Как точить резцы токарные: Как заточить резец

Содержание

видео-инструкция как сделать самодельные инструменты, углы заточки, фото и цена

Статьи

Для того чтобы изготавливать различные декоративные элементы из деревянных заготовок на токарных станках, требуются специальные приспособления – токарные резцы по дереву. Можно приобрести их в готовом виде, но набор такого инструмента зачастую стоит очень дорого, поэтому мы рассмотрим вариант самостоятельного изготовления.

Работы довольно просты, главное – иметь под рукой необходимый инструмент и оборудование.

На фото: так выглядит стандартный набор, с помощью которого можно выполнять практически любую работу

Что потребуется для проведения работ

Рассмотрим, какие материалы и приспособления понадобятся в первую очередь для того, чтобы изготовить самодельные резцы для токарного станка по дереву:

Заточной станок	Подойдет и компактный вариант для домашнего использования, главное – чтобы на нем был качественный абразивный круг, а для выполнения заточки некоторых вариантов изделий желательно иметь заточные диски разной конфигурации.
Заготовки под резцы	Для этих целей необходимо использовать твердые марки стали, чаще всего встречается вариант Р6М5. Домашние мастера зачастую приспосабливают старые напильники, метчики и другие подручные элементы (обоймы от подшипников и т.д.).
Деревянные ручки	Для того, чтобы было удобно работать с инструментом, необходимо оборудовать их ручкой, которую можно изготовить все на том же токарном станке, а можно приобрести несколько штук в готовом виде. Они есть в продаже в любом хозяйственном магазине, и их цена достаточно демократична.

Важно! При проведении работ следует использовать защитные приспособления: перчатки и очки. Также следует использовать одежду, закрывающую все открытые участки, чтобы искры не стали причиной ожога.

Вращающийся абразивный круг представляет повышенную опасность, проводите работы осторожно и не спеша

Основные виды резцов

Для того, чтобы в домашних условиях проводить обработку древесины, необходимо несколько основных конфигураций инструмента. Резцы для токарных работ по дереву изготавливаются по-разному в зависимости от их типа (см.также статью «Электрический лобзик по дереву: устройство и принцип действия, критерии выбора»).

Плоские прямые

Этот вид приспособлений предназначен для обработки поверхности и создания каких-либо выемок и пазов в изделиях, основными особенностями можно считать следующие факторы:

С помощью данного варианта очень быстро и легко делаются прямоугольные выемки.
Ширина лезвия может варьироваться в широких пределах, стандартный диапазон – от 4 до 40 миллиметров.
Угол заточки составляет от 25 до 45 градусов, это зависит как от используемой заготовки, так и от ваших предпочтений. Если вы поработаете с инструментом какое-то время, то будете знать, какой вариант подходит вам лучше всего.
Ниже представлен стандартный вариант, вы можете взять его за основу, а можете сделать свою конфигурацию.

Такой вариант среди мастеров называется скребок

Изготовление происходит следующим образом:

Берется плоский напильник нужной ширины, если его торец обломан или поврежден, то его надо выровнять.
Далее режущая часть аккуратно затачивается, при этом контролируйте, чтобы угол был равномерным по всей ширине кромки.
В последнюю очередь ставится ручка, в случае с напильником она уже может присутствовать, но даже если ее нет, установить этот элемент не составит труда.

Совет! Мы рекомендуем изготовить 2-3 варианта разной ширины, это позволит выполнять разнообразные задачи в процессе изготовления того или иного изделия.

Косые прямые

Заточка токарных резцов по дереву рассматриваемого типа осуществляется с обеих сторон

Такие резцы токарные по дереву своими руками изготавливаются также очень быстро и просто, инструкция выглядит следующим образом:

Вначале следует определиться с шириной будущего приспособления, она, как и в вышеописанном варианте, может составлять от 4 до 40 миллиметров, толщина должна быть достаточной для обеспечения надежности инструмента в процессе работы.
В первую очередь срезается угол торца, он должен составлять 70-75 градусов, именно этот вариант обеспечивает наилучшее удобство в работе и максимальную производительность труда.
Заточка резцов для токарного станка по дереву производится под углом 25 градусов с каждой стороны, при этом важно следить, чтобы кромка лезвия была прямой, без каких-либо изъянов, так как от этого напрямую зависит качество проводимых работ.

Стоит отметить, что это самый широко используемый вариант, характеризующийся своей универсальностью:

Мейсель, как еще называется данный вариант, применяется для чистовой обработки поверхности.
С помощью данного инструмента очень легко обрабатывать выпуклые элементы.
Стороной с тупым углом можно делать закругления.
Также косой резец отлично подходит для торцевания изделий и из отрезки.

Отрезные

Этот вариант представляет собой угловой резец, грани которого затачиваются с одной стороны

Его основные сферы использования:

Как понятно из названия, с его помощью отрезаются заготовки.
Также можно проводить первичную обработку элементов и их черновое выравнивание.

Изготовление производится следующим образом:

Рабочая часть торца отрезается под углом 40-45 градусов.
Угол заточки должен составлять от 30 до 40 градусов.
Длина выбирается в зависимости от того, как удобнее вам.

Полукруглые плоские

С помощью такого варианта можно делать на заготовке полукруглые выемки

Этот вариант используется для более качественной обработки поверхности, а также для создания выемок на изделии.

Его изготовление происходит так:

В первую очередь необходимо обточить торец на наждаке до получения нужной формы.
Далее надо заточить кромку под углом от 25 до 40 градусов.
Если вы будете вытачивать изделия с различными декоративными элементами и выемками, то следует изготовить несколько таких резцов.

Желобчатые

Этот вариант имеет целый ряд особенностей:

Форма лезвия представляет собой желоб, ширина может быть различной, но обычно варьируется в пределах от 20 до 30 мм.
Основное предназначение этого варианта – черновое снятие древесины, при этом поверхность после обработки будет не очень гладкой.
Также данный вариант используется для создания вогнутых форм, а также для выборки выемок при производстве лобового точения.

Резец с рабочей частью полукруглой формы по-другому называется рейер

Ввиду довольно сложной конфигурации изготовить этот вариант не так просто, как все вышеописанные. Многие просто приобретают этот вариант в магазине, а остальные делают самостоятельно.

Но если вы решили обойтись своими силами, то данная глава поможет вам разобраться в данном виде работ:

Заготовкой для изготовления резца будет выступать метчик для нарезания резьбы по металлу соответствующего диаметра. Не нужно брать новое изделие, достаточно и изношенного варианта, ведь нам неважно состояние рабочей части.
Далее необходимо обработать торцевой участок так, чтобы на расстоянии 8-10 сантиметров получился полукруг, то есть удаляется половина элемента.
После этого делается углубление, чтобы создать желобок на рабочей части, все эти работы невозможны без наличия оборудования для металлообработки.
Заточке подвергается нижняя выпуклая часть, угол должен быть от 30 до 40 градусов, в конечном итоге у вас получится вариант наподобие того, что показан на фото.

Так должна выглядеть рабочая часть в готовом варианте

Углы заточки токарных резцов по дереву в домашних условиях определить сложно, поэтому за точностью гнаться не стоит, лучше после доработать поверхность, чем испортить ее изначально. Работы требуют минимальных навыков работы с металлом, и небольшая практика позволит вам добиться отличного результата.

Вывод

Изготовить резцы для обработки дерева на токарном станке по силам каждому, кто имеет под рукой набор нужного оборудования. Видео в этой статье расскажет больше информации по некоторым вопросам, затронутым в данной теме (читайте также статью «Шлифовальный станок по дереву: разновидности и особенности эксплуатации»).

Заточка токарных резцов, приспособления для заточки

Чтобы предупредить появление на точеных деталях задиров и сколов, избежать досадных срывов инструмента и прочих неприятностей в токарной работе, важно использовать правильно заточенные токарные резцы. Как добиться правильной заточки? Мы задали этот вопрос трем профессиональным токарям. Их ответы звучали одинаково: «Применять заточные приспособления». Все трое уверяли, что после покупки хорошего токарного станка и комплекта высококачественных резцов лучшим приобретением для токаря-профессионала или любителя станет универсальное точило с набором заточных приспособлений, например Wolverine Grinding Jig компании Oneway. Мы поинтересовались, как правильно использовать такие приспособления, и вот что нам удалось узнать.

Прежде всего, хорошо изучите приспособление

Весь комплект Wolverine Grinding Jig состоит из двух фиксаторов-оснований, выдвижного подручника с V-образным упором, регулируемого подручника с площадкой и двух дополнений: насадки-держателя для заточки косых резцов и универсального держателя.

Выдвижной подручник с V-образным упором можно использовать отдельно для заточки отрезных и обдирочных резцов или в паре с универсальным держателем (для ногтевидной заточки полукруглых резцов). Для заточки косого резца-мейселя закрепите на выдвижном подручнике соответствующую насадку-держатель. Регулируемый подручник с плоской площадкой полезен при заточке скребков, а также других инструментов, например лезвий рубанков или стамесок. Регулируемые фиксаторы-основания помогают правильно закрепить подручники. При этом оба подручника можно установить у любого из абразивных дисков. Фиксаторы-основания крепятся прямо под абразивными дисками (рис. 1), но следует убедиться, что сумеете использовать их с имеющимся у вас точилом. Чтобы поднять оси дисков на требуемую высоту, установите прокладки между точилом и платформой.

В рекламных каталогах встречаются дорогие приспособления, делающие заточку токарных резцов чуть ли не автоматически. Их цена порой превышает стоимость комплекта лучших резцов из быстрорежущей стали. Но лаже самые дорогие инструменты не станут работать как следует, если они неправильно заточены. Wolverine Jig позволяет легко выполнить то, что не удается сделать большинству людей вручную: получить гладкие, равномерные фаски под точным углом без множества мелких граней, типичных при ручной заточке.

Что нужно знать про точила и абразивные диски

Большинство моделей электроточил поставляются с дисками из серого электрокорунда, вращающимися с частотой около 3000 об/мин. Такая комбинация высокой окружной скорости и твердого абразива часто вызывает перегрев режущей кромки, приводящий к ее быстрому затуплению. Наши эксперты рекомендуют обзавестись более медленным электроточилом с частотой вращения 1725-2000 об/мин и белыми абразивными дисками диаметром 200 мм из окиси алюминия. Поверхность таких «мягких» дисков при заточке быстро изнашивается, обнажая новые острые частицы абразива. Процесс заточки становится более эффективным, а режущая кромка меньше нагревается. Установите на свое электроточило один диск зернистостью 60 единиц для быстрого формирования фаски и один диск зернистостью 100 единиц для обычной заточки. Если у вас уже есть точило с частотой вращения диска 3000 об/мин, не нужно от него избавляться. Установка «мягкого» диска из белой окиси алюминия дает больший эффект, чем снижение частоты вращения. Сгодится и точило со 150-миллиметровыми дисками, но независимо от размера точила заменяйте изношенные диски, когда их диаметр уменьшится до 120 мм.

Для регулярной правки диска (очистки его от металлических частиц и выравнивания поверхности) потребуется сравнительно недорогой алмазный карандаш или специальное зубчатое приспособление — шарошка. Для получения лучшего результата заточку следует вести, слегка прижимая инструмент к вращающемуся диску и постоянно перемещая его из стороны в сторону, чтобы на диске не образовывались канавки. При использовании выдвижного подручника с V-образным упором в целях собственной безопасности следите, чтобы точка контакта инструмента с диском находилась значительно выше оси вращения диска. Используя подручник с плоской площадкой, устанавливайте его так, чтобы между диском и передним краем площадки было не более 3 мм. Все настройки приспособлений следует производить только при выключенном электроточиле.

Обдирочный резец-рейер

Установите в V-образный упор подручника конец ручки рейера и прижмите его фаску к абразивному диску. Настройте подручник на заточку фаски под углом 45° (рис. 3). Коснитесь фаской резца вращающегося диска, начав заточку с одной стороны желобка. Плавно поворачивайте резец, слегка прижимая его к диску, чтобы за один прием получить равномерную фаску до другого уголка (фото С). Старайтесь выдержать угол 90°, показанный на рисунке.

Узкий рейер и резец для точения чаш

Эти резцы поступают в продажу с различными вариациями заточки. В некоторых случаях такая заточка работает неплохо, но чаще приходится полностью перетачивать резец. Боковая заточка таких резцов с удлиненной режущей кромкой и меньшей вероятностью врезания в деталь становится все более популярной. (При боковой заточке фаска простирается дальше от кончика вдоль краев клинка в противоположность прямой заточке, как у обдирочного рейера.) Из-за большого количества движений, которые непросто описать доходчиво, такая заточка требует большой практики, и не каждый сможет выполнить ее вручную. К счастью, универсальная насадка-держатель приспособления Wolverine Jig позволяет делать это, даже не имея опыта.

Для заточки узкого рейера или резца для точения чаш зажмите инструмент в универсальном держателе так, чтобы его кончик выступал на 45 мм. Вставьте ножку держателя в вырез выдвижного подручника и коснитесь кончиком резца абразивного диска. Измените положение подручника и угол ножки держателя для заточки фасок (рис. 4 и 5). Не включая точила, коснитесь диска фаской резца и попрактикуйтесь в перемещении инструмента из стороны в сторону, стараясь добиться плавности и непрерывности, что поможет получить качественный результат. Затем включите станок и, слегка касаясь вращающегося диска фаской резца, покачивайте инструмент.

Чтобы фаска по обеим сторонам желобка проходила на расстоянии 13-18 мм от кончика резца для точения чаш, как показано на рис. 6, следует поворачивать инструмент дальше чем обычно. Посмотрите на фаску сбоку. Профиль режущей кромки должен быть плавным и слегка выпуклым. При вогнутом профиле на краях желобка образуются выступающие уголки, увеличивающие вероятность врезания в деталь. Исправьте вогнутый профиль, сточив больше металла с уголков и пятки.

Косой резец-мейсель

Режущая кромка мейселя, обычно скошенная под углом 70°, образована двумя фасками под углом 20° (рис. 7). Если угол резца требует корректировки, установите площадку регулируемого подручника так, чтобы кончик резца был направлен точно к центру абразивного диска, и сточите скос под углом 70°. Сформировав скос, закрепите на выдвижном подручнике насадку-упор для заточки косых резцов. Поставьте мейсель в один из V-образных вырезов упора, направив скос в сторону диска. Приложив к диску фаску резца, настройте подручник для заточки фасок под углом 20°. Перемещайте рабочий конец резца по диску из стороны в сторону. Регулярно переворачивайте инструмент и вставляйте конец его ручки в другой V-образный вырез упора, чтобы режущая кромка располагалась точно посередине толщины клинка.

Полукруглый скребок

Фаски скребков обычно затачиваются под углом 75° (рис. 8), поэтому нужно установить площадку регулируемого подручника в соответствии с этим углом. Затачивая полукруглый скребок, начните работу у одного края и сточите фаску по всей ее длине одним непрерывным движением. Сделайте, если требуется, несколько проходов для получения плавной дуги. Избегайте кратковременных касаний резцом вращающегося диска.

Ромбический отрезной резец

Чаще всего отрезной резец заострен под углом 60° (рис. 9), хотя встречаются и другие варианты. Для заточки вставьте ручку инструмента в V-образный вырез выдвижного подручника и прижмите один из скосов к диску. Настройте подручник для заточки скоса под углом 30°. Теперь, слегка прижимая резец к диску, перемещайте его из стороны в сторону по всей ширине диска. Чаще переворачивайте инструмент, стачивая металл попеременно с обоих скосов, чтобы режущая кромка образовалась точно посередине ширины клинка. При заточке на круглых дисках скосы будут слегка вогнутыми, как показано на рисунке.

Заточка токарных инструментов для деревообработки

Видео

Если вы хотите успешно точить шпиндели, вам нужно начать с острых токарных инструментов.

Дэвид Дуяр

02 апреля 2019 г.

Первый шаг к освоению любого навыка работы с деревом — начать с правильных инструментов, и, как обычно, лучший инструмент для начала — острый. Профессиональный мебельщик и инструктор Дэвид Дуяр начинает процесс заточки на тихоходной шлифовальной машине, оснащенной приспособлением Wolverine. Хотя это и не является абсолютно необходимым, приспособление Wolverine позволяет быстро и легко шлифовать первичные фаски и, что более важно, воспроизводимо. После этого Дэвид использует алмазные лопатки или свои точильные камни, чтобы создать микрофаску на самом краю долота или выемки.

Видео из серии

2 апреля 2019 г.
Если вы хотите успешно точить шпиндели, вам нужно начать с острых токарных инструментов.
9 апреля 2019 г.
Дэвид Дуяр показывает Аниссе и Бену, как использовать рабочую лошадку токарного станка — черновую выемку
16 апреля 2019 г.
Дэвид демонстрирует, как найти центры на расколотой заготовке и начать процесс безопасного формирования необработанного куска дерева
23 апреля 2019 г.
Косая стамеска – еще один токарный многофункциональный инструмент в руках опытного токаря. А как насчет рук Бена и Аниссы?
30 апреля 2019 г.
Все начинает становиться реальным, когда Дэвид Дуяр учит Аниссу и Бена, как использовать косую стамеску, чтобы начать добавлять декоративные V-образные канавки и бусинки
7 мая 2019 г.
Теперь, когда Анисса и Бен знают, как формировать детали, им нужно уметь правильно определять их размеры и создавать точные столярные изделия
14 мая 2019 г.
Дэвид Дуяр отказывается от любителей и демонстрирует один из своих любимых практических проектов — молоток для резьбы по дереву.

Получите все!

9Членство в 0002 UNLIMITED — это как пройти мастер-класс по деревообработке за меньшие деньги.
чем 10 долларов в месяц.

Об этом видео-семинаре

Токарная обработка — это навык, который многие столяры избегают изучать. Для некоторых это кроличья нора, в которую они не хотят спускаться. Однажды вы крутите тягу Shaker для изготовления шкафа, на следующий день ваша настольная пила погребена под кучей заготовок для чаш, и вскоре вы обнаружите, что годами не резали ни одного плоского куска дерева. Если это звучит знакомо, потому что вы избегали токарных деталей мебели, эта серия видео для вас. The… Подробнее об этом видео-семинаре

Избранные проекты и планы

Буфет Криса Гочнура сочетает в себе практичность, прочность и красоту в современном корпусе

Основные моменты

Развивайте свои навыки
при подписке на нашу электронную почту
Просмотреть все информационные бюллетени
Наш подкаст, выходящий раз в две недели, позволяет редакторам, авторам и специальным гостям отвечать на ваши
вопросы по деревообработке и связаться с онлайн-сообществом по деревообработке.
Мы создали эти специальные коллекции контента, организованные для того, чтобы дать вам возможность глубоко погрузиться
в ряд тем, которые имеют значение.
Присоединяйтесь к нашим доверенным экспертам для углубленного онлайн-обучения.

Просмотреть все

Просмотреть
More Products

How To Sharpen Lathe Tools

September 2, 2022 December 16, 2019 by cgswy1969

Contents

Know When To Sharpen Turning Tools

Твердосплавные токарные инструменты для начинающих

Пожалуйста, включите JavaScript

Твердосплавные токарные инструменты для начинающих

Теперь, когда вы вложили деньги в хороший токарный станок по дереву и токарные инструменты, вы, возможно, задаетесь вопросом, как заточить токарные станки по дереву? Прежде чем включить токарный станок, первое, что нужно сделать, это проверить остроту шпинделя и/или канавок чаши. Я думаю, вы заметите, что чаще всего у деревянных бороздок вообще нет острых краев. Иногда скос деревянного долота может не соответствовать тому, что вы имеете в виду, и его необходимо полностью переработать для того, что вы хотите сделать. Ниже я привел несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы определить остроту ваших токарных инструментов и стамесок.

Он острый? Используйте свой большой палец

Есть несколько способов узнать, острые ли ваши токарные инструменты или другие типы стамесок. Один из способов — провести большим пальцем по краю. С помощью этого метода вы нащупываете бор.

Бор — то, что делает резку при точении шпинделя или чаши. Никогда не проводите пальцем по длине заточенного края, вы можете порезаться, делая это. Если выемка шпинделя или чаши острая, вы должны почувствовать заметный заусенец, а ваш большой палец зацепится за него, когда вы будете перемещать его по краю токарного инструмента. Этот метод работает и для шашлыков, и для ножей.

Тест на остроту торцевых волокон

Еще один способ узнать, острые ли у вас выбоины и перекосы, — это взять кусок мягкой древесины, например сосны, и прижать его к верстаку. Возьмите долото и проведите им по углу торцевого волокна, чтобы увидеть, что он делает. Если он срезает стружку с зерна, то токарная выемка все еще острая и ее не нужно затачивать в это время. Если выемка вообще не образует стружки, а вместо этого просто продавливает торцевое зерно, то ее необходимо заточить. Всегда используйте торцевое зерно для такого рода испытаний, потому что даже затупившийся инструмент может порезаться при движении с зерном.

Используйте световой тест на резкость

Световой тест также помогает определить, острые ли ваши настроечные долота и долота. Держите долото или долото под хорошо освещенным светом. Если выемка отражает свет, значит, пришло время снова ее заточить. Если режущая кромка долота или стамески выглядит тусклой на свету, значит, она все еще острая. Если у вас есть под рукой увеличительное стекло для этого метода, это очень поможет определить, в хорошем ли рабочем состоянии токарная бороздка или нет.

Тест бумаги на резкость

Еще есть хороший тест бумаги для определения резкости. Это более или менее используется для перекосов, чем для шпинделя и чаши. Это довольно простой процесс, потому что все, что мы здесь делаем, это смотрим, будет ли перекос действительно резать бумагу чисто, не оставляя грубых краев. Все, что вам нужно сделать, это взять лист бумаги и держать его за один из краев. Затем возьмите перекос и посмотрите, срежется ли он по краю. Если это так, и это выглядит чистым, тогда вы должны быть в порядке. Если для резки применяется большое усилие, то перекос необходимо заострить.

Токарные инструменты, затупившиеся из-за использования

Долота шпинделя и чаши, а также косое долото со временем затупятся. Токарные инструменты затупляются по нескольким причинам. Токарная древесина может довольно быстро затупиться. Твердая древесина затупляет токарную выемку быстрее, чем мягкая древесина. Причина этого в том, что выемки шпинделя и чаши получают более сильный удар от твердой древесины. Что, в свою очередь, быстрее сбивает бор с выемок, помните, что бор — это то, что режет выемки как чаши, так и шпинделя.

Неважно, точите ли вы мягкую или твердую древесину, ваши инструменты затупятся. Итак, каковы некоторые из признаков того, что ваша выемка затупилась? Когда режущая кромка или самый кончик становятся горячими на ощупь, пора затачивать долото. Если шпиндель или долбежка больше не производит качественную стружку, а вместо этого производит стружку, то, возможно, пришло время посетить шлифовальный станок, чтобы восстановить его. Имейте в виду, однако, что есть определенные виды древесины, которые не производят стружку, а вместо этого создают древесную стружку.

Долота шпинделя и чаши: научитесь их формовать

Как я уже говорил, ваши новые токарные инструменты прямо из упаковки, вероятно, не пригодятся вам для токарной обработки шпинделей и чаш. Это хорошая идея, чтобы тщательно осмотреть зазубрины и вмятины. Даже если они новые вы никогда не знаете. Следующее, на что нужно обратить внимание, — есть ли у них уже скошенная форма? Если да, то острый ли он и соответствует ли угол скоса рекомендованным параметрам?

Если вы используете станки со шпинделем и чашей, вам придется изучить все тонкости их заточки. Я надеюсь, что все новички в токарной обработке дерева купили токарные инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали или сокращенно HSS. Инструменты из быстрорежущей стали лучше инструментов из более низкокачественной стали по нескольким причинам. Они сделаны из стали, которая намного прочнее, что означает, что они не изнашиваются так быстро. Это также означает меньшее количество поездок к шлифовальному станку для их заточки. Они также создают меньше трения при заточке или при фактическом точении.

Прежде чем затачивать стамески, нужно убедиться, что скос и угол правильный. Инструмент для разделения и косое долото, вероятно, являются самыми простыми инструментами для токарной обработки. У них нет этой сложной круглой фаски, с которой нужно иметь дело. Инструмент для разделения имеет угол около 50 градусов. Таким образом, все, что вам нужно сделать, это установить подручник на шлифовальный станок для заточки под углом 50 градусов.

Включите шлифовальный станок и опустите наконечник отрезного инструмента на движущийся шлифовальный круг на несколько секунд. Переверните инструмент для разделения и сделайте это с противоположной стороны в течение того же времени. Конечным результатом должно стать острие разделительного инструмента, отшлифованное до острой прямоугольной формы.

Придать косой стамеске тоже довольно просто. Угол наклона составляет от 25 до 55 градусов. Как и инструмент для разделения, установите остальную часть инструмента настольного шлифовального станка в той степени, в которой вы хотите. Опустите край долота на движущийся шлифовальный круг. Когда он соприкоснется, начните несколько раз перемещать долото вперед и назад.

Переверните долото и повторите процесс. Проходя через это, вы должны убедиться, что степень — это то, что вы хотите. Прежде чем вы зайдете далеко, вы хотите проверить заточенную часть токарного инструмента с помощью угломера или использовать метод фломастера. Все это продемонстрировано в видео ниже. Как только вы будете довольны степенью, продолжайте шлифовать каждую сторону одинаково, пока не получите острую кромку.

Токарные инструменты: заточка

Когда люди думают, что придание формы и заточка токарных инструментов — это одно и то же, возникает путаница. Это не так, это совершенно разные процессы. Формирование выемки шпинделя или чаши определяется как изменение исходной фаски или создание новой фаски полностью. Заточка — это процесс восстановления режущей кромки стамески или стамески в том месте, где она будет резать так, как предполагается. Однако токарная выемка не может быть заточена до тех пор, пока ей не будет придана форма. Многие токари по дереву покупают несколько одинаковых выемок, чтобы они могли формировать из них скосы под разными углами. Это экономит много времени, поскольку приходится несколько раз изменять форму одного скоса.

Чтобы успешно заточить инструменты для токарного станка по дереву, вам понадобятся дополнительные инструменты. Угломер был бы хорошей инвестицией, чтобы вы могли проверить углы, которые нужно заточить. Хороший черный фломастер, чтобы раскрасить кончики ваших токарных долот, чтобы увидеть, где шлифовальный круг соприкасается с выемкой. Я также рекомендую вложить немного денег в приспособление для заточки, чтобы немного упростить задачу. Кондуктор заставит вас сохранять угол при шлифовке на шлифовальном станке.

Низкоскоростная настольная шлифовальная машина

Самая большая статья расходов на заточку будет связана с низкоскоростной настольной шлифовальной машиной. Шлифовальный станок должен быть оснащен шлифовальным кругом с зернистостью 80 и шлифовальным кругом с зернистостью 120 или 180 для другой стороны. По крайней мере, вам понадобится шестидюймовая настольная шлифовальная машина, все, что меньше, тоже не подойдет. Восьмидюймовая настольная шлифовальная машина лучше справляется с такими углами. Внизу есть видео, где показан весь процесс.

Он показывает, как переточить другой угол в токарный инструмент. Он показывает, что нужно, чтобы найти правильный угол, который вы ищете, и как правильно добраться до этого угла. Вам не нужно покупать приспособление для заточки, которое есть у него, на амазоне есть много разных типов. Вы также можете найти инструменты для настройки токарных станков, которые помогут вам быстрее получить правильные углы. Не тратьте много времени на кофемолку, если в этом нет необходимости. Больше времени на заточку означает меньше времени на точение.
Заточка токарных инструментов с помощью шаблона и настольного шлифовального станка

Как заточить токарные инструменты с помощью ленточной шлифовальной машины

Есть альтернатива покупке низкоскоростной настольной шлифовальной машины, поскольку она может быть очень дорогой, и это ленточная шлифовальная машина. Они более доступны по цене, и они могут выполнять работу по формовке и заточке токарных инструментов по дереву. Если вы решите использовать ленточный шлифовальный станок, имейте в виду, что шлифовальный станок должен приспосабливаться к двухдюймовой ленте. Однодюймовый ремень не подойдет, потому что он не сможет равномерно шлифовать ваши токарные выемки. Еще одно преимущество ленточных шлифовальных машин по сравнению с настольными шлифовальными машинами заключается в том, что ленты стоят намного дешевле, чем шлифовальные круги.

Ленточные шлифовальные машины имеют широкий выбор зернистости. С помощью ленточной шлифовальной машины переход от одной зернистости к другой не займет много времени. Это поможет отточить край стамески так, как вы хотите. Ленточные шлифовальные машины также не требуют обработки ремней. У настольной шлифовальной машины шлифовальный круг забивается, когда было сделано много заточки. Когда это происходит, вы должны пройти через процесс, который называется «разборка колеса». Все это заключается в удалении излишков зернистости шлифовального круга с помощью приспособления для шлифования кругов.

Если вы не планируете много точить по дереву, то это может быть лучшим вариантом для вашей ситуации. Кроме того, ленточная шлифовальная машина производит меньше трения, чем настольная шлифовальная машина. Большое трение на токарных инструментах по дереву никогда не бывает хорошим. Возможно, вам придется внести некоторые изменения, чтобы ваши приспособления для заточки работали правильно. Другой вариант — научиться затачивать токарные инструменты от руки. Я упоминал ранее, что это может быть проблематично для вас, но это не невозможно.

Ленточная шлифовальная машина Для заточки: не изобретайте колесо

Какой бы ленточный шлифовальный станок вы ни приобрели, убедитесь, что он имеет негибкий валик. Это поможет убедиться, что при заточке ваших токарных стамесок режущая кромка не закруглится. Еще одним преимуществом ленточной шлифовальной машины является то, что ее можно использовать для других целей, а не только для заточки и придания формы токарным инструментам.

Как точить резцы токарные: Как заточить резец — РИНКОМ