Как сделать своими руками гидравлический пресс: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

Гидравлический пресс своими руками

Просмотров: 34738

Такой пресс можно изготовить собственными руками. Для этого вам понадобится: сварочный аппарат, сварочные электроды, слесарная ножовка или угольная машина для шлифовки с отрезным диском по металлу, толстостенный профиль из стали, гидравлический домкрат.

Далее мы рассмотрим, как сделать гидравлический пресс своими руками, а именно:

1. платформу пресса;
2. упор и вертикальные стойки;
3. съемный упор;
4. настроить гидравлический пресс своими руками.

Платформа гидравлического пресса своими руками

Опорная платформа домкрата — первый узел гидравлического пресса. Получаемое давление пропорционально к верхним узлам и основанию. Основание должно быть особенно прочным, для этого нужно приготовить пару ребер, жесткость которых такая же, как у основы. Для этого понадобится квадратный или прямоугольный профиль величиной 40 на 50 мм или 50 на 50 мм, 4 детали длиной от 250 до 300 мм. После этого нужно уложить их боковыми стенками друг к другу, проварить сварочным аппаратом стыковочные швы вверху и внизу. Это увеличит жесткость основанию пресса. Чтобы повысить устойчивость домкрата. Необходимо приварить к основанию стальную пластину толщиной от 8 до 12 мм, размером 250 на 200 мм.

Упор пресса и вертикальные стойки собственноручно

Для производства упора стоек гидравлического пресса своими руками нужно отпилить 2 детали необходимой длины из толстой прямоугольной или квадратной трубы из стали. Для вычисления длины трубы нужно уточнить по инструкции к домкрату величину самого большего хода работающего штока и добавить данному размеру высоту опорной платформы и домкрата. Упор изготовляется так же из толстой стальной трубы. Упор и стойки нужно соединить вместе сварочным аппаратом. Получаем П-образную конструкцию, которую следует приварить к основанию.

Все детали должны быть соединены перпендикулярно. Для этого необходимо приварить на лист толщиной 1 см два стальных уголка 40 на 40 мм под углом 90°. Соединимые детали нужно уложить в это приспособление и сварить, это поможет достигнуть им нужный угол. Для удобства в этот угольник можно добавить дополнительные прижимные приспособления, которые зафиксируют соединенные детали и будут препятствовать повреждению угла соединения во время сварки из-за изменения температуры в металле.

Съемный упор гидравлического пресса своими руками

Следующий этап этой в конструкции – изготовление съемного упора. Этот элемент способен передвигаться по направляющим, передавать давление на обрабатываемую деталь от рабочего штока, который располагается в центре. Чтобы изготовить эту деталь нужно приготовить два отрезка стальных полосок, толщина которых составляет примерно 10 мм. Длину полос нужно сделать чуть-чуть меньше промежутка между стойками. Эти детали тоже нужно соединить с обоих сторон в нескольких местах.

Чтоб можно быстро заменить эту деталь, нужно просверлить 2 сквозных отверстия, затем опилить 2 пластины. Длина пластин должна быть на 10 см больше размера блока. В них так же необходимо просверлить по 2 отверстия. Чтобы установить блок на раму гидра пресса нужно подобрать два длинных болта с гайками и шайбами, и соединить с двух сторон от стоек данные пластины с блоком.

Настройка самодельного гидравлического пресса

Если появилась необходимость уменьшить свободный ход поршня домкрата, можно уменьшить расстояние между вышней балкой устройства и упором, который перемещается. Для этого нужно установит еще один переходный квадратный профиль. Чтобы соорудить его нужно отпилить отрезок стального профиля, квадратной формы. Его длина должна равняться расстоянию между стойками. Затем следует присоединить его на одинаковом расстоянии сварным швом. Это на много уменьшит рабочее расстояние гидравлического пресса.

Чтоб уменьшить движение рабочего штока домкрата еще больше можно использовать дополнительные вставки, которые нужно изготовить из стального профиля или из маленьких сменных наковален.

Примерно так должно выглядеть в результате это приспособление.

Гидравлический пресс своими руками

Skip to content

[contents]

Небольшой гидравлический пресс, который находит достаточно широкое применение в быту (к примеру, при утилизации отходов, проведении разного рода ремонтных работ), можно изготовить в домашних условиях. В роли главного рабочего механизма выступит гидравлический домкрат. Конечно, по мощности домкраты могут быть разными, поэтому следует заранее определиться, каково предельное усилие может понадобиться при эксплуатации.

Обратите внимание! В прессах мощностью менее 200 кН применяется человеческая сила, передаваемая посредством рычага. Если говорить о приборах большей мощности, то там используется электропривод.

Также прессы могут различаться по другим косвенным признакам – количеству цилиндров, особенностям прессовочного стола и проч. Мы же рассмотрим самую простую конструкцию.

Шаг 1. До того как приступать к работе, следует обзавестись всеми необходимыми расходными материалами. Для основания конструкции потребуется толстый лист стали (как вариант – сделать основание составным, используя куски стального профиля на 10 см, которые свариваются вместе).

Касаемо размеров основания, то тут все зависит исключительно от вида предстоящих работ. Кроме того, это повлияет на устойчивость механизма при эксплуатации.

Также потребуются направляющие стойки, что чего можно взять 1,5-метровые отрезки стального уголка размерами 10х10 см в количестве четырех штук.

Шаг 2. Приступаем непосредственно к сборке. Стойки привариваются вертикально к стальному основанию – нужно по две штуки с каждой стороны.

Шаг 3. Дистанция между установленными уголками должна составлять 10 см, чтобы торцы упора пресса аналогичной ширины без проблем поместились. Сверху стойки обвязываются металлическим профилем требуемого сечения – этот профиль послужит неподвижным упором.

Шаг 4. В нашем варианте конструкции пресса сам домкрат устанавливается на основание. Следовательно, работы будут выполняться при поднятии штока домкрата. Снизу стойки будут дополнительно крепиться двумя болтами по отношению к высоте домкрата – это повысит жесткость конструкции. С этой целью в стойках, расположенных по соседству, проделываются сквозные отверстия по оси соответствующего диаметра.

Шаг 5. Далее необходимо сделать одну из важнейших деталей самодельного пресса – съемный упор. Его нужно расположить таким образом, чтобы шток приходился прямо на его середину. Непосредственно упор во время эксплуатации будет как бы скользить между опорами, по этой причине длина его должна равняться дистанции между внешними краями направляющих.

Обратите внимание! Съемный упор должен быть выполнен из листовой стали толщиной в 1 см. Из листа нужно вырезать десять пластин шириной в 10 см, а также еще две – короче предыдущих на 1 см.

Шаг 6. Длинные пластины необходимо сварить между собой, а короткие закрепить по бокам образовавшегося блока с отступом в 10 см.

Шаг 7. Делаем возвратный механизм. Для этого используется пластина с отверстием по центру и две пружины. Пружины крепятся к пластине и штоку домкрата. Все, гидравлический пресс своими руками готов!

‘;
blockSettingArray[1][«setting_type»] = 5;
blockSettingArray[2] = [];
blockSettingArray[2][«minSymbols»] = 5000;
blockSettingArray[2][«minHeaders»] = 0;
blockSettingArray[2][«text»] = »;
blockSettingArray[2][«setting_type»] = 6;
blockSettingArray[2][«elementPlace»] = 30;
blockSettingArray[3] = [];
blockSettingArray[3][«minSymbols»] = 6000;
blockSettingArray[3][«minHeaders»] = 0;
blockSettingArray[3][«text»] = »;
blockSettingArray[3][«setting_type»] = 6;
blockSettingArray[3][«elementPlace»] = 60;
blockSettingArray[4] = [];
blockSettingArray[4][«minSymbols»] = 0;
blockSettingArray[4][«minHeaders»] = 0;
blockSettingArray[4][«text»] = »;
blockSettingArray[4][«setting_type»] = 1;
blockSettingArray[4][«element»] = «h2»;
blockSettingArray[4][«elementPosition»] = 1;
blockSettingArray[4][«elementPlace»] = 1;
var jsInputerLaunch = 15;

Гидравлические прессы на заказ | Гидравлический пресс

Как работает гидравлический пресс?

Гидравлический пресс — это машина, которая использует давление жидкости, создаваемое насосом, для толкания цилиндра с заданным усилием для сжатия, сборки, вытягивания, штамповки, обрезки, растяжения, штамповки и формовки материалов для различных отраслей промышленности. Доступные в неограниченном количестве комбинаций размеров и рам, гидравлические прессы работают за счет повышения давления жидкости для создания усилия. Жидкость закачивается двигателем в цилиндр через отверстие на конце крышки и отверстие на конце штока, в зависимости от того, выдвигается или втягивается пресс. Надавливая на конец цилиндра с крышкой, цилиндр вынужден расширяться. Давлением на штоковый конец цилиндра он вынужден втягиваться.

В основе современной гидроэнергетической системы лежит закон Паскаля, который гласит, что давление равно силе, деленной на площадь. Увеличивая давление и/или площадь формования (большие цилиндры и/или размер станины), можно достичь большего усилия. Это создает неограниченный потенциал для творческого проектирования и настройки гидравлического пресса.

Узнать о частях пресса

Каковы преимущества гидравлического пресса?

Основными преимуществами гидравлического пресса являются полная грузоподъемность на протяжении всего хода, возможность индивидуальной настройки, гибкость и более длительный срок службы инструмента.

Переменный ход в гидравлическом прессе программируется, с возможностью достижения полного тоннажа в любом месте на протяжении всего хода. Это самое большое преимущество гидравлического пресса. Принципы гидравлической силы по своей сути допускают настройку, гибкость и творческий подход. Благодаря программируемости системы гидравлические прессы могут выполнять как простые, так и сложные требования к штамповке. Гидравлика позволяет спроектировать прессы для операций прямого действия, действия вверх, бокового действия и многократного действия. Системы питания могут быть размещены над, под или рядом с прессом. Большие прессы могут быть разработаны для малотоннажных приложений, а маленькие прессы могут быть разработаны для крупнотоннажных приложений. Кроме того, инструменты для гидравлических прессов разрабатываются с учетом применения, а не пресса. А поскольку в гидравлических прессах для защиты от перегрузки используются предохранительные клапаны, инструмент не подвергается чрезмерной нагрузке.

Опыт имеет значение

Обладая более чем 45-летней историей производства специализированных систем гидравлических прессов, компания Beckwood обладает знаниями и опытом, чтобы превзойти ваши ожидания. Ни один другой производитель прессов не обладает таким опытом в создании гидравлических прессов для такого разнообразия отраслей, областей применения и конструкций. Обладая этими знаниями, мы можем применять методы и функции, которые мы изучили в одной отрасли, в прессах для другой. Именно этот особый опыт дает вам душевное спокойствие, зная, что никакой другой пресс не будет работать более эффективно, безопасно и надежно, чем Beckwood.

В Beckwood мы создаем оборудование для удовлетворения ваших потребностей — какими бы они ни были. Ниже мы сгруппировали наши гидравлические прессы по наиболее распространенным типам рам, чтобы помочь вам понять ценность, которую Beckwood может привнести в вашу работу. Если вы не видите категорию, соответствующую вашим потребностям, не расстраивайтесь. Расскажите нам о ваших уникальных требованиях к прессе; мы уверены, что сможем построить машину, которая превзойдет ваши ожидания.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА

Гидравлический пресс работает за счет использования поршня для оказания давления на жидкость в небольшой камере. Сила, создаваемая этим давлением, приводит к большей силе, которая используется в главном цилиндре. Затем главный цилиндр давит на то, что находится на пластине под ним. Пресс работает в соответствии с теорией Паскаля о давлении на жидкости, согласно которой давление остается постоянным.

В то время как люди использовали гидравлические прессы, чтобы получить известность в Интернете, раздавливая необычные предметы, такие как сыр и магниты, прессы находят важное применение в промышленности. Прочтите этот блог, чтобы узнать больше.

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство может быть не первой отраслью, которая, как вам кажется, нуждается в гидравлическом прессе, поскольку фермеры работают с растениями. Однако для ведения своего бизнеса им нужно много крупной сельскохозяйственной техники. Они используют гидравлические прессы для ремонтных работ, таких как отделение ржавых деталей, выпрямление изогнутых деталей и сжатие ненужных материалов. Они также используют его для выпрессовки подшипников для оборудования.

Производство автозапчастей

Производители автомобилей используют гидравлический пресс по-разному. Основное применение – производство автомобильных деталей. Они могут использовать гидравлические прессы для производства крупных деталей, таких как панели кузова и тормозные колодки, а также более мелких деталей, таких как сцепления и даже более сложные автозапчасти. Более того, производители могут использовать их и для сборки деталей автомобилей.

Производство запчастей

Не только представители автомобильной промышленности считают гидравлические прессы полезными. Например, производители могут использовать пресс для изготовления панелей для стиральных машин, микроволновых печей и посудомоечных машин. Как и в автомобилестроении, они также используют гидравлический пресс для сборки деталей, таких как корпуса термостатов, выключатели света и детали бытовой техники.

Дробление автомобилей

На другом конце жизни автомобиля стоит дробилка. Действительно, сердцем системы дробления автомобилей является гидравлический пресс, что имеет смысл, учитывая, какое усилие может создавать главный поршень. В машине для дробления автомобилей гидравлический пресс опускает плиту с постоянной скоростью, чтобы обеспечить равномерное сжатие, что значительно упрощает хранение и транспортировку автомобильных остатков.

Изготовление мечей

Хотя это нишевый рынок, гидравлические прессы полезны при изготовлении мечей и в общем кузнечном деле. Как и в случае с машинами для дробления автомобилей, кузнечное дело, необходимое для изготовления мечей или даже ножей, требует равномерного давления. Гидравлические прессы работают с мастер-пластиной с медленной постоянной скоростью, необходимой для выравнивания лезвия меча или ножа.

Производство порошков

Заводы, производящие порошковые продукты, обычно используют гидравлические прессы. Например, производители продуктов питания используют гидравлические прессы для производства обезжиренного какао-порошка. Они отжимают шоколадный ликер, чтобы удалить жир. Затем они превращают жидкость в порошок. Производители косметики используют гидравлические прессы для пудры для лица. В медицине используют специальные прессы для порошка в таблетках.

Испытание бетона

Бетон, естественно, имеет множество применений в строительной отрасли. Строители обращаются к бетону из-за его прочности. Производители могут использовать высокоскоростной гидравлический пресс для проверки поведения затвердевшего бетона на растяжение. Выполнение этих тестов позволяет получить данные, относящиеся к предварительно определенному смягчению напряжения, известному как предел прочности при растяжении. Производители используют эти данные для соответствующей корректировки формулы бетона.