Как пользоваться резьбомером: Резьбомер: назначение, виды, инструкция использования

Резьбомеры для метрических и дюймовых резьб

Для того чтобы определить шаг и профиль резьбы, широко используется такое средство контроля, как резьбомер. Он представляет собой, по сути дела, набор шаблонов, сделанных из металла и имеющих вырезы, которые как раз соответствуют эталонным (точнее, близким к ним) параметрам шага и профиля той или иной резьбы.

Резьбомеры, которые предназначены для того, чтобы определять значение шага метрических резьб, обозначаются надписью « М60° » (то есть значением угловой величины профиля метрической резьбы).

Резьбомер метрический

 

 

 

Для того чтобы определить шаг конкретной резьбы, необходимо из набора шаблонов выбрать именно тот, который наилучшим образом войдет во впадины измеряемой резьбы. После этого останется только взглянуть на значение шага, цифровое значение которого имеется на всех пластинах.


 

 

 

Используя резьбомер в сочетании со штангенциркулем можно получить практически полную информацию о том, какими именно параметрами обладает та или иная резьба. Следует заметить, что подавляющее большинство из них (причем как наружных, так и внутренних) соответствуют стандартам.

Резьбомер дюймовый

 

 

Широко используются также и резьбомеры, которые предназначены для определения свойств трубных и дюймовых резьб. Основными из их параметров являются количество ниток на длине одного дюйма. Такого рода резьбомеры обозначаются надписью « Д55° », потому что угловой размер профиля дюймовых и трубных резьб составляет 55°.


 

Нередко используется и достаточно простой способ, позволяющий определить шаг резьбы и без резьбомера. Для этого можно использовать ее отпечаток, оставленный на бумаге. Подсчет производится по формуле: P=L/n, где P— шаг резьбы, L – ее длина, определяемая с помощью линейки, а n – количество отпечатков на ней витков резьбы.

Метрическая резьба

При изготовлении машин, оборудования, различной бытовой техники и т. п. очень широкое применение находит метрическая резьба. Диапазон ее диаметров весьма широк и составляет от 1 до 600 миллиметров. Шаг метрической резьбы измеряется в миллиметрах, а разброс его цифровых значений находится в пределах от 0,25 до 6 миллиметров. Что касается профиля метрической резьбы, то он представляет собой равносторонний треугольник, с величиной угла при вершине, равной 60°. Для обозначения метрической резьбы в технической документации используется буква « М ».

Сфера применения метрической цилиндрической резьбы весьма широка: машиностроение, приборостроение, производство разнообразных крепежных изделий (винты, болты, гайки, шпильки и т.п.), многие другие сферы. Можно с уверенностью сказать, что без использования метрической резьбы современное машиностроение практически невозможно себе представить. Резьбы этого типа отличаются относительной простотой изготовления, они способны выдерживать значительные нагрузки, отличаются универсальностью в применении и высокой надежностью.

Дюймовая резьба

Эта резьба характеризуется, прежде всего, тем, что угол ее профиля составляет 55°, а шаг дюймовых резьб установлен не в миллиметрах, а в количестве ниток на один дюйм длины. Чаще всего дюймовая резьба встречается в конструкции деталей старого оборудования, используется она в некоторых зарубежных странах.

Трубная цилиндрическая резьба

Так же, как и резьба дюймовая, трубная имеет профиль 55°, шаг ее точно так же выражается в количестве ниток на дюйм. Используется она для герметичного соединения труб, а для ее обозначения применяется буква « G ».

 

 

 

Микрометр и резьбомеры — Работа по чертежу и технологической карте с точностью обработки до 0,1 мм — Комплексные работы


Основные части микрометра


Микрометр с точностью измерений до 0,01 мм часто используют токари при изготовлении цилиндрических и конических деталей.

Пользуются микрометром так: измеряемую деталь или заготовку помещают между торцом микрометрического винта и пяткой. При вращении барабана от себя микрометричный винт приближается к заготовке. Вращают барабан при помощи трещотки, звук которой предупреждает о плотном зажатии измеряемой заготовки между пяткой и торцом микрометрического винта.

После этого микрометрический винт закрепляют стопором и держат микрометр перед глазами так, как показано на рисунке ниже, и читают результаты измерения.

Чтение показаний по микрометру

Стебель со шкалой имеет деления и числа 0; 5; 10; 15; 20; 25. Таким микрометром можно измерить деталь величиной до 25 мм. На шкале барабана нанесено 50 делений. При повороте барабана на одно деление винт микрометра перемещается на 0,01 мм.

На рисунке ниже показано нулевое положение, когда пятка скобы и торец микрометрического винта плотно сошлись, а на шкале нулевое деление совпало с нулевым делением нониуса.


Нулевое показание микрометра


На рисунке ниже видно, что расстояние между пяткой скобы и торцом микрометрического винта равно 17,85 мм, так как на шкале целых миллиметров показано 17 и деление 0,5 мм, а по нониусу сотые доли миллиметра с числом 35 совпали со шкалой стебля, поэтому отсчет показывает 17,85 мм.


Отсчет по нониусу микрометра (17,85 мм)


На рисунке ниже показания составляют: 0,24 мм; 8,27 мм; 33,68 мм.


Чтение показаний


При измерении закрепленной заготовки в патроне токарного станка микрометр располагают так, чтобы скоба была обращена к себе и ее поддерживала снизу левая рука.


Приемы измерения детали микрометром

а — закрепленной в патроне токарного станка;
б — удерживаемой в руках;
в — установленной на призме.


Микрометры — инструменты повышенной точности, дорогостоящие. К ним надо относиться бережно и пользоваться ими умело. Запрещается измерять заготовку, закрепленную в патроне, во время работы станка. Хранить микрометр нужно в футляре. После окончания работы его протирают, смазывают специальным маслом, ослабляют стопор.

Резьбомерами — резьбовыми шаблонами определяют профиль и шаг резьбы. Диаметры резьбы измеряют штангенциркулем. Резьбомер — это набор пластин, на каждой из которых указана величина шага.


Резьбомер


Если зубья пластины плотно входят в резьбу проверяемой детали, то шаг данной резьбы надо прочитать на этой пластине.

На рисунке ниже показаны приемы измерения шага резьбы.


Приемы измерения шага резьбы резьбомером

а — болта; б — гайки.


Приемы измерения штангенциркулем наружной резьбы болта и гайки показаны на рисунке ниже.


Приемы измерения диаметра наружной резьбы штангенциркулем

а — болта; б — гайки.


Вопросы

  1. Назовите основные части микрометра.
  2. Как устроена шкала микрометра?
  3. Пользуясь рисунком расскажите о приемах измерения деталей?

    Смотрите рисунок — Приемы измерения детали микрометром

  4. Как надо держать микрометр при чтении показаний?
  5. Для чего служит трещотка микрометра?
  6. Как хранят микрометр?
  7. Что измеряют резьбомерами?
  8. Что за числа (0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,25) проставлены на пластинах резьбомера?
  9. Каким инструментом можно измерить диаметр резьбы?
  10. Расскажите о порядке измерения диаметра наружной резьбы штангенциркулем.

Смотрите рисунок — Приемы измерения диаметра наружной резьбы штангенциркулем

Упражнения

  1. Выполните схематические рисунки шкал микрометра с отсчетами: 17,25 мм; 9,64 мм; 5,05 мм.

    Смотрите рисунок — Чтение показаний

  2. Прочитайте надпись (маркировку) на микрометрах, имеющихся в учебной мастерской. Что означает маркировка 0,01 мм; 0 — 25 мм.
  3. Измерьте микрометром диаметры сверл, метчиков.

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Резьбовые калибрыss

 

Deutsch

Français

Italiano

 

Используйте эти нитемеры для быстрого определения размера машинной резьбы. На каждой лопасти проштампован индивидуальный размер шага. Вы также должны знать, какая резьба соответствует определенному шагу. Чтобы облегчить эту работу, вы найдете на этой странице таблицу с указанием шага и подходящей резьбы. В таблице с дюймовой резьбой дополнительно указан наружный диаметр в миллиметрах. Это позволяет выполнять быструю проверку с помощью штангенциркуля.

Примечание: Винты с накатанной головкой следует откручивать только настолько, насколько это необходимо для складывания и раскладывания лопастей, в противном случае они выпадут на коротком участке открытой резьбы.

 

 

Метрический резьбовой калибр

28 лезвий
Диапазон измерения шага от 0,25 до 2,5 мм 1,40-1,50-1,60-1,70-1,75-1,80-1,90-2,00-2,50 мм
Размеры датчика закрытые 68 х 18 х 14 мм

Поступление в продажу ожидается с 16 недели 2023 г.

Стандартная метрическая резьба 0,25 М 1 0,35 М 1,6 0,40 М 2 0,45 М 2,5 0,50 М 3 0,70 М 4 0,80 М 5 Шаг мм Стандартная метрическая резьба 1,00 М 6 1,25 М 8 1,50 М 10 1,75 М 12 2,00 М 16 2,50 М 20

 

Калибр с дюймовой резьбой

26 лезвий
Диапазон измерения шага на дюйм от 60 до 4
Количество витков 60-48-40-32-30-28-26-25-24-22-20-19-18-16-14-13-12-11 -10-9-8-7-6-5-4. 5-4
Размеры датчика закрытые 68 x 18 x 14 мм

Код 311124Цена 15,98 €

Резьба на дюйм Резьба UNC Внешний диаметр мм
48 УНК 3-48 2,515
40 УНК 4-40 2,845
32 УНК 6-32 3,505
24 УНК 10-24 4.826
20 UNC 1/4″-20 6,35
18 UNC 5/16″-18 7,938
16 UNC 3/8″-16 9,525
Резьба на дюйм Резьба UNC Внешний диаметр мм
14 UNC 7/16″-14 11.113
13 UNC 1/2″-13 12,7
12 UNC 9/16″-12 14.288
11 UNC 5/8″-11 15. 875
10 UNC 3/4″-10 19.05
9 UNC 7/8″-9 22.225
8 UNC 1″-8 25,4
Резьба на дюйм Резьба UNC Внешний диаметр мм
7 UNC 1-1/4″-7 31,75
6 UNC 1-1/2″-6 38,1
5 UNC 1-3/4″-5 44,45
4,5 UNC 2″-4,5 50,8
4 UNC 2-1/2″-4 63,5

Вы находитесь здесь:   Домашняя страница  ›   Измерение и маркировка  ›  Метры резьбы

Как пользоваться линейкой?

Как вы используете линейный калибр?

FYOU PMEC, решения для нарезания резьбы и измерения в одном месте!

Резьбовые калибры API FYOU PMEC, соединительные калибры премиум-класса и резьбовые калибры ANSI/ASME используются во всем мире и заслужили репутацию самого высокого качества. Наши заводы-поставщики имеют лицензии API Spec5B, API Spec7-2 и API Spec11B.

FYOU PMEC, поставьте полную линейку резьбовых калибров, перечисленных в API Spec 5B, API Spec 7-2 и API Spec 11B. Кроме того, мы предоставляем свои измерительные приборы. Для получения дополнительной информации о наших продуктах, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону  Электронная почта: [email protected]  Мы предоставим вам наилучшие возможные решения как можно быстрее.

1. Определение

Шаг определяется как расстояние от точки на резьбе до соответствующей точки на следующем витке резьбы, измеренное параллельно оси резьбы. Допуски на шаг выражаются в терминах «на дюйм» («на миллиметр») резьбы и «кумулятивно», и ошибки шага должны быть определены соответствующим образом. Для интервальных измерений на длинах, отличных от 1 дюйма (25,4 мм), наблюдаемое отклонение должно рассчитываться в расчете на дюйм (на мм). Для кумулятивных измерений наблюдаемые отклонения представляют собой кумулятивное отклонение.

2. Контактные точки манометров

Контактные точки свинцовых манометров должны быть шарикового типа с диаметрами в соответствии со следующей таблицей. Для линейной трубной и круглой резьбы диаметр точек контакта таков, что они контактируют с боковыми сторонами резьбы примерно на делительном конусе, а не на малом конусе. Для контрфорсных резьб размеры точек контакта таковы, что они одновременно касаются корня и боковой стороны резьбы под углом 3 градуса.

4. Ходовой калибр

Шаг всех наружных или внутренних резьб размером 4 1/2 и более должен быть измерен с помощью калибра, показанного ниже, деталь А. Шаг всех внутренних резьб размеров менее 4 должен быть измерен с помощью свинцовый калибр типа, показанного ниже, деталь B. Свинцовые калибры должны быть сконструированы таким образом, чтобы измерительный механизм находился под нагрузкой, когда индикатор установлен на нуль с помощью стандартного шаблона (см. ниже, деталь C). Стандартный шаблон должен быть сконструирован таким образом, чтобы компенсировать погрешность измерения шага, параллельного конусу конуса, а не параллельно оси резьбы, в соответствии со значениями, указанными в таблице 17. Расстояние между любыми двумя соседними насечками шаблона должна быть точной в пределах допуска 土0,0001 дюйма (土0,003 мм) и между любыми двумя несмежными пазами в пределах допуска 土0,0002 дюйма (0,005 мм).

5. Регулировка калибров

Перед использованием фиксированный шариковый наконечник должен быть установлен так, чтобы расстояние между точками было равно интервалу проверяемой резьбы, а индикатор установлен в нулевое положение, когда калибр прикладывается к резьбе. стандартный шаблон. При наложении шагового калибра на опорные шаблоны необходимо следить за тем, чтобы точки контакта совпадали с основанием и 3-градусной боковой поверхностью.

6. Процедура (Ведущий калибр)

Шариковые наконечники калибра должны быть помещены в соответствующие канавки резьбы, и калибр должен поворачиваться на фиксированном наконечнике шарика по небольшой дуге по обе стороны от правильной линии измерения. Минимальное быстрое (+) или максимальное медленное (-) показание представляет собой отклонение в отведении.