Как сделать своими руками токарный станок: Токарный станок своими руками – особенности изготовления самодельного станка по металлу + Видео

Содержание

Как сделать токарный станок по дереву своими руками

Цилиндрические изделия из дерева распространены во всех сферах быта. Это могут быть рукояти для инструмента, балясины под перилами, детали для мебели, ручки дверей.

На строительных рынках и в хозяйственных магазинах можно подобрать любую заготовку, которые, как правило, делаются на токарном станке по дереву.

Если вы покупаете комплект для лестницы на второй этаж вашего частного дома – сумма может стать неподъемной даже для владельца загородной недвижимости.

Все знают, что дерево – самый простой в обработке материал. С помощью топора, ножовки, и наждачной бумаги, можно сделать все что угодно. За исключением деталей круглой формы.

Именно такие практичные украшения сделанные из дерева продаются дороже всего. Чтобы производить их в мало-мальски большом количестве – нужен настольный токарный станок. И снова встает вопрос стоимости (готовые станки в ассортименте представлены в магазинах).

Глядя на фото, любой домашний мастер задумается, а что сложного в конструкции? И будет абсолютно прав. Деревообрабатывающий станок можно и нужно сделать своими руками.

Конструкция его достаточно простая. Заготовка закрепляется вдоль оси вращения. К одному из упоров подается крутящий момент. Изделие вращается, и его можно обрабатывать любым режущим или шлифующим инструментом.

Короткие заготовки малого диаметра, вообще можно зажимать одним концом в патроне ручной дрели (предварительно ее закрепив), и обтачивать до нужной формы.

Кстати о дрели – с ее помощью легко изготовить токарный станок малой мощности.

Еще в старых журналах «Моделист конструктор» предлагались простейшие приспособления для обработки дерева.

Делаем токарный станок по дереву своими руками

Конструкция примитивная, но абсолютно работоспособная. И главное – эскиз дает представление о том, как именно должен выглядеть станок.
Составные части:

Станина токарного станка по дереву

Представляет собой горизонтальную рамную конструкцию, на которой расположены все остальные части агрегата.

Важно! Токарный станок обязательно должен быть цельным. Поэтому нельзя крепить составные части обособлено. При работе, аппарат вибрирует (из-за асимметрии заготовки). Все части должны работать синхронно, иначе деталь может войти в резонанс и вырваться из крепежа.

Самодельный токарный станок по дереву с надежной станиной. Подробное руководство как сделать своими руками.

Рама может устанавливаться на верстак (настольный вариант), или иметь собственные опоры (ножки). Важным элементом станины является продольная направляющая, рельса (или иное приспособление), для перемещения отдельных элементов (задняя бабка вдоль, подручник поперек оси вращения).

Подручник токарного станка

Является опорой для режущего инструмента. Эта конструкция наиболее критична с точки зрения безопасности оператора. Если заготовка выскочит из фиксаторов – она просто упадет. А если по причине ненадежного подручника из рук вырвется резец – травмы не избежать.

Изготавливая кронштейн для подручника, желательно предусмотреть не только горизонтальное перемещение, но и поворот вокруг оси крепления. Перемещение по вертикали не требуется, разве что небольшая регулировка. Плоскость опоры должна быть в одном горизонте с осью вращения заготовки.

Привод станка

Собственно, двигатель, вращающий заготовку. Самый простой вариант – прямая передача. Непосредственно на вал мотора закрепляется шпиндель, никаких передаточных устройств не предусмотрено.

Преимущество – простота конструкции, не нужно искать дополнительных деталей. К тому же, размещенный непосредственно на станине двигатель, экономит место. Недостатки тоже имеются.

Во-первых, – невозможно регулировать скорость (разве только вы нашли мотор с регулятором). Во-вторых, – на вал будет постоянно действовать нагрузка. Помимо вредных вибраций, подшипники будут изнашиваться неравномерно. Электродвигатели оснащены обычными, т.н. беговыми подшипниками. Они не рассчитаны на продольную нагрузку.

Однако при обработке заготовок среднего и крупного размера, нагрузки на вал могут быть критичными. Поэтому целесообразно предусмотреть для шпинделя отдельный узел (конструкция именуется передней бабкой), а крутящий момент подать с помощью шкивов и ременной передачи.

Задняя бабка станка

Устройство, поддерживающее заготовку на воображаемой оси вращения. Это может быть простой болт с конусной заточкой (правда в точке крепления будет высокое трение). Или же упор может быть выполнен на опорном подшипнике.

Тогда и заготовка целее будет, и вращение более плавное.

При желании можно найти готовую деталь от списанного токарного станка.

Важно! Центры передней и задней бабки, а также плоскость подручника должны совпадать. В противном случае обработка заготовки будет невозможна.

В идеале, самодельный токарный станок по дереву должен выглядеть так:

Только надо обеспечить устойчивость, поскольку боковое усилие при обработке может быть высоким, и станок можно опрокинуть.

Если вы будете работать на верстаке – станина прикручивается к столешнице. Тогда ножки не понадобятся. Можно вообще обойтись без рамы – тогда все элементы раз и навсегда прикручиваются к верстаку, и более не перемещаются.

Несколько советов по использованию

Возможно они покажутся излишними, но лучше как говорится «перебдеть».

Заготовка должна вращаться на вас (и соответственно на режущую кромку инструмента)
Перед началом обработки резцами, необходимо придать заготовке форму, приближенную к цилиндрической (разумеется, по возможности). Для этого можно использовать рашпиль, прижимая его плоскостью
Резец безопаснее прижимать к заготовке не под прямым, а под острым углом. Затем, по мере придания формы, не отрывая от поверхности, выводить угол на прямой
Не надо стараться получить гладкую поверхность с помощью режущего инструмента. Шлифовка производится наждачной бумагой. Только не забудьте одеть рукавицы – от трения можно обжечь руки
Твердые породы дерева обрабатываются на высоких скоростях, мягкие на малых оборотах.

Станок начального уровня

Если рассмотренная конструкция слишком сложная – вернемся к варианту, как сделать токарный станок по дереву из дрели или шуруповерта. Разумеется, элементы художественной отделки на таком оборудовании не выточить. Но изготовить ручку для напильника или сковороды – запросто.

Достаточно закрепить дрель на ровном основании с помощью зажима для шейки инструмента. А напротив, строго соосно, установить заднюю бабку.

Разумеется, незачем стремиться к эстетическому идеалу, как на эскизе. Главное – чтобы конструкция получилась прочной и удобной.

И наконец, главный бонус – дрелью по прежнему можно будет пользоваться по назначению.

Как сделать токарный и фрезерный станок из стиральной машины

Хотите иметь собственный токарный и фрезерный станок? Не обязательно отправляться в магазин за покупкой, можно изготовить самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины.

Из этой статьи вы узнаете, как изготовить основные части устройства, выполнить их сборку и подключить станок.

Инструкция: как сделать токарный станок из двигателя стиральной машины

Рассмотрим, как из двигателя стиральной машины-автомат сделать токарный станок для работ по дереву. С его помощью вы сможете резать заготовки, рассверливать отверстия, заниматься шлифовкой.

В станке есть основные части и узлы:

передняя бабка;
задняя бабка;
подручник;
рама.

Для работы может использоваться асинхронный электродвигатель от стиральной машинки. Двух скоростей – на 400 и 3000 оборотов в минуту – будет достаточно.

Теперь рассмотрим подробно, как изготовить каждый узел и собрать цельную конструкцию своими руками.

Передняя бабка

От устройства передней бабки, а также мощности мотора будут зависеть рабочие параметры устройства, размер заготовок. Шпиндель должен быть надежным, поскольку он подвергается радиальным и осевым нагрузкам, когда поджимается задней бабкой.

Действуйте так:

Корпус изготавливается из 140 швеллера, который разрезается на части и сваривается в единую конструкцию под углом 90 градусов. Корпус должен выйти 300х265 мм.
На меньшей стороне проделывается разъем для подшипникового узла. Само устройство можно взять из стиральной машины, только подогнать под необходимые размеры.
Подшипниковый узел устанавливается в отверстие через паронитовую прокладку, закрепляется болтами на корпусе.
Подшипники от стиралки остаются в узле, но удаляется сальник. Вместо него поставьте упорный подшипник.
Отдельно изготавливается шкив для ремня, диаметром 70 мм, и вал с предусмотренными местами для посадки подшипников.
Внутрь конструкции швеллера устанавливается основа для фиксации электродвигателя.
Натягивается поликлиновый ремень – чтобы сделать это, перемещайте мотор вдоль крепления.
Задняя часть мотора крепится к швеллеру.

С изготовлением передней бабки закончили.

Задняя бабка

Один из главных элементов, который позволяет прижимать деревянную заготовку к передней бабке. От надежности крепления задней бабки зависит, насколько работа будет качественной и безопасной. От длины выдвижного элемента бабки будут зависеть размеры вытачиваемых деталей.

Приступайте к работе:

Возьмите два швеллера шириной 140 мм. Соедините их, используя четыре полосы из металла.
К нижней части корпуса приварите две перегородки при помощи сварочного аппарата.
В перегородках закрепите две втулки размером 14х20 мм. Одна втулка приваривается, а другая закрепляется двумя винтами.
Вал изготовляется под втулки: диаметр 20 мм, края 14 мм, центр смещен на 2 мм. После установки вал должен опускаться и подниматься при вращении. Во время движения сверху и снизу должен быть зазор 4 мм, что позволит зажимать и отпускать переднюю бабку.
Возьмите два отрезка трубы длиной 30-40 мм и диаметром 21-23 мм. Приварите их к головкам болтов М12. Сварите трубки вместе, соединив проволокой толщиной 3-4 мм.
Приделайте ручку на конец вала, который выходит из втулки.

Соберите устройство, как показано на фото, и прикрепите болты к пластине.

Ее нужно поджать гайками так, чтобы конструкция зафиксировалась на опоре, когда вы проворачиваете ручку от себя. При движении на себя она должна опускаться и передвигаться вдоль опоры. Это позволит быстро перестроить станок для обработки разных деталей.

Теперь нужно сделать пиноль с вращающимся центром:

Возьмите три прямых подшипника и один упорный.
Пиноль выполните из толстой трубы с квадратным сечением и габаритами 30х30 мм. Отфрезеруйте грани до 29х29 мм. С одного конца закрепите ее гайкой М12, с другой – стержнем длиной 12 мм. На стержень напрессуйте три подшипника.
Изготовьте корпус для пиноли из трубы с квадратным сечением 29х29 мм. С одного конца корпус полностью закрывается, остается лишь центровое отверстие. С другой – предусмотрен разрез, где приварена гайка с ушком. Таким образом, засовывая болт в гайку с ушком, вы сможете закрепить пиноль.
Возьмите шпильку, где с одного конца должна быть резьба М12, а с другой М8. На конец М8 накручивается маховик и закрепляется гайка М8.
К корпусу пиноли приварите два куска уголка и закрепите на задней бабке.
Настройте заднюю бабку соответственно, чтобы ее центровая ось, вращаясь, совпадала с осью шпинделя передней бабки.

Подручник

От правильности изготовления подручника зависит, насколько прибор будет безопасен и удобен в работе. Чтобы подручник легко перестраивался и надежно закреплялся, нужно сделать эксцентриковый зажим.

Возьмите шток от амортизатора.
Изготовьте две втулки с бортами. Их диаметр должен быть 26 мм. Проделайте в них отверстия размером 14 и 10 мм. Они должны смещаться на 2 мм от центра.
С большего конца просверлите отверстия с резьбой, чтобы зафиксировать втулки на оси винтами.
Возьмите обрезок трубы так, чтобы его диаметр был немного больше штока. К нему приваривается пруток с резьбой М12.
Для изготовления корпуса возьмите швеллер размером 80х40 мм. Внутрь вварите две перегородки, проделайте в них отверстия. В отверстия приварите втулки диаметром 26,5 мм и длиной 19 мм.
Конструкция должна иметь люфты, чтобы шток мог вращаться.
Чтобы закрепить подручник, к штоку приварите отрезок трубы. Разрежьте ее на конце и с обеих сторон приварите гайку и втулку. Вкручиваясь, болт должен зажимать подручник.

Из мотора стиральной машинки нужно сделать пусковое устройство. Поэтому подключение выполняется по схеме.

Обязательно изготовьте кожух для двигателя. Сделать его можно из кусков ламината. На корпус установите регулятор оборотов, который позволит выполнять работу разной сложности.

Как сделать фрезерный станок

Изготовить фрезерный станок с двигателем из стиральной машины можно по той же схеме, что токарный. Используйте в конструкции переднюю и заднюю бабку. Обработка деталей может выполняться с помощью резца, стамески или фрезера.

Самоделки из мотора стиральной машины получаются надежными и простыми в использовании. Главное – подготовка подробных чертежей, поскольку в данных конструкциях все должно быть точно.

Используйте самодельные токарный и фрезерный станок для обработки дерева и других бытовых нужд.

Как сделать точеную чашу на токарном станке

Спросите у этого старого дома Генеральный подрядчик Том Сильва учит хозяина Кевина О’Коннора основам использования токарного станка, а затем они вместе точат чашу.

По

Том Сильва и Кевин О’Коннор, ведущий

Поделитесь этой историей

Детали проекта

Навыки

5 из 5
Жесткий

Стоимость

$40 и выше

Расчетное время

2-3 часа

Этапы изготовления чаши, выточенной на токарном станке:

Прежде чем приступить к работе, Том рекомендует надеть средства индивидуальной защиты определенного уровня, чтобы предотвратить попадание древесной стружки в глаза или на одежду. При работе на токарном станке следует носить лицевой щиток и фартук или полностью застегнутый жилет.
Определите шероховатый центр на обоих концах обтачиваемого материала и отметьте его карандашом.
Снимите шпору с токарного станка и замените ее планшайбой.
Прикрутите лицевую панель к материалу примерно по центру.
Поместите лицевую пластину обратно в токарный станок и отрегулируйте задний упор так, чтобы он удерживал другой конец материала. Обязательно зафиксируйте задний упор на месте, как только он будет правильно отрегулирован.
Отрегулируйте банджо таким образом, чтобы подручник немного опускался за обрабатываемый материал. Это гарантирует, что инструмент не соскользнет с упора во время точения.
Включите токарный станок и медленно увеличивайте скорость. Следите за материалом, чтобы убедиться, что он правильно отцентрирован на лицевой пластине и хвостовом упоре и будет безопасно вращаться на более высокой скорости.
Разгоните токарный станок до более высокой скорости, чтобы начать токарную обработку. Чем быстрее он вращается, тем легче будет поворачиваться.
Поместите чашу манометра на опору банджо и аккуратно введите его в материал. Сдвиньте калибр вдоль подручника, пока он не достигнет края материала.
Повторяйте этот процесс, пока чаша не примет свою форму. Это потребует внесения некоторых корректировок в банджо по мере удаления большего количества материала. Обязательно выключайте токарный станок всякий раз, когда банджо нуждается в регулировке.
В нижней части чаши, ближайшей к хвостовому упору, переключитесь на разделительный инструмент и сформируйте шип.
Пока токарный станок все еще вращается, отшлифуйте чашу наждачной бумагой с зернистостью 100, 150 и 240. Просто приложите наждачную бумагу к чаше и дайте токарному станку сделать всю работу.
Очистите чашу от опилок. Затем нанесите датское масло на внешнюю поверхность чаши с помощью токарного станка и тряпки.
Снимите задний упор с чаши.
Закрепите губки, поставляемые с токарным станком, на шип, сформированный на шаге 11. Он поставляется с винтом и специальным ключом, чтобы обеспечить его надежную фиксацию.
Снимите чашу с лицевой панели, переверните чашу и вместо этого закрепите губки в токарном станке.
Снова включите токарный станок и вырежьте внутреннюю часть чаши, используя калибр чаши и те же методы на подручнике.
После того, как внутренняя часть чаши была выточена, отшлифуйте внутреннюю часть наждачной бумагой с зернистостью 100, 150 и 240.
Очистите чашу от опилок. Затем тряпкой нанесите на внутреннюю часть чаши протираемый полиуретан. Дайте полиуретану полностью высохнуть.
Чтобы снять шип на дне чаши, поместите рулон клейкой ленты и тряпку на внутреннюю часть чаши, чтобы защитить ее. Наденьте чашу с противоположной стороны обратно на захваты.
Отрегулируйте задний упор так, чтобы он прижимался к шипу чаши.
Включите токарный станок. С помощью манометра срежьте шип как можно больше, стараясь не отсоединить его от токарного станка.
Когда шип станет приемлемого размера, снимите чашу с токарного станка и отбейте остальную часть шипа молотком и долотом.
Обработайте дно чаши небольшим количеством песка и датским маслом.

№

С помощью тряпки нанесите покрытие из пчелиного воска на всю чашу.

Изделия из дерева Тома Сильвы

«Деревообработка завораживает», — говорит генеральный подрядчик TOH , который начал токарную работу по дереву в средней школе, а теперь оттачивает свое мастерство в нерабочее время, работая на токарном станке Delta 1995 года выпуска с длинной станиной. По словам Тома, токарная обработка дерева — это не столько поднятие тяжестей, сколько «движение тела и то, как вы держите инструмент, а также наличие времени, терпения и очень острого инструмента». Он может думать об этом точном ремесле как об «игре», но в результате получается чистое искусство. Рассмотрим чашу (врезку), которую он недавно сделал из вишневого капа, цветной эпоксидной смолы, прозрачного полимера и пчелиного воска в подарок Кевину О’Коннору. Результат всегда в каком-то смысле неожиданный, говорит Том, добавляя: «Я просто развлекаюсь».

Ресурсы:

Том использовал токарный станок REVO 12|16 110V производства Laguna Tools. Инструменты, которые Том использовал для поворота чаши, можно найти в любом специализированном магазине деревообработки.

Список покупок:

Дерево
Фартук
Жилет
Маска для лица
Наждачная бумага зернистостью 100-150-240
Датское масло
Полиэтиленовая салфетка
Покрытие из пчелиного воска

Инструменты:

Инструменты и материалы

Токарный станок
to/2M1jQcv»>
Датчик чаши
Инструмент для разделения
Долото
Молоток

Токарный копировальный аппарат | Проект по деревообработке

Собрав этот копировальный аппарат, вы удивитесь, насколько легко можно сделать копию любого токарного станка.

Когда дело доходит до изготовления одинаковых деталей на токарном станке, например, ножек для стола, сделать так, чтобы все они выглядели одинаково, может быть настоящей проблемой. Простая конструкция этого копировального аппарата избавляет от необходимости переворачивать копии. Он крепится к станине вашего токарного станка, обеспечивая платформу для шаблона и рабочую поверхность для держателя режущего инструмента. Это действительно простой процесс, который вы можете освоить в кратчайшие сроки.

ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ПЛАНА

Ед. изм

Имперский
$9,95
Учить больше
Метрика
$9,95
Учить больше

Уровень

Стандарт
Премиум
^{» tabindex=»0″/>
Предварительный просмотр чертежей дизайнера}
+$6.00

Что вы получаете:

5 печатных (цифровых) страниц пошаговых инструкций
16 полноцветных фотографий и иллюстраций
Подробные проверенные советы и методики

Аналогичные чертежи кузнеца

Джиги и приспособления

Салазки для резки 3-в-1

Реверсивные упоры делают эти салазки идеальным выбором для точных поперечных и косых пропилов.