Как своими руками сделать фрезерный станок: как сделать самодельный стационарный фрезер по дереву
Содержание
конструкция и применение, способ устройства
В России широкомасштабное и профессиональное использование дерева и технологий деревообработки стало применяться при Петре Первом. Первый профессиональный станок по дереву был привезён им из Голландии. На сегодняшний день такие станки пользуются достаточной популярностью.
Чтобы самостоятельно сделать фрезерный стол, не нужно обладать какими-либо специальными знаниями. Такие столы в некоторых случаях своим удобством значительно превосходят заводские фирменные столы, используемые для фрезеровки.
Назначение деревообрабатывающих станков
Такие агрегаты по дереву имеют разное назначение. Их могут использовать как для одной операции, так и для нескольких. Такие станки в основном изготавливают на заводе, однако, многие делают их своими руками.
Большинство устройств являются многофункциональными, они способствуют экономии места в мастерской. После небольших манипуляций со станиной агрегата его с лёгкостью можно перепрофилировать для выполнения разнообразных операций.
Профессиональный станок является дорогим удовольствием, поэтому зачастую многие умельцы приступают к его изготовлению своими руками. Используется оно потом чаще всего в небольших мебельных мастерских.
Какими бы профессиональными ни были станки по дереву, но они способны объединить в себе только определённое количество приёмов обработки. Объясняется это тем, что в одних устройствах заготовка является неподвижной, а в других она осуществляет вращательно-поступательные движения.
Самодельный фрезерный станок изготавливают с помощью дрели. На стальной профиль закрепляют шпиндель электрической дрели, в которую зажимают заготовку. С противоположной стороны устанавливают бобину или вращающийся зажим. Обработку осуществляют специальными резцами, которые следует удерживать при помощи рук. Такой способ обеспечивает изготовление простых деталей круглой формы.
Применение фрезерных станков по дереву
Среди разнообразия фрезерных станков немногие используются для деревообработки. Изготавливая мебель, обязательно применяют фрезеровку. Станок по дереву предусмотрен для выполнения следующих операций:
- снятие четверти;
- сверление;
- выемка пазов;
- создание глубины и углублений заданной формы.
К примеру, для установки мебельной фурнитуры требуется углубление точной формы и глубины. Поэтому фрезерование позволяет достичь необходимых параметров очень легко и быстро, а это очень важно при производственных мощностях.
Наиболее удобным и поэтому довольно распространённым считается плоскошлифовальный фрезерный станок. Он легко изготавливается своими руками. Самодельное устройство по дереву позволяет существенно сэкономить финансы при организации домашней мастерской.
Конструкция фрезерного станка
Такое устройство по дереву осуществляет обработку детали при помощи фрезера, совершающего вращательные движения. Заготовку или жёстко закрепляют, или подают на фрезер с необходимой траекторией.
Фрезер представляет собой стальной режущий инструмент цилиндрической формы, очень похожий на сверло. Однако в отличие от него, у фрезера режущие кромки имеет все тело. Благодаря этому можно удалять дерево одновременно в нескольких плоскостях. Управлять фрезером можно в автоматическом, ручном и полуавтоматическом режиме.
Фрезерный станок состоит из следующих деталей:
- Столешница.
- Параллельный упор.
- Пылесос, который используется для удаления стружки.
- Станина.
- Шпиндель.
- Подающая салазка.
Изготовление самодельного фрезерного станка
Материалы, которые требуются для изготовления агрегата своими руками, можно найти достаточно легко и стоят они совсем недорого. Именно поэтому самодельное фрезерное устройство стоит небольших денег. Использовать можно такой материал, как: ламинированная фанера, лист ДСП.
Размеры будущего стола зависят от того, сколько свободного места будет в мастерской. Изготовление станка своими руками начинается с того, что берётся лист фанеры и разрезается на детали с помощью циркулярной пилы в соответствии с чертежом. Столешница и станина считаются неразъемными деталями, именно поэтому их изготавливают в первую очередь.
В качестве основного режущего инструмента фрезерного устройства своими руками применяется ручной фрезер. Для этих целей замечательно подойдут устройства, бывшие в употреблении, у которых по разным причинам сломаны направляющие упоры.
Ручной фрезер закрепляют строго перпендикулярно по отношению к столешнице. Лист фрезера организовывается с помощью штатного устройства. Можно также изготовить специальные приспособления, которые способствуют минимизированию времени и усилий по изменению угла наклона и глубины агрегата.
Завершающим этапом изготовления самодельного станка является устройство параллельного упора. Это устройство способствует направлению детали к режущей кромке под строго заданным углом.
Самодельный фрезерный станок изготовить довольно просто, достаточно только обладать минимальными навыками, чтобы с лёгкостью справиться с этой работой. Материал для этого агрегата является общедоступным и довольно дешёвым. Полученное устройство используется в основном для небольших мебельных мастерских.
- Автор: Александр Романович Чернышов
- Распечатать
Оцените статью:
(4 голоса, среднее: 3 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Как сделать фрезерный станок — фрезерный станок своими руками (+схемы)
Опубликовано:
Пожалуй, каждый мастер знает, насколько быстрее и качественнее может быть выполнена работа, если используются приспособленные для этого инструменты. Конечно, некоторые виды работ можно выполнить и при помощи подручных средств, но зачастую этот процесс сопряжён с немалым риском, да и удобным его назвать бывает трудно. Так, например, при проведении некоторых видов столярных работ (выборка пазов, канавок, шлифование, торцевание) не обойтись без фрезерного станка. Конечно, современный рынок не испытывает дефицита в чем-либо, и купить такое приспособление проще простого, но стоит отметить, что цена на подобные механизмы далеко не маленькая. Выход из ситуации есть, но для этого нужно знать, как сделать фрезерный станок самостоятельно.
Содержание
- С чего начать?
- Каркас
- Крышка
- Электромотор и подвес
- Дополнительные элементы
- Схемы
- Видео
С чего начать?
Если принято решение об изготовлении фрезерного станка своими руками, знайте, что эта работа потребует определенных базовых навыков, а также точности и аккуратности. Как и в большинстве подобных случаев, прежде чем приступать к непосредственному изготовлению станка, нужно составить его подробный чертеж. Если знаний хватает, то его можно сделать самостоятельно, если нет — то заказать. Можно воспользоваться и готовыми чертежами. Все последующие работы нужно проводить в точном соответствии с чертежом.
Каркас
Если говорить в общих чертах, то фрезерный станок, как самодельный, так и заводского изготовления, состоит из металлического каркаса, который выполняет несущие функции, деревянной или металлической столешницы и электромотора, приводящего весь механизм в действие. В качестве материала изготовления можно использовать металлический уголок или профильную трубу. Хотя вполне можно выполнить станину и из дерева.
Крышка
Стол с технологическим отверстием
Еще одной составной частью фрезерного станка является верхняя крышка. Для ее изготовления можно использовать толстую фанеру или обрезную доску, которую необходимо дополнительно обработать, чтобы поверхность была гладкой. В центральной части столешницы должно быть выполнено технологическое отверстие, через которое и будет проходить вал электромотора.
Электромотор и подвес
Следующим этапом работ по изготовлению фрезерного станка является его оборудование электромотором. Здесь одним из основных моментов, на которые стоит обратить внимание, является мощность мотора. Опытным путем установлено, что для большинства работ по дереву в бытовых масштабах подойдет мотор, мощностью от 1200 Вт. В принципе может хватить и меньшей мощности, но лучше иметь запас, да и работать с мощным двигателем более комфортно. Что касается установки мотора, то лучшим будет вариант, при котором он будет крепиться на специальном подвесе, регулируемом по высоте.
Схема подвеса
Наиболее оптимальный вариант, если фреза будет крепиться непосредственно на вал мотора.
Дополнительные элементы
Для того чтобы сделать работу за станком еще более удобной, его можно оснастить некоторыми дополнительными элементами. Так, например, можно выполнить верхний зажим, который позволит фиксировать обрабатываемую деталь. А также не лишним будет оборудовать систему для сбора пыли, в качестве которой можно приспособить старый пылесос.
Система удаления пыли
Заключая сказанное, можно добавить, что самодельный фрезерный станок, если его правильно и качественно изготовить, способен выполнять все возложенные на него функции не хуже заводского. При этом средства экономятся достаточно существенные.
Схемы
Чертеж фрезерного станка с ЧПУ
Чертеж деревообрабатывающего станка
Видео
Смотрите видеоматериал, который поможет собрать фрезерный станок самостоятельно:
Помогла ли вам статья?
Проекты — Технологии машин Технологии машин
Здесь вы найдете документацию по некоторым проектам отдела машиностроения — как по учебным программам, так и по интересным внеклассным проектам.
Резьбовой вал
Резьбовой вал — это знакомство с токарным станком. Токарный станок, на котором стационарный режущий инструмент приводится в контакт с вращающейся заготовкой для получения типичных цилиндрических форм, является одним из наиболее распространенных станков. Вы будете опираться на то, что уже узнали о чтении отпечатков, прецизионных измерениях, операциях резки металла и геометрии инструментов. Вы познакомитесь с работой токарного станка, инструментами и безопасностью. Вы узнаете, как проверять прецизионную резьбу.
Ознакомьтесь с резьбовым валом — пакет проекта здесь!
Угловая пластина
Угловая пластина — это знакомство с фрезерным станком. Фрезерный станок, в котором вращающийся режущий инструмент приводится в контакт с неподвижной заготовкой для получения форм с обычно плоскими поверхностями, является одним из наиболее распространенных станков. Вы будете опираться на то, что уже узнали о чтении отпечатков, прецизионных измерениях, операциях резки металла и геометрии инструментов. Вы познакомитесь с выравниванием, эксплуатацией, инструментами и безопасностью фрезерных станков. Вы узнаете, как установить отношения ориентации между элементами и интерпретировать геометрические размеры и допуски на отпечатках.
Ознакомьтесь с комплектом угловой пластины здесь!
Стальные втулки
Стальные втулки — это знакомство с технологиями производства токарных станков. Вы будете использовать инструменты с твердосплавными пластинами, которые открыли новую эру в металлообработке в середине двадцатого века со сверхвысокой скоростью резания, значительно улучшенной простотой использования, взаимозаменяемостью и индексируемостью. Вы узнаете о прецизионной расточке на токарном станке и некоторых производственных технологиях для эффективного изготовления деталей, а также о выравнивании заготовки в четырехкулачковом патроне. Вы узнаете, как контролировать чистоту поверхности и GD&T для цилиндрических деталей.
Ознакомьтесь со стальными втулками — проектный пакет здесь!
NIMS Mill 2.5 «Ступенчатый блок»
Ступенчатый блок NIMS — это упражнение для развития навыков работы на ручном фрезерном станке. Вы будете использовать многие навыки и методы, которые вы изучили в предыдущих проектах, в том числе: трамбовку головки фрезерного станка, выравнивание блока, размещение и изготовление отверстий различных типов и чистовую обработку поверхностей для достижения плоскостности, параллельности и перпендикулярности. Вы освоите несколько новых навыков, в том числе: использование концевых фрез для черновой обработки и цельных твердосплавных концевых фрез, изготовление пазов и ступеней, а также изготовление прецизионных отверстий с помощью смещенной расточной головки и других специальных инструментов. Вы узнаете, как правильно проверять допуски GD&T элементов управления положением с опорными базами данных. Вы также улучшите свое понимание процесса мышления машиниста, написав свой собственный рабочий лист планирования проекта.
Ознакомьтесь с шаговым блоком NIMS — проектным пакетом здесь!
Промышленное обслуживание 101: Разборка/сборка электродвигателя
Это видео представляет собой пошаговое практическое задание в рамках летнего курса изучения ремесел. Он предназначен для демонстрации некоторых повседневных рабочих задач, которые будут выполняться механиком по техническому обслуживанию промышленных предприятий. Электродвигатели, безусловно, являются самыми распространенными машинами в мире, и их ремонт является прекрасным примером работ по техническому обслуживанию в промышленности. Студенты, не имеющие предварительных знаний, должны быть в состоянии разобрать и собрать идентичный электродвигатель, как показано на видео, в течение трехчасового занятия. Берите мотор и несколько ручных инструментов и вперед!
Ознакомьтесь с рабочим листом Motor Lab здесь!
Ручной скребок
Создайте свой собственный ручной скребок для отделки плоских поверхностей и ремонта станков! Если вы учитесь в Laney College Machine Technology, обратитесь к своему инструктору за бесплатным скребковым лезвием из твердого сплава.
Ознакомьтесь с ручным скребком – распечатайте пакет здесь!
Устройство для центровки станков
Создайте свой собственный датчик для проверки состояния и выравнивания поверхностей направляющих станка! Если вы учитесь в Laney College Machine Technology, обратитесь к своему инструктору за небольшими компонентами, такими как пружины и гайки.
Ознакомьтесь с прибором для центровки станков — распечатайте пакет здесь!
Монохроматический источник света
Создайте свой собственный монохроматический источник света для оценки плоских поверхностей с помощью интерферометрии! Электромонтажные работы должен выполнять только лицензированный электрик.
Ознакомьтесь с монохроматическим источником света — распечатайте пакет здесь!
Графитовый воздушный подшипник
Создайте свой собственный аэростатический подшипник, который направляет сжатый воздух через пористый графит на воздушную подушку! Сделайте несколько таких и создайте забавное устройство с нулевым трением! Проявите творческий подход!
Ознакомьтесь с пневматическим подшипником — распечатайте пакет здесь!
V-образные блоки с регулируемой высотой
Создайте собственные призматические блоки регулируемой высоты для точного контроля биения валов! Если вы учитесь в Laney College Machine Technology, обратитесь к своему инструктору за небольшими компонентами, такими как винты, шарики, пружины и штифты.
Ознакомьтесь с V-образным блоком с регулируемой высотой — пакет для печати здесь!
Подробное описание конструкции, подробное пошаговое руководство по процессу сборки и демонстрация использования V-образных блоков см. в серии постов в Instagram, ссылки на которые приведены ниже:
- Пояснение к конструкции
- Изготовление V-образных вставок
- Изготовление основы
- Изготовление V-образного держателя – часть 1
- Изготовление V-образного держателя – часть 2
- Изготовление лицевой панели
- Изготовление зажимных винтов
- Изготовление регулировочного винта
- Сборка передней пластины и V-образного держателя; приклеивание и притирка карбидных колодок
- Изготовление и сборка контактов; изменение вертикальных направляющих штифтов
- Сборка призматических блоков
- Использование призматических блоков
Требования к блокировке/маркировке для обслуживания вертикально-/горизонтально-фрезерных станков с ручным управлением и смены инструмента на сверлильном станке.
24 августа 2005 г.
Мистер Уильям Х. Кинкейд
Lockton Companies of St. Louis
Three City Place Drive
Suite 900
Сент-Луис, Миссури 63141
Уважаемый мистер Кинкейд! Спасибо за декабрь
Письмо от 1 2004 года в Управление программ обеспечения соблюдения требований Управления по охране труда и здоровья (OSHA). Это письмо представляет собой интерпретацию OSHA только обсуждаемых требований и может не применяться к каким-либо вопросам, не изложенным в вашей первоначальной переписке. У вас были конкретные вопросы относительно Контроль опасной энергии (блокировка/маркировка) Стандарт , 29 CFR 1910.147, требования к вертикальному/горизонтальному фрезерному станку и смене инструмента на сверлильном станке. Ваша перефразированная предыстория темы (с комментариями), вопросы и наши ответы следуют:
Предыстория вашей темы: Вы заявили, что OSHA выпустило письма с разъяснениями, касающимися исключения блокировки / маркировки (LOTO) «незначительного обслуживания» для определенных изменений инструмента, очистка, устранение заклинивания и другие мелкие действия по обслуживанию, которые являются рутинными, повторяющимися и неотъемлемой частью использования машин в производственных целях. Вы также заявили, что эти действия не подпадают под действие стандарта ЛОТО, если работа выполняется с использованием альтернативных защитных мер, обеспечивающих безопасность сотрудников, таких как те, которые требуются в соответствии с 29CFR 1910, подраздел O. 1
Вы отметили, что требования к обучению и уровню квалификации операторов фрезерных станков обязательно высоки для достижения требуемой точности фрезерования и что операторам не нужно их руки рядом с местом работы на фрезерных станках во время обычных производственных операций. Детали закреплены хомутами, смазка осуществляется непрерывно с помощью насосов охлаждающей жидкости, а органы управления станком расположены на значительном удалении от рабочих мест. 2 Вы указали, что эти машины редко оснащаются световыми завесами или другими защитными устройствами в месте эксплуатации. Вы заявили, что при использовании этих станков с ручным управлением необходимо визуально наблюдать за рабочей точкой, поэтому необычно видеть фиксированные ограждения или заблокированные откидные ограждения, которые можно было бы ожидать увидеть на автоматическом фрезерном станке с ЧПУ. Следовательно, не было бы никаких ограждений машин или защитных устройств над сменяемыми инструментами, которые соответствовали бы 29CFR 1910, подраздел O во время операции смены инструмента. 3
Далее вы объяснили, что операторы фрезерных станков обычно меняют инструмент после нажатия кнопки остановки станка, не отключая питание станка.
Все, что требуется для перезапуска машины, это нажать кнопку запуска. Кнопка пуска установлена на передней части станка, перед оператором, выполняющим смену инструмента. Вы указали, что если другой человек подойдет к кнопке запуска, он, вероятно, будет замечен оператором из-за близости оператора к выключателю.
Вопрос №1: Требуется ли процедура блокировки для смены инструмента на фрезерных станках с ручным управлением?
Ответ: Процедура контроля энергопотребления не требуется, если деятельность по замене инструмента соответствует всем критериям, содержащимся в небольшом исключении для обслуживания, §1910. 147(a)(2)(ii) Примечание, или , если методы ограждения машины исключают воздействие на работника, не позволяя работнику помещать какую-либо часть своего тела в опасную зону машины. 4 В обоих этих случаях стандарт блокировки/маркировки (LOTO) не применяется. Кроме того, если проводка машины состоит из гибкого шнура, подключенного к стационарной проводке с помощью соединительной вилки, как это разрешено 29 CFR 1910, подраздел S, стандарт LOTO, включая требования к процедурам контроля энергопотребления, не будет применяться до тех пор, пока как: (1) работодатель отключает оборудование, подключенное к шнуру и вилке, (2) отключение контролирует всю опасную энергию, которой может подвергаться работник, и (3) вилка находится в исключительном контроле работника кто выполняет смену инструмента. См. §1910.147(а)(2)(iii)(А). Во всех других ситуациях, когда сотрудники выполняют работы по техническому обслуживанию и техническому обслуживанию и могут подвергаться воздействию опасной энергии, необходимо выполнять LOTO для защиты сотрудников от опасной энергии.
В вашем сценарии, когда соблюдаются критерии незначительного исключения обслуживания (как это часто бывает в отношении таких действий, как замена насадки на фрезерном станке или сверла на сверлильном станке), действия по обслуживанию могут выполняться с использованием местные разъединители или управляющие выключатели, которые:
- находятся в положении «выключено» ;
- обеспечить эффективную защиту сотрудников за счет надлежащей конструкции и применения ; и
- находятся под исключительным контролем сотрудника, выполняющего задание. 5
Вопрос №2: Я отмечаю сходство между общей конфигурацией вертикально-фрезерного станка и сверлильного станка. Требуется ли процедура блокировки для замены спирального сверла в сверлильном станке?
Ответ : Стандарт LOTO не применяется к мелким работам по техническому обслуживанию или работам с машинами, подключаемыми шнуром и вилкой (как обсуждалось выше). См. §§1910.147(a)(2)(ii) Примечание и 1910.147(a)(2)(iii)(A). Кроме того, стандарт LOTO не применяется, если ограждение машин устраняет воздействие опасной энергии на сотрудников во время работ по техническому обслуживанию и техническому обслуживанию.
Благодарим вас за интерес к вопросам безопасности и гигиены труда. Мы надеемся, что вы найдете эту информацию полезной. Требования OSHA устанавливаются законом, стандартами и правилами. Наши пояснительные письма объясняют эти требования и то, как они применяются к конкретным обстоятельствам, но они не могут создавать дополнительные обязательства работодателя. Это письмо представляет собой интерпретацию OSHA обсуждаемых требований. Обратите внимание, что на наше руководство по правоприменению могут повлиять изменения в правилах OSHA. Кроме того, время от времени мы обновляем наше руководство в ответ на новую информацию. Чтобы быть в курсе таких событий, вы можете посетить веб-сайт OSHA по адресу http://www.osha.gov. Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться в Управление общего отраслевого правоприменения по телефону (202) 69. 3-1850.
Санчно,
Ричард Э. Фэрфакс, Директор
Директорат программ принуждения
1 Примечание, содержилось в §1910.147 (а) (II) (II) (II) (II). предусматривает, что: Мелкие замены и регулировки инструментов, а также другие незначительные действия по обслуживанию, которые имеют место во время обычных производственных операций, не подпадают под действие настоящего стандарта, если они являются рутинными, повторяющимися и являются неотъемлемой частью использования оборудования для производства, при условии, что работа выполняется с применением альтернативных мер, обеспечивающих эффективную защиту (см. подраздел О настоящей части). [ к тексту ]
2 Гибкие, фиксированные шланги охлаждающей жидкости вибрируют и должны время от времени перемещаться в своих руках, что обычно требует от фрезеровщика. близость к режущему инструменту. В этих ситуациях операторам, которые выключают фрезерный станок и осуществляют исключительный контроль над цепью управления, как обсуждалось в ответе на вопрос № 1, не нужно будет блокировать/маркировать (LOTO) станок для изменения положения шланга. Однако ни при каких обстоятельствах работнику не разрешается помещать какую-либо часть своего тела в опасную зону машины без соблюдения требований стандарта LOTO или исключения для незначительного обслуживания, когда это применимо. См. 1910.147(а)(2)(ii). [ к тексту ]
3 Мнение о том, что вертикальные и горизонтальные фрезерные станки обычно не снабжены фиксированными ограждениями и редко оснащены защитными устройствами (например, световыми завесами), может отражать опыта, но это не освобождает работодателя от обязанности соблюдать требования по охране машин , содержащиеся в подразделе O общих отраслевых стандартов. Фрезерные станки специально перечислены как машины, которые обычно требуют охраны рабочего места. См. 1910.212 (а)(3)(iv). Кроме того, стандарт «Требования безопасности для ручных фрезерных, сверлильных и расточных станков с автоматическим управлением или без него» , ANSI B11.8-2001, содержит общие рекомендации по проектированию и изготовлению ограждений (фиксированных, подвижных, подвижных с блокировкой) и предохранительных устройств. (устройства обнаружения присутствия; двуручное управление), информативные иллюстрации ограждений фрезерного станка (в Приложении A), а также список признанных опасностей, связанных с операциями механической обработки (в Приложении B). Таким образом, хорошо спроектированные и изготовленные ограждения или предохранительные устройства во многих случаях осуществимы и предотвращают воздействие на сотрудников различных опасностей, связанных с машиной, в том числе опасностей в месте эксплуатации.
Если работодатель показывает, что невозможно эффективно защитить или установить предохранительное устройство в соответствии с §1910.