Как сделать токарный станок своими руками: Токарный станок своими руками – особенности изготовления самодельного станка по металлу + Видео

Содержание

Как сделать токарный станок своими руками из двигателя от стиральной машины

Токарный станок может пригодиться любому мастеру в домашних условиях. Но не всегда есть возможность приобрести готовый хороший агрегат.

Поэтому многие умельцы сооружают оборудование самостоятельно, тем более что для этого достаточно иметь небольшой набор инструментов и движок от стиральной машины. Это получается экономно и очень практично. Главное, знать несколько основных нюансов.

Содержание:

1 Можно ли его сделать?
2 Типы двигателей
- 2.1 Асинхронный
- 2.2 Коллекторный двигатель
- 2.3 Современные моторы с прямым приводом
3 Какие станки можно сделать на основе такого двигателя?
- 3.1 Фрезерный
- 3.2 Токарный
- 3.3 Шлифовальный
4 Что необходимо, чтобы изготовить его своими руками?
5 Инструкция по самостоятельной сборке оборудования
- 5.1 Изготавливаем станину
- 5.2 Изготавливаем патрон (передняя бабка)
- 5. 3 Задняя бабка
- 5.4 Подручник
- 5.5 Сборка и проверка на исправность оборудования
  - 5.5.1 Видео инструкция пошагового изготовления
6 Где применяется самодельное токарное оснащение?
7 Техника безопасности

Можно ли его сделать?

Станок для бытового применения из двигателя стиральной машины является отличной альтернативой дорогому покупному оборудованию. Самоделка не будет иметь столько широких возможностей, но сможет выполнять все основные токарные функции. Такое оборудование легко обрабатывает заготовки из дерева и из мягких сортов металла.

Типы двигателей

Движки от стиральных машин бывают трех типов. Перед тем, как их применять для создания токарного станка следует внимательно изучить особенности каждого из двигателей.

Асинхронный

Данная разновидность движка может быть однофазные и трехфазной. Однофазные двигатели применяются в старых машинках советского производства. Современные модели оснащены трехфазным двигателем. Перед использованием такой мотор достаточно смазать и можно приступать к изготовлению самоделки.

Коллекторный двигатель

Это мотор компактных размеров. Может работать от постоянного или переменного тока. Характеризуется управляемой частотой оборотов. К недостаткам можно отнести наличие щеток, которые быстро стираются. Но эти элементы при необходимости легко можно заменить.

Современные моторы с прямым приводом

Это наиболее современный движок от Корейского производителя. Стоит в большинстве стиральных машин-автоматов.

Какие станки можно сделать на основе такого двигателя?

Из двигателя от старой стиралки можно сделать большое количество полезных приспособлений. Помимо различных станков это может быть: корморезка, бетономешалка, циркулярная пила и несколько полезных станков.

Читайте также: задняя бабка токарного станка по дереву своими руками

Фрезерный

Фрезер помогает быстрее и точнее выполнять различные работы по дереву в домашних условиях. Для изготовления подойдет коллекторный или асинхронный двигатель, который необходимо вытащить из машинки-автомата и зачистить.

После длительной работы в машинке на моторе могут быть отложения солей, от которых обязательно избавиться. Габариты будущего фрезерного станка напрямую зависят от размеров имеющегося движка.

Токарный

Токарный станок более сложное оборудование, но при этом изготовить его самостоятельно не составит труда. Достаточно иметь металлическую станину, которая дает повышенную прочность всем прикрепленным деталям. Наиболее простой вариант станка состоит из мотора, подручника и опорной бабки.

Шлифовальный

Перед началом сбора шлифовального станка, необходимо определиться, какие именно сменные насадки будут применять на практике. Ориентироваться необходимо на особенности процессов будущих обработок: насколько твердый будет материал, скорость, точность, длительность циклов. Двигатель подойдет со скоростью до 1500 об/мин с питанием от сети переменного тока в 220В.

Это наиболее простой в изготовлении станок, но чертежи все же рекомендуется подготовить заранее. Функциональности такого станка вполне хватает, чтобы обработать дюралевую заготовку. При этом двигатель от стиральной машины отличается тихой работой, что для станка будет еще одним преимуществом.

Что необходимо, чтобы изготовить его своими руками?

В перечень необходимых материалов и инструментов входят:

работоспособный мотор от стиральной машины;
доска для основы станка или закрепить его на рабочий стол;
труба с квадратным сечением;
металлические уголки с длиной в 19.5 см и размеров 2х2 см;
отрезок стальной трубы;
болт с заостренным наконечником.

Также понадобятся болгарка и электродрель.

Инструкция по самостоятельной сборке оборудования

Если в наличии есть все элементы и инструменты, можно начинать непосредственно сборку оборудования с использованием мотора от старой стиральной машины.

Изготавливаем станину

Основа для самодельного токарного станка может быть деревянной. Примерные размеры будущего станка в см:

длина – 90;
ширина – 50;
высота – 45.

Алгоритм изготовления станины:

Берем несколько квадрантах профилей нужной длинны.
Разместить для сохранения параллельности вкладыши на расстоянии 5 см.
В торцевых участках разместить направляющие.
Струбцинами соединить детали и приварить.
Монтируем кронштейн для крепления двигателя

Можно изготовить станину из металла, но в таком случае понадобится профессиональный токарь.

Изготавливаем патрон (передняя бабка)

Сварить бабку лучше всего из листовой стали. Чтобы шпиндельная бабка ездила по направляющим, необходимо разрезать квадратные трубы большего размера, чем для станины и сварить их между собой. Из куска круглой стальной трубы требуется сделать патрон, который приварить к валу двигателя.

Задняя бабка

Для изготовления задней бабки понадобится 62-й уголок длиной 16.5 см. После сборки задняя бабка прикрепляется к подручнику.

Подручник

Этот элемент необходимо собрать из листовой стали и резьбовых стержней. В столешнице нужно создать отверстие для фиксации подручника с применением болта. Оптимально, если подручник можно будет регулировать по высоте и изменять его угол. Без применения листовой стали можно сделать компонент из швеллера или уголка.

Сборка и проверка на исправность оборудования

Упорная деталь на бабке при правильной сборке должна вращаться вместе с изделием. Для этого достаточно приспособить 2 подшипника, которые следует установить в корпус круглой трубы и все это приварить к оси бабке. На торце установить острый наконечник.

Также на конечном этапе к мотору следует подсоединить электрическую проводку. После сборки станок рекомендуется покрасить, чтобы он не заржавел.

Видео инструкция пошагового изготовления

Где применяется самодельное токарное оснащение?

Собранный в домашних условиях небольшой станок поможет выполнить множество токарных операций и станет основным помощником домашнего мастера. Применяется самодельный токарный станок чтобы:

изготавливать деревянные элементы внутренней и внешней отделки;
отдельные предметы мебели;
резные элементы перил для лестниц;
шлифовать поверхность изделия;
наносить резьбу с разным видом шага;
высверливать разъемы;
делать табуретки, деревянные ручки для разных инструментов и прочие необходимые в быту вещи.

При этом по сборке в конечном результате самодельный станок выйдет гораздо дешевле, а по функциональности не будет уступать покупному оборудованию. Читайте также: как сделать токарный станок по металлу своими руками, изготовление, чертежи.

Техника безопасности

Даже если станок самодельный, он все равно относится к оборудованию с повышенной опасностью. Поэтому при работе на таком агрегате необходимо соблюдать основные правила техники безопасности. К ним относятся:

содержание рабочего места в чистоте и порядке;
запрещено подходить к станку под воздействием алкоголя или наркотиков;
на одежде не должно быть свисающих и болтающихся частей;
на станке должно быть исправным заземлением;
хорошо отрегулированное освещение на рабочем месте.

Также мастер должен убедиться, что запуск станка не угрожает ничьей безопасности. При работе запрещено передавать какие-либо предметы через работающий станок, а также убирать стружку рукой. Это может привести к травмированию.

Если в хозяйстве имеется работающий мотор от старой стиральной машины, то из него легко можно сделать разные нужные вещи. Это может быть корморезка, электрический велосипед, шлифовальный станок или точило. Также легко собрать элементарный токарный станок, который по основным функциям не будет уступать покупному оборудованию.

При этом нужны элементарные инструменты, которые имеются дома у каждого мастера. После сборки станка его необходимо проверить на безопасность и работоспособность. При работе даже на самодельном станке мастер обязан соблюдать технику безопасности и быть аккуратным, чтобы не получить травму и не навредить окружающим.

Изготовление токарного станка из дрели самостоятельно – Мои инструменты

Содержание

1 Что такое токарный станок и можно ли его сделать самому
2 Выбираем материал для создания токарного агрегата
3 Как быстро сделать станок токарный по дереву самостоятельно
4 Делаем из дрели токарный станок по металлу
5 Как увеличить функционал устройства

О токарном станке в гараже мечтает каждый мастер, однако далеко не все могут позволить себе такое оборудование. Прежде всего, это связано не только с высокой стоимостью оборудования, но и с его размерами. Если возникает потребность выточить заготовку из дерева, то заменить полноценный агрегат сможет токарный станок из дрели, сооруженный своими руками. Сооружение такого устройства не занимает много времени, но самое главное, что этот агрегат сможет полноценно заменить специализированный агрегат для обработки дерева.

Что такое токарный станок и можно ли его сделать самому

Перед тем, как делать устройство, нужно представить себе заводской токарный станок и его конструкцию. Основывается заводское устройство на следующих элементах:

Станина или основание
Передняя бабка
Задняя бабка
Суппорт (его еще называют подручником)

Для чего нужны все эти элементы, разберемся подробно, чтобы иметь представление о том, что надо для изготовления самодельного токарного станка из дрели.

Основание — это устройство, соединяющее составные детали приспособления. Станина служит для устойчивости всего оборудования. Если это заводской станок, то станина на нем является неподвижной, что связано с большим весом всего оборудования
Передняя опора (бабка) — это часть устройства, которая предназначена для фиксации и совершения вращательных движений заготовки. Если говорить проще, то передней бабкой именуется крепление, которое расположено перпендикулярно к станине. На заводском станке к передней бабке крепится приводной механизм, за счет которого и производится вращение заготовки. Для этого фиксатор оснащен специальной конструкцией для центрирования заготовки, а также приводом ее в движение
Задняя опора — вторая точка закрепления обрабатываемой детали, которая отвечает не только за центрирование и свободное вращение, но еще и за регулирование длины, что зависит от размеров заготовок. Подвижный вал задней бабки центрирован с приводным валом передней бабки
Суппорт — его еще называют подручником, который предназначен для обработки заготовок. Подручник смещается по станине, что позволяет производить равномерную обработку вращающейся детали, фиксируемой в передней и задней бабке. За счет суппорта токарь перемещает режущий ручной инструмент в виде стамески по заготовке

Если расстояние между упором для резцов и обрабатываемой деталью будет большим, то в процессе режущий инструмент (стамеску), может выдернуть из рук. Чтобы предотвратить это явление, надо при сооружении самодельного станка учесть подвижность суппорта во всех направлениях. Зная, как устроен заводской токарный станок для обработки дерева, надо действовать, и начинать его создание из электрической дрели.

Выбираем материал для создания токарного агрегата

Часто среди домашних умельцев находятся такие, которые стремятся сделать токарный станок своими руками из дрели. Процесс создания вовсе не трудный, и для достижения положительного результата, понадобится взять необходимые материалы. Для создания самодельного токарного станка по дереву понадобятся такие инструменты и расходные материалы:

Электрическая дрель — служит в качестве приводного механизма. Она крепится к стенке передней бабки. Чтобы закрепить заготовку в патроне дрели, понадобится сделать специальный крепеж в виде трезубца
Для производства станины следует использовать ДСП, доску или верстак, на котором собирается устройство. Станина может быть изготовлена из стали, что положительно отразится на надежности самодельного устройства, однако при этом усложняется процесс изготовления устройства
Передняя и задняя бабки делаются из брусьев, досок или же железных уголков. От используемых материалов зависит прочность и надежность самодельного устройства
Суппорт также можно соорудить из бруска и доски, сделав из них конструкцию в форме буквы «Т». Если станина металлическая, то и суппорт также желательно делать из аналогичного материала. При этом нужно учитывать главное требование — это подвижность механизма во всех направлениях

Это интересно! Не рекомендуется для создания токарного станка брать пластик за основу, так как такая самоделка окажется не надежной, и в любой момент заготовка при обработке может вылететь из фиксаторов.

Деревообрабатывающие материалы при производстве станка применять можно, но при этом надо понимать, что на таких агрегатах можно обрабатывать лишь малоразмерные заготовки и детали, например, производство рукояток для ножей, ручек для мебели и т.п. Если нужен надежный станок, которым планируется пользоваться часто, то лучше сделать его из металлических конструкций.

Как быстро сделать станок токарный по дереву самостоятельно

Сделать из дрели полноценный токарный агрегат невозможно, так как для этого понадобится мощный электропривод. Сделать мини токарный станок из дрели легко, и для этого не понадобится много усилий и затрат. В качестве станины берется верстак, на который устанавливается электродрель. Станок по дереву практически готов, и остается только изготовить заднюю бабку для закрепления заготовок, и завершить процесс обустройством суппорта. Задняя бабка должна быть подвижной, поэтому в станине необходимо предусмотреть обустройство направляющих.

Начинать изготовление токарного станка нужно с подготовки чертежей. Чертежи помогут точно рассчитать размеры устройства, а также подобрать необходимые материалы. Изготавливать переднюю бабку не понадобится, так как ее роль будет выполнять патрон электродрели с зафиксированным трезубцем. Чтобы закрепить дрель в неподвижном состоянии, понадобится воспользоваться хомутами и струбциной. Хомутом крепится цилиндрическая часть, а струбциной нужно зафиксировать рукоятку, которая исключит проворачивание инструмента.

Принцип изготовления самоделки подразумевает выполнение следующих действий:

Перед тем, как закреплять дрель к верстаку, нужно установить проставки, которыми будет регулироваться расстояние патрона от столешницы. Это расстояние характеризует размер обрабатываемых заготовок. В качестве проставок используются доски соответствующей ширины и длины, устанавливаемые под электроинструмент
Для изготовления задней бабки используются брусья из дерева, в конструкцию которых крепится винт с возможностью регулирования, имеющий конусный наконечник
Для изготовления суппорта понадобится воспользоваться бруском из дерева, к которому крепится рейка. Длина рейки равна расстоянию между передней и задней опорами
Предусмотреть обустройство кнопки включения. Для этого можно вывести контакты на отдельную кнопку или заблокировать штатную кнопку в режиме включения, а запускать инструмент путем всовывания штепсельной вилки в розетку

При создании самодельного станка надо уделить должное внимание фиксации деревянной заготовки. На передней бабке в качестве такого крепления выступает трезубец. Его можно сделать из старого сверла. К сверлу надо приварить два цилиндрических концевика, которые будут располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга. Кроме того, выступы должны располагаться в один ряд. Чтобы не изготавливать трезубец самостоятельно, можно использовать пику для перфоратора, срезав с нее хвостовик. Выступы на насадке нужны для того, чтобы вращающийся патрон электродрели приводил в движение заготовку.

Внимание уделяется также задней бабке, ведь от качества второго фиксатора зависит безопасность эксплуатации установки. В качестве задней бабки подойдет патрон от дрели или шуруповерта, в который следует закрепить коническую насадку. Использовать трезубец в конструкции задней бабки не нужно, так как она предназначена исключительно для фиксации заготовки.

Это интересно! Задняя бабка должна быть подвижной, поэтому этот момент следует предусмотреть еще на этапе проектирования и подготовки чертежей. Подвижность задней бабки нужна для того, чтобы регулировать силу прижима обрабатываемой детали, а также возможности установки заготовок разного размера.

Делаем из дрели токарный станок по металлу

Со станком из дрели все намного проще, чем с устройством для обработки металла. Если запланировали сделать из дрели станок для обработки металла, то необходимо понимать, что мощности двигателя электроинструмента недостаточно. Двигатель будет испытывать частые перегрузки, поэтому долго инструмент при продолжительном применении самоделки не прослужит.

Токарный станок из дрели по металлу надо изготавливать исключительно из металлических материалов. Конструктивно агрегат по дереву имеет сходство с устройством для обработки металла. Различие лишь в том, что токарный станок по металлу имеет суппорт с закрепленным ножом. В устройстве по дереву роль резака выполняет стамеска, которую удерживает токарь.

Если запланировали сделать токарный станок из дрели для обработки металлических заготовок, то обрабатывать можно исключительно детали из мягких видов стали, как медь, алюминий или бронза. Использовать в конструкции самоделки необходимо исключительно мощный и профессиональный электроинструмент. Бытовые дрели не подходят в качестве приводных устройств при изготовлении токарных устройств (по дереву и металлу), так как они быстро выйдут из строя.

Это интересно! Делая самодельный токарный станок, особое внимание нужно уделить не внешнему виду, а надежности крепежных устройств. Ведь опасность устройства заключается в том, что вращающаяся заготовка может вылететь из фиксаторов, и попасть прямо в мастера. Чтобы исключить получение серьезных травм, работать на таком устройстве необходимо не только в защитных очках, но и в каске.

Как увеличить функционал устройства

Сооруженный своими руками станок из дрели применяется не только для обрабатывания заготовок, но еще и для проведения таких манипуляций, как нанесение красящих веществ, а также производить перемотку двигателей и трансформаторов.

К самодельному токарному станку понадобится купить заводской набор приспособлений для обработки заготовок. С этим оборудованием можно производить разную обработку материалов. Достоинство самодельного устройства в том, что для его создания необходимо минимум вложений и затрат, но при этом максимум смекалки и воображения.

Подводя итог, нужно отметить, что простейший токарный станок по дереву сделать может каждый, у кого есть дрель. При необходимости дрель всегда можно извлечь, и использовать инструмент по своему прямому назначению. Пошаговая инструкция по изготовлению простейшего токарного станка из электродрели за 10 минут представлена на видео ниже.

Такой вариант вполне уместен к применению, но при эксплуатации такого оборудования понадобится соблюдать технику безопасности. Следует заметить, что обрабатывать можно исключительно малоразмерные заготовки.

Публикации по теме

Ручка для алмазной живописи

Mango Ручной токарный станок ручной работы на заказ

Ручка и заготовка показаны только в качестве примера — вы не получите эту конкретную ручку или заготовку. Каждая заготовка вытачивается вручную, поэтому окончательные результаты будут разными — двух одинаковых ручек не бывает. Цвета и узоры могут варьироваться в зависимости от партии красителя и процесса заливки. Формы могут варьироваться в зависимости от процесса ручной токарной обработки.

Выберите форму ромбовидной ручки, созданную из этого пустого шаблона. Вот ссылка на наш альбом, если вы хотите больше вариантов, чем фотографии, которые мы можем показать здесь (если вы выберете другое, укажите это в разделе персонализации) https://www.facebook.com/media/set/?set =оа.2509513959176068&type=3

На нашем YouTube-канале вы можете увидеть таймлапс процесса создания ручки вместе с витринами различных заготовок и наборов, видеоотзывами от клиентов и многим другим. Вы можете найти наш канал по адресу https://youtube.com/@ObrienCustomTurning

Мы семейная команда, которая работает в бизнесе более четырех лет (с 2018 года). Мы создали и отправили тысячи товаров клиентам по всему миру. Мы вручную превращаем акриловые/деревянные заготовки на токарном станке в алмазные ручки для рисования или другие предметы. Большая часть нашей работы выполняется по индивидуальному заказу. Мы разработали библиотеку базовых форм и даем возможность заказчику выбрать понравившийся стиль. Наши алмазные ручки для рисования вытачиваются от руки, мы не делаем точных размеров и размеров, и мы категорически не копируем рисунки других токарных мастеров. У разных заготовок разные ограничения, мы предпочитаем использовать термин «…насколько это возможно» (как можно тоньше или как можно толще). Тем не менее, со временем мы разработали бизнес-модель, которая позволяет нашим клиентам выбирать практически любую заготовку для ручки (с учетом структурных ограничений) практически от любого поставщика, а нам придавать ей практически любую форму и толщину, которые они могут описать (опять же, с учетом ограничений). упомянутое выше).

Пожалуйста, пришлите мне свою электронную почту, если вы хотите, чтобы вас добавили в наш список подписки на электронную почту. Участники получают заблаговременное уведомление о пустых дропах; иногда бывают эксклюзивные продажи или подарки только для членов.

Мы предлагаем нашей группе в Facebook план лояльности со скидками на будущие покупки и ежемесячным розыгрышем благодарности за бесплатную вещь, а также ежемесячную скидку на день рождения и шанс получить бесплатную вещь. Если ваше имя на Facebook отличается от того, что здесь, пожалуйста, отправьте мне сообщение, чтобы убедиться, что я правильно свяжу вас с вашими кредитами. Вы должны быть участником группы facebook, чтобы иметь право на участие.

Посетите нас по адресу https://www.handmadediamondpaintingpens.com/
или https://www.facebook.com/groups/HandmadeDiamondPaintingPensAndMoreЭта ручка приведена только в качестве примера — вы не получите эту конкретную ручку. Каждая заготовка вытачивается вручную, поэтому окончательные результаты будут разными — двух одинаковых ручек не бывает. Цвета и узоры могут варьироваться в зависимости от партии красителя и процесса заливки. Формы могут варьироваться в зависимости от процесса ручной токарной обработки.

Приходите к нам на https://www.handmadediamondpaintingpens.com/
или https://www.facebook.com/groups/HandmadeDiamondPaintingPensAndMore

Как построить токарный станок — Sylva Spoon

Новый полюсный токарный станок

Мой первый токарный станок был чем-то вроде чудовища. Он был полностью ручной работы. Насколько мне известно, единственным электроинструментом была бензопила, которую жители городских парков использовали, чтобы спилить дерево. Мне посчастливилось раздобыть ясень среднего размера, около 28 дюймов в диаметре и около 10 футов в длину.0003

Вручную я разделил его на доски толщиной около 3 дюймов. Доски были «сглажены» топором. В одной из этих досок я использовал торцовочную пилу, чтобы вырезать канал для тарелок. Отверстия для ножек Мне было скучно со шнеком. Это был отличный опыт — перейти от бревна к токарному станку с помощью ручных инструментов. Но больше никогда.

Итак, это краткий отчет о том, как я построил свой новый токарный станок. Не стесняйтесь использовать его в качестве вдохновения для построить свой собственный токарный станок.

В этот раз я хотел начать с размерного пиломатериала. Вам нужен довольно солидный кусок дерева для основания. Полезно, чтобы он был достаточно тяжелым, чтобы не двигаться при вращении больших кусков дерева. I мне нужен был кусок дерева размером 10×4 дюйма из чего-то вроде дуба, ясеня или клена. Это не то, что есть в запасах Home Depot. Поэтому я позвонил моему другу Майку Якеру, мастеру по дереву. Для него 10×4 мало. посоветуйте, где купить такую штуку.Как оказалось, у него были дубовые доски такого размера, на которые он был готов выменять. Я заскочил к нему в мастерскую, вызвал массовую зависть к мастерской, дал ему немного дерева и ушел с 9-ю. «дубовая доска.

Мастерская Майка Якера

Там есть токарный станок.

Из этой доски я отрезал два 2-футовых отрезка. Это будут куколки. Оставшиеся 5 футов будут станиной станка. В центре кровати я вырезал паз шириной 3 дюйма и длиной 36 дюймов. Я использовал бензопилу, но я думаю, что циркулярная пила была бы лучше, оставляя более красивую поверхность. После работы с бензопилой мне предстояло немало уборки. Я подчистил щель долотом и складным ножом.

Вырезание паза

Я также просверлил 2-дюймовые отверстия для ножек. Ноги из ясеня, остатки того же дерева, из которого был сделан мой первый токарный станок. Если вы можете найти несколько 2×2 (на самом деле 2-дюймовых), я бы порекомендовал это. Я использовал дрель на батарейках и сверло Форстнера. Ограниченное время автономной работы моей бензопилы и дрели — одна из причин, почему мне потребовалось так много времени, чтобы закончить сборку токарного станка. Батарейка садилась, ставил в зарядку и отвлекался на другую задачу.

Тарельчатые тарелки имеют одинаковый размер, но вы хотите, чтобы одна располагалась ниже другой, чтобы вместить подручник. Таким образом, один получает 12-дюймовый шип, а другой — 16-дюймовый шип. Вы хотите, чтобы они плотно сидели в прорези, которую вы вырезали в основании, но не настолько туго, чтобы их было трудно перемещать вперед и назад. В шипах тарелки должны быть вырезаны прорези для клиньев. Эти пазы должны быть расположены таким образом, чтобы клин упирался в нижнюю часть станины станка.

Тарелки требуют вставки металлических центров. Более высокая тарелка получает прямой центр, вставленный в лицо, более короткая тарелка получает 90° центр вставлен вверх. Важно, чтобы центры были правильно выровнены. Вы хотите, чтобы они были расположены относительно высоко, чтобы вместить большие миски.

Положение металлических центров определяет, куда пойдет подручник. Вы хотите, чтобы подручник был более или менее на одном уровне с металлическими центрами. К задней части более высокой тарелки прикреплена часть остальных. Вы хотите, чтобы это было довольно прочным, так как вы будете прикладывать некоторый вес к подручнику. К более короткой тарелке прикреплен поворотный рычаг, на котором фактически находится инструмент. Я обнаружил, что вы не хотите, чтобы он был слишком большим, так как это удобно, чтобы иметь возможность удобно захватить упор для инструмента, чтобы закрепить крючки на месте.

Система педалей представляет собой коробку размером примерно 2 х 1 х 2 дюйма со смещенным шипом, который действует как поворотный шарнир. Сама педаль представляет собой небольшую дощечку, достаточно широкую, чтобы на нее было удобно нажимать. Лично я думаю, что эта педаль немного коротковата. , так что поиграйте с длиной, чтобы найти то, что подходит именно вам.