Как сделать точечную сварку: Точечная сварка своими руками из аккумулятора и сварочника

Содержание

общие сведения и технология, изготовление сварочного аппарата своими руками

Нередко встречаются ситуации, в которых необходимо соединить металлические изделия или отремонтировать различные конструкции. Чтобы справиться с этим, нужно знать, как сделать точечную сварку своими руками. Аппарат для её проведения можно собрать самостоятельно в домашних условиях. Это значительно упростит весь процесс и убережёт от больших финансовых затрат.

Общие сведения
- Основные преимущества
- Краткая технология
Подготовительные мероприятия
- Выбор электродов
- Материалы и инструменты
Изготовление оборудования
- Источник питания
- Намотка трансформатора
- Сборка блоков контакта
Техника безопасности

Общие сведения

Самодельная точечная сварка — это довольно трудное мероприятие, которое требует наличия специального оборудования и навыков подобной работы. Однако при правильном подходе можно значительно упростить процесс и выполнить работу в кратчайшие сроки.

Основные преимущества

Такой способ соединения металлических деталей имеет большое количество преимуществ. Все они делают точечную сварку одной из самых часто используемых. Среди положительных моментов стоит выделить следующие:

прочность шва;
дешевизна процесса;
уменьшение затрат времени;
простота оборудования;
возможность выполнения в условиях домашней мастерской;
автоматизация на предприятиях.

Среди большого количества преимуществ, есть и один недостаток. Специалисты считают такой вид соединения негерметичным.

Краткая технология

Сварка любых изделий происходит по одному и тому же принципу. При этом важно внимательно проводить все операции и не упустить даже самый незначительный нюанс. Только в этом случае можно добиться идеального шва и его прочности.

Вся технология состоит из нескольких этапов:

Соединяемые детали совмещаются в нужном положении и надёжно фиксируются.
Затем они помещаются между электродами сварочного аппарата и плотно сжимаются.
После этого обрабатываемые детали нагреваются. Это нужно делать до тех пор, пока материал не станет пластичным и легко деформируемым.
Устройство передаёт кратковременный импульс, благодаря которому металл плавится в местах контакта с электродами.
Как только действие тока прекращается, расплавленный материал застывает и надёжно скрепляет детали между собой.

Подготовительные мероприятия

Основой успешного проведения любого вида работ считается правильно проведённая подготовка. Она позволяет взять всё необходимое для осуществления бесперебойного процесса. Для успеха проведения контактной сварки из сварочного аппарата своими руками необходимо правильно выбрать электроды и все необходимые инструменты.

Выбор электродов

Главный атрибут контактной сварки — электрод. С его помощью выполняется весь процесс, поэтому очень важно купить оптимальный вариант для проведения определённой работы.

Электрод выполняет функцию подводки тока к свариваемым деталям и сжатия металла. Как правило, он изготавливается из сплавов, обладающих высокой теплопроводностью. Наибольшему воздействию подвергается наконечник. Он разогревается до огромных температур и очень быстро изнашивается. Из-за этого во время работы необходимо постоянно его подтачивать. Наиболее часто используемая форма наконечника — конус.

Как правило, электроды стоят довольно дорого, поэтому очень важно максимально продлить срок их службы. Для этого нужно соблюдать такие условия:

Для сварки изделий из того или иного материала необходимо подбирать оптимальные для него виды электродов.
Не использовать тонкие наконечники для тяжёлой сварки.
Пользоваться водяной рубашкой.
Соблюдать условия хранения электродов и избегать их механических повреждений.

Специалисты не рекомендуют подпиливать их, так как это может привести к трещинам и неровностям. Из-за таких дефектов процесс сварки усложнится, а полученный шов будет некачественным.

Материалы и инструменты

Для проведения контактной сварки своими руками нужно изготовить соответствующий агрегат. Делается он при помощи определённого набора инструментов и минимального количества доступных каждому материалов. В процессе работы над устройством понадобится:

электрическая дрель;
болгарка;
фрезер;
ножовка по металлу;
напильник;
паяльник;
молоток;
зубило;
острый нож;
отвёртка;
ножницы по металлу;
металлическая линейка;
штангенциркуль;
гаечные ключи.

Изготовление оборудования

После того как выполнены все подготовительные мероприятия, можно приступать к работе над устройством. Его сборка выполняется в несколько этапов и может занять значительный промежуток времени.

Источник питания

Аппарат для точечной сварки делается на основе источника импульса, использующего принцип разряда конденсатора. Благодаря ему можно соединять детали толщиной до 0,5 миллиметров.

Особенности работы такого источника питания:

Нужная сила тока создаётся на выходе вторичной обмотки трансформатора.
Управление разрядом осуществляется за счёт тиристоров.
Необходимый заряд накапливается на обкладках конденсаторов. При этом вспомогательная цепь трансформатора должна быть отключена.
В качестве выпрямителей сигнала используются диоды.

В случае необходимости можно воспользоваться схемой применяемого устройства. С её помощью новичкам будет проще добиться желаемого результата.

Разряд конденсаторов осуществляется так:

Во время размыкания главной цепи происходит зарядка установленных конденсаторов.
После включения сварочного аппарата они разряжаются на обмотку. Сила разряда меняется при помощи тиристоров.
Весь цикл повторяется при выключении устройства.

При сварке более крупных заготовок (толщиной до 4 миллиметров) необходимо в несколько раз усилить мощность разряда.

Намотка трансформатора

Одна из главных составляющих аппарата для точечной сварки — выходной трансформатор. С его помощью на электрод подаётся нужная сила тока. Такой прибор можно делать своими руками и использовать его в общей конструкции. Для этого нужно выполнить несколько простых действий:

Из поломанного трансформатора изымается сердечник. Необходимо выбирать тот, который будет состоять из стальных пластинок с поперечным сечением не менее 60 квадратных сантиметров.
На одну из его стоек наматывается первичная обмотка. Для этих целей лучше всего применять медные провода диаметром не более 3 мм.
Поверх обмотки кладётся специальная бумага для трансформаторов. Она выполняет функцию электроизоляции и помогает уберечь устройство от преждевременного выхода из строя.
Края провода фиксируются на контактной колодке, которая располагается в верхушке сердечника.
На другую стойку наматывается вторичная обмотка. Делается она в виде двух витков шины, которая собирается из медных проводов.
Для дополнительной безопасности она обматывается любым видом изоляции.
Сверху также кладётся трансформаторная бумага, а концы провода выводятся на колодку.

Если всё правильно сделать, то получится трансформатор мощностью 3 тысячи ватт.

Сборка блоков контакта

Для изготовления аппарата точечной сварки чаще всего используется блок контактов пистолетной формы. Процесс его сборки довольно трудоёмкий и может занять немало времени.

Пошаговая инструкция:

Первым делом берутся 2 пластины из текстолита или гетинакса. Их толщина должна варьироваться в пределах 8−10 миллиметров.
Из них выпиливаются две заготовки, которые по форме напоминают пистолет. Их длина не должна превышать 25 сантиметров.
В передней части деталей выполняются полукруглые проточки для установки электродов. Их радиус должен быть примерно 6 мм, а длина — 6 см.
Отступив от крайнего среза треть метра, вытачивают паз прямоугольной формы для установки гайки, которая будет крепить электрод.
В месте изгиба исходной заготовки просверливаются необходимые отверстия для крепления пускового выключателя.
По всей поверхности двух частей пистолета проделываются отверстия для их соединения друг с другом.
Затем выполняются проточки, которые обеспечат беспрепятственный подвод кабеля.
Из медного прутка диаметром 8 миллиметров делается электрод длиной не менее 60 мм.
На одном из краёв нарезается резьба под используемую в устройстве гайку.
Верхушка электрода затачивается в виде конуса с закруглённым концом.
На следующем этапе работы выполняется сборка всех деталей. Для этого на электрод накручивается гайка.
Затем к торцу припаивается провод, соединяющийся с пусковым механизмом.
После этого вставляется и подключается выключатель.
Обе половинки пистолета прочно скрепляются между собой.

Техника безопасности

Любой процесс сварки, даже в случае микросварки своими руками, должен выполняться с соблюдением мер безопасности. Это позволит не только сохранить здоровье, но и предотвратить множество негативных последствий. Кроме этого, сварщик должен использовать специальные средства защиты, которые уберегут его от воздействия раскалённого металла и электрического тока.

Среди основных требования безопасности стоит выделить следующие:

Заземление всех потенциально опасных частей оборудования. Такая мера поможет избежать поражения током.
Перед началом работы необходимо проверять исправность устройства.
Надевать защитные средства, которые помогут избежать удара током.
Все элементы управления не должны быть под высоким напряжением.
В устройстве должны быть использованы провода с большим сечением.
Использовать рукавицы, которые уберегут руки от случайно отлетевших брызг металла, а также специальный головной щиток. Последний убережёт глаза сварщика от негативного воздействия яркой вспышки.
Применять защитные средства для органов дыхания или выполнять работу в хорошо вентилируемом помещении. Это нужно для того, чтобы выделяющиеся во время работы вредные пары не попадали в лёгкие.
Все кнопки аварийного отключения должны находиться в рабочем состоянии. При этом доступ к ним нельзя загораживать какими-либо предметами.
Место проведения работы желательно отгородить щитками, чтобы избежать различных негативных последствий, возникающих в случае непредвиденной ситуации.
Необходимо максимально снизить вероятность получения травмы от движущихся частей аппарата.

Точечная сварка — это довольно трудоёмкое мероприятие, которое требует не только специальных устройств, но и определённых навыков в работе. При этом весь процесс можно производить в домашних условиях и получать требуемый результат с минимальными затратами. При правильном подходе к делу и соблюдении техники безопасности можно увеличить вероятность положительного исхода дела и снизить риск получения каких-либо травм.

Точечная сварка своими руками — простая подробная инструкция по постройке аппарата

В бытовом применении точечная сварка используется реже, чем дуговая. Бывают случаи, когда без нее трудно обойтись, но если брать во внимание цену подобных устройств, то целесообразность ее приобретения ставится под сомнение. В данном случае можно найти другой выход, и разобрать пример, как сделать точечную сварку своими руками. Для радиолюбителя в домашних условиях сконструировать подобный прибор не сложно. Но прежде нужно разобраться в особенностях ее работы.

Краткое содержимое статьи:

Как работает контактная сварка

Это термомеханический тип сварки. Перед началом работы, сварные детали устраивают в нужное положение. Далее каждая их часть фиксируется между аппаратными электродами, под их действием детали сжимаются.

Ток, проходящий по электродам, раскаляет детали, и в этом месте образуется сплав. Он и есть соединяющий элемент двух деталей. Аппараты подобного типа на производстве имеют высокую производительность. Они за минуту способны сделать 600 сварных точек.

Но, чтобы поверхности раскалились, и начали плавиться, на них подают электрический ток огромной силы. Такой импульс приводит к практически мгновенному плавлению металлов. Его продолжительность зависит от вида сплавляемых металлов. Обычно временной диапазон составляет 0,01-0,1 секунды.

При этом расплавленные поверхности металлов образуют между собой сварочную каплю, которая должна застыть. Для этого сварные детали держаться сдавленными некоторое время. Расплавленная капля в этот момент образует своеобразную кристаллическую решетку.

Давление в этом процессе играет важную роль. Оно не дает расплавленной капле растекаться по площади деталей, таким образом, скрепляясь в одной точке. Силу сдавливания постепенно уменьшают, тогда лучше схватывается сварка. Данный работа требует чистых поверхностей деталей.

Поэтому перед работой предполагаемое место сварного шва обрабатывается специальным раствором. Так снимается элементы коррозии, и других оксидных пленок. В итоге получается шов высокого качества.

Конструкции самодельных устройств

Разберем устройство аппарата точечной сварки на примере. Подготовим радиоэлементы, и другие детали:

Электрический преобразователь;
Медный кабель, с диаметром сечения не менее 10мм;
Электроды медного типа;
Прерыватель;
Несколько наконечников;
Болты;
Корпус.

Сборка аппарата

Это основные детали конструкции. Теперь рассмотрим схему для изготовления аппарата точечной сварки. В интернете их встречается не мало. И каждая имеет свой набор радиодеталей. Но главная схожесть всех схем – в простоте, и малой мощности.

Поэтому самодельные устройства пригодны только для мелких бытовых работ. Они смогут сварить тонкие листы железа, или жилы проводов. Для печатной платы понадобятся элементы:

Переменный резистор – 100Ом;
Конденсатор – 1000мКф, от 25В;
Тиристор;
Пара диодов – Д232А;
Несколько диодов – Д226Б;
Предохранитель – F (плавкого типа).

Следующий этап сборки аппарата для сварки своими руками, заключается в конструировании трансформатора TR1. В его основе применяется железо Ш40, необходимая толщина пластин составляет 70мм. Конструкция имеет две обмотки. На обмотку первичного типа применяется проводник ПЭВ2, с сечением 0,8мм. Далее наматывается 300 витков.

Вторичная обмотка делается многожильным медным кабелем, и сечением 4мм. Число витков не превышает 10.

Для второго трансформатора TR2 ручной работы не потребуется. Его можно заменить любым слабым преобразователем мощностью 5-10В. Его вторичная обмотка должна на выходе иметь не более 5-6В. На третьей обмотке должно выходить до 15В.

Проделав данную сборку, можно получить аппарат мощностью до 500А. Длительность импульса не превысит – 0,1сек, но только в том случае, если номиналы сопротивления и конденсатора, будут совпадать с теми, что на схеме. Мощность самодельной точечной сварки позволит сваривать металлические листы толщиной не более 0,2мм, а так же стальную проволоку диаметром 0,3мм.

Виды самодельных аппаратов точечной сварки различаются в основном по мощности. Некоторые модели способны выдать силу тока до 2000А, что позволяет сваривать стальные листы толщиной до 1,1мм, и стальные провода диаметром до 3мм.

Фото точечной сварки своими руками

Что такое точечная сварка? | Ваше полное руководство по точечной сварке и определения

Точечная сварка — это тип сварки сопротивлением, при которой сопротивление используется для сварки двух или более металлических листов вместе с использованием давления и тепла на свариваемую деталь.

В процессе точечной сварки используются два электрода из медного сплава, чтобы сосредоточить сварочный ток на небольшой площади и скрепить листы. Этот процесс включает в себя давление и электрический ток, который создает тепло через канал тока через резистивные материалы, такие как низкоуглеродистые стали.

Содержание

1 Как работает точечная сварка?
2 Материалы, подходящие для точечной сварки
3 Где используется точечная сварка?

Как работает точечная сварка?

Точечная сварка представляет собой тип сварки сопротивлением и является одним из старейших сварочных процессов, при котором два или более листа металла соединяются вместе без каких-либо присадочных материалов.

Точечная сварка с приложением давления и тепла к зоне сварки с использованием электродов из медного сплава. Эти электроды проводят электрический ток через сегменты сварки. По мере плавления материала детали сплавляются. В этот момент ток отключают и поддерживают давление от электродов. Это позволяет расплавленному «самородку» затвердеть и создать соединение.

Электрический ток использует электроды из медного сплава для передачи тепла заготовке, создающей сварной шов. Причина, по которой медь используется для электродов, заключается в том, что она может поддерживать высокую теплопроводность и имеет низкое электрическое сопротивление по сравнению с большинством других металлов. Это гарантирует, что тепло создается в заготовках, а не в электродах.

Степень нагрева зависит от трех факторов:

теплопроводность
электрическое сопротивление металла
время подачи тока

Формула, используемая для выражения тепла:

Q=I ² Rt

Q = тепловая энергия

I = ток

R = электрическое сопротивление

ток

t = время, в течение которого применяется 1 Материалы, подходящие для точечной сварки

Точечная сварка характеризуется более низкой теплопроводностью и более высоким электрическим сопротивлением. Из-за этого сталь является легким материалом для точечной сварки, а низкоуглеродистая сталь — лучшим материалом для точечной сварки. С другой стороны, высокоуглеродистые стали не являются идеальными материалами для точечной сварки, потому что они часто разрушаются или трескаются в сварных швах, и образуются твердые или хрупкие микроструктуры.

Оцинкованная сталь с цинковым покрытием требует для сварки более высоких сварочных токов, чем сталь без покрытия. К сожалению, в случае цинковых сплавов медные электроды быстро повреждают поверхность, что приводит к ухудшению качества сварки. Точечная сварка оцинкованных сталей требует частой замены электродов или необходимости «зачистки» поверхности электрода. .

Другие материалы, обычно используемые для точечной сварки:

Нержавеющая сталь (аустенитные и ферритные сорта)
Никелевые сплавы
Титан

Температура плавления алюминия низкая, несмотря на то, что алюминий имеет такие же теплопроводность и электрическое сопротивление, как медь. Эта низкая точка сварки делает сварку возможной. Поскольку алюминий имеет низкое сопротивление, для сварки материала требуется очень высокий уровень тока. Например, алюминий потребляет в два-три раза больший ток, чем сталь той же толщины.

Всего после пары сварок алюминий повреждает поверхность медных электродов. Это означает, что стабильно качественной сварки добиться крайне сложно. В результате этой трудности в торговле встречаются только специальные применения алюминия. К счастью, развиваются новые технологические разработки, которые помогают обеспечить стабильную высококачественную точечную сварку алюминия.

Другим материалом, который можно соединять контактной точечной сваркой, является медь и ее сплавы. Однако точечная сварка меди не может быть просто выполнена с помощью традиционного электрода для точечной сварки из медного сплава, потому что тепло, создаваемое электродами и обрабатываемой деталью, слишком похоже.

Для сварки меди лучше всего использовать электрод из сплава с повышенным электрическим сопротивлением и температурой плавления, намного превышающей температуру плавления меди. Например, намного выше, чем 1976 градусов по Фаренгейту.

Электродные материалы, обычно используемые для точечной сварки меди:

Молибден
Вольфрам

Где используется точечная сварка?

Отрасли, в которых используется точечная сварка:

Автомобильный
Аэрокосмическая промышленность
Строительство и строительство
Медицинские здания и сооружения
Металлическая мебель
Рельс
Бытовая техника
Электроника

Точечная сварка может быть легко автоматизирована при использовании роботов и манипуляционных систем. Это делает его идеальным для процесса соединения в производственных линиях большого объема. В течение последних 100 лет точечная сварка была основным способом соединения стальных автомобилей.

Как воссоздать заводские точечные сварные швы с помощью сварочного аппарата MIG.

30 октября 2018 г.

Термины «точечная сварка» и «розеточная сварка» часто взаимозаменяемы в автомобильном мире DIY, но это две разные вещи. Настоящая точечная сварка — это когда две панели скрепляются вместе и соединяются с помощью электрического тока, чтобы сплавить их вместе. Розеточный или пробковый шов — это когда вы просверливаете отверстие в верхнем слое, сжимаете две панели вместе и заполняете отверстие; соединение двух панелей вместе. Настоящие аппараты для контактной/точечной сварки, как правило, большие и их трудно настроить. Если у вас есть домашний магазин и вы не хотите вкладывать деньги или площадь, вам, вероятно, не понадобится аппарат для точечной сварки. В наши дни в большинстве областей, где любителям потребуется точечная сварка, используется розетка или штепсельная сварка панелей вместе. Этот процесс довольно прост, но есть несколько инструментов и советов, которые помогут вам получить действительно хорошие сварные швы, очень похожие на оригинальную точечную сварку. Ниже мы покажем вам процесс выполнения «точечной сварки» с помощью вашего сварочного аппарата MIG.

Начните с разметки ровных промежутков там, где вы хотите, чтобы на металле были точечные или электросварные швы. Мне нравится пытаться центрировать сварной шов во фланце или сварном шве. Затем вы можете взять дрель или перфоратор по металлу, чтобы сделать отверстия в верхнем слое металла. Не забудьте пометить панель перед разборкой шва, чтобы все правильно соединилось.

Пробив или просверлив отверстия, вы можете зажать панель вместе и взять набор плоскогубцев для точечной сварки и плотно зажать шов или фланец. Вы можете прижать панели друг к другу достаточно плотно, чтобы получился прочный сварной шов между ними.

Затем открутите газовое сопло на горелке MIG и включите сопло для точечной сварки. Это сопло подходит для большинства сварочных аппаратов MIG, использующих расходные детали для горелок tweco. После установки насадки вы можете установить длину сварочной проволоки. Вы хотите, чтобы провод сидел чуть ниже стоек на сопле. Это позволяет идеально центрировать отверстие для сварки пробкой.

Помните, что вам нужно увеличить мощность/напряжение на сварочном аппарате MIG, так как теперь, когда вы свариваете два куска листового металла, толщина материала удваивается. Мне нравится запускать сварочный аппарат при более высокой температуре, чем предложенные настройки, чтобы получить хороший сварной шов заподлицо. Убедитесь, что вы потренировались на металле одинаковой толщины, чтобы правильно подобрать время и настройки. Большая часть процесса заключается в том, чтобы слушать вашего сварщика и наблюдать за образованием лужи. Как только вы увидите, что лужа начинает заполнять отверстие, вы должны отпустить курок. Я обнаружил, что доля секунды между мыслью о том, чтобы спустить курок, и тем, как это сделать, — это все время, которое вам нужно, чтобы идеально заполнить дыру. Если у вас возникли проблемы с прожиганием нижнего слоя, вы можете попробовать положить медную подложку на нижний слой. Набор плоскогубцев для сварки пробкой также имеет встроенную опору и может помочь.