Как сделать сверлильный станок самому: Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции
Содержание
Недорогой сверлильный станок из дрели своими руками
Любой, кто работает с деревом, знает, что во время работы приходится сверлить сотни отверстий для винтов, и что практически невозможно от руки просверлить серию отверстий идеально ровно и на одинаковую глубину.
Эта инструкция поможет вам построить настольный сверлильный станок своими руками, который во время сверления точных отверстий сбережёт много вашего времени и усилий. Мини сверлильный станок также может быть применен при высверливании целых секций из материала — спасибо настраиваемой высоте.
Вам понадобятся:
- Деревянная доска (я использовал доску толщиной 2 см)
- Деревянная рейка (как минимум 2 метра, я использовал 25 * 35 мм, но подойдёт любая схожая по габаритам)
- 2 небольших направляющих для ящика
- около 30 длинных винтов для дерева (и около 20 коротких)
- Клей для дерева (опционально)
- Высокоскоростная дрель или другой схожий инструмент
- Стержень с резьбой стандарта M8, трубка с резьбой стандарта, винты и гайки стандарта M6 (или похожие на ваш вкус)
Необходимый инструмент:
- Линейка и карандаш
- Угольник и квадрат
- Пила по дереву и лобзик
- Наждачка на 80
- Дрель
- Зажимы для дерева (опционально, они просто облегчат вам жизнь)
- Отвертка
Шаг 1: Основа
Фотографий не очень много, ведь когда я подумал, что хорошо бы сделать для вас инструкцию, то уже завершил создание основы для станка.
Для создания основы отпилите 4 деревянных рейки по габаритам указанным на картинке. При необходимости немного отшлифуйте рейки после распиловки.
Затем соберите рейки в ровный четырёхугольник, поиграйте с их положением, чтобы подобрать оптимальную конфигурацию и как только найдёте оптимальное расположение, закрепите их зажимами по коротким сторонам прямоугольника, теперь их можно просверлить. Отметьте места, куда закрутите винты, я решил закрутить их на расстоянии 1 см от края. После необходимых замеров, определите центр рейки и поставьте отметку, затем просверлите отверстия, которые должны быть чуть уже, чем винты.
Как только все отверстия просверлены, убирайте зажимы (или не убирайте — как вам нравится) и вкручивайте винты. Для усиления соединений я промазал их клеем по дереву.
Совет: если вы снимите зажимы после того, как просверлите отверстия, поставьте отметки в тех местах, где две детали сходятся вместе (например кружки, треугольники, линии), если вы перепутаете детали, то всегда сможете собрать их обратно, как пазл.
Совет 2: Если у ваших винтов головка с угловым расширением, то используйте специальную битку или просто большую битку, чтобы сделать углубление в древесине и закрутить их так, чтобы они не выпирали.
Чтобы приделать к конструкции верх, просто обрисуйте контур нашей рамки поверх деревянной доски, вырежьте её по контуру и закрепите на рамке винтами. Я закрутил в крышку по два болта с каждой стороны, оставляя между ними расстояние, примерно равное 1\3 длины стороны рамки. Если какая-то из частей доски будет слегка выпирать, то возьмите наждачку с зерном на 80 или схожий инструмент и шлифуйте доску, пока выступы не исчезнут.
Заметка: вам не обязательно копировать до миллиметра габариты моего пресса, просто используйте инструкцию в качестве основной идеи и используйте те материалы, которые вам подходят.
Совет: если вы хотите, чтобы шлифовка прошла более аккуратно, то положите наждачку поверх деревянной рейки и используйте эту конструкцию для шлифовки, так детали вашего станка будут идеально ровными.
Шаг 2: Рукоять
Показать еще 4 изображения
Следующей частью станка будет рукоять, на которой будут находиться направляющие, к которым будет прикреплена дрель. Для её изготовления я вырезал доску 40 см высотой и толщиной равной толщине основы (рис. 1), затем я отшлифовал её края.
Чтобы прикрепить направляющие, нам нужно сначала установить распорку между доской и сверлом. Чтобы достичь этого, я вырезал два куска рейки (рис. 2) высотой 17 см. Будучи прикреплёнными к доске, распорки обеспечат некоторое отдаление, и сверло будет находиться слегка поодаль от доски, что позволит работать с материалами больших габаритов.
Для установки этих реек я отметил центр большой доски, затем добавил по 5 см с каждой стороны. Расстояние между гранями реек должно быть 10 см, храня эту цифру в памяти, я взял квадрат и угольник и с помощью них прочертил параллельные линии, определив, как будут располагаться рейки (картинки 4 и 5). Также при помощи рейки, ширина которой вполовину меньше, я начертил еще одну параллельную линию — она полезна тем, что я буду знать, где закручивать винты.
Для определения мест, куда я закручу винты, я разделил длину рейки на 4 (рис. 5), так я узнал расстояние между каждым из трёх винтов. Я отметил эти места и просверлил в них отверстия, затем я прикрепил рейки на свои места, зажал их зажимами, и, используя недавно посверленные отверстия в качестве ориентира, я досверлил дырки в рейках прямо сквозь них.
Как только отверстия были готовы, я сделал в них углубления для головок винтов (рис. 6) и закрутил эти винты до такого положения, когда они начали упираться в стол под доской (рис. 7). Я сделал так для того, чтобы убрать рейки, нанести клей на место их соединения с доской и положить рейки обратно (рис. 8). После этого я окончательно закрутил рейки винтами (рис. 9).
На данном этапе нам не нужно прикреплять рукоять к основе, так как эту процедуру мы сделаем позже, когда будем готовы закрепить на рукояти направляющие — это позволит нам произвести на ходу некоторые корректировки (если они понадобятся).
Шаг 3: Направляющие
Показать еще 4 изображения
Установка направляющих — самая сложная процедура в этой инструкции.
Они должны располагаться строго перпендикулярно по отношению к основанию станка, также они должны быть строго параллельны друг другу.
Сначала я отрезал две доски длиной 25 см (и толщиной 10 мм) (рис. 1). Замечу, что я не выбрасываю ни одной деревяшки – они нам пригодятся далее (рис. 2). После обработки краёв наждачкой и удостоверившись, что углы ровные, я сделал две отметки: одну на расстоянии 10 мм и вторую на расстоянии 90 (рис. 3). Я повторил операцию с нижней частью доски и со второй доской.
Как только вы прочертите линии, удостоверьтесь, что они параллельны. Далее я прочертил линию на расстоянии 1.5 см от нижнего края доски, перпендикулярную двум другим, эта линия поможет установить направляющие на одной высоте.
Расчертив положение направляющих, я положил их на доски так, чтобы длинные линии проходили через центры будущих отверстий, карандашом отметил формы отверстий и высверлил их (рис. 4).
Совет: Может это будет полезным, а может и нет, но я обвел направляющие, чтобы знать какая где лежала.
Теоретически, отверстия в них находятся на одинаковых местах, но я решил не рисковать. После того, как вы просверлите отверстия, прикрутите направляющие к маленьким доскам (рис. 5).
Важно: Обратите внимание, что мои направляющие имеют разное количество отверстий — с одной стороны их много, а с другой — всего несколько. Сторона с несколькими отверстиями будет прикреплена к рукояти, я решил так сделать потому, что так будет легче разобрать устройство в случае, если направляющие застрянут, или если мне понадобится отрегулировать его…
Чтобы привинтить доску к распорке, нужно следовать специальной процедуре, ведь доска должна быть абсолютно параллельна большой доске рукояти. Для этого я сделал простой, но эффективный инструмент для выравнивания досок (рис. 6), я сдвигаю его вдоль плоского края доски и проверяю, что винты всегда касаются маленькой доски. Как только я убеждаюсь в ровности расположения досок, я зажимаю их на месте, сверлю отверстия и, не снимая зажимов, вставляю винты (рис.
7 и 8).
После этого нам просто нужно закрутить направляющие на свои места (рис. 9).
Важно: при размещении винтов, доска может менять своё положение, подстраиваясь под винты. Чтобы избежать этого, закручивайте винты, пока доски зажаты зажимами, таким образом уже винты должны будут приспосабливаться к древесине, а не наоборот.
Шаг 4: Сборка
Это также одна из самых важных операций, направляющие теперь выровнены, но если мы получим отклонение при присоединении доски к основанию, то в итоге все получаемые отверстия будут иметь отклонения. К счастью, есть некоторые трюки, которые облегчат этот процесс.
Сначала закрепите основание доски на глаз, убедитесь, что края более или менее выровнены. Не придавливайте доски слишком сильно, потому что нам понадобится определенная подвижность (рис. 1). Затем мы помещаем на основание угольник, доска должна быть параллельна стороне, касающейся ее, а также, когда мы двигаем направляющие, доска должна оставаться на том же расстоянии от угольника (рис.
2), если она приближается или отдаляется, мы должны изменить наклон основания, слегка постукивая по нему снизу. Зажим позволит нам осуществить и сохранить эти тонкие настройки.
После того, как основание выровнено с направляющими, мы сильно зажимаем его и отмечаем места крепления винтов (рис. 3). Убедитесь, что вы не упрётесь в ранее установленный винт. Чтобы нарисовать линии, я разделил длину планки и доски на два, таким образом, я буду уверен, что винты пройдут ровно посередине. В моем случае я вкрутил 4 длинных винта (в планку) и 4 коротких (в доску) (рис. 4), это временное решение.
На этом этапе у меня появилась проблема! И я думаю, у некоторых из вас будет тот же самый случай. Доска рукояти сместилась относительно основания (рис. 5) — это не является серьезной проблемой, и я ее ожидал. Чтобы решить эту проблему, я отшлифовал верхнюю часть основания, где прикрепляется доска, и она образовала идеальный угол в 90 градусов. Может потребоваться несколько попыток, но самая сложная часть уже закончена.
Шаг 5: Добавляем полку для дрели
Показать еще 3 изображения
Теперь я должен создать полку для дрели. Я мог бы использовать лишь своё высокоскоростное сверло, которое выбрал в начале, но решил создать держатель, который подойдёт к разным устройствам — он будет удерживать инструмент на месте, независимо от его диаметра. Эта часть является общей, поскольку некоторые измерения могут измениться из-за использования разного инструмента.
Я вырезал последний кусок дерева, затем сделал в нём отверстие. Я не очень горжусь тем, как оно вышло — лобзик и толстая древесина не дружат, но всё легко исправить с помощью наждачной бумаги, обернутой вокруг трубки (рис. 1 и 2). Диаметр отверстия — это диаметр высокоскоростной дрели, так как это самый широкий инструмент, который я буду использовать.
Плоская сторона (сторона, которая не была разрезана) будет прикреплена к доске с направляющими, а другие стороны будут отшлифованы, чтобы удалить вмятины от пилы, и я делаю отметку посередине каждой из сторон, чтобы сделать в них отверстия и пропустить винты.
Я проверил, что полка совершенно прямая и зажал ее, пока сверлил отверстия для прямоугольных кронштейнов, удерживающих полку на своём месте (рис. 3 и 4). Затем я вставил винты и, когда убедился, что все подходит, я всё отвинтил обратно для проведения последующих операций.
Я отметил точку посередине каждой стороны, затем при помощи 6-миллиметровой битки для дерева я просверлил отверстия, в них будут располагаться винты для удерживания инструмента (рис. 5).
Я аккуратно вырезал в дереве углубления, соответствующие по размеру гайкам M6. Эти отверстия будут удерживать гайки на местах и позволят закрепить гайки без выступания и касания инструмента (рис. 6)
Над полкой я прикрепил еще одну поддержку, в ней также есть несколько винтов для более надёжного удержания инструмента (рис. 6, 7 и 8).
Шаг 6: Финальные штрихи: регулировщик глубины сверления
Показать еще 3 изображения
Чтобы иметь возможность делать отверстия одинаковой глубины, нам понадобится какой-то регулируемый стопор.
Я использовал 8-миллиметровый (M8) стержень с резьбой, уменьшив его длину до 50 мм и отшлифовав концы, придав им округлую форму и немного притупив резьбу (рис. 1). Затем я сделал отверстие в основании (рис. 2), это отверстие должно быть достаточно большим, чтобы стержень мог свободно вращаться внутри, но не был при этом расхлябанным (рис. 3).
Подклейка сверху куска рейки с просверленным отверстием сделает стержень более устойчивым (рис. 4, 5 и 6)
При помощи небольшого деревянного блока, длинного винта с гайкой и трубки с резьбой, я создал стопор (рис. 7). Он будет касаться доски, поэтому, когда я поворачиваю стержень, он поднимается или опускается, устанавливая высокоточный предел глубины для сверлящего инструмента (рис. 8). Чтобы стержень было легче поворачивать, я добавил на него небольшую красную кнопку.
Шаг 7: Последние улучшения (опционально)
Вы можете сделать автоматический регрессионный механизм, приладив к устройству пружину или эластичную ленту, как показано на рисунке, но поскольку я в основном использую его для резьбы по дереву, то сам лично этого не сделал.
Вы также можете сделать ручку, прикрепив кусок дерева к верхней части направляющей.
Еще одним интересным дополнением будут зажимы, такие как те, что используются на ЧПУ, чтобы плотно зажимать изделия. Зажимы можно легко изготовить из дерева и привинтить к основанию с помощью винтов M6, хотя я не считаю, что эти зажимы будут практичными при использовании на сверлильном прессе.
Я также думал об установке светодиода, питающегося от пары батарей, и освещающего изделие при сверлении.
Шаг 8: Для чего можно использовать этот самодельный сверлильный станок из дрели?
Как я уже сказал, этот пресс станок очень полезен для сверления ровных отверстий с минимальными усилиями, но в сочетании с высокоскоростным инструментом и биткой для резьбы, он может быть очень полезен для вырезания линий на заданной высоте, как показано на приложенной фотографии.
Другим интересным свойством является то, что он может вырезать ровные квадраты из примерно квадратного куска дерева.
Самодельный сверлильный станок
|
Сделать сверлильный станок своими руками несложно. В быту очень выгодно иметь инструменты и приспособления для выполнения слесарных и столярных работ. К тому же после устаревания некоторых бытовых приборов остаётся масса полезных запчастей, электромоторов и других вещей. Из них, при желании, можно в домашних условиях смастерить полезное оборудование. В этой статье читайте — как сделать сверлильный станок своими руками из дрели или асинхронного электродвигателя. Настольный сверлильный станок из дрели Самый простой вариант — собрать сверлильный станок с применением дрели. Она весит не много, поэтому стойку монтируем из досок, ДСП или листового металла. Важно получить угол 90 градусов между плоскостью основания и держателем. Чтобы обеспечить свободный ход дрели строго в вертикальном направлении готовим направляющие. Это могут быть металлические профили. Главным условием является отсутствие люфта и перекосов. Сверлильный станок из двигателя от стиральной машины На фото показан самодельный сверлильный станок, отличающийся от рассмотренного выше типом электропривода и более сложной механикой. Зачем нужны такие усложнения. Дело в том, что асинхронный двигатель от старой стиральной машинки более увесистый, и имеет большую вибрацию. Чем дальше от стойки расположен двигатель, тем сильнее будет тряска. Интенсивная вибрация будет приводить к неточному сверлению и поломке сверла. Сборка подвижной части станка Устройство сверлильного станка данной модификации подразумевает неподвижное расположение электропривода. Система регулировки по высоте состоит из шестерни и трубы с надпилами. Для того, чтобы как можно точнее сделать надпилы следует раскатать пластилин и проехать по нему шестерёнкой. • Скачать чертёж самодельного сверлильного станка со стационарным приводом
Свежие записи:
|
Площадка с дрелью должна ходить свободно. Собрав устойчивую, прочную конструкцию крепим направляющие профиля строго параллельно друг другу и перпендикулярно плоскости основания. На рисунке хорошо видно место крепления дрели к подвижной площадке и способ монтажа направляющих профилей. На видео внизу страницы можно посмотреть вариант рычажного способа подъёма площадки домашнего сверлильного станка. Для автоматического поднятия дрели вверх после уменьшения силы надавливания ставят пружины на растяжение или на сдавливание.
Есть два выхода – сделать мощную станину, когда при опускании сверла опускается и привод, или поместить мотор ближе к стойке держателя неподвижно, тогда ходить будет только рабочая часть станка. Второй способ требует более сложного исполнения. Здесь понадобятся шкива и ремень, позволяющие регулировать скорость вращения. Есть много вариантов и без ременной передачи с расположенным у стены приводом. Их собрать намного проще, но рассматриваемая ниже сборка отличается нестандартным подходом, и некоторые применяемые приёмы, возможно, окажутся полезными. По словам автора этой конструкции вибрации всё же есть, но они настолько минимальны, что при сверлении железа сверлом 0,7 мм, сверло осталось целым. Поскольку ни от автора, ни от других пользователей интернета нет описания по сборке такого станка, мы постараемся вкратце рассмотреть монтаж движущихся и регулировочных частей самодельного настольного сверлильного станка.
Хотя о высокой точности при сборке такого рода механизмов в домашних условиях можно только мечтать, всё же нужно стремиться к максимально возможной подгонке деталей. От этого зависит работоспособность всего станка. Как видно на рисунке подвижная часть состоит из осевого шестигранника, подходящего размера трубки, двух подшипников, зажимного кольца и трубки с нарезанной внутренней резьбой для крепления патрона. Шестигранник является частью будущей передаточной системы, на него впоследствии наденется шкив. Трубку мы предварительно пропиливаем вдоль с обоих торцов болгаркой, причём, сверху надпилы делаем достаточно глубокими для надёжного сцепления с шестигранником. Вход должен быть плотным, вбивать молотком. Если надевание происходит без усилий, то нужно подобрать другую трубку. Затем набиваем сжимающее кольцо и подшипники.
Получится отпечаток, который можно легко замерить и сделать соответствующую разметку на регулировочной трубе. Должно получиться примерно как на приведённом выше фото. Длина этой лесенки соответствует высоте, на которую максимально можно будет поднять сверло. Впрессовываем ось с подшипниками и шестигранником в трубу с прорезями. Получившаяся конструкция будет ходить вертикально вперёд и назад в стационарной трубе станины при прокручивании шестерни. Одновременно происходит вращение оси в горизонтальной плоскости через ременную передачу. Как можно заметить, станина выполнена с помощью болтов из металлического уголка. Вся конструкция крепится на стену. Предложенная модель сборки может быть дополнена или улучшена. Для кого-то может показаться, что «игра не стоит свеч». Однако решение и подход оригинальные и заслуживают на рассмотрение и обсуждение.
youtube.com/v/-PRfmj320oU?version=3&hl=ru_RU&rel=0″>10 невероятных лайфхаков с дрелью, которые вам нужно знать
Ваша дрель более универсальна, чем вы думаете. Проверьте эти умные лайфхаки для вашей скромной тренировки.
1
/
10
Семейный мастер на все руки
Электрический консервный нож
Этот хак превращает простой кухонный консервный нож в мощное электрическое устройство. Снимите ручку с ручного консервного ножа (они обычно отрываются при повороте или удалении шплинта), чтобы открыть ось ручки. Вставьте эту ось в патрон вашей дрели, и вуаля — электрический консервный нож.
2
/
10
Семейный мастер на все руки
Power Clean
Ускорьте уборку, добавив щетку в коллекцию насадок для дрели. Этот лайфхак позволит вам тщательно очистить труднодоступные места вашего дома.
Регулируемая скорость вашей дрели означает, что вы не повредите мелкие материалы по пути.
3
/
10
Быстрые и легкие направляющие отверстия
Время от времени вы можете столкнуться с тем, что вам приходится работать с темпераментным материалом, который может расколоться при ударе по нему молотком. Лучшее решение — просверлить пилотную скважину. Но что делать, если у вас под рукой нет биты нужного размера?
Конечно, ты можешь сбегать в хозяйственный магазин и купить его. Но почему бы не использовать гвоздь, чтобы начать пилотное отверстие? Просто отрежьте шляпку гвоздя, вставьте тело гвоздя в патрон дрели, и все готово!
4
/
10
Karel Pesorna/Shutterstock
Мгновенный магнитный держатель для винтов
Если вы когда-нибудь пытались достать крепеж или сверла, пытаясь вытащить их из кармана на полпути к выполнению проекта, то это лайфхак для вас!
Нанесите немного суперклея или даже горячего клея на раму дрели.
Прикрепите сильный магнит в идеальном месте, чтобы винты и незакрепленные материалы были легко доступны во время работы
5
/
10
Семейный мастер на все руки
Подарите себе немного Подарите
При сверлении гладкой поверхности может быть трудно начать отверстие, не «проходя» сверло. Некоторые материалы настолько мягки, что вы можете использовать набор гвоздей или пробойник, чтобы сделать углубление, чтобы вставить сверло. Но другие материалы, такие как стекло, являются более сложными.
Держите в сумке с инструментами малярный скотч и плотный картон. Приклейте картон к области, которую вы хотите просверлить, затем используйте сверло с твердосплавным наконечником на низкой скорости, чтобы создать углубление в материале. Картон закрепит биту. Как только у вас появится стартовое отверстие, выбросьте картон и действуйте как обычно.
6
/
10
Семейный мастер на все руки
Упрощенный ограничитель глубины
Скорее всего, вы видели хитрость использования изоленты для маркировки сверла, когда вам нужно остановить отверстие на определенной заданной глубине.
Это отличный совет. Но если вы просверлите несколько отверстий, эта лента может довольно быстро порваться. И как только это происходит, это больше не является точной остановкой глубины.
Вместо этого используйте перманентный маркер для обозначения целевой глубины, и вы получите гораздо больше пользы от него, прежде чем он износится. Как только вы закончите свой проект, протрите сверло каким-нибудь средством для удаления краски или Goo Gone, и чернила должны сразу же сойти.
7
/
10
Сверхдлинный удлинитель сверла
Иногда вам нужно немного увеличить радиус действия сверла. Вы можете сбегать в местный хозяйственный магазин, чтобы купить удлинитель, но он стоит дорого. Если вам нужен расширитель только для одноразового или краткосрочного проекта, почему бы не сделать его самостоятельно?
8
/
10
Lisy/Shutterstock
Пылеуловитель Dixie Cup
Сверлить прямо над головой очень тяжело. Он не только может носиться на ваших руках и плечах, но и «мякина» или отходы из отверстия будут падать вниз, почти неизбежно приземляясь на вас.
Особенно это раздражает при сверлении гипсокартона.
К счастью, вы можете избежать всего этого беспорядка с помощью этого простого хака. Возьмите чашку Dixie или похожую маленькую бумажную чашку и проткните отверстие в дне. Сдвиньте его вниз по сверлу, ртом вверх. Тогда, когда вы будете сверлить, отходы будут падать в чашку!
9
/
10
Семейный мастер на все руки
Овощечистка и овощечистка
Это, наверное, самый забавный лайфхак в этом списке.
Начните с установки предварительно промытого набора винтов в патрон дрели, чтобы врезаться в сердцевину фрукта или овоща. Прижмите овощечистку к кожуре фрукта или овоща и позвольте сверлу порваться! Пилер быстро справится с кожей. Затем все, что вам нужно сделать, это открутить винт, и вы готовы к следующему пункту.
Этот прием лучше всего работает с такими вещами, как яблоки, у которых сердцевина более жесткая и ее нельзя есть. Но его можно приспособить практически ко всему.
Вы можете заменить шуруп пластиковым анкером с резьбой для гипсокартона, который сильнее укусит более мягкую сердцевину.
10
/
10
Семейный мастер на все руки
Дешевый шлифовальный станок
Замените сверло на тканевый буфер, и вы сможете полировать и чистить все, от обуви до колец с бриллиантами. Чтобы перейти на следующий уровень, переверните дрель на бок и прикрепите ее к рабочему столу с помощью металлического ремня. Как только он будет закреплен, вы получите эффективную шлифовальную машину, шлифовальный круг или дисковый шлифовальный станок, в зависимости от вашего выбора насадки.
Первоначально опубликовано: 10 октября 2018 г.
Дэн Стаут
Писатель-фрилансер и автор из Огайо Дэн Стаут в прошлом занимался ремонтом жилых домов, руководителем коммерческих объектов и менеджером по техническому обслуживанию. Он работал практически над всеми аспектами строительства и DIY, включая планирование проекта и получение разрешений, сантехнику, основные электрические работы, гипсокартон, столярные работы, плитку, покраску и многое другое.
Он также публикует нуарные фэнтезийные триллеры, в том числе The Carter Series, издательством Penguin, издательством DAW Books.
Как сделать сверлильный станок с двигателем постоянного тока 12 В — Zidsworld
Электронные схемы своими руками
администратор
18 октября 2020 г.
Вот как сделать свою собственную дрель с двигателем 775 на 12 В
Теперь вы можете создать свою собственную дрель на 12 В, следуя этому посту.
Об этом проекте
Я всегда хотел создать свою собственную дрель, но у меня не было инструментов и компонентов, это было давно. Времена прошли, и недавно, когда я искал в Интернете веб-сайты электронной коммерции, я нашел много деталей, которые можно использовать для создания небольшой дрели.
Каждая деталь доступна онлайн. Если деталь недоступна на ваших местных сайтах электронной коммерции, вы можете выполнить поиск на AliExpress.
Итак, приступим к сборке дрели
Выбор двигателя и деталей
Двигатель
В этом проекте мы можем использовать двигатель RS 775 , а крутящий момент может быть хорошим 9.
дерево и тонкие металлы с блоком питания, который может выдавать хорошие амперы. Двигатель легко доступен в большинстве местных магазинов электроники
Адаптер и патрон
Если вам будет трудно найти что-то для сборки этой дрели, то это то, что вам нужно. Задача состоит в том, чтобы найти подходящий адаптер и патрон .
Размер вала двигателя 775 составляет 5 мм , поэтому вам необходимо найти переходник, который подходит для вала двигателя, а также для патрона. Вы можете легко найти этот адаптер и патрон на AliExpress по цене около 10 долларов.
Патрон может удерживать сверла диаметром около 6 мм, патрон поставляется с 9Ключ 0128 для крепления бит
Блок питания
Для двигателя 775 требуется блок питания 12 В . Вы можете выбрать блок питания 12V с высокой силой тока . Неважно, используете ли вы источник питания 12 В 30 А, 775 будет работать хорошо, пока вы не превысите напряжение.
Для этой машины достаточно питания 12 В и 5 ампер.
Сборка сверлильного станка
Это очень просто, если вы закупили все детали. Просто вставьте вал двигателя в адаптер и используйте L Ключ для крепления к валу двигателя.
Теперь вставьте патрон в другой конец адаптера, вот и все.
Теперь вы можете подключить кабель питания к силовым контактам двигателя сзади, используя обжимные клеммы.
Положение вращения двигателя может быть изменено реверсированием источника питания. Не забывайте использовать хорошие силовые кабели.
Использование этой машины
Эта машина может использоваться для многих легких работ, включая сверление , резка тонкого дерева, тонкого металла, шлифовка и полировка и т. д. В Интернете доступно множество насадок, которые можно использовать на этой машине.
Двигатель довольно мощный из-за высокого крутящего момента.
Так что это будет полезно для ваших небольших проектов. Вы можете сделать защитный кожух для этой дрели из ПВХ-трубы, дерева и т. д. Я еще не построил его. Если сделаю, то выложу здесь.
12v dc дрель 12v дрель 775 мотор dc мотор-дрель
Похожие сообщения
Схемы электроники своими руками
admin
29 сентября 2020 г.
PCB означает печатную плату. ПХБ используются повсеместно, почти во всех сферах жизни. Печатные платы используются почти во всех электронных устройствах…
Устройства и обзоры
администратор
22 марта 2020 г.
Стерео аудиомодуль Bluetooth без звука China Lady для аудиоусилителей DIY Ищете хороший модуль Bluetooth для аудиоусилителя? Вот у меня есть один…
Схемы электроники своими руками
admin
15 февраля 2020 г.
USB-лампы очень полезны, их легко подключить к USB-портам, таким как ноутбуки, зарядные устройства, блоки питания и т. д., они обеспечивают освещение клавиатуры ночью,…
Домашнее производство
админ
7 февраля 2020 г.
