Как в домашних условиях никелировать детали: Никелирование в домашних условиях своими руками ✋ технология и оборудование

Как сделать никелирование в домашних условиях своими руками

Реставрировать никелированную поверхность или покрыть никелем новую деталь можно в домашних условиях. Причем, для этого не потребуются дорогостоящие материалы и глубокие теоретические знания. Просто надо быть осторожным с химически активными веществами и пользоваться средствами защиты.

Понадобится

Материалы:

  • электроды на основе никелевых сплавов;
  • пластиковая бутылка с водой;
  • стеклянная банка;
  • столовый уксус;
  • пищевая соль;
  • блок питания на 4,75 В и 0,55А;
  • плоская дощечка из дерева;
  • провода с зажимами;
  • тонкая мягкая проволока;
  • металлическая деталь для восстановления.

Инструменты и средства:

пассатижи, салфетки и наждачка, дремель, жидкость для обезжиривания, хронометр, шлифовальный круг.

Процесс никелирования металлических деталей в домашних условиях

Известно, что если в электролит поместить электроды и подать на них напряжение, то начинается перенос вещества с плюсового электрода на минусовой. На основе этого явления восстановим никелевое покрытие на металлической детали, которое со временем деградировало.

В качестве источника никеля используем никельсодержащие электроды. Для удаления покрытия помещаем электрод в пластиковую бутылку с водой примерно на 2 часа.

Затем покрытие обжимаем пассатижами, и оно легко осыпается.

Для полного удаления покрытия обтираем его бумажными салфетками, обрабатываем наждачной бумагой и протираем теми же салфетками. Разрезаем очищенный электрод на две половины, которые будут служить электродами.

В стеклянной банке приготавливаем водный раствор электролита с добавлением столового уксуса и поваренной соли в определенных пропорциях, и все тщательно перемешиваем ложкой до полного растворения соли.

В деревянной дощечке (это может быть палочка из-под мороженного) по центру проделываем три отверстия. В крайние отверстия помещаем электроды и опускаем их в электролит, и подключаем напряжение.

Наибольшую активность наблюдаем на отрицательном электроде в виде интенсивного выделения пузырей. Примерно через 1 час все успокаивается и за это время происходит насыщение электролита растворенными ионами никеля.

Спустя 2 часа положительный электрод начинает зеленеть и ясно видно, как никель с положительного электрода уходит и осаждается на отрицательном электроде.

Начинаем подготовку металлической детали к никелированию. Удаляем с поверхности дремелем ржавчину, грязь и наслоения. Обезжириваем салфеткой, смоченной в спирте, уайт-спирите или специальной жидкости.

Закрепляем детали для никелирования мягкой проволокой к деревянной дощечке между электродами. Внимание! Вот теперь полярность очень важна! Электроды подключаем к плюсовой клемме, а обрабатываемые детали к минусовой.

Подаем через блок питания напряжение в течение трех минут и проверяем качество никелевого покрытия. Если оно нас не устраивает, то с большей тщательностью повторяем очистку деталей, особенно обезжиривание. После этого вторая трехминутная процедура электро-гальваники дает отличный результат.

Плотно закрываем крышкой электролит в стеклянной банке и упаковываем в бумажные салфетки сухие электроды. Они пригодятся для новых работ по никелированию.

Поверхности деталей, подвергнутых никелированию, обрабатываем шлифовальным кругом и устанавливаем на прежнее место.

Смотрите видео

Способ без электролиза покрыть сталь цинком в домашних условиях — https://sdelaysam-svoimirukami.ru/7413-sposob-bez-jelektroliza-pokryt-stal-cinkom-v-domashnih-uslovijah.html

Простое никелирование деталей в домашних условиях своими руками | Сделай Сам — Своими Руками

Реставрировать никелированную поверхность или покрыть никелем новую деталь можно в домашних условиях. Причем, для этого не потребуются дорогостоящие материалы и глубокие теоретические знания. Просто надо быть осторожным с химически активными веществами и пользоваться средствами защиты.

Понадобится

Материалы:

  • электроды на основе никелевых сплавов;
  • пластиковая бутылка с водой;
  • стеклянная банка;
  • столовый уксус;
  • пищевая соль;
  • блок питания на 4,75 В и 0,55А;
  • плоская дощечка из дерева;
  • провода с зажимами;
  • тонкая мягкая проволока;
  • металлическая деталь для восстановления.

Инструменты и средства: пассатижи, салфетки и наждачка, дремель, жидкость для обезжиривания, хронометр, шлифовальный круг.

Процесс никелирования металлических деталей в домашних условиях

Известно, что если в электролит поместить электроды и подать на них напряжение, то начинается перенос вещества с плюсового электрода на минусовой. На основе этого явления восстановим никелевое покрытие на металлической детали, которое со временем деградировало.

В качестве источника никеля используем никельсодержащие электроды. Для удаления покрытия помещаем электрод в пластиковую бутылку с водой примерно на 2 часа.

Затем покрытие обжимаем пассатижами, и оно легко осыпается.

Для полного удаления покрытия обтираем его бумажными салфетками, обрабатываем наждачной бумагой и протираем теми же салфетками. Разрезаем очищенный электрод на две половины, которые будут служить электродами.

В стеклянной банке приготавливаем водный раствор электролита с добавлением столового уксуса и поваренной соли в определенных пропорциях, и все тщательно перемешиваем ложкой до полного растворения соли.

В деревянной дощечке (это может быть палочка из-под мороженного) по центру проделываем три отверстия. В крайние отверстия помещаем электроды и опускаем их в электролит, и подключаем напряжение.

Наибольшую активность наблюдаем на отрицательном электроде в виде интенсивного выделения пузырей. Примерно через 1 час все успокаивается и за это время происходит насыщение электролита растворенными ионами никеля.

Спустя 2 часа положительный электрод начинает зеленеть и ясно видно, как никель с положительного электрода уходит и осаждается на отрицательном электроде.

Начинаем подготовку металлической детали к никелированию. Удаляем с поверхности дремелем ржавчину, грязь и наслоения. Обезжириваем салфеткой, смоченной в спирте, уайт-спирите или специальной жидкости.

Закрепляем детали для никелирования мягкой проволокой к деревянной дощечке между электродами. Внимание! Вот теперь полярность очень важна! Электроды подключаем к плюсовой клемме, а обрабатываемые детали к минусовой.

Подаем через блок питания напряжение в течение трех минут и проверяем качество никелевого покрытия. Если оно нас не устраивает, то с большей тщательностью повторяем очистку деталей, особенно обезжиривание. После этого вторая трехминутная процедура электро-гальваники дает отличный результат.

Плотно закрываем крышкой электролит в стеклянной банке и упаковываем в бумажные салфетки сухие электроды. Они пригодятся для новых работ по никелированию.

Поверхности деталей, подвергнутых никелированию, обрабатываем шлифовальным кругом и устанавливаем на прежнее место.

Смотрите видео

Способ без электролиза покрыть сталь цинком в домашних условиях — https://sdelaysam-svoimirukami.ru/7413-sposob-bez-jelektroliza-pokryt-stal-cinkom-v-domashnih-uslovijah.html

Поделиться в социальных сетях

Вам может понравиться

Самодельное никелирование — La Belle Note

Содержание :

Вот метод, который позволяет выполнять никелирование мелких деталей, не прибегая к сложным средствам,
и, прежде всего, без использования агрессивных или опасных химикатов, кроме бытовых товаров.
Детали, показанные в этом примере, являются деталями, используемыми на этой мандолине.

Что вам нужно

Что вам нужно :

  • Стеклянный или пластиковый контейнер с крышкой, я использую 2-литровый контейнер.
  • Жертвенный анод из чистого никеля (магазин ebay/amaz).
  • Хозяйственный белый уксус, 14°.
  • Соль (скорее соль из шахты, в соли морской слишком много примесей).
  • Переменный источник питания, идеально регулируемый по току, обычно способный выдавать от 3 до 4 ампер.

Подготовка электролита

Первый этап состоит из приготовления электролита.
Та же самая электролитная ванна может быть сохранена и может быть снова использована для других операций гальванического покрытия, пока эта ванна остается чистой и без примесей.
Во время гальванического покрытия изнашивается именно анод, а электролит обычно не истощается.

Установка

Для приготовления электролита я использовал около 1,5 литров белого уксуса при температуре 14°, в котором я растворил 1 столовую ложку мелкой соли без горки.
на литр уксуса.
Соленость увеличивает проводимость раствора.

Жертвенный анод из чистого никеля разрезается на 2 равные части.

  • Кусок (анод) подключается к + источника питания
  • другая деталь (катод) подключена к источнику питания.

Обратите внимание, что в моем случае я развлекался, контролируя температуру ванны во время электролиза. Это на самом деле бесполезно,
нет значительного повышения температуры.
Я также проверил время, прошедшее на каждом этапе, что очень полезно. Я не буду детализировать эту часть, которая не является обязательной.

Электролиз

Электролит из ацетата никеля получают электролизом, т. е. с помощью электрического тока через раствор,
достигается перенос атомов никеля Ni с электродов в раствор, который насыщается ионами Ni2+.
Когда раствор содержит достаточное количество ионов Ni2+, он приобретает красивый зеленый цвет.

Я использую блок питания переменного тока (0-10А) и напряжения (0-30В). Посмотреть сборку этого блока питания можно здесь.
Этот регулируемый блок питания питается главным образом от блока питания ATX для ПК (см. также здесь).

В первой фазе:

  • Напряжение около 9В
  • , который дал в моем решении ток около 1,5А. По правде говоря, желательна сила тока, поэтому вместо этого стремитесь к 1,5 А и регулируйте напряжение по мере необходимости.
  • продолжительность 2ч40

На втором этапе после 2:40:

  • Напряжение около 12 В
  • Ток около 3,5А
  • продолжительность 1 дополнительный час

Мы ищем красивый мятно-зеленый цвет с водой (но с хорошей концентрацией мяты). Поэтому в моем случае я остановился после 3:40.

На этой стадии катод выглядит как кружево и наполовину распался. Атомы никеля стали ионами.
Полученный раствор представляет собой ацетат никеля.

Подготовка деталей

В моем случае я буду гальванизировать латунные детали.
Если вы хотите получить хороший результат, необходимо предварительно тщательно отшлифовать и отполировать поверхность.
Полировка должна сопровождаться тщательным обезжириванием:

  • мойка моющим средством
  • ванна в бытовой соляной кислоте, минимум 5 минут. (Внимание, будьте осторожны при обращении с кислотой, надевайте защитные очки и перчатки!)
  • промыть чистой водой

После обезжиривания детали нельзя трогать пальцами.

Для облегчения подключения к электричеству и обращения с деталями,
Я прямо припаял перед зачисткой медный провод на той части, которая не будет видна со стороны детали.

Покрытие

Теория

Принцип гальванического покрытия никелем:

Принцип

Обрабатываемая часть составляет катод в центре, а никель подается двумя анодами снаружи.

Эта диаграмма и большая часть приведенной ниже информации взяты из документа «Руководство по никелированию» , см.
раздел «Библиография» ниже.

В литературе есть интересные формулы. Эти формулы очень теоретические и предполагают высокую эффективность
используемого раствора. В случае самодельного раствора ацетата никеля эта эффективность, вероятно, невелика.
идеально, поэтому все эти цифры следует принимать с осторожностью, тем не менее, принципы остаются в силе.

Количество осажденного никеля

  • W : количество никеля, осажденного на катоде в граммах
  • I : сквозной ток в ампер
  • t : время в часах

Средняя толщина покрытия

  • T : Средняя толщина покрытия в мкм
  • I : сквозной ток в ампер
  • t : время в часах
  • A : крытая площадь дм²

Продолжительность электроосаждения никеля

Приведенная выше таблица дает представление о продолжительности обработки для получения определенной средней толщины покрытия в зависимости от
плотность тока, т. е. количество ампер на единицу площади.
По источникам кажется, что 3А/дм² подходит (площадь детали). Мы также читаем, что это
желательно, чтобы напряжение оставалось ниже 5В.

 ==> Согласно таблице, при трех амперах/дм² для осаждения 25 мкм требуется 43 минуты.

В случае моих двух частей:

  • Теледолинный мост Mando: 0,63 дм * 0,63 дм * 2 стороны = 0,8 дм² x 3 => рекомендуемый ток = 2,38 А
  • Пластина потенциометра Teledoline: 1 дм * 0,29 дм + пи 0,29²/4 * 2 стороны = 0,7 дм² => рекомендуемый ток = 2,1 А

Однако :
Образование пузырьков водорода на катоде влияет на состояние поверхности покрытия.
Чем выше ток, тем больше водорода.
Использование мешалок позволяет избежать липких пузырьков водорода и, следовательно, использования более сильного тока.
Если мешалки недоступны, рекомендуется использовать более длительное время и использовать слабый ток.
В качестве мешалки можно использовать аквариумный барботер.

На следующем рисунке показаны возможные варианты толщины в зависимости от геометрии детали.
Ближайшие к анодам зоны получают больше атомов никеля и поэтому толще.

Неровности толщины

Практическая установка

Сразу после промывки водой деталь сразу же погружают в электролит.

  • Для гальванического покрытия деталь находится на КАТОДЕ , т.е. подключается к – источника питания.
  • Обе никелевые пластины справа и слева АНОДЫ , поэтому ++ . Интересно иметь два или более анодов, соединенных между собой.
    их так, чтобы они были обращены ко всем поверхностям детали.

По указанным выше причинам параметры питания значительно ниже, чем для электролита:

  • 1А, или чуть меньше,
  • Около 3 В в моем случае.

Принцип заключается в том, чтобы не работать слишком быстро, так как пузырьки водорода могут оставаться прикрепленными к детали и создавать неровности.
Полезно часто помешивать деталь во время операции, чтобы отделить пузырьки.
Было бы лучше использовать аквариумный барботер, чтобы обеспечить постоянное перемешивание в ванне,
к сожалению в этот раз под рукой не оказалось.

В моем случае я получил удовлетворительный результат чуть более чем через час.

Полировка

После ополаскивания чистой водой проводится полировка полировальным составом для металлов, не слишком абразивным. Полировка убирает черные точки
соответствует подъему пузырьков к поверхности вдоль детали.
Слой достаточно толстый, чтобы не бояться пройтись, но никаких механических средств я не использовала.

Ручная полировка полировальным составом.

Результаты

Библиография

Я отсылаю вас за более подробной информацией к публикации «Справочник по никелированию — 2014» Института никеля, которую можно найти здесь.

Соединяем все вместе с атомным номером 28

Детали

Покрытие

Никель — один из старейших металлов, известных человечеству, который используется в различных целях уже более 5000 лет.

Стивен Ф. Руди CEF В настоящее время мобильные телефоны, компьютеры, электроэнергетика, автомобили, одежда и одежда, медицинское оборудование, приготовление пищи, сантехника, фармацевтическое производство, строительство и военные — все это примеры интенсивного использования никеля. Нержавеющая сталь в сплавах содержит различное количество никеля.

Наше внимание будет сосредоточено на никелированных подложках и никелевых ваннах, которые обеспечивают электролиты для достижения требуемых отложений никеля для многих применений и отделок. В каждом аспекте этого обзора имейте в виду расходы, связанные с никелевыми анодами и солями для покрытия. Обязательно знайте факты и правильно их применяйте. Как мы все знаем, цены на никель — будь то аноды или соли — неуклонно поднимались до новых уровней за последние двадцать лет. Несмотря на то, что цены на никелевые аноды и связанные с ними соли резко возросли, важность никеля в гальванических покрытиях по-прежнему имеет большое значение. Что еще более важно, эти отделки по-прежнему пользуются спросом.

Необходим для различных востребованных отделок

Что касается гальванических ванн, каждая из них обеспечивает определенные преимущества, которые, независимо от стоимости, стали необходимыми для различных востребованных отделок. К ним относятся декоративные, функциональные, износостойкие и антикоррозийные. Никель включает в себя множество систем покрытия, каждая из которых очень важна для многих аспектов обработки металлов. Давайте рассмотрим некоторые важные факты, касающиеся практического никелирования. Информация должна уравновешивать или поддерживать потребность в никелировании, даже если затраты на отделку увеличились.

В промышленных целях практически любой металл может быть никелирован. Неотъемлемые свойства никеля можно сочетать с уникальными свойствами других металлов. Некоторыми примерами металлов, обычно покрываемых никелем, являются сталь (высокая прочность), латунь (легко гнется и формуется), алюминий (ударное прессование) и литье под давлением (гибкость конструкции). Пластмассы, которые были обработаны для обеспечения проводимости, также обычно никелируются. Никель может быть нанесен непосредственно на несколько металлов. Это обычно выполняется непосредственно над сталью, латунью и медью. В некоторых циклах никелю предшествуют соответствующие обработки погружением или предварительное напыление. Это особенно распространено при нанесении медного покрытия и медной пластины на цинковые детали перед нанесением никеля. Алюминий, из-за его уникальной электроположительной природы, должен быть сначала кондиционирован путем цинкования погружением перед покрытием либо электролитическим, либо химическим никелированием непосредственно поверх прикрепленной пленки цинкования.

Нанесение подходящего никелевого покрытия может оказать существенное влияние на детали, на конечное качество отделки, а также на соответствие или превышение спецификаций. Эти преимущества могут фактически снизить соответствующие производственные затраты, улучшить товарность и увеличить производительность.

Никель имеет несколько преимуществ

В зависимости от требований к отделке или срока службы деталей никель обеспечивает несколько преимуществ: хорошую электропроводность, низкий коэффициент теплового расширения, магнитное влияние, колебания внутреннего напряжения, прочность на растяжение, пластичность и хорошую теплопроводность. Никель может быть нанесен в виде мягкого покрытия (недалеко от меди) или почти такого же твердого, как хром. Фактически, никель может быть покрыт практически любой требуемой твердостью покрытия в пределах этого широкого диапазона. С эстетической точки зрения никель можно наносить в декоративных целях для достижения широкого диапазона яркости и выравнивания, сохраняя при этом достаточную пластичность покрытия.

Готовые детали могут быть собраны или механически сформированы в отдельные коммерческие продукты. Наряду с этими преимуществами дуплексный никель образует превосходный антикоррозионный барьер, особенно при гальваническом покрытии наружных автомобильных деталей. Отложения никеля образуют важный барьер, предотвращающий миграцию меди на детали из луженой латуни или меди. В инженерных отделках никель снижает контактное сопротивление и трение. Пайка и пайка улучшаются. Также повышается устойчивость к истиранию и износу. Покрытие никелем может спасти изношенные или неправильно обработанные детали. Это также достигается с помощью гальванопластики. Почти все месторождения никеля поддаются механической обработке. Включение никеля в покрытие вместо твердого металла снижает некоторые связанные с этим производственные затраты.

Никель

можно наносить для обеспечения быстрого выравнивания, заполнения пустот и устранения микроскопических «пиков и впадин» при нанесении покрытия на относительно тонкий слой. По этой причине основной металл может не нуждаться в механической полировке, полировке или массовой отделке. Если это приемлемо, может быть достигнута экономия затрат на подготовку поверхности к гальваническому покрытию, а также экономия на никелевом покрытии. Никель можно наносить из различных составов ванн (обычно ваттовых и сульфаматных) для образования отложений, которые варьируются от плоских до матовых, от полублестящих до блестящих. Это дает отделочнику возможность наносить никелевые покрытия, соответствующие техническим требованиям, защите от коррозии и эстетическим предпочтениям. Удар Вуда эффективно активирует нержавеющую сталь для последующего никелирования. Дуплексный никель, как упоминалось ранее, обеспечивает исключительную защиту от коррозии за счет сбалансированного соотношения полублестящего (специально разработанного для этой цели) и блестящего никеля. Пошаговый тест — это особая процедура контроля качества для этого приложения. В последние годы ванны Уоттса, содержащие модифицированные органические добавки, успешно заменили цианид меди над оцинкованным алюминием.

Декоративный хром Специальное покрытие поверх никеля

Декоративный хром, либо более распространенный трехвалентный, либо традиционный шестивалентный, по-прежнему используется в качестве отделки по сравнению с никелем. Верхнее покрытие из хрома улучшает общий внешний вид и обеспечивает отличную устойчивость к царапинам и твердость покрытия. Хотя мы обычно называем его блестящим хромовым покрытием, в основном это никель (обычно блестящий) с тонким хромовым отливом. Сочетание этих отложений придает собранным деталям приятный внешний вид, а также исключительную коррозионную стойкость и износостойкость. В течение нескольких десятилетий сочетание блестящего никеля и блестящего хрома было лучшим выбором для покрытия деталей, подвергающихся воздействию внешней среды. То есть до появления технологии сплава цинка, которая стала альтернативой для функциональных применений. Для эстетики порошковая окраска также стала довольно популярной.

Никель

можно наносить в виде очень пластичного покрытия в сочетании с надлежащим кондиционированием основного металла и любыми покрытиями перед покрытием. Готовые изделия можно штамповать, рисовать или придавать им различные формы. Это очень распространено при полосовом покрытии непрерывных рулонов, которые будут использоваться в производстве различных типов потребительских и промышленных товаров. В этом применении органический отбеливатель и выравнивающие добавки могут поддерживаться на более низких уровнях для достижения требуемой пластичности. Окончательный эстетический вид никеля достигается за короткий цикл полировки перед опциональным хромированием. Детали, которые требуют исключительной яркости и выравнивания, могут быть проштампованы до цикла нанесения покрытия.

Никель

может быть покрыт никелем любой толщины. Для промышленных покрытий обычно требуется от 0,005 до 0,020 дюйма. В декоративных целях отложения никеля могут составлять от 0,0003 до 0,001 дюйма (или до одного мила). Как указано в диапазонах применения, существует минимум того, что должно быть покрыто, чтобы соответствовать предполагаемому использованию готовых деталей. Ориентировочно, на каждые 22 фута 2 предполагаемого покрытия деталей требуется один фунт никелированного покрытия. В зависимости от никелевой ванны и параметров покрытия прочность покрытия на растяжение может составлять от 50 до 220 тысяч фунтов/дюйм. 2 .

Фактор стоимости

Никелевые аноды

стоят дорого. Убедитесь, что сертификат анализа подтверждает качество. Любой материал менее достаточной чистоты может привести к сильному загрязнению никелевой ванны. Типичный анализ: никель (99,950%), кобальт (0,03%), медь (0,005%), углерод (0,001%), железо (0,001%) и сера (0,01%). Кстати, может возникнуть вопрос, почему в пробе присутствует кобальт. Это связано с тем, что никель и кобальт как элементы имеют одинаковую электронную плотность. В заголовке этой статьи указан атомный номер никеля 28. Атомный номер кобальта — 27. Аноды бывают различной формы, включая копья, пуговицы, круглые (серосодержащие S и не содержащие серу R), гранулы и куски.

Published by admin