Как сделать сверлильный станок своими руками: Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции

Простой сверлильный станок своими руками (39 фото изготовления)

Подробное описание изготовления самодельного сверлильного станка своими руками.

Приветствую! С помощью сверлильного станка, можно быстро и главное точно сверлить отверстия в деталях и заготовках. Сделать такой станок можно своими руками из обычной электродрели.

Материалы для изготовления:

  • пара б/у автомобильных амортизаторов;
  • электродрель с силовой ручкой;
  • две корпусных подшипника;
  • цепь и звездочка;
  • профильная прямоугольная труба;
  • рукоятка подачи шпинделя;
  • стальной лист, пластины и уголок;
  • шпилька, болты, шайбы и гайки;
  • пружина.

Изготовим вертикальную стойку. По разметке к широкой стороне профильной трубы привариваем отрезок цепи.

Изготовим передвижную каретку. Используя корпуса подшипников, размечаем и сверлим в стальной пластине отверстия для их крепления метизами.

На шпильку, просунутую через подшипник, наворачиваем гайку, надеваем звездочку и закрепляем второй гайкой.

Другую пластину размечаем под установку и приварку по ее центру профильной трубы.

Очищаем старые амортизаторы, и просверлив днища, сливаем масло, и сбиваем крышки. Обмотав алюминиевой фольгой зеркала штоков и резьбу, помещаем их в дробеструйную камеру для полной очистки. В конце удаляем рычаги.

Укладываем амортизаторы верхней частью в уголки на уровне скошенных полок и привариваем.

Фиксируем амортизаторы параллельно на стальной пластине за уголки с помощью сварки.

К торцам штоков с нанесенной краской прикладываем отрезок профильной трубы и по отметкам сверлим два отверстия.

Укладываем ее плашмя и в центре ставим ножками наружу П-образную скобу, и привариваем.

У куска профильной трубы длиной, равной ширине большей стороны, удаляем противоположную грань. В центре квадратного основания сверлим отверстие.

Кусок круглой трубы разрезаем по образующей и привариваем по краям разреза ушки с двумя отверстиями. Получился, своего рода, хомут.

В деталь из профильной трубы изнутри вставляем болт и привариваем за головку. Закрепляем метиз в тиски, вдоль ножек ставим хомут ушками вверх и соединяем их сваркой.

Заводим П-образную скобу на профильной трубе между амортизаторами, тогда штоки войдут в ее отверстия. Накручиваем на резьбу штоков гайки и затягиваем их.

На фото: хомут для крепления дрели

Переворачиваем амортизаторы и на ножку скобы укладываем узел из подшипниковых корпусов, шпильки и звездочки. Привариваем пластину узла к скобе.

Укладываем на узел, тогда звездочка войдет в зацепление с цепью, и привариваем амортизаторы к пластинам.

Изготовим основание для станка.

К основанию станка, болтами крепим вертикальную стойку.

На шпильку надеваем рукоятку подачи шпинделя и закрепляем гайкой. Для удобства, на рукоятки накручиваем пластиковые шарики.

Хомутом крепим дрель.

Сверлильный станок готов к работе, чтобы было удобно использовать заготовки при сверлении, на основании станка, установим тиски.

В этом видео, показано изготовление сверлильного станка

Стационарный настольный сверлильный станок своими руками

Продолжая тему полезных самоделок, мы приготовили для вас нечто очень полезное. Имея правильные руки и немного фантазии, всегда можно сэкономить денег на покупке какого-либо приспособления. Имея в своем гараже несколько мешков различного хлама можно сделать очень полезные вещи. Сегодня мы будем делать самодельный сверлильный станок своими руками. Такое приспособление будет ничуть не хуже, чем заводской станок, но в разы дешевле.

На нашем сайте уже есть одна самоделка такого рода. Ранее мы делали сверлильный станок из дрели. Но, сегодня мы будем делать полноценный станок из электродвигателя. С помощью такого приспособления вы сможете без проблем сверлить точные отверстия в абсолютно любых материалах, без особых усилий. Настольный сверлильный станок – это приспособление, без которого мастеру сложно представить свою работу. Такой станок можно купить, потратив приличную сумму денег, а можно сделать собственноручно, с минимальными вложениями, чем мы сегодня и займемся. Для его изготовления нам понадобятся различные уголки, профильные трубы, ну и конечно сам электродвигатель, и патрон для удержания сверл.

Изготовление сверлильного станка из электродвигателя

Самоделки из подручных материалов являются очень популярными в последнее время. Все хотят сделать что-то полезное из того, что лежит без дела. Для этой самоделки нам понадобится немного различного хлама, который просто обязан быть в каждом гараже или сарае. Что же понадобится нам для изготовления сверлильного станка своими руками?

— уголок 50 мм;

— квадратный профиль 60 мм;

— стальной трос;

— лист металла толщиной не менее 4 мм;

— электродвигатель;

— патрон;

— панель управления электродвигателем;

— болты, гайки, шайбы.

Также нам понадобится обычная дрель и сварочный аппарат. Собираем все необходимые инструменты и материалы в кучу и начинаем изготовление нашего самодельного сверлильного станка. По итогу у нас должен получится станок, который очень схожий с заводским, только в несколько раз дешевле. Мы разработали специально для вас простенькую пошаговую инструкцию по изготовлению такого станка.

ШАГ 1: делаем столешницу. Для изготовления столешницы для станка нам понадобится лист металла размерами 30 см на 70 см. Основу стола делаем из профильной трубы 25 х 35 мм. Выставляем их по размеру будущей столешницы и свариваем их между собой. Сверху прикладываем ранее приготовленный лист металла и намертво привариваем его к каркасу стола.

ШАГ 2: делаем стойку станка. Далее переходим к изготовлению главной стойки самодельного сверлильного станка. Для её изготовления нам понадобится два уголка 25 мм. Свариваем их между собой, чтобы получился квадрат (50 мм). Желательно не варить сплошным швом, так как может повести металл, и эксплуатация такой стойки будет затруднена (возможное дальнейшее подклинивание движущей части механизма). Достаточно будет сделать 7 – 8 сварочных точек с каждой стороны стойки. Зачищаем их заподлицо, чтобы они не выступали за углы конструкции. Привариваем стойку к столешнице под прямым углом.

ШАГ 3: изготовление подъемного механизма. Главным условием изготовления сверлильного станка своими руками являются поступательные движения вверх и вниз. За счет этого и происходит сверление различных материалов. Чтобы сделать такой механизм самостоятельно, нам понадобится кусок металлического квадратного профиля с длинной стенки 60 мм.  Отрезаем кусок примерно 30 см. Этот профиль одеваем на стойку. Он должен плотно одеться на стойку, но все равно будет небольшой люфт (его мы исправим позже). Проверьте, чтобы профиль не задевал сварочные точки стойки, и беспрепятственно поднимался и опускался по ней.

ШАГ 4: устраняем люфт на стойке. Чтобы подвижная часть максимально четко двигалась по стойке домашнего сверлильного станка, нам понадобится сделать распорную планку с подшипниками качения. Привариваем болт к подвижной части механизма на углу профильной трубы. Берем 25 уголок (длинной 50 см), просверливаем отверстие диаметром равное диаметру болта. Перед этим нужно закрепить на уголку подшипники, как показано на фото. Собираем конструкцию с использованием мощной пружины. Данная конструкция поможет убрать посторонний люфт, тем самым улучшится скольжение подвижного механизма.

ШАГ 5: крепление двигателя. Чтобы правильно закрепить двигатель самодельного сверлильного станка, нам нужно сделать еще одну платформу. Берем все тот же 60 профиль, отрезаем кусок 30 см, и привариваем его к подвижной части на стойке. Перед этим, сверху и снизу профиля, нужно болгаркой прорезать два отверстия под трос. Также необходимо сделать ручку с осью, на которую будет накручиваться трос. Просверливаем два отверстия в профиле. Ось ручки делаем из металлического прутка сечением 15 мм. Фиксируем его у основания стопорными кольцами, и на один конец прута привариваем ручку (показано на фото).

ШАГ 6: механизм подъема. Чтобы регулировать высоту подъема и опускания сверлильной конструкции, нам нужен механизм, который и будет это все двигать. Мы не будем усложнять задачу, и разгибать венец маховика или еще что-то, мы сделаем обыкновенный тросиковый механизм. Для этого нам понадобится обычный трос с механизма тормозов велосипеда, или любой другой трос, небольшого сечения.

Снизу стойки настольного сверлильного станка проделываем сквозное отверстие. Для изготовления крепления троса нам понадобится болт и три гайки. Накручиваем на болт две гайки, вставляем в отверстие, и накручиваем еще одну. Между двумя первыми гайками фиксируем трос, и зажимаем их двумя рожковыми ключами. После этого фиксируем болт на самой стойке.

Далее наматываем трос на ось подъемного механизма самодельного сверлильного станка (достаточно будет сделать 3 витка).

Делам верхний натяжной фиксатор. Для этого нам нужно будет кусочек металла размерами 20 х 100 мм (не менее 4 мм) согнуть, чтобы получился подобие  натяжной лапки (показано на фото). Болгаркой делаем прорез под тросик. В роли натяжного элемента у нас будет выступать болт с пружиной и гайками. Фиксируем трос настольного сверлильного станка также как и снизу. Продеваем его в пружину, и накручиваем сверху гайку с шайбой. Закручивая верхнюю гайку, вы тем самым будете натягивать трос. Настройка натяжки троса делается один раз, но, в дальнейшем возможна растяжка троса, и понадобится еще его натягивать.

На данный момент у нас уже готова вся станина, и дело остается за малым – внедрить сюда движок. Конструкция у нас получилась не большая. В интернете существует множество различных вариантов размеров сверлильных станков своими руками, но мы выбрали самый оптимальный, и решили его воссоздать. Станок средних размеров отлично станет в любой гараж и на любой стол, и не будет занимать много пространства, выполняя те же функции, что и огромные агрегаты. Не будет отвлекаться на эти подробности, и продолжим изготовление станка для сверления.

Установка двигателя на самодельный сверлильный станок

Переходим к самому ответственному моменту – установке электрического двигателя на станок. Если здесь сделать что-то неправильно, то у нас может ничего не получится. Нужно соблюдать максимальную перпендикулярность и соосность всех узлов и агрегатов. Начнем же мы с крепления двигателя к станку. Продолжаем нашу пошаговую инструкцию, как сделать сверлильный станок своими руками.

ШАГ 1: крепление электродвигателя. Вырезаем пластину из металла для крепления двигателя к профильной трубе. На нашем двигателе уже есть полноценное крепежное место. Делаем пластину такого же размера, просверливаем крепежные отверстия, чтобы они совпадали с отверстиями на двигателе. Привариваем пластину к профильной трубе строго под прямым углом. Устанавливаем электродвигатель и намертво прикручиваем его к пластине болтами.

ШАГ 2: изготовление переходной муфты. Чтобы как-то подружить вал двигателя и патрон – нужно сделать переходник. Его нужно делать на токарном станке потому, что он должен быть идеальным по всем параметрам. Если сделать хоть что-то не так, то при вращении вала двигателя на сверле будет жуткое биение, что не даст вам нормально работать. Переходник для самодельного сверлильного станка лучше заказать у опытного токаря. Снимите все необходимые размеры для изготовления переходной муфты, и отнесите все токарю, пускай он сделает.

ШАГ 3: крепление патрона. Когда у нас уже есть переходная муфта, то можно уже и приступать к креплению патрона. Закрепляем патрон на муфте, а муфту на валу двигателя. Проверяем на соосность. Если все крутится без каких-либо биений, то можно приступать к подключению и покраске самодельного сверлильного станка своими руками.

ШАГ 4: подключение. Так, как у нас имеется трехфазный двигатель, то нужно соединить все три фазы в одну, и подключим их через два конденсатора. Подключаем кнопку включения и выключения механизма. Также, нужно внедрить в эту систему переключатель, который изменяет направление вращения электродвигателя.

ШАГ 5: покраска. Завершающим этапом инструкции, как сделать сверлильный станок является покраска. Зачищаем все сварные швы, обматываем малярным скотчем все резьбовые элементы и трос, и начинаем покраску. Перед этим стоит обезжирить все поверхности, чтобы грунтовка и краска держались как положено.

Чтобы надежно фиксировать различные детали на столешнице – можно сделать самодельные тиски для самодельного сверлильного станка своими руками. Они помогут удержать абсолютно любые детали, что способствует правильному и точному сверлению отверстий.

На этом у нас всё. Наша инструкция в очередной раз подтверждает, что при желании можно сделать абсолютно любое приспособление. Это экономит ваши кровные деньги, и способствует правильному технологическому мышлению. Спасибо за внимание!

Настольно-сверлильный станок Omada | Станок для глубокого бурения

6 213,00 ₹ 33,5 см x 28 см x 12,5 см

Настольный сверлильный станок – Патрон идеально подходит для бурения буровых растворов или гипсокартона больших размеров. Мощный — 9,0-амперный усилитель способен смешивать густую сухую грязь, краску и тончайшую смесь. Вы также можете сверлить металл, дерево и композитные материалы. Наш станок для заточки сверл имеет различное управление — с прилагаемой рукояткой-лопотой и вспомогательной боковой рукояткой вы сохраняете контроль над сверлом на протяжении всего времени его работы. Уверенность — все инструменты под маркой Genesis поставляются со стандартным сроком использования в домашних условиях 2 года! | Genesis находится в Южной Каролине. Универсальность — триггер с регулируемой скоростью и дисковым управлением означает, что вы можете с легкостью смешивать краску, растворитель, цементный раствор, раствор для гипсокартона или строительный раствор.

3 в наличии

Настольно-сверлильный станок Omada | Количество станков для глубокого сверления

Сравнивать

Добавить в список желаний

Артикул:

OMD-8160БУРЕНИЕ

Категория: Сетевой сверлильный станок
Теги: Настольно-сверлильный станок, Станок для глубокого сверления, Сверлильный станок, Станок для заточки сверл, Магнитный сверлильный станок, Сверлильный станок Omada, Вертикально-сверлильный станок

  • Описание

  • Дополнительная информация

  • Отзывы (0)

  • Аксессуары

Описание

О продукте:

Дрель отлично подходит для смешивания, а также для проектов, где требуется большая дрель. Смешивание глины или краски для гипсокартона вручную осталось в прошлом. Быстро смешайте самую тонкую плитку и смесь для затирки для вашего следующего проекта «сделай сам».

Характеристики:

  • Электрическая лопаточная рукоятка с регулируемой скоростью, 9,0 А,
  • Буровой миксер с кнопкой блокировки,
  • Трехпозиционная вспомогательная рукоятка, двухпозиционная лопаточная рукоятка и ключ для патрона.

Спецификация:

  • Вход рейтинга: 750 Вт,
  • емкость на стали: 13 мм,
  • Скорость на древесине: 36 ММ,
  • 9 600 об/мин,
  • Емкость патрона: 2–13 мм,
  • Шнур питания: 2,5

Руководство пользователя:

Сверлильный станок Omada 8160: Руководство пользователя — Щелкните здесь для загрузки

Отзывы (0)

Аксессуары

  • Передняя ручка -1,
  • Задняя рукоятка — 1,
  • Вентиляционное отверстие резервуара для воды — 1,
  • Маленькие винты — 4,
  • Крышка сверла — 1

Сверлильный станок с механической и ручной подачей

Мы начали с самого низа, а теперь поговорим о сверлильном станке. В нашей предыдущей статье сверлильный станок объяснялся как оборудование, используемое для вырезания отверстия круглой формы в заготовке. Также была включена работа сверлильного станка, включая сверление, зенкерование, зенкование и т. Д. Сверление осуществляется с использованием сверла.

Типы воздушных компрессоров

Включите JavaScript

Типы воздушных компрессоров

Сегодня мы подробно рассмотрим два основных типа сверлильных станков: сверлильный станок с механической подачей и сверлильный станок с ручной подачей.

Сверлильный станок с ручной подачей

Типы сверлильных станков с ручной подачей являются простыми и распространенными типами, которые сегодня используются в большинстве мастерских. Это портативные и легкие машины, которые подаются вручную силой человека с помощью ручки. Оператор может чувствовать действие режущего инструмента, когда он прорезает заготовку.

Эти сверлильные станки доступны в настольном или напольном исполнении, они приводятся в действие электродвигателем. Этот электродвигатель вращает приводной ремень на шкиве, который соединяется со шкивом шпинделя. Сверлильный станок с ручной подачей по своей сути является высокоскоростным и используется на небольших заготовках. Размеры сверла отверстий на этих машинах составляют ½ дюйма или меньше. Головка может двигаться вверх и вниз по колонне, потеряв и заблокировав патрон. Это позволяет сверлильному станку выполнять работы разной высоты.

см. мои рекомендации

Сверлильный станок с механической подачей

Сверлильный станок с механической подачей используется в ремонтных мастерских для работ средней сложности или работ, требующих больших сверл. Эти машины обычно больше и тяжелее, чем ручная подача. Они спроектированы с возможностью автоматической подачи режущего инструмента в работу. Глубина также может быть задана по умолчанию, чтобы резать за оборот шпинделя в тысячных долях дюйма за оборот.

Возможность сверл с механической подачей необходима для сверл или режущего инструмента диаметром более ½ дюйма. Это связано с тем, что для проделывания отверстия требуется большее усилие, чем усилие, прилагаемое рукой. Скорость варьируется от примерно 50 об/мин до примерно 1800 об/мин в дрелях с механической подачей. специальные операции, такие как зенковка, зенкерование, развертывание и т. д., выполняются с более медленным сном.

Размеры этого типа станков варьируются от 17 до 22 дюймов с центральным отверстием. Обычно они устанавливаются на полу и могут иметь диаметр до 2 дюймов, которые устанавливаются в конические гнезда Морзе. Т-образные болты и зажимы используются для крепления больших заготовок непосредственно к столу или основанию. В то время как более мелкие заготовки удерживаются тисками.

Силовая передача в бурильной машине, используемая для передачи мощности для ее работы, эта мощность подается от электродвигателя. Процесс передачи происходит с помощью клинового ремня и шкивов, соединяющих двигатель и шпиндель. регулировка механизма также помогает генерировать различную скорость вращения шпинделя.

Published by admin