Как своими руками сделать профилегиб видео: Профилегиб своими руками – фото и принципы конструирования и сборки + Видео

Сокращение времени программирования на трубогибочном станке с ЧПУ

Традиционный способ преобразования XYZ в данные гибочного станка  
Система преобразования XYZ в данные гибочного станка LRA часто используется в большинстве современных контроллеров ЧПУ. Бесплатные конвертеры данных XYZ в LRA также можно найти в Интернете. Этот процесс часто требует от программиста ввода точек данных XYZ в среду Windows через человеческий интерфейс.

После ввода точек данных XYZ, включая CLR, программное обеспечение гибочного станка может преобразовать данные XYZ в данные гибочного станка LRA. Сам процесс преобразования требует немного векторной математики. Однако все это происходит в фоновом режиме, и в течение миллисекунды или двух таблица данных гибочного станка LRA обновляется преобразованными данными.

Другой способ передачи данных LRA в гибочный станок — через КИМ. Этот подход требует, чтобы труба была измерена после того, как она была сформирована. Затем скорректированные данные гибки отправляются обратно в гибочный станок для дальнейшей обработки. Тем не менее, где-то перед измерением трубы на КИМ исходная запрограммированная информация должна была быть введена в контроллер гибочного станка через своего рода человеческий интерфейс.

Военные данные и данные LRA Bender  
Не на всех чертежах труб используются данные LRA или XYZ для описания трубы. Военные используют данные о гибке труб, которые описывают, как сделать трубу на трубогибочном станке ручного типа. Чтобы управлять трубогибочным станком с ЧПУ с данными Boeing, программист может ввести данные, предоставленные Boeing, в интерфейс Windows, см. ниже.

Этот интерфейс, присутствующий на некоторых высокопроизводительных контроллерах ЧПУ, используется для генерации данных LRA, которые управляют трубогибочным станком с ЧПУ.

Однако, как и во всех предыдущих способах ввода данных, описанных выше, программист должен ввести данные Боинга в контроллер бендера вручную. Это требует времени и чревато человеческими ошибками.

Новейшее программирование для 21 века  
Из вышеизложенного ясно, что, по крайней мере, установленный процесс ввода данных гибочного станка в контроллер гибочного станка в первый раз включает ввод программистом ряда значений. В этом больше нет необходимости.

Современная CAD-система среднего уровня (Pro/E, Solid Works, Solid Edge, Inventor и т. д.) может выводить стандартный для отрасли файл STEP. Файл STEP, относящийся к изогнутой трубе, представляет собой файл, описывающий многочисленные свойства, которые может использовать контроллер станка для гибки труб. Например, из файла STEP можно извлечь следующие свойства:

• Тип материала
• Температура материала
• Информация о сварном шве
• Диаметр и толщина стенки трубы
• Радиус осевой линии
• Геометрические данные
• Номер детали
• Допуски

Безусловно, самым большим преимуществом импорта файла STEP в трубогибочный станок с ЧПУ является отсутствие ошибок при вводе данных. Ошибок нет, так как импортированный файл STEP содержит необходимую информацию о трубе, которую необходимо согнуть.

Из файла STEP контроллер гибочного станка с ЧПУ может извлечь тип материала, толщину стенки, внешний диаметр, радиус центральной линии и данные гибочного станка LRA. С помощью этой информации информация об упругом возврате может быть определена еще до того, как деталь будет согнута. Этот процесс чтения в файле STEP может сэкономить время не только в среде прототипа, но и в малосерийном производстве.

Иногда программирование станка в первый раз может занять гораздо больше времени, чем, скажем, запуск 20 деталей. Вопрос в том, насколько сложна деталь для программирования. Контроллер ЧПУ, который может читать файл STEP, сгенерированный САПР, не делает различий при преобразовании детали с 2 изгибами из детали с 20 изгибами; это занимает всего несколько миллисекунд самое большее.

Для чтения файла STEP часто используется формат файла имя_файла.stp. В раскрывающемся меню «Файл Windows» выберите формат файла STEP, выберите имя файла STEP и все.

Недостатки  
Самым большим недостатком использования конвертера файлов STEP являются затраты, связанные с отслеживанием версии файла STEP, отправляемого на гибочный станок с ЧПУ. Этот процесс требует дополнительных усилий по управлению базой данных между проектированием и производством.

Заключение  
Как ни разрезай, трубка все равно согнется. Процесс использования преобразователя файлов STEP для устранения ошибок ввода данных может иметь большое значение для сокращения времени цикла снятия изогнутой трубы со станка. Для детали с двумя изгибами преобразование файла STEP может быть излишним. Однако по мере увеличения количества изгибов увеличивается и время, необходимое для ввода необходимых данных из 2D-чертежа.

Другой способ взглянуть на это так: сколько времени вы простояли, пытаясь выяснить правильное вращение самолета между изгибами? В этом заключается сила считывания прямо из CAD-системы прямо в гибочный станок. Все сводится к тому, где вы хотите провести время; вводя данные LRA о нашем текущем производстве.

Индивидуальные станки для гибки профилей, услуги и решения

Станьте или укрепите свои позиции лидера в своей отрасли

Во всем мире предприятия модернизируют свою продукцию, используя более прочную сталь и более сложные требования. SweBend находится на переднем крае с нашими угловыми валками для гибки профилей; разработка технологий будущего и расширение границ для ведущих в отрасли клиентов. Наши машины обеспечивают производство во всех отраслях: строительство, транспорт и логистика, производство энергии, машиностроение и так далее.

Мы зарекомендовали себя и постоянно доказываем, что разрабатываем и производим самые прочные на рынке угловые валки (машины для гибки профилей), которые практически ИСКЛЮЧАЮТ плоские концы. Мы позаботимся о том, чтобы это было наилучшей отдачей от инвестиций, вы готовы получить предложение для себя?

Новости гибки секций

Видео гибки секций

Гибка секций F.

A.Q.

Можете ли вы действительно избавиться от плоских концов?

Благодаря шведским разработкам компания SweBend доказала, что она САМАЯ лучшая в практически полном устранении плоских концов. Наши машины производят достаточно большие усилия от гибочных валков, чтобы свести плоские концы к минимуму. Что бы вам ни говорили, в конце концов, уменьшение длины плоских концов сводится к начальному усилию изгиба, и SweBend использует всемирно известные шведские производственные стандарты и непревзойденную компетентность для производства самых прочных машин с самой высокой мощностью валка на рынке.

Мы хотим свернуть специальный материал индивидуальной формы, возможно ли это?

Да. Основываясь на нашем стандартном ассортименте моделей, мы проектируем и производим листовые валки на заказ и адаптируем их под конкретные потребности клиентов. Это может означать производство машины с уникальным диаметром валков, специальной длиной валков или даже с индивидуальной формой валков.