колокола, интерьерные конструкции и ландшафтные объекты, составляющие части ограждений.

Для этого металла характерна хорошая текучесть после расплавки. Соответственно, на его основе удается формировать предметы даже с очень сложными формами. Кроме того, в состав материала можно добавлять различные элементы, чтобы менять цвет в определенном диапазоне, и прочие особенности. Это особенно важно при изготовлении декоративных изделий.

Латунь более пластичная. Она не такая стойкая к механическим повреждениям и прочная, как бронза. Этот металл более восприимчив к агрессивным компонентам. Структура его может повреждаться при систематическом воздействии морской воды, а потому в судостроении использовать его не рекомендуется.

Бронза же, наоборот, используется здесь успешно и достаточно активно.

Внутренняя структура указанных сплавов также имеет заметную разницу.

Структура и цвет

Чтобы определить, латунь или бронза были использованы для производства изделия, можно посмотреть на сплавы и их излом. Латунь более светлая по цвету и мелкозернистая на разрезе. Бронза же имеет крупнозернистую структуру и отличается темно-коричневым оттенком.

Материалы отличаются по целому ряду характеристик. К ним можно отнести следующие особенности:

Применение олова в качестве легирующего элемента в бронзе, а цинка — в латуни. При этом базовым компонентом обоих металлов является медь.
Бронза, в том числе имеющая традиционный химический состав, хорошо справляется с агрессивными компонентами, в том числе солёной водой моря.
Для придания максимальной коррозионной стойкости вводят дополнительные легирующие элементы в состав латуни.

Область применения

Бронза более прочная. На ее основе можно создавать декоративные элементы повышенной прочности, способные прослужить долгое время. Она применяется для различных промышленных отраслей, когда необходимо изготовить надежные детали. Латунь чаще находит применение при изготовлении металлических элементов с высокой стойкостью к коррозии.

По сравнению с медью, бронза и латунь имеют более низкую температуру плавления. Это свойство можно использовать для изготовления своими руками различных изделий. Правда, при этом придется запастись соответствующими инструментами и оборудованием. Важно также придерживаться правил технологических операций и изучить технологию литья.

Источник: vtothod.ru

Как отличить бронзу от латуни: состав, характеристики, особенности

Вопрос о том, как отличить бронзу от латуни, неслучайно интересует многих, ведь изделия из этих медных сплавов очень похожи внешне. Между тем, решив использовать изделия из таких материалов для определенной цели, следует разграничивать два этих металла, так как они имеют серьезные отличия по многим параметрам.

Эти бюсты очень похожи, но они сделаны из различных медных сплавов

Что собой представляют бронза и латунь

Бронза и латунь – сплавы, основу которых составляет медь. Более того, отдельные марки таких сплавов очень похожи по своему цвету, но при этом их характеристики могут иметь серьезные отличия. Для того чтобы хорошо ориентироваться в вопросе о том, в каких случаях использовать латунь, а в каких – бронзу, необходимо более подробно познакомиться с их свойствами и химическим составом.

Химический состав простых латуней

Химический состав оловянных бронз (нажмите для увеличения)

Такой материал, как бронза, используется человечеством уже на протяжении нескольких тысячелетий, и его популярность не становится меньше. Изначально человек научился производить бронзовые сплавы, основу химического состава которых составляют медь и олово. Позднее с развитием металлургической промышленности начали производить бронзы, в которых олово было заменено на другие химические элементы – алюминий, свинец, железо, кремний, бериллий, фосфор и др. Бронзы первого типа стали называть оловянными (часто их именуют колокольными, потому что раньше из них изготавливали колокола), а второго – безоловянными. Изменение химического состава бронзы приводит к изменению не только ее характеристик, но и цвета.

Латунь также является медным сплавом, но основной легирующий элемент в ней – цинк. В химическом составе различных марок латуни могут присутствовать такие элементы, как никель, свинец, железо, олово, марганец и др., но их содержание является незначительным и необходимо только для того, чтобы придать готовому сплаву определенные характеристики. Известно, что производить латунь умели еще древние римляне, которые получали ее, смешивая расплавленную медь и цинковую руду. Более эффективную технологию производства, которая предполагает смешивание расплавленной меди и чистого цинка, разработали в Англии, и произошло это в 1781 году.

Физические свойства простых латуней (нажмите для увеличения)

Физические свойства оловянных бронз (нажмите для увеличения)

Долгое время латунь, которая отличается красивым светло-золотистым цветом, использовалась для изготовления декоративных изделий, в том числе и тех, которые выдавались за золотые. Однако производственники не могли не обратить внимание на другие, не менее значимые характеристики данного сплава, к которым относятся высокая коррозионная стойкость и устойчивость к истиранию, пластичность, сочетаемая с достаточно высокой твердостью и прочностью.

Именно поэтому латунь, которая также отличается и хорошими литейными свойствами, стали активно применять не только в декоративных целях, но и для изготовления изделий, успешно используемых в различных отраслях промышленности.

Сравнительные характеристики

Основу бронзы и латуни, как сказано выше, составляет один и тот же металл – медь. Разница между данными сплавами заключается в их химическом составе и, соответственно, в характеристиках, которыми они обладают. Естественно, что отличия между этими медными сплавами определяют и сферы их применения.

Из-за того, что бронза является более прочным и долговечным материалом, если сравнивать ее с латунью, из данного материала издревле изготавливают колокола, скульптурные композиции, элементы ограждений, ландшафтных и интерьерных конструкций. Немаловажным является и то, что многие марки данного сплава характеризуются хорошей текучестью в расплавленном состоянии. Это позволяет отливать из них изделия даже очень сложной конфигурации. Добавляя в химический состав бронзы различные химические элементы, можно изменять ее цвет в достаточно широком диапазоне, что также имеет большое значение при производстве изделий декоративного назначения.

Это кольцо от часов, судя по цвету, скорее желтая латунь (бронза была бы краснее). На поверхности легко остаются царапины – тоже признак латуни

Латунь отличается от бронзы более высокой пластичностью и, соответственно, меньшей прочностью и износостойкостью, что ограничивает использование этого сплава во многих сферах. Кроме того, латунь менее устойчива к воздействию агрессивных сред, в частности соленой морской воды, что не позволяет использовать латунные изделия в судостроительном производстве, где бронза применяется очень активно и успешно.

Существует также заметная разница в цвете данных сплавов и в их внутренней структуре. Любой опытный специалист может рассказать, как отличить латунь от бронзы: для этого достаточно взглянуть на излом изделий из этих сплавов. Латунь на изломе имеет более светлый цвет и явно выраженную мелкозернистую структуру, в то время как бронзу легко определить по темно-коричневому цвету излома и крупнозернистой внутренней структуре.

Излом бронзовой муфты

Резюмируя все вышесказанное, можно выделить следующие отличия латуни и бронзы.

Основным легирующим элементом в бронзе является олово, а в латуни – цинк. При этом оба сплава созданы на базе одного металла – меди.
Бронза (даже с классическим химическим составом) отлично противостоит воздействию агрессивных сред, в частности соленой морской воды. Для того чтобы коррозионная устойчивость латуни стала лучше, в такой сплав необходимо вводить дополнительные легирующие элементы.
Прочностные и антифрикционные характеристики бронзы также лучше, чем у латуни. Такие качества значительно расширяют сферу применения бронзовых сплавов, из которых изготавливаются не только прочные и долговечные декоративные элементы, но и ответственные детали для использования в различных отраслях промышленности. Латунь чаще применяется для производства биметаллических элементов («сталь – латунь»), демонстрирующих высокую устойчивость к образованию и развитию коррозионных процессов.
Бронзовые изделия имеют на изломе темно-коричневый цвет и крупное зерно, а латунные – желто-золотистый и мелкозернистую структуру. Такая разница в цвете и внутренней структуре позволяет легко определить, из какого сплава изготовлено изделие.
Бронза, как и латунь, хотя их основу составляет такой металл, как медь, подразделяются на совершенно разные категории. Так, бронза может быть оловянной или безоловянной, в то время как латунь бывает двух- или многокомпонентной.

Сравнение свойств латуни и бронзы

Бронзу и латунь, температура плавления которых ниже, чем у меди, можно использовать для изготовления различных изделий в домашних условиях. Однако для этого, естественно, необходимо запастись соответствующим оборудованием и хорошо изучить технологию и правила выполнения такой технологической операции, как литье.

И в заключение пара видео о термической обработке бронзы в домашних условиях.

Источник: met-all.org

Газовая печь – Газовые печи России – ZAVODRR

ГАЗОВАЯ ПЕЧЬ — это промышленная печь, для плавки металлов при помощи газа. Газовая горелка работает от центральной газовой магистрали и баллонов. Российские заводы успешно эксплуатируют печи на газе, они экономичные с небольшим расходом. Для черных и цветных металлов рекомендуем газовые печи российского производства. ZAVODRR РОССИЯ – это газовые печи для алюминия, меди, чугуна от профессионалов!

Принцип работы газовых печей

Газовые плавильные печи достаточно экономичны в силу сравнительно невысокой цены на данный вид топлива. В таких печах возможна очень точная регулировка температуры в тигле. Изоляционные материалы высокого качества позволяют существенно снизить тепловые потери. Газовые печи используются преимущественно для плавки цветных металлов.
Принцип работы таких печей основан на взаимодействии газа и воздуха, образующих горючую смесь. Печь на газу для плавки металлов отличается быстрым разогревом и долгим поддержанием оптимальной температуры внутри огнеупорной камеры. Позволяет использовать ее для процесса плавки широкого ряда материалов.

Как изготовить качественное литье

Чтобы получить качественное бронзовое литье, понадобится последующая механическая обработка отливки. Надо последовательно выполнить операции отделения литников, удаления облоя, механической шлифовки и полировки изделия. Получить сразу готовую отливку высокого качества в домашних условиях невозможно, поэтому надо подготовиться к выполнению доводочных процедур.

Технология художественного литья из бронзы в картинках

Газовые печи для плавки цветных металлов

К цветным металлам относится медь, магний, бронза, свинец, алюминий, титан. Каждый металл имеет свои особенности плавления. Любая газовая печь для плавки цветных металлов должна иметь возможность не только плавки, но и быстрого разогрева. В зависимости от необходимых характеристик расплава происходит подбор комплектации печи и газовых горелок. Газовые печи быстро плавят цветные металлы, ведь они имеют не высокую температуру плавления: алюминий 660 °C, медь 1083 °C, свинец 327 °C, цинк 419 °C.

Цветные металлы плавятся с использованием съемного огнеупорного графитового тигля. Обычная футеровка занимает большое количество времени (набивка, сушка). Тигли меняются в течение 15-30 минут без остановки рабочего процесса.

Основные характеристики бронзовых сплавов

Бронза — это собирательное название сплавов меди с различными легирующими добавками. Таких добавок может быть использовано очень много:

Классификация бронзовых сплавов

Олово.
Алюминий.
Свинец.
Бериллий.
Кремний.

Все виды бронзы имеют в составе небольшое количество цинка, свинца или фосфора. При этом сплавы меди с цинком (как полноценным компонентом) к бронзам не относятся и классифицируются как латунь. Отдельной группой являются сплавы меди и никеля (константан, мельхиор, копель, нейзильбер).

Бронзы подразделяются на:

Сплавы меди — характеристика

оловянные. Представляют собой сплавы меди и олова в том или ином соотношении;
безоловянные. Вместо олова присутствуют другие материалы (бериллий, алюминий и т. д.).

Оловянные виды являются наиболее распространенными. Широко известная колокольная бронза (80% меди и 20% олова). Недостатком оловянной бронзы является хрупкость.

Безоловянные составы имеют массу специфических качеств, успешно используемых для выполнения различных задач.

Распространенными видами безоловянной бронзы являются:

Бериллиевая бронза. Имеет высокую прочность, превосходящую высококачественную сталь.
Кремниецинковая. Устойчива к трению, обладает высокой текучестью в расплавленном состоянии, чему способствует добавление кремния.
Свинцовая. Демонстрирует высокую стойкость к коррозии.
Алюминиевая. Обладает устойчивостью к коррозии, имеет высокие фрикционные способности.

Легирующие добавки сплавов в бронзе

Газовые печи для плавки алюминия

Плавка алюминия осуществляется в электрических, газовых, тигельных, электрических печах сопротивления и индукционных печах. Для получения хорошо перемешанного алюминиевого расплава лучше всего использовать индукционные плавильные печи. Если хотите экономить, то надо использовать газовые печи. В целом выбор печи зависит от назначения сплава и характера производства.

Для плавки алюминия и его сплавов так же используют тигельные печи или роторные. Газовая тигельная печь для плавки алюминия обладает необходимой мощностью и различными модификациями. В свою очередь, тигельные печи могут быть газовыми или индукционными. Подбирают модель в зависимости от текущих потребностей в обработке металла.

Базовые типы отражательных печей

Базовыми типами газовых отражательных печей для плавления алюминия являются [1]:

Отражательные плавильные печи с сухим подом (dry hearth reverberatory furnaces), в которых металл перед тем, как расплавлять, подогревают на входном наклонном поде (рисунок 1).
Отражательные плавильные печи ванного типа (wet bath reverberatory furnaces), в которых металл загружается прямо в алюминиевый расплав, обычно без предварительного подогрева (рисунок 2).
Шахтные плавильные печи (stack (shaft) furnaces) отличаются повышенной энергетической эффективностью, так как они используют тепло отходящих газов для подогрева загруженной алюминиевой шихты (рисунок 3). Шахтные печи являются модифицированной версией отражательных печей

Рисунок 1 – Газовая отражательная плавильная печь с сухим подом [2]

Рисунок 2 – Газовая отражательная плавильная печь ванного типа [3]

Рисунок 3 – Газовая шахтная плавильная печь [4]

Еще одним типом газовых печей являются тигельные печи, которые применяются при небольших объемах литья, а также для специальных сплавов. Эти печи требуют отдельного рассмотрения.

Газовые печи для плавки черных металлов

Плавка черных металлов может осуществляться в разных печах. Идеальными считаются индукционные сталеплавильные печи, но они потребляют большое количество электроэнергии. Поэтому некоторые литейные производства используют газовые печи. Черные металлы в таких печах плавятся дольше и имеют не самый лучший химический состав, но экономия составляет в 2-3 раза.

Заливка бронзы в литейную форму

Заливка бронзового расплава в литейную форму

Заливка расплава сама по себе не представляет сложности — металл наливают тонкой равномерной струйкой до заполнения формы целиком.

Сложности могут возникнуть при отсутствии воздушных каналов, в которые может выходить воздух. Если выходы закупорены, воздушные пробки не позволят расплаву полностью занять всю форму, и отливка будет испорчена. Проблему можно решить с помощью центрифуги, которая распределяет металл внутри формы и помогает ему преодолеть сопротивление воздушных пробок.

Газовые муфельные печи

Муфельная печь для плавки металла может быть электрической или газовой. Обработка металла происходит в муфеле — специальном пространстве, препятствующем соприкосновению металла с топливом. Газовые муфельные печи различаются по уровню температуры в рабочем пространстве. Муфели могут быть керамическими, волокнистыми и из керамического волокна. Печи с муфелем используются для термообработки и плавки цветных металлов, они имеют ограничения по температуре плавления, и подходят как для бытового, так и для промышленного использования.

Газовая муфельная печь характеризуется особенностями внутренней конструкции и содержит внутри сверхпрочную камеру из муфеля, который дополнительно защищает металл во время переплавки от попадания сторонних примесей.

Характеристики

Медь относится к одному из первых металлов, который люди начали получать и использовать для дальнейшей переработки. Изделия из сплава или чистой меди применялись еще до нашей эры. Такой спрос появился в результате легкой обработке обычными методами, а также простоте плавления и литья.

Материал имеет характерный красно-желтый оттенок, а за счет мягкости, можно легко деформировать, переплавлять, обрабатывать и делать разные предметы. Поверхность при контакте с кислородом начинает образовывать оксидную пленку, что и дает красивый оттенок.

Очень значимая характеристика – электро и теплопроводность материала, которые имеют второе место среди всех видов металлов, на первом месте стоит серебро. Эти характеристики дали возможность применять ее в электрической сфере, а также для быстрого отвода тепла.

Температура плавления

Плавление – процесс, при котором металл переходит из твердой формы в жидкое состояние. Для каждого материала есть своя температура плавления, под которой можно получить жидкое состояние. Большую роль в выплавке отыгрывает наличие присутствующих примесей.

Сам металл начинает плавиться от 1083 градусов. Если в составе содержится олово, то температура сокращается, и будет колебаться от 930 до 1140 градусов. Подобная разница температуры именно за счет наличия в составе олова. Если включен цинк, то растопить сплав получится в температурном диапазоне 900-1050 градусов.

Данный металл может кипеть при относительно невысокой температуре для металлов. Она составляет 2560 градусов, во время кипения процесс будет аналогичным другим жидкостям в таком состоянии. Литьё начинает пузыриться, выделяется газ.

Чтобы знать, как плавить материал дома, нужно изучить пошаговую инструкцию и различные варианты процедуры, описанные ниже.

Пошаговая инструкция по плавлению

Чтобы переплавить медь в домашних условиях, нужно сделать температуру немного выше, чем та при которой она будет плавиться. В данном случае не получится использовать банку и костер или подобные методы. Результата не будет.

Рекомендуется использовать доменную печь, причем важно, чтобы была возможность регулировать жар. Можно сделать печь для плавки своими руками из обычных материалов. Точную схему и принцип действия можно использовать на разных форумах, посмотреть видео в пошаговыми инструкциями.

Для создания печи часто используются старые огнетушители. Если выбрать такой метод, то надо срезать верхнюю часть и сделать крышку, которая будет закрываться. Дополнительно обрабатывается внутреннее пространство глиной, монтируется нагревательный элемент.

Выплавка должна проводиться в такой емкости, которая сама не будет от высокой температуры плавиться и деформироваться, соответственно способная выдержать более 1100 градусов. Дополнительно переплавка медных изделий требует создания азотной среды, если ее не будет, то материал испортится.

Когда все готово можно переплавить материал и получить из него единый слиток, который можно применять в дальнейшем для своих нужд.

Плавление в муфельной печи

Расплавлять медь дома можно при помощи такого инвентаря:

Тигель, в который будет закладываться металл для плавки.
Щипцы, которые могут достать тигель из печи.
Муфельная печь или горн для нагревания.
Форма для выливания жидкой меди.
Стальной крючок.

Расход газа газовых плавильных печей

Расход газа во время работы плавильных печей зависит от газовой горелки. На газовых термических печах устанавливаются горелки низкого и среднего давления. Правильно выбранная газовая горелка должна обеспечивать:

подвод в зону горения требуемого количества газа и воздуха;
хорошее перемешивание шихты;
полное сжигание газа при минимальном коэффициенте избытка воздуха;
хороший теплообмен внутри плавильного узла, исключающий локальные перегревы;
устойчивую работу в необходимом диапазоне изменения теплопроизводительности.

Расход газа при плавки 1 тонны шихты меди или алюминия составляет от 60 до 100 м3/час.

Газовые печи на гидравлике

Газовые печи на гидравлике позволяют сэкономить ресурсы, благодаря отсутствию промежуточных нагревательных элементов. В процессе плавления металла в тигельных газовых печах не образуется задымление и неприятный запаха, благодаря чему создаются комфортные условия для работы.

Гидравлика имеет отличительную особенность, это плавный и равномерный слив металла. В этом помогают гидроцилиндры и гидравлическая станция.

Параметры	RG-150A	RG-250A	RG-450CA	RG-500
Рабочая температура, ˚С	850	850	1250	1250
Максимальная загрузка по алюминию, кг	250	250	450	500/1500
Скорость плавки по алюминию, меди кг/ч	100	100	150	200-250/600
Расход газа, м3/т	90-110	90-110	90-110	90-110
Точность контроля температуры, ˚С	±5	±5	±5	±5
Температура поверхности, ˚С	≤50	≤50	≤50	≤50
Напряжение шкафа управления	220V 50HZ	220V 50HZ	220V 50HZ	220V 50HZ
Скорость наклона, мм/сек	30-70	30-70	30-70	30-70

Оснащение учебных и профессиональных лабораторий – это сложная задача, которая требует специальных знаний и глубокого понимания вопроса.

Для одних она решается покупкой стандартного общелабораторного оборудования, простых измерительных приборов и нескольких единиц лабораторной мебели, другим требуется более детальный и комплексный подход. НПО «Лаборкомплект» с 1999 года занимается оснащением лабораторий различного профиля: от учебных до специализированных. Работа компании построена таким образом, что с нами удобно сотрудничать любому заказчику. Для профессиональных лабораторий мы разработали специальную программу помощи клиентам, которая включает в себя: консультативную помощь компетентного специалиста, анализ закупочного плана с предоставлением рекомендаций по его оптимальному закрытию и распределению выделенных на оснащение лаборатории средств. Мы работаем с проверенными отечественными и мировыми производителями лабораторного оборудования и приборов. У нас представлена продукция российских производителей Санкт-Петербургского , ОАО «Смоленское СКТБ СПУ», ЗАО «Лабораторное оборудование и приборы», ООО ПФ «Ливам», а также швейцарский бренд Mettler-Toledo, немецкая компания HANNA Instruments, известный японский производитель лабораторных весов и другого весового оборудования A&D и многие другие известные торговые марки из Германии, Японии, США, Польши, Кореи и России.

Сотрудничая более чем со 100 поставщиками из разных стран, мы добились того, что в подавляющем большинстве случаев можем подобрать для заказчика аналог требующегося оборудования по более низкой цене. Мы имеем налаженную логистику цепочек поставок – поэтому покупка и доставка даже крупногабаритного оборудования или мебели для лаборатории выполняется с точным соблюдением графика. Почему нам доверяют:

— продажа сертифицированного лабораторного оборудования и приборов, — ответственное гарантийное сопровождение, — оптовые и розничные продажи, — осуществление своевременной доставки во все регионы России, Армении, Беларуси, Казахстана, Киргизии, — возможность в сжатые сроки выполнить технически-сложные и многокомпонентные заявки, в т.ч. и по оснащению лабораторий различного профиля «под ключ», — специальные условия работы для постоянных клиентов. НПО «Лаборкомплект» — одна из немногих компаний в российском сегменте, которая занимается продажей оборудования, приборов, мебели и расходных материалов не только для медицинских лабораторий, но и для специализированных аналитических лабораторий промышленности, нефтехимии, металлургии, геодезии, метеослужб, ветеринарии и животноводства.
Покупайте лабораторное оборудование, приборы и мебель для оснащения различных лабораторий в НПО «Лаборкомплект»! У нас есть всё для лабораторий с успешной историей!

Газовые печи на редукторе

Газовые печи на редукторе для плавки металла создают высокую температуру в плавильном узле. Такие печи легко в течение 30-60 минут могут переплавлять цветные и черные металлы с температурой плавки до 1600 °C.

Редуктор позволяет в случае отключения электричества произвести аварийный слив металла в ручном режиме.

Основные характеристики и температура плавления меди

Медь в древности использовать, расплавлять стали раньше, чем другие металлы. Металл ценится за химическую нейтральность, долговечность, электромагнитные свойства. Теплопроводность у медных сплавов чуть ниже, чем у серебра.

Домашняя плавка меди по сути ничем не отличается от промышленного литья. Переплавить можно кусочки отслуживших радиодеталей, недорогие ювелирные изделия, столовые предметы из мельхиора. Плавка меди в чистом виде происходит при +1083°С, такой режим в бытовых условиях создать не проблематично. Сплав с цинком, оловом не нужно расплавлять до температуры плавки меди, достаточно до +900 – 950°С. Подбирая кусочки лома, важно знать, что для электротехнических деталей используют чистые сплавы. Бронза, латунь может содержать вредные химические компоненты, они начнут выделяться из металла при расплавлении. Кипит металл при сравнительно низкой температуре, +2560°С, сплав начинает пузыриться.

Стационарные шахтные газовые печи

Стационарные шахтные газовые печи отличаются от других моделей отсутствием механизма наклона, для слива расплавленного метала. Расплавленный металл находится в графитовом тигле, и после процесса плавки он извлекается из печи ручным способом, при помощи подъемных механизмов.

Диапазон устойчивой работы горелки стационарной газовой печи характеризуется ее регулированием по тепловой мощности, т. е. отношением максимальной тепловой мощности к минимальной, показывая ее форсированные возможности. Расчет горелок должен обеспечивать необходимую для установки тепловую мощность, широкий диапазон регулирования расхода газа, устойчивость пламени без применения искусственных стабилизаторов горения, отсутствие или допустимую концентрацию вредных веществ в продуктах сгорания.

В случае кратковременной работы на газе иного состава нет смысла переделывать горелку, а лучше пересчитать номинальное давление газа и воздуха перед ней. Количество воздуха, идущего на горение, практически остается постоянным, если сохраняется тепловая мощность горелки.

Отражательные плавильные печи с сухим подом

В печах с сухим подом загружаемая алюминиевая шихта помещается на наклонный под, который находится выше уровня расплавленного металла (рисунок 4). Горячие отходящие газы проходят через шихту и быстро прогревают ее. Шихта плавится и постепенно стекает с наклонного пода в камеру для накопления расплавленного металлом, которую поэтому часто называют копильником.

Рисунок 4 – Отражательная плавильная печь с сухим подом. На входе в печь видны подогреваемые слитки [5]

Печи с сухим подом обычно применяют, когда:

Большая часть загружаемой алюминиевой шихты является плавильными слитками, в том числе, крупными, то есть элементы шиты имеют минимальную поверхность.
Алюминиевая шихта содержит, например, стальные элементы, а также остатки литейных форм, например, песчаных. Алюминиевая часть шихты расплавляются на наклонном поде и алюминий стекает по наклонному поду, а посторонние материалы остаются на подине и удаляются из печи с помощью скребков.
Алюминиевая шихта может содержать в себе воду или быть влажной.

Преимущества печей с сухим подом:

Безопасность. Вся шихта расплавляется на наклонном поде, а не под поверхностью расплава. Такой подогрев исключает попадание воды в расплав и угрозу взрыва.
Предотвращение загрязнения расплава. Позволяет удалять из шихты посторонние, не алюминиевые, материалы, которые остаются на наклонном поде.
Возможность почти непрерывно производить большие объемы жидкого алюминия.

Недостатки печей с сухим подом:

Обычно эти печи имеют два дымохода, один над наклонным подом и другой над копильником. Это требует систему управления горелками для их оптимальной работы [1].
Высокий угар алюминия (7-12 %) при плавлении в атмосфере печи при температуре 700-760 градусов Цельсия. Угар – это потеря металлического алюминия, который содержался в загруженной шихте, в результате его окисления и перехода в шлак.
Низкая энергетическая эффективность. Эффективность печей этого типа повышается с увеличением отношения объема загружаемой шихты к ее наружной поверхности. Максимальная эффективность достигается при плавлении крупных алюминиевых слитков, иногда весом до 500 кг [1].

Как проверить золото в домашних условиях и определить подделку: простые и эффективные способы

Мария Кочеткова

работала в ювелирке

Крупные продавцы обычно дорожат репутацией, но на рынке есть и мошенники.

Я семь лет занималась маркетингом в ювелирных магазинах, сейчас работаю частным консультантом: подбираю и заказываю украшения. Расскажу, как распознать подделку, если вы не уверены в продавце, и не потерять деньги.

Какое бывает золото в ювелирных украшениях

Желтый, белый и красный — вот три основных цвета золотых украшений. Чистое золото — желтого цвета. В ювелирных украшениях золото бывает желтого, белого и красного (или розового) цветов. Когда речь идёт о металле в украшениях, говорят «золото», но по факту подразумевают сплав. Его оттенок зависит от лигатуры — других металлов, которые добавляют в чистое золото для придания ему прочности.

Белое золото получается, если в сплав добавляют серебро, цинк, палладий, никель или платину. Когда легирующим компонентом выступает медь, будет красное золото.

Что делать? 10.04.20

Хочу купить слиток золота. Как это сделать?

В некоторых магазинах продают золото необычных цветов. Это так называемые цветные металлиды — сплавы золота с металлами, которые придают ему яркие оттенки. Так, сплав золота с индием дает голубой цвет, а с алюминием — фиолетовый.

Белое, желтое и красное золото

Что такое проба золота

Пробой обозначают, сколько золота содержится в сплаве. Так, 585-я проба означает, что на 1000 граммов сплава приходится 585 граммов чистого золота, а все остальное — легирующий металл. Это самая распространенная проба золотых изделий в России. Также часто встречаются 750-я и 375-я пробы.

Российская система проб называется метрической. В Европе и США используют каратную систему. 1000 граммов соответствуют 24 каратам. То есть золото 24 карат — это чистое золото без легирующих металлов. В метрической системе это 999-я проба. 14-каратное золото подразумевает, что сплав содержит 14 частей чистого золота и 10 частей легирующего металла. 14-каратное золото соответствует 585-й пробе, а 18-каратное — 750-й.

На бирке украшения каратность обозначается буквой К. Так, 18К — это 18-каратное изделие.

Нельзя путать каратность золота с каратностью, которая обозначает массу драгоценных камней, если они есть в изделии. Такая каратность будет обозначена как «ct.».

/diamonds-are-forever/

Как сэкономить на бриллиантах

Соотношения метрической и каратной систем проб

Метрическая система	Каратная система	Доля чистого золота
999	24	99,9%
958	23	95,8%
750	18	75%
585	14	58,5%
583	14	58,3%
500	12	50%
375	9	37,5%

Доля чистого золота

99,9%

Метрическая система

999

Каратная система

Доля чистого золота

95,8%

Метрическая система

958

Каратная система

Доля чистого золота

75%

Метрическая система

750

Каратная система

Доля чистого золота

58,5%

Метрическая система

585

Каратная система

Доля чистого золота

58,3%

Метрическая система

583

Каратная система

Доля чистого золота

50%

Метрическая система

500

Каратная система

Доля чистого золота

37,5%

Метрическая система

375

Каратная система

На серьгах пробу обычно ставят на штифте — это прямая часть серьги, которая вставляется в ухо. Также она может быть на швензе — подвижной части серьги, ее еще называют дужкой или ободком.

На кольцах пробу наносят на внутреннюю часть шинки. На цепях, браслетах и колье проба чаще всего находится на звене, соединяющем замок и основную часть.

Проба золота указана на внутренней части шинки

На всех ювелирных изделиях из драгметаллов, которые продают в России, даже если они изготовлены за границей, должно стоять государственное пробирное клеймо. Оно выглядит как женский профиль в рамке. Справа от клейма ставят пробу. Слева — букву-код государственной инспекции пробирного надзора, которая проверяла изделие.

Если украшение изготовили в России, на нем, кроме пробы, обязательно должен стоять именник — оттиск клейма производителя. В именнике зашифрован год производства и индивидуальный знак изготовителя.

Расшифровка пробирного клейма. Источник: City Gold Так выглядит именник. Источник: City Gold

Что такое позолота

Позолота — это тонкий слой золота на изделиях из других металлов и сплавов. Слой наносят, например, на серебро или ювелирную сталь, чтобы придать украшению желтый оттенок. Такие изделия визуально могут не отличаться от золотых, но они намного дешевле. Например, золотая цепочка в магазине стоит 8000—10 000 Р, а цепочка такой же массы с позолотой — 1500—2000 Р.

Основной минус позолоты: она довольно быстро сходит, особенно если украшение носить постоянно. В то же время позолоту легко восстановить в ювелирной мастерской.

Чтобы позолота служила подольше, нужно не допускать контакта украшения с водой, косметикой и парфюмерией, стараться не носить его каждый день, хранить в шкатулке с мягким внутренним покрытием, чтобы избежать царапин. Также в позолоченных изделиях не занимаются спортом.

/list/ali-bijoux/

Браслеты и кольца с «Алиэкспресса»: 25 достойных украшений

Слева цепь с мелкими камнями — золотая, справа — позолоченная

Можно ли проверить золото в домашних условиях

Есть много народных методов проверки подлинности золота, но я объясню, почему им не стоит доверять. Вот самые распространенные.

Йод. Капнуть йод на изделие и посмотреть, что произойдет. Настоящее золото не потемнеет. Но латунь и медь тоже не темнеют.

Уксус. Говорят, если подделку поместить на некоторое время в уксус и нагреть его, то раствор изменит цвет с прозрачного на голубой. Изделие из меди действительно может дать такую реакцию, но нужен не столовый уксус, а уксусная кислота. При этом реакция пойдет, даже если украшение из золота, но сплав содержит много меди.

Магнит. Этот способ поможет, если за золото выдают, например, позолоченное железо. Тогда изделие притянет магнитом. Отличить таким образом золото от серебра нельзя: оба металла не магнитятся.

Ляписный карандаш. Ляписный карандаш — это антисептик на основе нитрата серебра. Если провести им по слегка смоченному в воде изделию из золота или серебра, то ничего не произойдет. На других металлах останется черный след. Но, если изделие покрыто позолотой, ляпис также не даст никакой реакции. Поэтому отличить украшение из позолоченного металла от золотого не получится.

Ляписный карандаш можно купить в аптеке за 150 Р. Источник: «Еврофарм»

Солнце и тень. Считается, что настоящее золото одинаково блестит на солнце и в тени. Однако нет объективной шкалы этого блеска: одному человеку кажется, что одинаково, другой увидит отличия. А блеск подержанного украшения в любом случае будет не таким ярким, как у нового.

На зуб. Если прикусить золотой сплав, на нем останутся следы зубов. Такой проверкой легко испортить и украшение, и зубы. А еще на свинце тоже останутся следы.

Как проверяют золото в ломбарде

Чаще всего в ломбарде золото проверяют химическими реактивами. Вот как проходит проверка изделия 585-й пробы. На украшении делают надпил глубиной около миллиметра. Надпил нужен, чтобы сразу исключить случаи, когда нанесена позолота или другое желтое покрытие. На месте надпила под слоем желтой позолоты можно будет увидеть металл другого цвета.

Затем на место надпила наносится реактив для 585-й пробы. Он не оставит следов, если проба соответствует заявленной. Если это подделка, то останется черный след. Такой след называют ожогом. Если на золото 585-й пробы капнуть реактив, предназначенный для 750-й пробы, останется коричневый след.

Подделки из стали (например, когда белая сталь выдается за белое золото) так выявить невозможно: они не дадут реакции ни на один реактив, след не появится. По этой причине многие ломбарды вообще не принимают для проверки изделия из металла, похожего на белое золото, особенно 750-й пробы: на нем очень плохо видно реакцию химиката, часто ее не видно совсем.

/22-lombarda/

Познакомьтесь с человеком, который управляет сетью ломбардов

Еще один способ проверки в ломбардах — с помощью спектрометра. Это прибор, действие которого основано на рентгеновском излучении. Спектрометр за несколько минут определяет не только подлинность золота, но и его пробу.

Спектрометры дорогие, и они есть не во всех ломбардах. Но сотрудники ламбарда, даже если у них есть этот прибор, все равно предпочитают способ с реактивами. Он считается более надежным, потому что спектрометр может идентифицировать изделие с позолотой как золотое.

Проверка украшений спектрометром. Источник: Gold&Silver

Как не стать жертвой мошенников

С золотом могут обмануть. Расскажу о самых распространенных способах:

Завышена проба. Изделие золотое, но более дешевой пробы, чем называет продавец.
Позолоченное украшение выдают за золотое. Например, кольцо сделано из серебра, а сверху нанесена позолота. Продавец должен рассказать об этом, но при покупке с рук это бывает не всегда.
Изделие изготовлено с обманом: недобросовестный ювелир сделал пустотелое золотое кольцо, а внутрь заложил пруток из обычной стали, чтобы увеличить массу.

Шансы нарваться на поддельное золото высоки при покупке с рук и почти минимальны в магазинах и ломбардах.

При покупке с рук. Я не советую покупать золотые украшения с рук. Это самый надежный способ защиты от подделок. Но если покупаете, то предложите продавцу вместе сходить в ломбард, чтобы убедиться в подлинности изделия. Ломбард возьмет за проверку от 60 до 500 Р.

При покупке золота в магазине или ломбарде. Гарантированный способ обезопасить себя от подделок — покупать золото в проверенных магазинах, где на изделиях есть бумажные бирки с указанием характеристик и производителя.

/lombard/

Как работает ломбард

Обратите внимание на маркировку пробы. Если украшение изготовлено в России, еще должен быть именник.

Если сомневаетесь в подлинности изделия, запросите его проверку. Ломбарды обычно бесплатно проверяют украшения в присутствии потенциального покупателя.

Продавец должен выдать чек.

При покупке золота в ювелирной мастерской. Ювелир работает официально, если он или его фирма зарегистрированы в пробирной палате. Пробирная палата — это организация, которая контролирует оборот драгоценных металлов и камней. У ювелира должно быть свидетельство о постановке на учет.

Вероятность купить подделку у ювелира крайне мала

Анна Фролова

ювелир, геммолог

Покупать золото и серебро в чистом виде могут только ювелиры с регистрацией в пробирной палате. Ювелир может изготовить изделие и из металла заказчика. Но в этом случае я, например, обязательно отдаю металл на аффинаж — очистку от примесей.

У официальных ювелирных мастерских строгая отчетность в пробирной палате — как за металл, так и за драгоценные камни.

Так выглядит свидетельство о постановке на учет в пробирной палате. Источник: сайт ювелирной мастерской «Мастенариум»

Что нужно помнить при покупке золотых украшений

Лучше покупать золотые изделия в ювелирных магазинах или ювелирных мастерских. У мастерской должно быть свидетельство о постановке на учет в пробирной палате.
Паспортом товара в случае с золотым украшением служит бирка. На ней указаны металл, проба, вес, вставки, если они имеются.
На золотом изделии должно стоять клеймо пробирной палаты, а еще именник, если изделие изготовлено в России.
Ни один из народных методов проверки золота нельзя считать достоверным.
Проверить подлинность золотого украшения можно в ломбарде.

плавильных алюминиевых банок с самодельным металлическим тиглем за 20 долларов

Делиться заботой!

19722
акции

Давайте расплавим металл! King Of Random снова сделал это, построив самодельный мини-литейный завод со стальным тиглем. Он расплавит алюминиевые банки при температуре более 1000 градусов от обычного старого древесного угля и фена.

Грант Томпсон решил построить самодельный литейный завод из смеси 50% гипса и 50% игрового песка.

Король рандома | YouTube

Штукатурка и песок являются хорошим изолятором и сосредотачивают тепло в одной центральной области. Воздушный поток контролируется простым феном за 3 доллара из магазина за доллар и приводит к положительному потоку воздуха в сердце тигля. Это увеличивает тепло в геометрической прогрессии — как в ракетной печи — используя очень мало топлива.

Король рандома | YouTube

King of Random

Это крутейшая, удивительно практичная самодельная литейная. При цене всего 20 долларов он намного доступнее, чем дорогие промышленные модели.

Безопасность — это вопрос, и Грант должен убедиться, что это ясно. Это литейный цех, и он становится ГОРЯЧИМ, ГОРЯЧИМ! При неправильном обращении существует опасность получения сильных ожогов.

Вероятно, хорошей идеей было бы приобрести настоящий тигель, предназначенный для плавки металлов, и, как описывает Грант, такой тигель можно купить примерно за 30 долларов. Это стоит денег из соображений безопасности.

Король рандома | YouTube

Есть множество автономных и приусадебных применений для самодельного литейного цеха, подобного этому. Вы можете делать всевозможные практические предметы, если вы знакомы с тем, как делать и использовать формы и отливки.

«В итоге я предпочел ведро из оцинкованной стали и смесь из 50% гипса и 50% игрового песка по объему, вдохновленным видео NightHawkInLight «Как сделать банку для супа» http:/ /bit.ly/IBSoupCanForge
В зависимости от того, где вы получаете или находите материалы, стоимость может варьироваться от 5 до 25 долларов за единицу. С материалами, которые я использовал, я смог сделать 2 единицы менее чем за 40 долларов (по 20 долларов каждая). Даже на самом высоком уровне это, вероятно, один из самых дешевых и надежных литейных цехов, которые можно изготовить на заднем дворе.
Король рандома | Ютуб

Целью моего литейного цеха на заднем дворе является демонстрация самой базовой установки для литья металлов. Однако, если вы планируете попробовать этот подход самостоятельно, некоторые важные вещи, которые следует учитывать заранее, заключаются в следующем:
— Банки из-под газировки работают очень хорошо, однако алюминиевые банки — один из худших источников алюминия для литья, а некоторые банки из-под газировки в Великобритании на самом деле сделаны из стали. Сплав предназначался для экструзии, поэтому не подходит для литья. Они также производят больше окалины (шлака), потому что тонкие стенки быстро окисляются, а пластиковое покрытие банок добавляет примеси. Лучшим источником алюминия для литья были бы литые алюминиевые изделия из комиссионных магазинов, такие как электрические сковороды или небольшие блоки двигателей из магазинов газонокосилок.
Король рандома | Ютуб
– Тигель, который я использовал, был стальным, но важно отметить, что сталь может растворяться в расплавленном алюминии. Вполне возможно, что когда вы поднимаете тигель из литейного цеха, дно может раствориться, и расплавленный алюминий прольется вам на ноги и на землю. Хороший огнеупорный тигель можно купить примерно за 30 долларов в Интернете.
Король рандома | Ютуб
– Наконец, при заливке бетона существует риск паровых взрывов. Если расплавленный алюминий падает на землю, он может перегреть влагу в бетоне и вызвать его растрескивание (взрыв пара) в месте падения алюминия. Это потенциально может привести к распылению горячего бетона и расплавленного алюминия повсюду. По возможности расплавляйте и выливайте металл на песок, чтобы свести к минимуму риски.
Король рандома | Ютуб
Примечание. Ношение полиэфирных перчаток, подобных тем, что были на мне в видео, сопряжено с риском, поскольку материал может расплавиться на ваших руках, если на вас забрызгается горячий алюминий. Это потенциально может оставить ожоги в местах приземления металла, окруженного пластиком, пригоревшим к коже».

А когда вы не используете самодельную литейную мастерскую, ее можно использовать как кашпо для домашнего декора!

Если вы хотите узнать, как сделать кузницу для супа, вот классное видео, которое вдохновило эту удивительную литейную мастерскую.

Очень крутая самодельная техника своими руками. Однако ВСЕГДА будьте в безопасности!

***

Кредиты: Подпишитесь на King of Random, чтобы получать новые видео каждые 5 дней! http://bit.ly/TKoRSubscribe

***

ВНИМАНИЕ: Расплавленный алюминий не только очень ГОРЯЧИЙ и представляет опасность ожога при неправильном обращении, но и выделяет токсичные пары. Носите респиратор, предназначенный для таких паров. CDC содержит полезную информацию об алюминии здесь: http://www.atsdr.cdc.gov/phs/phs.asp?id=1076&tid=34 При обращении с расплавленными металлами используйте надлежащий протокол безопасности. Если вы не знаете, что делаете, не делайте этого.

Понравилась статья? Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать больше интересного контента и обновлений на ваш почтовый ящик!

Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.

Имя *

Электронная почта *

Имя

Теги самодельный литейный цех из случайного плавления металла с мини-литейным заводом

Как сделать литейный завод

Высокотемпературный самодельный литейный завод по производству металлов

Я до сих пор помню, как был поражен, когда впервые узнал, что можно плавить такие металлы, как алюминий, медь и даже сталь, в домашних условиях, чтобы формировать металлические предметы на заказ.

См. сопровождающее видео здесь…

Несколько минут на YouTube, и я обнаружил, что это более распространено, чем я думал, и остановился на литейном цехе Короля Рандома Гранта Томпсона. Эту простую смесь песка и гипса было легко построить, но после нескольких применений я обнаружил слабость гипсовых литейных цехов — они разваливаются.

Небольшое исследование YouTube вскоре показало мне более сложные и в некоторых случаях чрезвычайно дорогие примеры сборок для домашнего литья. Поэтому я решил спроектировать и построить собственный литейный цех, который был бы удобным, простым и, прежде всего, доступным. Я думаю, что мне это удалось, и вы можете увидеть мои усилия по сборке в моем видео на YouTube, если хотите.

Дизайн моего литейного цеха

Я люблю дешево и люблю перерабатывать, поэтому моей отправной точкой был мой старый литейный цех. Потребовалось совсем немного усилий, чтобы снять гипсовую пломбу, оставив мне металлический каркас 20-литровой канистры из-под растительного масла. Эти контейнеры обычно раздаются продавцами продуктов питания, которые рады избавиться от них. Размер в самый раз — не слишком большой и не слишком маленький. Угловая шлифовальная машина или ножовка могут быстро отрезать верхние два или три дюйма, чтобы сделать крышку.

Инструкции:
Возьмите пустую металлическую 20-литровую емкость из-под растительного масла или аналогичную
Отрежьте сбоку примерно 2 дюйма от верха, чтобы сформировать крышку
Очистить от ржавчины или остатков масла

Однако я знал, что мне нужно будет потратить немного денег, чтобы улучшить предыдущую штукатурную смесь – мне нужно было купить огнеупор.

Огнеупор — это материал, который выдерживает высокие температуры и при этом остается стабильным. Подобно цементу, его можно купить в мешках и, просто добавив воды, смешать, чтобы сформировать постоянную литейную массу.

Немного поискав в Интернете, я смог найти местного поставщика и купил пару пакетов огнеупора с температурой 1700 градусов по Цельсию. Это не самый дешевый материал, но он стоит своих денег, и, кроме четырех колесиков для основания, это были мои единственные расходы.

Измерение

Контейнеры для растительного масла довольно высокие, и я решил уменьшить свой размер. Я измерил, сравнив внутреннюю высоту контейнера с высотой моего самого высокого критического (сосуда, в котором находится расплавленный металл). К этому я добавил пару дюймов, чтобы сформировать основание, и дюймовый зазор вверху.

Измерьте высоту самого высокого тигля. Добавьте к этому 3 дюйма, чтобы оценить высоту нижней секции контейнера. При необходимости удалите больше материала, чтобы уменьшить высоту.
Вырежьте круглое отверстие в крышке в качестве точки подачи (идеальный размер – консервная банка).
Отрежьте верхний и нижний края второго контейнера. Объедините их, чтобы добавить силы.

Чтобы укрепить контейнер, который был довольно хрупким, я отрезал обод от другого контейнера и приклепил его кверху. Крышка моего бывшего контейнера еще годилась, но снова была хлипкой, поэтому я снова отрезал обод от другого контейнера, так что два стали одним, и в результате получился легкий, но прочный сосуд.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

В этой сборке я допустил ошибку, прикрепив корпус непосредственно к фанерному основанию. Огнеупор стабилен при высоких температурах, но все же нагревается. Это тепло передавалось непосредственно на фанерную основу, испепеляя ее практически до пепла. Это означает, что необходимо изолировать под литейным цехом. Пожалуйста, смотрите видео «Литейная гипсовая изоляция» для более подробной информации.

Входное отверстие горелки

У меня уже было отверстие в боковой части контейнера, чтобы впустить мою самодельную масляную горелку, которая используется для обогрева литейного цеха, но стоит отметить важность расположения отверстий.

Во-первых, убедитесь, что отверстие соответствует диаметру вашей горелки.

Во-вторых, расположите отверстие так, чтобы его нижний край находился примерно на 3 дюйма выше дна контейнера. Это позволит использовать 2 дюйма огнеупора и дюймовый зазор для горелки.

Наконец, не режьте прямо до основания. В идеале вы хотите, чтобы ваша горелка входила под углом, чтобы тепло обтекало края вашего литейного цеха, равномерно нагревая тигель. Отразите этот угол, когда будете резать отверстие. Эти контейнеры не очень толстые, поэтому с ними легко справится дрель и кольцевая пила.

Вырежьте отверстие для горелки, в идеале на расстоянии 3 дюйма от нижней части основания и по окружности такой же, как у горелки.
Прикрутите основание к прочной фанерной плите (см. предупреждение выше). Ролики могут быть добавлены к этому позже.

Огнеупорный нижний слой

Поскольку литейный цех в завершенном виде имеет большой вес, позже я решил добавить колесики для облегчения перемещения, поэтому я прикрутил к контейнеру простое фанерное основание. Использование болта означает, что я всегда могу отсоединить его, если мне нужно.

(1) Уровень нижнего слоя отмечен. (2) Сухая смесь добавлена до отмеченного уровня. (3) Смесь удаляют, увлажняют, снова добавляют и хорошо растирают.

Я отметил линию высотой два дюйма вокруг внутренней части контейнера. Это высота огнеупорной засыпки, которую я требовал. Чтобы избежать отходов, я заполнил основание сухой смесью до отметки в два дюйма. Затем я высыпал огнеупор в ведро для перемешивания.

Отметьте линию в 2 дюймах от нижней части основания.
Засыпьте СУХОЙ огнеупор в эту линию, чтобы отмерить требуемое количество.
Высыпьте огнеупор в ведро и добавьте немного воды. Вам НЕ нужна влажная смесь, но весь огнеупор должен быть влажным.
Вылейте огнеупор обратно в контейнер и хорошо разровняйте, удаляя воздушные карманы. Оставьте на ночь.

Добавляйте воду очень экономно. Вам НЕ нужна влажная смесь. Хорошо перемешайте, лучше всего подойдет шпатель, и убедитесь, что нет сухих пятен. Готовая смесь должна хорошо уплотняться, но не размокать. Перемешанное содержимое выливали обратно на основу, хорошо утрамбовывали и оставляли на ночь для просушки.

Изготовление формы

На следующее утро основа была красивой и твердой, и я был готов добавить боковые стороны. Старая пластиковая банка из-под краски может стать идеальным временным вкладышем для формы. Он оставил хороший зазор в полтора-два дюйма вокруг, что идеально. Проблема заключалась в том, что банка с краской слегка шаталась, так что я явно не справился с блестящей работой по выравниванию огнеупора.

Мне нужно было вырезать отверстие в пластиковой банке из-под краски, чтобы выровнять горелку для отходов. Добавление большого количества временного груза надежно удерживало верхнюю часть банки. Поскольку банка была пластиковой, я решил легко и красиво вырезать отверстие, используя стальную трубку моей масляной горелки и паяльную лампу. Аккуратно поместив, помня об идеальном выравнивании горелки, я нагрел трубку, пока она не стала очень горячей, а затем вставил ее в пластиковую банку, в результате чего в ней проплавилось отверстие. Всего за три или четыре прохода я проплавил отверстие именно там, где хотел.

Пластиковая банка из-под краски представляет собой идеальную внутреннюю форму, оставляя боковой зазор в 1,5–2 дюйма.
Вырежьте в банке отверстие, чтобы оно совпадало с горелкой.
Оберните конец горелки пищевой пленкой, желательно толщиной 1 мм или более. В качестве альтернативы отрежьте тонкий металл от банки из-под газировки и используйте его в качестве рукава вокруг трубы, чтобы предотвратить прилипание огнеупора к стали.
В хорошо закрытом/внутреннем помещении вставьте горелку в банку, выровняв ее, как при использовании.
Закрепите все на месте, чтобы сопротивляться движению.

Помните шаткую основу? Пластилин (или пластилин, глина для лепки или как бы вы его ни называли) здесь очень удобен. Свернув в тонкую колбаску, я прижал ее к нижнему внешнему краю банки с краской, затем вставил банку на место, совместив отверстия горелки и устранив все колебания.

Небольшое количество растительного масла на бумажной салфетке, протертой вокруг банки с краской, должно действовать как разделительное средство. Вам не нужно много, как и все. Просто блеск.

Затем я обернул пищевую пленку вокруг наконечника масляной горелки. Будьте здесь весьма щедры. Вы хотите нарастить хороший миллиметр или два в толщину.

Работая внутри своего сарая, я протолкнул горелку через основание и банку с краской, как если бы она собиралась использоваться, а затем с помощью зажимов закрепил все на месте. Любые движения нуждаются в ограничении.

Вы можете видеть горелку, торчащую оттуда под хорошим углом. Чтобы внутрь не попал огнеупор, я набил его пластилином. Не давите слишком сильно, иначе он проткнет другую сторону. В заднюю часть горелки было добавлено больше пластилина, чтобы предотвратить утечку огнеупорного материала. Пластилин предотвращает шатание банки с краской и попадание огнеупора, но процесс заполнения может легко все сместить. Поэтому я добавил несколько ложек сухого песка в банку с краской. Его вес крепко держал все.

Банку с краской закрыли крышкой. Вскоре вы поймете, почему.

Формование стен литейного цеха

Снова перемешав огнеупор, эта смесь была немного более влажной, чем в прошлый раз, так как ей нужно больше перемещаться. Но все же НЕ ОЧЕНЬ МНОГО. Достаточно воды, чтобы заставить его двигаться. Я видел видео людей, которые устраивали беспорядок, пытаясь заполнить эту узкую щель в литейном цехе. Крышка банки с краской делает это очень просто. Используя кусок старой доски и скребок, просто протолкните огнеупор в щель. Вряд ли бардак.

Используйте пластилин вокруг горелки внутри и снаружи, чтобы предотвратить просачивание огнеупора.
Насыпьте в банку сухой песок для увеличения веса и устойчивости, затем закройте банку крышкой.
На этот раз смешайте огнеупор и немного смачивателя и протолкните смесь вниз по стенкам банки. Хорошо отбейте его палочкой, чтобы удалить весь воздух.
После заполнения используйте мастерок, чтобы выровнять поверхность.

Очень хорошо утрамбуйте огнеупор палкой. Обратите особое внимание вокруг горелки, так как вам понадобится огнеупор, чтобы течь под трубой. Вот где вибрационный инструмент творит чудеса. Независимо от того, насколько сильно вы уплотняете его палкой, кажется, что вибрация заставляет его течь и тонуть еще больше.

Это замечательный совет от Myfordboy. Обычная электрическая шлифовальная машина становится прекрасным вибрационным инструментом. Я прикрепил кусок медной трубы к своей парой винтов. Но я обнаружил, что этого недостаточно. При использовании винты разболтались. Я добавил несколько кабельных стяжек, и это, похоже, помогло.

В конце концов основание было заполнено, и для этого, вероятно, использовалось больше огнеупоров, чем вы ожидали. В этот момент кусок дерева стал отличным инструментом для выравнивания огнеупора. Усиленный обод, безусловно, пригодился. Не торопитесь на этом этапе. Удостоверьтесь, что вы уплотнили его так хорошо, как можете. Устраните любые пузырьки воздуха. Заполните все недостатки и снова выпустите воздух. Когда вы счастливы, легкая рука и мастерок отлично справляются с поверхностью.

Теперь вы можете видеть крышку. Вы заметите, что я прикрутил ручки. Это удерживает конструкцию плоской по отношению к доске, предотвращая любые нежелательные изгибы, и делает вещи более управляемыми.

Крышка литейного цеха

Крышка делается почти так же, но, очевидно, сейчас у нас большое отверстие в центре. Я использовал стандартную консервную банку, чтобы выровнять отверстие.

Застелите отверстие в крышке пищевой формой.
Сделать ручки из сплющенной медной трубы. Прикрепите их к бокам заклепками.
Заполните крышку огнеупором и хорошенько отбейте палочкой, чтобы удалить весь воздух.
После заполнения используйте мастерок, чтобы выровнять поверхность.

Также полезно добавить ручки по бокам крышки. Я взял обычную медную трубу, сплющил ее, затем придал форму ручкам в тисках, прежде чем приклепать их на место. Медь — не самый прочный материал, но в этой ситуации она будет работать достаточно хорошо.

Снова можно использовать пластилин, чтобы закрыть возможные места утечки, а затем таким же образом можно заполнить крышку. Теперь нам остается только ждать, пока он высохнет.

Огнеупор необходимо оставить не менее чем на 24 часа в теплом и сухом месте. Поскольку для меня это был проект выходного дня, мне потребовалась неделя, прежде чем я смог заняться извлечением форм.

Начав с крышки, много постукиваний по банке с едой ничего не дало, поэтому я в конце концов переключился на пару плоскогубцев и вытащил ее. Меня очень порадовали результаты. По внешнему виду и текстуре он был очень похож на бетон и был более чем достаточно прочным, чтобы выдержать мое грубое обращение, хотя я все же советую быть максимально осторожным. Бессмысленно портить всю вашу тяжелую работу. Было небольшое пятно, которое я вытерла в то время, и остаток представлял собой просто серый порошок, который легко соскоблить.

Переходя к основанию, я снял крышку банки с краской и столько песка, сколько смог. Затем я включил паяльную лампу, чтобы расплавить пищевую пленку от горелки (будьте осторожны с парами — я думаю, что они токсичны). К сожалению, я не добавила достаточно пищевой пленки, и мой хитрый план не удался. Поэтому я тщетно пытался снять горелку, прежде чем сдаться и перейти к пластиковой банке.

Пожалуйста, не повторяйте мою ошибку. У меня не было выбора, кроме как разбить банку. Позор действительно. Я думаю, что вытащил бы. Растительное масло действительно помогло. С защемлением и крутящим движением плоскогубцев он в конце концов сломался и освободился, но я много ругался в процессе.

Примерно через час после того, как я ударил по горелке молотком и обрызгал ее WD40, наконец-то все получилось, и я смог убрать остатки песка и мусора пылесосом.

Для красоты я отшлифовал весь корпус снаружи и покрыл его термостойкой краской. Выглядело неплохо.

Наконец, я добавил четыре колесика (два из них запираемые), чтобы сделать все это мобильным.

Заливка литейного цеха

Пуристы скажут вам, что необходимо зажечь несколько небольших костров внутри литейного цеха, чтобы должным образом закалить и заправить его. Я не эксперт и понятия не имел, поэтому я зажег внутри небольшой костер и дал ему сгореть дотла. Затем я взял обычный мешок с самозажигающимся углем для барбекю и зажег его в литейном цеху. Я снова позволил ему умереть полностью.

Дайте высохнуть не менее 24 часов, прежде чем снимать все формы.
Разожгите небольшой костер внутри литейного цеха и дайте ему полностью прогореть.
Разожгите небольшой угольный костер внутри литейного цеха и дайте ему полностью прогореть.
Отшлифуйте и покрасьте термостойкой краской.

Если честно, это был предел моей подготовки. Помогло это или нет, я не уверен… но уж точно у меня нет никаких претензий к литейному цеху. Работает как часы.

Плавка и заливка металла: жизнь отливки

В этой электродуговой литейной печи металл плавится электрическим током высокого напряжения.

Литейные впечатляют. Огромные печи, пылающие жаром, превращают куски металла в текучие огненные жидкости. Когда все готово, их содержимое выливают в ожидающие ковши под сноп искр. Рабочие направляют поток металла из печи в форму за тепловыми экранами, защищая от опасностей температуры и материалов. Литейный цех — это место, где дизайн становится актуальным в необычном процессе, в ходе которого создаются предметы повседневного обихода. Инновации в создании и поддержании температуры, необходимой для различных сплавов, являются частью эволюции металлургии. Работа по плавке и заливке металла выглядит как сцены из книг по истории, но именно здесь происходят одни из самых интересных научных открытий.

Производство литого металла зависит от печей, которые могут нагреваться до такой степени, что металлы могут переходить в жидкое состояние. Первыми плавильными рудами в истории человечества были свинец и олово: эти мягкие металлы можно плавить в жару кухонного огня. Для создания более прочных металлов металлургам требовалось нечто большее, чем дровяной огонь.

Высокая температура и прогресс человечества

Бронзовый век зависел от прочности меди. Медь могла быть сначала случайно выплавлена в гончарной печи, температура которой по крайней мере на 200°C выше, чем у костра. Отсутствие письменных свидетельств того времени затрудняет уверенность. В бронзовом веке печи, похожие на печи, использовались для извлечения различных элементарных компонентов из горных пород, которые плавились при разных температурах, причем медь была высшим призом для изготовления хорошей латуни и бронзы.

Есть свидетельства того, что люди использовали железо до железного века. Однако эти изделия были изготовлены из обработанного железа, буквально упавшего с неба — метеоритное железо находится в относительно чистом виде по сравнению с земным железом. Он мог нагреваться и работать так, как он был найден. Однако настоящий железный век начался, когда люди поняли, как извлекать полезное железо из руд, а для этого требуется плавление до мягкого, похожего на ириску, почти жидкого или жидкого состояния. Этот прогресс пришел в разные части земного шара в разное время, но был связан с изобретением плавильных печей и медленным накоплением знаний в области черной металлургии. Плавильные печи позволяют нагреть железо до чистоты, а не довести металл до расплавленного состояния, но они помогли медленному открытию химии железа. Одно дело плавить железо: чтобы сделать пригодный для использования прочный металл, необходимо правильное добавление углерода, а угольные печи зависели от углеродного топлива. Когда печи стали достаточно горячими, чтобы плавить железо, металлурги также должны были лучше понять флюсы, которые представляют собой добавки, используемые для очистки конечного металла за счет предотвращения образования оксидов.

Достижения, вызванные инновационным сочетанием печи и химии, продолжались на протяжении всей истории человечества. Металлургический прогресс, очевидно, положил начало бронзовому и железному векам, судя по их названию. Промышленная революция ввела нас в стальной век. Двигатель внутреннего сгорания, железные дороги и современные методы строительства были бы невозможны без важного достижения, называемого бессемеровским процессом, который пропускает кислород через расплавленную сталь, обеспечивая более высокие температуры и более быстрое время производства, что позволяет массово производить качественную сталь.

Плавка по сравнению с плавкой

Плавка — это процесс удаления металлического элемента из добытой руды. Большинство металлов находятся в виде прожилок в горных породах или в составе других элементов. Плавление является первым этапом экстракции. Плавление — это то, что делается с металлическими сплавами или чистыми металлами. Лом плавится, руда плавится. Чугун — это слитки необработанного железа, полученные в результате плавки железной руды.

Доменные печи

Доменные печи, представляющие собой очень высокие печи, в которых подают газ под давлением, используются для плавки. В доменных печах в основном производят слитки из промежуточных сплавов, таких как чугун. Эти слитки затем отправляются на литейные заводы, участвующие в производстве.

Производственные литейные цеха берут сплавы и добавки и плавят их для получения определенных марок литого металла в других типах плавильных печей.

Ювелир использует тигель и паяльную лампу в качестве кузницы для плавки металла.

Типы литейных плавильных печей

Традиционно наиболее распространенными способами ковки металлов для литья были вагранки и тигли; в наши дни распространены электродуговые и индукционные печи.

Тигельные печи

Тигельные печи являются самой простой формой металлических печей. Тигель — это сосуд из материала, способного выдерживать невероятно высокие температуры, часто из керамики или другого тугоплавкого материала. Его помещают в источник тепла, как горшок в огонь. Тигель заполняется или загружается металлом и добавками. В современную эпоху тигельные печи все еще используются производителями ювелирных изделий, любителями на заднем дворе, некоторыми литейными заводами цветных металлов и литейными заводами, выполняющими очень мелкие партии. Тигли могут варьироваться от очень маленькой чашки, где металлы плавятся с помощью паяльной лампы, как это может быть сделано в ювелирной мастерской, до больших сосудов, вмещающих 50 фунтов материала. Большие тигли часто помещают в печь, похожую на обжиговую печь, и их можно вынимать для заливки или засыпать материал сверху.

Вагранки

Вагранки длинные, трубообразные, заполненные угольным коксом и другими добавками. Топливо внутри вагранки зажигают, и когда печь достаточно нагрета, прямо добавляют передельный чугун и лом. В процессе плавления железа вокруг кокса и добавок добавляется углерод и другие элементы и производятся различные сорта железа и стали. Вагранки обычно уже не используются в производстве, так как электродуговые и индукционные методы более эффективны для получения необходимого тепла. Тем не менее, есть некоторые места, где традиции поддерживают работу вагранки, как, например, в этом видео Да Шу Хуа, где китайские литейщики бросают расплавленное железо в стену, чтобы создать драматические искры, приветствуя Новый год.

Электродуговые печи

(ЭДП) начали использоваться в конце 1800-х годов. Электроды пропускают электрический ток через металл внутри печи, что более эффективно, чем добавление внешнего тепла при плавке больших объемов за один раз. Большая ЭДП, используемая в производстве стали, может вмещать до 400 тонн. «Заряд» этой стали часто изготавливается из тяжелого железа, такого как плиты и балки, измельченный лом от автомобилей и других отходов, а также слитки чугуна из плавильного завода.

После заполнения резервуара в металл помещаются электроды, между которыми проходит электрическая дуга. По мере того, как металл начинает плавиться, электроды могут быть протолкнуты глубже в смесь или раздвинуты, чтобы создать большую дугу. Для ускорения процесса могут быть добавлены тепло и кислород. Когда начинает формироваться расплавленный металл, напряжение можно повышать, поскольку шлак, образующийся поверх металла, действует как защитное покрытие для свода и других компонентов ЭДП.

Когда все расплавлено, вся печь наклоняется, чтобы слить жидкий металл в ковш внизу. Иногда сами ковши могут представлять собой печи ЭДП меньшего размера, задачей которых является поддержание металла в горячем состоянии перед заливкой.

Индукционные печи

работают с магнитными полями, а не с электрическими дугами. Металл загружают в тигель, окруженный мощным электромагнитом из скрученной меди. Когда индукционная печь включена, катушка создает быстро меняющееся магнитное поле за счет подачи переменного тока. Когда металл плавится, электромагнит создает в жидкости завихрения, которые самопроизвольно перемешивают материал. Тепло в индукционной печи создается за счет возбуждения молекул в самом железе, а это означает, что все, что попадает в тигель, именно то и выходит: в систему не добавляется кислород или другие газы. Это означает меньшее количество переменных, которые необходимо контролировать во время плавки, но это также означает, что индукционную печь нельзя использовать для рафинирования стали. Что входит, то и выходит. Как и в печи EAF, индукционные печи часто разгружаются путем наклона в расположенные внизу ковши.

Индукционные печи очень распространены и просты в эксплуатации, если исходные материалы высокого качества. Обычные модели могут производить 65 тонн стали при каждой загрузке.

Подобно традиционным горнам для металла, эта индукционная печь открыта и может загружаться металлом в горячем состоянии.

У всех печей литейного цеха есть смертельный враг: пар. Вода даже в небольших количествах может вызвать разбрызгивание или взрыв, поэтому весь лом и ферросплавы, а также каждый инструмент, используемый в производстве, перед использованием должен быть сухим. Металлолом не должен иметь закрытых участков, в которых могла бы скапливаться вода или пар. Даже на инструментах, которыми пользуются литейщики, не должно быть конденсата или влаги. На многих литейных заводах есть сушильная печь, чтобы гарантировать, что лом и инструменты полностью высохнут, прежде чем что-либо коснется литейной печи.

Разливочные ковши

После того, как металл выплавлен, его необходимо ввести в форму. В небольших литейных цехах все это может происходить в один этап: опрокидывающийся или выдвигающийся тигель может перемещать металл из печи в песок. Однако это нецелесообразно, когда печь вмещает много тонн металла. Как правило, при производстве черных металлов ковши переносят меньшие порции расплава из основной печи.

Этот ковш наклоняется для заливки расплавленной стали. Расстояние оберегает работников от опасности.

В этих системах ковш может подавать металл прямо в форму. Однако перегрузочный ковш может подавать жидкость в сборный бак или во вторичную печь. Еще одним доступным типом являются ковши для обработки, которые используются для разбивания расплава на порции, подобно тому, как пекарь может отделить основное тесто, чтобы использовать его в качестве основы для других рецептов. Например, в ковш для обработки в жидкий чугун могут быть добавлены агенты, чтобы сделать углерод внутри него сферической формы, а не чешуйчатой, создавая более ковкий металл, называемый ковким чугуном.

Ковши могут быть очень маленькими и подниматься литейщиками, или они могут вмещать много тонн металла и нуждаться в механической поддержке. Самые большие ковши перемещаются по литейному цеху с помощью ковша, мостового крана или гусеничной системы.

Ковши всех видов предназначены для защиты рабочего от брызг, пламени или искр во время заливки. Некоторые ковши разливают через верхнюю кромку или разливочный носик, и их необходимо наклонять: они часто имеют шестерни, которые позволяют литейщику тщательно контролировать скорость разливки. У других ковшей разливной носик находится на дне ковша, а разлив контролируется удалением и заменой заглушки.

Смесевые сплавы

Металлические сплавы изготавливаются из смесей элементов, которые стандартизированы по формуле, определяющей процентное содержание каждого типа, а также этапы его производства. В плавильных печах и ковшах литейного производства эти типы сплавов создаются для отливок.

Литейные заводы часто специализируются либо на ферросплавах, содержащих железо, либо на конкретных цветных сплавах, таких как драгоценные металлы, сплавы на основе меди или алюминия.

Черные сплавы делятся на железо и сталь. Чугунные сплавы включают серый чугун, в состав которого входит кремний, и ковкий чугун, в состав которого входит сферический углерод. Марки литой стали определяются процентным содержанием углерода и других добавок в смеси. Нержавеющая сталь – это сталь, в состав которой входит хром, помогающий предотвратить ржавчину из-за пассивации.

Цветные сплавы включают все другие металлы, поэтому неудивительно, что существует дальнейшая специализация на цветных литейных производствах. Некоторые места специализируются на цинке, некоторые на алюминии; другие работают в основном со сплавами на основе меди, такими как латунь и бронза. Однако есть кроссовер. Например, если конкретный литейный завод работает как с бронзой, так и с алюминием, он, скорее всего, будет специализироваться на определенных сортах каждого из них.

С какими бы сплавами ни работал литейный цех, принцип приготовления расплавленного металла и литья в пустоты для придания ему формы одинаков. Идея становится актуальной в тот момент, когда металл заливается в форму.

Предыдущий пост: CoreMaking

Процесс литья металла

Следующее сообщение: Встряска и очистка

Как плавить металл в литейном цехе

Плавка металла — это процесс, который превращает металл из твердого состояния в жидкое. Процесс плавки различается по технологиям. Здесь мы даем объяснение того, как плавить металл в литейном цехе, а также общие точки плавления металла и протокол безопасности.

Литейный цех в основном занимается обработкой расплавленного металла для формования различных отливок . Не будет преувеличением сказать, что плавка металла является сердцем литейного производства.

Плавка металла является незаменимым процессом литья, при котором твердый металл разжижается, чтобы залить его в форму и сформировать отливку любой формы. Вкратце, в процессе работы металл помещают в плавильное устройство, называемое печью, и перегревают до определенной точки плавления, чтобы превратить твердый металлический материал в жидкий.

Существуют различные технологии плавки металла, в основном, в зависимости от типа используемой плавильной печи. В этом посте мы поможем вам ответить на вопрос «Как плавить металл» , указав основные технологии плавильных печей в литейных цехах сегодня, а также температуру плавления обычных металлов, а также рекомендации по обеспечению безопасности в процессе плавки.

Оставайтесь с нами и копайте знания!

Содержание

Что такое плавящийся металл?
Процесс плавки металла
Технологии плавки металла
Точки плавления металла
Руководство по технике безопасности при плавке металла
Резюме

Что такое плавка металла?

Плавление, также называемое плавлением, представляет собой переходный процесс, который изменяет состояние металлического материала с твердого на жидкое за счет выделения достаточного количества тепла.

Процесс плавления металла ослабляет плотную упаковку молекул металла. В результате плавления из твердого материала получается жидкий металл.

Плавление чистого и твердого металла происходит при определенной фиксированной температуре, называемой точкой плавления, в то время как нечистые металлические материалы плавятся при другой температуре, которая варьируется в зависимости от типа и процентного содержания примеси.

Являясь сердцевиной литейного производства, процесс плавки металла обеспечивает получение расплавленной жидкости, которую можно использовать для заливки в форму и затвердевания в различные формы по мере необходимости. Плавка металла является высокоэнергоемкой работой, на долю которой приходится 55 % энергопотребления металлообрабатывающей промышленности.

Это очень важный этап, поскольку расплав металла не только обеспечивает материал для процесса литья, но также сильно влияет на физико-химические свойства конечных продуктов литья.

Процесс плавки металла

Если вам интересно, как плавить металл в литейном производстве, процесс плавки металла обычно включает следующие краткие этапы:

Определение соотношения металлов в смеси
Подготовка и загрузка металла
6 Плавка металла
Рафинирование и обработка расплавленного металла
Транспортировка расплавленного металла

Определение соотношения металлов в смеси

Каждое применение литья требует различных механических свойств металла, которые можно изменить соотношение. У производителя литейного производства есть формула смешивания металлов в соответствии с конкретным классом материала и требованиями.

Например, соотношение материалов для литья алюминиевых деталей в нашем литейном цехе часто составляет 40% алюминиевых слитков + 50% алюминиевых отходов + 10% других материалов. В котором 10% других составляют некоторые присадочные материалы, такие как сплавы Zn, Mn, Cu, Si и т. д.

Подготовка металла

Слитки и металлолом являются основным сырьевым составом, используемым в процессе плавки, и составляют до 80% соотношения смешивания.

Перед загрузкой в печь слитки и металлический лом (канистры, лом деталей машин, контейнеры или боковые стенки) необходимо очистить от грязи, а также предварительно нагреть и высушить. Этот шаг предназначен для удаления влаги, предотвращения возможности разведки в печи, ограничения образования шлака и повышения плавильной способности.

В частности, для металлолома требуется удаление краски, машинного масла и других загрязняющих веществ, обычно с помощью термического процесса.

Загрузка и плавка металла

Печь загружается путем добавления источника топлива (древесный уголь, природный газ, электричество). Металл загружается в печь в процессе нагрева непрерывно, а не порционно, для экономии энергозатрат и эффективности работы.

Расплавленный металл в отливке

Печь работает в чрезвычайно жесткой среде, где расплавленный металл, футеровка печи, атмосферные газы и продукты сгорания топлива имеют очень высокую температуру, что требует строгой защиты рабочего. Печи бывают разного размера, формы, принципа работы и энергии, так что плавильная мощность каждой печи отличается от других.

При фиксированной температуре плавления металл переходит из твердого состояния в жидкое. Температура плавления варьируется от металла к металлу и колеблется от 350°C до 2000°C.

Рафинирование и обработка расплавленного металла

Этот процесс заключается в дегазации расплава, удалении нежелательных твердых частиц и корректировке состава сплава в соответствии с ожиданиями. Добавки к материалам, особенно некоторым железосодержащим, для повышения механических свойств металлической жидкости (прочность, пластичность, жесткость, эластичность).

Этот шаг очень важен, потому что он может повлиять на окончательное качество отливки.

Транспортировка расплавленного металла

После плавления расплав перемещается из печи на формовочную линию с помощью системы заливки.

Технологии плавки металлов

В основе процесса плавки металлов лежит плавильная печь, которая непосредственно участвует и влияет на эффективность процесса плавки. Существуют различные технологии плавки, которые влияют на то, как плавить металл, и определяют, какая печь используется.

Как выбрать плавильную печь

Плавильная печь сильно влияет не только на эффективность работы литейного цеха, но и на окончательные результаты литья, поэтому очень важно учитывать, какие печные технологии следует применять.

Как известно, печи для плавки металла различаются по форме, геометрии, топливу и мощности.

Приведенные ниже факторы строго определяют, какая плавильная печь подходит для вашего литейного производства.

Доступность места: проверьте свою производственную площадь. Где вы поставите печь?
Type of alloys to be melt and its melting point
Melting capacity and metal quantity
Energy efficiency
Capital investment
Operation Cost
Maintenance requirement
Проблема выбросов и окружающей среды

Конечно, универсального варианта не существует, но производители литейного производства должны учитывать, какие критерии являются более важными, чем другие. У каждого литейного завода будут свои приоритетные критерии выбора плавильной печи, соответствующей их спросу и масштабу производства.

После выяснения этих соображений вторым шагом будет выбор того, кто будет работать на вашем литейном заводе. Здесь мы разберем самые популярные на сегодняшний день плавильные печи в литейных цехах. Давайте проверим это.

Современные и перспективные технологии плавильных печей в литейном производстве

Для плавки металла в металлообработке используются различные типы печей. Они классифицируются по источнику нагрева, эксплуатационным свойствам и конструкции печи.

Тигельные и ваграночные печи являются традиционными методами плавки, а индукционные и электродуговые печи — современными передовыми технологиями плавки.

Тигельная печь

Электротигельная печь

Тигельная печь — самая старая, самая простая и оригинальная плавильная печь, использовавшаяся в литейных цехах металлообработки. Это основное плавильное устройство изготовлено из устойчивых к высоким температурам материалов, которые часто представляют собой керамические или огнеупорные материалы.

Тигельная печь может поставляться в очень маленькой чашке, которая обычно используется для плавки ювелирных изделий (золота, серебра), в большую емкость, которая применяется для работы с небольшими партиями.

Топливом для нагрева тигля обычно является кокс, газ, нефть или электричество. В то время как электрический тигель имеет максимальную производительность 2,5 тонны в час, тигель на газе или жидком топливе может плавить до 4 тонн в час.

Тигельная печь не является энергоэффективным устройством с более чем 60% потерь тепла на излучение.

Эта печь подходит для цветных металлов, которые особенно применяются для плавки алюминия. Хорошо работают с любыми алюминиевыми сплавами. Одним из преимуществ является то, что тигель очень прост в эксплуатации и обслуживании, что снижает затраты. Кроме того, его низкие капитальные затраты привлекают небольшие литейные заводы вкладывать свои деньги.

Однако эта печь подходит только для небольшого объема производства и металла с низкой температурой плавления из-за ее низкой энергоэффективности.

Вагранки

Вагранка считается одной из самых экономичных технологий плавки. Сейчас в этой печи плавят почти серый чугун.

Если говорить о конструкции, то купол может быть любой формы и размеров, но его диаметр может быть от 0,5 до 4м, а высота около 6-11м. Купол выполнен в виде вертикального и цилиндрического сосуда, похожего на большую трубу.

Конструкция вагранки

Стенка вагранки обычно изготавливается из стали и футерована стенкой из огнеупорного кирпича. Дно печи футеровано аналогичным образом, но часто используется смесь глины и песка, поскольку эта футеровка носит временный характер. Некоторые вагранки оснащены охлаждающими слоями кожуха, чтобы он оставался прохладным, и в них добавляется кислород для более интенсивного горения кокса.

Отопительным топливом вагранки является кокс и некоторые добавки. Для запуска производственной партии в печь добавляют слои кокса и поджигают факелом. Когда кокс воспламеняется, воздух вводится в слои кокса через вентиляционные отверстия. Древесина, уголь или горючие газы также могут использоваться в качестве печного топлива.

Когда кокс достаточно нагрет, твердые металлы подаются в печь через отверстие в крышке. В процессе плавления происходит термодинамическая реакция между топливом и поступающим воздухом.

Углерод в коксе соединяется с кислородом воздуха с образованием монооксида углерода, который продолжает сгорать до диоксида углерода. Некоторое количество углерода растворяется в падающих каплях жидкого металла и, следовательно, увеличивает содержание углерода в металле. Этот процесс плавки производит различные виды железа и стали.

Вагранка может применяться для плавки любых черных металлов, в основном используется для плавки чугуна большого объема. По статистике 60% чугунного литья выплавляется вагранкой. Его энергоэффективность также высока, учитывайте около 40-70%.

Дуговые электропечи

Дуговая электропечь (ЭДП) — это печь, использующая энергию электрической дуги для нагрева и расплавления материала.

Варьируется от 1 тонны (обычно для производства чугуна) до 400 тонн (для вторичной стали). В промышленных электродуговых печах температура может достигать 1800°C (3272°F), а в лабораторных сосудах — более 3000°C (5432°F).

Конструкция электродуговой печи

Как плавить металл в электродуговой печи?

В электродуговой печи материал находится в непосредственном контакте с электричеством дуги, и электрический ток проходит через материал. Следовательно, плавка более эффективна, чем другие технологии, использующие внешнее тепло.

Электродуговая печь часто используется для плавки стали (учитывать 87%), а 13% — для плавки железа. Они хорошо перерабатывают стальной автомобильный дробленый лом с высоким содержанием остаточных элементов, что не будет эффективно при ваграночной плавке.

Индукционная печь

Индукционная печь представляет собой электрическую печь, работающую по принципу электромагнитной индукции. Так как же плавить металл по этой технологии плавки?

Металл загружают в тигель, окруженный медной катушкой провода, по которому течет переменный электрический ток. После включения индукционной печи катушка быстро создает реверсивное магнитное поле, которое проникает в металл. Магнитное поле создает вихревые токи, круговой электрический ток, протекающий внутри металла. В результате циркуляция этих токов создает очень высокие температуры, которые плавят металлы.

Структура индукционной печи

Плавильная мощность индукционных печей варьируется от менее 1 кг до 100 тонн и обычно используется для плавки железа, стали, меди, алюминия и драгоценных металлов.

Преимущество индукционных печей по сравнению с другими технологиями плавки металлов заключается в том, что они экологически чистые, энергоэффективные и легко контролируемые.

Тем не менее, пределы индукционной печи в отношении типов металлолома и некоторых легирующих элементов могут быть потерями из-за окисления.

Температура плавления металлов

Большинство металлов, существующих на Земле, имеют обычное твердое состояние. Однако в металлообрабатывающей промышленности, особенно в литейном производстве и металлургии, для получения нового продукта металл необходимо сжижать. Чтобы расплавить металл, его необходимо нагреть до точки плавления.

Поэтому так же важно, как и при плавке металла, знать температуру плавления веществ. Это упрощает обработку металлического литья. Специалисты могут точно рассчитать время формования, сплавления и замораживания отливок. Это помогает неэффективному производству, в то же время предоставляя необходимые резервные решения для вашей работы, чтобы справляться с чрезвычайными ситуациями.

Какова температура плавления?

Температура плавления, также известная как температура разжижения, представляет собой температуру, при которой происходит процесс плавления твердого металла. Это точка перехода металла из твердой фазы в жидкую. Температура плавления варьируется от металла к металлу.

На практике температура плавления считается относительной. Он нечувствителен к давлению. Некоторые аморфные вещества, такие как стекло, не имеют фиксированной температуры плавления.

Температура плавления варьируется от металла к металлу

Какой металл имеет самую высокую температуру плавления?

Вольфрам (W), известный как вольфрам, представляет собой металл с самой высокой температурой плавления (3422°C; 6192°F) , самым низким давлением паров (при температурах выше 1650°C, 3000°F) и высочайшая прочность на растяжение.

Самый легкоплавкий металл

До этого момента металлом с самой низкой температурой плавления была ртуть с температурой плавления – 38,830C. Это единственный металл на Земле, находящийся в жидком состоянии при нормальной, стандартной химической температуре и давлении.

В настоящее время ртуть в основном используется в качестве термометра, датчика давления, манометра, поплавкового клапана, ртутного выключателя и т. д. % от общего годового производства металла.

Чистое железо мягкое и гибкое. Но при добавлении углеродного компонента в количестве от 0,002% до 2,1% получается стальной сплав с выдающейся твердостью, пластичностью и несущей способностью.

Температура плавления железа 1538°C, а температура плавления стали 1370°C . В настоящее время железо и сталь являются двумя металлами, которые широко используются в машиностроении, автомобильной промышленности, судостроении, строительстве и т. д.

Температура плавления алюминия

Алюминий имеет температуру плавления 933,47 К (660,32 ° C; 1220,58°F) . Температура плавления алюминия не высока по сравнению с другими металлами.

В периодической таблице алюминий обозначается Al; Атомный номер 13, плотность 2,9г/см3. Алюминий легкий, мягкий, обладает отличной коррозионной стойкостью и хорошей способностью к литью. Это самый распространенный металл в земной коре. Алюминиевое литье широко используется в деталях машин, двигателей и внешней городской отделке.

Metal	melting point (° C)	melting point (°F)
Aluminum	660.32	1220.58
Aluminum Alloy	463 – 671	865 – 1240
Iron, Wrought	1482 – 1593	2700 – 2900
Iron, Gray Cast	1127 – 1204	2060 – 2200
Iron , Ductile	1149	2100
Lead	327. 5	621
Magnesium	650	1200
Carbon Steel	1425 – 1540	2600 — 2800
Нестандартная сталь	1510	2750

ТАБЛИЦА НА ОБЩИЙ МАТАЛЬНЫЙ ПЕЧАТА

СДЕЛАЖДЕНИЕ СЛЕДУЮЩИЙ ОБЩЕСТВЕННЫЙ ПРОЦЕДС (могло до 2000

° C), что является очень опасной рабочей средой.

Можно сказать, что плавка – одна из самых опасных работ, приводящих к неожиданным авариям в литейных цехах. Подробнее о Как работает литейное производство.

Таким образом, для защиты здоровья и жизни рабочих, а также во избежание потери и повреждения имущества литейного производства, производители литейных заводов должны учитывать строгие правила.

Обеспечить инфраструктуру литейного цеха

Зона плавки должна быть оборудована отдельно, чтобы избежать опасности для неуполномоченных работников
Должна быть вентиляция, а конструкция крыши литейного цеха должна быть высокой для циркуляции воздуха
Печь должна обеспечивать качество и безопасность при использовании
Должна быть оборудована автоматической или полуавтоматической системой заливки и заправки топливом для ограничения воздействия на человека и несчастных случаев.
Взрыво- и пожаробезопасное оборудование должно быть всегда готово

Обеспечьте рабочему защитную спецодежду

Работник плавки должен быть экипирован полной защитной одеждой во время смены. Шляпа, очки, перчатки, маска, плотная одежда и обувь являются обязательными аксессуарами.

Работа с плавильной печью

Что нужно и чего нельзя делать

Установить предупреждающий знак для зоны плавки
Ограничить доступ посторонних лиц в зону плавки
Регулярно проверять печь и систему вентиляции и обеспечивать немедленный ремонт неисправной
Очистите и высушите металлический материал перед плавкой
Проведите предварительный нагрев печей и огнеупоров перед использованием
Подготовьте аварийный план
Не позволяйте курить, есть и пить в зоне плавки

Резюме

В приведенном выше содержании мы предоставили подробное объяснение Как плавить металл в литейном цехе . Надеюсь, он познакомит вас с некоторыми интересными идеями о процессе плавления металла.

Подробнее о литье в металлообрабатывающих цехах читайте в нашем блоге здесь.

Краткое введение, VIC является производителем литейного оборудования для литья металлов, которое специализируется на производстве и поставке деталей для литья металлов на мировой рынок. Если вы нуждаетесь, свяжитесь с нами, чтобы разместить заказ и получить консультацию по обработке литья.

Справочный номер

Министерство энергетики США (2005 г.). Передовые технологии плавки: концепции и возможности энергосбережения для литейной промышленности .https://www.energy.gov/sites/prod/files/2013/11/f4/advancedmeltingtechnologies.pdf.

Безопасная работа, Австралия (2013 г.). Руководство по управлению рисками, связанными с литейным производством. https://www.safeworkaustralia.gov.au/system/files/documents/1702/guide-managing-risks-associated-foundry-workl. pdf

Как построить литейный цех для плавки алюминия, латуни и бронзы

Это не первая моя литейная, я построил несколько, но пока что это моя лучшая литейная. Поэтому я подумал, что поделюсь проектом со всеми, кто заинтересован в строительстве литейного цеха. Я построил несколько других
которые в итоге потерпели неудачу. Иногда после удручающе малого количества стрельб. Основная проблема, с которой я столкнулся, заключалась в том, что я пытался сделать свой собственный огнеупорный материал. я попробовал несколько
разные составы. Все они со временем треснули и/или расплавились, и литейные цеха пришли в негодность. В конце концов я решил сделать все правильно и построить литейный цех, который прослужит долго.
несколько обжигов до очень высоких температур. Поэтому я отказался от самодельных огнеупорных растворов и купил рулон волокнистой изоляции Inswool, чтобы выровнять его. Результирующий
Литейный завод пережил множество обжигов при высоких температурах для плавки латуни и еще много обжигов при температуре плавления алюминия и до сих пор выглядит чертовски хорошо.

Итак, вот фотография литейного цеха в процессе плавки алюминия. Это действительно прекрасно работает. Он быстро плавит алюминий, и расплавление партии латуни или бронзы не занимает много времени.
Его было очень легко построить, и почти любой мог бы его воспроизвести.

Нажмите на любую фотографию, чтобы увеличить ее.

Рядом с новым литейным цехом находится мой старый литейный цех, который больше не используется и в конечном итоге будет перестроен таким же образом, как и этот новый литейный цех.

Ниже приведены этапы строительства новой литейной.

Если быть совершенно честным, я должен был сделать это именно так в самом начале. Вот фото коробки с волокнистой изоляцией Inswool, которую я купил для футеровки этого литейного цеха. я пытался
сэкономьте деньги на моих предыдущих литейных цехах, экспериментируя с различными самодельными изоляционными растворами. Все они в конце концов потерпели неудачу. Количество времени и усилий, которые я вложил в эти неудачные литейные заводы,
Inswool выгодная сделка, даже если она немного дорогая. Я купил рулон одеяла из огнеупорного волокна толщиной 1 дюйм, рассчитанного на 2400 градусов по Фаренгейту. Это более чем достаточно горячо, чтобы расплавиться.
алюминий, латунь, бронза, медь и множество других металлов. Он не совсем справится с железом или сталью, но это нормально. Я не планировал использовать этот литейный цех для плавки этих
металлы.

Inswool представляет собой одеяло из алюмосиликонового тканого волокна различной толщины. Толщина в один дюйм не идеальна для этого проекта, но у меня есть для него другое применение.
усилия по обработке стекла. Использование двух слоев для удвоения толщины до двух дюймов обеспечивает отличный слой изоляции в литейном цехе.

Я начал с 5-галлонного стального ведра. Затем я обернул два слоя Inswool вокруг оправки, сделанной из куска воздуховода HVAC диаметром 7 дюймов, и набил все это.
вниз в ведро. Это обеспечивало плотную посадку внутри ведра, и изоляция сохраняла свою форму при вытягивании оправки (см. ниже).

Вот вид литейного цеха с новой изоляцией после удаления оправки. Два клиновидных зазора, где концы волокнистых одеял не совсем смыкаются, были заполнены
насыпая в них доверху сухой песок.

Изоляционное волокно мягкое и легко повреждается, поэтому я придал ему жесткость раствором силиката натрия. Я смешал примерно 50/50 смесь герметика для бетона на основе силиката натрия с водой.
и пропитала им волокно с помощью пульверизатора. Затем я оставил литейный цех на солнце для просушки на несколько часов. Две такие обработки привели к тому, что волокно стало намного
более жесткая и устойчивая к истиранию.

Для защиты пола литейного цеха я смочил немного песка смесью 50/50 раствора силиката натрия и воды. Затем я утрамбовал слой песка толщиной примерно в три дюйма.
на дне литейного цеха сделать прочный и термостойкий пол. Осторожное воздействие пропановой горелкой на пол литейного цеха заставило его затвердеть, как камень.
поверхности всего за несколько минут. Полное затвердевание до дна может занять несколько дней или произойдет при первом обжиге литейного цеха.

Я вырезал отверстие диаметром четыре дюйма в центре крышки ведра. Затем я вырезал два пончика из изоляционного материала и с помощью длинных винтов и шайб прикрепил их к нижней стороне крышки, чтобы
изолировать его.

Вот фото готовой литейной формы. Я прикрепил пару U-образных болтов к крышке, прежде чем прикрепить изоляционные покрытия, которые будут служить ручками. Крышка просто сидит сверху литейного цеха и под действием силы тяжести
удерживает его на месте. Изоляция на крышке усилена так же, как и сама литейная.

Это пропановая горелка для литейного производства. Я купил его на Amazon.com. Несколько продавцов предлагают аналогичные горелки для использования в кузницах и литейных цехах. В комплекте был регулируемый регулятор давления.
это доходит до 40 фунтов на квадратный дюйм, но для нагрева литейного цеха требуется всего несколько фунтов на квадратный дюйм пропана. Я могу получить несколько расплавов из 20-фунтового баллона с пропаном, как показано на рисунке. Больше плавится алюминия, меньше латуни
из-за его более высокой температуры плавления и необходимости более длительных циклов. У меня есть несколько баков, так что я могу быстро их поменять, если один из них высохнет во время стрельбы.

Отверстие диаметром с горелку было просверлено в боковой части литейной и через жесткую изоляцию в центральную камеру. Отверстие было расположено на несколько дюймов выше уровня пола.
литейный цех и просверлен по касательной к стенке внутренней камеры, чтобы пламя закручивалось вокруг камеры и более или менее равномерно нагревало плавильный тигель. Я использую асфальтоукладчик или кирпич для поддержки
часть горелки, выступающая из литейной, чтобы держать ее в горизонтальном положении.

Вот вид на литейный цех. Цоколь, сделанный из куска обожженного кирпича высотой в несколько дюймов, ставится на пол литейного цеха, а плавильный тигель находится наверху цоколя.
Пламя горелки падает на цоколь и закручивается по внутренней камере.
прогрев тигля достаточно равномерный. Тигли могут треснуть при слишком сильном перегреве в одном месте. Так что мне нравится, когда цоколь из печного кирпича принимает на себя основную тяжесть пламени горелки.

Иногда тигель прилипает к основанию и оба выпадают, когда я вынимаю тигель из литейного цеха. Это, скорее всего, произойдет, если флюс стекает по внешней стороне тигля на поверхность.
дно тигля. Посыпание плинтуса небольшим количеством сухого песка помогает предотвратить их слипание.

На этой фотографии лучше видно, как горелка установлена по касательной к внутренней камере литейного цеха, создавая эффект завихрения, охватывающего пламя внутри литейного цеха и тигля.
В литейном цехе холодно, крышка закрыта, так что пламя еще не все равномерно прогрело. Крышка помогает сохранить тепло и усиливает эффект завихрения.

Вот один из нескольких глиняно-графитовых плавильных тиглей, которые я купил для литейного производства. Я использую другую для каждого металла, который я плавлю. Я не уверен, что это действительно необходимо, но я придерживаюсь этого
тем не мение. Тигель стоит на постаменте из печного кирпича, который находится на полу литейного цеха. У меня были проблемы с прилипанием тигля к основанию, особенно если расплавленный флюс стекает по стенке тигля.
тигель и на плинтус. Я обнаружил, что насыпание небольшого количества сухого песка поверх плинтуса перед установкой на него тигля помогает предотвратить прилипание.

Вот набор щипцов, которые я сделал для подачи раскаленного тигля. Вы можете увидеть их в использовании в видеороликах, встроенных в эту страницу. Тот, что слева, предназначен для того, чтобы вставлять и вынимать тигель.
Литейный завод. Тот, что справа, предназначен для подъема и заливки тигля. Оба были сделаны в основном из стального лома. Еще один полезный инструмент — это что-то, чтобы снять шлак с верхней части
расплавленный металл. Я использую старую стальную шумовку, зажатую в губках Vicegrips, чтобы удлинить рукоятку и облегчить захват в громоздких перчатках. Длинные ручки обязательны для всех
ваши инструменты. Количество лучистого тепла от горячих тиглей поражает. Вы не можете приблизиться к ним, не рискуя получить серьезные ожоги. Часть ваших инструментов, касающаяся тиглей или
расплавленный металл также станет очень горячим и начнет проводить тепло по всей длине. Так что чем длиннее ручки, тем лучше.

Мне нужно дать обязательный доклад о безопасности. Это опасно! Вам необходимы средства индивидуальной защиты, чтобы предотвратить серьезные травмы или даже смерть. Как минимум ваши средства индивидуальной защиты
должны включать в себя длинные и толстые кожаные перчатки, хорошо облегающие предплечья, защитную маску, кожаный фартук и кожаные сапоги для защиты от лучистого тепла, горячие ручки
и брызги расплавленного металла. Это минимум. Вы, вероятно, не можете переборщить с личной защитой. Маска или респиратор также были бы хорошей идеей для защиты ваших легких.
от паров, выделяющихся при плавке некоторых металлов. Также обратите внимание на свое окружение. Это не то, что вы хотите делать на деревянной террасе или рядом с большим количеством сухой травы или в другом месте.
горючий материал. Лучистое тепло или брызги металла могут привести к возгоранию. Кстати, о брызгах металла. Будьте осторожны, добавляя металлолом в горячий слиток, полный расплавленного металла. Брось это
осторожно, чтобы избежать разбрызгивания. Кроме того, если на ломе есть влага, может произойти паровой взрыв, когда вы бросите его в тигель, что может разнести расплавленный металл по всему телу.
ты и окружение. Всегда рекомендуется предварительно нагревать лом в верхней части литейного цеха, чтобы убедиться, что он полностью высох, прежде чем добавлять его в горячий тигель.

Вот фото двух разных флюсов, которые я использую. Я использую буру для плавки латуни и бронзы. Я использую светлую соль Мортона для плавления алюминия. Это плавящиеся потоки, которые плавятся и плавают поверх
поверхность расплавленного металла, предохраняющая его от окисления воздухом. Существуют и другие виды флюсов, которые можно использовать для дегазации металла перед литьем. Я еще не исследовал их использование.
Несколько пузырьков газа размером с крошечное отверстие в отливках, которые я делаю, на самом деле не проблема. Плавящиеся потоки действительно помогают. Количество окалины уменьшается, а металл становится блестящим и чистым.
на кастингах.

Старые добрые формочки для кексов пригодятся для отливки слитков. Я расплавлю разное. старый алюминиевый лом или кучу латунных гильз и деталей сантехники, и снять неприятный шлак и грязь,
затем отлейте хорошие чистые слитки в форму для кексов для использования в будущих проектах. Также любой металл, оставшийся в тигле после отливки, выливается в формы для кексов для изготовления слитков.
для будущего использования. Просто помните, что формочки для кексов должны быть стальными или чугунными, чтобы выдержать высокую температуру. Мне нравится распылять на колодцы немного аэрозольной графитовой смазки. Это делает
слитки выпадают каждый раз.

Вот три хороших, чистых латунных слитка общим весом почти три фунта, сделанных путем переплавки латунных гильз. Оболочки были грязными с большим количеством
остатки пороха, коррозия и капсюли из какого-то другого металла. Все это было снято с расплавленного металла вместе с окалиной, оставив чистоту и блеск.
латунь для использования в будущих проектах.

Вот несколько алюминиевых слитков, отлитых в форму для кексов. Люди спрашивают, почему я занимаюсь изготовлением слитков, а не просто переплавляю необходимое количество металлолома, когда хочу отлить
что-нибудь. Есть несколько причин. Во-первых, металлолом обычно не очень эффективно заполняет тигли. Это всевозможные неуклюжие формы и полные пустот.
Может потребоваться много времени, добавляя шихту за шихтой лома в тигель понемногу, чтобы все это расплавить и заполнить тигель до приличного уровня расплавленным металлом.
Слитки гораздо лучше заполняют тигель и быстрее расплавляются. Я могу перерабатывать металлолом в слитки, когда у меня есть свободное время, и быстро переплавлять слитки, когда я нахожусь
спешить с завершением проекта.
Во-вторых, металлолом имеет тенденцию быть грязным. Я могу многое очистить, расплавив его с соответствующим флюсом и сняв шлак. Затем я могу отлить слитки хорошего чистого металла
Которые я запасаю для будущего использования. Я могу взвесить количество металлических слитков, которые мне понадобятся для проекта, и знаю, что они расплавятся до известного объема металла с очень небольшими затратами.
потеря к шлаку.

Хорошо, хватит о том, как построить литейный цех и все необходимое вспомогательное оборудование. а что с ним можно делать кроме литья слитков? Как насчет потерянного литья пенопласта? Мой первый
проект отливал какую-то большую букву Ls. Эта фотография
изображена большая буква L, вырезанная из пенопласта. Я хотел сделать большую букву L для своей девушки на день рождения, так как ее имя начинается с буквы L. Я вырезал букву L из блока пенопласта на своем ЧПУ.
маршрутизатор.

Здесь я приклеил литник из обрезков пенопласта на заднюю часть L. Я набил деревянную форму несколькими дюймами влажного песка и выровнял поверхность. затем
Я положил букву L лицевой стороной вниз на песок так, чтобы литник торчал вверх.

Здесь пенопластовая форма была зарыта в более влажный песок и плотно утрамбована. Литник так и остался торчать из песка. Я нашел опытным путем
что лучше всего уплотнять песок таким образом, чтобы оставить низкую точку вокруг литника и выше вокруг стенок опоки. Это помогает расплавленному металлу стекать в отверстие
поскольку литник испаряется и предотвращает его слипание с деревянной коробкой формы и ее сжигание.

Здесь расплавленный алюминий заливают в форму. Было много дыма и пламени, когда пена испарилась и была вытеснена алюминием. Я нагрел алюминий сильнее, чем мог бы
быть нормальным для литья. Алюминий необходимо нагреть намного выше его точки плавления, потому что он должен быть достаточно горячим, чтобы испарить пену, и оставаться достаточно жидким после этого, чтобы полностью
заполнить образовавшуюся пустоту. Алюминий, только что нагретый чуть выше точки плавления, может начать затвердевать, прежде чем полностью испарится пена.

Осталось подождать, пока металл полностью затвердеет, прежде чем пытаться извлечь деталь.

Вот я вытряхиваю отливку из песка. Я был очень взволнован, увидев, что у меня действительно получился сносно выглядящий L с первой попытки. Я подозревал, что это просто
повезло новичку, но потом я сделал это снова, и это сработало так же хорошо. Я сделал две буквы L и закончил более красивую из двух, оставив другую в запасе на случай, если
Я как-то напортачил.

Здесь я охладил отливку в воде, чтобы сделать ее достаточно прохладной, чтобы с ней можно было обращаться. Литник и большой кусок лишнего металла все еще прикреплены к задней части L. Литье
также загрязнен сажей, образующейся при испарении и сгорании пены.

Вот фото грубой отливки после обрезки литника и остатков алюминия. Поверхность имеет грубую песчаную текстуру, но удивительно хороша тем, насколько проста и
легкий процесс потери пены.

Вот фотография L после всего лишь нескольких минут шлифовки на моей ленточной шлифовальной машине с грубой зернистостью, чтобы сгладить шероховатую текстуру песчаной отливки. Мой план состоял в том, чтобы очистить его на всех поверхностях.
с грубой зернистой лентой, а затем пройти через все более мелкую зернистость, чтобы получить красивую поверхность. Даже через несколько минут с грубой лентой это действительно
начинает хорошо выглядеть.

Вот фотография готового L, который гордо стоит на полке в офисе моей подруги. Она любила это. Я тоже очень доволен тем, как все получилось.

Хорошо, неплохо для первых попыток литья по газифицируемым моделям. Пришло время сделать что-то более сложное. Смотри ниже.

Следующим моим настоящим литейным проектом было изготовление деталей для зеркальной камеры телескопа. Мне нужно было сделать треугольный кусок алюминия с ответвлениями на каждом углу. На этот раз я вырезал форму из пенопласта.
из пенополистирола толщиной 3/4 дюйма (Styrofoam). Я добавил три литника и три стояка из трубочек из-под газировки, чтобы отводить газы от испаряющейся пены. Я использовал термоклей
чтобы склеить детали. Затем я нанес немного расплавленного воска в разных местах, чтобы сгладить форму и заполнить пустоты. Как и в случае с L выше, я сделал
два из них, чтобы гарантировать, что я получил по крайней мере один хороший. Дизайн двух форм немного отличался. Так что кастинг на фотографиях ниже выглядит не совсем так, как на этом фото.

Я закопал форму в сухой песок так, чтобы литники и стояки торчали над уровнем песка. Да, для этой отливки я перешел на сухой песок. Я нашел этот сухой песок
работает так же хорошо, как и влажный песок, и с ним легче работать. Он заполняет все пустоты вокруг формы без необходимости сильно утрамбовывать ее. Затем я залил алюминий в одну из
литники. Это сработало лучше, чем я ожидал.

Пенополистирол намного менее плотный, чем другой пенопласт, который я использовал, но имеет более грубую текстуру. Будучи менее плотным, горячий металл легче испаряется и вытесняет его, что позволяет создавать
более крупных и сложных отливок, но за счет более грубой обработки поверхности. Я действительно не забочусь о чистоте поверхности в этом приложении.

Вот отливка, только что извлеченная из песка, еще горячая, с литниками, подступенками и лишним металлом.

Вот посмотрите с другой стороны. Он покрыт сажей и к нему прилипло много песка, но в остальном это почти идеальная копия плесени из пенополистирола.

Вот отливка после того, как проволока отряхнула налипшую на нее сажу и песок. Детализация, запечатленная в процессе литья, потрясающая. Текстура оригинальной формы Syrofoam
хорошо видно на полноразмерном изображении. Я не мог быть счастливее.

Здесь от отливки срезаны литники, стояки и лишний металл. Эта фотография действительно показывает, насколько точно оригинальная текстура пенополистирола была воспроизведена при отливке.

Слева деревянный прототип зеркальной камеры телескопа. Справа — алюминиевая деталь, состоящая из треугольной отливки и квадратных трубок.
Это еще не сделано, но уже в пути благодаря моему самодельному литейному цеху и литью по газифицируемым моделям.

ОБНОВЛЕНИЕ : Вот вид практически готовой опорной рамы зеркала для зеркальной ячейки. Отлитая треугольная деталь является сердцевиной агрегата.
Он сидит вверх ногами на задней части зеркала, чтобы показать шесть точек опоры зеркала.
Каждая опорная точка имеет центральный установочный штифт и опорное кольцо, покрытое войлоком. Штифты входят в гнезда в зеркале. Пары опорных точек установлены на шарнирных рычагах так, чтобы
каждая точка будет поворачиваться и брать на себя равную долю нагрузки, поддерживающей зеркало.

Вот вид блока на правильном месте на задней части зеркала. Выравнивающие штифты вставляются в гнезда, отлитые в задней части стеклянного зеркала и опорных колец зеркала.
сидят на обтянутых войлоком опорных кольцах на раме. Мне это нравится. Стекло и алюминий идеально сочетаются друг с другом. Получилось именно так, как я все это себе представлял.

Следующим шагом является изготовление опорного кольца для треугольной рамы, которое завершит заднюю часть зеркальной камеры и позволит коллиматорным и стопорным винтам, а также пружинам сжатия
против нижней части рамы. Я еще не решил, буду ли я пытаться отлить кольцо или скатать его из алюминиевой заготовки. Может быть, я попробую бросить его и посмотреть, как это пойдет.

Следите за дальнейшими приключениями в расплавленном металле. Я надеюсь, что эта информация поможет другим начать свои собственные проекты по плавке и литью металлов.

Melting Metal — Videos und B-Roll Material

9.701Videos

Bilder
Fotos
Grafiken
Vektoren
Videos

AlleEssentials

Niedrigster Preis

Signature

Beste Qualität

Durchstöbern Sie 9.701

плавящийся металл Stock-Videos und Clips, Die in Ihren Projekten nutzen können, order suchen Sie nach linch metal or melting ring, um noch mehr faszinierendes Stock-Material und B-Roll-Videoclips zu entdecken.

Animation von Golzwellen — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial -filmmaterial

Schmelzen des Goldes in der Goldgießerei, Herstellung von…

tank gießt flüssiges metall im stahlwerk. синемаграф. — плавка металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Tank gießt flüssiges Metall im Stahlwerk. Синемаграф.

Strömung von geschmolzenem kupfer, das aus dem topf gegossen wird — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial рулонный пленочный материал

Metallindustrie-geschmolzenen Stahl

flussige metall — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Flussige Metall

Geschmolzenes Metall in der Kupferfabrik

gold abstract — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Gold Abstract

Gold Abstrakter 90molsch03grund kugel mischen — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Geschmolzene Kugel mischen

herstellung von goldbarren, gießen von flussigem gold auf platte — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Herstellung von Goldbarren, Gießen von flüssigem Gold auf Platte

Goldschrott in der Schmiedewerkstatt schmelzen

schmuckherstellung — verhüttung von schrott gold in der gießerei — melting metal stock-videos und b-roll-filmmaterial

Schmuckherstellung — Verhüttung von Schrott gold in der Gießerei

masut fließende bewegung der abstrakten hintergrund nahtlose schleife — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial0003

Geriffelte schwarze flüssige bewegliche Oberfläche. Шлейфенфехиг.

Schmelzen von Gold в Der Goldgießerei, Schmuckherstellung, Verhüttung von Schrottgold в Der Gießerei-таяние металлические склады -videos und b-roll-filmmaterial

Hochwertige StahlBillets hergestellt mit kontinuierlichem Gießproz

Stahl, Fabrik, Wirtschaft, Industrie, Afrika, Teil einer Serie — Stahlknüppel werden im Stranggussverfahren in einem großen Stahlwerk in Afrika hergestellt

flüssiges gold strömt in die schöpfkelle mit goldem barren. — плавка металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Flussiges Gold Strömt in die Schöpfkelle mit Goldenem Barren.

Flussiges Gold fließt in die Schöpfkelle des Goldenen Balkens. Эдельметаллпродукция.

abstrakte Trendige Gold Metaball, langsame bewegung der Goldenen Kugel, баннер в форме жидкости, 3D Flussigkeit Tropfen Rendern, Glänzende Substanz Geschmolzenkugel, Modernes konzept, luxus auf einem 4k Weißen HintergrundAnimation — плавление металла стоковые видео и b-roll-filmmaterial

Abstrakte trendige gold Metaball, langsame Bewegung der Goldenen. ..

анимация der Goldenen Flussigkeit gießen. — плавка металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Animation der Goldenen Flüssigkeit Gießen.

nahaufnahme eines silberschmieds, der silber schmilzt, um schmuck herzustellen — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial die Herstellung von Schmuck in einem Traditionalellen Studio in Japan vorzubereiten

gißen geschmolzene kugel — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Gießen geschmolzene Kugel

анимация-гранж gold-tuch — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Animation-Grunge gold-Tuch

Animation Grunge Gold Tuch FullHD

Mercury — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Mercury

горячие стальные заготовки в einer stahlfabrik gestapelt — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Hot Steel Billets werden in einer Stahlfabrik gestapelt

бак gießt flüssiges metall в штампах. синемаграф. — плавка металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Резервуар gißt flüssiges Metall в форме. Синемаграф.

ort, tropfen aus geschmolzener metall — плавление металла сток-видео и б-ролл-пленка

Ort, Tropfen aus geschmolzener Metall

Ort, aus dem geschmolzenes Metall ausströmt. Зейтлупе. 720p 1280×720 50 кадров в секунду. Зарегистрируйтесь на Panasonic AG-HVX200.

unkenntlich gemachter gießereiarbeiter in schutzkleidung schmilzt gold in der goldgießerei — плавление металла сток-видео и б-ролл-фильмматериал

Unkenntlich Gemachter gießereiarbeiter в Schutzkleidung …

Geschmolzenes Gold Im Tiegel

Edelstahl Industrie Fließend Metall-Metalling Metally Metallgise Metallgise-Filgise-Filmmaterial

Edelstahl Industrie Industie Metallergie-Filgise-Filgismethemetmerial

Edelstahl Industrie Metallgise-Filgise-Filmmetherial. -videos und b-roll-filmmaterial

Metallurgische Industrie-Fabrik: geschmolzenes Metall gießen

4k abstrakte flüssigkeit quecksilberlegierung metall flüssige wasser oberflächenstromhintergrund, metalle chemische ölmaterialien schmelzen schmelzen, glänzenderde seide киноматериал

4k abstrakte Flüssigkeit Quecksilberlegierung Metall flüssige. ..

gißen geschmolzene kugel — плавка металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Arbeit in der Gießerei, сталелитейный завод

flüssige oberfläche ähnlich flussigem metall, schokolade, motoröl — плавка металла сток-видео и б-ролл-пленкаматериал

Flussige Oberfläche ähnlich flüssigem Metall, Schokolade, Motoröl

черная жидкость — Loopable фоновая анимация — блики отражения, оттенки, абстракция — плавление металла сток-видео и видеоматериал

Black Liquid — Loopable фоновая анимация — отражение…

Промышленная гистерея. geschmolzenes metall in pfanne im metallurgischen werk. — стоковые видеоролики и видеоматериалы о плавке металла

Gießerei-Industrie. Geschmolzenes Metall In Pfanne im…

Gießereiindustrie. Geschmolzenes Metall in Pfanne in der Metallurgischen Anlage. Фолл-HD.

анимация Goldenen Flussigkeit gießen. — плавка металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Animation der Goldenen Flüssigkeit Gießen.

Animation von Goldflüssigkeit, die auf eine ebene Oberfläche gießt.

schmelzendes gold in der goldgießerei — плавка металла сток-видео и роликовый материал

schmelzendes Gold in der Goldgießerei

sehr gefährlich stahlproduktion. die heißen eisen pfanne wird in einem speziellen behälter umgedreht. die größen sind beeindruckend. — плавление металла стоковые видео и b-roll-filmmaterial

Sehr gefährlich Stahlproduktion. Die heißen Eisen Pfanne wird in…

Sehr gefährliche Stahlproduktion. Die heiße Eisenpfanne wird in einen speziellen Behälter umgewandelt. Die Größen sind beeindruckend. Slo

geschmolzenem eisen flussigkeit im schmelztiegel — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

geschmolzenem Eisen Flussigkeit im Schmelztiegel

ein stück aus reine chrommetall. selbstverchrom — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Ein Stück aus reine Chrommetall. Сельбствохром

geschmolzenes flussiges metall 3d rendern nahtlose schleife animation — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

geschmolzenes flussiges Metall 3D rendern nahtlose Schleife. .. Köder auswerfen

animierter flussiggold-metallic-farbverlauf in 4k — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

animierter flussiggold-metallic-farbverlauf в 4k

Goldener Wellen-Flüssigkeitshintergrund. Гламурная атласная лава Текстур

4k флюсовый металл с хромированной поверхностью. — стоковые видеоролики и видеоматериалы о плавке металла

4K Flussige Metall Chromoberfläche.

4K Flussige Chrom-Metal-Oberfläche. Натлозе Шляйфе.

Trendiger Dunkler Modus. schöne glänzende silber flüssiges metall. абстрактный материал. — стоковые видеоролики и видеоматериалы о плавке металла

Trendiger dunkler Modus. Schöne glänzende Silber flüssiges Metall.

cs-gießereiarbeiter gießt geschmolzenes metall aus der pfanne — плавление металла сток-видео и б-ролл-фильмматериал

CS-Gießereiarbeiter gießt geschmolzenes Metall aus der Pfanne

Weitschuss eines männlichen Arbeiters in Schutzkleidung, der geschmolzenes Metall in der Gießerei gießt. Гедрехт в Словениене.

Schmuckherstellung — Verhüttung von Schrott Gold In der Gießerei — Плащание металлов Сток -Видео и B -Roll -Filmmaterial

Schmuckherstellung — Verhüttung von Schrott Gold in der Gießerei

Goldschrott In Der Schmiedewart in schmelsere

in schmiedewerkstatt in gieseresele

Dershressel. синемаграф. — плавление металла стоковые видео и b-roll-filmmaterial

Tank gießt flüssiges Metall in die Formen durch Karussellmaschine.

жидкокристаллическая структура — плавление металла сток-видео и б-ролл-пленка

жидкокристаллическая структура

Flussigkeit, die sich langsam auf einer Kristalloberfläche bewegt.

бак gißt flüssiges metall im stahlwerk — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial rote oberfläche mit falten, luxuriösem roten stoff. abstrakterhintergrund — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Реалистичное плетение Seide rote. Rote Oberfläche mit Falten,…

Абстрактное волокно Hintergrund irisierender Flussigkeitswellen — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial -roll-filmmaterial

abstrakter Hintergrund von flussigem Wasser oder Silber oder Öl

abstrakte silber metall hintergrund, digital generierte bild 3d-render — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Abstrakte Silber Metall Hintergrund, Digital Generierte Bild 3D-RE

Abstrakte Bunte Hintergrund von Schillernden Flüssigwellen-Металл-металл. — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

DS Geschmolzenes Metall wird in der Gießerei in einen Guss…

Wide Dolly Shot из geschmolzenem Metall, das in einen Guss in der Gießerei gegossen wird und Funken herumfliegen. Гедрехт в Словениене.

goldwellen анимация — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Goldwellen Animation

анимация des fullbildschirms mit einer viskosen flussigkeit. Animation des Füllbildschirms mit einer viskosen Flüssigkeit. …

selectives laserschmelzen: add fertigung metall 3d-drucker-druckmodell — плавление металла стоковые видео и b-roll -пленочный материал

Selektives Laserschmelzen: добавка Fertigung Metall 3D-Drucker-Dr

Selektives Laserschmelzen: 3D-Drucker-Drucker-Drucker-Drucker-Drucker Metall

Selektives Laserschmelzen: 3D-Drucker-Drucker-Drucker-Drucker Metall

Нахауфнаме, Цайтлупе. Prototyping, Metallbearbeitung, Gravur, futuristisches, Produktions- und Technologiekonzept

gießen von hellem, heißem flussigem stahl oder metall aus pfanne in der hochofengießerei-metallurgiefabrik. stahlwerks-eisenschmelzverfahren mit hellen funken — плавление металла сток-видео и б-ролл-фильмматериал

Gießen von hellem, heißem flussigem Stahl oder Metall aus Pfanne…

tank gießt flussiges metall in die formen des stahlwerks. синемаграф. — плавление металла сток-видео и б-ролл-пленка

Tank gießt flussiges Metall in die Formen des Stahlwerks. …

gießen des flussigen metalls in die lötstangenform — плавление металла сток-видео и б-ролл-пленка

Gießen des flussigen Metalls in die Lötstangenform

tank gießt flüssiges metall in die formen des stahlwerks. синемаграф. — плавление металла стоковые видео и b-roll-filmmaterial

Tank gießt flüssiges Metall in die Formen des Stahlwerks….

cs ingenieurin und -frau beim gang durch die gießerei — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

CS Ingenieurin und -frau beim Gang durch die Gießerei

Weitwinkelaufnahme eines männlichen Sicherheitsingenieurs und eines weiblichen Sicherheitskoordinators, умирают в дер Gießerei sprechen, während das geschmolzene Metall gegossen wird und die Dunkelheit beleuchtet. Гедрехт в Словениене.

flüssiges metall fließt mit spritzern um kugel mit anziehungskraft auf das zentrum (с альфа-каналом). — плавление металла стоковые видео и b-roll-filmmaterial

Flussiges Metall fließt mit Spritzern um Kugel mit. ..

nahaufnahme von abstrakten roten flussigenhintergrund. hochtexturiert. детали хохвертиге. — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Nahaufnahme von abstrakten roten flussigen Hintergrund….

handy explodiert und brennt. удобный взрыв и фойер. смартфон-gefahr durch übernutzung oder schlechte fertigung. mein handykonzept aufzubrennen. — плавка металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Handy explodiert und brennt. Handy-Explosion und Feuer ….

nahaufnahme von fabrikarbeitern, die geschmolzenes metall in gussteile einer stahlgießerei gießen — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial Metalle werden in Formen gegossen, indem sie zu einer Flüssigkeit geschmolzen, das Metall in eine Form gegossen und das Formmaterial entfernt wird, nachdem das Metall beim Abkühlen erstarrt ist. Die am häufigsten verarbeiteten Metalle sind Aluminium und Gusseisen

gießereimechanismus gießt geschmolzenes kupfer in eine form — плавление металла сток-видео и б-рол-пленка 4K-Nummern

Mercury — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

Mercury

Goldene Fahne entwickelt sich im Wind — плавление металла сток-видео и B-roll-filmmaterial

Goldene Fahne entwickelt sich im Wind

flüssiges gold strömt in die schöpfkelle mit goldem бесплодный. — плавление металла стоковые видео и b-roll-filmmaterial

Flussiges Gold Strömt in die Schöpfkelle mit Goldenem Barren.

Flussiges Gold fließt in die Schöpfkelle des Goldenen Balkens. Эдельметаллпродукция.

flyßend Copper — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial -пленочный материал

Kupferhütte

in der Kupferhütte

cu von harten arbeitern, die geschmolzene legierung in eine form gießen — плавление металла сток-видео и b-roll-filmmaterial

CU von harten arbeitern, die geschmolzene legierung in eine form…

hüttenarbeiten im work. сцена. jet der legierung wird ausgegossen und funken werden in verschiedene richtungen an der hütte getragen. heller heißstrom von legierung fließt und funkelt — плавление металла сток-видео и б-ролл-фильмматериал

Hüttenarbeiten im Werk. Сцена. Jet der Legierung wird…

abstrakte flüssigkeitslegierung metall flüssiges wasser wellige oberfläche.

Температура плавления латуни, особенности плавки сплава, советы

Физические особенности плавки однородных металлов

Нагрев на химико-физическом уровне

Способы получения меди

Физические особенности плавки многокомпонентных сплавов

Плавка сплава

Что такое медь?

Как плавят латунь на металлургических заводах?

Сложные не кремнистые латуни

Сложные кремнистые латуни

Медь и ее сплавы, как источник цветного вторичного металла

Можно ли расплавить латунь в домашних условиях?

Советы

Техника безопасности

Как расплавить медь в домашних условиях — температура, сосуд

Методы, используемые для плавления меди дома

С помощью муфельной печи

Газовая горелка или паяльная лампа

Горн

Микроволновая печь

Видео по теме: Плавка меди в микроволновке

Правила самостоятельной переплавки

Как плавить чистое золото

Как плавить золотой лом

Каким образом наши предки плавили медь

Что изменилось со временем

Что такое лэмпворк?

Физические свойства

Последовательность действий

Температура плавки серебра

График плавления

При какой температуре плавится золото

Плавление с помощью самодельных приспособлений

Плавим алюминий в цветочном горшке

Сырье и приспособления

Самостоятельная выплавка меди

Плавление горелкой

Видео по теме: Проба плавки меди в домашних условиях

Плавление меди

Похожие статьи

Подготовка к плавке серебра

Как различить бронзу от латуни

Отличия бронзы от латуни

Свойства бронзы и латуни

Основные отличия сплавов

Как отличить латунь от бронзы в домашних условиях

Как различать латунь и бронзу — проверенные способы

Визуальный подход

Чистая физика

Как отличить латунь от бронзы магнитом

Термическая обработка

Химическая методика

Сварочный аппарат

Спектральный анализ – единственный способ с гарантией результат

В чем отличие бронзы и латуни: особенности сплавов

Характеристика металлов

Сравнение двух металлов

Отличие двух металлов

Как отличить бронзу от латуни, как определить их по цвету

Сущность материалов

Сравнение металлов

Структура и цвет

Область применения

Как отличить бронзу от латуни: состав, характеристики, особенности

Что собой представляют бронза и латунь

Сравнительные характеристики

Газовая печь – Газовые печи России – ZAVODRR

Принцип работы газовых печей

Как изготовить качественное литье

Газовые печи для плавки цветных металлов

Основные характеристики бронзовых сплавов

Газовые печи для плавки алюминия

Базовые типы отражательных печей

Газовые печи для плавки черных металлов

Заливка бронзы в литейную форму

Газовые муфельные печи

Характеристики

Температура плавления

Пошаговая инструкция по плавлению

Плавление в муфельной печи