Как сделать профилегиб своими руками чертежи видео: Профилегиб своими руками – чертежи ручного профилегибочного станка, фото, видео

Трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи, схема, видео

Как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками? С чего начать?

Что нужно знать, чтобы избежать ошибок? Как сделать чертеж устройства?

Посмотреть видео о том, как изготовить трубогиб, и найти ответы на эти вопросы вы можете, прочитав статью.

Что такое трубогиб?

Содержание:

• Что такое трубогиб?
• Как изготовить станок из подручных материалов?
• Гидравлический станок своими руками

Для чего применяется трубогиб, понятно из его названия. При помощи этого приспособления можно плавно изогнуть не только трубу, но и металлический профиль до необходимого угла без перегиба и излома.

Сделать это без трубогиба просто невозможно. При простом сгибе трубы металл заложится в складку, перекрывая внутренний просвет.

При использовании трубогиба этого не произойдет – изгиб будет плавным без складок и растяжения металла.

Трубогибы бывают промышленного изготовления, но их покупка часто бывает нецелесообразной из-за приличной стоимости. К тому же изготовить приспособление собственными руками совсем несложно.

Фото:

Существует несколько различных видов трубогибов. Поэтому перед началом работы необходимо определиться с выбором конструкции.

Все приспособления для гибки труб и металлического профиля, независимо от их внешнего вида, можно разделить на три категории:

• гидравлические;
• электрические;
• механические.

Гидравлические трубогибы могут быть как огромными промышленными станками, способными согнуть трубу любого диаметра, так и ручными.

При помощи ручного гидравлического приспособления можно гнуть трубы до 2-3 дюймов в диаметре.

Фото:

Электрические ручные станки преимущественно применяют для сгибания труб с тонкими стенками. Эти приборы отличаются от гидравлических большей точностью и аккуратностью работы.

На изгибе, выполненном таким станком, нет ни малейших складок и заломов.

В бытовых целях чаще всего применяются механические устройства, при помощи которых при небольшом физическом усилии можно гнуть трубы из мягких металлов или полимеров.

Такой трубогиб для профильной трубы несложно изготовить собственными руками. Правда, гнуть им можно будет только трубы небольшого диаметра.

По принципу сгибания трубы все трубогибы классифицируются на четыре группы.

Они могут быть следующих видов:

• арбалетное устройство;
• пружинное;
• прокатное;
• дорновое.

Арбалетное устройство представляет собой две параллельных пластины с отверстиями для труб разных диаметров.

Труба просовывается в подходящие отверстия, после чего пластины разводятся в стороны. В результате водовод или профиль плавно изгибаются. Таким способом можно получить любой угол больше 90°.

Пружинный трубогиб оснащен тугой пружиной, благодаря разжатию которой происходит мягкий изгиб. Такие приспособления чаще используются для сгибания пластиковых труб или изготовленных из мягких цветных металлов.

Видео:

Устройство прокатного или, как его еще называют, сегментного трубогиба абсолютно просто. Прокатный трубогиб оснащен несколькими роликами.

Изгиб происходит посредством прокатывания трубы или профиля вдоль одного из них. Таким образом можно произвести изгиб под любым нужным углом и даже завернуть профиль в петлю, обведя вокруг ролика. Для профильного металлопроката применяются ролики с прямоугольной оснасткой.

Дорновый тип самый простой. Участок трубы туго зажимается струбциной инструмента.

Свободный край гнется при помощи рычага. Для этого внутрь можно вставить кусок арматуры или надеть сверху кусок трубы с большим диаметром.

Особенностью станка являются дорны – цепочка из стальных шариков, помещаемая внутрь сгибаемого участка.

Дорны заполняют собой внутреннюю пустоту сгибаемого участка и не дают металлу образовать складку внутрь.

Такой метод также позволяет получить плавный изгиб без надломов и разрывов металла. Однако этот метод подходит только в том случае, если сгиб необходимо сделать на небольшом расстоянии от края трубы.

Как изготовить станок из подручных материалов?

Самодельный трубогиб для профильной трубы проще сделать по типу прокатного. Для его изготовления потребуется прочная деревянная доска, равная по толщине трубе. Можно использовать доску большей толщины.

На доске делается чертеж нужного изгиба. Важно следить, чтобы линия изгиба была плавной и округлой, без резких поворотов.

В идеале шаблон должен представлять собой ровный полукруг. Нужно обязательно обозначить на нем центр, так как он потребуется в дальнейшем.

Фото:

Далее следует выпилить заготовку по получившемуся шаблону. Готовую половинку ролика прочно крепят к рабочему столу.

С одной стороны от полученного полукруга прикручивается деревянный брусок на расстоянии сечения трубы.

Этот брусок необходим для фиксации конца трубы в нужном положении. Труба должна свободно проходить между полукругом и бруском, но не смещаться в сторону.

Теперь необходимо выпилить из доски круг меньшего диаметра. Центр этого круга и центр полукруга соединяются при помощи металлической пластины.

Расстояние между деталями должно равняться сечению профиля. Можно добавить пару миллиметров для свободы скольжения.

Свободный конец металлической пластины будет использоваться в качестве рычага. Поэтому для удобства его желательно обмотать изолентой или ветошью. Необходимо проверить, чтобы диск свободно вращался по всему периметру полукруга.

Видео:

Чтобы провести изгиб, диск приводится в крайнее положение вплотную с фиксирующим бруском. Между ними вставляется металлопрокат.

При помощи рычага маленький диск приводится в движение. Поворачивать его нужно не спеша, избегая резких движений.

Таким образом, прилагая сравнительно небольшое усилие, можно гнуть не только трубы, но и металлический профиль.

Вместо дерева ролики можно изготовить из полиуретана или даже металла.

Кроме того, можно предусмотреть изменение расстояния между роликами для изгиба профиля с различным сечением. Действие станка можно увидеть на видео в Сети.

Несмотря на кажущуюся простоту сборки станка, качественно сделать его не удастся, если не использовать чертежи при конструировании.

Если невозможно подготовить чертеж самостоятельно, то можно воспользоваться моделями, выложенными в Интернете, подогнав их под нужные размеры.

Такой станок подойдет, если требуется согнуть небольшое количество профиля. Если необходимость гнуть трубы возникает часто, то стоит задуматься об изготовлении гидравлического станка.

Трубы используются не только при устройстве водопровода или газопровода. Они являются замечательным материалом для постройки:

• парников;
• садовых беседок;
• ограждений.

Потому качественный станок для гибки труб и металлического профиля всегда пригодится в хозяйстве.

Гидравлический станок своими руками

Для изгибания профиля из более упругого материала можно сделать ручной гидравлический станок. Схема его устройства является довольно простой.

Для работы потребуются следующие материалы:

• четыре металлических ролика;
• домкрат;
• металлический швеллер.

Перед работой необходимо выполнить чертеж устройства, чтобы избежать возможных ошибок.

Из швеллера варят короб, по длине равный домкрату в полностью выдвинутом положении. Этот короб капитально крепится к рабочей поверхности.

Изгибаемый профиль должен проходить перпендикулярно домкрату. Исходя из этого, крепятся два ролика.

Один – прямо напротив короба, на расстоянии, равном сечению профиля. Второй – на расстоянии 30 – 40 см от первого, с учетом того, чтобы профиль проходил между ними.

Фото:

Два оставшихся ролика крепятся на ручной рычаг, при помощи которого будет происходить изгиб. Можно предусмотреть возможность изменения расстояния между роликами.

В таком случае будет возможность гнуть трубы и профиль с различным сечением. Домкрат в данном случае будет использоваться для создания необходимого давления, поэтому его целесообразно брать с большей мощностью.

Домкрат следует установить так, чтобы с его помощью было легко регулировать нажим. Такое устройство обеспечит качественный сгиб профиля любой толщины. Как подготовить чертеж и собрать устройство, можно посмотреть на видео в статье.

Давая слишком большое усилие, возможно если не сломать, то значительно испортить трубу, снизив ее пропускную способность.

Для гибки металлопластиковых труб или изготовленных из мягких металлов лучше пользоваться ручным станком, не прибегая к гидравлическому методу.

Наиболее качественный изгиб получится в том случае, если ролики будут плотно прилегать к профилю.

Следует знать, что не любую трубу можно изогнуть под желаемым углом. Угол сгиба напрямую зависит от характеристик металла, из которого сделана труба.

Как правило, производитель указывает максимальный угол изгиба. Если продолжать гнуть трубу больше рекомендуемого угла, то металл не выдержит и лопнет.

У труб одного и того же производителя показатели сгибаемости могут различаться в зависимости от:

• материала, из которого изготовлен металопрокат;
• толщины стенок;
• диаметра.

У профильных труб из-за прямоугольного сечения возможный угол изгиба по определению меньше, чем у аналогичной трубы с круглым сечением. Способы сгибания профиля можно увидеть на видео в статье.

Как видите, изготовить ручной станок для гибки металлического профиля совсем не сложно.

Его можно сделать из подручных материалов своими руками. Зато сколько вариантов применения можно найти для согнутого таким способом профиля!

Фото:

Чтобы собранный своими руками станок не поддавался коррозии и симпатично выглядел, его можно покрасить после предварительной грунтовки.

Подвижные металлические части рекомендуется систематически смазывать литолом или солидолом.

Если станок установлен не в сарае, а прямо под открытым небом, то над ним можно устроить навес. В качестве основания для навеса может послужить согнутый на этом станке металлический профиль.

Успешного изготовления!

Знакомство с автоматическим трубогибочным станком

Автоматический трубогибочный станок, также называемый трубогибочным станком, трубогибочным станком или трубогибом, предназначен для придания трубам или трубам требуемой формы путем использования механической силы для прессования труб или трубы против матрицы.

Что такое автоматический трубогибочный станок?

Автоматический трубогибочный станок, также называемый трубогибочным станком, трубогибочным станком или трубогибом, предназначен для придания трубам или трубопроводам требуемой формы. Процессы гибки труб можно разделить на связанные и свободные от изгиба, и в этих процессах может участвовать нагрев или холодное формование. При ограниченном типе гибки труб трубы или трубы формуются с помощью штампов, изготовленных по индивидуальному заказу.

Прямые трубы можно сгибать с помощью автоматического трубогибочного станка для выполнения одного или нескольких изгибов с помощью штампов для создания уникальных профилей. Гибка с привязкой к форме включает гибку на прессе и гибку с вращательным вытягиванием. Эти методы гибки труб могут производить трубы сложной формы и доступны для различных типов труб из пластичного металла. С другой стороны, гибка произвольной формы, включая 3-валковую гибку проталкиванием, кинематически формирует заготовки. В результате гибочный профиль не зависит от геометрии гибочного инструмента.

Обычно круглые заготовки обрабатываются на автоматических трубогибочных станках. В некоторых случаях квадратные или прямоугольные трубы или трубы также используются для гибки, чтобы соответствовать спецификациям. Другие факторы материала заготовки, которые важны в процессе гибки, включают толщину заготовки, оснастку и смазку автоматических трубогибочных станков для оптимизации операций, а также качества продукции.

Как работает автоматический трубогибочный станок?

Как правило, автоматический трубогибочный станок использует механическую силу для прижатия трубок или трубок из заготовки к матрице. Материалы будут подталкиваться, чтобы соответствовать спроектированной форме штампа. Трубы или трубки обычно прочно удерживаются на месте, а конец, с другой стороны, будет контролироваться, чтобы вращаться вокруг матрицы. Существуют также методы формования, такие как проталкивание исходного материала через валки и изгибание его в желаемые изгибы. В некоторых автоматических трубогибочных станках оправки помещаются внутрь исходных материалов, чтобы предотвратить разрушение деталей.

В автоматических трубогибочных станках есть зачистные плашки, которые отвечают за удержание труб в натянутом состоянии во время приложения усилий к деталям, чтобы избавиться от складок. Подробнее о компонентах автоматических трубогибочных станков будет рассказано позже.

:: Подробнее: Что такое электрический трубогибочный станок?

Устройство автоматического трубогибочного станка

С развитием и усовершенствованием производства автоматических трубогибочных станков машина работает электромеханически. Автоматические трубогибочные станки обычно имеют пневматический, гидравлический или электрический серводвигатель. В трубогибочных станках с ЧПУ используются прессы и ролики для направления и формирования труб во время сельскохозяйственных операций.

Надежные гибочные станки способны выполнять более быструю формовку и обеспечивают лучшую стабильность. Кроме того, они устраняют ошибки в формировании линий на любом масштабе. Важными компонентами автоматических трубогибочных станков являются гибочная матрица, зажимная матрица, нажимная матрица, зачистная матрица и оправка. Большинство инструментов изготовлены из закаленной стали, что обеспечивает более длительный срок службы. Однако используются более мягкие сплавы, такие как алюминий, когда матрицы могут повредить или поцарапать материалы.

● Матрица для гибки:

Матрицы для гибки в автоматических трубогибочных станках, также называемые радиусными плашками или формирователями гибки, являются наиболее важными компонентами трубогибочных машин с вращающейся вытяжкой. Стальная труба будет закреплена на гибочном штампе и выполнит процесс волочения.

● Зажимная матрица:

Зажимные плашки отвечают за прижатие заготовки к гибочным штампам и предотвращение соскальзывания материала.

● Пресс-форма:

Плашки под давлением в автоматических трубогибочных станках могут гарантировать, что исходный материал будет повторять форму штампа для гибки.

● Матрица грязесъемника:

Матрицы грязесъемника в основном изготавливаются из более мягких сплавов, таких как алюминий и латунь. Эти сплавы могут предотвратить появление царапин на матрице или повреждение изгибаемых стальных труб. Целью зачистного штампа является предотвращение образования выпуклостей на внутренних поверхностях ложи. Зачистные плашки в автоматических трубогибочных станках работают сразу после гибочных плашек, сглаживая поверхности сразу после гибки, что может привести к образованию складок.

● Оправка:

При гибке алюминиевых или стальных труб на автоматическом трубогибочном станке для таких сложных работ требуется оправка. При формовании некоторых материалов с меньшим радиусом или более твердой поверхностью оправки могут быть полезны для предотвращения разрушения исходных материалов.

Различные типы автоматических трубогибочных станков

● Тип гибки прессом:

Это классические методы гибки, используемые на холодных трубах и трубах. Матрица будет давить на материал заготовки и заставлять его соответствовать форме инструмента. Поскольку материалы не имеют внутренней поддержки, овальное поперечное сечение может возникнуть при деформации форм. Гибка труб прессом обычно используется, когда оператору не требуется одинаковое поперечное сечение стальных труб.

● Ротационно-вытяжная гибка:

Этот тип технологии гибки труб является гораздо более точным, поскольку наборы штампов имеют постоянный радиус осевой линии CLR. Доступный с делительной пластиной, автоматический трубогибочный станок с вращающейся тягой очень популярен для таких применений, как рамы, автомобильные детали, ручки, поручни и т. д. С помощью системы ЧПУ они могут предоставить сложные и сложные инструменты для выполнения критических изгибов и высокой производительности.

● Гибка вальцами:

Стальные трубы продавливаются через ряд вальцов, которые оказывают давление на материалы и постепенно изгибают их, формируя профили. Этот метод гибки идеально подходит для обработки длинных полос труб и длинных пологих изгибов. Валкогибочные станки производят очень небольшую деформацию в поперечном сечении материала заготовки.

● Индукционная гибка:

Индукционная гибка используется для самых разных целей при изготовлении деталей с большим радиусом, тонкостенных труб, гибок с малым радиусом и т. д. Индукционная гибочная машина не требует оправки. Индукционная катушка будет размещена вокруг небольшого участка исходных материалов в точке изгиба. Они могут обеспечить высокоточные изгибы с нужными углами. С помощью этого типа автоматического трубогибочного станка можно легко изготовить точные катушки.

Выставка IMTS

IMTS собрала производителей трубогибочного оборудования со всего мира на этой онлайн-платформе. Просмотрите и найдите вашего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут какие-либо трудности, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Ссылка на поставщиков0003

Создайте рабочую руку, которой вы сможете управлять! Что вы сможете забрать? Узнайте и узнайте больше о технике и анатомии с помощью этого захватывающего занятия! Авторы и права: Джордж Рецек

Ключевые понятия
Машиностроение
Робот
Анатомия
Захват

Введение
Человеческая рука довольно удивительна. Вы можете делать такие вещи, как брать карандаш, использовать контроллер видеоигры или карабкаться в тренажерный зал джунглей, не задумываясь об этом. Создать искусственную руку, которая может делать все эти вещи, довольно сложно! В этом проекте вы попытаетесь построить простой искусственный захват, который может поднимать мелкие предметы.

Фон
На человеческой руке пять пальцев, каждый из которых имеет несколько суставов. Эти суставы контролируются мышцами и сухожилиями — мышцы тянут сухожилия, которые тянут суставы и заставляют их сгибаться. Человеческая рука имеет так много различных суставов, что делает ее очень гибкой, универсальной и легко адаптируемой к широкому спектру различных задач. Вы учитесь пользоваться руками в детстве, а к тому времени, когда вырастете, вам почти не придется об этом думать!

Инженеры годами пытались построить роботизированные руки, но оказалось, что это очень сложно. Мы достаточно хорошо научились создавать роботизированные руки, которые хороши в одной конкретной вещи . Например, роботизированный захват на заводе может быть предназначен для захвата определенной детали и прикрепления ее болтами к автомобилю. Однако если вы попытаетесь заставить этот захват поднять теннисный мяч или стакан воды, это вообще не сработает! Создание механической руки, столь же универсальной, как человеческая рука, остается огромной проблемой.

В этом проекте вы соберете простой искусственный захват, используя соломинки для питья и веревку. Вы сделаете надрезы в соломинках, которые будут действовать как «суставы», и проденете веревки через соломинки, чтобы они действовали как «сухожилия». Потянув за струны, суставы сгибаются. Вы можете поэкспериментировать с созданием различных типов захватов, например, простой захват, похожий на когти, который имеет только два пальца с одним суставом каждый или полную человеческую руку с индивидуальным контролем нескольких суставов.

Материалы

• Пластиковые соломинки для питья
• Игла (Соблюдайте осторожность и помогайте взрослым при обращении с острыми предметами. )
• Строка
• Скрепки
• Пластилин для лепки
• Различные мелкие предметы для подбора
• Ножницы
• Пинцет (дополнительно)
• Маленькие резинки (по желанию)
• Трубка для бумажных полотенец (дополнительно)

Подготовка

• Соберите все свои материалы на плоской рабочей поверхности, где достаточно места, чтобы создать и протестировать свое творение.

Процедура

• Сначала вы потренируетесь делать один «палец». С помощью ножниц (и при необходимости с помощью взрослых) аккуратно сделайте небольшой треугольный вырез в середине соломинки для питья. Убедитесь, что вы не разрезаете соломинку насквозь. Это должно позволить вам «перегнуть» соломинку в этой точке, но после того, как вы отпустите соломинку, она должна вернуться к своей первоначальной форме. Эта выемка является «суставом» на пальце.
• Проденьте один конец веревки через игольное ушко.
• Аккуратно проколите соломинку иглой чуть выше вырезанной выемки. Убедитесь, что вы прокалываете соломинку с той же стороны, где вырезали выемку, а не с «обратной» стороны.
• Полностью протолкните иглу в соломинку за прорезь, которую вы вырезали, и проденьте ее через нижнюю часть соломинки. Это может помочь использовать пару пинцетов, чтобы добраться до соломинки (либо через выемку, либо снизу), чтобы захватить иглу и протянуть ее через соломинку. Вы также можете держать соломинку вертикально и встряхивать ее, чтобы игла упала вниз.
• Продолжайте протягивать иглу, пока около 10 сантиметров нити не выйдет из нижней части соломинки. Эта струна будет действовать как «сухожилие», помогающее пальцу сгибаться.
• Обрежьте другой конец веревки, оставив достаточно, чтобы можно было завязать узел. Убедитесь, что узел достаточно большой, чтобы его нельзя было протянуть через отверстие, проколотое иглой.
• Развяжите или отрежьте нить от игольного ушка.
• Привяжите нижний конец веревки к скрепке.
• Вы только что создали свой первый «палец». Держите основание соломинки одной рукой. Другой рукой потяните за скрепку. Это должно привести к тому, что соломинка согнется в надрезе, подобно пальцу, сгибающемуся в суставе. Что можно взять одним этим пальцем? Чем поможет большее количество пальцев?
• Теперь пришло время построить больше пальцев! Повторите описанные выше шаги, чтобы сделать хотя бы еще один палец. Вы также можете решить, имеет ли каждый палец несколько суставов или только один. Если палец имеет несколько суставов, вы можете использовать одну струну для управления ими всеми (путем завязывания над последним суставом) или отдельные струны для управления каждым из них (путем продевания нескольких струн через соломинку над каждым суставом).
• Поэкспериментируйте с созданием разных типов пальцев и управлением ими, потянув за струны.
• Теперь пришло время соединить пальцы в захват! Тип руки, которую вы проектируете и строите, полностью зависит от вас. Имейте в виду, что вам не нужно проектировать человеческую руку с пятью пальцами. Например, вы можете сделать клешню с двумя клешнями (как у краба или омара) или клешню с тремя или четырьмя симметричными пальцами (как в аркадных автоматах, которые поднимают мягкую игрушку).
• Попробуйте объединить несколько пальцев. Используйте глину для лепки, чтобы сформировать основу или «ладонь» вашей руки, сформировав ее вокруг основания соломинок. Убедитесь, что вы не закрываете нижнее отверстие соломинки, чтобы вы могли потянуть за веревку. Регулировка пластилина для лепки позволяет изменять положение и ориентацию пальцев относительно друг друга.
• В зависимости от типа пластилина, который у вас есть, вы можете дать ему высохнуть на воздухе и затвердеть, чтобы ваша рука работала лучше. (Может быть трудно работать рукой, пока глина еще мягкая. Некоторые типы глины могут быть достаточно твердыми для начала, поэтому они сразу же начнут работать.)
• Попробуйте потянуть за веревку(и), чтобы управлять пальцами, как только они будут закреплены на ладони. Возможно, вам придется внести некоторые коррективы, чтобы все работало правильно. Как вы думаете, какие изменения вы можете внести, чтобы улучшить производительность вашей руки?
• Теперь попробуйте взять рукой несколько мелких предметов. Имейте в виду, что ваша рука сделана из соломинок, поэтому она не очень сильная, поэтому вы должны использовать ее только для подъема легких предметов (например, пустых пластиковых бутылок, а не наполненных жидкостью).
• Ваша рука лучше берет одни предметы, чем другие? Не могли бы вы создать руку, специально предназначенную для захвата определенных предметов? Например, одним типом рук можно брать цилиндрические предметы, такие как бутылки, а другим — сферическими, такими как теннисные мячи? Как вы думаете, было бы сложно создать что-то столь же адаптивное, как человеческая рука, которая может легко брать предметы самой разной формы?
• Дополнительно: Установите ладонь своей механической руки на конец картонной трубки от бумажных полотенец и проденьте веревки через трубку. Теперь у вас есть захват с увеличенным радиусом действия, который вы можете использовать, чтобы поднимать предметы!
• Дополнительно: Пластиковые соломинки могут быть скользкими, поэтому постарайтесь улучшить «хват» вашей механической руки. Например, оберните соломинку небольшими резинками. Облегчает ли улучшение захвата соломинок подъем предметов?

Наблюдения и результаты
Вы должны быть в состоянии построить искусственную руку, которая может поднимать легкие предметы, такие как мячи для пинг-понга, пустые пластиковые бутылки или маленькие мягкие игрушки. Будет сложно построить руку из соломинок и пластилина для лепки, которая может хватать более тяжелые предметы. Если вы хотите сделать руку более сильной, вы можете заменить соломинки и глину более прочными материалами из хозяйственного магазина (например, пластиковыми трубками для пальцев, металлическим тросом для сухожилий и деревянной основой с просверленными в ней отверстиями).