Как сделать своими руками фрезерный станок: как сделать самодельный стационарный фрезер по дереву

Содержание

Самодельный фрезерный станок по металлу и по дереву с ЧПУ своими руками

Изготовить самодельный фрезерный станок может любой мастер. Главное – задаться целью. В результате можно не только хорошенько сэкономить на покупке нового дорогостоящего оборудования, но и получить в свое распоряжение даже более эффективное и удобное устройство.

Ручное изготовление не значит низкое качество, наоборот, при должном подходе можно получить агрегат, который будет полностью удовлетворять всем требованиям мастера.

Содержание

  1. Преимущества станка для домашней мастерской
  2. Станок для фрезеровки своими руками
  3. Вариант 1: наиболее простой тип станка
  4. Вариант 2
  5. Итог

Преимущества станка для домашней мастерской

Среди большого ассортимента оборудования, которое используется для обработки древесины, фрезерный по дереву является наиболее эффективным и универсальным. Подобные устройства многократно повышают функциональность домашней мастерской, приближая ее к профессиональному цеху.

Возможность качественной обработки дерева – это то, о чем мечтает каждый мастер. Фрезерование, поперечное строгание, вырезание элементов сложной формы – лишь малая часть операций, которые позволяет решать фрезеровочный агрегат.

Данное оборудование обладает рядом преимуществ, благодаря которым оно стало столь популярным и во многих случаях незаменимым:

  • высокая эффективность;
  • экономичность и окупаемость;
  • многофункциональность;
  • простота в обслуживании;
  • длительный срок службы;
  • надежность;
  • качественный результат обработки дерева.

Следует также отметить, что стоимость таких агрегатов не столь высока. При этом, если мастер желает сэкономить свои средства, он может изготовить самодельный сверлильно-фрезерный станок своими руками.

Схема самодельного фрезерного станка.

Стоит отметить, что представленные на рынке друг от друга своими конструкционными особенностями. В связи с этим при выборе оборудования необходимо заранее учитывать те работы, которые предстоит выполнять.

Из большого многообразия устройств можно выделить некоторые виды:

  • наименее дорогие – устройства с ручным управлением;
  • фрезерно-гравировальные;
  • для работы по дереву с возможностью трехмерной обработки материала;
  • с числовым программным управлением.

Любой из приведенных выше типов устройств отлично справится с определенным видом работ. Мастеру остается только правильно подобрать аппарат для конкретной задачи.

Станок для фрезеровки своими руками

Домашняя мастерская – место, в котором каждый мастер стремится реализовать свой потенциал и свои самые смелые задумки. Главное, чем он гордится – это изделия, изготовленные своими руками.

Для того чтобы работа была эффективной и качественной, необходимо использование специального оборудования, которое также можно сделать, а не покупать. Самодельный агрегат для фрезеровки позволит не только существенно ускорить процесс работы, но и станет гордостью мастера.

Фактически все инструменты могут быть сделаны вручную. Зачастую трудности возникают в другом направлении, а именно:

  • нехватка свободного пространства для размещения оборудования;
  • сильный шум, исходящий от устройств во время работы;
  • частое несоблюдение техники безопасности.

Первые две проблемы решаются достаточно просто. В интернете можно без особого труда отыскать необходимые чертежи самодельных устройств подходящих размеров. Что касается шума, то тут можно использовать надежную шумоизоляцию или же расположить мастерскую вдалеке от жилых помещений.

Третий пункт зависит исключительно от мастера. Работа в домашних условиях подразумевает отсутствие строгого контроля. Это зачастую позволяет расслабиться и не соблюдать необходимые меры предосторожности. Такие ситуации необходимо исключить.

Здоровье – превыше всего, поэтому следует ознакомиться со всеми требованиями по технике безопасности и следовать им.

Изготовить самодельный фрезерный станок для работы по дереву своими руками вполне посильная задача. В интернете можно найти большое количество разнообразных схем, с помощью которых удастся достичь поставленных целей.

Итак, давайте рассмотрим, как сделать фрезерный .

Наибольшую трудность для любителей самоделок представляет изготовление вращающейся фризы. Хороший аппарат отличается тем, что он способен обрабатывать дерево по прямолинейному и криволинейному контурам.

Тут очень важно правильно выбрать и установить ножевую головку. Ее необходимо закрепить на шпинделе, расположенном на валу электродвигателя. Обычно ее фиксируют вертикально.

Электрическая схема станка.

Конструкция крепится на подставке, которая может перемещаться по двум осям. Бывает множество станков, обладающих своими конструкционными особенностями. Например, для фигурной фрезеровки подойдет ручной фрезер.

Подобное оборудование характеризуется простым устройством, в основе которого лежит технология ручного резака. Все ключевые элементы спрятаны в корпусе. Важно, чтобы мощности двигателя хватало для обеспечения необходимой движущей силы.

Одним из основных требований к станкам является устойчивость платформы. Наилучшим вариантом будет использование литого или штампованного материала. Важно, чтобы обеспечивалось хорошее прилегание к поверхности.

К более профессиональным вариантам следует отнести погружные модели. Они позволяют вытачивать выемки, пазы, отверстия заданной формы и глубины. Для выполнения подобных более сложных процессов лучше обратить внимание на стационарные станки.

Вариант 1: наиболее простой тип станка

Пожалуй, самым доступным вариантом создания самодельного фрезерного станка для обработки дерева или работы по металлу своими руками – это изготовление фрезера из дрели и электрического мотора. Последний можно раздобыть со старого ненужного инструмента.

Процесс сборки подобного данного станка не вызовет особенных проблем даже у начинающих мастеров. Понадобятся подручные материалы, двигатель и шпиндель. В качестве привода можно использовать дрель.

Начать следует с изготовления столешницы и станины, которые могут быть сделаны из древесины, например, из листа фанеры, разрезанной на части. Затем строго перпендикулярно столешнице устанавливается фрезер.

По чертежам следует добавить дополнительные приспособления, позволяющие варьировать наклон и глубину обработки изделий.

В заключительном этапе изготавливаются элемент параллельного упора, чтобы была возможность подавать материал под фиксированным углом.

Как видите, сконструировать самодельный настольный фрезерный станок не так уж сложно. Это может быть и мини модель, которая без труда разместится в маленьком помещении. В любом случае подобное оборудование необходимо в мастерской каждого плотника.

Если мастер ограничен в средствах или же ему хочется все делать самостоятельно, тогда самодельный фрезерный своими руками – это то, что нужно.

Вариант 2

Существует множество причин, по которым люди хотят сделать свой собственный фрезерный . Самой распространенной причиной является банальное отсутствие денежных средств.

Станок фрезерный с ЧПУ.

Купить качественный и надежный ЧПУ станок от именитого бренда далеко не всем по карману. Но есть, конечно, и такие мастера, которым просто приносит удовольствие изготовление подобных вещей своими руками.

Стоит сразу отметить, что существуют готовые комплекты позволяющие сделать самодельные фрезерные станки для работы с деревом или металлом с ЧПУ. Однако они обладают рядом недостатков.

Во-первых, заранее трудно с уверенностью сказать, какой именно комплект подойдет наилучшим образом для каждой конкретной задачи. Во-вторых, в готовом наборе нет возможности что-либо изменить на свое усмотрение.

Итак, главной отличительной особенностью подобного оборудования является наличие числового программного управления.

Собирать устройство необходимо с установки двух шаговых электродвигателей. Они монтируются непосредственно на корпус за вертикальной осью. Назначение двигателей – это перемещение фрезерной головки по вертикали и горизонтали.

Не стоит забывать и про такой важный узел, как шпиндель для фрезерного . Этот элемент передает вращательный момент рабочему механизму, например, фрезе.

По большому счету, шпиндель представляет собой вращающийся вал, зафиксированный на станке. Так как эта деталь достаточно важна, необходимо выбирать только качественные варианты.

Управление оборудованием осуществляется посредством подключения системы управления через LPT-порт. После установки всей электроники, загружаются драйвера и программное обеспечение.

Более подробную инструкцию с пошаговой сборкой можно найти на многочисленных видео, выложенных в интернете.

Итог

Фрезерный станок с ЧПУ просто незаменим в мастерской любого мастера, работающего с дерево. Подобное оборудование существенно упрощает и ускоряет процесс изготовления изделий не только из дерева, но и из металла.

ЧПУ станок открывает совершенно новые возможности в обработке материала, позволяя создавать более совершенные и оригинальные изделия.

принцип работы, изготовление и подключение

В сегодняшнем обзоре редакции Homius мы расскажем о том, как в бытовых условиях сделать фрезерный станок по дереву самостоятельно, чтобы выполнять основные операции с изделиями. Отличием подобных станков станет многофункциональность, которая даст возможность обрабатывать металлические, деревянные и другие заготовки. Чтобы знать, как сделать фрезерный станок по дереву своими руками, следует ознакомиться с общими рекомендациями.

Фрезерный станок по дереву своими руками
ФОТО: remoo.ru

Содержание статьи

  • 1 Фрезерный станок по дереву своими руками
  • 2 Принцип функционирования
    • 2.1 Копировально-фрезерный станок по дереву своими руками
  • 3 Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской
  • 4 Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками
    • 4.1 Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе
    • 4.2 Изготовление станины
    • 4.3 Изготовление столешницы
    • 4.4 Подготовка места для монтажной пластины и изготовление основания
    • 4.5 Изготовление упора и прижимной гребёнки
    • 4.6 Выбор электрооборудования
    • 4.7 Особенности подключения фрезерного станка к электропитанию
    • 4.8 В каком порядке собираются комплектующие элементы
    • 4.9 Дополнительные защитные элементы
  • 5 Фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками – общее руководство
  • 6 Как из дрели сделать фрезер по дереву
  • 7 Как сделать самодельную фрезу по дереву своими руками

Фрезерный станок по дереву своими руками

Имея представление о всех достоинствах рассматриваемого приспособления, большинство домашних специалистов задают вопрос: «Как изготовить фрезерный станок, имея под рукой лишь доступные бюджетные запчасти?» Нужно тут же отметить, что создать подобное изделие не так сложно, как может показаться. Кроме того, можно наделить его опциями, присущими как фрезерному, так и токарному агрегату.

Самостоятельное создание фрезерного станка по древесине
ФОТО: stanokgid.ru

Принцип функционирования

Фрезерные станки идеальны для точной обработки древесины. Технология будет схожа с работой скульптора, который отсекает ненужные части детали. В такой ситуации главные функции будет выполнять фреза.

Инструмент с заострёнными гранями будет вращаться на больших скоростях, что ускорит проведение операций
ФОТО: promzn.ru

Устройство приводится в действие с помощью электродвигателя. Чтобы обеспечить требуемую точность движений, используются специальные механические приспособления.

Копировально-фрезерный станок по дереву своими руками

Большое количество деталей, элементов мебели, прочих изделий нуждаются в фигурном высокоточном и аккуратном исполнении. В то же время, необходимо обеспечивать полную аналогию в целом тираже заготовок. Собственноручно достичь такого эффекта почти невозможно. Для этого используется копировально-фрезерный станок.

Несомненным достоинством такого приспособления станет то, что при простоте устройства, оно выполняет достаточно сложные узоры
ФОТО: youtube.com

Кроме того, прибор будет незаменимым для сверления отверстий под ряд элементов (под замок и ручки, формирование рамок для зеркал, прочие работы).

Чтобы все детали, заготовки и изделия получались идентичными, станок по древесине использует в работе шаблоны. Они являются объёмными образцами, выполняемыми из дерева, пластмассы и прочих материалов. Чтобы обеспечить высокоточное проведение работ, используют вакуумное прижимание заготовок и автоподачу шаблона.

Благодаря идеальному копированию границ шаблона, получатся идентичные готовые изделия со сложными узорами и отверстиями необходимой формы
ФОТО: met-all.org

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Профильными мастерами рекомендуется выбирать силовое устройство для оборудования такой категории с мощностью не менее 1,5 кВт. Когда планируется постоянно выполнять большие объёмы работ, этот показатель нужно увеличить в 4 раза.

Мощные приборы выполняют собственные функции без перегрузки, что понижает вероятность поломки, увеличивает реальные сроки эксплуатации
ФОТО: orgstanki.ru

Стоимость подобного изделия сильно не увеличится. Но будет возможность установить крупную фрезу.

Также, чтобы правильно оценить стоимость, нужно принять во внимание и частоту вращения. Требуется учитывать, что при увеличении диаметра фрезы возрастёт и угловая скорость. Когда будет достигнут конкретный порог, трение увеличит температурные показатели, что приведёт к потемнению деревянного изделия.

Статья по теме:

Ручной фрезер по дереву: где используется данный прибор, какие разновидности существуют, основные узлы и конструктивные элементы, технические характеристики, виды фрез, а также лучшие модели, по мнению пользователей — в нашей публикации.

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками

Наиболее простой способ самостоятельно сделать фрезерный станок дома – сконструировать его из дрели, либо электромотора, который снят с другого изделия. Такой процесс не слишком трудоёмок, потому каждый специалист легко справится с его изготовлением. Понадобится электродвигатель, мощность которого не более 500 Вт, и подручные средства. Как привод можно использовать дрель. Тем не менее, чтобы изготовить токарный станок, понадобятся определённые умения.

Изготовление самодельного фрезерного станка
ФОТО: youtube.com

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Силовые комплектующие конструкции оптимально делать из стали.

Подходят обычные уголки со стенками от 0,2 см и больше
ФОТО: prodiel.ru

Вместо сварного соединения комфортнее использовать винтовое. В такой ситуации упрощается разборка для продолжительного хранения или перемещения на другое место. Кроме того, легче заменяется вышедшая из строя деталь. Элементы из металла требуется защищать от коррозии с помощью последовательных слоёв грунтовки и краски.

Столешница, линейки и прочие части делаются из качественных сортов дерева, фанеры
ФОТО: papakarlo. kherson.ua

Подобные материалы могут разрушиться под действием высокой влажности во время перепада температуры. Это учитывается при размещении оборудования в неотапливаемой комнате.

Изготовление станины

Материалы для создания станины подбирают с учётом размеров двигателя, объёмов и параметров обрабатываемого материала. Её выполняют из древесины либо металла. Она имеет сборную либо литую конструкцию. Самостоятельная сборка фрезерного стола для станка по древесине возможна из различных комплектующих. Важно обеспечить необходимую жёсткость и устойчивость прибора.

Изготовление станины
ФОТО: youtube.com

Изготовление столешницы

Чтобы изготовить столешницу, понадобится прочная плита ДСП (от 2,5 см) с толстым слоем защиты. Подобные изделия имеют лучшую устойчивость к влиянию негативных внешних факторов, в сравнении с массивом из натуральной древесины. Применяя фрезеровку, создаются пазы. Внутрь выемок вставляются профили из металла.

Изготовление столешницы
ФОТО: youtube. com

Подготовка места для монтажной пластины и изготовление основания

Монтажная пластина является прямоугольником (зачастую выполняется из металла), в середине которого выпиливают отверстия для мотора. Её крепят к столешнице с задней стороны или «вешают» над ней. На данной стадии нужно определиться, где будет расположен мотор.

Изготовление основания
ФОТО: youtube.com

Изготовление упора и прижимной гребёнки

Чтобы зафиксировать обрабатываемые заготовки к станине, в обязательном порядке используются спецупоры и прижимные гребёнки. Они дают возможность закреплять деталь таким образом, чтобы к ней можно было подобраться для обработки с любых сторон. Для этого, на станине создают спецвыемки, куда крепят прижимы.

На сегодняшний день продают готовые наборы с фиксаторами для многих видов станков. Прихваты бывают различной формы: прямые и изогнутые, универсальные и вилкообразные. Но, чтобы самостоятельно собрать станок, зачастую используют угольники, опоры и прижимы, которые закрепляются к столешнице либо к направляющим.

Изготовление гребёнки
ФОТО: youtube.com

Выбор электрооборудования

Требования к мотору, переключателям и прочим элементам рассматриваются отдельно. Как и во время оценки материалов, требуется осуществлять выбор, отталкиваясь от условий, созданных в мастерской. Часть электроаппаратов и приборов выпускаются согласно нормам IP.

Подобная маркировка означает:

  • «4» – предупреждение попадания в корпус фрагментов пыли с размером от 0,1 см и больше;
  • «0» – отсутствует защита от влаги.

Выбор электрооборудования
ФОТО: stankiexpert.ru

Особенности подключения фрезерного станка к электропитанию

Фрезерные станки относят к сложной технике, подключение которой к питанию проводят по специальной схеме.

В промышленных цехах устанавливаются вертикальные фрезеры по древесине большой мощности
ФОТО: images.ru.prom.st

Часто пользователи сомневаются, есть ли надобность тянуть специальную линию для бытового прибора. Иное дело, когда внутрь гаража уже проведены 3 фазы. В такой ситуации, разумеется, целесообразно взять асинхронный трёхфазник с условием, что запитывающий кабель сможет выдержать нагрузки. Плавный запуск и остановка такого устройства, а также высокая мощность, дадут возможность функционировать практически с любыми образцами древесины.

Механизм управления часто оснащается антиаварийной защитой, его можно регулировать при помощи трансформатора и дополнительного выключателя
ФОТО: stankiexpert.ru

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Сварка уголков из металла делается в металлообрабатывающей мастерской. Там заказывают гребёнки из стали и прочие сложные узлы. Сборка начинается с каркаса. На него устанавливается столешница и навесные детали. Устройство кладётся на бок. Подсоединяется электромотор и пылесосный шланг. Станок возвращается в рабочую позицию, включается в электросеть, проверяется его функциональность.

Деревянная столешница иногда трескается, что очень непрактично. Когда понадобится воспользоваться таким материалом, оптимально отыскать готовые изделия с водостойким напылением.

Дополнительные защитные элементы

Предварительно нужно продумать вспомогательные составляющие конструкции. Например, где будет расположен механизм очистки места реза от мусора. Требуется предусмотреть:

  • опцию подсветки рабочего участка;
  • доступность клавиш запуска и выключения устройства;
  • защиту от мусора;
  • доступность двигателя;
  • направляющие и ограждающие мониторы;
  • места для фиксации и прижима.

Сборка комплектующих
ФОТО: чпу-моделист.рф

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками – общее руководство

С помощью спецсистемы приводов, фреза перемещается вертикально и горизонтально в пределах рабочей зоны. Точность перемещения обеспечивается использованием шаговых двигателей. Каждое действие управляется электроникой и специализированным ПО.

Чтобы изготовить фрезер с ЧПУ по древесине самостоятельно, требуются определённые навыки
ФОТО: stanokgid.ru

Чтобы сделать подобный станок, требуется воспользоваться некоторыми рекомендациями:

  • для снижения нагрузок на опорную часть и шпиндель необходимо использовать качественный, хорошо заточенный инструмент с оптимальной скоростью работы;
  • не всегда требуется покупать мощные шаговые электродвигатели. В данной ситуации они будут преодолевать относительно небольшое трение во время перемещения по направляющим. Чтобы уменьшить сопротивление, требуется соответствующая смазка;
  • чтобы получить хорошую точность, подойдут шаговые электродвигатели с единичным шагом в 1,6º. Требуется надлежащим образом подобрать необходимую пару винтов;
  • используя зубчатый ремень, добиться точности более 0,3−0,4 мм на длине 65−75 см крайне трудно. Винтовой привод легко решит данную проблему;
  • оптимально использовать подшипники скольжения.

Шаговые двигатели
ФОТО: vseochpu.ru

Как из дрели сделать фрезер по дереву

Дрель является одним из наиболее часто встречающихся инструментов, выручающих в любых ситуациях.

Фрезер с дрелью решает различные задачи, в то же время, устройство можно разобрать
ФОТО: youtube.com

Подобное приспособление фактически ничего не стоит. Пользователю необходимо определиться с фиксацией и расположением его относительно рабочего участка. В определённых аспектах такое изделие заменит токарно-фрезерные приборы по древесине. Алгоритм сборки:

  1. Найти ненужную ручку от электроприбора, которая использовалась бы как комфортная рукоятка.
  2. Установка предварительно подготовленных фиксирующих элементов, закрепляющих дрель в устойчивой позиции.
  3. Дрель закрепляется в держателе при помощи спецуголков.
  4. Размечается оргстекло.
  5. Получается пластина.
  6. Станок устанавливается на опору.
  7. При помощи спецкрепежей закрепляется ещё одна пластина.
  8. Глубина фрезы регулируется при помощи спецзажима.

Подобное устройство даёт возможность выполнять фигурные и прямые резы, без особого труда сверлить нужные отверстия. Значительным недостатком станет то, что такой фрезер, который сделан из подручных средств, не имеет высокой прочности.

Скорость обрабатывания заготовок невысока
ФОТО: youtube.com

Чтобы увеличить скорость, можно заменить электродвигатель с дрели на перфораторный.

Статья по теме:

Ручной фрезер из обычной болгарки: необходимые материалы и инструменты, подобное пошаговое описание процесса изготовления изделия своими руками, проверка работоспособности инструмента, советы и рекомендации — читайте в публикации.

Как сделать самодельную фрезу по дереву своими руками

Каждое фрезеровальное устройство по древесине нуждается в особом наборе фрез. В некоторых случаях подбор становится сложной задачей. В такой ситуации можно изготовить фрезы самостоятельно.

Для изготовления собственного фрезерного инструмента зачастую используются обрезки арматуры
ФОТО: youtube.com

Стальные прутья также могут подойти. Основной трудностью станет то, что неровное покрытие арматуры требуется снимать на токарных станках.

На режущей части кромки изделия срезают половину диаметра. Меж частей заготовки с различными диаметрами будет сформирован постепенный переход. Затем, с уже обработанных изделий снимают ещё четверть диаметра и обтачивают плавный переход. После фрезе придают форму прямоугольника, для чего отрезают её нижнюю часть.

Фреза, сделанная самостоятельно
ФОТО: youtube.com

Статья по теме:

Фрезы для ручного фрезера по дереву: что такое и для чего она служит, конструктивные особенности, материалы изготовления, разновидности, средняя стоимость наборов фрез от различных производителей — в нашей публикации.

Качественный фрезер по древесине можно купить по доступной цене. Подобная техника подойдёт, чтобы выполнить рабочие операции дома. Однако, когда у пользователя имеются определённые навыки и материалы для собственноручной сборки прибора, то возможно сделать его самому. Самостоятельное создание такого станка по древесине является непростой задачей, тем не менее, полностью решаемой.

Если вам понравилась наша статья, обязательно оцените её. Кроме того, мы всегда рады ответить на ваши вопросы, которые можно оставить в форме обратной связи.

Watch this video on YouTube

 

Обсудить0

Предыдущая

Бытовая техникаКак пользоваться нивелиром: типы и особенности использования

Следующая

Бытовая техникаКак сделать металлоискатель своими руками: инструкция и принцип работы

Полное руководство по фрезерному станку с ЧПУ

Если вы работаете в аэрокосмической, медицинской или электронной промышленности или вам просто интересно, как изготавливаются сложные металлические детали, вы, вероятно, слышали о фрезеровании с ЧПУ.

Инструменты для обработки металла различаются по своим типам и назначению, что затрудняет получение надлежащего представления о фрезеровании с ЧПУ. Это приводит к сложности выбора фрезерного станка с ЧПУ или понимания принципов его работы.

Вот полное руководство по фрезерным станкам с ЧПУ, в этом посте будут ответы на все распространенные вопросы по теме.

Содержание(показать)

Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

ЧПУ — сокращение от числового программного управления. Таким образом, фрезерный станок с ЧПУ или фрезерный центр можно определить как управляемое компьютером оборудование, используемое для резки металлических деталей с высокой точностью.

Такие машины используются как для коммерческого, так и для промышленного производства компонентов из подготовленного материала. Детали могут быть изготовлены из металлов, пластмасс, керамики и композитов.

Фрезерные станки с ЧПУ могут использоваться для изготовления деталей машин, которые не являются симметричными в осевой перспективе. В зависимости от уникальной кривизны или контуров поверхности конкретного компонента может потребоваться комбинация сверления, нарезания резьбы, прорезей, углублений и других элементов.

Фрезерные станки с ЧПУ пользуются большой популярностью при крупносерийном производстве сложных деталей из различных материалов.

Как работает фрезерный станок с ЧПУ?

Процесс работы фрезерного станка с ЧПУ состоит из двух частей: предварительного программирования и подготовки компонентов, т. е. непосредственно резки материала.

Предварительное программирование

При фрезеровании с ЧПУ предварительно запрограммированное программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР), установленное на компьютере, подключенном к фрезерному станку, определяет движение оси станка. Для выполнения инструкции мельнице должны быть закодированы с использованием средств программирования G-кода и М-кода.

G-код . Этот язык программирования используется для непосредственного управления станком с ЧПУ. Она написана логично и отвечает за диктовку команд по изменению геометрии. Другими словами, G-код заставляет машину изменять геометрическую координацию своих осей.

М-код . В свою очередь М-код отвечает за негеометрические функции машины. Некоторые из них могут включать в себя запуск и останов вращения шпинделя, смену паллет, включение и отключение подачи охлаждающей жидкости и другие. М-код более настраиваемый, чем G-код.

Без хорошо запрограммированного программного обеспечения правильная работа фрезерного станка с ЧПУ невозможна.

Подготовка компонентов

Резка материала является основной функцией фрезерных станков с ЧПУ, предназначенных для производства компонентов с высокой точностью.

Общий принцип фрезерования можно описать как вращение цилиндрической фрезы по нескольким осям. Он позволяет создавать пазы, отверстия и детали в заготовке, превращая ее в специализированную деталь.

Подвижная часть фрезерного станка с ЧПУ, называемая шпинделем, включает фрезу и может располагаться как вертикально, так и горизонтально. Такая конфигурация позволяет режущему инструменту достигать любого положения X-Y-Z на заготовке, выполняя резку и формовку.

Заготовку можно закрепить или установить на столе или расположить в линейном направлении к шпинделю с помощью режущего инструмента. Организация описанного процесса позволяет снимать материал с заготовки для получения нужной формы.

Предварительное программирование позволяет последующую работу станков с ЧПУ, результатом чего является полностью завершенный компонент.

Связанный пост: Встречное и попутное фрезерование

Фрезерование с ЧПУ и ручное фрезерование — это одно и то же?

До изобретения фрезерного станка с ЧПУ процесс формообразования деталей можно было выполнять только с использованием инструментов для ручного фрезерования. Несмотря на распространение компьютерного фрезерования, некоторые производители все еще используют ручной. Читайте ниже сравнение этих двух методов.

Фрезерование с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ — это передовой метод изготовления компонентов из металлических заготовок. Он основан на использовании станков с числовым программным управлением с минимальным участием рабочего персонала. Фрезерование с ЧПУ имеет следующие отличительные особенности:

Высокая точность . Фрезерование с ЧПУ позволяет производить детали с максимально возможной точностью.

Консистенция . Станки с ЧПУ могут многократно воспроизводить детали с одними и теми же размерами.

Безопасность . Использование компьютеризированного оборудования подразумевает, что вмешательство человека в процесс не требуется, что обеспечивает полную защиту сотрудников.

Рентабельность . Несмотря на большой первоначальный капитал, необходимый для покупки и установки фрезерных станков с ЧПУ, они не требуют такого количества операторов, как станки для ручного фрезерования. Кроме того, компьютеризированные машины производят меньше отходов. Таким образом, они более рентабельны в долгосрочной перспективе.

Высокая производительность . Станки с ЧПУ оптимальны для изготовления крупногабаритных заказов, состоящих из тысяч штук. Процесс автоматизирован и занимает меньше времени.

Фрезерование ручное

Фрезерование ручное относится к трудовым и подразумевает использование инструментов, предназначенных для ручной обработки металлов давлением самими рабочими. Имеет следующие отличительные признаки:

Нижняя капитель . Ручные станки и их компоненты дешевле станков с ЧПУ.

Менее сложный . Ручные мельницы проще как в обслуживании, так и в эксплуатации. Однако они в значительной степени зависят от навыков и опыта оператора.

Быстрое производство . Ручное фрезерование не требует такой большой подготовки, как программирование, перед изготовлением. Таким образом, небольшие заказы могут быть выполнены быстро.

Можно сказать, что фрезерование с ЧПУ является более совершенным методом резки материала, что позволяет производить большие объемы первоклассных деталей с минимальным вмешательством человека. В то же время производители, использующие ручное фрезерование, изготавливают менее точные детали, но в более короткие сроки. Несмотря на то, что оба метода технически используют один и тот же процесс формования, они существенно отличаются друг от друга.

Фрезерный станок с ЧПУ и токарный станок с ЧПУ

И фрезерные станки с ЧПУ, и токарные токарные станки с ЧПУ представляют собой компьютерные инструменты для придания формы заготовкам. Их отличительные функции часто смешивают, потому что они используются в одних и тех же процессах с аналогичной целью. Читайте ниже, чтобы узнать о различиях в технологиях ЧПУ между этими двумя типами фрезерных центров.

Фрезерный станок с ЧПУ

Для фрезерного станка с ЧПУ заготовка должна быть зафиксирована в положении, в то время как режущий инструмент перемещается по поверхности подготовленного материала. Постепенное удаление частиц материала с помощью режущих инструментов, вращающихся на высокоскоростных станках с ЧПУ, формирует заготовку.

Методы фрезерования с ЧПУ, которые могут применяться с использованием их инструментов, включают наружные разрезы, сверление, снятие фасок, внутренние разрезы, выемки, а также сферическую и круглую форму.

Фрезерные станки с ЧПУ универсальны и могут работать с асимметричными конструкциями.

Токарный станок с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ — это машина, которая формирует заготовки, вращая их вокруг оси при обработке режущим инструментом. Он предназначен для формирования более длинных горизонтальных деталей из различных материалов. Такие станки прекрасно подходят для деталей, симметричных относительно оси. Пример токарного станка с ЧПУ показан на изображении ниже.

Токарные станки с ЧПУ могут применять такие методы, как шлифование, резка, накатка, развертывание.

Токарные станки с дополнительными опциями, такими как ось Y и вспомогательные шпиндели, называются токарными центрами с ЧПУ.

В одном предложении фрезерный станок с ЧПУ использует вращающийся инструмент с фиксированной заготовкой, а операция токарного станка с ЧПУ включает вращение материала.

По сравнению с фрезерным станком с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ менее универсален.

Каковы основные компоненты фрезерного станка с ЧПУ?

CMC Фрезерный станок представляет собой сложный центр, состоящий из множества частей. Упрощенный обзор компонентов фрезерного центра с ЧПУ показан на изображении ниже.

Основание/рама . Конструкция поддерживает фрезерный центр и делает его стабильным и жестким. Обычно сопровождается разъемными колоннами.

Шпиндель . Это часть центра ЧПУ, которая вращает заготовку вокруг оси. Он состоит из двигателя, конуса для крепления инструментов и вала. Шпиндель получает данные о перемещении от контроллера ЧПУ.

Оси X, Y и Z . Это основные оси вращения, запрограммированные с помощью G-кода и перемещаемые контроллером ЧПУ.

Рабочий стол . Это прочная основа для фиксации заготовки. Рабочие столы обычно имеют Т-образные пазы для зажима тисков, приспособлений или деталей.

Держатели инструментов . Это компонент, который точно и прочно удерживает концевую фрезу на месте. Примерами держателей инструментов являются быстросменные держатели метчиков, нестандартные держатели инструментов и конусные инструменты Jacobs.

Зажим / тиски . Это строповочный запорный механизм, позволяющий зафиксировать деталь и удерживать ее во время операций механической обработки.

Интерфейс машины/панель управления . С этой панели управляется компьютеризированный фрезерный центр, содержащий основную электронику и реализующий функции резки в соответствии с набором программ. Панель управления ЧПУ имеет монитор и кнопки программирования.

Какие режущие инструменты используются на фрезерном станке с ЧПУ

Режущие или фрезерные инструменты, используемые фрезерными центрами с ЧПУ, представляют собой устройства, которые помогают удалять материал с заготовки. Этот процесс называется «деформацией сдвига». Острый инструмент вращается с высокой скоростью и срезает мельчайшие частицы, которые затем выбрасываются. Разнообразие режущих инструментов, перечисленных ниже, обеспечивает универсальность фрезерных станков с ЧПУ.

Концевая фреза . Это наиболее широко используемый инструмент совместно с вертикальными фрезерными станками с ЧПУ. Он имеет режущие зубья на одном конце и по бокам.

Концевая фреза для черновой обработки . Он похож на гайку концевой фрезы с зазубренными зубьями, предназначенными для удаления больших участков материала с меньшей точностью.

Торцевая фреза . Такое приспособление представляет собой цельный корпус со сменными режущими пластинами. Целью торцевой фрезы является изготовление плоских участков на заготовке.

Нож для мух . Это твердое тело, внутри которого находятся одна или две насадки, которые делают широкие разрезы и делают намеченную гладкую поверхность.

Резьбовая фреза . Такие фрезы широко используются для нарезания внутренней или наружной резьбы в твердых материалах или асимметричных деталях.

Сверло . Существуют спиральные сверла, центрирующие сверла и эжекторные сверла, используемые для операций резания, таких как просверливание отверстий. Они могут иметь одну или несколько канавок и коническую режущую часть.

Развертка . Это приспособление нужно для расширения существующих отверстий и отделки их внутренних поверхностей. Соответствующий процесс расширения отверстия называется развертыванием.

Полая фреза . Он выглядит как перевернутая концевая фреза и используется для создания полных точек и формирования радиусов.

Бокорезы . Такие фрезы имеют зубья по бокам и по окружности и предназначены для выполнения несбалансированных резов, таких как пазы и канавки.

Слябовый стан . Фреза для плит не имеет боковых зубьев и используется для фрезерования плоских поверхностей.

Номенклатура режущего инструмента обеспечивает выполнение операций, необходимых для придания формы заготовке любой конструкции, независимо от ее сложности.

Какие существуют типы фрезерных станков с ЧПУ?

Современный рынок представлен многочисленными типами фрезерных станков с ЧПУ, приспособленных для тех или иных целей. Вот список существующих.

Горизонтально-фрезерные станки . Толлинговые центры этих центров вращаются горизонтально при удалении материала с компонента.

Вертикально-фрезерные станки . Простой трехосный вертикальный толлинговый центр перемещается вертикально (в направлении силы тяжести). Они также известны как машины с С-образной рамой и считаются традиционными.

Многоосевые фрезерные станки . Некоторые станки оснащены дополнительными осями, расширяющими возможности станка с ЧПУ. 4-х, 5-ти, 6-ти и 7-осевые станки не редкость и, как известно, эффективны для формообразования самых сложных деталей.

Револьверно-фрезерные станки . В отличие от шпинделей вертикально-фрезерных станков, которые могут быть подвижными или нет, револьверные имеют стационарные шпиндели. Рабочие столы револьверных фрезерных центров перемещаются перпендикулярно и параллельно оси шпинделя, что позволяет выполнять резку.

Фрезерные станки . Такие центры считаются более жесткими, чем револьверно-фрезерные станки, и их рабочие столы перемещаются только перпендикулярно шпинделю, противоположно перпендикулярно и параллельно.

Фрезерные станки с подвижной колонной . В этом типе станков с ЧПУ и рабочий стол, и заготовка неподвижны, а подвижная колонна перемещается по трем линейным осям. Подвижная колонна состоит из шпинделя и режущего инструмента.

Двухшпиндельные/многошпиндельные фрезерные станки . Эти горизонтальные или вертикальные фрезерные центры, оснащенные несколькими шпинделями, считаются одним из передовых типов фрезерных станков. У них часто есть устройства смены поддонов, предназначенные для транспортировки необработанных деталей в центр и выгрузки готовых заготовок из центра.

Крайне важно тщательно выбирать тип фрезерного станка с ЧПУ в зависимости от типа компонентов, которые предполагается производить.

Как создать программу фрезерной обработки с ЧПУ?

Фрезерная программа с ЧПУ или запрограммированное программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) — это то, без чего станок с ЧПУ не может работать. Назначение, функции и две составляющие такой программы описаны выше. Читайте ниже более подробную информацию о том, как на практике создается программа фрезерной обработки с ЧПУ.

Написание G-кода

Можно использовать такие программы, как Autodesk Fusion 360 или SolidWorks Cam, чтобы помочь в создании обоих кодов, но сначала вы должны знать основы.

Станки с ЧПУ имеют систему координат с тремя осями: X, Y и Z. Обозначения плоскостей для фрезерных станков с ЧПУ показаны на изображении ниже.

Плоскости для 3-х осей (Источник: Siemens)

Для создания G-кода за буквой «G» следует число, которое является командой для станка изменить геометрию. Например, фрагмент кода выглядит так: «G00G58X-120.Y-5». В этом примере «G00» означает быстрое движение без резки. «G58» — рабочие координаты. «Х-120» это команда идти -120 мм. по оси X. «У-5» идти -5 мм. по оси Y.

G-код является частью структуры команды и не отделен от M-кода.

Написание М-кода

Имеется набор дополнительных функций, не связанных напрямую с раскроем материала, но выполняемых станком с ЧПУ. М-код, используемый для команды на выполнение этих функций, строится аналогично М-коду.

М-код состоит из буквы «М» и числа. Примерами команд могут быть «М00» — остановка программы, «М06» — смена инструмента, «М30» — завершение программы (Сброс) и другие.

Вы можете увидеть пример структуры команды, которая включает в себя как G-кодирование, так и M-кодирование, на изображении ниже.

Одновременное использование обоих методов кодирования необходимо для создания определенной структуры команд или программы фрезерной обработки с ЧПУ для каждой отдельной конструкции компонента.

Сколько стоит фрезерный станок с ЧПУ?

Приведенные выше пункты показывают, насколько универсальными могут быть фрезерные станки с ЧПУ. Учитывая количество типов фрезерных центров и разнообразные возможности модификации, стоимость профессионального фрезерного станка с ЧПУ начинается от 5 тысяч долларов.

Нет верхнего предела, который можно потратить на такие центры, как многоосевые, многошпиндельные фрезерные станки с автоматической сменой поддонов. В среднем это будет около 200 тысяч долларов.

Некоторые примеры затрат по типам станков с ЧПУ вы можете увидеть на изображении ниже.

Вот список основных факторов, влияющих на стоимость фрезерного станка с ЧПУ.

1. Область применения фрезерного станка.

2. Количество осей.

3. Физические размеры станка (размер) определяют максимальный размер формируемого компонента.

4. Наличие автоматической смены паллет.

5. Поддерживаемое число оборотов в минуту (об/мин) и мощность шпинделя.

6. Степень близости между измерениями и фактическими значениями (точность).

7. Типы и разнообразие материалов, поддерживаемых фрезерным станком с ЧПУ.

8. Тип системы охлаждения через шпиндель (CTS) и поддерживаемая система управления.

При выборе оптимального фрезерного станка с ЧПУ рекомендуется ориентироваться на потребности конкретного производителя.

Заключительное слово

Фрезерные центры с ЧПУ — широко распространенное оборудование, используемое для изготовления точных деталей компонентов. Они универсальны за счет модификаций и комплектов режущих инструментов, с которыми совместимы.

Фрезерование с ЧПУ — более совершенный, точный и безопасный процесс по сравнению с ручным фрезерованием. В отличие от токарных станков с ЧПУ, фрезерные центры с ЧПУ могут работать с асимметричными конструкциями.

Стоимость фрезерных центров с ЧПУ может варьироваться от 5 до 500 тысяч долларов США в зависимости от объема функций, которые они могут выполнять.

Время для фрезерного станка?

В типичной домашней мастерской вы покупаете слесарные тиски, несколько ручных инструментов и, возможно, шлифовальный станок. После того, как вы купите маленькое сверло, наступит большой шаг — покупка токарного станка.
По пути вы приобретаете больше мелких инструментов, сверл, токарных инструментов и т. д. Вы делаете много полезных предметов и производите немало лома.
Но затем вы обнаружите, что прекрасные детали, которые вы обрабатываете на токарном станке, требуют других функций, особенно отверстий, расположенных более точно, чем вы можете разметить и просверлить на сверле. Как бы вы ни умели обращаться с напильником, эта плоская часть, необходимая на валу, действительно нуждается в механической обработке. И как ты собираешься сделать прорезь для этого паза?

Первая часть из трех статей о фрезерном станке для вашей мастерской
Питер Вудфорд
Фотографии: Джефф Осборн

Револьверно-фрезерный станок с вертикальным обрабатывающим центром (VMC). Обратите внимание на вертикальный блок (ярко-зеленая секция), встроенный в стойку, чтобы получить большую высоту по оси Z. Высота от станины до шпинделя 440 мм теперь включает в себя 100-мм стояк.

В типичной домашней мастерской вы покупаете слесарные тиски, несколько ручных инструментов и, возможно, шлифовальный станок. После того, как вы купите маленькое сверло, наступит большой шаг — покупка токарного станка.
По пути вы приобретаете больше мелких инструментов, сверл, токарных инструментов и т. д. Вы делаете много полезных предметов и производите немало лома.
Но затем вы обнаружите, что прекрасные детали, которые вы вытачиваете на токарном станке, требуют других функций, особенно отверстий, расположенных более точно, чем вы можете разметить и просверлить на столбовом сверле. Как бы вы ни умели обращаться с напильником, эта плоская часть, необходимая на валу, действительно нуждается в механической обработке. И как ты собираешься сделать прорезь для этого паза?

«Итак, раз уж вы решили купить вертикально-фрезерный станок, новый или бывший в употреблении, на что вам следует обратить внимание?»

Пит Вудфорд показывает рычаг пера, опускающий шпиндель к столу.

Фрезерный станок
Теперь требуется еще один шаг вперед — фрезерный станок. Благодаря этому вы сможете точно вырезать отверстия, станочные плоскости, машинные пазы, машинные углы, прямые края и, возможно, запустить ту модель паровоза, которую вы себе обещали.
Этот скачок часто кажется очень пугающим, и на самом деле это может быть частично из-за различных типов фрезерных станков. Все центральные токарные станки в основном имеют одинаковую компоновку и различаются только размерами. Основная конфигурация фрезерных станков делится на две основные группы: горизонтальные и вертикальные (в зависимости от того, как установлен шпиндель станка), а некоторые — и те, и другие.
В первой статье нашего введения в фрезерование мы рассмотрим наиболее полезный тип для домашней мастерской: вертикально-фрезерный станок. Итак, после того, как вы решили купить вертикально-фрезерный станок, новый или подержанный, что вам следует искать?

Машина Пита с ременным приводом

Размер
Что бы вы ни планировали сделать, не забывайте, что когда друзья узнают о вашей покупке, у них всегда найдутся запчасти для автомобилей и лодок для ремонта или модификации. Итак, если вы не собираетесь заниматься часовым делом, вам может понадобиться машина, достаточно большая, чтобы справиться с некоторыми типичными размерами деталей автомобилей или лодок. Независимо от того, какой размер машины вы покупаете, вы можете быть уверены, что первая работа, которую вам попросят выполнить, будет слишком большой для вашей новой покупки.
Но если у вас нет много места и денег, не увлекайтесь размером. Когда у вас обычно небольшая работа, очень большая машина может быть очень неудобной в использовании. Рабочая площадь фрезерного станка также, как правило, больше, чем его базовый размер, поэтому не забывайте, когда вы планируете место для станка в мастерской, вам необходимо предусмотреть место для движения стола и возможность нависания заготовки над столом.

«Когда у вас обычно небольшая работа, очень большая машина может быть очень неудобной в использовании»

Важнейшие оси движения фрезерного станка

Питание
У вас есть однофазное или трехфазное питание? Одна фаза упрощает задачу, так как вы можете подключиться и работать. Но проверьте требуемый ток, так как источник питания на 10 ампер может не подойти, и вам может потребоваться обновить проводку. Если у вас есть трехфазный, это откроет ваши возможности с возможностью использования бывшего промышленного оборудования.
Вы получаете лучший пусковой момент от 3-фазного двигателя, чем от однофазного, а 3-фазный двигатель гораздо легче запускать в обратном направлении. Это очень полезно в некоторых процессах, например, при реверсировании шпинделя для отвода метчика, если вы нарезали метчик под напряжением.
Преобразование бывшего промышленного оборудования в однофазные двигатели не всегда возможно из-за нехватки места, поскольку однофазные двигатели обычно больше, чем их трехфазные эквиваленты. Но использование однофазного преобразователя в трехфазное может быть вариантом, поскольку большинство небольших машин, как правило, однофазные. Если вы покупаете новый, вы можете выбрать однофазный или трехфазный.

Новые или бывшие в употреблении?
Хорошо ли бывшая в употреблении мельница в Бриджпорте по такой цене так же хороша, как новая импортная машина с гарантией?
Есть несколько очень хороших подержанных машин, но изношенные остаются изношенными, независимо от того, какое имя на боку. Последние машины, поступающие из Азии, теперь заслуживают внимания. Вы также можете заключить сделку по стартовому пакету инструментов для вашей новой машины. При выборе станка, нового или бывшего в употреблении, найдите дружелюбного инструментальщика, фрезеровщика или инженера по моделированию, который поможет вам оценить пригодность вашей будущей покупки.

Фрезерование паза

Размер оси — коэффициент Z
Ось перемещения в продольном направлении (X), вбок (Y) и вверх-вниз (Z) — размеры X Y Z — будет указана как грузоподъемность машины. Чтобы преодолеть ограничения, связанные с перемещением оси X в плоскости в одном направлении и перемещением оси Y в плоскости под прямым углом, всегда можно изменить положение заготовки на столе и сверлить или обрабатывать в несколько операций. Немного неудобно, но возможно.
Но с осью Z не забывайте, что вы должны учитывать общую высоту держателя инструмента или сверлильного патрона, а также инструмент, удерживаемый над столом. Это может значительно уменьшить максимальную высоту компонента, который можно сверлить или обрабатывать, на столе. При покупке фрезерного станка обратите особое внимание на размер оси Z. Возможно, вы могли бы увеличить высоту по оси Z, установив подступенок в стойку, но это возможно не для всех конструкций машин.
Я вставил в свой станок вертикальный блок (см. ярко-зеленую секцию), который представляет собой фрезерный станок Warco со станиной 760×180 мм и максимальным перемещением оси: 

X – 560 мм;

Y – 200 мм; и

Z — 440 мм, от станины до шпинделя, включая добавленный 100-мм вертикальный блок.

«Конус Морзе широко используется на небольших станках и фрезерных/сверлильных станках, особенно в Новой Зеландии, и подходит для сверления»

Производители указывают максимальную вместимость оси X Y Z.

Типы конуса шпинделя
Конус шпинделя — это способ удержания держателя инструмента в станке, при этом шпиндель обычно удерживается на месте дышлом. Существует несколько распространенных типов конусности шпинделя.
Конус Морзе широко используется на небольших станках и фрезах/сверлах, особенно в Новой Зеландии, и подходит для сверления. Но этот тип удерживающего конуса не является предпочтительным для фрезерования. Конус Морзе не рассчитан на боковую нагрузку, возникающую при фрезеровании.
Конус R8 также является распространенным конусом, используемым на станках малого и среднего размера, он относительно дешев и разработан для фрезерной обработки. Его преимущество заключается в том, что инструмент удерживается очень близко к носику шпинделя, что увеличивает жесткость и экономит важную высоту по оси Z.
Конусы серий 30, 40 и 50 являются наиболее распространенными стандартными конусами. Чем больше число, тем больше держатель, поэтому вы, скорее всего, найдете конусы серии 30 или 40 в станках малого/среднего размера. Очень маленькие станки могут иметь другие, менее распространенные конусы шпинделя.
Эти конусы серий R8, 30 и 40 предпочтительны для фрезерования. Все конусы R8 имеют общую резьбу дышла — 7/16 UNF — но конусы серий 30 и 40 различаются, поскольку типы ручных станков и станков с ЧПУ имеют разные резьбы дышла. Тщательно проверяйте, так как различия не сразу бросаются в глаза неопытному глазу.

Типовой набор инструментов, состоящий из шпилек, тавровых гаек, гаек, соединительных гаек, пальцевых зажимов и ступенчатых упоров.

Перо
Большинство вертикально-фрезерных станков размера, подходящего для домашнего инженера, имеют шпиндель пинольного типа, идеально подходящий для сверления отверстий, растачивания отверстий и помощи в установке заготовки. Эта пиноль приводится в действие рычагом, приводящим в движение зубчатую рейку. У него может быть опция точной подачи с помощью колеса с ручным вращением, а иногда он приводится в движение шестерней от шпинделя.

Инструменты
Необходимый вам набор инструментов может быть очень сложным. Можно потратить столько же денег, сколько вы только что заплатили за свой станок (или больше), на держатели инструментов, фрезы и оборудование для крепления компонентов (тиски, наборы зажимов). Подержанная машина может уже иметь набор инструментов. Вам понадобится базовый набор инструментов, чтобы начать работу, а остальные можно будет создать со временем.
С держателем инструмента система R8 удерживает инструмент напрямую и поставляется в метрических и британских размерах. Они относительно дешевы, но их потребуется несколько, чтобы охватить инструменты разных размеров. Цанговые патроны доступны для серии R8, но это уменьшает высоту Z. Конусы 30 и 40 имеют цанговые патроны разных типов, включая Autolock и более распространенную серию цанговых патронов ER.
Зажимные наборы с Т-образными гайками состоят из шпилек различной длины, Т-образных гаек, гаек, соединительных гаек, пальцевых зажимов и ступенчатых пяточных блоков, обычно в специальном держателе.
Комплекты фрезерных станков для начинающих часто можно приобрести у поставщиков инструментов, и если новый станок не поставляется с ним, спросите, какую сделку они могут предложить. Типичный комплект может включать станочные тиски, зажимной набор для Т-образных пазов, держатель инструмента и цанги, а также торцевую фрезу.

«Можно потратить столько же денег, сколько вы только что заплатили за свой станок (или больше) на держатели инструментов, фрезы и т. д.»

Два станочных тиска: наклонно-поворотные тиски и съемные поворотные тиски.

Машинные тиски
Машинные тиски обязательны. Те тиски, которые вы используете на своем сверлильном станке, вероятно, не подойдут для удержания детали, подлежащей фрезерованию, поскольку боковое давление необходимо будет сдерживать в прочных машинных тисках. Они бывают разных размеров, часто доступны с поворотным основанием, позволяющим устанавливать угол для обработки.
Поворотное основание украдет часть высоты по оси Z, поэтому убедитесь, что тиски можно снять с основания и при необходимости использовать без них. Если у вас должны были быть одни машинные тиски, тип со съемным поворотным основанием предлагает вам как базовые, так и угловые опции. Однако тиски с наклонно-поворотным основанием обычно нельзя снять с основания и использовать как простые тиски, поэтому у них нет такого разнообразия.

Торцевое фрезерование заготовки коробчатого сечения
Разрешить режущий инструмент и держатель по оси Z

С ременным или зубчатым приводом?
У вас может не быть выбора между шпинделем с ременным или зубчатым приводом. Вариант с зубчатым приводом — это положительный привод, который, вероятно, будет иметь большее количество доступных скоростей, но будет более шумным, чем ремень. Более тихий ременный привод может быть преимуществом, в зависимости от того, где будет работать ваша машина. Если вы заклините шпиндель, ременный привод может соскользнуть и привести к более серьезным повреждениям. Разборка шестерен дело болезненное и дорогое.
Привод с регулируемой скоростью работает либо за счет расширяющихся, либо сжимающихся шкивов. Управление скоростью двигателя также обеспечивает полную регулировку скорости шпинделя в заданном диапазоне.
Если у вас есть прямой привод с регулированием скорости двигателя, убедитесь, что крутящий момент шпинделя достаточен на малых скоростях. Фрезерные станки часто плохо работают на низкой скорости, из-за чего шпиндель может легко заглохнуть при использовании больших сверл или фрез.

Замена сверла
Мельница регулируется по трем осям

Цифровой индикатор (ЦИ)
Хорошо, если ваш фрезерный станок оснащен цифровым считывателем (DRO). Если нет или ваш бюджет не позволяет использовать этот вариант, проверьте, можно ли легко переоборудовать машину. После того, как вы использовали цифровое считывание на машине, вы удивитесь, как вы раньше обходились без него.
Глядя на четкие цифровые показания, а не на потрепанные, выгравированные метки на маховике, есть много преимуществ, когда вы настраиваете, разбиваете отверстия, перемещаете большие расстояния или считаете, сколько оборотов маховика нужно, чтобы добраться до следующей позиции.

Силовая подача
Силовая подача не является абсолютно необходимой для домашнего инженера, так как у нас нет производственного давления на нас. Машины меньшего размера вряд ли будут иметь силовую подачу, но более крупные машины могут иметь силовую подачу по оси X. Если нет, проверьте, можно ли модернизировать силовую подачу, так как это может оказаться желательным по мере улучшения ваших способностей и появления средств.

«После того, как вы использовали цифровое считывание на машине, вы удивитесь, как вы раньше обходились без него»

Инструмент, показывающий (справа) сверло с 2 зубьями, концевую фрезу с 3 зубьями, концевую фрезу с 4 зубьями и концевую фрезу с центральной режущей кромкой с 4 зубьями.

Наклонная головка станка
Наклонная головка станка позволяет обрабатывать элемент под углом или просверливать отверстие в наклонной поверхности компонента. Это очень полезно, если компонент нельзя удерживать под нужным углом.
Но посмотрите, насколько жесткая машина и как хорошо фиксируется головка. Каждый вариант наклона может уменьшить жесткость машины. Чем жестче и надежнее ваш станок и чем лучше вы зажимаете заготовку (не деформируя и не повреждая ее), тем меньше вероятность ужасной вибрации фрезы во время обработки.

Миллиметровая регулировка с помощью ручного колеса

Фреза/сверла
Фреза/сверла с круглой колонной действительно должны называться сверлом/сверлами. Из них получаются хорошие сверлильные станки, но очень сомнительные фрезы. На некоторых из этих машин ведется большая работа, и несколько членов Оклендского общества инженеров-моделей (ASME) имеют станки/сверла, производящие первоклассные компоненты.
Но я чувствую, как фрезы, эти станки имеют несколько больших недостатков.
Большинство из них имеют шпиндель с конусом Морзе 3, удерживаемый на месте с помощью дышла. Конус Морзе никогда не был рассчитан на боковые нагрузки, возникающие при фрезеровании, поэтому следует пытаться выполнять только легкое фрезерование.
Необходимо опустить пиноль, чтобы опустить режущий инструмент и выполнить рез. Это увеличивает вылет шпинделя из головки станка, снижая жесткость и увеличивая вероятность вибрации. Когда вы режете, это усугубляется по мере того, как пиноль выдвигается из головки станка.
Пожалуй, самый большой недостаток — круглая колонна. Возникает проблема, если вам нужно переместить головку вверх для большего зазора по оси Z или вниз, чтобы уменьшить вылет пиноли и увеличить жесткость, чтобы остановить вибрацию фрезы. Как только вы ослабите головку, чтобы двигаться вверх или вниз, вы также потеряете положение по осям X и Y, поскольку она будет перемещаться вокруг колонны, пусть даже незначительно. Это будет означать, что вам нужно каким-то образом точно определить свое положение на заготовке.
Я видел много различных способов решения этой проблемы, включая лазер, отражающийся от зеркала через мастерскую и возвращающийся к точке на головке машины, чтобы помочь точному изменению положения, или стопорные блоки, прикрепленные к колонне.
Я рекомендую, если он не попадется вам на колени или не будет очень дешевым, имейте в виду: вы, вероятно, в конечном итоге очень разочаруетесь в нем и откажетесь от фрезерования (надеюсь, что нет), или вам придется попытаться продать его кому-то — по значительно сниженной цене, если они прочитали эту статью. В настоящее время на рынке есть несколько фрезерных станков / сверл с колонной типа «ласточкин хвост», но по какой-то причине они кажутся доступными только с 3 шпинделями с конусом Морзе. Это позор, поскольку конусность серии R8 или 30 сделала бы их достойными серьезного рассмотрения.

«Все машины должны быть установлены на прочном основании»

Режущие инструменты, обычно используемые на фрезерном станке
Держатели серии ER в настоящее время являются наиболее популярной системой общего пользования. На фото (слева направо) хвостовик Clarkson Autolock 40 с цангой и держателем ER, хвостовик 40 с цангой ER

Уровень
Ваш новый (или бывший в употреблении) фрезерный станок куплен, доставлен и размещен в вашей мастерской. Все машины должны быть установлены на прочном основании. Теперь не теряйте времени и как можно скорее выровняйте машину, даже если это будет строительный уровень (инженеры называют их приблизительными). Убедитесь, что все регулировочные ножки фрезерного станка нагружены весом станка.