Как работает заклепка резьбовая: Резьбовая заклепка – что это?

виды заклепок и их установка

Существует множество различных направлений хозяйственной деятельности, в которых может использоваться заклепочник для резьбовых заклепок. Основное назначение этого инструмента — надежное соединение элементов, которые приходится периодически демонтировать. Это могут быть детали металлоконструкций и корпуса автомобиля, комплектующие электрических шкафов.

• Виды заклепок и заклепочников
• Принцип работы
• Особенности работы с инструментом
  • Как извлечь заклепку
  • Нюансы монтажа
• Заклепочник своими руками

Виды заклепок и заклепочников

Профессиональный заклёпочный инструмент — дорогостоящее, да и ненужное приобретение для домашнего мастера, если принять во внимание его мощность, которая вряд ли пригодится в бытовых целях. При желании вместо него для решения тех же задач можно использовать приспособление, изготовленное своими руками из подручных средств.

По способу воздействия на заклепку клепальники можно классифицировать на несколько групп:

• Ручные. В основу их работы положен принцип рычага, который оказывает силовое воздействие на заклепку с целью ее деформации. Выглядит такой инструмент как обычные плоскогубцы или пассатижи. Одноручные версии заклепочников рассчитаны на работу с заклепками диаметром до 5 мм, а двуручные — 6,4 мм.
• Пневматические. Рабочий процесс осуществляется за счёт использования силы сжатого воздуха. Поскольку работа таким заклепочником возможна лишь вместе с компрессором, его можно использовать для решения весьма ограниченного круга задач. Современные версии инструмента отличаются компактными размерами, что делает их похожими на ручные модели и позволяет использовать для проведения работ различного масштаба. Пневматические заклепочники главным образом применяются на промышленных производствах.
• Пневмогидравлические. В них демонтаж заклепки обеспечивает поршень гидравлической системы, который во время движения заставляет поступательно перемещаться шток с резьбой.
• Аккумуляторные. Их работу обеспечивает источник постоянного тока, который позволяет пользоваться ими длительное время в автономном режиме.

В свою очередь, можно классифицировать и резьбовые заклепки. По материалу изготовления их можно разделить на стальные, медные и алюминиевые. Каждая из этих разновидностей имеет свою длину и диаметр. Именно на эти параметры и нужно обращать внимание для выбора наиболее подходящего типа инструмента. Так, для ручного резьбового заклепочника рекомендуется использовать алюминиевый или медный крепёж.

Принцип работы

Заклепочник представляет собой разновидность монтажного инструмента, который позволяет соединять между собой детали в случаях, когда воспользоваться классическим способом монтажа мешают определенные обстоятельства. Используя заклёпки, можно выполнить надежное соединение деталей, обеспечивая им повышенную устойчивость к деформациям разного типа.

Смысл использования заклепочников заключается в следующем: особым образом расплющить кромку заклёпки, чтобы ее можно было надежно зафиксировать в монтажном отверстии. Причём эта работа должна быть выполнена максимально аккуратно, без повреждения внутренней резьбы.

С помощью заклепочного приспособления можно скреплять между собой как металлические элементы, так и листы пластика в сочетании с другими материалами. При выполнении подобного рода задач рекомендуется использовать небольшую шайбу для равномерного распределения оказываемого усилия.

Особенностью резьбовых заклепок является то, что они позволяют не только скрепить несколько листов материала, но и в дальнейшем произвести монтаж в месте их размещения болтовых крепежей. Подобный тип соединений может быть выполнен в том числе и на лицевой стороне уже окрашенной стены или любой другой поверхности.

Надежность соединения зависит от различных факторов, среди которых не последнее место занимает внешний диаметр заклепки. Чем крупнее будет крепёж, тем надежнее и устойчивее окажется соединение материалов между собой. Но с этим моментом связан один недостаток: производить монтаж крепежей большого размера значительно сложнее. Часто для этого приходится использовать мощный профессиональный инструмент.

Современные модели заклепочников могут работать с материалами толщиной от 0,3 до 6 мм. Для их соединения можно использовать заклепки с разного типа головками, в том числе и потайными.

Особенности работы с инструментом

Чтобы быстро научиться обращаться с заклепочником и с легкостью выполнять надежное соединение элементов, достаточно усвоить несложный порядок работы с ним:

• Первым делом необходимо подобрать заклепки подходящего диаметра. Чаще всего используют крепежи диаметром от 2 до 4 мм. При работе с заклепками крупного диаметра потребуется специализированный инструмент, в качестве которого лучше всего подойдёт пневматический или пневмогидравлический клепальник.
• В рабочей поверхности сверлится отверстие с учётом внешнего диаметра заклепки. В случае использования крепежа с потайной головкой нередко приходится предварительно выполнять зенкование поверхности, что позволяет сделать заклепку незаметной.
• Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой необходимого диаметра и уже на него накрутить резьбовую заклепку. Важно убедиться, чтобы заклепка была надежно закреплена, иначе во время монтажа она может открутиться.
• Необходимо вставить крепеж в отверстие до упора, убедившись, что его головка плотно примыкает к поверхности материала.
• Заклепочник располагают строго под прямым углом к поверхности и начинают оказывать усилие на рукоятку. Во время работы шток начнет перемещаться внутри инструмента, обеспечивая необходимое давление для деформации крепежа.
• После установки заклепки следует вывернуть резьбовой шток из гнезда и удостовериться, что заклепка села в отверстие правильно. Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, а также деформации резьбы.

Как извлечь заклепку

Иногда бывают ситуации, когда крепеж был установлен неправильно или не в то место и его нужно удалить. Это можно сделать несколькими способами.

В первом случае потребуется дрель со сверлом несколько большего диаметра, чем внутренний размер резьбы. Во время установки заклёпки нужно следить за процессом и своевременно менять сверло на большего размера. Когда задача будет решена, крепёж разделится на две половины — головку и внутреннюю часть.

Также извлечь неправильно установленный крепеж можно путем стачивания головки. В решении этой задачи также поможет дрель, а когда головка будет разрушена, останется только выбить заклепку из посадочного места.

Нюансы монтажа

Перед монтажом крепежа особое внимание следует обратить на выбор его длины. Чтобы правильно рассчитать этот параметр заклепки, нужно сложить толщину материала и диаметр заклепки. К примеру, если сечение крепежа составляет 4 мм, а толщина материала 2 мм, то для выполнения надежного соединения рекомендуется использовать заклепку диаметром 6 мм. После установки она будет надежно «сидеть» в посадочном месте и позволит в случае необходимости вкрутить туда болт.

Заклепочник неслучайно пользуется большой популярностью, ведь он обладает такими достоинствами, как удобство в эксплуатации и практичность. Хотя домашние мастера очень редко делятся своими впечатлениями о практическом применении в бытовых условиях этого инструмента. Во многих строительных магазинах заклепочник является большой редкостью, не говоря о крепеже для него, который многие вынуждены заказывать через Интернет.

Этот инструмент лишь недавно стал востребованным у населения. Чаще всего его применяют для выполнения надежного монтажа автомобильных номеров. Прекрасно он подходит и для установки ограждений из листовых материалов, а также крепления приборов учета электроэнергии на тонких стенках щитков. Этот метод монтажа смог превзойти по популярности даже такой распространенный вид крепления, как сварка, благодаря своей надежности. И в этом нет ничего удивительного, поскольку даже в условиях высоких нагрузок заклепки если и начнут разрушаться, то это не случится со всеми одновременно.

Заклепочник своими руками

В некоторых рабочих ситуациях, когда приходится иметь дело с крепежом большого диаметра, не всегда достаточно мощности обычного ручного инструмента. Выйти из подобного положения можно, если заранее изготовить своими руками ручной заклепочник с учётом часто возникающих задач. В качестве основы для этого приспособления можно использовать стальной болт того же сечения, что и заклепка.

На него следует навесить гайку, а затем надеть сверху небольшой упорный шариковый подшипник. Эта деталь поможет обеспечить равномерное распределение давления, когда инструмент будет оказывать усилие на заклепку, а также поможет предотвратить заклинивание гайки. Во время сборки самодельного ручного заклепочника обязательно следует надеть между крепежом и подшипником пару шайб, для правильного расчета количества которых следует ориентироваться на глубину проникновения крепежа в материал.

Установка крепежа с помощью самодельного заклепочника выполняется по следующему алгоритму:

• Сперва инструмент нужно совместить с отверстием необходимого диаметра, а затем, придерживая одним ключом гайку, следует выкрутить головку винта другим ключом.
• Под воздействием усилия, которое вынудит болт покинуть скрепляемую поверхность, заклепка будет деформирована, благодаря чему она с легкостью примет правильное положение в посадочном месте.

К такому способу установки крепежа следует прибегать, лишь когда мастер не располагает достаточным временем или возможностями для покупки фирменного инструмента для резьбовых заклепок. Самодельный заклепочник имеет лишь один существенный минус — во время работы болт может заклинить внутри крепежа. Чаще всего это происходит из-за чрезмерного давления на рукоятку инструмента либо слишком мягкой поверхности материала болта. Поэтому такую резьбу ничего не стоит срезать более твердой гайке.

Если у вас есть возможность воспользоваться токарным станкам, то можно попробовать сделать усовершенствованную версию механического заклепочника. Выглядит такой вариант инструмента в виде болта с резьбой разного диаметра. В головку со сквозным отверстием нужно поместить рычаг определённой длины, чтобы можно было надежно зафиксировать инструмент. Обязательно нужно надеть широкую шайбу между прижимной гайкой и заклепкой.

Как и в предыдущем случае, шайба здесь нужна для того, чтобы обеспечить равномерное распределение давления. Главным плюсом такого самодельного заклепочника является то, что прижимная гайка может перемещаться по болту большого диаметра, являющемуся более надежным в отличие от крепежей размера М2-М4, а это позволит предотвратить появление деформации.

Домашние мастера, которым приходится регулярно выполнять разного рода работы бытового характера, должны иметь в своем арсенале массу разнообразных инструментов. В их числе должен быть и заклепочник, с помощью которого можно создать надежные соединения с минимальными усилиями.

Но для обеспечения надлежащего соединения элементов необходимо правильно выбрать не только заклепочник, но и заклепки для него. Ведь ручной вариант инструмента в состоянии обеспечить надежное соединение только при использовании алюминиевых или медных заклепок, о чём знают немногие. Ещё необходимо позаботиться, чтобы ручной заклепочник обладал достаточной мощностью и смог эффективно выполнять свою основную задачу.

Иногда, когда с этим возникают проблемы, некоторые домашние мастера начинают задумываться о том, чтобы изготовить этот инструмент своими руками. Хотя такой подход к решению возникшей задачи можно рассматривать, однако иногда во время установки крепежа болт, который является главным рабочим узлом самодельного заклепочника, может заклинить. Поэтому постоянно использовать такой инструмент не рекомендуется.

Заклепочник пневмогидравлический Time-Proof M2308 | Солярис

Заклепочник пневмогидравлический Time-Proof M2308

Заклепочник пневмогидравлический Time-Proof M2308

Артикул: M2308

Товар доступен: В наличии

Заклепочник пневмогидравлический Time-Proof M2308

46000,00 руб

Код продукта: 626

Страна: Тайвань

Резьбовой : М3 — M8

Кол-во:

Производитель
Time-Proof

На тех производствах, где установка гаечной клепки производится в непрерывном режиме, ручные клепальники малоэффективны. Установка заклепки происходит долго, отнимает много времени и сил. Зачастую оператору сложно рассчитать усилие сжатия, и штоки ломаются, особенно стержни на заклепки М3 и М4. Для более точной и быстрой установки резьбовой клепки существуют автоматические пневмогидравлические заклепочники для резьбовых заклепок. Данный инструмент работает от энергии сжатого воздуха и рассчитан на поточное производство. Цикл установки полностью автоматизирован и занимает не более двух секунд. Продукция китайского производителя Time-Proof является лидирующей в сегменте пневматических заклепочников. Во-первых, они доступны по цене. Европейские аналоги имеют ценник в полтора-два раза выше. Во-вторых, они ремонтопригодны. Запчасти легко найти, кроме того, на многих моделях они взаимозаменяемы.

По сути заклепочник М2308 является облегченной версией флагмана М2312. С единственной разницей в диапазоне устанавливаемых клепок. Клепальник М2308 имеет чуть меньшую максимальную силу тяги — 19600 H против 29400 H. Предназначен данный инструмент для заклепок диаметром М3, М4, М5, М6 и М8 из алюминия, стали и нержи. В тех случаях, когда на производстве нет задач по установке заклепок М10 и М12, эта модель вполне подойдет, так как в остальном она полностью идентична заклепочнику М2312.

Инструмент выполняет полный цикл установки, включающий в себя функцию автоматического закручивания и выкручивания заклепки. С помощью красной кнопки, находящейся сзади, всегда можно добавить вращательного движения, если выкручивание произошло не полностью. Инструмент имеет механическую регулировку тяги и вращающийся на 360 градусов входной шланг, позволяющий работать в ограниченном пространстве. В комплект входят комплекты стержней от М3 до М8, 2 ключа, 4 комплекта запасных уплотнителей, крючок для подвеса, регулятор потока воздуха, шприц для заправки гидравлическим маслом, инструкция. Гарантия 1 год, но реально при бережном обращении и своевременном техническом обслуживании инструмент может служить 3-5 лет.

 Паспорт изделия со взрыв-схемой

Вы можете воспользоваться корзиной покупателя нажав на значок добавить в корзину на этой странице, либо сделать заказ альтернативным способом :

1. Позвоните по номеру +7 (351) 20-20-145 или отправьте заявку на электронную почту [email protected] с карточкой предприятия. В письме необходимо указать код продукта, который вы хотели бы приобрести. Код продукта указан на карточке товара.

2. В ответ на ваше письмо мы отправим вам счет на оплату, который нужно оплатить в течение 5 рабочих дней.

3. После поступления товара на склад вы сможете забрать его по адресу г. Челябинск, ул. Кирова 4а или заказать доставку транспортными компаниями СДЭК, Деловые линии, Экспресс-авто, Луч.

Длина: 0.0000 mm

Ширина: 0.0000 mm

Высота: 0.0000 mm

Вес: 0.0000 kg

Упаковка: 0.0000 kg

Что такое ривнут?
– Гек Аэроболт

Понимание ривнатов и их работы.

Накидная гайка — это, по сути, накидная гайка, которую можно прикрепить к поверхности стального листа для завинчивания болтами, когда открытие отверстия невозможно, поскольку материал не может удерживать болт или винт. Эти крепежные элементы представляют собой высокоэластичные несущие резьбы, которые являются идеальным решением для многочисленных применений с тонкими стенками. Идеально подходят для перфорированных или просверленных отверстий, их можно устанавливать на любом этапе производства, даже после нанесения финишного покрытия.

Резьбовые гайки должны быть вашим первым выбором крепежа, если вы хотите просверлить отверстие меньшего диаметра или работать близко к краю вашей заготовки. Преимущественно доступны с потайным профилем и входной фаской в ​​основании корпуса для легкой вставки. Это простое решение, требующее использования инструмента для закручивания гаек.

КАК РАБОТАЕТ ГАЙКА?

Это простой процесс, состоящий из нескольких шагов.

• Шаг 1. Навинтите накидную гайку на оправку инструмента, некоторые инструменты вращаются сами, чтобы надеть накидную гайку.
• Шаг 2. Поместите гайку в предварительно просверленное отверстие и активируйте инструмент, чтобы начать процесс обжатия. Оправка инструмента затянет гайку, что приведет к разрушению и выпячиванию корпуса 360 °  
• Шаг 3. Зажимная гайка набухла и создала выступ на слепой стороне материала и прочно зафиксировалась на материале.
• Шаг 4. Инструмент для закручивания гайки автоматически или вручную извлекается из заклепки.

НАТСЕРТ VS. ОРЕХИ

Существует множество описательных этикеток, связанных с этими типами крепежных изделий, включая гайки, заклепки, резьбовые вставки и заклепки. По сути, это один и тот же продукт, разные названия или этикетки относятся к брендам, торговым маркам или типам разных компаний. Со временем некоторые из этих брендов стали названиями продуктов по умолчанию.

КАКОВЫ ПРЕИМУЩЕСТВА РИВНАТОВ?

Резьбовые гайки обеспечивают быструю, надежную и недорогую систему ввинчивания резьбы в тонкий стальной лист или трубчатый материал. Ривгайки имеют много преимуществ по сравнению с другими крепежными элементами, такими как гайки и болты. Инновационное изобретение Б. Ф. Гудрича, который впервые применил их для крепления противообледенительных башмаков к крыльям самолетов в 19 веке.30-е годы.

7 Основные преимущества заклепочной гайки

• Сборка с одной стороны для быстрой установки, так как доступ к задней части не требуется.
• Высокоэластичный, образующий постоянную верхнюю резьбу для крепления болта/винта.
• Простая установка с минимальным обучением. Инструменты для закручивания гаек надежны и легко доступны.
• Может использоваться для соединения двух или более материалов, например, заклепки.
• Устанавливается в оцинкованный или предварительно окрашенный материал без повреждения поверхности.
• Использование накидных гаек безопаснее, чем сварка без вредных паров, тепла или пыли.
• Устанавливается в широкий диапазон толщин материала благодаря большому диапазону допуска захвата.

3 ТИПА КОРПУСОВ НАКЛАДНОЙ ГАЙКИ И ИХ ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

При выборе накидной гайки, подходящей для вашего применения, учитывайте тип корпуса, существует 3 основных типа корпуса.

Заклепочные гайки с круглым корпусом

Это самый популярный тип заклепочных гаек, особенно заклепочные гайки с накаткой из-за их высокой устойчивости к вращению во время установки и вибрации после установки. Наш ассортимент этого типа кузова называется Нуцерт хтралок. Преимущественно, они имеют низкопрофильную головку с широким фланцем с возможностью выбора открытых или закрытых заклепок из стали, нержавеющей стали и алюминия.

Существует несколько вариантов круглого корпуса, в том числе заклепочные гайки с гладким корпусом и гайки Plus Nuts или домкратные гайки с прорезным хвостовиком. Заклепочные гайки с прорезью идеально подходят для легких материалов, таких как пластик, стекловолокно и композиты.

Шестигранные заклепки

Шестигранные заклепки предназначены для использования в перфорированных шестигранных отверстиях и обеспечивают исключительную устойчивость к вращению (т. е. их нельзя отвинтить). Здесь, в Aerobolt, у нас есть два варианта, в том числе (1) Half Hex (полушестигранник и полукруглый корпус) и (2) Full Hex форма для дополнительной прочности (корпус преимущественно шестигранной формы). У нас также есть шестигранные заклепки с открытым или закрытым концом из стали или нержавеющей стали.

Резьбовые шпильки Заклепочные гайки

Это заклепочная гайка с выступающим шпилькой (резьбой), которая позволяет прикрепить сопрягаемую деталь к поверхности. Они являются отличным вариантом для прочного несущего болта в тонком стальном листе.

После того, как вы выбрали тип корпуса, вам необходимо определить правильный размер резьбы для вашего применения и диапазон захвата материала. Размеры резьбовых гаек преимущественно метрические и начинаются от M3 до M12 с выбранным диапазоном британских размеров. Диапазон захвата материала — это толщина материала, в который будет втягиваться заклепочная гайка, это очень важно для обеспечения правильного выбора крепежа. Эти два фактора необходимы для того, чтобы вы сделали правильный выбор. Также обратите внимание на тип материала, тип головки и сопротивление крутящему моменту.

ВЫБОР ПРАВИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ НАКЛАДНЫХ ГАЙОК

После того, как вы выбрали правильную резьбовую гайку, подходящую для вашего применения, вам нужно будет подумать об инструментах. Существует 3 основных варианта: пневматический, аккумуляторный или ручной инструмент для закручивания гаек.

Инструменты для закручивания гаек с пневмоприводом:  Для частой установки заклепок лучше всего подходит пневматический инструмент (с пневматическим приводом). Инструменты для закручивания гаек обеспечивают быструю установку со стабильными результатами. Вот некоторые из плюсов: Простота использования — инструмент вращает оправку для нарезания резьбы на заклепочной гайке, а затем втягивается, чтобы сжать корпус заклепочной гайки с небольшим физическим усилием. Инструмент будет тянуть либо до заданного давления, либо до установленного хода. Минусы: требуется источник воздуха, такой как компрессор, что может ограничивать мобильность и делать дистанционное использование непрактичным.

Ручные инструменты для закручивания гаек:  Для периодической установки заклепок наиболее экономичным вариантом являются ручные инструменты. Они работают, добавляя заклепочную гайку к концу инструмента, сжимая/закручивая и отводя инструмент от наложенной теперь заклепочной гайки. Некоторые из плюсов включают в себя: Недорогая, простая концепция, отлично подходит для удобного человека. Минусы: для использования требуется физическая сила.

Аккумуляторные инструменты для закручивания гаек: Аккумуляторные инструменты для закручивания гаек работают от аккумулятора и обеспечивают невероятную универсальность, что позволяет устанавливать заклепки практически в любом месте. Как и пневматические инструменты, инструменты с батарейным питанием в основном работают по принципу «наведи и снимай». Достоинства: Мобильность, скорость. Минусы: Аккумуляторы имеют ограниченный заряд, прежде чем их нужно будет снова подключить, стоимость.

101 ПРИМЕНЕНИЕ КОЛОННЫХ ГАЙОК

Заклепочные гайки имеют 101 применение, что делает их пригодными для различных применений, таких как; производство автомобилей, авиация, балюстрады, коммерческие кухни, коммерческая мебель и отделка, электроприборы и распределительные щиты, автомобили скорой помощи, сельскохозяйственное оборудование, HVAC (отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха), медицинское оборудование, военное оборудование и транспортные средства, оборудование для игровых площадок, лист изготовление металлоконструкций, солнечные установки, холодильное оборудование, автомобили на колесах, грузовики и прицепы, навесы Ute, грузовые автомобили и многое другое.

5 Советы по использованию и установке заклепочных гаек

Для некоторых проектов найти крепеж, который работает с тонкими или хрупкими материалами, может показаться невозможным. Здесь на помощь приходят заклепочные гайки, также известные как глухие гайки, глухие заклепочные гайки или резьбовые вставки. Разновидность стандартной заклепки, заклепочная гайка имеет трубчатое круглое, шлицевое, квадратное или шестигранное тело, которое с внутренней резьбой и цековкой. В качестве глухого крепления заклепочная гайка устанавливается в тех случаях, когда доступна только одна сторона заготовки, что делает ее невероятно универсальной.

Заклепочная гайка была разработана компанией BF Goodrich в 1936 году для крепления резиновых чехлов против обледенения к передней кромке крыла самолета. Первоначально эти заклепки-гайки продавались под торговой маркой RIVNUT®, но сегодня существует большое разнообразие марок заклепок-гаек.

Вот несколько советов по использованию и установке заклепок-гаек:

1.

Выберите правильные заклепки-гайки.

Существует два типа заклепок-гаек: первый предназначен для образования выпуклости на глухой стороне изделия при затягивании винта, штифта или болта. Второй втягивается в рукав и поэтому не выпирает, как другой тип. Так как же узнать, что использовать? Это зависит от вашего приложения. Вот некоторые особенности и стили, которые следует учитывать:

• Широкий передний фланец: Эта заклепка-гайка имеет большую несущую поверхность, которая укрепляет отверстие и предотвращает продавливание заклепки-гайки.
• Толстый фланец: Эта функция может обеспечить расстояние и дополнительную прочность на выталкивание.
• Потайная/низкопрофильная головка: Благодаря этой функции вы можете установить почти или полностью заподлицо.
• Головка клина: Клинья под головкой удерживают крепеж от проворачивания в отверстии, «вгрызаясь» в сопрягаемый материал. Эта функция отлично подходит для мягких материалов, таких как пластик, стекловолокно или алюминий.
• Форма: Заклепочные гайки бывают шлицевыми, квадратными, шестигранными и стандартными гладкими, круглыми цилиндрическими. Каждый стиль предназначен для предотвращения проворачивания крепежа при высоких уровнях крутящего момента, особенно в более мягких материалах.
• Открытые или закрытые: Заклепочные гайки бывают с открытыми и закрытыми концами, причем последний предотвращает попадание воды и пыли в сборку, например, при автомобильной установке.
• Тонкостенные или толстостенные: В то время как толстостенные заклепочные гайки (также известные как стандартные) имеют шпоночную головку, тонкостенные заклепочные гайки не имеют.

Если вы не уверены, какой тип заклепочной гайки вам нужен для вашего приложения, обратитесь к специалисту по крепежу, чтобы соблюдались все необходимые переменные проекта.

2. Использование в бесчисленных материалах.

Заклепочные гайки — это простые в установке, надежные крепежные детали, которые могут обеспечить прочную несущую резьбу в материалах слабой или тонкой толщины, таких как отливки, корпуса, панели, трубы и прессованные профили. Кроме того, благодаря широкому диапазону допуска заклепок-гаек можно устанавливать в материалы различной толщины.

3. Более практичный, чем другие застежки.

Изготовленные из алюминия, нержавеющей стали, стали, латуни и монеля, заклепки-гайки обладают рядом преимуществ по сравнению с болтами, саморезами и прессованными вставками. На самом деле заклепочные гайки не повреждаются при нагревании, в отличие от других крепежных изделий, таких как приварные гайки. Во многих случаях установка заклепок-гаек просто более практична по сравнению с другими доступными креплениями.

4. Идеально подходит для вашей отрасли и области применения.

Эти крепежные детали предназначены для автоматизации и широко используются в автомобильной промышленности для крепления элементов к приборным панелям, а также в шасси и кузове для соединения багажников на крыше, спойлеров, пластиковых крыльев, радиаторов и т. д. Заклепочные гайки также идеально подходят для каждого этапа производства, не требуя дополнительной обработки после вставки, даже если заготовка уже покрыта или окрашена. Некоторые другие отрасли и области применения:

• Холодильники
• Оборудование для игровых площадок
• Офисная мебель
• Солнечная панель
• Медицинская техника
• Производство пластмасс
• Электроника
• Велосипеды
• Аэрокосмическая промышленность
• Военная техника
• Лодки
• Бассейны

5. Используйте правильный инструмент.

Одним из основных преимуществ заклепочных гаек является то, что они обеспечивают более быструю сборку и более низкие затраты на установку по сравнению с другими крепежными элементами. Поскольку заклепочные гайки предназначены для автоматизации и используются в заводских условиях, инструменты для силовой установки часто монтируются на шестиосном роботе. Но для индивидуального использования вы можете установить заклепочные гайки с помощью простых в эксплуатации и легких ручных инструментов или пневматических/гидравлических установочных инструментов. Вот самые популярные варианты:

• Инструмент «Вращение-вращение»: Заклепочная гайка навинчивается на оправку пневматического электроинструмента, а затем вставляется в отверстие на заготовке. Когда электроинструмент приводится в действие, оправка быстро вращается, вытягивая резьбовую часть хвостовика к глухой стороне заготовки, образуя выпуклость вокруг нерезьбовой части. Когда выпуклость давит на заднюю часть панели, она создает прижимную силу для захвата листа. Как только заклепочная гайка надежно закреплена на месте, оправка вращается в противоположном направлении, отвинчиваясь от гайки, оставляя нетронутой внутреннюю резьбу заклепочной гайки.
• Инструмент «Вращение-вытягивание»: Подобно инструменту «Вращение-вытягивание», пневматический двигатель используется для навинчивания гайки на оправку. Когда заклепочная гайка вставляется в заготовку, используется гидропневматическое давление, чтобы оттянуть оправку назад на заданное расстояние, чтобы установить ее.