Как получают бронзу: Бронза — состав, свойства, применение бронзы и сплавов
Содержание
Медь и медные сплавы | ГОСТы и ТУ компании МЕТАЛЛСЕРВИС
Медь
Медь — пластичный металл розовато-красного цвета. Медь первичная в
зависимости от чистоты подразделяется на М1, М2, М3.
Медный прокат
Прутки
Прутки (круглые, квадратные, шестигранные)
холоднодеформированными (тянутые ), горячедеформированными ( прессованные)
изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 1535-91 из меди марок Ml , Mlp , M 2, М2р, МЗ, МЗр по
ГОСТ
859 PDF.
Прутки выпускают мягкими, полутвердыми, твердыми.
Ленты
Ленты медные холоднодеформированные изготовляются в
соответствии с требованиями ГОСТ 1173-93 из меди марок Ml , Mlp , M 2, М2р, МЗ, МЗр по
ГОСТ
859 PDF.
По точности изготовления: нормальной точности по толщине и ширине; нормальной
точности по толщине и повышенной точности по ширине; нормальной точности по
толщине и высокой точности по ширине; повышенной точности по толщине и
нормальной точности по ширине.
Проволока, шины
Проволока медная и шины изготовляются
мягкими и твердыми согласно ГОСТ 434-78 из меди не ниже марки М1 по ГОСТ 859 .
Трубы
Медные трубы изготовляются согласно требованиям ГОСТ 617-90 из меди марок M 1, M 1р, M 2,
М2р, М3, М3р с химическим составом по ГОСТ 859 , томпака марки Л96 с химическим составом по ГОСТ
15527 PDF,
нормальной и повышенной точности мерной и немерной длины в пределах от 1 до
6м.
Трубы могут быть холоднодеформированными (тянутыми) и прессованными; мягкими,
полутвердыми, твердыми.
Листы и полосы
Листы и полосы медные изготовляются
согласно ГОСТ
495-92 PDF из
меди марок Ml , М1р, М2, М2р, М3 и М3р по ГОСТ 859 .
Холоднокатаные листы и полосы изготовляют нормальной и повышенной точности
изготовления.
Горячекатаные листы изготовляют: шириной от 600 до до 3000мм ; длиной от 1000
до 6000мм.
Полосы — мерной и немерной длин от 500 до 2000мм.
По состоянию материала холоднокатаные листы и полосы изготовляют мягкими,
полутвердыми и твердыми
Латунь
Латунь — сплав меди с цинком. С введением третьего,
четвертого и более компонентов латуни именуют сложными, или специальными, и они
получают название алюминиевой латуни, железомарганцевой латуни, марганцево-
оловянно-свинцовой латуни и т.д. По сравнению с медью они обладают большими
прочностью, коррозионной стойкостью, упругостью и лучшей обрабатываемостью
(литьем, давлением, резанием).
Прокат латунный
Прутки
Прутки латунные изготовляются согласно ГОСТ
2060-90 PDF
тянутыми и прессованными круглого, квадратного и
шестигранного сечений мерной и немерной длины, в бухтах.
Точность изготовления: нормальная; повышенная ; высокая .
Состояние: мягкое, полутвердое , твердое.
Особые условия: автоматный, антимагнитный — пруток с обрезанными концами,
мягкое состояние повышенной пластичности, полутвердое состояние повышенной
пластичности, твердое состояние повышенной пластичности, прессованное состояние
обычной пластичности.
Проволока
Латунную проволоку изготовляют согласно требованиям ГОСТ
1066-90 PDF из
латуни марок Л80, Л68, Л63 и ЛС59-1 с химическим составом по ГОСТ
15527 PDF
нормальной точности по диаметру.
Латунная проволока по состоянию материала изготовляется мягкой, полутвердой и
твердой.
Лента
Лента латунная холоднокатаная изготовляется согласно ГОСТ
2208-91 PDF из
латуней марок Л90, Л85,Л80, Л68, Л63, ЛС59-1, ЛМц58-2 с химическим составом по
ГОСТ
15527 PDF в
мягком, полутвердом, твердом, особо-твердом и пружинно-твердом состоянии.
Точность изготовления: нормальная точность по толщине и ширине, нормальная
точность по толщине и повышенная точность по ширине, повышенная точность по
толщине и нормальная точность по ширине.
Особые условия исполнения: для штамповки , антимагнитная , повышенной
точности по серповидности , с нормированной глубиной выдавливания, выдерживающая
испытания на изгиб.
Трубы
Латунные трубы изготовляются согласно :
ГОСТ
494-90 PDF
тянутыми, холоднокатаными и прессованными: тянутые и холоднокатаные трубы — из
латуни марок Л63 и Л68, прессованные — из латуни марок Л60, Л63, ЛС59-1,
ЛЖМц59-1-1 с химическим составом по ГОСТ 15527 мерной и немерной длины от1 до 6м, в бухтах
длиной не менее 10м.
Точность изготовления: нормальная ; повышенная ; высокая.
Состояние: мягкое, мягкое повышенной пластичности, четвертьтвердое,
полутвердое, полутвердое повышенной пластичности.
Особые условия: трубы повышенной точности, трубы повышенной точности по
кривизне, трубы антимагнитные.
ГОСТ
21646-76 PDF
тянутыми и холоднокатаными. мерной и кратной мерной длины от 1,5 до 12м из
латуни марок Л70, Л68, Л070-1, ЛА77- 2, ЛМш68 -0,05, ЛАМш77-2-0,05 и
ЛОМш70-1-005 по ГОСТ
15527 PDF.
Трубы, в зависимости от марок сплавов, изготовляют в мягком и полутвердом
состоянии
Листы и полосы
Листы и полосы латунные изготовляются согласно ГОСТ 931-90 из латуней марок по ГОСТ
15527 PDF.
Листы выпускаются холодно и горячекатаными, полосы — холоднокатаными длиной от
500 до 2000мм мерной, кратной мерной и немерной длины.
Исходя из состояния материала изготавливаются мягкие, полутвердые, твердые, особо твердые медные листы и полосы.
Бронза
Бронза — сплав меди (кроме латуней и медно-никелевых
сплавов) с оловом (оловянные бронзы) и сплавы меди с алюминием, бериллием,
марганцем и другими компонентами, которые являются главными и в соответствии с
которыми бронзы получают название. Бронзы по сравнению с латунью обладают
лучшими механическими , антифрикционными свойствами и коррозионной
стойкостью.
Бронзовый прокат, в том числе:
Прутки
Прутки бронзовые: тянутые (круглые, квадратные и
шестигранные), прессованные (круглые) и горячекатаные (круглые) прутки из
безоловянных бронз, изготовляются согласно ГОСТ 1628-78 мерной и немерной длины в пределах от 0,5 до
5м в полутвердом и твердом состоянии.
Точность изготовления: нормальная; повышенная; высокая.
Труба прессованная
Изготовляется согласно ГОСТ 1208 из бронзы марок БрАЖМц 10-3-1,5 и БрАЖН 10-4-4
с химическим составом по ГОСТ 18175 мерной и немерной длины в пределах от 0,5 до
6м.
Купить в компании МЕТАЛЛСЕРВИС
Описание бронзы, виды и маркировка, параметры сплавов, цена кг и стоимость тн
Маркировка бронзы
Первые буквы Бр, говорят о том, что это бронза, а какой-то другой материал. Следующие символы говорят о параметрах сплава.
Буква «О» говорит о том, что это сплав оловянистый. Она может включать в свой состав и другие материалы, которые будут отражены в маркировке. Но, в первую очередь, это сплав меди и олова, все добавки и присадки в дальнейшем.
Если указана буква «А», то это сплав меди и алюминия, этот сплав тоже может содержать и другие материалы и добавки, они будут отражены в наименовании.
Если в наименовании материала на втором месте записана буква «С», это говорит о том, что сплав свинцовый.
Соответственно буква «Б» сообщает, что это сплав меди и бериллия.
Долю главного легирующего компонента видно сразу за буквенным у сплавов литейного типа или первой из написанных через тире у обрабатываемых. Например: БрО3Ц7С5Н1, БрС30, БрАЖН10-4-4, БрОФ10-1.
Эти материалы отличаются между собой параметрами и применяются в разных областях.
Алюминий – А, добавляет материалу прочность и устойчивость к ржавлению, это определяет то, что материалы этой сорта применяют в силовых агрегатах, подшипниковых узлах судовых и авиационных механизмах. Сплавы этого типа применяют и для изготовления бижутерии, так как они обладают золотистым цветом с оттенком красного, который напоминает золото.
Наличие свинца – С, обеспечивает антифрикционные и антикоррозионные параметры. Кроме этого его наличие обеспечивает высокую тепловую проводность и вязкость. Такие характеристики позволяют использовать бронзу этой сорта для производства вкладышей подшипников.
Бериллий – Б, обеспечивает бронзы целый набор достоинств, в частности, пластичность, упругость, стойкость к износу, высокую электро- и теплопроводность.
Его используют в производстве электронной техники, приборах для измерения различных параметров, другими словами для производства ответственных узлов и агрегатов.
Олово — О, придает этому сплаву стойкость к ржавлению, досточную прочность, минимальную усадку при отливке и привлекательный внешний вид.
В названии бронзы встречаются буквы Ц, Ж, Н и Мц.
Ц – обозначает наличие цинка, его примешивают для снижения стоимости материала и повышения обрабатываемости. Между тем, наличие цинка не оказывает существенного воздействия на состав и параметры бронзы.
Ж – железо, этот компонент усиливает прочностные параметры и поднимает стойкость к шлифовальному износу.
Н – никель, он приводит к повышению надежности и устойчивость к ржавлению.
Мц – марганец, отвечает за рост стойкости к воздействию температуры, твердости, устойчивости к ржавлению. Эти литеры стоят после названия Бр.
БоМц5, говорит, что в этом сплаве содержится 5%, а остальные, это 95% чистой меди.
Существует сплав БрКН 1-3, который включает в свой состав 1% кремния, 3% никеля. Кремний обеспечивает текучесть медного сплава.
Иногда в названии сплава можно встретить и другие символы:
Ф — фосфор, он поднимает устойчивость к ржавлению, текучесть, физические параметры.
Су – сурьма, отвечающая за повышение антифрикционные свойства сплава, применяемого для подшипниковых узлов.
Т – титан, применяемый для улучшения структуры сплава бронзы и меди.
Ср – серебро, которое используют для создания специфических медныхспавов.
Собственно это все. Теперь можно расшифровать такой сорт как БрСуНЗЦЗС20Ф.
БрСуНЗЦЗС20Ф – это сурьмянистая бронза, содержащая 3% никеля, 3% цинка, 20% свинца и до 1% фосфора. Чаще всего этот сплав применяют при изготовлении подшипников.
Довольно редко можно встретить такие сплавы как кадмиевую, хромовую, и даже мышьяковистую. Именно последняя была той, которую получил человек. Но через полвека мышьяк заменили на олово. Дело в том, что изготовлении сплава меди с мышьяком, пары последнего, наносили непоправимый вред здоровью человека.
Какие бывают медные сплавы
Бронзой называют соединение меди с металлическими материалами за исключением Zn и Ni. Они могут входить в сплав, но как добавки.
Сплав с цинком называют латунью, в его состав входит до 45% цинка.
Сплав, в который входит 20 – 36% цинка называют желтыми, если его доля, составляет от 5 до 20%, их называют красными.
Существует и различие в названии. В бронзе не показывается объем Cu, а в латуни Zi. Их можно рассчитать для этого необходимо вычесть из 100% количество внесенных добавок. Например: в БрАЖН10-4-4 меди содержится 100-(10+4+4)=100-18=82%, а в латуни ЛАЖМц66-6-3-2 66 % Сu, 6 % Al, 3 % Fe и 2 % Mn. Получается что цинка присутствует 100-(66+6+3+2)= 23 %.
Латуни разделяют на литьевые и обрабатываемые. По аналогии с наименованием бронзы обрабатываемые сплавы обозначаются с помощью дефиса.
Сплав меди и никеля не относят к бронзам. К сплавам этого типа относят мельхиор, в этот сплав входят до 30% никеля, и чуть менее 1% марганца и железа.
К этим сплавам относят и такие как нейльзибер (5-35% Ni, 13-45%Zn), константан (51% Ni, 49%Cu), Манганин, (около 85 %Cu, 11,5—13,5 %Mn, 5—3,5 %Ni), и монель (67% Ni, 33%Cu). Первые два сплава из этого списка имеют серебристый цвет и не подвержены коррозии. Их используют для производства посуды и ювелирки, нередко их применяют в судостроении, выпуске изделий для нужд медицины и точных приборов. Констатант и манганин применяют для созданий разнообразных электрических приборов и радиодеталей. Монель используют для производства монет. Еще один сплав называется куниаль, в его состав включены — никель до 20% и алюминий до 4%, его применяют для производства криогенного оборудования. Существует и такой сплав как копель, применяемый для производства термопар. Для изготовления монет используют сплавы тумака и секунда, в их состав включено золото.
Существуют и специальные монетные и ювелирные сплавы, в их число входят – абиссинское золото – это медный сплав, в который входят цинк и олово, а рецептура северного золота, напоминает алюминиевую бронзу.
Оловянная бронза
Сплав этого типа получена 4500 лет назад. С того времени ее состав практически не изменился. Но на самом деле не все так просто, в изделиях той поры отмечено наличие таких добавок как ферросилиций и ферросиликомарганец. Эти материалы были вновь открыты только в XIX веке.
Оловянные материалы отличает достаточно высокая надежность и устойчивость к коррозии. В те времена это был достаточно дорогой материал и покупать изделия из него мог позволить только состоятельный человек. Оловянную бронзу, изначально использования для производства холодного и огнестрельного оружия, но впоследствии ее стали применять для отливки ритуальных изделий. Затем его стали использовать скульптуры.
В старинной Руси, оловянную бронзу разделяли на колокольную с содержанием олова до 21% и оружейную с содержанием олова до 13%. Упругость этого материала обеспечивает особое звучание. Но вместе с этим, хрупкость приводит к потере прочности, как пример, можно вспомнить Царь-Колокол.
Именно поэтому для отливки Царь-Пушки использовали другой сорт бронзы, с пониженной хрупкостью.
Если в состав бронзы входит до 6% олова, то этот материал относят к деформируемым. То есть его можно обрабатывать давлением и резанием. Если в сплаве находится большее количества олова, то такие бронзы относят к литейным. Если объем олова превышает 20%, то эти сплавы приобретают повышенную хрупкость и получают красивый серебристый цвет. Предельно допустимое содержание олова не превышает 33%. От объема меди напрямую зависит цвет сплава, то есть, если объем меди составит 85%, то детали будут иметь золотистый цвет, если объем меди составит 75%, то изделия будут иметь белый цвет. Детали будут носить красноватый оттенок. Кстати, по цвету, можно определить к какому типу относится оловянная бронза обрабатываемой или литейной. Красноватая относится к деформируемым, золотистую относят к литейным. Серебристую бронзу используют при производстве кувшинов и другой посуды.
Оловянная бронза пользуется популярностью у литейщиков.
У этого материала очень малая усадка. Это определило то, что из нее отливают и украшения, и грандиозные изваяния. Для роста текучести в сплав примешивают Zn и некоторые другие добавки.
Наличие цинка и обеспечивает малую усадку оловянной бронзы.
Бонзы без олова
Бронза с алюминием
Этот материал ценен своими механическими и антикоррозийными свойствами. Эти материалы можно обрабатывать резанием и подвергать сварке в аргоновой среде. Материалы этого класса применяют для производства подшипников, элементов силовых установок и химических реакторов. В их составе содержится от 5 до 11% алюминия. Сорта этой бронзы носят названия БрА5, БрА7, БрАМц9-2, БрАМц9-4 и др.
Бронза со свинцом
Бронзы этого типа отличаются высокой теплопроводностью и при этом они обладают высокой устойчивостью к ржавлению и антифрикционными параметрами. Эти свойства позволяет их использовать для изделий и узлов, работающих в условиях высокого трения или скользят относительно друг друга.
Сорта этого сплава носят названия БрСЗО, БрСЗО2 и др.
Бронза с бериллием
В химический состав входит до 2,5% Be. Термическая обработка сплавов этой марки придает им дополнительную прочность. Это довольно дорогой сплав используют при производстве серьезных изделий. Сорта этой бронзы — БрБ2, БрБ3 и др.
Как производят бронзу?
В древние времена, когда люди узнали медь ее стали, обжигая ее с помощью угля. Затем вокруг кострища построили стены и в образованное пространство стали подавать воздух. С того времени, технология производства мало изменилась, только вместо костра стали использовать индукционные печи.
Для изготовления бронзы в расплавленную медь примешивают лом.
В качестве флюса применяют уголь. Его загружают в печь после того, как только, достигнут необходимый температурный режим. Как только медь расплавится, в нее добавляют раскислитель, это фосфористая медь.
На следующем этапе осуществляют добавку легирующих компонентов и тщательно перемешивают.
Для достижения желаемого эффекта расплав должен быть выдержан при заданной температуре, определенное время. Выдержка необходима для тщательного растворения добавок. По истечении этого времени, в нее снова примешивают фосфористую медь. Это завершающая операция, по окончании которой получается готовый продукт.
Кстати, по цвету бронзы можно определить ее назначение, золотистая пригодна для выпуска колоколов, белая будет использована для посуды и украшений. Бронза красноватого цвета будет направлена на изготовление подшипников и втулок.
Тайны древних сплавов
Результаты исследований древнейших находок металлических изделий показывают, что древние мастера не только владели обширными познаниями в области свойств металла и способах его обработки, но и то, что эти знания были универсальными.Как могло получиться, что в период раннего и среднего бронзового века на огромной территории от Южного Урала до Адриатики, Персидского залива и Восточного Средиземноморья существовала единая технология выплавки металлов, да и составы получаемых сплавов были во многом идентичные? Ведь если принять за основу общепринятую теорию освоения человеком металлургии методом «случайного экспериментирования», технологии и методы выплавки металлов должны были довольно сильно отличаться друг от друга в разных центрах древней металлургии, находясь в зависимости от десятка различных факторов — различия минеральных видов руд, топлива, местных географических и климатических условий.
Исследования последних десятилетий серьезно пошатнули традиционный взгляд на историю освоения металлов человеком. Особенно много противоречий между эмпирическими фактами и устоявшейся теорией обнаруживается для самых ранних стадий древней металлургии, считает Андрей Скляров.
Скляров Андрей Юрьевич
Директор Фонда развития науки «III тысячелетие». писатель, режиссер, путешественник, исследователь, организатор ряда съемочно-исследовательских экспедиций в разные страны мира. Автор ряда книг и статей. Обладатель премии «Золотое перо Руси».
РЗ: Что можно сказать по поводу состава древних сплавов?
Установлено, что многие древнейшие бронзовые предметы изготовлены не из чистой меди, а из медно-мышьяковых сплавов. При этом производство мышьяковистых бронз даже на самом раннем этапе явно не было «случайным результатом», а имеет все признаки целенаправленного легирования меди мышьяком — причем не добавками к готовому металлу, а посредством смешивания медных и мышьяковистых руд на стадии плавки.
Абсолютно нигде не обнаруживается никаких следов неудачных экспериментов с «неправильными» рудами.
Древние металлурги каким-то образом сразу использовали верный рецепт. Нигде нет следов и экспериментирования с топливом. В частности, при наличии больших залежей каменного угля в Турции ни на одном этапе своей деятельности древние металлурги его так и не пытались использовать. Для плавок всегда использовался только древесный уголь.
В целом получается, что в Анатолийско-Иранском очаге древний человек каким-то образом освоил сразу и вдруг довольно сложную, но при этом весьма эффективную технологию получения медных сплавов из руды.
Чаще всего в древних находках мы видим присутствие сплава обычной оловянистой бронзы с метеоритным железом. Также везде, где материалом предположительно служили металлы, относящиеся к древней цивилизации, в больших количествах присутствует никель. Еще в 20-е годы прошлого века при Британском королевском обществе была создана специальная комиссия, которая пыталась выяснить источники никеля в самых древних из известных металлических изделиях.
Откуда взялся никель в самой древней бронзе, непонятно. В Турции есть находки бронзовых изделий, в которых 20–40% никеля. Это невозможно объяснить наличием в руде первичных примесей, так как 1,5% — это уже богатое металлом месторождение. Большинство залежей содержит еще меньше никеля. А месторождения никеля в Восточной Турции или Северном Иране неизвестны. Неужели руду возили за тысячи километров? Зато и в Восточной Турции, точно так же, как в Южной Америке, присутствуют древние сооружения с полигональной мегалитической кладкой. Но в этих регионах обнаруживаются не только абсолютно схожие сооружения, но и тот же состав бронзы.
РЗ: То есть можно говорить о древних технологиях, унифицированных в глобальном масштабе?
Да. В Перу тоже использовался в процессе плавки только древесный уголь, хотя на севере Перу масса антрацита. Вся бронза там тоже мышьяковистая, хотя проявления мышьяковых руд есть только высоко в горах.
А производство датируется III тысячелетием до н. э.
Интереснейшие древние изделия — металлические стяжки, скреплявшие каменные блоки древних сооружений. В частности, знаменитый район Тиауанако в Боливии — там тоже нет ни одной находки с оловянистой бронзой. Здесь в составе всех изделий из бронзы помимо меди и мышьяка еще и никель, хотя нигде в округе никелевых руд нет. Ближайшие месторождения есть в Бразилии и в Колумбии. И туда и туда — 2000 км. Причем до определенного периода бронзовые изделия и посуда содержали в своем составе никель, а потом бронза стала просто мышьяковистой. Вывод — бронза с никелем была получена путем переплавки стяжек, скрепляющих плиты и блоки древних мегалитических сооружений. Данный вывод подкреплен результатами анализов содержания изотопов свинца в сплавах. А эти стяжки были выплавлены неизвестно кем и неизвестно когда.
Состав медных сплавов изделий Циркумпонтийской металлургической провинции
РЗ: Как же получали такие сплавы, причем массово?
Когда мы говорим о сплаве металлов, бронзе, латуни и так далее, все привыкли воспринимать стереотипно — сначала надо получить металлы в чистом виде, а потом сплавить.
Да, так работает современная промышленность. Для примитивных технологий гораздо эффективнее выплавлять сразу из руды комплексный продукт.
Если это так, то отсюда получается очень интересный вывод — раннего периода, так называемого «медного века», в истории человечества, скорее всего, не было. А это значит, что древний человек, осваивая металлы, сразу перешел к плавке и сразу начал изготавливать сложные сплавы. Ранее нас учили, что для организации металлургического процесса нужно наличие высокоорганизованного общества. А на самом деле мы видим, что люди перешли к выплавке бронзы, когда еще не было никаких государственных образований. Это был период племенного уклада, когда люди жили небольшими общинами.
РЗ: Где были обнаружены древнейшие металлические изделия?
Самым древним свидетельством использования человеком металла считаются находки в неолитическом поселении на холме Чайоню-Тепеси в Юго-Восточной Анатолии (в верховьях реки Тигр). Металлические изделия были найдены в напластованиях холма, возраст которых по радиоуглероду составляет 9200 ±200 и 8750 ±250 лет до нашей эры.
РЗ: Можно ли в связи с этим сказать, что впервые люди научились обрабатывать металлы именно в Междуречье?
Еще не так давно шумерская цивилизация, располагавшаяся в Междуречье — обширном низменном районе между реками Тигр и Евфрат, считалась историками чуть ли не самой древнейшей цивилизацией на планете, с достижениями которой (равно как и с достижениями Древнего Египта) сравнивались новые археологические находки в других регионах. Порой датировки этих находок подгонялись под известные шумерские артефакты так, чтобы не нарушить почтенного звания Шумера как «древнейшей цивилизации».
Однако во второй половине ХХ века ситуация начала серьезно меняться. Резко возросло число находок, которые были куда совершеннее шумерских, но при этом оказывались более древними по возрасту. Датировки соседних с Древним Шумером культур уверенно поползли назад во времени, и ныне разрыв между ними достигает порой уже многие тысячи лет. Жители Древнего Шумера во многих сферах своей деятельности оказались вовсе не гениальными изобретателями, а всего лишь наследниками и продолжателями более древних народов.
Именно такая ситуация имела место, например, с Бактрийско-Маргианским археологическим комплексом. Найденные здесь выполненные на высочайшем уровне изделия из бронзы датируются XXIII–XVIII тысячелетиями до н. э., а это гораздо древнее.
Дело в том, что металлургия невозможна без соответствующей сырьевой базы, а на территории Междуречья нет и не было сколь-нибудь серьезных рудных залежей. Так что шумерские мастера могли работать только с привозным сырьем (рудами) или уже со слитками металла, выплавленного в других регионах. То, что так и было, подтверждается переводами шумерских текстов, где указывается на весьма развитую систему торговли и обмена металлами не только с соседями, но и с весьма удаленными странами. В этих условиях трудно себе представить, чтобы искусство металлургии могло возникнуть в самом Древнем Шумере. Оно явно должно было иметь внешний источник.
1–2. Абсолютное сходство технологий полигональной кладки на сооружениях из Аладжа-хююка, Турция (1) и Куско, Перу (2).
3. Бронзовая маска культуры Саньсиндуй (Китай, III – начало I тысячелетия до н. э.). 4. Бронзовая маска (Перу). 5. Бронзовый «солнечный диск» из Аладжа-хююка (Турция)
Фото: Фонд развития науки «III тысячелетие»
РЗ: То есть «древнейшая» шумерская цивилизация от кого-то унаследовала технологию обработки металла?
Ни один народ, ни одна древняя культура не ставит себе в заслугу изобретение металлургии. Абсолютно все древние легенды и предания единодушно утверждают — умение получать и обрабатывать металлы народам дали некие могущественные боги. Боги, которые жили и правили на Земле много тысяч лет назад. Любопытно, что, согласно легендам и преданиям, те же самые боги обучили людей гончарному ремеслу. А ведь гончарное производство является жизненно необходимым для древней металлургии — без керамических тиглей тут никак не обойтись. Вдобавок для качественного обжига керамики требуются температуры, аналогичные температурам при металлургической плавке, а следовательно, нужны и схожие конструкции печей, обеспечивающие необходимый температурный режим.
Более того. Те же боги дали людям и земледелие. И в этом случае получает вполне логичное объяснение та странная связь, которая существует между очагами древней металлургии и центрами древнейшего земледелия. Связь, которую историки подметили, но никак не объясняют.
Когда речь идет о древних богах, упоминаемых в легендах и преданиях, необходимо учитывать очень важный момент, что в этот термин наши предки вкладывали совсем иной смысл, нежели мы сейчас вкладываем в слово «Бог». Наш современный Бог — это сверхъестественное всесильное существо, обитающее вне материального мира и распоряжающееся всем и вся. Древние же боги в легендах и преданиях вовсе не столь могущественные — их способности хоть и превышают многократно способности людей, но вовсе не бесконечны. При этом довольно часто эти боги, для того чтобы что-то сделать, нуждаются в специальных дополнительных предметах, конструкциях или установках — пусть даже «божественных».
РЗ: Насколько уникальны находки древних металлических изделий, и ограничиваются ли они только регионом Междуречья?
Подобные находки есть и в древних поселениях на территории Анатолии.
Таких поселений уже найдено немало, и еще больше подобных находок следует ожидать в ближайшем будущем, поскольку ныне археологические исследования в центральных и восточных районах Турции только набирают обороты. Есть подобные находки и в северо-западном Иране.
Характер находок во всех регионах Ближнего Востока, относящихся к раннему бронзовому веку, сходный, что свидетельствует о вхождении Северной Месопотамии, Восточной Анатолии, Западного Ирана и Северного Кавказа в единую культурную Сиро-Палестинскую зону, о которой писали и другие авторы. Наши исследования подтверждают эту точку зрения и позволяют говорить о том, что основой формирования этой зоны во многом стала общая традиция металлопроизводства.
Еще один регион распространения бронзы — Индия. Совершенно самостоятельный регион, где примерно в III тысячелетии до н. э. появляются бронзовые статуэтки, обладающие характерной стилистикой и очень высоким уровнем детализации. В III тысячелетии до н.
э. изделия из бронзы появляются и в Китае. На территории Индокитая есть находки бронзовых изделий, относящихся к V тысячелетию до н. э.
Полигональная мегалитическая кладка (Ольянтайтамбо, Перу). Фото: Владислав Стрекопытов
Доисторический «Вторцветмет»
Разнообразие форм выемок под стяжки и их расположение привели участников экспедиции Фонда «III тысячелетие», которая посетила Тиауанако (Мексика) в 2007 году, к двум версиям того, как можно было изготавливать эти стяжки. Либо использовалось что-то типа модифицированной технологии порошковой металлургии, когда сначала в выемки засыпался порошок металла, а затем через него пропускался мощный импульс тока, в результате чего происходил быстрый и сильный нагрев частиц металла и они сплавлялись в единое целое. Либо создатели комплекса заливали в выемки расплавленный металл, для чего использовали мобильные портативные металлургические печи для плавки металла непосредственно на месте строительства.
Более вероятным представляется второй вариант, тем более что и другие исследователи выдвигали именно это предположение.
К счастью, некоторые стяжки сохранились до наших дней и были найдены археологами. И, если ориентироваться на имеющиеся материалы, речь все-таки нужно вести об отливке стяжек. Химический анализ состава найденных археологами стяжек дал сенсационный результат. Этот анализ показал, что они содержат 95,15% меди, 2,05% мышьяка, 1,70% никеля, 0,84% кремния и 0,26% железа. Если наличие кремния и железа можно списать на остаточные примеси, которые имелись в исходной руде и флюсах, то присутствие в сплаве подобного количества мышьяка и никеля однозначно указывает на преднамеренное легирование этими элементами.
Одна из немногих сохранившихся стяжек (Аксум, Эфиопия). Фото: Владислав Стрекопытов
Первоначально историки не увидели в подобном составе металлических стяжек ничего обескураживающего, поскольку найденные в комплексе Тиауанако и близ него бронзовые изделия, которые относятся к одноименной культуре, имеют схожий состав.
И даже наоборот, это сходство состава использовалось историками в качестве «доказательства» того, что сооружения древнего комплекса якобы создавались как раз индейцами культуры тиауанако три с половиной тысячи лет назад. Оставалась только одна проблема — отсутствие поблизости необходимых месторождений никелевых руд. Ясно, что вряд ли индейцы культуры тиауанако перемещались на тысячи километров в поисках необходимого металла. Кроме того, получение чистого никеля — процесс очень непростой и весьма капризный. И ныне основная часть никеля производится в качестве побочного продукта в ходе получения других металлов. Так что индейцам пришлось бы доставлять за две тысячи километров непосредственно руду. При этом никелевые руды не поддаются механическому обогащению, а содержание металла в рудах обычно очень невелико. Ясно, что это выходит за любые разумные рамки.
Однако проблема с источником никеля достаточно легко снимается, если не ограничиваться той картиной, которую историки нарисовали для древнего Тиауанако.
Для этого нужно лишь учесть некоторые особенности в распространенности изделий из различных видов бронзы в данном регионе. На раннем этапе 80% всех изделий были изготовлены из трехкомпонентной бронзы (медь, мышьяк, никель), однако затем состав изделий сменяется оловосодержащей бронзой. При этом механические свойства оловянной бронзы мало отличаются от свойств трехкомпонентной бронзы.
Производство из трехкомпонентной бронзы просто закончилось в одночасье. Но источников олова (в отличие от источников никеля) в высокогорьях Перу и Боливии предостаточно. Тогда почему производство изделий из трехкомпонентной бронзы продолжалось весьма длительное время, а затем внезапно закончилось? Наиболее простое объяснение буквально лежит на поверхности. Производство изделий из трехкомпонентной бронзы закончилось, потому что иссяк источник. Медные и мышьяковистые руды никуда не делись — их и сейчас там очень много. Иссяк источник никеля, местоположения которого исследователи до сих пор не могут найти.
И вряд ли найдут до тех пор, пока будут искать его среди местных руд.
Все встает на свои места, если предположить, что источником не только никеля, но и всех других составляющих трехкомпонентной бронзы для индейцев служили… стяжки, которые строители мегалитических сооружений в Тиауанако использовали для скрепления блоков. Индейцы не выплавляли трехкомпонентную бронзу из руд, а просто переплавляли эти стяжки и использовали уже готовый сплав для отливки из него своих собственных изделий. Это объясняет и сходство состава изделий из трехкомпонентной бронзы на обширной территории, и внезапное прекращение производства индейцами изделий из такой бронзы — в некий момент стяжки просто закончились.
Владислав Стрекопытов
Состав, характеристики и особенности бронзы
Содержание
- 1 Состав
- 2 Свойства и характеристики
- 3 Оловянная бронза
- 4 Безоловянная бронза
- 5 Применение
Каждый человек слышал или видел бронзу, состав сплава этого металла остается загадкой для многих.
В этой статье описываются виды, из чего она получается и где применяется. Металл научились получать еще на заре третьего тысячелетия до нашей эры. С тех пор не раз менялись пропорции, технология совершенствовалась, но никогда не утрачивала своего значения для человеческой цивилизации. Металл обладает уникальными эксплуатационными и декоративными характеристиками, из-за чего до сих пор применяется в разных современных областях.
Бронза — это сплав нескольких компонентов, определяющих ее главные характеристики. В результате получается материал, не имеющий границ по применению. Самые первые изделия использовали люди, которые проживали в Месопотамии и Южном Иране. Это подтверждается археологическими находками. Из чего получается смесь, какие компоненты добавляют современные мастера, узнаете из следующего раздела.
Содержание
- Состав
- Свойства и характеристики
- Оловянная бронза
- Безоловянная бронза
- Применение
Состав
Чтобы получился качественный сплав бронзы, состав должен состоять из одного или нескольких базовых веществ, а также легирующих добавок.
Основным компонентом является медь, а остальные нужны для улучшения показателей материала. В качестве легирующего компонента используется:
- марганец;
- олово;
- свинец;
- хром;
- фосфор;
- железо.
Цинк и никель используются в крайних случаях, потому что такое сочетание с медью дает абсолютно иные сплавы (латунь и мельхиор, соответственно).
Количество добавок в смеси может быть разным. Но именно это влияет на цвет металла. Например, огненно-красный оттенок говорит о присутствии большого количества меди. По холодному стальному цвету можно понять, что в смеси ее содержится не более 35%.
Количество дополнительных элементов не должно превышать 2,5 процентов от всей массы. Кроме меди, в состав бронзы входят другие металлы: олово, алюминий, свинец, кремний и бериллий. Исходя из используемого элемента, сочетанию дается название. Какие бы легирующие добавки ни были выбраны, только медь, которая определяет большую часть характеристик, остается постоянной.
Химический состав бронзы определяет, каким получится сплав и марка. Все виды различаются по массовой доле основных компонентов и примесей. Точные количества приводятся в специальной таблице, где рассматриваются несколько и указаны использованные примеси.
Свойства и характеристики
Из сплава, состоящего из меди с оловом, еще несколько лет назад отливали колокола. На сегодняшний день активно используются и другие виды, в которые, помимо олова, входят другие химические элементы. Каждый из них придает особые качества бронзе.
Сплавы, где присутствует бериллий, отличаются повышенной прочностью. Зато кремний, а также цинк, добавляемый в малых количествах, улучшает текучесть металла. Поэтому такой состав часто используют в литейных делах, либо покрывают им поверхность различных изделий. Отчего они становятся устойчивыми к истиранию.
Небольшое количество цинка, входящее в общую массу, не изменяет механических качеств состава. Элемент удешевляет готовый материал, поэтому иногда в промышленности специально вводят до 10% цинка, чтобы снизить себестоимость продукции.
У сплавов, в которых присутствует свинец, появляется устойчивость к коррозии. Алюминий, в качестве легирующей добавки, наделяет состав антифрикционными свойствами. Какими качествами будет обладать готовое изделие, напрямую зависит от наличия в нём одного или нескольких добавочных элементов, а также от их количества.
Бронза – металл, который обладает повышенной прочностью, стойкостью перед коррозией и износостойкостью. Изделиям из него не страшен атмосферные явления, попадание соленой воды, различные растворы, содержащие органические кислоты. Сплав подается сварке и пайке, а также бывает различных оттенков — от красного до белого.
Он отличается не только по химическому составу, но и по технологии обработки. Современной промышленности знакомы такие способы, как: деформируемый и литейный. Если требуется смесь, которая выдержит холодную ковку, то компоненты обрабатываются первым способом. Сплав, из которого отливают изделия, обрабатывается вторым методом.
На сегодняшний день существует множество марок, которые отличаются характеристиками и областью применения.
Опытные мастера, давно работающие со смесью, могут определить, к какому типу она относится, мельком взглянув. Но просто интересующиеся люди могут получить информацию, исследуя маркировку, которая состоит из букв и цифр.
Описание характеристик поможет лучше понять, что собой представляет смесь, но стоит изучить еще плюсы и недостатков. Положительных сторон у неё намного больше, чем отрицательных. Поэтому материал столь длительное время не теряет популярности из-за массы превосходных качеств. К ним относится то, что изделия из такого металла можно переплавлять неограниченное количество раз. При этом сплав остается таким же качественным, как и после изготовления.
Он пользуется популярностью среди скульпторов, в сфере приборо- и станкостроения, потому что дает минимальную усадку. Чтобы он поддался механической обработке, в составе не должно быть более 5% свинца. Так как именно этот компонент обеспечивает облегченное стружколомание. Наличие фосфора в составе раскисляет смесь, но только если добавляется не более 1% легирующего компонента.
Оловянная бронза
Чаще всего в качестве добавки к меди используют олово. Ведь именно этот компонент придает меди особенные качества. Сочетание с оловом отличается следующими свойствами:
- легкоплавкостью;
- твердостью;
- упругостью.
Готовый материал удобен для полирования, а благодаря наличию дополнительных компонентов часто используется для литья. Преимущество оловянных бронз заключается в широкой сфере применения. Но все зависит от количественного содержания элементов.
Так как из-за этого параметра меняются эксплуатационные характеристики. Например, когда добавляют только 5% олова, то снижается пластичность. Если количество элемента увеличивается в четыре раза, материал становится хрупким. В зависимости от этого готовому изделию находят разное применение.
Смесь, где доля олова превышает 6 процентов, отправляют на литье, но для ковки или проката она не годится.
Металл, обладающий приятным серебристо-белым цветом, имеет в составе 33% олова. Если этот параметр уменьшается/повышается, то изменится и оттенок материала, от красного до желтого. Фото цветного металла можно увидеть в самых разных местах, начиная от школьных учебников и заканчивая современными музеями.
Безоловянная бронза
Если в смеси не содержится олово, то она называется специальной или безоловянной. В этом случае к меди добавляются такие элементы, как:
- алюминий;
- железо;
- свинец;
- кремний;
Сфера применения такого сочетания также обширна. Но сама смесь сильно отличается от оловянной. Главное отличие заключается в превосходстве по качеству и в том, что медь без олова обладает еще более богатой цветовой гаммой.
Если соединить медь с алюминием, то получится смесь, которая выигрывает по качественным характеристикам. А также обладает высокой устойчивостью перед химическими веществами. Сочетание меди с кремнием и цинком придает металлу текучести.
Благодаря жидкому состоянию он легко поддается обработке.
Бериллиевый тип превосходит всех остальных по упругости и высокой твердости. Материалу присущи также такие качества, как высокая свариваемость и химическая устойчивость. С этим видом удобно работать режущим инструментом. После качественной обработки из него изготавливают следующие детали:
- мембраны;
- пружины;
- контакты с пружинящими свойствами.
Они получаются долговечными, простыми и надежными в эксплуатации. Это не весь перечень изделий, которые производятся мастерами.
Применение
Благодаря экспериментам с пропорциями легирующих компонентов, удалось обнаружить, что применение цветного металла возможно практически везде. Всё из-за свойства, которыми он обладает. Например, алюминиевый вид используется, когда нужны металлические трубы и ленты. Изделия легко режутся, но в то же время им нестрашна коррозия. Даже когда трубы находятся в морской воде, то условия не влияют на их качества.
Свинцовая бронза применяется при изготовлении подшипников, поскольку сплав отлично противостоит ударным нагрузкам и обладает антифрикционными свойствами.
Когда требуется изготовить детали сложной формы, которые при работе не должны образовывать искры, вспоминают про кремнецинковую смесь. Материалу можно придать любую форму, потому что он отличается высокой текучестью.
Существуют не только классические составы, но и совершенно уникальные по своим свойствам, которые были открыты совсем недавно. Таким материалом является алюмоникелевая бронза или морская. Единственное свойство, которое роднит это сочетание с классическим, — наличие меди как основного элемента. Материал получился в результате развития литейного производства и применяется при постройке платформ для добычи нефти, расположенных в морях и океанах. Пожарные насосы, металлические части которых изготавливаются именно из алюмоникелевого вида, выдерживают специфические условия среды.
Самый известный способ использовать бронзу — это создавать скульптуры и другие декоративные предметы.
В домах или на страницах модных журналов часто можно увидеть такие изделия, как:
- статуэтки;
- светильники;
- перила для лестницы;
- решетки для каминов.
Благодаря литьевому виду удается получить самые сложные отливки, передающие в мельчайших подробностях поверхность шаблона. Ранее материал составлял основу практически всех женских украшений, но на сегодняшний день его использование в ювелирном деле заметно сократилось.
Зато без бронзовой фурнитуры не обходится сантехника, производство входных и межкомнатных дверей. Из прочной и красивой смеси компонентов создают надежные, долговечные накладные петли, замки, ручки, краны и смесители. С ней удобно и легко работать, поэтому мастерам удается производить изящные элементы декора любого размера, дизайна.
Из бериллиевой бронзы изготавливают изделия для навигационных самолетных приборов, схем автомобилей, потому что она выдерживает динамические переменные нагрузки. Нашлось место для применения этого вида и в водоснабжении, несмотря на высокую стоимость.
Из него производят конструкции для особо ответственных участков. Потому что они прослужат намного дольше и не потребуют срочного ремонта.
Хотя были изобретены новые расходные материалы, металл не сдает своих позиций. Потому что ее применение гарантирует получение качественного результата, вне зависимости от области. Это обуславливается свойствами и разнообразием изделий, благодаря которым бронза очень востребована.
БрАЖ9-4, БрА9Ж3Л
Бронза марки БрАЖ9-4 и бронза БрА9ЖЗЛ изготавливается из медного сплава, содержащего присадки алюминия и до 2-4% примесей железа. Химический состав регулируется двумя ГОСТами:
- ГОСТ 18175-78 на безоловянные бронзы, обрабатываемые давлением
- ГОСТ 493-79 на бронзы безоловянные литейные
Сравнение химического состава бронзы БрАЖ9-4 (ГОСТ 18175-78) и БрА9Ж3Л (ГОСТ 493-79)
| Fe | Si | Mn | P | Al | Cu | Pb | Zn | Sn | Примесей |
| 2 — 4 | до 0. 1 | до 0.5 | до 0.01 | 8 — 10 | 84.3 — 90 | до 0.01 | до 1 | до 0.1 | всего 1.7 |
| Fe | Si | Mn | Ni | P | Al | Cu | As | Pb | Zn | Sb | Sn | Примесей |
| 2 — 4 | до; 0.2 | до 0.5 | до 1 | до 0.1 | 8 — 10.5 | 82.8 — 90 | до 0.05 | до 0.1 | до 1 | до 0.05 | до 0.2 | всего 2.7 |
Химический состав БрАЖ по ГОСТ613-79 и ГОСТ1875-78 в сертификатах на бронзовые прутки
Как видим из приведённых таблиц процент железа (Fe) в сплаве может быть от 2 до 4.
Соответственно составители ГОСТа на литейные бронзы взяли среднее значение процентного содержания железа, а составители ГОСТа на бронзу, обрабатываемую давлением — верхнее значение. Сравните, также с химсоставом очень похожей и взаимозаменяемой с рассматриваемыми бронзы марки БрАЖМЦ (химсостав и св-ва БрАЖМц 10-3-1,5) для удобства приведённом на отдельной страницце.
Отличие БрАЖ9-4 и БрАЖ9-3 (или БрА9Ж3Л, БрА9ЖЗЛ) в долях процента на примесные элементы, а фактически — только в способе производства (прокат или литьё). Определить как маркировался сплав из которого изготовлена деталь по химическому составу практически невозможно. Круглые прутки больших диаметров всегда производятся из слитков, а марка бронзы указывается БрАЖ9-4.
Цифры 9, 4 и 3 в маркировке бронз указывают процент А — алюминия и Ж — железа, соответственно.Остальная часть сплава приходится на долю меди, но по действующим стандартам ГОСТ 493-79 и ГОСТ 18175 в нем допускается незначительное содержание других примесей.
Свойства БрАЖ 9-4 и БрА9ЖЗЛ
| Температура | E 10— 5 — Модуль упругости первого рода | a 10 6 — Коэффициент температурного расширения | l — Коэффициент теплопроводности | r — Плотность | C — Удельная теплоемкость | R 10 9 — Удельное электрическое сопротивление |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 1.2 | 16 | 58.6 | 7600 | 110 |
| 20 | 1.16 | 58 | 7500 | 120 | ||
| 100 | 16. 2 | 423 |
Из сравнения физических свойств мы видим, что эти марки бронзы — фактически абсолютно взаимозаменяемы.
Механические свойства БрАЖ при Т=20oС
| Сортамент | sв — Предел кратковременной прочности | d5 — Относительное удлинение при разрыве |
| — | МПа | % |
| Пруток прессованый , ГОСТ 1628-78 | 540 | 15 |
| Сплав мягкий | 400-500 | 35-45 |
| Сплав твердый | 500-700 | 4-6 |
| Сортамент | sв — Предел кратковременной прочности | d5 — Относительное удлинение при разрыве |
| — | МПа | % |
| литье в кокиль, ГОСТ 493-79 | 490 | 12 |
| литье в песчаную форму, ГОСТ 493-79 | 392 | 10 |
| Твердость БрАЖ9-4 Пруток прессованный ГОСТ 1628-78 | HB 10-1= 110 — 180 МПа |
| Твердость БрАЖ9-4 Сплав мягкий | HB 10-1 100 — 120 МПа |
| БрАЖ9-4 Сплав твердый | HB 10-1= 160 — 200 МПа |
| Твердость БрА9Ж3Л литье в кокиль ГОСТ 493 | HB 10-1= 100 МПа |
| БрА9Ж3Л литье в песчаную форму ГОСТ 493 | HB 10-1= 100 МПа |
| Коэффициент трения со смазкой : | 0. 004 |
| Коэффициент трения без смазки : | 0.18 |
| Коэффициент трения со смазкой : | 0.004 |
| Коэффициент трения без смазки : | 0.18 |
Использование БрАЖ 9-4 и БрА9Ж3Л
Заготовки и полуфабрикаты из алюминиевых бронз используются в автомобильной, тракторной, авиационной, приборостроительной, станкостроительной, оборонной, нефтяной и химической промышленности, так как алюминиевые сплавы обладают высокими механическими и антифрикционными свойствами.
Бронзовые прутки БрАЖ9-4 изготовляются методом прессования и имеют диаметр 16-160 мм согласно ГОСТ 1628-78. Прутки БрАЖ9-4 применяется для изготовления деталей, подвергающихся трению и истиранию: клапаны, винты, кольца, поршневые колеса, клапаны насосов высокого давления. Востребована такая бронза и при изготовлении массивных деталей: ободьев, винтов, арматуры.
Области применения бронзы БРАЖ9-4
Благодаря своей доступности и отличным антифрикционным качествам, алюминиево-железистая бронза БРАЖ9-4 преимущественно применяется при изготовлении деталей, подвергающихся интенсивному трению и истиранию во время эксплуатации. В частности, из нее производят:
- крышки подшипников
- клапаны насосов высокого давления
- винты для торпедных катеров
- червячные колеса
- поршневые колеса
- контактные кольца
- направляющие и резьбовые втулки
- сухари муфт
- арматура
Бронзовые червячные колеса превосходно работают при средних скоростях скольжения – до 8 м/с. Их зубья обладают необходимой стойкостью к истиранию и заеданию, позволяя увеличивать срок службы червячных передач. Небольшие по габаритам червячные колеса изготавливают целиком из бронзы, а большие по диаметру делают сборными – бронзовый венец, насаженный на чугунную или стальную ступицу.
Не менее востребована алюминиево-железистая бронза БрАЖ9-4 при производстве массивных деталей – ободьев, втулок и гаек нажимных винтов. Их отливают в песчано-глинистые формы, что позволяет получать заготовки массой свыше 2 тонн и диаметром более 2 метров. Поскольку бронза БрАЖ9-4 отличается повышенной хрупкостью, отливки, которые в дальнейшем будут испытывать ударные нагрузки, подвергают полному отжигу. В результате этого снимается внутреннее напряжение сплава и увеличивается прочность готовых литых деталей.
Прутки из коррозионностойкой бронзы БрАЖ9-4 обладают высокими механическими и антифрикционными свойствами. Добавление алюминия в бронзу БрАЖ9-4 позволяет получать высокопрочный и жаропрочный сплав с кавитационной и коррозионной устойчивостью. Прутки из бронзы БрАЖ9-4 изготавливаются прессованием. Буква А в названии БрАЖ9-4 означает, что в состав входит алюминий, а Ж – железо, цифр 9 и 4 показывают процент содержания этих легирующих компонентов соответственно.
Добавление алюминия дает возможность не использовать оловянные легирующие добавки, являющиеся дефицитными.
При этом алюминиевые бронзы значительно легче по весу, дешевле, а эксплуатационные характеристики этого сплава заметно выше. За счет добавления в сплав алюминиевой бронзы железа, она становится менее пластичной, но более прочной.
Единственные недостаток алюминиевой бронзы – трудность пайки мягкими и твердыми припоями. При воздействии перегретым паром на БрАЖ9-4 устойчивость сплава также снижается. Для устранения этой особенности бронзы с алюминием в нее вводят другие добавки, а именно: свинец, никель, марганец и железо.
Бронза БраЖ9-4, обладающая повышенными антикоррозионными свойствами, идет на производство арматуры и различных изделий, которые СаНПиН разрешает использовать в пищевом производстве. В ее составе не содержится вредных примесей, плюс ко всему она великолепно противостоит различным агрессивным средам при нормальных и повышенных температурах.
Кроме этого, бронза БрАЖ9-4 востребована при изготовлении полуфабрикатов: прутков, труб, поковок. Готовые изделия отлично обрабатываются механическим способам – режутся и фрезеруются, позволяя получать износоустойчивые детали сложнейших форм.
Устойчивость сплава к коррозии позволяет использовать детали из алюминиевой бронзы в солёной морской воде, поэтому они нашли широкое применение в судостроении, а отличные антифрикционные свойства сплава позволяют использовать его вместо оловянных бронз, удешевляя стоимость деталей и, кстати говоря, их вес. Например, алюминиевые бронзы хорошо показывают себя в узлах трения различного технологического оборудования для нефтехимической промышленности.
Материал для подшипников скольжения
Бронза марки БрАЖ9-4 зарекомендовала себя как отличный материал для подшипников скольжения, которым предстоит работать на высоких скоростях и с высокими ударными нагрузками. Для подшипников используются круги и полые заготовки из алюминиевой бронзы.
Из бронзы марки БрАЖ9-4 изготавливают:
поковки, прессованные трубы, трубные заготовки и прутки;
гайки нажимных винтов, шестерни, втулки и седла клапанов для авиационной промышленности;
в машиностроении бронзу алюминиевую используют для изготовления отливок массивных деталей в землю.
Бронза марки БрА9Ж3Л используется для изготовления арматуры и антифрикционных деталей.
описание и свойства металла, классификация, маркировка и сферы применения
Медали из этого материала вручают спортсменам, занявшим третью ступень пьедестала почета. Из него льют колокола и статуи. Монеты из бронзы, откопанные археологами, становятся экспонатами музеев и частных коллекций. Базовые характеристики сплава «подвижны».
Содержание
- Что такое бронза
- История
- Классификация, виды
- Состав
- Способ применения
- Маркировка
- Физико-химические характеристики
- Особенности
- Достоинства, изъяны
- Влияние компонентов на потребительские характеристики
- Технология получения
- Где и как используется
- Промышленность, ЖКХ
- Декор
Что такое бронза
Среди металлов бронзу обнаружить не удастся:
- Это не металл, а сплав на основе меди.
- Медь как обязательный компонент дополняют олово (чаще других), кремний, алюминий, свинец, бериллий, другие элементы.
Бронза 🟠 – это сплав из меди плюс другие металлы-компоненты.
Не бывает бронз, содержащих цинк либо никель. Такие сплавы называются латунью либо мельхиором. Медно-никелево-цинковый материал именуют нейзильбером.
История
Сплав стал первым, полученным людьми, – изготовление бронзы отладили к середине 5-го тысячелетия до нашей эры. Более двух тысяч лет она была материалом номер один, эту эпоху в истории планеты называют «бронзовым веком».
Временные параметры бронзового века – XXXIV – XII столетия до нашей эры.
Первые откопанные археологами изделия датируются пятым тысячелетием до нашей эры:
- Главными компонентами тогда были медь и мышьяк. Они служили утилитарным целям: посуда, инструмент, оружие.
- Египтяне и жители Ближнего Востока заменили мышьяк оловом. Разглядев у материала эстетику, использовали его как декор.
Мышьяковая бронза оказалась токсичной, хрупкой, дорогой.
Ее вытеснил оловянный сплав.- Из материала чеканили монеты.
- Скульпторы Древней Греции создавали крупногабаритные статуи.
- Главным предназначением сплава со времен Средневековья стал «военпром». Бронзовые пушки, ядра были атрибутом всех последующих войн.
Бронзовый сплав – традиционный материал церковных колоколов. Варьируя габариты изделия и состав бронзы, мастера добиваются звучания нужной тональности.
Классификация, виды
Многообразие компонентов обусловило необходимость упорядочить бронзовую «номенклатуру». Разработана классификация бронзы по нескольким основаниям.
Состав
Выделяют два вида бронз:
- Оловянные. Количество компонентов сплава – два и больше, но доминирует олово (уступая лишь меди).
- Безоловянные. Прочие: свинцовая, алюминиевая, кремниевая, бериллиевая, другие.
Количеством меди определяется цвет сплава:
| Количество меди (%): | Цвет сплава: |
| 36 | Серовато-стальной |
| 87 | Охристо-желтый |
| 91 | Красноватый |
Способ применения
В зависимости от кондиций и области применения различают бронзы:
- Пластичные (деформируемые). Материал поддается всем видам обработки: прокат, ковка, резание.
- Литьевые. Продукт термоустойчив, поэтому вырабатывается литейным способом. На выходе получаются отливки любой конфигурации.
Материал поддается всем видам обработки: прокат, ковка, резание.Обе разновидности востребованы одинаково.
Маркировка
Количественно и качественно состав сплава представлен в маркировке. Например, марка БрАЖ-19-0,5 означает, что это материал с алюминием и железом (соответственно, 19% и 0,5%). То есть безоловянная алюминиевая бронза, в которой на медь приходится 80,5% (100% минус 19 минус 0,5%).
Маркировка отражает количественный и качественный состав бронзы. Ее корректно рассматривать как формулу конкретного сплава.
Физико-химические характеристики
Четко установленных параметров материала не существует: у каждого бронзового сплава они индивидуальны.
Особенности
Состав сплава влияет на базовые характеристики материала:
- Плотность.
- Диапазон температуры плавления.
- Электро-, теплопроводность.
Бронзы плохо поддаются «разложению»: годовая скорость коррозии на воздухе 0,019 мм, в соленой воде – в двадцать раз быстрее.
При описании свойств обычно указывают параметры оловянных бронз. Этот вид – первый по использованию.
Достоинства, изъяны
Материал наделен полезными свойствами:
- Разнообразие состава.
- Минимальность усадки (не более 1,5%).
- Возможность многократного использования: переплавка не ухудшает потребительские свойства сплава.
- Безопасность. Если в составе есть изначально опасные элементы, например токсичный бериллий, при плавке он утрачивает это свойство.
- Повышенная упругость, стойкость перед коррозией.
Характеристики бронзы можно варьировать, изменяя количество и состав лигатур.
Недостатком признана цена – из-за дорогой меди в составе. Однако алюминиевые разновидности дешевле.
Противоречивые оценки вызывает малая электро- и теплопроводность сплавов. Для промышленников это минус, для повседневного использования (элементы сантехники) – плюс.
Влияние компонентов на потребительские характеристики
Утилитарные свойства продукта задаются выбором металлов:
- Материал с кремнием, марганцем устойчивее к жару.
- Такой же эффект создают цирконий, бериллий, хром. Но понижают электропроводность.
- Алюминий, олово, никель, кремний повышают порог упругости. Попутно делают материал прочнее, устойчивее к внешней агрессии (особенно коррозии).
- Кремний, фосфор, свинец, цинк понижают истираемость.
- Бронза, в которой олова максимум два процента, куется при обычной температуре. 15% металла делают сплав «оружейным» – твердым, прочным.
Четверть процента серебра делают бронзовые сплавы хорошими проводниками тока.
Медь определяет коэффициент электро-, теплопроводности.
Технология получения
Бронза – продукт сплавления меди с легирующими добавками.
Процесс происходит в электроиндукционных печах либо тигелях-горнах:
- Как шихта-исходник при производстве материала используются металлы из руды либо вторсырье (бытовые, промышленные отходы).
- Печь разогревают, загружают уголь либо флюс, затем медь.
- Расплав меди дегазируют (раскисляют).
- Добавляют подогретые тугоплавкие компоненты-лигатуры.
- Массу перемешивают, подогревают, пока не расплавится все содержимое.
- Вновь добавляют раскислитель (фосфористую медь) для изъятия медных окислов.
- Финальный этап изготовления бронзы – разливка по формам.
На выходе получают плоские либо объемные слитки. Их отправляют в прокатный либо кузнечно-прессовый цех.
Продукция металлопроката: труба, лента, круг, втулки, пруток, проволока.
Где и как используется
Бронзовые сплавы востребованы, диапазон применения – от ответственных узлов оборудования и инфраструктуры до сферы красоты и дизайна.
Промышленность, ЖКХ
Каждой сфере нужны сплавы с разными свойствами:
- Литьевые разновидности, особенно алюминиевая с ее плотной структурой, – материал аппаратуры для работы под водой либо в агрессивной среде (например, кислоте).
- Деформируемые виды заказывают производители высокоточных приборов.
- Из тепло-, электропроводной бериллиевой бронзы выполняют электротехнический ассортимент. Как самая твердая и пластичная, идет на мембраны, пружины, инструменты.
- Она же, как невосприимчивая к амплитудам динамических нагрузок, становится начинкой бортовых компьютеров продукции авиа- и автопрома.
- Для подшипников, работающих под повышенными нагрузками, выбирают свинцовый сплав. Его плюсы: сверхмалая истираемость, сопротивление ударам, прочность, тугоплавкость.
- Изделия сложных форм выполняют из цинковых либо кремниевых составов. Их расплавы особо текучи, остывший продукт мало поддается сжатию, не искрит при механических манипуляциях.
Несмотря на дороговизну, из бронзы изготавливают ответственные бытовые детали: фитинги, краны, смесители.
Бронза незаменима в водоснабжении как «угнетатель» коррозии, бактерий, другой опасной микрофлоры.
Декор
Бронза – традиционный исходник бюстов, барельефов, памятников знаменитым людям.
Бусины металлические из бронзы
Это материал декора:
- Мелкая пластика (канделябры, пепельницы, фигурки животных).
- Решетки, фрагменты облицовки перил, каминов.
- Фурнитура – замки, ручки, петли.
Поклонники авангардных стилей заказывают ювелирные изделия, другие бронзовые аксессуары.
Самое известное бронзовое изваяние на территории России – Медный Всадник в Санкт-Петербурге.
Медный Всадник в Санкт-Петербурге
Бронзовый слиток — Team CoFH
{{/Предметы}}
- Дом
- О
- Документация
- Загрузки
- Архив
Твиттер
Патреон
CurseForge
Гитхаб
Трекер проблем
Раздор
Бронзовые слитки — сырье, изготовленное из меди и
банка.
Получение
Бронза может быть получена путем соединения меди и
олово, либо путем изготовления бронзовой смеси
или с помощью индукционной плавильной печи.
плавов
.
Тепловое основание (Minecraft 1.12)
Медь
∙
Банка
∙
Серебряный
∙
Вести
∙
Алюминий
∙
никель
∙
Платина
∙
Иридий
∙
Наполненная маной
нефтеносный песок
∙
Горючий сланец
∙
Дестабилизированная руда красного камня
∙
Заряженный Пустотой
∙
Камень Резонансного Конца
Близз
∙
Блиц
∙
Базальц
| Слитки | Медь ∙ Банка ∙ Серебряный ∙ Вести ∙ Алюминий ∙ никель ∙ Платина ∙ Иридий ∙ Наполненная маной ∙ Стали ∙ Электрум ∙ Инвар ∙ Бронза ∙ Константин ∙ Сигналум ∙ Люмиум ∙ Эндериум |
|---|---|
| Пыль | Утюг ∙ Золото ∙ Медь ∙ Банка ∙ Серебряный ∙ Вести ∙ Алюминий ∙ никель ∙ Платина ∙ Иридий ∙ Наполненный маной металл ∙ Стали ∙ Электрум ∙ Инвар ∙ Бронза ∙ Константин ∙ Сигналум ∙ Люмиум ∙ Эндериум ∙ Каменный уголь ∙ Древесный уголь ∙ Обсидиан |
| Самородки | Медь ∙ Банка ∙ Серебряный ∙ Вести ∙ Алюминий ∙ никель ∙ Платина ∙ Иридий ∙ Наполненная маной ∙ Стали ∙ Электрум ∙ Инвар ∙ Бронза ∙ Константин ∙ Сигналум ∙ Люмиум ∙ Эндериум ∙ Алмаз ∙ Изумруд |
| Шестерни | Утюг ∙ Золото ∙ Медь ∙ Банка ∙ Серебряный ∙ Вести ∙ Алюминий ∙ никель ∙ Платина ∙ Иридий ∙ Наполненная маной ∙ Стали ∙ Электрум ∙ Инвар ∙ Бронза ∙ Константин ∙ Сигналум ∙ Люмиум ∙ Эндериум ∙ Древесина ∙ Камень ∙ Алмаз ∙ Изумруд |
| Пластины | Утюг ∙ Золото ∙ Медь ∙ Банка ∙ Серебряный ∙ Вести ∙ Алюминий ∙ никель ∙ Платина ∙ Иридий ∙ Наполненная маной ∙ Стали ∙ Электрум ∙ Инвар ∙ Бронза ∙ Константин ∙ Сигналум ∙ Люмиум ∙ Эндериум |
| Монеты | Утюг ∙ Золото ∙ Медь ∙ Банка ∙ Серебряный ∙ Вести ∙ Алюминий ∙ никель ∙ Платина ∙ Иридий ∙ Наполненная маной ∙ Стали ∙ Электрум ∙ Инвар ∙ Бронза ∙ Константин ∙ Сигналум ∙ Люмиум ∙ Эндериум |
| Элементаль | Близз Род ∙ Близз Порошок ∙ Блиц Род ∙ Блиц порошок ∙ Базальц Род ∙ Базальц порошок ∙ Пиротеумная пыль ∙ Криотеумная пыль ∙ Пыль Аэротеума ∙ Петротеумная пыль |
| Детали | Редстоун Сервопривод ∙ Приемная катушка Редстоун ∙ Передающая катушка Редстоун ∙ Катушка проводимости Редстоуна ∙ Корпус инструмента ∙ Буровая головка ∙ Лезвие пилы |
| Прочее | Сера ∙ Нитер ∙ Опилки ( Сжатый ∙ Угольный кокс ∙ Измельченная биомасса ( Богатый ∙ Пульпированная биосмесь ( Богатый ∙ Канифоль ∙ Тар ∙ Шлак ( Богатый ∙ Киноварь ∙ Битум ∙ Клатрат ( дестабилизирован ∙ Энергичный ∙ Резонансный ∙ Пигменты ∙ Пыль маны ∙ жеода |
Полумесяц молот
∙
Мультиметр
∙
Комплекты обновления
∙
Комплекты для переоборудования
∙
Сигнальный замок безопасности
∙
Редпринт
∙
Лексикон кузницы
∙
Книга знаний
∙
Фито-Гро
(
Богатый
∙
Флюс
)
∙
Аква-чау
(
Богатый
∙
Флюс
)
Медь
∙
Банка
∙
Серебряный
∙
Вести
∙
Алюминий
∙
никель
∙
Платина
∙
Иридий
∙
Наполненный маной металл
∙
Стали
∙
Электрум
∙
Инвар
∙
Бронза
∙
Константин
∙
Сигналум
∙
Люмиум
∙
Эндериум
∙
Древесный уголь
∙
Угольный кокс
Закаленное стекло
∙
Роквул
Дестабилизированный Редстоун
∙
Заряженный светящийся камень
∙
Резонансный Эндер
Пылающий пиротеум
∙
Гелид Криотеум
∙
Зефирейский Аэротеум
∙
Тектонический Петротеум
Сжиженный уголь
∙
Сырая нефть
∙
Нафта
∙
Рафинированное топливо
Растительное масло
∙
Биокруд
∙
Грассолин
Смола
∙
Сап
∙
Масло дерева
Готовить на пару
∙
Креозотовое масло
∙
Грибное рагу
∙
Суть знания
∙
Зелье
∙
Сироп
∙
Изначальная мана
Кирки
∙
Лопаты
∙
Оси
∙
мотыги
∙
Удочки
∙
Ножницы
∙
Молотки
∙
Экскаваторы
∙
Серпы
Мечи
∙
Усиленные луки
∙
Щиты
Шлемы
∙
Нагрудники
∙
Леггинсы
∙
Сапоги
∙
Лошадиная броня
Уровни
∙
Рецепты зелий
∙
Ванильные рецепты
© Copyright 2015-2022 Team CoFH. Работает на GitHub Pages, Jekyll, UIkit.
Последнее обновление: 2022-08-16 07:03:26 +0000
- Карта сайта
- Корм
- Наверх
Бронзовый слиток — OSRS Wiki
| В этой статье есть руководство по зарабатыванию денег: Плавка бронзовых слитков, Покупка бронзовых слитков. Пожалуйста, добавляйте советы на подстраницы, а не в статью ниже. |
Бронзовый слиток — слиток из рафинированной бронзы. Его можно создать с помощью навыка кузнечного дела на уровне 1, используя медную руду и оловянную руду в печи, что дает 6,2 опыта кузнечного дела. Бронзовый слиток можно выковать на наковальне с помощью навыка «Кузнечное дело» для создания бронзового оружия и доспехов. Список бронзовых предметов, которые можно выковать из бронзовых слитков, и требуемые уровни кузнечного дела можно найти здесь. При кузневании каждый брусок дает 12,5 опыта, максимум 62,5 опыта за корпус из бронзовой пластины.
В настоящее время выплавка бронзового слитка приносит прибыль 24.
Участники могут приобрести бронзовые слитки в магазине Shantay Pass в магазине Shantay Pass к югу от Аль-Харида по 8 золотых каждый или в магазине Jiminua’s Jungle Store к северу от деревни Tai Bwo Wannai по 12 золотых каждый.
Для квестов требуется 4-6 бронзовых слитков. Квест «Обсерватория» требует 1, «Ловушка для туристов» требует 1-3 (в зависимости от вашей удачи), «Спасение принца Али» требует 1 и «Одна маленькая услуга» требует 1. Кроме того, «Существо Фенкенштрейна» требует 3 бронзовых провода.
Содержание
- 1 Создание
- 2 Кузнечный стол
- 3 Источника предметов
- 3.1 Порождения
- 3.2 Магазины
| Skill | Level | XP | |
|---|---|---|---|
| Smithing | 1 | 6. 2 | |
| Members | Ticks | 5 (3s) [r 1] | |
| Tools | None | Facilities | Furnace |
| Item | Quantity | Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Copper ore | 1 | 71 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Tin руда | 1 | 70 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Общая стоимость | 141 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Бронзовый слиток 1 1 | Make-X — это 4, затем 5. Одна полоска — это 6.
Оружейник
Ремесленник
Охотник
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
