Как резец заточить: Как заточить резец — РИНКОМ

Заточка и способы контроля резцов — Понятие о геометрии токарного резца — Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ

Главная / Слесарное дело / Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ / Понятие о геометрии токарного резца / Заточка и способы контроля резцов

13 марта 2012

На заводах резцы затачивают на электроточилах или заточных станках специально обученные рабочие — заточники. Однако токарь должен уметь сам правильно заточить резец.

Затачиваемый резец устанавливают на подручник.

Абразивный круг должен быть огражден кожухом. Порядок заточки следующий: затачивают главную заднюю поверхность, затем вспомогательную заднюю поверхность, переднюю поверхность и закругляют вершину резца.


Заточка резца

а  — главной задней поверхности; б — вспомогательной задней поверхности;
в  —  передней поверхности; г  — радиуса закругления вершины.


Углы заточки контролируют шаблонами.

Шаблон — это закаленная пластина, имеющая вырезы с определенными углами. Проверяют так: к контролируемой поверхности резца прикладывают шаблон, отсутствие просвета между шаблоном и поверхностями резца свидетельствует о правильной заточке.

   Проверка шаблонами углов заточки резцов

 а—отрезного; б—проходного

Ниже приведены правила безопасности, которые необходимо соблюдать при заточке резцов:

  1. Абразивный круг не должен иметь биения относительно оси, поверхность должна быть ровной.
  2. Затачиваемый резец обязательно опирать на подручник, держать на весу запрещается. Подручник устанавливают на расстоянии 3 — 5 мм от периферии шлифовального круга.
  3. Нельзя сильно прижимать резец к кругу во избежание перегрева, появления прижогов и трещин.
  4. Затачиваемые резцы охлаждать водой.
  5. Пользоваться защитным козырьком или защитными очками.

Чистоту поверхности резцов проверяют, сравнивая с резцами-эталонами.

Вопросы

  1. Расскажите о порядке заточки резцов.
  2. Чем и как проверяют углы заточки резцов?
  3. Какие правила безопасности надо соблюдать при заточке резцов на электроточиле?

Упражнения

  1. Напишите в тетрадях план (порядок) заточки резцов.
  2. Заточите резцы для протачивания наружной цилиндрической поверхности.
  3. Качество заточки резцов проверьте шаблоном и пробной обработкой на токарном станке.
  4. Обточите деталь резцом, заправленным вручную на электроточиле, и резцом, заправленным на заточном станке в заводских условиях. Какая разница в чистоте обточенных деталей?

Доводкой увеличивают стойкость резцов и улучшают качество обрабатываемой поверхности. При доводке удаляют с режущей кромки резца мелкие трещины, зазубрины, заусенцы. После доводки режущая кромка резца должна быть острой и не иметь скруглений, трещин и рисок.

Резцы доводят на заводах на специальных станках при помощи алмазных кругов. Доводочные станки состоят из следующих основных узлов: шпинделя, алмазного круга, сборных тисков с поворотным кругом, стола и маховика с ручкой.


Доводка резца на доводочном станке


Для доводки резец жестко закрепляют в тисках. Затем тиски с резцом при помощи поворотных кругов с делениями устанавливают на требуемый угол (γ=15—20°;α= 6—12°; φ=45°) и надежно затягивают болтами.

Установив тиски с резцом, при помощи маховика с ручкой резец приближают к рабочей поверхности доводочного (алмазного) круга и доводят резец. Доводочные круги, полученные с завода, устанавливают на шпинделе. Изношенные круги заменяют.

Вопросы

  1. Для чего служит доводка резца?
  2. На каких станках доводят резцы?
  3. Из каких основных узлов состоит доводочный станок?
  4. Как доводят резцы?

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г. П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Заточка резцов

Часть седьмая. Заточка токарных резцов по дереву.

До этого фотообзора я никогда не затачивал токарных резцов по дереву.
В далекие школьные годы, на уроках труда в столярной мастерской, у меня были попытки
поточить проходной резец на бруске, но, как смутно помнится, мне это тогда не удалось

Как заточнику с некоторым стажем мне оказали кредит доверия и выделили под эксперимент несколько дорогих, на мой взгляд, резцов «Made in Austria».
Еще несколько подопытных резцов попроще остались за кадром.

В этой части я не буду поэтапно описывать процессы заточки.
Все это уже есть в многочисленных инструкциях к станку и приспособлениям на бумажных носителях и DVD.
Я постараюсь лишь поверхностно показать возможности Tormek в работе по заточке инструментов для резьбы по дереву.

Итак! «Галопом по Европам!»

Мне кажется, что Tormek проектировался в первую очередь для заточки всевозможных инструментов по дереву.
В подтверждение сему перечислю все то, что разработано шведами для этих целей.

Это оправка для небольших резцов по дереву SVS-32.
Но иногда ее можно использовать и для более крупного инструмента.
Очень простая в применении!

Многофункциональная оправка SVS-50 предназначена прежде всего для заточки плоских, токарных резцов с прямыми и со скошенными режущими кромками.
Имеет сменную сердцевину, повышающую ее универсальность.
Может применяться для заточки полукруглых резцов и долот с прямой режущей кромкой.

Многофункциональная оправка SVD-185.
Разработана для затачивания полукруглых токарных резцов с радиусной режущей кромкой.

Устройство настройки TTS-100. Я назову его проще и короче – калибр.
Это приложение к SVD-185 и SVS-50.
Служит для настройки процесса заточки по строго заданным (правильным)
параметрам. Т.е., если ваш когда-то новый резец после многочисленных заточек стал больше походить на чапельник, то с помощью TTS-100 вы можете все реконструировать.

Вид с другой стороны. На самом деле все не так сложно, как кажется на первый взгляд.

Для доводки внутренней стороны режущей кромки у Tormek есть приспособление
LA-120. Оно представляет собой два кожаных диска. Торец большого диска имеет радиус 3 мм, а торец малого диска под углом 45 градусов – для доводки V-образных резцов и штихелей.

Эти два диска собираются с помощью оси в единую конструкцию, которая накручивается на рабочий вал Tormek со стороны кожаного круга.

Начну с самой сложной на вид, но простой в применении, оправки SVD-185 и массивного
полукруглого токарного резца радиусной режущей кромкой.
Делаю фиксацию в оправке, как показано на фото.

Точить я буду «правильно», т.е. по заданным параметрам. Поэтому при помощи калибра TTS-100 я делаю строго определенный для данного вида резца вылет из оправки SVD-185.
На самой SVD-185 есть регулятор с делениями от 0 до 5. Для данного резца необходимо выставить положение 0. (Можно разглядеть на предыдущем фото)

С помощью того же калибра TTS-100 выставляю необходимое для затачиваемого резца положение суппорта относительно остаточного диаметра круга.
Фиксирую суппорт в его горизонтальных направляющих стопорными винтами.

Перед заточкой, на выключенном станке, можно визуально проверить правильность настроек. Если все верно, то РК резца в затачиваемом положении должна довольно плотно прилегать к рабочей поверхности абразивного круга.
Включаю Tormek. Если необходимо, делаю рабочую поверхность более грубой при помощи двухстороннего камня SP-650.
Надеваю SVD-185 отверстием на суппорт и начинаю заточку.
Амплитуда рабочих движений такого резца во время заточки составляет почти 180 градусов.
Аналогично выполняется чистовая заточка с применением двухстороннего камня SP-650.

После чистовой заточки переворачиваю суппорт на 180 градусов, надеваю на него оправку с зажатым в ней резцом. Регулирую вылет суппорта из горизонтальных направляющих так, чтобы РК резца плотно прилегала к поверхности кожаного круга.
Обмазываю рабочую поверхность кожаного круга абразивной пастой PA-70, делаю доводку внешнего радиуса РК резца.

После доводки на кожаном круге ослабляю зажимной винт и вынимаю из оправки резец.
Начинаю доводку внутреннего радиуса РК резца на кожаном диске LA-120 с радиусом на торце 3 мм.
Для этого суппорт можно выставить в более удобное положение.
Во время доводки «на коже» заусенец должен быть убран по всей длине РК.

На этом фото показан резец до заточки.

На этом фото резец после заточки.
Здесь я вынужден признаться, что получил не тот результат, который ожидал.
Визуально заточка резца изменилась, хотя в средней части РК угол заточки остался
прежним.

Может австрийцу не по нраву шведские параметры?
В этом вопросе мне еще предстоит разобраться. Для этого надо будет обратиться к
опытным столярам.

Аналогичным способом затачиваю другой токарный резец.
Только в этом случае я «настроился» вручную, а угол заточки «поймал» при помощи
черного маркера, как описывал ранее.

Фото резца до заточки.

Фото резца после «черновой-чистовой» заточки и доводки на кожаном круге и диске LA-120.

Еще пример. Фото до заточки.

Фото после заточки доводки.

И еще пример. До…

После…

И последний раз. До…

После…

Так выглядит токарный резец, зажатый в эту оправку SVS-50.
Здесь тоже можно задать жесткие параметры заточки при помощи калибра TTS-100,
но, я боясь, как бы опять чего не вышло, решил пойти по надежному пути ручных настроек.

С помощью некоторых премудростей выставляю правильное положение РК затачиваемого резца по отношению к рабочей поверхности абразивного круга.

Затем с помощью черного маркера методом подгона выставляю необходимый угол заточки. Для этого надо отрегулировать положение суппорта в горизонтальных направляющих Tormek. Регулировочная гайка суппорта здесь хорошо помогает.

Сделав необходимые настройки и закрепив суппорт стопорными гайками, я начинаю работу. Но перед этим поверхность абразива должна быть подготовлена для «черновой» заточки.

Аналогично выполняю заточку противоположной стороны РК резца.

После «чистовой заточки» делаю доводку РК на кожаном круге LA-220
с применением абразивной пасты PA-70.
Но перед этим необходимо перевернуть суппорт на 180 градусов и
настроить плотное прилегание РК резца к кожаной поверхности круга.

Фото резца до заточки

Фото резца после заточки

Еще один резец до заточки

После заточки

И еще один до…

и после…

В моем распоряжении не было маленьких резцов по дереву. И я не смогу в полной мере показать оправку SVS-32 в деле.
Я пошел на некоторую самодеятельность и применил SVS-32 для заточки довольно крупного токарного резца.

Так выглядит SVS-32 в работе.
Необходимый угол заточки резца я выставил методом подгона, т.е. выставил нужное положение суппорта в горизонтальных направляющих.

Фото резца до заточки.

Фото резца после заточки.

Доводку РК этого резца я выполнял в зажатом в оправку SVS-32 положении с опорой на суппорт. Суппорт я перевернул на 180 градусов и отрегулировал его вылет так, чтобы затачиваемая поверхность резца плотно прилегала к поверхности кожаного круга.

С помощью SVS-32 я умудрился заточить небольшой полукруглый резец для токарных работ.
Уже после, из инструкции, я понял, что такой резец (радиусная РК) должен затачиваться в оправке SVD-185.
Но у меня получилось!

Вот фото.

У меня было немного времени для изучения данных устройств, но пару недостатков я всё же выявил.
Первый из них заключается в том, что токарные резцы должны быть богатыми на сталь.
Т.е. сама стальная часть резца должна иметь достаточную длину вылета из рукояти.
Если сам резец представляет собой некий «огрызок» торчащий из рукояти, то заточить его на Tormek будет проблемно или даже невозможно.
Второй недостаток касается больше приспособления SVS-50 и плоских резцов с прямоугольной формой сечения.
Если эта самая форма сечения не прямоугольник, а трапеция или параллелограмм, то корректно закрепить этот резец в оправке SVS-50 не удастся, как в прочем и корректно заточить резец.
Но эта проблема решаема. Необходимо придать «телу» резца перпендикулярные формы, заодно снять фаски по всей длине.
Нужен хороший наждак и умение корректно на нем работать.
Для многих людей с «Ганзы» этого не занимать…
       

  • Кстати, я освоил выпуск кругов для Тормек в России и уже несколько лет использую только их.

        Круги для Т7; Т4; Т3 можно приобрести здесь: www.grinder-man.ru

  • Как заточить лезвие резака для бумаги

    Фред Декер

    Опубликовано 22 января 2019 г.

    Бумага по-прежнему незаменима в большинстве предприятий даже при широком использовании компьютеров и мобильных устройств, поэтому инструменты для работы с бумагой также по-прежнему важны . Одним из них является гильотинный резак для бумаги с одним большим лезвием, которое может разрезать бумагу удивительной толщины, когда она острая. По мере того, как лезвие тупится в процессе использования, вы обнаружите, что его заточка время от времени помогает ему работать наилучшим образом.

    Хонингование и заточка

    Первое, что вам нужно знать, это то, что ваш резец может нуждаться не в заточке, а в хонинговании. Режущая кромка лезвия очень тонкая — будь то резак, нож или ножницы — и при обычном использовании эта тонкая кромка может слегка сгибаться, притупляя лезвие и ухудшая его режущую способность. Заточка лезвия просто означает повторное выпрямление этого края, и это то, что делают повара, когда взмахивают ножами по стали. Вы можете заточить лезвие, сняв его и несколько раз проведя плоской стороной по точильному станку или куску плоской необработанной промышленной стали, или просто разрезав им несколько слоев алюминиевой фольги. Если ваш резак относительно новый или мало использовался, это, вероятно, все, что вам нужно сделать.

    Снятие лезвия

    Чтобы заточить лезвие, необходимо снять его с крепления. Обычно это означает снятие с лезвия нескольких небольших болтов с шестигранной головкой с помощью шестигранного ключа. Лучше всего снять их с каждого конца и продвигаться к середине, чтобы средний болт удерживал лезвие на месте до конца. В инструкции по эксплуатации резака или на сайте его производителя должны быть подробные инструкции. Помните, что лезвие острое, и обращайтесь с ним осторожно.

    Заточка на камне

    Лезвие вашего резака очень похоже на нож, за исключением его длины, и его можно так же заточить на точильном камне. Основное отличие заключается в том, что лезвие резака обычно скошено с одной стороны и плоско с другой, поэтому вам придется затачивать только одну сторону. Используйте достаточно большой камень, чтобы вы могли проводить по нему все лезвие при каждом ударе. Лучше всего подойдет мелкий камень с зернистостью 1000 или лучше — чем выше число, тем мельче зернистость. Хитрость заключается в том, что каждое лезвие заточено под точным углом, который трудно воспроизвести при ручной заточке. Любители ножей используют регулируемые приспособления для решения этой проблемы, и те же продукты будут работать с лезвием вашей точилки для бумаги. Проведите лезвием по камню несколько раз, пока оно не станет блестящим и острым на ощупь, затем заточите обратную сторону, чтобы удалить заусенцы, прежде чем заменить лезвие.

    Использование шлифовального станка

    Заточка на настольном шлифовальном станке выполняется быстрее, если он есть в вашей ремонтной мастерской или на производстве. Вам нужно будет использовать тонкий камень и быть очень осторожным с углом заточки, потому что высокоскоростное колесо быстро удаляет сталь, и если вы сделаете ошибку, ее исправление займет много времени. Возможно, вам будет проще использовать приспособление для заточки на ручном вращающемся инструменте, что дает вам лучший контроль. В любом случае при заточке лезвия следует надевать защитные очки. Использование шлифовального станка изнашивает лезвие быстрее, поэтому вам придется сбалансировать стоимость лезвий со временем, которое вы сэкономите, отказавшись от ручной заточки на камне.

    Сделайте это профессионально

    Третий вариант — просто делегировать задачу профессионалу. В большинстве городских районов есть многочисленные услуги по заточке, и даже в относительно небольших городах есть хотя бы хозяйственный магазин, специализирующийся на заточке ножей и инструментов. Режущие лезвия больше похожи на ножи, чем на инструменты, поэтому при наличии выбора вам следует склоняться к услугам, ориентированным на ножи.

    Храните запасной нож

    Если вы используете резак ежедневно, но не с такой скоростью, которая оправдывает использование нескольких единиц, целесообразно иметь под рукой запасной нож и регулярно менять его. Когда одно лезвие затупится, снимите его для заточки и используйте новое. Поменяйте их местами снова, когда второе лезвие затупится. Таким образом, если у вас нет времени немедленно заточить лезвие или если ваша служба заточки подведет вас, вам не придется останавливать работу из-за отсутствия работающего лезвия.

    Служба заточки лезвий резака для бумаги

    Вопросы или заказы:

    1.800.336.6260

    Свяжитесь с нами по поводу заточки лезвий

    Нож Tri-State: более 65 лет заточки ножей

    Благодаря более чем 65-летнему опыту использования самых современных станков для заточки и хонингования компания Tri-State Knife стала ведущим поставщиком услуг по обслуживанию лезвий на Восточное побережье. Наши многочисленные станки для заточки, хонингования и правки лезвий в сочетании с нашими опытными станками для заточки ножей , водители маршрутов и специалисты по продажам позволяют Tri-State Knife обеспечивать качественную прецизионную заточку и профессиональное обслуживание, которые клиенты уже оценили.

    Позвольте показать вам, что есть разница. Свяжитесь с Tri-State Knife для всех ваших потребностей в заточке и заточке ножей. Мы также продаем новые ножи для бумаги, продольно-резательные станки, листорезные станки, триммеры, режущие стержни, пилы и сверла для бумаги .

    Самовывоз и доставка

    Работая ежедневно по маршрутам доставки со своего объекта площадью 10 000 квадратных футов в Роббинсвилле, штат Нью-Джерси, на оживленные улицы Манхэттена, через пригороды и улицы Филадельфии и на юг, вплоть до Делавэра, компания Tri-State Knife предоставляет свои услуги. клиентов с быстрым и эффективным оборотом, который им необходим, чтобы избежать ненужных простоев.

    Свяжитесь с Tri-State сегодня, чтобы проверить наличие и разместить запрос на обслуживание. 1.800.336.6260

     

    Узнайте больше о заточке ножей для резки бумаги и уходе за ними, которые сэкономят время и деньги вашей мастерской.

    Нужна заточка лезвия резака для бумаги?

    Позвоните нам по телефону 1.