Как в нержавейке сделать отверстие: Как и чем сверлить нержавейку своими руками. Сверление нержавеющей стали видео

Содержание

Как и чем сверлить нержавейку

Создание металлоконструкций из нержавеющей стали тесно сопряжено с процессом их сверления. Отверстия необходимы прежде всего для последующего соединения деталей с применением крепежа (заклёпок, болтов и т.д.) В промышленных условиях с этой целью используются
специальные автоматизированные станки. То, как сверлят отверстия на производстве, не получится реализовать в домашних условиях ввиду отсутствия специализированного оборудования.

Главное в ходе выполнения работ учитывать специфику обработки этого металла. В отличие от изделий из обычной стали лист или труба нержавейка отличается повышенной
вязкостью и плотностью, что создаёт дополнительные сложности при создании отверстий. Неграмотный подбор инструментов, отсутствие смазки, несоблюдение технологии может привести к порче обрабатываемой детали, быстрому перегреву оборудования и затуплению
режущих элементов.

Чем сверлить нержавейку: советы по выбору

Важнейшим моментом в данном случае является правильное определение размера и материала изготовления насадки для дрели. Эффективными станут несколько вариантов:

Кобальтовые сверла. Отличаются повышенной прочностью, потому подойдут для данного типа стали. Чем выше содержание кобальта в сплаве, тем большим будет ресурс оснастки.
Победитовые сверла. Максимально прочный инструмент, рекомендуемый даже при работе с бетоном. Единственный недостаток в том, что такое оборудование для сверления отверстий в металле стоит довольно дорого.
Насадки в виде пера. Изначально предназначены для керамической плитки и стекла, однако могут использоваться в ситуации, когда нержавейка лист имеет минимальную толщину.
Стандартные сверла по металлу HSS-G. Могут применяться в случае, если нет возможности использовать специализированный инструмент. Работать с ними нужно крайне осторожно, включая дрель на минимальные обороты (100 об/мин) подходами по 1-2 секунды.
Такая технология потребует значительного терпения, однако обеспечит необходимый результат с сохранением остроты насадки.

Независимо от того каким сверлом сверлить нержавейку, важно помнить о необходимости постоянной смазки рабочей зоны. С этой целью могут применяться различные жидкости от воды до масел. Оптимальным вариантом считается использование раствора машинного
масла и измельчённой до порошка коллоидной серы. Не менее эффективным смазочным средством послужит мыльный раствор с добавлением технической соляной кислоты, перемешанный с серой в пропорции 6:1.

Технология выполнения работ: основные рекомендации

Одним из основных правил того, как сверлить нержавейку правильно, является применение режима работы дрели на низких оборотах: от 100 до 600 максимально. Это позволяет избежать перегрева инструмента, размягчения и притупления режущей поверхности.

Проще всего работать с листом толщиной до 2 мм, так как для него подойдут практически все вышеперечисленные типы насадок. Для обработки более толстой стали стоит использовать оснастку различного диаметра. Начинать необходимо с минимального сверла,
постепенно переходя к нужному размеру. Несколько упростить процесс, снизив нагрузку на сверло, позволит незначительный нагрев обрабатываемой детали газовой горелкой.

Важно постоянно следить за текстурой и цветом стружки. Её потемнение и укорачивание витков свидетельствует о перегреве оборудования и необходимости приостановления процесса.

Необходима отвечающая высоким требованиям сталь?

Выбирайте материал с подходящими свойствами на нашем сайте и оставляйте заказ! В нашем ассортименте представлен материал самого разнообразного назначения!

В ходе работы смазка для сверления должна постоянно поступать к месту бурения. Она охлаждает режущий механизм, одновременно облегчая его продвижение в стали. Организация рабочего процесса может несколько различаться в зависимости от особенностей размещения
поверхности:

Горизонтальное. Наиболее удачный способ расположения детали, при котором она может быть зафиксирована на верстаке или рабочем столе. В месте создания отверстия необходимо зафиксировать отрезок пластиковой или резиновой трубки высотой примерно 20 мм
и диаметром больше, чем размер насадки на дрель. Перед тем как просверлить стальной лист, в эту импровизированную ванночку заливается смазка, что обеспечивает её постоянную подачу к месту выполнения работ.
Вертикальное. Менее удобное размещение, при котором непрерывная подача смазочной жидкости осложнена. Решением проблемы может стать использование парафина, небольшой шарик которого приклеивается в месте будущего отверстия. По мере вращения режущего
элемента он начнёт плавиться, чем обеспечит эффективную смазку.

При условии точного соблюдения вышеприведенных рекомендаций сверление нержавейки может быть успешно выполнено даже в домашних условиях.

Отверстие под смеситель в мойке из нержавейки: инструменты и правила сверления

Создание отверстия в мойке из нержавейки требует особой технологии работ и подготовки инструментов. Высокая твердость замедляет сверление, которое сопровождается выделением тепла.

Содержание

Подготовка раковины к сверлению
Подготовка инструментов
Технология сверления отверстия под смеситель

Подготовка раковины к сверлению

Многие модели моек продают с просверленным отверстием под кран. Но часто смеситель размещают на столешнице или крепят к стене. Для таких случаев в раковине изготовители отверстие не предусматривают, пользователь делает его под монтаж самостоятельно.

Определяют, какой диаметр отверстия нужен для установки смесителя. Для этого приставляют основание крана к полке с обратной стороны изделия, приклеивают тонкий скотч, измеряют. В готовой мойке, которая закреплена в монтажном положении, просверлить проход для крана трудно. Полка изделия может дать трещину, деформироваться, в итоге внешний вид раковины будет испорчен. Работают с изделием, установив его на опору.

Порядок работы по подготовке к сверлению:

Перед сверлением мойку переворачивают так, чтобы дно оказалось сверху. Чаша должна опираться на стол или верстак всеми краями.
В нужном месте маркером с обратной стороны обрисовывают круг нужного сечения. Проверяют его расположение до краев, чтобы смеситель был установлен в центральной части.
Наклеивают круг из скотча, размечают центр, ставят маркером точку для установки острия кернера.

Обращают внимание на тиснение листового материала в месте врезки крана (выпуклости и прогибы). Выбирают гладкий участок, где неровностей нет, т. к. в этом месте невозможно достичь герметичной установки крана даже с применением прокладки.

Не знали, какой смеситель купим

В понравившейся модели не предусмотрено

66.67%

Мойка досталась от знакомых

33.33%

Проголосовало: 9

Подготовка инструментов

Пробойник отверстий в металле

Просверлить отверстие в мойке можно несколькими способами:

Молоком и пробойником классической конструкции. Полку чаши пробивают насадками вручную, при этом подбирают нужный диаметр.
Пробойником особой конструкции по принципу механического выдавливания. Устройство включает резьбовой стержень с двумя насадками, шайбу прессовочную с головкой и метчик.
Сверлом конусной формы (морковкой), диаметр может быть 6 – 38 мм.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Для работы не используют сверла по мягкому металлу или дереву, т. к. твердую нержавейку ими не пройти. Обращают внимание на материал изготовления, который должен быть с высоким коэффициентом прочности с маркировкой HSS или HSSCo. На пачке сверл есть знак с раковиной — такой инструмент подходит для работы с мойкой из нержавейки.

Виды сверл:

Хромованадиевая сталь без проблем работает по нержавейке, полностью шлифуют края, поэтому сверла применяют на средней скорости. Высокая точность прохода.
Кобальт. В несколько раз прочнее простых стальных сверл благодаря кобальтовому слою на поверхности лезвия из хромированного сплава. Дешевле приобретать комплект из разных диаметров.
Титан. Большую жесткость, чем у кобальтового, дает нитрид титана в качестве покрывающего слоя. Используют для высокоточных работ по тонкой твердой стали.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Если нет специального сверла, пробивают маленькое отверстие крупным гвоздем, положив снизу деревянную подкладку. Полученный проход рассверливают обычным сверлом по металлу.

Готовят следующие инструменты и приспособления:

широкий бумажный скотч, маркер;
напильник круглого сечения;
кернер, молоток, пробойник;
дрель, специальное сверло.

Есть наборы из труборезов и просекателей, они дешевле, но стоимость зависит от производителя.

Понадобятся смазочные вещества, чтобы предупредить выход сверла из строя из-за перегрева. Материалы охлаждают поверхность металла и наконечника бура. Чаще в магазинных средствах такого типа сочетается сера и машинное масло.

Смесь можно приготовить дома, если есть коллоидная сера в виде порошка. Ее нужно сразу смешивать с маслом. Кусковую серу перетирают, только затем дополняют маслом. Смазка поможет работать по нержавейке значительной толщины.

Технология сверления отверстия под смеситель

Для оформления отверстий больше 6 мм используют два этапа, как минимум. Благодаря такому подходу избегают внутренних усилий в металле, не допускают перегрева сверл. Работают дрелью на малой или средней скорости (до 800 об/мин), направляют бур перпендикулярно поверхности.

Пошаговый порядок работы:

В комплекте к мойке прилагается адаптер (треугольный усилитель), его не применяют для раковин из других материалов, но нержавейку с ним обрабатывать проще. Подкладывают под полку, обводят маркером окружность.
Находят центр и гвоздем, кернером делают вмятину, чтобы не соскочило сверло.
Работают самым небольшим буром с кобальтовым или титановым наконечником.
Второй этап — сверло промежуточного сечения.
Окончательно — инструмент основного калибра.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Начинают сверлить при достижении нужной скорости вращения бура, используют минимальное давление. Скорость удерживают на одном уровне, останавливают вращение только после выхода наконечника из отверстия. Работают без рывков и наклонов, чтобы не нарушать целостность краев прохода.

Порядок работы просекателем:

Ставят стержень так, чтобы широкий участок располагался с лица, а узкий конец — на стороне смесителя.
Ключом крутят с применением усилия.
При затяжке просекатель сжимается, отверстие в полке выдавливается.
Если приспособление выбрано правильно, получается проход с идеальными краями.

Чем выше твердость поверхности и больше толщина мойки, тем меньшую скорость оборотов дрели в минуту выбирают. Осторожности требует и работа с тонкими листами — их нужно тщательно удерживать от смещения. Плохая фиксация мойки приведет к смещению, в итоге бур заклинит, а раковина вырвется из рук. Крепят мойку деревянными брусками (зажимают).

Сверло смазывают, опуская наконечник перед работой в охладитель, налитый в пробку или другую подобную емкость. Ровные и длинные стружки, выходящие из-под наконечника, говорят о правильно выбранной скорости и усилии. Если на краю прохода есть мелкие зазубрины, их впоследствии снимают абразивными кругами.

Как вырезать дополнительные отверстия в кухонных раковинах | Главная Руководства

Сарабет Асафф Обновлено 4 января 2022 г.

Новая конфигурация кухонного смесителя или добавление бокового распылителя или дозатора мыла к вашей раковине требует добавления дополнительных отверстий в палубе раковины. Большинство кухонных моек имеют от одного до четырех уже просверленных или перфорированных отверстий. В некоторых раковинах прорезаны дополнительные отверстия, невидимые до тех пор, пока вы не удалите внутреннюю сердцевину. Независимо от того, из какого материала сделана ваша раковина, вы можете вырезать столько дополнительных отверстий, сколько вам нужно, чтобы разместить смеситель и аксессуары.

Вырезание отверстий в раковинах с твердой поверхностью

В раковинах с твердой поверхностью, таких как Corian или литой акрил, отверстия для раковины обычно просверливаются прямо на месте. Это означает, что независимо от того, сколько отверстий вы хотите, или если вы планируете добавить больше отверстий в будущем, отверстия будут просверлены прямо на вашей кухне с помощью кольцевой пилы. Отверстия в твердой поверхности измеряются, отмечаются и вырезаются на задней стороне мойки.

Помогает предотвратить появление сколов или следов на поверхности раковины. Для достижения наилучших результатов в центре каждого отверстия просверливается пилотное отверстие. Направляющая коронка кольцевой пилы расположена внутри пилотного отверстия, чтобы пила оставалась устойчивой во время сверления отверстия.

Вырезание отверстий в раковинах Swanstone

Swanstone — это материал для раковин, изготовленный из литой смолы. Он может выглядеть как гранит, фарфор или акрил в зависимости от внешнего вида и отделки материала. Раковины Swanstone обычно поставляются с просверленными отверстиями под смеситель, но дополнительные отверстия можно просверлить на месте с помощью дрели и кольцевой пилы с твердосплавным наконечником на 1-1/4 дюйма, говорит Свон.

Лебединый камень можно резать сзади или спереди, но, чтобы свести к минимуму сколы, по возможности следует просверливать заднюю сторону. После того, как центр каждого отверстия отмечен, в Swanstone просверливается пилотное отверстие. Направляющая коронка кольцевой пилы использует направляющее отверстие, чтобы удерживать пилу прямо, когда она прорезает отверстие.

Вырезание отверстий в гранитных раковинах

Гранитные раковины обычно поставляются с вырезанными отверстиями для смесителя и дополнительными отверстиями, которые вырезаны, но не видны. Эти отверстия невидимы невооруженным глазом, но обычно отмечаются на задней части раковины кусочком цветной ленты, чтобы отметить их расположение. В гранитной раковине одновременно может быть пробито до пяти дополнительных отверстий.

С тыльной стороны раковины пробиваются отверстия с помощью пробойника и молотка. Раковина стоит вертикально с видимой цветной лентой. Пробойник прижимают к ленте, пока молоток бьет по ней, чтобы пробить отверстие в раковине.

Вырезание отверстий в раковинах из нержавеющей стали

Раковины из нержавеющей стали обычно поставляются с уже просверленными отверстиями под смеситель. Если вам нужно добавить дополнительное отверстие, вы можете просверлить его на месте с помощью кольцевой пилы по металлу. Место отверстия измеряется и отмечается на передней части раковины. Пробойник используется для вдавливания стали и предоставления направляющей коронке кольцевой пилы места для отдыха и устойчивости во время сверления. Sink Engineering рекомендует делать это с помощью гвоздя.

Кольцевая пила прорезает сталь очень медленно, при условии, что используется охлаждающее масло, чтобы металл не перегревался. После того, как отверстие просверлено, очистите края металлическим напильником.

Ссылки

Swan: FAQ
Изготовление раковин: как вырезать отверстие в раковине из нержавеющей стали многочисленные статьи об искусстве, дизайне интерьера и благоустройстве дома, посвященные дизайну кухни и ванной комнаты. Член с хорошей репутацией в Национальной ассоциации кухонь и ванных комнат, Асафф обладает практическими знаниями во всех областях домашнего дизайна.
Как сверлить металл. Техники и приемы
Итак, у вас есть кусок металла, и в нем нужно просверлить несколько отверстий. Думаешь, ничего страшного. Вы берете дрель и немного. Пять минут спустя, едва сделав вмятину на металле, вы решаете, что пора идти в скобяной магазин за новым сверлом. Через несколько минут кончик нового сверла становится синим, а вы все еще не закончили свои отверстия. Вы берете его в дом друга. Парень, который, кажется, знает, как делать все. Он просверливает все отверстия за секунды. Если это звучит знакомо, читайте дальше, чтобы узнать о методах и хитростях, которые вам нужно знать о том, как сверлить металл.
Содержание
- Начало сверления (определение центра)
- Сверление направляющего отверстия в металле
- Как сверлить металл разного типа
- Правильный выбор сверла Как сверлить металл
- Как изменять скорость и давление для сверления металла
- Как сверлить металл: пробивание
- Как сверлить металл – очистка
- Заключительные мысли
Создание отверстия (определение центра)
Прежде чем просверлить отверстие в металле, необходимо найти центр и начать отверстие. Без этого вы, скорее всего, не просверлите отверстие именно там, где хотите. Обычно это делается с помощью центрального удара или чего-то, что называется уколом. Скорее всего, вы уже использовали центральный удар. Вы просто помещаете точку в место, где хотите начать отверстие, и ударяете по концу молотком со сферическим бойком.
Важно не использовать молоток с когтями, потому что они закалены, как и кернер. Никогда не ударяйте закаленный инструмент о другой закаленный инструмент, иначе вы рискуете сколоть его. Ежегодно таким образом наносятся значительные травмы глаз. Вот почему молотки всегда поставляются с предупреждением о необходимости носить защитные очки.
Удар по кернеру молотком со сферическим бойком, чтобы пробить отверстие.
Уколный удар подобен центральному удару, но с более острым концом. Используйте его, чтобы найти более точную точку, а затем используйте кернер, чтобы сделать более глубокое и широкое отверстие. Обратите внимание, что пробойник следует использовать только для мягкой стали и более мягких металлов, таких как алюминий, чтобы не повредить острие.
Многие люди доверяют автоматическим подпружиненным кернерам, которые любят плотники. Они отлично подходят для алюминия и других сплавов. Они будут работать с мягкой сталью, но из-за тонкости изнашиваются быстрее, чем пробойники и кернеры. Чтобы использовать их, просто выровняйте точку и нажмите на ручку. Автоматический внутренний механизм приводит в действие удар.
Сверление пилотного отверстия в металле
После определения начальной точки сверла вы хотите просверлить пилотное отверстие. Пилотное отверстие — это отверстие меньшего размера, за которым должно следовать ваше окончательное сверло. Пилотные отверстия удаляют часть материала, облегчая прямое сверление более крупными долотами. При использовании своего сверлильного станка я пропускаю направляющие отверстия при сверлении менее 1/2 дюйма в диаметре. При использовании ручной дрели я делаю направляющие отверстия для отверстий диаметром 3/8 дюйма и больше.
Сначала я просверлил направляющее отверстие, чтобы закрепить большее сверло и удалить часть материала.
Как сверлить металл разных типов
Существует МНОЖЕСТВО различных типов металла. Большинство из нас обычно используют только несколько: углеродистые стали, такие как мягкие и нержавеющие стали, алюминий или сплавы, такие как латунь или бронза. Машинисты подходят к каждому металлу по-разному и хотят знать ТОЧНЫЙ тип стали или сплава, с которым они работают. Они могут указать алюминий 6061Т6 для одной части проекта и алюминий 3003х24 для другой из-за нагрузок, которые должен выдерживать конкретное соединение. Они часто пытаются достичь допусков 0,0001 или выше.
Для обычного человека можно выделить три основные категории: сталь, нержавеющая сталь и алюминий/сплавы. Если у вас возникнут проблемы оттуда, погуглите конкретный металл, который вы используете. Металлы, такие как титан или броня, требуют специальных методов. Опять же, Google ваш друг.
Правильный выбор сверла определяет, как сверлить металл
Существует множество типов сверл. Недавно мы писали статью о лучших сверлах по металлу. Ниже приведены наиболее важные из них, которые должны быть в вашем наборе инструментов для металла.
Спиральные насадки из быстрорежущей стали
Сверла из быстрорежущей стали или насадки HHS стоят меньше, чем многие другие сверла по металлу, и вы получаете то, за что платите. Когда я был молодым голодающим художником, я купил набор дешевых бит. В первый раз, когда я использовал их в металле, они буквально раскручивались сами по себе. С тех пор я покупаю пули Black & Decker, которые теперь маркируются как сверла DeWalt с пилотным острием. Они отлично работают во всем, кроме самых твердых металлов, таких как нержавеющая сталь.
Я рекомендую биты с титановым покрытием для наилучшего соотношения цены и качества при обработке мягких сталей. Черный оксид тоже хорошо работает и стоит еще меньше. Покрытие помогает этим битам работать лучше и дольше. Недостатком является то, что вы не можете заточить эти биты, когда они затупятся и сохранят покрытие.
Это насадки Dewalt Pilot Point. Обратите внимание на уникальную форму со встроенной «пилотной» насадкой на наконечнике.
Большинство спиральных насадок HHS имеют несколько конструкций наконечников и обычно с углом 118 или 135 градусов. В то время как 118-градусные биты раньше изготавливались для более мягких сталей, таких как низкоуглеродистая сталь, алюминий и другие сплавы, некоторые производители переключают больше битов на использование 135-градусных разъемных наконечников. Если вы хотите сверлить более твердые металлы, такие как нержавеющая сталь, используйте кобальтовые сверла.
Кобальтовые сверла
Кобальтовые сверла представляют собой спиральные сверла с добавлением от пяти до восьми процентов кобальта, что помогает им дольше оставаться острыми и более устойчивыми к нагреву. Они выглядят точно так же, как биты HHS, хотя цвет может немного отличаться. Важно, чтобы вы не перепутали их с обычными твист-битами. Они также стоят дороже, чем биты из быстрорежущей стали, но их можно заточить, так как кобальт — это не покрытие, а часть самого металла.
Я не использую кобальтовые сверла для дерева или пластика. С углом резки 135 градусов они фактически не режут и эти материалы. По моему опыту, сверла DeWalt Pilot Point также быстрее просверливают алюминий, чем кобальтовые сверла. Чем блестят кобальтовые биты, так это их долговечностью в более твердых металлах. Они могут продолжать резать там, где другие сверла затупились бы и перестали быть продуктивными.
DeWalt теперь производит кобальтовые долота с пилотным наконечником!
Сверла Silver и Deming Bits
Многие люди умеют сверлить отверстия до 1/2 дюйма. Остается вопрос, как сверлить металл большего диаметра? Секрет в битах Сильвера и Деминга. Они названы в честь компании, которая их изобрела, и название закрепилось вне зависимости от производителя (вроде Kleenex или Xerox). Большинство наборов бит Сильвера и Деминга могут варьироваться от 1/2 дюйма до 1 дюйма или даже 1,5 дюйма. Чтобы оставаться в безопасности, вы должны использовать только большие размеры со сверлильным станком и с надежно закрепленной заготовкой.
Бит справа представляет собой 1/2-дюймовую биту с титановым покрытием, благодаря чему эти биты служат дольше, чем другие биты. Биты с черным оксидным покрытием на фотографии — это биты Silver и Deming. Самый большой, который у меня есть, составляет 1 дюйм, но они доходят до 1,5 дюйма.
Ступенчатые насадки
Если вы никогда не видели ступенчатые насадки (также известные как юнибиты), они выглядят как маленькие металлические елочки. Одношаговое сверло может прорезать несколько размеров отверстий в тонком металле. Чтобы использовать его, посмотрите на шкалу на внутренней стороне фрезы и посмотрите, сколько «шагов» вам нужно, чтобы подавать сверло, чтобы сделать отверстие нужного размера. Например, если вы используете инструмент с десятью шагами для достижения отверстия диаметром 2 дюйма, начните свое отверстие и тщательно подсчитывайте шаги по мере сверления.
Если работа критична, остановитесь на восьми-девяти шагах и перепроверьте размер отверстия. Если вы просверлите на один шаг больше, вы испортите свою заготовку. Кроме того, убедитесь, что вы используете подходящую смазку при сверлении ступенчатыми коронками.
Step bit (он же unibit) в действии. Три разных размера ступенчатых бит. Они отлично работают в ударных драйверах.
Сверление отверстий в металле с помощью кольцевых фрез и кольцевых пил
Кольцевые фрезы похожи на кольцевые пилы для металла. Вы также можете использовать биметаллические кольцевые пилы для нескольких отверстий в металле, особенно в более мягких металлах, таких как алюминий. Однако опыт не идеален. Эти пилы невероятно громко работают по металлу, а кольцевые пилы изнашиваются гораздо быстрее. Задача также может быть довольно опасной, если у вас нет работы, закрепленной на вашем сверлильном станке.
Однажды я просверливал 3-дюймовые отверстия в алюминиевых трубах кольцевой пилой на сверлильном станке. К сожалению, я был внутри закрытого здания. Кто-то с расстояния около 300 футов подошел и попросил меня остановиться, потому что это было так громко, что у них заболели зубы. Представьте, как я чувствовал себя в той же комнате, всего в 3 футах от меня! Использование кольцевых пил по металлу должно выполняться только на очень тонком и плотно закрепленном листовом металле, таком как электрические панели. Сверлить большие отверстия в металле с помощью ручной дрели — значит просто напрашиваться на травму запястья.
Используйте кольцевые фрезы со сверлильным станком. Мощность настольного сверлильного станка, вероятно, недостаточна для вырезания больших отверстий в металле. Это касается либо кольцевой фрезы, либо кольцевой пилы по металлу. Кольцевые фрезы имеют больше общего с фрезерными станками-фрезами, чем с кольцевыми пилами. Они практически проплавляют любой тип металла и доставляют удовольствие в использовании.
Кольцевые фрезы и кольцевые пилы Применение и цены
Раньше кольцевые фрезы стоили очень дорого. Сейчас они просто умеренно дорогие. В эпоху дешевых китайских инструментов можно найти наборы хорошего качества менее чем за 250 долларов за набор из шести штук, которые сверлят до двух дюймов в диаметре. Вам понадобится адаптер Morse Taper MT2 для вашего сверлильного станка, чтобы иметь возможность использовать кольцевые фрезы, поскольку большинство из них имеют квадратные хвостовики 3/4 дюйма для использования в магнитных сверлильных станках.
Магнитный сверлильный станок оснащен мощными электромагнитами на основании, что позволяет ему прикрепляться к черным металлам, таким как двутавровые балки. Они даже сохранят свою хватку вверх ногами. Как вы можете догадаться, если отключится электричество или кто-то ударит ногой по шнуру питания, инструмент рухнет на землю. Поэтому очень важно, чтобы они были привязаны или привязаны в качестве резервной копии. Просто предупреждаю: во второй раз, когда я использовал его, я стер все свои кредитные карты, поэтому теперь я держу свой кошелек подальше от этих инструментов!
Кольцевая фреза — фотографии Рохана фон Индиена Магнитный сверлильный станок с кольцевой фрезой
Использование тепла и охлаждающей жидкости при бурении
После того, как вы выбрали сверло, вам нужно сделать одну вещь, чтобы оно прослужило как можно дольше— держи это в покое. Смазочно-охлаждающая жидкость помогает отводить тепло и смывать стружку/стружку. Каждый раз, когда я сверлю или режу металл, я добавляю смазочно-охлаждающую жидкость. Это может быть так же просто, как капнуть немного на металл и сверло до и во время процесса сверления или резки.
Один из лучших способов нанесения – с помощью щетки для стружки в контейнере со смазочно-охлаждающей жидкостью, который вы держите под рукой специально для этой задачи. В механических мастерских их оборудование имеет шланги, форсунки и насосы, которые постоянно распыляют СОЖ/СОЖ на долото и заготовку. Сверление и резка чугуна без смазочно-охлаждающей жидкости, так как это исключение.
Сверление отверстия в металле кольцевой пилой. Дым от сгорающей смазочно-охлаждающей жидкости. Чаще добавляйте больше жидкости во время бурения
Сегодня на рынке существует множество смазочно-охлаждающих жидкостей. Несколько лет назад люди даже использовали жир от бекона! Только не в моем магазине, так как я не хочу привлекать тараканов, грызунов или свою собаку (примечание редактора: плюс мы знаем, как лучше использовать жир от бекона!). Некоторые люди используют масло 3-в-1 или даже WD-40. Я часто использую WD-40, когда нахожусь вдали от своего магазина и должен сверлить металл, потому что у меня всегда есть WD-40 в моем грузовике. Теперь у нас есть современные смазочно-охлаждающие жидкости, которые намного эффективнее. Моя любимая смазочно-охлаждающая жидкость Tap Magic. Если вы используете много алюминия, Tap Magic производит смазочно-охлаждающую жидкость специально для алюминия. Пчелиный воск также отлично подходит для алюминия, но его может быть сложнее найти.
Нанесение смазочно-охлаждающей жидкости на долото. Дайте ему стечь по обеим канавкам на заготовку.
Как изменять скорость и давление для сверления металла
До сих пор мы говорили о том, что вам нужно, чтобы просверлить отверстие в металле. Следующая часть того, как сверлить металл, полностью посвящена технике.
Техника решает все.
Скорость вашего сверла и усилие, которое вы прикладываете к сверлу, — вот где в игру вступают навыки, которые помогут вам добиться успеха в сверлении металла.
Авиационный строительный механик Летчик Э. Спикуцца использует сверлильный станок для сверления отверстия в металлической секции в мастерской отдела промежуточного технического обслуживания самолетов (AIMD). Обратите внимание, какой длины стружка. Это происходит при использовании правильной скорости и правильного давления.
Сначала поговорим о скорости бурения. Как правило, идите S-L-O-W. Переведите ручную дрель на пониженную передачу (часто обозначается цифрой 1). На сверлильном станке замедлите его. Однако, если быть точным, в Интернете есть множество таблиц скорости сверления, которые точно сообщат вам, какую скорость вам нужно настроить для сверления, для какого материала, а также какой размер и тип сверла вы используете. Большинство ручных дрелей не будут точно устанавливать скорость, но сверлильные станки будут. Если вы сомневаетесь, вы не ошибетесь, сверля металл на самой низкой скорости, на которой может работать ваша дрель. Возможно, это не самый эффективный способ сверления, но он будет работать, не повреждая сверло.
Что касается давления, то стружка подскажет, правильно ли вы все делаете. Если вы получаете пыль или крошечные чешуйки металла, вы недостаточно сильно нажимаете на сверло, чтобы правильно резать. Вы знаете, что используете правильное давление, когда создаете длинные непрерывные стружки длиной в несколько дюймов. Я часто получаю стружку длиной в фут. Поскольку они такие длинные, в конце концов они обрываются и кружатся в воздухе. Защитные очки обязательны.
Чтобы усилить давление на долото, я тяну рукой к голове и отталкиваюсь от себя локтем. Это не обязательно для дерева, но я нашел его в металле с помощью своего сверлильного станка.
Как сверлить металл:
Пробивание
Самая опасная часть сверления отверстия в любом материале, но особенно в металле, это когда вы, наконец, пробьетесь. Поэтому, когда вы приближаетесь к тому, чтобы выйти с другой стороны, замедлитесь и ослабьте давление. Держитесь очень крепко за заготовку (если она не прижата). Есть большая вероятность, что бита схватит его и попытается вырвать из ваших рук. Вот почему так важно всегда зажимать заготовку. Это делает «захватывающее» время, когда у вас есть кусок стали, вращающийся со скоростью 300 об / мин, пытаясь что-то сломать!
Как сверлить металл – очистка
После завершения отверстия не поддавайтесь желанию провести рукой по заготовке, чтобы удалить металлическую стружку, как если бы вы делали это с деревом. Если вы это сделаете, ваша рука будет чесаться неделю из-за микропорезов на коже. Вместо этого используйте щетку для стружки. Вот так они и получили свое название! Они не предназначены для рисования кистями. Щетки для стружки предназначены для сметания металлической стружки в механических мастерских.
Используйте щетку для удаления металлической стружки, а не руку!
После того, как вы почистите сверлильный станок, также почистите пол и подошву вашей обуви. Вы не хотите отслеживать металлическую стружку по соседним комнатам. Наступать на них босиком очень больно и с ковра их никогда не вытащишь. Вы просто продолжаете наступать на них.