Как сделать своими руками заклепки: как сделать их по чертежам из алюминиевой и медной проволоки? Приспособления для изготовления заклепок

2021 ᐈ 🔥 (+15 фото) Как сделать заклепки своими руками

Содержание

1. Как сделать заклепки из гвоздей
2. Берем гвозди
3. Изготовление заклепок из гвоздей
4. Инструкция по изготовлению заклепки из металла
5. Устройство для изготовления заклепок
6. Как сделать заклепки из консервной банки
7. Инструменты и материалы
8. Изготовление
9. Рекомендации
10. Из чего расклепывать
11. Скрытые шляпки
12. Инструкция по изготовлению заклепки из полосок металла
13. Виды кованых клепок: декоративные, квадратные и другие
14. ИМИТАЦИЯ – ФАЛЬШКЛЕПКИ
15. Заключение

В городской квартире 🏢 можно найти не так уж и много изделий, выполненных с помощью заклёпок. 🔨 А вот в сельском доме или гараже 🏟 мастеровому человеку эти элементы крепежа 🧰 всегда могут оказаться кстати. Но в случае их отсутствия не стоит отчаиваться, 👷🏻‍♂️ так как сделать заклёпку нетрудно своими руками.

При этом она будет ничем не хуже заводской и по надёжности, и по сроку службы.

Как сделать заклепки из гвоздей

Сделать заклепки с замком для ножа не так уж и сложно. Для этого понадобится не сильно много времени, а из материалов нужны будут только пара гвоздей.

Такие заклепки не нужно будет расплющивать, формирую шляпку. Они сами будут заклепываться от небольших ударов, прочно держа боковые накладки ножа.

Берем гвозди

Итак, сами стальные гвозди. Купить можно в любом строительном магазине все размеров, дефицита сейчас на них точно нет.

Желательно брать один потолще, а второй потоньше, но можно и однотипные. Но в этом случае на их обработку уйдет чуть больше времени – придется стачивать один гвоздь.

Изготовление заклепок из гвоздей

Первым делом сформируем красивую шляпку. Для этого зажмем гвоздь в патроне шуруповерта и обрабатываем напильником по металлу.

• Сначала с боку.
• Затем сверху.
• Вид приличный.

• Ничего страшного, если толщина шляпки разная – после заклепки ничего видно не будет.
• Затем берем нож, для которого изготавливаются заклепки и отмеряем их длину. Она должна быть больше половины.
• Отрезаем ножовкой по металлу.
• Одну, самую тонкую заклепку, затачиваем под конус на конце.
• Вторую, толстую, керним на конце.
• Сверлим глухое отверстие, сверлом, диаметр которого меньше, чем тонкая заклепка примерно на 0,1 мм.
• Получилась пара.
• Проверяем глубину, чтобы заклепка которая будет входить не упиралась, и надежно сжимала накладки ножа.
• Подготавливаем нож. Просверлим отверстие по диаметру большой заклепки.

• Заклепываем с помощью молотка.
• Держится отлично! Замок внутри защелкнулся. Затираем щели клеем по дереву, шкуркой формируем единую поверхность ручки и далее натираем пропиткой.
• Получилось очень красиво.

Такое соединение не развалится, не вылетит и будет служить долгие годы.

Инструкция по изготовлению заклепки из металла

1. Из толстого металла, толщиной не менее в один сантиметр вырезается несколько полосок размерами около 30-50 сантиметров. С широкой стороны вырезанные полоски металла соединяются посредством сварки шарниром так, чтобы их впоследствии можно было бы сложить вместе.

С другой стороны, к пластинам приваривается по всей длине кусок металлической проволоки 6 мм, (катанки). Проволока нужна в качестве рычага, который можно было бы при изготовлении заклепок зажать устройство в тиски.

2. После того, как проволока приварена к пластинам, следует зажать их в тиски и сделать на стыке полосок небольшое отверстие при помощи электрической дрели. Глубина готового отверстия должна быть не более 15 мм, а диаметр 4 миллиметра.

Затем берётся сверло диаметром 7 мм, и при помощи него, полученное отверстие раззенковывается на глубину не более чем в 2 миллиметра. Таким образом, в металлической полоске получиться коническое отверстие, для формирования головки алюминиевой заклепки.

Для того чтобы сделать своими руками заклепку при помощи вот такого вот самодельного устройства, достаточно взять небольшой кусочек алюминиевой проволоки и опустить один её конец до самого дна, высверленного отверстия.

Затем при помощи кусачек, проволока откусывается над кромкой металлической полоски с запасом не менее чем в 3-4 миллиметра. При помощи молотка, вставленный в отверстие кусок проволоки аккуратно обстукивается то тех пор, пока проволока окончательно не сядет в отверстие.

На этом изготовление самодельной заклепки из алюминия практически готово. Осталось только разжать тиски и извлечь готовую заклепку.

Как видно, сделать заклепку своими руками не так уж и сложно, а материалов для этого понадобится немного. Тем не менее, зная домашний процесс изготовления заклепок, можно не переживать о том, что при острой необходимости заклепки не окажется у вас под рукой.

Устройство для изготовления заклепок

Простой станок для изготовления заклепок своими руками поможет в значительной мере ускорить этот непростой процесс. Я предлагаю сделать небольшое приспособление, как на фото, которое будет зажиматься в тисках.

Делать его нужно из куска толстого металла, толщина которого равнялась бы длине изготавливаемых заклепок.

• Для этих целей по центру прямоугольника из металла нужно высверлить 5-10 сквозных отверстий, после чего разрезать металл, строго посередине полученных дыр. Затем, с одного края, нужно сварить металлические пластины, используя для этих целей кусок разрезанной вдоль, тонкотелой трубы. Таким образом, чтобы получилось что-то наподобие навеса.
• Он поможет пластинам не расходиться сильно в стороны и удерживать проволоку для изготовления заклепок. После того, как проволока установлена в отверстие, пластины зажимаются в тисках, а далее работа по изготовлению заклепок осуществляется, как и в предыдущем разе. Молотком ударяете в торец проволоки и обрезаете её на нужную длину. Существуют и заводские приспособления для изготовления заклепок в домашних условиях. Все они имеют отверстия разного диаметра.
• Если же возиться с изготовлением заклепок из проволоки нет времени, да и в большом количестве их не надо, то можно просто, высверлить отверстие в соединяемых деталях, затем отрезать небольшой кусок алюминиевой проволоки, вставить проволоку в отверстие, после чего расплющить её с двух сторон молотком. Таким же самым способом заделываются дыры в посуде, например, в алюминиевых баллонах.

Как сделать заклепки из консервной банки

Такую заклепку можно изготовить не только из консервной банки, а и из любого тонкого металла. Её можно изготовить «на скорую руку» и практически «на коленке».

1. Что бы продемонстрировать изготовление заклепки мастер взял ветку дерева. Просверлил в ней отверстие и расколол на две половинки.
2. От крышки консервной банки отрезает полоску металла.
3. С помощью плоскогубцев оборачивает полоску вокруг швейной иглы. Получается металлическая трубочка. Отрезает ее от остального листа.
4. Соединяет две половинки ветки и вставляет в отверстие трубку.
5. Расклепывает заклепку с двух сторон.
6. Вот так, на скорую руку, можно скрепить две детали.

Инструменты и материалы

Если человеку потребовалось большое количество такого крепежа, то выгодней самостоятельно заняться его изготовлением из алюминиевой либо медной проволоки. Делают заклёпки и из латунной проволоки, но под рукой она бывает редко.

Для большого объёма крепежа лучше изготовить специальное приспособление, которое с натяжкой можно назвать станком по изготовлению заклёпок.

Инструмент представляет собой толстый стальной брусок, в котором высверливаются отверстия разного диаметра и глубины (по размерам необходимого крепежа). Если подходящего металлического бруска нужной толщины нет в наличии, то его можно сделать наборным – скрепить между собой несколько пластин из стальных заготовок с меньшей толщиной (2-5 мм).

Пластины должны иметь одинаковые размеры по длине и ширине. Скрепить их можно с помощью сварки или болтов.

Если понадобится несколько заклёпок, то никакого приспособления делать не стоит – вполне достаточно будет иметь молоток, тиски, плоский напильник и зубило, чтобы нарубить необходимое количество заготовок из проволоки. Иногда могут понадобиться электродрель с набором свёрл разного размера и кернер.

Проволока берётся с таким сечением, чтобы надёжно нести функцию крепежа в качестве заклёпок. Чаще всего используют сечение от 6 до 20 мм, но этот параметр зависит от размеров конструкции, которую нужно будет склепать. Для заклёпок лучше всего подходят жилы электрокабеля.

Неплохой вариант – самодельные заклёпки более тонких диаметров, изготовленные из строительных гвоздей.

Изготовление

Приступать к подготовке заготовок следует после выяснения истинных размеров, необходимых для качественного результата последующих заклёпочных работ. Следует точно знать толщину соединения деталей, которые нужно склепать, чтобы сделать расчёт правильной длины заготовки, учитывая её обработку под закладную головку и замок.

Если соединение сложное, и требуются разные длины заклёпочного материала, то лучше выполнить чертёж, на котором отметить все места с указанием толщины соединения в готовом виде, а уже из этого исходить в расчётах о длине заготовок.

• По схеме будет понятно, сколько потребуется заготовок для каждой длины. Далее с помощью зубила и молотка нарубить из проволоки заготовки с запасом по количеству.
• Изготовление заклёпок состоит из ряда операций. Сначала – о том, как сделать заклёпку из проволоки со станком.
• Подбираем на станке отверстие, подходящее по диаметру и длине для нужной нам заготовки. Заготовка должна иметь достаточную длину выступающей части, из которой предстоит сформировать закладную головку.
• Путём постукивания молотком по выступающей части проволоки формируем головку. Сначала сплющиваем торец проволоки ударами сверху, чтобы образовалась шляпка, как у гвоздя, а затем обрабатываем эту шляпку постукиваниями с боковых сторон, придавая ей сферический вид.
• После формирования головки подправим результат напильником, если это имеет значение для внешнего вида соединяемой конструкции.
• Извлекаем заготовку из отверстия и обрабатываем противоположный головке торец (выровнять напильником или точилом).
• При изготовлении заклёпки без станка производятся точно такие же действия, что и с ним, только заготовка зажимается в любом другом приспособлении, например, в тисках. Все остальные операции проделываются в той же очерёдности, что и на станке.
• Иногда необходимо изготовить заклёпки с плоскими или потайными головками. В последнем случае также можно воспользоваться приспособлением, о котором упоминалось выше.

Для этого нужно высверлить ещё столько отверстий в бруске, сколько требуется – их делают более глубокими по сравнению с длиной потайных заклёпок. Эти отверстия затем следует расширить сверху под конус сверлом с диаметром, несколько большим, нежели сами отверстия (под головку).

Вот в эти вновь подготовленные отверстия и вставляются заготовки, длину которых подбирают под глубину отверстия плюс небольшой выступ на головку. Остаётся только постучать молотком по торцу проволоки, заполняя сплющиванием подготовленное ложе для головки так, чтобы она не выступала над поверхностью станка.

Заклёпки с плоскими головками можно делать по той же технологии, что и предыдущий вариант, но только ложе для формирования этой части изделия высверливается цилиндрическое, а не коническое.

Самодельную заклёпку небольшого диаметра, состоящую из двух частей – закладной и замковой – удобно делать из пары гвоздей. Для этого один из гвоздей берётся большего диаметра – в его стержне высверливается отверстие на 0,1 мм меньше диаметра второго гвоздя.

Он будет нести функцию замка будущей заклёпки.

Второй гвоздь, стержень которого должен иметь меньшую длину, чем глубина отверстия замка, затачивается на торце под конус. Шляпки гвоздей – это уже готовые головки, только нужно будет немного шлифануть для вида. Отверстие в соединении, для которого готовилась такая заклёпка, сверлится по размеру диаметра замковой части крепежа.

Рекомендации

Для более качественного и эффективного изготовления самодельных заклёпок нужно прислушаться к некоторым рекомендациям.

• Сферические головки готовых изделий всегда легко преобразовать в головки нужной формы путём стачивания или механического воздействия.
• Перед высверливанием отверстия в стержне замковой части заклёпки необходимо керном наметить центр для точной установки сверла.
• Для шлифовки головок и торцов изделий можно использовать дрель, вставляя заготовки в патрон инструмента, а при вращении упирая их в точильное приспособление.
• Если планируется большой объём работы по изготовлению заклёпок, самым верным решением будет сделать для этого приспособление и даже купить готовый станок. В противном случае работа растянется надолго.

Из чего расклепывать

Пожалуй, не следует отдельно и подробно говорить о том, что качество проволоки будет напрямую определять качество самих заклепок. Этот факт очевиден.

Целесообразнее всего выбирать варианты проволоки из:

• Меди.
• Латуни.
• Алюминия.

По диаметру предпочтительно 20-30 мм., хотя бывают размеры и немного меньшие. Здесь дело зависит от нужных размеров изделия.

Обратите внимание. Отличным вариантом являются проволоки из электрического кабеля.

Сам процесс представляет собой формирование шляпки заклепки, которую обстукивают молотком. Для этого используют зажимание проволоки в тисках, но могут быть и другие варианты, не столь существенно, где именно зажать проволоку, более существенным является вопрос о том, как качественно обстучать шляпку и получить нужную форму.

Тем не менее, в сущности, процесс невероятно простой:

• проволоку закрепляем;
• начинаем выстукивать края;
• формируем шляпку по периметру;
• стараемся создать сферическую форму;
• отрезаем нужную длину.

Как видите, совершенно ничего трудного. Остальные варианты являются больше изысками и, как говорится, рационализаторскими предложениями.

Например, возможно сделать небольшой станок из металлических пластин и туда вставлять заготовки, которые после этого обстукивать по выступающей части, создавая нужную форму.

Для того чтобы сделать нужную партию для дома никакие дополнительные станки и не потребуются. Если нужны более существенные масштабы, сделайте станок из подручных материалов.

Не станем давать конкретные схемы, так как подручные материалы у всех разные, а принцип тут понятен.

Скрытые шляпки

Интересным вариантом является создание заклепок со скрытыми шляпками, они обладают вогнутой формой и иногда используются для специальных целей, когда нужно оставить ровную поверхность без выступающей части заклепки.

Совершенно ясно, что простым методом обстукивания тут дело не решается, однако трудностей и тут тоже не наблюдается. Потребуется просто сделать небольшой станочек.

1. Он делается из простых металлических пластин, в которых потребуется просверлить отверстие в диаметр проволоки и, соответственно, заклепки и подобрать нужную длину.
2. Далее сверху, там, где располагается само отверстие перед полостью, оно немного раззенковывается сверлом немного большего диаметра по размеру шляпки. Таким образом делается кабы небольшая впадинка, которая и позволит сформировать скрытую шляпку.
3. Останется только установить заготовку нужной длины (немного большей с запасом на шляпку) и обстучать.
4. Для этого возможно использовать к примеру керно нужного диаметра или другой стержень, после заготовка просто выбивается из станка.

Инструкция по изготовлению заклепки из полосок металла

1. Из толстого металла, толщиной не менее в один сантиметр вырезается несколько полосок размерами около 30-50 сантиметров. С широкой стороны вырезанные полоски металла соединяются посредством сварки шарниром так, чтобы их впоследствии можно было бы сложить вместе.
2. С другой стороны, к пластинам приваривается по всей длине кусок металлической проволоки 6 мм, (катанки). Проволока нужна в качестве рычага, который можно было бы при изготовлении заклепок зажать устройство в тиски.
3. После того, как проволока приварена к пластинам, следует зажать их в тиски и сделать на стыке полосок небольшое отверстие при помощи электрической дрели. Глубина готового отверстия должна быть не более 15 мм, а диаметр 4 миллиметра.
4. Затем берётся сверло диаметром 7 мм, и при помощи него, полученное отверстие раззенковывается на глубину не более чем в 2 миллиметра. Таким образом, в металлической полоске получиться коническое отверстие, для формирования головки алюминиевой заклепки.
5. Для того чтобы сделать своими руками заклепку при помощи вот такого вот самодельного устройства, достаточно взять небольшой кусочек алюминиевой проволоки и опустить один её конец до самого дна, высверленного отверстия.
6. Затем при помощи кусачек, проволока откусывается над кромкой металлической полоски с запасом не менее чем в 3-4 миллиметра. При помощи молотка, вставленный в отверстие кусок проволоки аккуратно обстукивается то тех пор, пока проволока окончательно не сядет в отверстие.
7. На этом изготовление самодельной заклепки из алюминия практически готово. Осталось только разжать тиски и извлечь готовую заклепку.

Как видно, сделать заклепку своими руками не так уж и сложно, а материалов для этого понадобится немного. Тем не менее, зная домашний процесс изготовления заклепок, можно не переживать о том, что при острой необходимости заклепки не окажется у вас под рукой.

Виды кованых клепок: декоративные, квадратные и другие

Существует несколько видов кованых клепок. Ознакомление с ассортиментом позволит выбрать понравившийся элемент и сделать его своими руками:

Шляпка чаще всего имеет геометрическую форму: круглая, квадратная, пяти- и шестиугольная. Нередко встречаются элементы с шляпками, фактура и конфигурация которых имитируют цветы, листья и другие предметы растительной тематики. К нестандартным конфигурациям возможно отнести фигурки животных, птиц и насекомых.

• Кованая заклепка с шляпкой круглой формы
• Размер непосредственно зависит от диаметра шляпки элемента, который разниться в значительных границах.
• Кованая заклепка-шестигранник, большая, диаметр 40 мм.
• Детали с ножкой и без.

ИМИТАЦИЯ – ФАЛЬШКЛЕПКИ

Кованые заклепки без ножки часто называют декоративными или фальшклепками. Такие элементы не выполняют функцию крепления. Металлические детали соединяются посредством сварки. К месту соединения приваривается заклепка. Таким образом, сварочный шов является скрытым.

Заключение

Сделать заклепку своими руками не сложно, зато при помощи такого нехитрого крепежа можно с лёгкостью отремонтировать кухонную утварь, кастрюли, чайники и т. д.

Сложно без заклепок обойтись и автомобилистам, в особенности владельцам ВАЗов. То там обшивку салона надо заклепать, то там прикрепить чего-то.

В общем, заклепка это такая полезная штуковина, которая всегда придёт на помощь домашнему умельцу, когда нужно заделать дыру в кастрюле или прикрепить что-то.

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Содержание

• Виды заклепок
• Резьбовой заклепочник
  • Виды
  • Способ использования
  • Самостоятельная сборка инструмента
• Резюме

Существует большое количество различных способов соединить две металлические заготовки между собой. Часто применяются сварные швы. Они довольно надежны, но приводят к некоторой деформации материала от нагрева, что является недопустимым в некоторых случаях. Именно поэтому требуются заклепки. Корпуса самолетов и других транспортных средств полностью собраны с использованием заклепок. Кроме обычных разжимных, есть и заклепки резьбовые стальные. Они также имеют широкое применение. О видах такого расходного материала и заклепочнике для него пойдет речь в этой статье.

Виды заклепок

Соединение, которое получено с использованием заклепок является неразъемным. Внешний вид такого рода сочленений может отличаться. Это зависит от того, какие заклепки использовались в процессе. Внешний вид определяется условиями, в которых будет эксплуатироваться конкретное соединение. Чаще всего от соединения с заклепками требуется герметичность, чтобы вода или холодный воздух не попадал внутрь предмета или помещения. Чтобы добиться такого результата, заклепки часто располагают в несколько рядов. Их монтаж производится с использованием ручных или электрических инструментов. Ручные заклепочники дают возможность выполнить ограниченный объем работы в определенные сроки. С электроинструментом, объемы и качество возрастает.

Обратите внимание! В продаже доступны различные насадки для дрелей и шуруповертов, которые позволяют быстро смонтировать заклепку.

Алгоритм создания сочленения с заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстия и фиксации оснастки. С использованием такого крепежного материала практически нет ограничения в том, какие элементы можно фиксировать между собой. При этом структура компонентов остается без повреждения. Недостатком для многих является трудоемкость процесса, которая включает в себя использование различных инструментов. В некоторых случаях требуется дополнительная герметизация швов. По времени он занимает больший промежуток времени, чем сварка или использование саморезов.

Заклепки различаются по способу фиксации и инструмента, который для этого понадобится. Изначально крепежный материал представлял собой небольшой цилиндр из металла. Чтобы зафиксировать детали с его помощью, необходимо было получить доступ к двум сторонам детали. Основным инструментом служил молоток, которым производилось расклепывание. Самым распространенным вариантом на данный момент является использование трубчатого крепежа или вытяжных заклепок. Фиксация с их помощью производится ручным или автоматическим заклепочником, который вытягивает шток с утолщенным наконечником. Последний и развальцовывает одну из частей. При этом не требуется доступ со второй стороны.

Другим вариантом, который сегодня широко применяется в производстве, являются винтовые или резьбовые крепежи. По внешнему виду фиксаторы напоминают полую трубку, в которой есть резьба. Для ее обработки понадобится особый заклепочник. В него монтируется стержень, а сам он помещается внутрь заклепки. После сдавливания рукоятки внешняя часть заклепочника удерживает фиксатор внутри, не давая ему сместиться. При этом происходит вытягивание стержня, который сжимает заклепку, увеличивая ее диаметр и плотно стопоря в отверстии. Такой способ монтажа можно без особых сложностей разделить на двух рабочих. Один из них сверлит отверстия и вставляет клепки, а второй обжимает их инструментом.

Резьбовой заклепочник

Во время деформации фиксатора задачей заклепочника является сохранение внутренней резьбы. Если этого не сделать, тогда инструмент невозможно будет извлечь обратно. Резьбовой заклепочник можно использовать не только для металлических, но и для пластиковых заготовок. Это связано с минимальной нагрузкой, которую оказывает фиксатор после деформации на материал. В современной практике применяются ручные и пневматические заклепочники.

Виды

Резьбовые фиксаторы можно найти в ассортименте многих производителей инструмента. Чаще всего встречаются заклепочники с ручным механизмом фиксации. Это связано с их относительной дешевизной. Усилие им прикладывается по принципу рычага. Благодаря удлиненным рукояткам и механизму усилие от мышц пользователя передается на крепежный элемент. При желании заклепочник для резьбовых заклепок можно собрать самостоятельно, т. к. его механизм не слишком сложный. Среди ручных экземпляров выделяют:

• одноручные;
• двуручные.

Первый подходит для заклепок, диаметр которых не превышает 5 мм, а второй для заклепок в 6,4 мм. Это связано максимальным усилием, которое можно приложить к конкретному инструменту. Пневматические заклепочники часто используются на производствах. Они дают возможность в несколько раз увеличить скорость обработки деталей. Но такой прибор требует дополнительные модули для нормального функционирования. Основным является компрессор для нагнетания сжатого воздуха.

Способ использования

Работа с таким заклепочником не требует особых навыков и умений, важно просто понимать принцип. Первым этапом идет подготовительный. Его задачей является приведение поверхности деталей в требуемое состояние. Чтобы фиксация была надежной, поверхности должны быть ровными и прилегать друг к другу без щелей. В некоторых случаях понадобится использование шлифовальной машины или напильника, чтобы убрать остатки краски или заусенцы. Следующим шагом делается отметка в месте, где будет располагаться отверстие. Для этого можно использовать чертилку и кернер, который создаст небольшое углубление для сверла, чтобы оно не соскакивало со своего места.

Далее сверлится отверстие. Это ответственный этап, т. к. оно должно быть строго перпендикулярным без перекосов. Если не соблюсти этого требования, тогда будет сложно вставить заклепку. Важно правильно подобрать сверло. Его диаметр должен быть несколько больше диаметра заклепки. Если есть необходимость в установке заклепки с диаметром в 6,4 мм, тогда сверло должно быть 6,2 мм. Длина заклепки должна быть на несколько миллиметров больше ширины деталей, которые будут фиксироваться. Головка заклепочника помещается внутрь и производится сжатие крепежа. Усилие должно быть максимальным, чтобы фиксация была надежной. Обзор такого инструмента можно посмотреть ниже.

Самостоятельная сборка инструмента

Нет особых сложностей в сборке резьбового заклепочника своими руками. Для этого понадобится болт и гайка. Резьба болта должна иметь такой шаг и диаметр, чтобы свободно заходить в заклепку. Гайка фиксируется на болт, чтобы ее не заклинило во время работы, можно использовать небольшой подшипник, который также надевается на болт. Суть использования сводится к тому, что болт помещается внутрь заклепки. Гайка откручивается до тех пор, пока не зафиксирует головку заклепки, после этого необходимо начинать вращение болта. По мере его прохождения заклепка будет сжиматься и фиксировать детали. Чтобы было проще пользоваться инструментом, можно взять болт с внутренней шестигранной головкой, в которую можно вставить рычаг.

Недостатком такого прибора является сложность его использования. В некоторых случаях болт может заклинить в крепеже и его сложно будет выкрутить. Такой эффект появляется в тех случаях, когда болт изготовлен из мягкого материала. Самодельный резьбовой заклепочник отлично подойдет для одноразового применения. Если есть потребность постоянной работы с резьбовыми заклепками, тогда лучше обзавестись заводским инструментом. Видео о самодельном заклепочнике есть ниже.

Резюме

Резьбовой заклепочник, безусловно, является нужным инструментом, если есть потребность постоянной работы с заготовками, которые должны быть соединены без использования сварочного аппарата. При необходимости одноразовой работы не стоит тратить средства на покупку заводского инструмента, его легко соорудить из подручных материалов.

• Как правильно выбрать дрель для дома

• Как выбрать электролобзик

• Какой перфоратор выбрать для дома

• Выбираем электрические ножницы правильно

квадратные, круглые, декоративные и другие виды, как сделать и установить, как крепится элемент, видео процесса изготовления

Кованая заклепка. Фото Экскалибур

Кованая заклепка представляют собой элемент, служащий для крепления металлических деталей друг к другу, а также выполняющий декоративную функцию (подробнее про кованый элемент заклепку здесь). Данная статья посвящена изготовлению деталей своими руками.

• Для украшения каких изделий используются
• Виды кованых клепок: декоративные, квадратные и другие
  • Имитация — фальшклепки
• Как сделать, ковать своими руками, видео изготовления, как установить (выполнить установку), как крепится к изделию
  • Изготовление стальной заклепки, процесс крепления металлических деталей друг к другу с ее помощью
  • Изготовление приспособления из уголка для производства кованых заклепок разного диаметра

Для украшения каких изделий используются

Кованые детали разных размеров используются для дополнения:

• маленьких изделий: дверные ручки, почтовые ящики, цветы и так далее;

• предметов средних габаритов: мангалы, каминные аксессуары, картины, зеркала и прочие;

• больших конструкций: двери, ворота, калитки, скамейки, лестницы и другие.

Виды кованых клепок: декоративные, квадратные и другие

Существует несколько видов кованых клепок. Ознакомление с ассортиментом позволит выбрать понравившийся элемент и сделать его своими руками:

• Шляпка чаще всего имеет геометрическую форму: круглая, квадратная, пяти- и шестиугольная. Нередко встречаются элементы с шляпками, фактура и конфигурация которых имитируют цветы, листья и другие предметы растительной тематики. К нестандартным конфигурациям возможно отнести фигурки животных, птиц и насекомых.

Кованая заклепка с шляпкой круглой формы. Фото Кованые элементы

• Размер непосредственно зависит от диаметра шляпки элемента, который разниться в значительных границах.

Кованая заклепка-шестигранник, большая, диаметр 40 мм. Фото ЭХК

• Детали с ножкой и без.

Имитация — фальшклепки

Кованые заклепки без ножки часто называют декоративными или фальшклепками. Такие элементы не выполняют функцию крепления. Металлические детали соединяются посредством сварки. К месту соединения приваривается заклепка. Таким образом, сварочный шов является скрытым.

Декоративная кованая заклепка. Фото Левша

Как сделать, ковать своими руками, видео изготовления, как установить (выполнить установку), как крепится к изделию

Далее представлены видеообзоры от мастеров ковки. Подробные и наглядные инструкции демонстрируют процесс создания кованых заклепок самостоятельными усилиями.

Изготовление стальной заклепки, процесс крепления металлических деталей друг к другу с ее помощью

• Для производства клепок используется пруток квадратного сечения 20 мм. В изделии высверливается отверстие, диаметр которого немного превышает размер элемента (5 мм.).
• От прутка круглого сечения отрезается небольшой кусок, нагревается, помещается в отверстие в изделие. Один из кончиков заготовки простукивается и получается элемент с шляпкой круглой формы.
• Деталь используется для крепления друг к другу полосы и круга из металла.

Изготовление приспособления из уголка для производства кованых заклепок разного диаметра

• Изготовление заклепок выполняется с помощью самодельного приспособления, выполненного из уголка 35 на 35 мм., толщина полок — 4 мм. Возможно использование уголка 25 на 25 и 30 на 30 мм.
• Важно! Толщина полок не должна быть менее 4 мм.
• Подобный инструмент позволяет производить латунные, медные, алюминиевые элементы диаметром 3, 4 и 5 мм.
• Для изготовления приспособления берется уголок, длина которого 42 см. Часть уголка вырезается, получившаяся заготовка гнется и в ней просверливаются отверстия разного диаметра, одно из которых сквозное.
• Приспособление зажимается в тисках, мастер демонстрирует процесс создания клепок: пруток круглого сечения помещается в любое из отверстий, лишняя часть отрезается, кончик простукивается молотком, получается элемент с круглой шляпкой.
• Исполнитель демонстрирует еще одно самодельное приспособление для производства крепежных деталей.
• Обработка кругляков может осуществляться как на холодную, так и с предварительным подогревом.

ручные и другие винтовые клепальники. Как сделать инструмент своими руками

С заклепками сталкивается практически каждый человек, даже тот, который никак не связан со строительством. Некоторые их виды присутствуют на одежде, что облегчает ее использование. В строительстве заклепки чаще всего используются для фиксации двух деталей между собой. Но есть и такие заклепки, которые выполняют другую роль. Они называются резьбовыми. Для чего необходимы эти элементы и как они монтируются. Об этом речь пойдет в статье.

Заклепочник своими руками

В некоторых рабочих ситуациях, когда приходится иметь дело с крепежом большого диаметра, не всегда достаточно мощности обычного ручного инструмента. Выйти из подобного положения можно, если заранее изготовить своими руками ручной заклепочник с учётом часто возникающих задач. В качестве основы для этого приспособления можно использовать стальной болт того же сечения, что и заклепка.
На него следует навесить гайку, а затем надеть сверху небольшой упорный шариковый подшипник. Эта деталь поможет обеспечить равномерное распределение давления, когда инструмент будет оказывать усилие на заклепку, а также поможет предотвратить заклинивание гайки. Во время сборки самодельного ручного заклепочника обязательно следует надеть между крепежом и подшипником пару шайб, для правильного расчета количества которых следует ориентироваться на глубину проникновения крепежа в материал.

Установка крепежа с помощью самодельного заклепочника выполняется по следующему алгоритму:

• Сперва инструмент нужно совместить с отверстием необходимого диаметра, а затем, придерживая одним ключом гайку, следует выкрутить головку винта другим ключом.
• Под воздействием усилия, которое вынудит болт покинуть скрепляемую поверхность, заклепка будет деформирована, благодаря чему она с легкостью примет правильное положение в посадочном месте.

К такому способу установки крепежа следует прибегать, лишь когда мастер не располагает достаточным временем или возможностями для покупки фирменного инструмента для резьбовых заклепок. Самодельный заклепочник имеет лишь один существенный минус — во время работы болт может заклинить внутри крепежа. Чаще всего это происходит из-за чрезмерного давления на рукоятку инструмента либо слишком мягкой поверхности материала болта. Поэтому такую резьбу ничего не стоит срезать более твердой гайке.

Если у вас есть возможность воспользоваться токарным станкам, то можно попробовать сделать усовершенствованную версию механического заклепочника. Выглядит такой вариант инструмента в виде болта с резьбой разного диаметра. В головку со сквозным отверстием нужно поместить рычаг определённой длины, чтобы можно было надежно зафиксировать инструмент. Обязательно нужно надеть широкую шайбу между прижимной гайкой и заклепкой.

Как и в предыдущем случае, шайба здесь нужна для того, чтобы обеспечить равномерное распределение давления. Главным плюсом такого самодельного заклепочника является то, что прижимная гайка может перемещаться по болту большого диаметра, являющемуся более надежным в отличие от крепежей размера М2-М4, а это позволит предотвратить появление деформации.

Домашние мастера, которым приходится регулярно выполнять разного рода работы бытового характера, должны иметь в своем арсенале массу разнообразных инструментов. В их числе должен быть и заклепочник, с помощью которого можно создать надежные соединения с минимальными усилиями.

Но для обеспечения надлежащего соединения элементов необходимо правильно выбрать не только заклепочник, но и заклепки для него. Ведь ручной вариант инструмента в состоянии обеспечить надежное соединение только при использовании алюминиевых или медных заклепок, о чём знают немногие. Ещё необходимо позаботиться, чтобы ручной заклепочник обладал достаточной мощностью и смог эффективно выполнять свою основную задачу.

Иногда, когда с этим возникают проблемы, некоторые домашние мастера начинают задумываться о том, чтобы изготовить этот инструмент своими руками. Хотя такой подход к решению возникшей задачи можно рассматривать, однако иногда во время установки крепежа болт, который является главным рабочим узлом самодельного заклепочника, может заклинить. Поэтому постоянно использовать такой инструмент не рекомендуется.

Резюме

Как видно, каждый вид заклепок выполняет свою роль и является необходимым. Если обычные могут быть заменены вытяжными, то резьбовые являются уникальными в своем классе и дают возможность установить дополнительное оборудование там, где сложно использовать какой-либо другой метод фиксации. Диаметр фиксатора подбирается в зависимости от потребностей. Заводские заклепочники для резьбовых элементов чаще всего поставляются в пластиковом кейсе для большего удобства хранения. Если есть потребность в установке компонентов больших диаметров, тогда лучше подойдет модель с двумя рукоятками.

Рекомендуемые записи

Чудо-лобзик для поделок
Лучшие мотоблоки российского производства

Как можно резать керамическую плитку

Как сделать ручную сеялку для чеснока

Какие шланги для полива лучше

Как выбрать клеевой стержень для пистолета

Особенности работы с инструментом

Чтобы быстро научиться обращаться с заклепочником и с легкостью выполнять надежное соединение элементов, достаточно усвоить несложный порядок работы с ним:

Первым делом необходимо подобрать заклепки подходящего диаметра. Чаще всего используют крепежи диаметром от 2 до 4 мм. При работе с заклепками крупного диаметра потребуется специализированный инструмент, в качестве которого лучше всего подойдёт пневматический или пневмогидравлический клепальник. В рабочей поверхности сверлится отверстие с учётом внешнего диаметра заклепки. В случае использования крепежа с потайной головкой нередко приходится предварительно выполнять зенкование поверхности, что позволяет сделать заклепку незаметной. Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой необходимого диаметра и уже на него накрутить резьбовую заклепку

Важно убедиться, чтобы заклепка была надежно закреплена, иначе во время монтажа она может открутиться. Необходимо вставить крепеж в отверстие до упора, убедившись, что его головка плотно примыкает к поверхности материала. Заклепочник располагают строго под прямым углом к поверхности и начинают оказывать усилие на рукоятку. Во время работы шток начнет перемещаться внутри инструмента, обеспечивая необходимое давление для деформации крепежа. После установки заклепки следует вывернуть резьбовой шток из гнезда и удостовериться, что заклепка села в отверстие правильно

Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, а также деформации резьбы.

Как извлечь заклепку

Иногда бывают ситуации, когда крепеж был установлен неправильно или не в то место и его нужно удалить. Это можно сделать несколькими способами.

В первом случае потребуется дрель со сверлом несколько большего диаметра, чем внутренний размер резьбы. Во время установки заклёпки нужно следить за процессом и своевременно менять сверло на большего размера. Когда задача будет решена, крепёж разделится на две половины — головку и внутреннюю часть.

Также извлечь неправильно установленный крепеж можно путем стачивания головки. В решении этой задачи также поможет дрель, а когда головка будет разрушена, останется только выбить заклепку из посадочного места.

Нюансы монтажа

Перед монтажом крепежа особое внимание следует обратить на выбор его длины. Чтобы правильно рассчитать этот параметр заклепки, нужно сложить толщину материала и диаметр заклепки

К примеру, если сечение крепежа составляет 4 мм, а толщина материала 2 мм, то для выполнения надежного соединения рекомендуется использовать заклепку диаметром 6 мм. После установки она будет надежно «сидеть» в посадочном месте и позволит в случае необходимости вкрутить туда болт.

Заклепочник неслучайно пользуется большой популярностью, ведь он обладает такими достоинствами, как удобство в эксплуатации и практичность. Хотя домашние мастера очень редко делятся своими впечатлениями о практическом применении в бытовых условиях этого инструмента. Во многих строительных магазинах заклепочник является большой редкостью, не говоря о крепеже для него, который многие вынуждены заказывать через Интернет.

https://youtube.com/watch?v=N7tjWpsqOc0

Этот инструмент лишь недавно стал востребованным у населения. Чаще всего его применяют для выполнения надежного монтажа автомобильных номеров. Прекрасно он подходит и для установки ограждений из листовых материалов, а также крепления приборов учета электроэнергии на тонких стенках щитков. Этот метод монтажа смог превзойти по популярности даже такой распространенный вид крепления, как сварка, благодаря своей надежности. И в этом нет ничего удивительного, поскольку даже в условиях высоких нагрузок заклепки если и начнут разрушаться, то это не случится со всеми одновременно.

Применение

Резьбовые заклепки подходят для любых соединений, однако наиболее уместны в случаях отсутствия доступа к обратной стороне по завершении сборки. Они применяются обычно для соединения листовых материалов. Резьбовые заклепки значительно проще прочих типов соединений: использовать их проще, чем осуществлять сварочные работы либо нарезать резьбу. Некоторые из них обеспечивают возможность дополнительного крепления с применением винтов либо болтов.

Сфера использования во многом определяется типом резьбовых заклепок. Так, элементы из цветных металлов востребованы, прежде всего, при декорировании ввиду хороших эстетических свойств. Нержавеющие и стальные заклепки применяются для узлов, рассчитанных на сложные эксплуатационные условия, ввиду того, что они обеспечивают повышенную прочность соединений и устойчивы к коррозии. Гаечные резьбовые заклепки целесообразны в условиях ограниченного пространства и при отсутствии доступа к обратной стороне узла. Шестигранные модели исключают возможность проворота. К тому же, как было отмечено, существуют варианты с дополнительными свойствами, рассчитанные на специфические эксплуатационные условия.

По принципу установки резьбовые заклепки аналогичны вытяжным. Работы включают несколько этапов.

• Наиболее объемным является подготовительный этап. Основными факторами для создания заклепочного соединения являются тип материала деталей и тип и диаметр резьбы навесного элемента. На основе этого подбирают клепку (с внутренней либо внешней резьбой, по диаметру и т. д.). Исходя из ее размеров выбирают сверло на 0,1 мм больше, чтобы легче поставить ее в отверстие.
• Прежде всего, требуется создать отверстие в точке соединения. Обычно для этого используется дрель. Шестигранные отверстия можно сделать пробойниками, однако они применимы только для тонкого материала. В случае большей толщины материала в сравнении с крепежным элементом следует сделать отверстие чуть больше по глубине, чем длина заклепки, однако сквозное отверстие не требуется.
• Далее на основе резьбы подбирают шток заклепочника и резьбовую заклепку накручивают на него.
• Инструмент монтируют в отверстие.
• Осуществляют сдавливание крепежного элемента путем сведения рукояток либо вращения болта до деформации его задней части. При этом не следует прилагать чрезмерные усилия во избежание срывания резьбы.
• Шток выкручивают из крепежного элемента и проверяют положение резьбовой заклепки.

Следует отметить, что качество шва определяется, в том числе, рядностью. Нередко используют многорядное расположение заклепок по цепной либо шахматной схеме.

В качестве инструмента при монтаже резьбовых заклепок своими руками применяется заклепочник с ручным, гидравлическим либо пневматическим приводом, а также специализированный пресс и автоматическая система. Долговечность соединения во многом определяется внешним диаметром крепежного элемента. Между данными факторами наблюдается прямая зависимость. То есть чем больше диаметр, тем выше прочность соединения и сопротивление его нагрузкам. Кроме того, прочность определяется такими параметрами резьбовых заклепок, как толщина стенок и отсутствие рифления. Однако данные характеристики также сказываются на сложности и удобстве работы.

Требуемую длину резьбовой заклепки определяют на основе толщины соединяемых элементов. Однако нужно учитывать, что такой крепеж рассчитан на листы толщиной 0,3-6 мм. Так, для узлов толщиной в 1 мм рекомендуется применять модели M3, для 1-3 мм – M6 либо M8, для более 4 мм – M10.

Материал определяет параметры и, следовательно, сферу применения резьбовых заклепок. Так, углеродистая сталь применяется для производства универсальных вариантов, рассчитанных на стандартные соединения. Для обеспечения коррозионной устойчивости изделия из данного материала нередко покрывают цинком. Нержавеющая сталь обеспечивает крепежным элементам устойчивость к термическому воздействию и влажности (то есть антикоррозийную). К тому же данные варианты обладают большей прочностью. Изделия из алюминия характеризуются антикоррозионными свойствами и малой массой. Бронзовые резьбовые заклепки отличаются минимальным искрообразованием. Последние два варианта применяют для скрепления деталей из тех же материалов. Они не рассчитаны на большие нагрузки.

Модели со стандартными бортиками используются для обычных резьбовых соединений. Крепежные элементы с уменьшенным бортиком рассчитаны на достижение наименьшего зазора между соединяемыми элементами. Для той же цели подходят варианты с потайным бортом. Однако они требуют предварительного зенкования отверстий. Кроме того, модели с потайным бортом актуальны для случаев одностороннего монтажа, когда общая толщина соединяемых деталей превосходит длину крепежного элемента. Следовательно, резьбовая заклепка не может обеспечить полноценное сжатие, и фиксация обеспечивается благодаря расширению ее в отверстии.

В случае применения механического заклепочника потребуется прилагать значительные усилия ввиду большого противодействия рассматриваемых крепежных элементов. Пневматическими инструментами пользоваться намного проще, но они весьма дороги.

К настоящему времени заклепки в значительной степени вытеснены сварными и болтовыми соединениями. Тем не менее они сохраняют актуальность в авиационной, судостроительной сферах, сборке мебели и оконных рам, монтаже вентиляционных систем и т. д. По прочности и надежности заклепочные соединения аналогичны сварным.

К тому же резьбовые заклепки актуальны в случаях, когда необходимо установить на поверхности детали при отсутствии возможности нарезания резьбы ввиду малой толщины либо при отсутствии доступа с обратной стороны для использования гайки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: stankiexpert.ru

Как сделать своими руками?

Если под рукой нет подходящего готового инструмента, его вполне можно изготовить своими руками. Для этого не нужны чертежи или сложные схемы. Простейшее приспособление для установки резьбовых заклепок можно сделать из обычного болта и гайки, также пригодится обычный подшипник, какие применяют для втулок. Рассмотрим порядок работы.

• Подобрать болт по диаметру заклепки. Он должен свободно заходить в ее резьбу.
• Закрепить гайку на поверхности болта.
• Подшипник устанавливается в качестве амортизатора, предотвращая неравномерную подачу давления, исключает заклинивание. Между заклепкой и подшипником на поверхности винта ставятся шайбы. Их точное количество зависит от того, как глубоко крепеж должен войти в поверхность материала.
• Поверхность заклепки совмещается с отверстием. Внутри нее установлена конструкция самодельного заклепочника.
• Гайка заклинивается ключом внизу. Винт выворачивается, создавая усилие, подаваемое на заклепку. Крепежный элемент сплющивается, обжимая края отверстия.

Оптимален для такого самодельного инструмента болт с внутренней головкой-шестигранником. Его удобно использовать в качестве рычага. В любом случае такая конструкция не подлежит переделке, она рассчитана на 1 раз.

Рекомендации

Изготавливая самодельный заклепочник, очень важно выдерживать все линии и плоскости. Перекос в процессе клепки может стать причиной непрочного соединения или поломки деталей приспособления.

Если в гараже или мастерской еще нет достаточного запаса комплектующих и инструментов для конструирования самодельного устройства, лучше не тратить время на их поиск, а отложить работу до приобретения заводского инструмента. То же лучше сделать, если уверенности в своих технических навыках нет.. О том, как установить заклепку без заклепочника, смотрите в следующем видео

О том, как установить заклепку без заклепочника, смотрите в следующем видео.

Общий порядок установки резьбовых заклепок

Перед тем как заклепать резьбовую заклепку, выполняются подготовительные работы. Необходимо подобрать сверло, диаметр которого должен на 0,1 мм превышать наружный диаметр заклепки, что позволит легко установить ее в отверстие. После этого в месте установки крепежа просверливается отверстие. Помимо резьбовых заклепок круглого сечения выпускаются также аналогичные метизы с сечением в форме шестигранника. Такая форма позволяет исключить возможность проворачивания детали во время монтажа. Для выполнения отверстий под такие заклепки используются специальные шестигранные пробойники. Однако они подходят только для работы с листовым металлом, что несколько ограничивает область применения метизов такой формы. Производители рекомендуют использовать для монтажа крепежных элементов специальный инструмент — заклепочник. Поэтому монтажник должен владеть соответствующими навыками и понимать как установить резьбовую заклепку заклепочником. Такие инструменты могут быть механическими (ручными), электрическими и пневматическими. Конструкция механического заклепочника состоит из рабочей части и двух рукояток. В рабочей части размещается подвижный винтовой механизм, на конце которого имеется резьба. Чтобы резьбовую заклепку заклепочником, выполняют следующую последовательность действий:

• Заклепка накручивается на резьбу винтового механизма инструмента.
• Рабочая часть заклепочника с установленной заклепкой помещается в подготовленное отверстие в металлической основе.
• Рукояти инструмента сжимаются. При этом создается усилие, за счет которого во внутренней части заклепки образуется буртик. В результате этого крепеж плотно фиксируется с образованием надежного и прочного соединения с посадочным отверстием под винт или болт.
• Рабочая часть извлекается из заклепки, путем выкручивания.

Преимуществом механического заклепочника является простая и надежная конструкция, а также низкая цена. Однако, для установки резьбовых заклепок с его помощью необходимо прикладывать достаточно значительное усилие. Если необходимо выполнить большой объем монтажных работ, целесообразно использовать заклепочники на электрическом или пневматическом приводе. Это профессиональные инструменты, которые обеспечивают установку резьбовых заклепок путем закручивания установочного винта. При этом создается усилие, достаточное для формирования буртика, после чего винт выкручивается из отверстия. Инструменты отличаются простой и удобством в работе, благодаря чему не возникает никаких проблем с пониманием того как пользоваться заклепочником для резьбовых заклепок.

Разновидности

Разница между заклепками такого типа кроется не только в их диаметре, но и в других параметрах, одним из которых является металл изготовления. В качестве основы может быть использованы:

• сталь;
• алюминий;
• медь;
• нержавейка.

Каждый из этих металлов имеет свои преимущества в сравнении с другими. Обычные стальные заклепки чаще всего покрываются цинком, чтобы предотвратить появление ржавчины в процессе эксплуатации. В этом отношении выигрывают изделия из нержавеющей стали, но их стоимость несколько выше. Также они обладают большей прочностью. Медь и алюминий применяются в случаях, когда требуется взаимодействие с подобным металлом, а заклепка не будет удерживать слишком тяжелый модуль. Каждый элемент имеет головку, которая гарантирует фиксацию с лицевой стороны. Она может быть плоской или потайной. Во втором варианте потребуется расширение внешнего диаметра отверстия, чтобы скрыть бортики. Используются потайные заклепки чаще всего в случае одностороннего монтажа. Последний осуществляется в ситуации, когда толщина металла заготовки больше заклепки и у последней нет возможности полноценно сжать его. В этом варианте фиксация происходит за счет расширения тела элемента внутри отверстия.

Навешиваемые модули имеют различный шаг и диаметр резьбы, поэтому требуются изделия, которые бы соответствовали им. Именно поэтому компании, занимающиеся выпуском таких фиксаторов чаще всего готовы предоставить своим клиентам заклепки, которые имеют диаметр от М4 до М8. Это касается гаечных конструкций, когда нет доступа к обратной стороне металла. Существует и винтовой вид разборного типа, который выпускается с размерами от М3 до М16. Профиль в срезе у изделия также может быть разным. Чаще всего используется круглый, но может быть и шестигранный. Во втором случае изготовления отверстия под такую единицу требует определенных усилий, но провернуть ее намного сложнее, а в некоторых случаях и невозможно, если сравнивать с круглым вариантом.

Резьбовые заклепки могут быть специализированными, поэтому в зависимости от области применения они могут отличаться сниженным сопротивлением для электрического тока. Другие элементы имеют повышенную прочность, т. к. предназначены для работы при больших нагрузках. В зависимости от формы фиксаторы способны обеспечить герметичное соединение. На головки некоторых элементов нанесены специальные пометки, которые позволяют идентифицировать их среди других изделий. В автомобилях часто используются заклепки с виброизоляцией. Особенно если речь идет о монтаже на корпусные детали.

Виды ручных (механических) заклепочников

Есть три вида ручных установщиков заклепок:

• одноручные;
• двуручные;
• гармошка.

Одноручные предназначены для крепежа небольшого размера — до 5 мм. Отличаются тем, что рабочие ручки у них под углом 90° к оси установки. То есть, рукоятки направлены вниз. Удобно тем, что работать можно одной рукой. Недостаток — небольшой «диапазон» размеров, с которыми может работать устройство.

Двуручные отличаются большими размерами, устанавливать ими можно и заклепки больших диаметров — до 8 мм. Отличить можно по виду — длинные ручки, которые находятся в одной плоскости с рабочими губками. Выбирать двуручный заклепочник имеет смысл в том случае, если планируется использовать заклепки большого диаметра.

Виды ручных заклепочников: одноручный, двуручный, гармошка

Механические заклепочники «гармошка» чаще применяются с крепежом больших размеров. Наличие той самой «гармошки» позволяют устанавливать крупноразмерный крепеж прилагая меньше усилий. Такое устройство обычно имеет более дорогой инструмент, его чаще применяют профессионалы.

Выбрать тип ручного заклепочника не слишком сложно. Если вам нужна надежная машинка, выбирайте из двуручных моделей. Их устройство проще, там ломаться почти нечему. При нормальном качестве они неубиваемые. Если вы ставить будете только мелкий крепеж — не больше 2-3 мм, то целесообразнее брать одноручный. Им работать удобнее.

Как выбрать заклепочник: производители и цены

При выборе конкретной модели многие опираются на цены. Вот только разброс очень большой — есть очень дешевые и, практически один в один по внешнему виду, но в разы дороже. Даже в десятки раз дороже. Сразу стоит сказать, что даже для разовых работ, покупать совсем дешевый заклепочник — слишком рисковать. Он может совсем не работать или работать через пень-колоду.

Если вы хотите только заклепать забор, например, даже в этом случае вам придется установить не одну сотню заклепок. Если придется разбирать инструмент после каждых 2-3 заклепок, вам это точно не понравится

Чтобы выбрать заклепочник, который работает нормально, обращайте внимание на средний ценовой диапазон

• Stanley MR 99. Stanley — старейшая американская компания.
• NOBUS. Недорогой инструмент, надежно работает.
• Gesipa. Известная фирма, но не все ее хвалят. Однозначно есть более дешевые, работающие, как минимум, не хуже.
• YATO справляется со стальными заклепками лучше, чем китайские с алюминиевыми.
• NWS — немецкая контора. Качество инструмента на высоте.
• Topex. В некоторых моделях понравилась возможность переставлять «носик» на 90 градусов. Удобно, если приходится работать в труднодоступных местах.
• KRAFTOOL. Весь инструмент хорош и клепальники тоже.

Если вы предполагаете использовать заклепочник в профессиональной деятельности, выбирать надо подороже. Фирму — по своему усмотрению, но из категории профессиональных или полупрофессиональных моделей. Возможно, они не отличаются конструктивно, но имеют больший ресурс, срок службы. То есть, сделаны более надежно и качественно. И этим объясняется разница в цене — использованы более дорогие/качественные материалы.

Процесс монтажа

Алгоритм монтажа элемента с резьбой сложно назвать неподъемным, но важно знать определенные нюансы. Если есть возможность, то лучше использовать заводской заклепочник

При желании его можно собрать самостоятельно, один вариант будет рассмотрен ниже. Первым делом определяется тип металла, на который будет осуществляться монтаж заклепки. Далее необходимо знать, какой диаметр у болта или у модуля, который будет фиксироваться благодаря этой заклепке. Согласно указанному диаметру подбирается соответствующая заклепка. Измеряется ее внешний диаметр и подбирается сверло, которое будет на одну десятую долю по диаметру превышать заклепку. Это необходимо для того, чтобы последняя без особых усилий и препятствий поместилась на своем месте.

Электрической или аккумуляторной дрелью. Осуществляется сверление металла в требуемом месте. После этого вставляется крепежный элемента на посадочное место. Если его необходимо разместить в определенном положении, тогда его лучше придерживать руками. Для шестигранных отверстий можно использовать специальные пробойники, если речь идет о тонком металле. Если толщина металла больше длины крепежного элемента, тогда отверстие необходимо сверлить немного больше в глубину, чем крепежный элемент, но делать сквозную проходку нет необходимости. После этого подбирается сердечник заклепочника, который по резьбе подходит к устанавливаемому элементу. Производится сведение рукояток или вращение болта, чтобы часть заклепки деформировалась и зафиксировалась в отверстии.

Слишком больших усилий прикладывать не стоит, т. к. можно сорвать резьбу, которая впоследствии будет использована для фиксации требуемой детали. Необходимо убедиться, что заклепка установлена в требуемом положении. После этого можно осуществить фиксацию требуемого изделия посредством винта или болта.

Для чего используется

Резьбовая заклепка похожа на вытяжную только некоторыми нюансами фиксации. В остальном же ее предназначение несколько иное. В некоторых случаях требуется осуществить монтаж какого-либо изделия на металл. Но его толщины недостаточно, чтобы нарезать резьбу или нет возможности подлезть с обратной стороны для того, чтобы подставить гайку. В этом случае на выручку приходят резьбовые заклепки. Конструктивно они представляют собой небольшой полый цилиндр, в котором уже есть резьба. Устанавливается заклепка таким образом, что надежно фиксируется на металлической или другой заготовке и предоставляет возможность монтажа болта для фиксации какого-либо модуля.

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками :: SYL.ru

Заклепочник для резьбовых заклепок занимает почетное место в строительном инвентаре настоящего мужчины. Этот миниатюрный инструмент помогает быстро, надежно и качественно скреплять между собой детали из листового металла. Что это за устройство, как им пользоваться, а самое главное, можно ли сделать заклепочник для резьбовых заклепок своими руками – все это вы сможете узнать в данной статье.

Сфера применения

Во время строительных или ремонтных работ заклепочник может стать незаменимым помощником. Этот инструмент используют для соединения двух или нескольких деталей только тогда, когда применение других подручных приспособлений невозможно.

Заклепочник для резьбовых заклепок скрепляет детали наиболее точно, надежно и эстетически привлекательно. Чаще всего резьбовые заклепки применяют в строительстве, когда есть необходимость проделать резьбу в тонких панелях или металлических листах.

Принцип работы

Заклепочник для резьбовых заклепок предназначен для соединения различных металлических элементов, которое отличается особой надежностью, высокой устойчивостью к механическим воздействиям и вибрациям. Сущность работы данного устройства заключается в деформации кромки резьбовой заклепки так, чтобы она запрессовывалась в нужном отверстии. Главным условием работы, которое должен обеспечивать заклепочник под резьбовые заклепки, является сохранение внутренней резьбы заклепки целой и невредимой.

Помимо соединения металлических элементов, заклепочник можно использовать для состыковки строительных материалов, например пластика. При этом обязательным условием является использование шайбы, чтобы прилагаемое давление на заклепку распределялось равномерно.

Особенности инструмента

Заклепочник для резьбовых заклепок, помимо крепления различных строительных и автомобильных элементов, делает возможным использование болтовых крепежей. Такой способ крепления можно применять даже для отполированных и окрашенных деталей. Стоит заметить, что как механический, так и ручной заклепочник для резьбовых заклепок позволяет сделать место соединения деталей эстетически красивым и привлекательным.

Условие, определяющее надежность крепления – диаметр заклепки. Чем шире диаметр используемой заклепки, тем устойчивее и качественней будет выполнено соединение. Однако есть один неприятный нюанс: с большими крепежами намного сложнее работать, и для их монтажа может понадобиться мощный профессиональный инструмент.

Виды

На сегодняшний день на рынке строительного инструмента представлен широкий ассортимент заклепочников для резьбовых заклепок. Главное отличие между ними заключается в способе воздействия устройства на заклепку. Исходя из этого, выделяют следующие виды приспособлений:

• Ручной заклепочник функционирует как рычаг. То есть усилие, которое прилагает человек, направляется на соединительный элемент. Поскольку принцип действия данного устройства достаточно прост, то можно самостоятельно собрать заклепочник для резьбовых заклепок. Двуручный инструмент можно использовать для заклепок диаметром до 6,4 мм, одноручный – 5 мм.
• Пневматический. Он может качественно и быстро клепать благодаря силе сжатого воздуха. Главным его недостатком является необходимость использования дополнительного оборудования в виде компрессора, поэтому чаще всего он используется в промышленности. Современные модели заклепочников такого типа компактны, надежны и просты в применении, что позволяет использовать их в проведении строительных и ремонтных работ любого масштаба.

• Пневмогидравлические. Принцип работы таких устройств основан на превращении рабочего хода поршня в поступательное движение штока с резьбой с помощью гидравлической системы.
• Аккумуляторные заклепочники – самые популярные модели данного инструмента среди потребителя. Они работают от внутреннего аккумулятора или же от источника электропитания, который позволяет непрерывно использовать данное устройство в течение длительного времени.

Еще один способ работы с заклепками – приобретение специальной насадки на шуруповёрт. Современные производители строительного оборудования выпускают различные виды насадок, которые с легкостью могут заменить как обычный инструмент, так и заклепочник для резьбовых вытяжных заклепок.

Технология работы

Пользоваться заклепочником для резьбовых заклепок достаточно просто, поэтому вам не понадобятся специальные навыки и умения. Необходимо всего лишь понять общие правила его работы и можно смело приступать к использованию данного приспособления. Сначала нужно подготовить металлические детали. Поверхность скрепляемых частей должна быть ровной и плотно прилегать друг к другу. После того как детали подготовили к дальнейшей работе, необходимо сделать специальные отметки, на месте которых будут просверлены соответствующие отверстия. Метки должны ставиться четко и аккуратно, чтобы отверстия на скрепляемых деталях совпадали друг с другом.

Затем с помощью дрели просверливаются отверстия, в них будут вставляться резьбовые заклепки. При этом нужно учитывать диаметр заклепки и сверла, иначе она может не поместиться или, наоборот, выпасть из проделанного отверстия. Допустим, если вам нужно сделать паз диаметром 4,8 мм, то, соответственно, сверло дрели должно быть 5 мм. Насадка заточника должна полностью соответствовать резьбовой заклепке. Чтобы установить последнюю, ее головка помещается в просверленное отверстие детали. С обратной стороны она должна немного выступать, как минимум на 2 мм.

Последний шаг – сжать рычаги инструмента. При работе с ручным заклепочником нужно приложить достаточно много сил, чтобы выполнить надежное соединение. Если ножка заклепки после сжатия рукояти осталась на месте, то процедуру необходимо повторить еще раз.

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Этот инструмент достаточно дорогостоящий, но в то же самое время нужный. На самом деле его можно запросто самостоятельно смастерить из подручных материалов. Для самодельного заклепочника вам понадобятся:

• стальной болт;
• гайка;
• упорный шариковый подшипник.

Диаметр болта должен подходить к диаметру заклепки, которую планируется использовать для крепления деталей.

Когда все материалы подготовлены, можно приступать к сборке инструмента. Гайка накручивается на болт, а затем устанавливается упорный шариковый подшипник, который необходим для распределения давления, действующего на заклепку (это предотвратит заклинивание гайки).

Работа самодельного устройства

Работать такой инструмент будет следующим образом: заклепочник помещают в отверстие детали, затем, придерживая гайку одним ключом, откручивают головку резьбовой заклепки другим. Если использовать токарный станок, то можно сделать наиболее удобную модель заклепочника, которая будет основана на применении болта с резьбой разного диаметра. В головке болта такого инструмента есть отверстие, в которое монтируется рукоять нужного размера.

Как и в предыдущей модели, между гайкой и заклепкой необходимо укладывать шайбу для равномерного распределения усилия.

Недостатки самодельного заклепочника

По своему функционалу самодельный инструмент абсолютно ничем не отличается от промышленных. Однако есть существенный недостаток, которым обладает самодельный заклепочник для резьбовых заклепок. Отзывы пользователей, которые сумели соорудить и протестировать данное устройство, говорят, что при работе с инструментом болт может заклинить внутри резьбовой заклепки. Чаще всего такая проблема возникает, если вместо стального болта использовался элемент из более мягкого металла, или же из-за чрезмерной силы, приложенной на инструмент.

Самодельный заклепочник идеально подойдет для одноразового применения. Но если вы планируете неоднократно работать с данным инструментом, то все же стоит приобрести это устройство в специализированном магазине. Оно способно значительно сэкономить ваше время и силы, а также обеспечить надежное и долговечное крепление различных видов деталей.

Как сделать заклепки своими руками

07.12.2019

Как легко сделать заклепки из обычной проволоки

Нередко в хозяйстве могут пригодиться заклепки, но они отсутствуют, зато присутствует проволока, которая по диаметру вполне соответствует размеру заклепки.

Тогда вполне возможно самостоятельно выполнить ряд простых работ, которые позволят иметь в наличии заклепки.

Из чего расклепывать

Пожалуй, не следует отдельно и подробно говорить о том, что качество проволоки будет напрямую определять качество самих заклепок. Этот факт очевиден.

Целесообразнее всего выбирать варианты проволоки из:

1. Меди.
2. Латуни.
3. Алюминия.

По диаметру предпочтительно 20-30 мм., хотя бывают размеры и немного меньшие. Здесь дело зависит от нужных размеров изделия.

Обратите внимание. Отличным вариантом являются проволоки из электрического кабеля.

Сам процесс представляет собой формирование шляпки заклепки, которую обстукивают молотком. Для этого используют зажимание проволоки в тисках, но могут быть и другие варианты, не столь существенно, где именно зажать проволоку, более существенным является вопрос о том, как качественно обстучать шляпку и получить нужную форму.

Тем не менее, в сущности, процесс невероятно простой:

• проволоку закрепляем;
• начинаем выстукивать края;
• формируем шляпку по периметру;
• стараемся создать сферическую форму;
• отрезаем нужную длину.

Как видите, совершенно ничего трудного. Остальные варианты являются больше изысками и, как говорится, рационализаторскими предложениями.

Например, возможно сделать небольшой станок из металлических пластин и туда вставлять заготовки, которые после этого обстукивать по выступающей части, создавая нужную форму.

Для того чтобы сделать нужную партию для дома никакие дополнительные станки и не потребуются. Если нужны более существенные масштабы, сделайте станок из подручных материалов.

Не станем давать конкретные схемы, так как подручные материалы у всех разные, а принцип тут понятен.

Скрытые шляпки

Интересным вариантом является создание заклепок со скрытыми шляпками, они обладают вогнутой формой и иногда используются для специальных целей, когда нужно оставить ровную поверхность без выступающей части заклепки.

Совершенно ясно, что простым методом обстукивания тут дело не решается, однако трудностей и тут тоже не наблюдается. Потребуется просто сделать небольшой станочек.

Он делается из простых металлических пластин, в которых потребуется просверлить отверстие в диаметр проволоки и, соответственно, заклепки и подобрать нужную длину.

Далее сверху, там, где располагается само отверстие перед полостью, оно немного раззенковывается сверлом немного большего диаметра по размеру шляпки. Таким образом делается кабы небольшая впадинка, которая и позволит сформировать скрытую шляпку.

Останется только установить заготовку нужной длины (немного большей с запасом на шляпку) и обстучать.

Для этого возможно использовать к примеру керно нужного диаметра или другой стержень, после заготовка просто выбивается из станка.

Источник: www.asusfone.ru

Заклепка своими руками

Как сделать заклепку своими руками

Сложно без заклепок обойтись и автомобилистам, в особенности владельцам ВАЗов. То там обшивку салона надо заклепать, то там прикрепить чего-то.

В общем, заклепка это такая полезная штуковина, которая всегда придёт на помощь домашнему умельцу, когда нужно заделать дыру в кастрюле или прикрепить что-то.

О том, как сделать своими руками заклепку и будет рассказано в данной статье.

Как сделать заклепку своими руками?

Для того чтобы своими руками сделать заклепку из алюминиевой проволоки, прежде всего, понадобится сама проволока. Что касается диаметра алюминиевой проволоки для заклепок, то он должен быть приблизительно около 10 миллиметров.

Также для того, чтобы сделать заклепку, понадобятся тиски, электрическая дрель и сверла по металлу. Стоит сказать и о том, что, конечно же, на сегодняшнее время существуют готовые приспособления для изготовления заклепок, а также метизы из металла.

Однако бывают разные ситуации, когда возникает острая необходимость взять да и сделать заклепку своими руками в домашних условиях. Тогда, безусловно, на помощь придёт нижеприведённая инструкция по изготовлению заклепки из алюминиевой проволоки.

Инструкция по изготовлению заклепки

1. Из толстого металла, толщиной не менее в один сантиметр вырезается несколько полосок размерами около 30-50 сантиметров. С широкой стороны вырезанные полоски металла соединяются посредством сварки шарниром так, чтобы их впоследствии можно было бы сложить вместе.

С другой стороны, к пластинам приваривается по всей длине кусок металлической проволоки 6 мм, (катанки). Проволока нужна в качестве рычага, который можно было бы при изготовлении заклепок зажать устройство в тиски.

2. После того, как проволока приварена к пластинам, следует зажать их в тиски и сделать на стыке полосок небольшое отверстие при помощи электрической дрели. Глубина готового отверстия должна быть не более 15 мм, а диаметр 4 миллиметра.

Затем берётся сверло диаметром 7 мм, и при помощи него, полученное отверстие раззенковывается на глубину не более чем в 2 миллиметра. Таким образом, в металлической полоске получиться коническое отверстие, для формирования головки алюминиевой заклепки.

Для того чтобы сделать своими руками заклепку при помощи вот такого вот самодельного устройства, достаточно взять небольшой кусочек алюминиевой проволоки и опустить один её конец до самого дна, высверленного отверстия.

Затем при помощи кусачек, проволока откусывается над кромкой металлической полоски с запасом не менее чем в 3-4 миллиметра. При помощи молотка, вставленный в отверстие кусок проволоки аккуратно обстукивается то тех пор, пока проволока окончательно не сядет в отверстие.

На этом изготовление самодельной заклепки из алюминия практически готово. Осталось только разжать тиски и извлечь готовую заклепку.

Как видно, сделать заклепку своими руками не так уж и сложно, а материалов для этого понадобится немного. Тем не менее, зная домашний процесс изготовления заклепок, можно не переживать о том, что при острой необходимости заклепки не окажется у вас под рукой.

Источник: samastroyka.ru

Как сделать заклепку своими руками из проволоки

Фиксация чего-либо с помощью заклепок достаточно распространённое явление. Сделать заклепку своими руками не сложно, зато при помощи такого нехитрого крепежа можно с лёгкостью отремонтировать кухонную утварь, кастрюли, чайники и т. д.

Сложно без заклепок обойтись и автомобилистам, в особенности владельцам ВАЗов. То там обшивку салона надо заклепать, то там прикрепить чего-то.

В общем, заклепка это такая полезная штуковина, которая всегда придёт на помощь домашнему умельцу, когда нужно заделать дыру в кастрюле или прикрепить что-то.

О том, как сделать своими руками заклепку и будет рассказано в данной статье.

Как сделать заклепку своими руками?

Для того чтобы своими руками сделать заклепку из алюминиевой проволоки, прежде всего, понадобится сама проволока. Что касается диаметра алюминиевой проволоки для заклепок, то он должен быть приблизительно около 10 миллиметров.

Также для того, чтобы сделать заклепку, понадобятся тиски, электрическая дрель и сверла по металлу. Стоит сказать и о том, что, конечно же, на сегодняшнее время существуют готовые приспособления для изготовления заклепок, а также метизы из металла.

Однако бывают разные ситуации, когда возникает острая необходимость взять да и сделать заклепку своими руками в домашних условиях. Тогда, безусловно, на помощь придёт нижеприведённая инструкция по изготовлению заклепки из алюминиевой проволоки.

Инструкция по изготовлению заклепки

1. Из толстого металла, толщиной не менее в один сантиметр вырезается несколько полосок размерами около 30-50 сантиметров. С широкой стороны вырезанные полоски металла соединяются посредством сварки шарниром так, чтобы их впоследствии можно было бы сложить вместе.

С другой стороны, к пластинам приваривается по всей длине кусок металлической проволоки 6 мм, (катанки). Проволока нужна в качестве рычага, который можно было бы при изготовлении заклепок зажать устройство в тиски.

2. После того, как проволока приварена к пластинам, следует зажать их в тиски и сделать на стыке полосок небольшое отверстие при помощи электрической дрели. Глубина готового отверстия должна быть не более 15 мм, а диаметр 4 миллиметра.

Затем берётся сверло диаметром 7 мм, и при помощи него, полученное отверстие раззенковывается на глубину не более чем в 2 миллиметра. Таким образом, в металлической полоске получиться коническое отверстие, для формирования головки алюминиевой заклепки.

Для того чтобы сделать своими руками заклепку при помощи вот такого вот самодельного устройства, достаточно взять небольшой кусочек алюминиевой проволоки и опустить один её конец до самого дна, высверленного отверстия.

Затем при помощи кусачек, проволока откусывается над кромкой металлической полоски с запасом не менее чем в 3-4 миллиметра. При помощи молотка, вставленный в отверстие кусок проволоки аккуратно обстукивается то тех пор, пока проволока окончательно не сядет в отверстие.

На этом изготовление самодельной заклепки из алюминия практически готово. Осталось только разжать тиски и извлечь готовую заклепку.

Как видно, сделать заклепку своими руками не так уж и сложно, а материалов для этого понадобится немного. Тем не менее, зная домашний процесс изготовления заклепок, можно не переживать о том, что при острой необходимости заклепки не окажется у вас под рукой.

Источник: zen.yandex.ru

Заклёпки. Имитация и изготовление.

Вначале об имитации:

***
Сергей SO65LO в своей работе с длинным предлинным названием Термометр наружный или первый шаг к созданию домашнего гидрометеорологического центра. пользуется этим способом:

***
Алексей AlD в своей работе «Проект ЛУНА-25 П» для имитации заклёпок использовал вот такое приспособление:

Похожую технологию, но с использованием клещей для обжима наконечников и клемм, предложил Сергей winger98 в публикации Неожиданная находка. (имитация заклёпок)

***
А вот какой интересной технологией (клёпка в труднодоступных местах) поделился Пётр Snipe подглядев её у Tringle. О ней он пишет в Стимпанк-флешка от Tringle (часть 2):

Это для клепки — без резьбы обойтись оказалось нереально сложно.

***
Неожиданным способом пользовался Раду (Profiler) в работе Паровым ёршом

Поход в ближайший нейлшоп привез мне несколько пакетов со стразами разных размеров, а они отлично подходят для имитации клепки

Нет заклёпок — используйте подручный материал!

Самостоятельное изготовление заклёпок.

Из пяти миллиметровой проволоки вытачиваю заклёпки

зажимаю в цанге сверлилки, вместо резака обтачиваю заготовку канцелярским ножом и надфилем

***
Если вам нужна заклёпка нетрадиционного размера, то попробуйте воспользоваться способом steamimpactor(а), который описан в
Ворклог «Dieselpunk Vision» of Steamimpactor

***
Очень подробно описал создание заклёпки «с нуля» JerryZild в «Steam eyes» для конкурса «STEAMPUNK-VISION 3D» — Вторая часть Вкратце это выглядит так:

Зажимаю в тиски с предварительно просверленным отверстием под заклепку, откусываю лишнее:

Изготавливаем из медной проволоки 1,2 мм. 4 клёпки. Такого типа клёпки необходимы будут далее в работе (будет изменяться их длина).

Тонких заготовок клепок найти не удалось (все в Китай продано), используем отрезки медного провода:

Специфические заклёпки.

Все детали отполированы и готовы к сборке.Собираю на четырех трубчатых заклепках из медной трубочки 2 мм от холодильника:

***
Поделился своей технологией изготовления пустотелых заклёпок и bamboor в своей публикации «ЗАКЛЁПКИ(начало моих мучений)»
Вот фото го заклёпок:

«Секретные» технологии:

2. Медная вытяжная заклёпка. (я даже и не подозревал о их существовании)
Оббегал кучу магазинов, но такие заклёпки доставляются только на заказ и крупными партиями. А нужно было всего несколько штук. Выход таков: купил заклёпки для диска сцепления, просверлил, вернее досверлил, а стержень позаимствовал у обычной вытяжной заклёпки.

• Trou
• 23 декабря 2012, 14:12 40

30 комментариев

• Evgeny
• 23 декабря 2012, 15:37
• +1

• tarator
• 23 декабря 2012, 15:47

• AlexS
• 23 декабря 2012, 18:42

• Trou
• 24 декабря 2012, 17:38

• Viktorius
• 23 декабря 2012, 16:31
• +1

Можно ещё собрать такой девайс, за 3 минуты и из хлама

Но замечу, что нужна некая снаровка чтоб шляпки получались ровные.

• AlexS
• 23 декабря 2012, 17:09
• +2

• Trou
• 24 декабря 2012, 17:40
• +1

+. Очень подробно и всё в одном месте

С резьбой попробую обязательно

• AlexS
• 23 декабря 2012, 17:13
• +1

• PapaCarlo
• 23 декабря 2012, 21:25
• +1

• Vovka_BC
• 23 декабря 2012, 21:27
• +1

• Trou
• 24 декабря 2012, 17:41
• +1

• Sikorskiy
• 23 декабря 2012, 22:31
• +1

Хорошая статья.
Мой способ создания заклёпок и винтиков из медной проволоки диаметром 3.3mm.

Получается вот что (слева проволока, справа готовый винтик):

• Zlonrav
• 23 декабря 2012, 22:44
• +4

• yug74
• 24 декабря 2012, 14:43
• +1

• vihan2
• 24 декабря 2012, 16:02
• +1

• Dr_Smart
• 24 декабря 2012, 20:39

• Trou
• 24 декабря 2012, 21:01

• ghastguest12
• 26 декабря 2012, 20:01

• Trou
• 26 декабря 2012, 21:40

Да вот хоть как на этом моём монстрике:

В двух слоях металла — основе кольца и уголке — делаем отверстия. Вставили проволочку, выступает миллиметра на два с каждого края. Держим на наковальне — так, что внизу выступает кусочек и вверху тоже. Постучали по верхней части, перевернули, постучали по нижней, перевернули…

В итоге вот она клёпка, округлая снаружи, а внутри вбилась в плоскость, кстати. И никакой удачи не нужно — чему тут не получиться, элементарно же! А уж если ряд клёпок надо — и вовсе легко, это первую сложно: детали разъезжаются ещё.
Впрочем, креплению на одну клёпку я тут, как видите, не доверился — подпаял ещё.

Надо бы, видимо, вещицу с массовым применением таких сделать, эксперимента ради. И ворк постадийно…

• ghastguest12
• 26 декабря 2012, 22:03

• Trou
• 26 декабря 2012, 22:07

• ghastguest12
• 26 декабря 2012, 22:14

• Vovka_BC
• 11 января 2013, 12:30

• sledopit
• 11 января 2013, 03:31
• +1

Для своих открыточно-изящных рукоделий дочка приобрела вот такой Прокатный Стан

Разумеется я не мог спокойно пройти мимо этого индустриального гиганта. Отжёг над газом медную фольгу 0,1мм и вложил её в одну из комплектных оснасток (типа пуансон-матрица). Пару раз крутанул ручной стартёр и получил

Думал медные, а оно — стальные
Во время внезапной уборки и разборов трёхмесячных завалов в своей пещере, обнаружил отход какого-то давнего проекта. Кусок латуньки, наклеенный на ДВП. Умыкнул втихаря лак для ногтей (во временное пользование) и наклеил на латуньку обычную бумажку

Когда всё высохло, наклеил сверху цианакрилатом кусочек бумажки с напечатанной разметкой

Насверлил отверстий 1мм и повставлял в них на клей отрезки центральной жилы антенного кабеля. Думал, он медный. Оказался омеднённый.

Шлифонул заподлицо и обильно искупал в жидкости для снятия лака.
Бумажная шкура легко слетела

Мог бы так и оставить, если бы нужны были «цилиндрические» шляпки заклёпок.

Буквально несколько движений мягкой пилкой для ногтей, и столько же движений мягкой полировалкой для ногтей, скруглили «цилиндры» до сферических голов

Источник: steampunker.ru

Самодельные заклепки

Иногда требуется выполнить соединение на заклепках. Однако они далеко не всегда могут оказаться под рукой. Тогда заклепки можно сделать самому.

Приспособление,изображенное на рис. 1,позволяет изготавливать заклепки с потайной головкой из мягких металлов (алюминий, медь), используя для этой цели проволоку диаметром d 3-4 мм.

Основу приспособления образует часть болта высотой 20-25 мм (в зависимости от необходимого размера заклепки), в которой просверлено три сквозных отверстия — осевое и два скрещивающихся поперечных. Диаметр отверстий должен быть больше диаметра проволоки и шпильки на 0,1-0,2 мм.

Боек можно изготовить из стального прутка d 8 мм и длиной 40-50 мм, заточив один из торцов под усеченный конус. Шпильку сделать из гвоздя, обрезав его до 30-35 мм.

Процесс изготовления заклепок выглядит так:

1. Вставляют шпильку в нижнее поперечное отверстие, заготовку — в осевое с запасом 4-5 мм. Болт зажимают в тисках и при помощи бойка разбивают лишний металл по «кратеру» головки, держа его под небольшим углом к вертикали.

2. Выкручивают приспособление из тисков и переворачивают шляпкой вниз, вынимают шпильку и ею выбивают заготовку вниз на 3-4 мм (до уровня второго поперечного отверстия). Затем вставляют шпильку во второе отверстие и повторяют действия пункта 1.

3. Бойком окончательно формуют головку заклепки. Излишки металла удаляют напильником, одновременно шлифуя плоскость головки.

4. Повторяют действия пункта 2, выбивая заклепку из болта шпилькой.

Схематично вся операция изображена на рис. 2. Заклепки по качеству и внешнему виду получаются не хуже заводских.

Дмитрий Мамичев
По материалам газеты «Толока. Делаем сами»

Источник: www.postroil.com

Оценка статьи:

Загрузка…

Сохранить себе в:

Adblock
detector

Как сделать традиционные заклепки своими руками с помощью гвоздей и ручных инструментов

30 сентября 2016 г. 1 октября 2016 г. ~ Крестьянин Джейк

Привет всем,

Сегодня у меня есть руководство по использованию гвоздей в качестве традиционных цельных заклепок. Полезно в самых разных ситуациях, в моем случае в основном это ремесленные проекты. Метод не требует специальных инструментов, прост и относительно быстр, прекрасно!

Я покажу два разных варианта, которые я успешно использовал в настоящее время, со шляпкой гвоздя и без нее. Оба этих варианта имеют свои преимущества: оставляя шляпку на гвозде, обычно остается большая шляпка (что означает, что он с меньшей вероятностью вырвется), в то время как удаление головки приводит к заклепкам, которые выглядят одинаково на обоих концах и меньше.

Я использовал один и тот же метод со стальными и медными кровельными гвоздями. Медные гвозди мягче, их легче резать и зачищать, а также они выглядят довольно привлекательно, но преимущество стальных гвоздей заключается в том, что они намного прочнее. Вам придется взвесить, какие функции наиболее важны в вашем случае. Для большей части своей работы я выбрал медные заклепки из-за их простоты, к тому же мне нравится, как они выглядят!

Первый шаг — просверлить отверстие для гвоздя, а не просто забивать его молотком. Это важно, так как оставит чистый выход (выход часто может расколоться при забивании гвоздей в древесину), что поможет укрепить соединение. Если вы соединяете металл, это обязательно, так как вы все равно не сможете забить гвоздь! В моем примере я использовал 3-миллиметровое сверло с 3-миллиметровыми медными гвоздями в дереве, тогда как для того, чтобы вставить тот же медный гвоздь в металл, отверстие должно было быть немного больше, чем гвоздь (3,1-3,2 или около того). Но вы не хотите, чтобы отверстие было слишком свободным, чем ближе, тем лучше!

Следующий шаг — собрать все, включая гвоздь. При соединении дерева иногда может быть хорошей идеей использовать шайбу на задней части соединения, чтобы распределить нагрузку и предотвратить вытягивание заклепки, и в этом случае выполните тот же процесс соединения металлических компонентов. В этом примере я просто пропускаю его через один кусок дерева, но наличие нескольких кусков не меняет процесс.

В этом месте необходимо спилить гвоздь. Я обычно оставляю около 2-4 мм выступающего ногтя. С этим гвоздем я сделал разрез с помощью плоскогубцев, потому что это быстро и легко, хотя это не сработает для стальных гвоздей, в этих случаях вы также можете использовать ножовку. Размер выступающего гвоздя очень важен, так как он будет определять размер «головки» на задней части сустава. Если осталось слишком мало, то головка будет маленькой и склонной к вытягиванию, и если заглушка слишком длинная, то головка будет очень большой, что может привести к расщеплению (не массовая структурная проблема, а скорее эстетическая). а также это займет больше времени.

Установите шляпку гвоздя (не заготовку) на твердую металлическую поверхность. Это помогает, если поверхность слегка вогнута, так как это предотвратит передачу какой-либо нагрузки на заготовку. У меня есть кусок металла, который отвечает всем требованиям, хотя я успешно использовал второй молоток ниже.

Убедитесь, что шляпка опирается, а не на дерево.

Используя шаровую сторону молотка со сферическим бойком, обработайте шляпку гвоздя множеством довольно легких ударов, чтобы придать форму шляпке гвоздя. Не спешите на этом этапе и не бейте слишком сильно по гвоздю, так как это может привести к изгибу гвоздя, а не к раскалыванию шляпки.

Ударьте по краю гвоздя, чтобы сформировать «головку». После нескольких легких постукиваний вы уже можете увидеть, как формируется «головка», наносите много и легких ударов. Чем ближе к дереву, тем больше головка, чем вы продолжаете ее обрабатывать

Продолжайте, пока сустав не станет красивым и плотным.

Готово!

На этом этапе я часто переворачиваю заготовку и повторяю процесс на шляпке гвоздя, чтобы придать ей красивый забитый вид и убедиться, что она хорошо сидит на заготовке, хотя это необязательно.

Перед зачисткой шляпки После зачистки шляпки

В идеальной ситуации вы не сможете сказать, какая сторона гвоздя изначально была шляпкой, но это может быть очень трудно/невозможно сделать в зависимости от размера шляпки гвоздя . Так что в этих случаях я отрежу голову и использую немного другой подход.

Установите гвоздь (без шляпки) в тиски, что позволит вам создать новую шляпку в соответствии с описанным выше методом наклепывания. Вы в основном вбиваете головку в заклепку, а не используете головку гвоздя.

Здесь вы можете увидеть разницу в размерах между шляпкой, которая изначально была на гвозде, и той, которую я сформировал с помощью тисков.

Размер шляпки гвоздя и заклепки Обратная сторона показывает, что заклепки с головкой гвоздя и заклепкой выглядят одинаково с другой стороны

Как я упоминал в начале, я использую медные заклепки для этого примера, но вы также можете использовать стали. Вот изображение стальной заклепки, которую я сделал для проекта ножа, над которым сейчас работаю (с заклепками с обеих сторон).

Нравится:

Нравится Загрузка…

Опубликовано в Хобби, Как

crafthammerHow ToМеталлОбработка металламеталлообработкаГвоздьзаклепка

Изготовление заклепок | Главная Модель Форум машинистов двигателей

Тони Б

Участник

• 5 февраля 2012 г.

• #1

Вот быстрый вопрос, кто-нибудь здесь делает свои собственные заклепки?
Я ищу способ сделать медные или латунные заклепки купола с куполом шириной 1 мм,
Мне нужно около 600 и просто не хочется их покупать, так что если кто делал приспособление для изготовления заклепок, Я хотел бы увидеть, как вы это сделали
Большое спасибо

квом

Известный член

• 5 февраля 2012 г.

• #2

Учитывая, что вы можете купить 1000 менее чем за 40 долларов, я сомневаюсь, что затраченные усилия того стоят.

Дэн Роу

Известный член

• 5 февраля 2012 г.

• #3

Тони, я не делаю заклепки, но время от времени обдумывал это, и вот метод, который я бы использовал.

Вам понадобится матрица, состоящая из двух частей, чтобы удерживать провод. Если вы соедините обе половины вместе с небольшой прокладкой между сторонами и просверлите отверстие, когда прокладка удалена, половинки блока будут захватывать провод.

Я изготовил новые наконечники для автоматического кернера с помощью концевой шаровой фрезы, чтобы сделать чашеобразный формирователь на наконечнике. Мое эмпирическое правило: в 1,5 раза больше диаметра проволоки, чтобы сформировать голову.

На одном из кораблей, на котором я был, у нас был круговой запальник для котла. Наконечник изнашивался, поэтому мы сделали аналогичный блок, чтобы повторно заклепать центральную часть, чтобы зазор был достаточно мал для искрового промежутка. Я показал инструмент нескольким сестринским кораблям, чтобы решить ту же проблему, так как запасные части требовали много времени.

Дан

Оловянный сокол

Известный член

• 5 февраля 2012 г.

• #4

Ну и пару мыслей добавить. Я работал с авиационным листовым металлом пару лет, поэтому мне пришлось узнать о заклепках.
Я согласен с кмов, если вы можете найти то, что вам нужно, вероятно, имеет смысл купить их.
, но это сайт DIY, и совет Дэна должен дать вам хорошее начало.
Некоторые из старых книг по МЭ содержат методы и инструкции по клепке и предлагают многоштамповый подход к формовке головок. Это уменьшит усилие, прикладываемое к головке, и уменьшит вероятность проскальзывания проволоки в держателе. Сделайте удерживающее приспособление длиннее и прочнее, чем вы думаете, что вам нужно, чтобы уменьшить вероятность смещения проволоки во время формирования.
Для размера проволоки / заклепки, который вы берете, я бы попробовал формировать головку в один шаг. Если вы не получите хороших результатов, сделайте заголовки преформ.
Олово

Дэн Роу

Известный член

• 5 февраля 2012 г.

• #5

Hi Tin,
Я использую два типа штампов. Первый формирует только основание головы, а второй штамп — тот, который я описал.
Вот ссылка на мою практику заклепок внизу страницы:
http://www.7-8ths.info/index.php?topic=1357.15

Dan

Эд Т

Известный член

• 6 февраля 2012 г.

• #6

Вы действительно собираетесь их заклепать или просто прилепите для украшения? Шейки будут ОЧЕНЬ маленькими. В любом случае, я не могу помочь вам с их изготовлением, но могу предложить вам взглянуть на швейные булавки как на возможное решение. Некоторые из них на самом деле раньше были покрыты латунью. Не знаю, есть ли они еще. Я с КВОМ, купи их, если сможешь.

Дэн Роу

Известный член

• 7 февраля 2012 г.

• #7

ОП заявил, что хочет сделать заклепки и искал предложения по методам.

Заклепки из латуни и нержавеющей стали с указанными характеристиками можно приобрести здесь:
http://www. scalehardware.com/miniature-rivets-c-10

Дэн

GeorgeГреческий

Известный член

• 7 февраля 2012 г.

• #8

Миниатюрные заклепки по очень привлекательной цене и разумной стоимости доставки можно приобрести по адресу http://www.rbmodel.com/index.php?action=products&group=018

Джордж

Учебник по заклепкам — корзина синего цвета

Используйте клепальный инструмент, чтобы сделать простые и аккуратные заклепки на металле. В этом уроке вы сделаете серьги с медной патиной, которые состоят из двух контрастных частей, склепанных вместе. Вы будете патинировать медь патинирующими красками (Vintaj patina или аналогичный продукт для металлов). Мы используем клепальный инструмент CraftedFindings, который делает отверстие и вставляет заклепку.

Вам нужно:

• 4 кусочка меди (по 2 на каждую серьгу, один поменьше, один побольше) толщиной 26-24 калибра
• клепальный инструмент (CraftedFindings, ссылка в конце руководства)
• патинированные краски (винтаж или аналогичные, минимум 2 цвета)
• пластиковые стаканчики для патины и поролоновая губка или маленькая кисть
• заклепки (инструмент обычно входит в комплект с образцами)
• дырокол (дополнительно)
• Шарпи или аналогичный для рисования на меди

Инструкции по заклепке

Создайте свой дизайн или используйте дизайн в учебнике. Вы склепываете два куска металла вместе и патинируете каждый цвет. Подготовьте свои медные детали, вы можете купить предварительно нарезанные детали (см. источники в конце статьи) или вырезать свои собственные и отшлифовать все острые края до гладкости. Ознакомьтесь с инструментом (см. видео ниже) и ознакомьтесь с тем, как его использовать. Один конец для проделывания отверстия, другой для клепки.

Шаг 1. Проделайте отверстия

Отметьте на меди фломастером положение отверстий. Тщательно измерьте (см. видео). Рекомендуется использовать кернер, чтобы сначала сделать погружение, это облегчит выравнивание клепального инструмента (конец для проделывания отверстия) в нужном месте. Сначала отметьте и вырежьте отверстие, чтобы повесить серьгу (к проволочке) на верхнюю часть большого куска. Затем выровняйте вторую (меньшую) часть, как хотите, поверх большей части и отметьте отверстие на второй (меньшей) части. Вырежьте это отверстие. Наконец, используйте маленькую часть, чтобы выровнять ее с большей частью, как вы хотите, и нарисуйте метку 9с 0303 по  отверстие на большой детали. Вырежьте второе отверстие в большей части. Проделайте то же самое со второй серьгой.

Шаг 2. Добавление патины

Прочтите инструкции по нанесению патины, большинство красок с патиной требуют встряхивания, чтобы правильно их смешать. Затем налейте небольшое количество в пластиковый стаканчик. Для нанесения патины можно использовать поролоновую губку или маленькую кисть. Иногда подойдет даже тряпка или небольшой кусок ткани. Патинируйте медь патинирующими красками по своему желанию. Самый простой способ — использовать два цвета: один для верхней части, а другой — для нижней. Дайте им хорошо высохнуть. Если вы хотите отшлифовать или отшлифовать часть краски для более деревенского эффекта.

 Шаг 3. Подготовка к клепке

Прежде чем приступить к работе, обязательно просмотрите раздел о клепке. Выберите заклепки, которые вы собираетесь использовать, обычно вам нужно, чтобы заклепка была немного длиннее, чем толщина двух кусков металла (обратите внимание, что краска с патиной добавляет толщины). В видео я использовал заклепку 2 мм, она слишком короткая. Чтобы быть уверенным, я бы использовал тот, который немного длиннее. Это создаст немного больше объема на нижней стороне, но создаст более надежную заклепку.

Вставьте заклепку в верхнюю часть, а затем в нижнюю часть. (Если он не проходит через отверстие, аккуратно надпилите отверстие круглым металлическим напильником. Делайте всего несколько оборотов за раз, чтобы не сделать отверстие слишком большим. Оно должно быть хорошо и плотно прилегать.)

Шаг 4 – Клепка

Совместите 2 детали с заклепками в инструменте. Перед затягиванием убедитесь, что концевой штырь механизма заклепочной стороны инструмента входит внутрь заклепки. Не торопитесь, чтобы сделать это правильно. Это может помочь перевернуть инструмент «вверх ногами», чтобы заклепка была направлена ​​вниз, чтобы у нее не было шанса упасть. Вы также можете закрепить инструмент в тисках, если они у вас есть. Если вы не уверены, потренируйтесь сначала с кусками металлолома. Затяните ровно настолько, чтобы закрепить заклепку. Не затягивайте слишком сильно, иначе вы можете погнуть металл. Проделайте то же самое со вторыми деталями сережек.

Теперь любуйтесь своими результатами и выберите нужные швензы, чтобы закончить серьги! (См. мой другой пост для получения информации о материалах для наушников.)

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Источники для клепального инструмента, красок с патиной и меди

Клепальные инструменты

Beadaholique
Etsy

Patina

Краски Vintaj patina (на Etsy)
Патина (на Beadaholique)

Медь

Медные заготовки (на Etsy)

Набор малых напильников

Набор из 10 напильников для бисера
Набор из 10 мини-напильников

Инструменты для центрирования

0

3 chadstoolbox.com/rennsteig-430-230-rt-automatic-center-punch-w-guard/
https://www.penntoolco.com/rennsteig-automatic-adjustable-5-1-4-center-punch-rn430230 /

Другие кернеры:
Пробойник с латунной ручкой
Корпус из углеродистой стали с черной ручкой

Примечание о красках с патиной

Некоторые краски с патиной могут потребовать прозрачного покрытия после высыхания. Следуйте инструкциям производителя.

Закрепить изображение для использования в Pinterest

Самоклеящаяся магнитная доска из листового металла

Перейти к содержимому

Клепаная магнитная доска из листового металла своими руками

Эта гигантская магнитная доска с заклепками из листового металла стала центральным элементом моего офисного ремонта, спонсируемого Sylvania. И сейчас я покажу вам, как это сделать. Это первое из нескольких руководств конкурса Sylvania Blogger Makeover Challenge. На следующей неделе я покажу вам, как сделать зеркало с шипами. (Этот пост содержит партнерские ссылки. Если вы воспользуетесь этими ссылками, чтобы что-то купить, я могу заработать небольшую комиссию. Вы можете прочитать мое полное раскрытие здесь.)

Изначально я планировал покрасить лист фанеры магнитной краской, затем оклейте его красивыми обоями. Но потом я прочитал все обзоры магнитных красок на Lowes.com и решил иначе. По-видимому, требуется не менее шести слоев, чтобы достичь какой-либо степени магнетизма. Я не думал, что слой обоев поверх слабой магнитной краски будет жизнеспособным.

Затем я увидел коллекцию авиаторов Restoration Hardware, основанную на самолетах времен Второй мировой войны. Как любитель самолетов времен Второй мировой войны, я сразу влюбился в эту мебель, особенно в письменный стол Aviator Wing и стул Spitfire. Все обтянуто металлом, кожей и сотнями заклепок — как в классических самолетах.

У меня уже была индустриальная тема с оцинкованными стальными ножками стола и оцинкованными кашпо и баками. Кроме того, я знал, что Lowe продает листовой металл, так что это было идеальное решение для моего офиса. Все, что мне было нужно, это заклепочный пистолет и помощь моего брата.

Как сделать клепанную магнитную доску из листового металла

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

• три стальных листа размером 24 x 36 дюймов

• x 6 футов

• две упаковки по 50 алюминиевых заклепок размером 3/16 дюйма (5 мм)

• четыре упаковки по 30 штук алюминиевых шайб размером 3/16 дюйма (5 мм)

6 2 пиломатериалы:

• 66 дюймов (2 шт. )
• 33 дюйма (2 шт.)
• 30 дюймов (1 шт.)
• плюс кусок лома длиной около фута

• ¾-дюймовые гвозди Брэд (необязательно: для гвоздя)

• минеральные спиртные напитки

• остановки с ржавчинами. магазинная тряпка или бумажные полотенца

• три больших D-образных вешалки

• шурупы и анкеры для гипсокартона (молибденовые болты)

ИНСТРУКЦИИ

1. Сначала укрепите фанеру каркасом из 1x2s. Рама добавляет жесткости и обеспечивает достаточную толщину, к которой могут крепиться вешалки для картин. Расположите раму: сначала поместите две боковые части на расстоянии 1,5 дюйма от края, затем поместите верхнюю и нижнюю части (также на расстоянии 1,5 дюйма от края) и среднюю часть.

Примечания: Трой сделал этот шаг последним, но решил, что было бы проще сделать его первым. Он использовал 1×4 по бокам, потому что это то, что у меня было под рукой, но 1×2 достаточно.

2. Нанесите столярный клей на обратную сторону одной детали. Зажмите его. Забейте молотком (или гвоздеметом) по одному гвоздю в каждый конец этой детали. Повторите для всех пяти частей. Переверните всю раму/фанеру, затем забейте гвозди через каждые несколько дюймов.

3. Положите три стальных панели поверх фанеры впритык друг к другу. Измерьте расстояние между отверстиями и отметьте карандашом. Мы разместили заклепки на расстоянии ½ дюйма от внешнего края каждой панели. Верх и низ: 8 заклепок на расстоянии около 3¼ дюймов друг от друга. Стороны: 11 заклепок, расстояние между ними около 3,5 дюймов. Всего на каждую панель: 34 заклепки.

Совет: Карандашные пометки не сотрутся, поэтому отмечайте только то место, где вы будете сверлить.

4. Для начала просверлите и заклепайте один угол каждой панели. Итак, просверлите отверстие в металле и фанере в одном углу первой панели. Перейдите к шагу 5. Затем повторите для каждого угла за раз. После того, как каждый угол будет закреплен на месте, повторите процесс для оставшихся двух панелей.

Совет: Если в качестве поверхности вы используете коньки для пилы, зажмите кусок дерева под каждым отверстием, которое вы просверливаете. Если вы работаете на земле, просто подкладывайте кусок дерева под каждый раз, когда вы сверлите. Это предотвратит выдувание и растрескивание фанеры на обратной стороне.

5. Уберите кусок дерева с дороги. Вставьте заклепку в просверленное отверстие. Держите шайбу под фанерой, когда используете заклепочный инструмент, чтобы закрепить заклепку на месте. Шайба обеспечивает прочную поверхность, к которой может крепиться заклепка. Вернитесь к шагу 4 и повторите для каждого угла.

К сожалению, ваш браузер не поддерживает встроенные видео.

Вот видео, на котором Трой вкручивает одну заклепку в отверстие, которое он просверлил в листовом металле. Попробуйте сделать это 102 раза. Ну, я сделал 4 из них, так что осталось 98 для Троя. Магнитная доска была нашей любимой частью всей комнаты, так что оно того стоило. Верно, Трой?

6. Когда все углы будут закреплены, вы можете просверлить оставшиеся отверстия с каждой стороны и закрепить заклепками.

Совет: Чтобы сэкономить время и убедиться, что ваши заклепки совпадают, используйте Т-образный угольник для гипсокартона, чтобы отметить расположение заклепок на противоположных сторонах.

8. Удалите смазку с листового металла с помощью уайт-спирита и тряпки. Поместите магнитную доску на салфетку. Нанесите два слоя кристально чистой эмали Rust-Oleum Stops Rust, следуя указаниям на баллончике. Дайте высохнуть в течение ночи.

Примечание: Смазка защитила сталь от ржавчины, но оставляет черный налет на руках (и на всем остальном, к чему прикасается). Вот почему мы удалили жир и вместо этого защитили его аэрозольной краской.

9. Переверните магнитную доску. Просверлите отверстия и прикрепите подвеску с D-образным кольцом в верхней части 1×2 с каждой стороны. (Извините, я забыл сфотографировать подвески с D-образными кольцами, прикрепленные к задней части моей магнитной доски — а двигать их тяжело.) Магнитная доска тяжелая, поэтому вешайте ее на стену с помощью винтов шпильку или использовать молибденовые болты. Используйте уровень и линейку, чтобы убедиться, что ваши винты выровнены, и он подвешен прямо.

Поделитесь этой историей

Читатель Галерея

Сделал этот проект? Отправьте свои фотографии по адресу monica (at) craftynest (dot) com, и я поделюсь вашей версией здесь!

Лукавое гнездо на реконструкции

Почему пропали многие посты? Где мои комментарии? Вы можете задать себе эти вопросы, изучая этот блог. Дело в том, что мой старый сайт сломался без возможности восстановления. Я работаю так быстро, как только могу, чтобы вручную восстановить Crafty Nest по почте. Со временем я тоже скопирую все ваши комментарии. Пожалуйста, будьте терпеливы со мной, пока я берусь за это грандиозное предприятие. Спасибо за посещение!

Поиск:

Архивы

Архивы
Выберите месяц ноябрь 2011 г. октябрь 2011 г. сентябрь 2011 г. август 2011 г. июль 2011 г. июнь 2011 г. май 2011 г. апрель 2011 г. март 2011 г. февраль 2011 г. январь 2011 г. декабрь 2010 г. ноябрь 2010 г. сентябрь 2010 г.ноябрь 2009 г. октябрь 2009 г. сентябрь 2009 г. август 2009 г. июль 2009 г. июнь 2009 г. май 2009 г. апрель 2009 г. март 2009 г. февраль 2009 г. январь 2009 г. декабрь 2008 г. ноябрь 2008 г.

Перейти к началу

Кожаный браслет с заклепками своими руками — Проекты Happy Hour

09.02.2015

Я люблю кожу для изготовления украшений, но не часто пытаюсь выкроить ее сама. Просто ОЧЕНЬ сложно получить чистый срез прямой кромкой, а если она не прямая, то мой критический взгляд этого не выдержит, ха-ха. Так что я поэкспериментировала с вырезанием заготовок для браслетов и сделала эту кожаную манжету с заклепками из обрезков обивочной кожи, кусочка цепочки и хрустальных заклепок!

Я начинаю думать, что мой Sizzix Big Shot не может ничего сделать… Я использовал его вместе с кубиком Magic Bracelet , чтобы создать сегодняшнюю работу. Я знаю, что клепка может показаться немного пугающей, если это новая для вас техника, но если вам удобно обращаться с молотком, вы справитесь! Вам просто нужны правильные инструменты и сегодняшнее руководство по изготовлению кожаного браслета с заклепками своими руками, и вы сможете сделать отличную вещь самостоятельно.

Вот что вам понадобится:

• Sizzix Big Shot и стандартные режущие пластины
• Волшебный браслет Sizzix Оригиналы умирают
• Лом кожаной обивки (не менее 6 дюймов в длину и 1,5 дюйма в ширину)
• Молоток 1 фунт
• Пробойник для кожи с насадкой 1/8 дюйма
• Стальной верстак
• Резиновая подставка для скамейки
• Хрустальные заклепки разных размеров
• Инструмент для установки заклепок
• 2 дюйма массивной овальной цепочки, два 10-миллиметровых соединительных кольца и застежка-карабин
• Плоскогубцы для ювелирных изделий

Перво-наперво: поместите кубик с кусочком кожи на заготовку браслета между режущими пластинами. Пропустите его через Big Shot, чтобы высечь чистую кожаную заготовку, аккуратно разрезанную на три соединенные нити.

Этот кубик называется волшебным браслетом, потому что с его помощью можно также плести волшебную косу! Но для сегодняшнего проекта мы просто собираемся сделать плоский, многорядный вид. На каждой стороне есть предварительно пробитые отверстия, чтобы вы могли прикрепить свою цепочку на более позднем этапе.

Теперь определитесь с расположением кристаллических заклепок и проделайте отверстия там, где вы хотите их разместить. Я добавила 13 кристаллов в шахматном порядке по всем трем нитям. Чтобы проделать отверстия, положите заготовку браслета на стальной верстак и поместите пробойник в то место, где вы хотите сделать отверстие. Несколько раз ударьте молотком по верхней части пробойника, пока он полностью не прорежет кожу, оставив отверстие. Повторяйте, пока не получите нужное количество отверстий.

Теперь вставьте заклепки в браслет через отверстия. Сторона с кристаллами протыкает кожу, а тыльная сторона защелкивается на заклепках. Теперь защелка — это просто временное размещение — теперь вам нужно будет использовать инструмент для установки заклепок с вашим браслетом на резиновой скамье. Резина помогает поглощать часть удара, поэтому кристаллы не трескаются. Несколько раз постучите по концу заклепочного приспособления молотком, пока заклепки не уплотнятся и не закрепятся.

Когда вы прикрепите все заклепки, вам нужно будет дополнить браслет цепочкой. Вам нужно будет добавить большое прыгающее кольцо с одной стороны и цепь с другой стороны. Для большинства цепей вы можете развернуть звенья и использовать их. Если ваша цепочка не открывается, вы можете просто использовать дополнительные соединительные кольца. Поверните отверстие плоскогубцами для ювелирных изделий и надежно закройте их через отверстие в кожаной заготовке.

А вместе с этим у вас есть новый стильный аксессуар! Изменение цвета кожи, стиля и расположения заклепок даст вам совершенно другой результат, поэтому вы можете использовать эту матрицу Sizzix, чтобы создать множество разных образов.

Вы уже делаете много аксессуаров сами или только начинаете заниматься украшениями своими руками?

Рубрики: Браслеты, Мода, Ювелирные изделия, Штамповка металла, Поделки из бумаги, Учебники С тегами: аксессуары, браслет, высечка, кожа, металл, заклепки, заклепки, Sizzix

Политика авторских прав и условия использования

Я люблю, когда тебе нравится моя работа!

Все уроки и фотографии, опубликованные в Happy Hour Projects, защищены авторским правом. Если вы хотите опубликовать мой учебник на своем веб-сайте или поделиться им в социальных сетях, вы можете использовать одна фотография для размещения, если вы предоставите ссылку на исходный пост.

Если вы используете фотографию, она не может сопровождаться руководством по проекту или рецептом, будь то моими собственными словами в том виде, в каком они были написаны изначально, или перефразированными вами. Это также включает личный обмен в социальных сетях и Pinterest. Публикация нескольких фотографий из проекта или включение инструкций с сопроводительной фотографией не разрешены и вас попросят удалить их.

Я люблю делиться своими проектами, а все мои учебные пособия, рецепты и электронные книги бесплатны для личного пользования. Однако фотографии и идеи, которые публикуются на этом сайте, являются моей защищенной интеллектуальной собственностью . Вы можете распечатать их дома, но, пожалуйста, не копируйте и не распространяйте их. Я также разрешаю создавать и продавать все дизайны на сборах средств, ярмарках ремесел и т. д. Если вы продаете изделие, созданное по одному или нескольким моим бесплатным урокам, в своем интернет-магазине, я требую, чтобы вы использовали свои собственные оригинальные фотографии и включите ссылку на мой веб-сайт, чтобы указать меня как дизайнера.

Надеюсь, вам понравится то, что вы здесь прочитаете, и будьте честны, когда делитесь!

Обратные ссылки

Как использовать проволочные и защелкивающиеся заклепки

Узнайте, как заклепывать украшения с помощью холодных соединений проволоки. В этом руководстве будут представлены основные сведения, которые вам понадобятся, а также советы по технике достижения успеха.

Заклепка – самый популярный метод холодного соединения в ювелирном деле. Клепка позволяет художнику соединять металлические листы или заготовки без использования тепла или пайки. Вы можете начать клепать с помощью небольшого количества инструментов и ювелирной проволоки. Это отличный способ усовершенствовать ювелирные изделия с ручной штамповкой и развить свои навыки обработки металлов давлением. Эти инструкции являются полезным справочником для начинающих. Посмотрите пошаговое видео ниже!

Принадлежности для заклепок

Изготовление проволочной заклепки

Список преобразования размеров отверстий

• Отверстие 1,2 мм для провода 18ga
• Отверстие 1,6 мм для провода 16ga
• Отверстие 2,3 мм для провода 14ga
• Использование более тонких проволок не рекомендуется. Они не образуют надежных заклепок.

Смотри видео!