Как работает плазменный резак: Сторінку не знайдено

Преимущества плазменной резки над газопламенной (кислородной)

Плазменная резка металла активно вытесняет резку с использованием газа, например кислорода. Это связано со многими причинами, главные из которых: она намного проще в работе и к тому же продуктивнее. Для того чтобы ответить на вопрос, чем именно первый тип резки лучше второго, обратимся к самой природе получаемой дуги.

Технология резки металла плазмой

Плазменная дуга отличается от обычной электрической, образуемой в процессе сварки.  Если сварочная дуга образуется в среде защитного газа (СО2, аргон, смесь и т.д.), то для получения второй нужен сжатый воздух. Так, в результате ионизации воздуха и возникновения электрического разряда образуется плазма. Она более энергоемкая и горячая. Температура достигает 22 тысяч градусов Цельсия. Это позволяет разрезать металл толщиной до 50 мм. Сжатый воздух, используемый в процессе резки, выдувает расплавленный металл и в результате мы получаем кромку очень высокого качества. Она практически готова к дальнейшей сварке.

Основные преимущества использования аппаратов плазменной резки

1) Квалификация работника. Резка металла плазмой намного проще по своей работе. Резчику нужно всего лишь разжечь дугу и вести резак в нужном направлении. Резка кислородом намного сложнее и она требует определенной квалификации сотрудника. Более того, при использовании газопламенной резки вашему работнику нужны корочки газорезчика. При использовании плазмореза никаких корочек не требуется и к работе можно привлекать специалистов с меньшим опытом, а это экономия на фонде оплаты труда.

2) Плазменная резка более безопасная, т.к. в работе не используются горючие газы. Для работы аппарата нужен только сжатый воздух Вам не придется иметь дело с такими газами, как ацетилен (при резке кислородом). Как известно, ацетилен очень нестабильный и легко воспламеняемый газ. А это лишние риски.

3) Простота процесса резки. Если говорить о резке газом, то в данном процессе очень много тонкостей. Резчику необходимо регулировать подачу газа, соблюдать определенный интервал между изделием и горелкой. И вообще постоянно наблюдать за происходящим процессом и в случае каких-то отклонений оперативно переключать рабочие параметры. Плазменный резак работает в контакте с деталью, и на всем промежутке резки аппарат держит одни показатели.

4) Универсальность. Аппарат плазменной резки можно использовать для резки любых металлов (сталь, алюминий, медь, нержавейка и др.). Газопламенная резка ограничена используемыми газами. Для каждого металла — свой газ.

5) Качество плазменной резки выше. При резке данным способом меньшая площадь металла подвергается нагреву, в результате образуется намного меньше окалин и край реза получается более качественным.

6) Более высокая производительность и экономичность.  Если говорить о кислородной резке, то она требует значительно больше временных ресурсов. Зачастую, еще до процесса резки необходимо нагреть металл и только потом резать. Более того, практически всегда необходима доработка среза: нужно удалять остатки расплавленного металла. Скорость и качество плазменной резки на порядок выше. Это делает данное оборудование не только более производительным, но и более экономичным. Если говорить об экономическом аспекте, то несмотря на то, что резаки для газопламенной резки намного дешевле,в повседневном использовании они требуют больше затрат, например, постоянного приобретения газа. Если рассматривать длительный период времени с учетом расходов на текущее содержание и эффективность работы, то кислородная резка значительно уступает.

Несмотря на все перечисленные преимущества, у плазморезов есть один существенный нюанс. Используемый в работе воздух должен быть сухим. Наличие лишней влаги может сказаться на качестве работы аппарата. Для стабильной работы часто используются специальные осушители и влагоуловителя. Поэтому, если вы задумываетесь о приобретении такого аппарата, позаботьтесь о наличии воздуха нужного качества без влаги.

Перейти в каталог «Аппараты для плазменной резки металла»

Плюсы и минусы плазменной резки

В строительстве постоянно приходится работать с различными металлами. Очень часто металлические изделия нужно разрезать, причем, сделать это необходимо всегда максимально быстро и аккуратно. Сегодня для выполнения таких работ часто используют плазморез.

Из-за возрастающей популярности данной технологии, многие начинают ею интересоваться, а также задумываются о возможности приобретения оборудования себе домой. Но прежде чем совершать такую покупку, следует рассмотреть плюсы и минусы плазменной резки, а уже затем решать, нужен ли такой агрегат в хозяйстве.

Как работает оборудование

Плазморез работает по простой и понятной технологии. В процессе эксплуатации он создает нагретый с помощью электродуги поток воздуха, температура которого может достигать 30 тысяч градусов Цельсия. Воздух в ионизированном состоянии перестает быть диэлектриком, потому под воздействием плазмы металл плавится и выдувается из области разреза.

Такое оборудование оснащается плазмотроном. Это специальный плазменный резак, подключаемый к основному устройству. Резаки могут оказывать прямое или косвенное действие на заготовку. В первом варианте изделие включается в электроцепь. Второй вариант используется в случае, если необходима обработка не только металлических, но и неметаллических изделий.

Функциональность прибора напрямую зависит от диаметра его сопла. Чем больше диаметр, тем больший поток воздуха он сможет пропускать, тем быстрее будет скорость создания разреза. Для резки металлических заготовок обычно используют устройства с диаметром сопла в 3 мм.

Достоинства и недостатки технологии

Плазморезы сегодня широко применяются в строительстве и различных сферах производства, так как подобное оборудование имеет множество значимых преимуществ:

1. Позволяет обрабатывать самые разные материалы, включая алюминий, нержавеющую сталь, а также всевозможные сплавы.
2. Не требует предварительной подготовки обрабатываемого изделия, можно резать металлы, покрытые ржавчиной или лакокрасочными облицовками.
3. Позволяет делать максимально ровный и точный разрез без наплывов, окалин и других неблагоприятных последствий работы с высокой температурой.
4. Практически полностью отсутствует температурная деформация обрабатываемых материалов. Это актуально для заготовок разного размера и толщины.
5. Для работы не требуется использование газовых баллонов, которые могут представлять существенную опасность для человека.
6. Возможно создание фигурных разрезов, изготовление декоративных и художественных элементов из металлов.

Однако не стоит идеализировать подобную технику. Плазморезы имеют и некоторые недостатки. Главный из них заключается в ограничении на обрабатываемые изделия по толщине. Устройство может разрезать заготовки не толще 100 мм.

Кроме того, для создания разреза нужно расположить изделие перпендикулярно. Допустимое отклонение в большинстве случаев составляет до 5 градусов, а в некоторых моделях и до 1 градуса. Резка может выполняться устройством только при подключении 1 плазмотрона.

В целом, преимуществ у современного плазморезка намного больше, чем недостатков. С его помощью можно обрабатывать различные изделия с минимальными временными и трудовыми затратами. Именно поэтому такая техника сегодня очень востребована на рынке.

Как работает плазменный резак с полной информацией о машине плазменной резки

Здесь речь идет о «Как работает плазменный резак». Плазменная резка работает, пропуская электрическую дугу через газ, проходящий через суженное и суженное отверстие. Газ может быть азотом воздуха и кислородом. Это настолько повышает температуру газа, что он переходит в четвертое состояние вещества. Мы все знакомы с первыми тремя: твердое тело, жидкость и газ. В основном Ученые называют это дополнительное состояние плазмой. какой металл является важным и частью цепи, электрическая проводимость плазмы заставляет дугу перемещать работу.

(См. топовые модели Станок плазменной резки)

Газ проходит через суженное отверстие (сопло), быстро сжимая его, как воздух, проходящий через трубку Вентури в карбюраторе.

Этот высокоскоростной газ прорезает расплавленный металл. Если мы видели, газ также направляется по периметру области резки, чтобы защитить разрез, и Таким образом, это дает результат с хорошей отделкой.

В соответствии с современными технологиями, во многих новейших и передовых плазменных резаках между электродом и соплом используется вспомогательная дуга, которая ионизирует газ и сначала генерирует плазму, прежде чем дуга перемещается.

Использовались различные методы и стратегии, включающие контакт с наконечником горелки для создания искры и использование высокочастотной пусковой цепи, которую мы также называем свечой зажигания. Последние два метода несовместимы с ЧПУ (автоматической) резкой.

Этот высокоскоростной газ прорезает расплавленный металл. Если мы видели, газ также направляется по периметру области резки, чтобы защитить разрез, и Таким образом, это дает результат с хорошей отделкой.

В соответствии с современными технологиями, во многих новейших и передовых плазменных резаках, между электродом и соплом используется вспомогательная дуга, которая ионизирует газ и сначала генерирует плазму до переноса дуги.

Использовались различные методы и стратегии, включающие контакт с наконечником горелки для создания искры и использование высокочастотной пусковой цепи, которую мы также называем свечой зажигания. Последние два метода несовместимы с ЧПУ (автоматической) резкой.

На этом рисунке показано завихряющее кольцо, которое находится на вершине электрода и заставляет его быстро вращаться при прохождении через него плазмы.

Хотя все эти детали относятся к расходным материалам, именно сопла и электроды изнашиваются и время от времени нуждаются в замене.

Плазменный резак с ЧПУ, который позволяет полностью автоматизировать процесс изготовления форм. Для инструкций к примитивному (по нынешним меркам) компьютеру ранние станки с ЧПУ использовали ленту с крошечными отверстиями.

В настоящее время в устройствах ЧПУ используются дорогостоящие компьютеры ограниченного производства, созданные специально для запуска машин для прожига, или ПК (персональные компьютеры), адаптированные для правильного управления машинами.

Оба обеспечивают одинаковое качество резки и скорость производства. В системе резки с ЧПУ вы размещаете и устанавливаете свои формы на экране компьютера, и вы можете легко вырезать их автоматически, не касаясь материала, с которым вы работаете. Программное обеспечение ЧПУ позволяет делать паузы для пробивки, увеличивать или уменьшать масштаб за считанные секунды, задавать ускорение и замедление на углах и выполнять другие задачи, которые невозможно выполнить с помощью электрики.

Что такое плазменный резак с ЧПУ и как он работает?

Итак, вы слышали о плазменной резке, станках с ЧПУ и художественных изделиях из металла. Конечно, при обсуждении процесса плазменной резки возникает множество вопросов. Итак, приступим!

Что такое плазменная резка с ЧПУ?

Плазменная резка с числовым программным управлением (ЧПУ) относится к процессу резки металлов с помощью плазменной горелки. Что особенного в плазменном резаке, так это то, что он управляется с компьютера, что обеспечивает максимальную точность, в отличие от ручного резака.

Как работают плазменные резаки с ЧПУ?

Плазменные резаки с ЧПУ работают, нагнетая газ или сжатый воздух на высоких скоростях через сопло. Как только в газ вводится электрическая дуга, создается ионизированный газ или плазма, четвертое состояние вещества. Он, в свою очередь, прорезает металл.

Плазма, используемая в этом процессе, на самом деле представляет собой ионизированный газ. Ионизированный газ — это газ, который становится заряженным, что превышает порог, при котором электроны покидают свои атомы, но все еще умудряются прикрепляться к ядру. Это, в свою очередь, создает плазму, что является забавным фактом: считается четвертым состоянием вещества!

Какими бы точными ни были машины, они также быстро режут. В зависимости от толщины и материала разрезаемого материала, машина может работать со скоростью до 500 дюймов в минуту.

При какой температуре плазменный резак режет?

Плазменные горелки могут нагреваться до колоссальных 40 000° F. Это происходит почти мгновенно, как только они включаются, поэтому время на прогрев не требуется. При такой температуре большинство материалов не выдерживают ее и вызывают быстрый и точный рез.

Какие газы используются для плазменной резки?

Это один из наиболее интересных аспектов процесса плазменной резки, так как для разных металлов и разного качества резки используются разные газы.

Для низкоуглеродистой стали: Для более быстрой и менее точной резки низкоуглеродистой стали толщиной до 1 ¼ дюйма можно использовать кислород. Однако, если вы использовали кислород на нержавеющей стали или алюминии, это дало бы гораздо более грубый разрез.

Для нержавеющей стали или алюминия: Для гладких и высококачественных резов нержавеющей стали и алюминия используется смесь аргона и водорода.

Какой толщины можно резать плазменным резаком?

Не все плазменные резаки с ЧПУ имеют одинаковую конструкцию, однако некоторые из них могут резать почти 6 дюймов стали!

Какие конструкции можно создавать на плазменном станке с ЧПУ?

Возможности дизайна практически безграничны. Тем не менее, эмпирическое правило, которому следует следовать в мире проектирования с ЧПУ, заключается в том, что чем больше деталей вы хотите в проекте, тем больше должен быть конечный продукт. Это связано с тем, что разрезы не переходят друг в друга и не нарушают целостность детали, поскольку резак нагревается настолько, что может проникать в другие существующие разрезы.

В чем разница между плазменными резаками с ЧПУ и другими резаками с ЧПУ?

Основное различие между фрезерными станками, гидроабразивными станками и другими системами ЧПУ заключается в тепле, выделяемом горелкой в ​​процессе плазменной резки. В то время как все остальные могут выполнять ту же работу, плазменный резак с ЧПУ обычно обеспечивает наилучшие результаты.

Какой процесс происходит с металлом при плазменной резке?

Поскольку при плазменной резке используется тепло, термин для этого процесса называется «термическое разделение». Термическое разделение происходит по мере того, как материалы режут или создают с помощью тепла, с потоком кислорода или без него, создавая продукт, который не требует дальнейшей обработки или обработки.

Посетите сайт Tampa Steel & Supply для плазменной резки с ЧПУ

Теперь, когда у вас есть некоторые знания о плазменных резаках с ЧПУ, давайте воплотим ваши проекты в жизнь! Приходите на склад или отправьте электронное письмо по адресу [email protected], чтобы получить предложение и быть на пути к прекрасному металлическому искусству.

Вам нужны стальные изделия? Не ищите ничего, кроме профессионалов Tampa Steel and Supply. У нас есть обширный список металлопродукции для любого проекта, который вам нужен.