Как выбрать круг шлифовальный: Как выбрать шлифовальный круг: полезные советы

Содержание

Как выбрать самозацепные шлифовальные круги на липучке?

Выбирая чем шлифовать, в первую очередь следует понимать, что только правильно подобрав абразивный материал шлифовальных кругов соответственно цели применения, вы сможете достичь необходимого результата максимально быстро и экономно. Данная статья расскажет вам как правильно выбирать самозацепные шлифовальные круги на липучке, чтобы не переводить их пачками, когда можно обойтись штучками.

Все мы знаем, что такое липучка — текстильная застежка, которая действует по принципу репейника. Запатентованная в 1955 году, сегодня она распространена во всем мире. Суть проста — миниатюрные крючочки с одной стороны зацепляются за волокна войлока с другой. Возможность быстро менять отработанные листочки наждачки не прошла мимо внимания производителей шлифовальных инструментов. Самозацепные шлифовальные круги на липучке изготавливают из различных видов шлифшкурки, подклеенной снизу войлоком, который и служит для фиксации на крючках опорного диска электроинструмента.

Самозацепные шлифовальные круги на липучке используются для шлифования различными видами электроинструмента. Сегодня можно встретить шлифовальные инструменты различных производителей, которые предназначены для использования с самозацепными шлифовальными листами самых разнообразных форм и размеров, однако наиболее распространены именно круглые самозацепные листы, которые фиксируются на специальных опорных дисках.

Подбирая абразивный материал для шлифования в первую очередь следует определиться с прочностью его основы. Материал должен быть достаточно прочным, чтобы не рваться во время шлифовки. В то же время, чем прочнее основа шлифовальных кругов или листов, тем дороже этот материал. Абразивные изделия на бумажной основе дешевле, чем листы с тем же абразивным зерном на тканевой основе. Самозацепные шлифовальные круги на липучке, как правило, изготавливают на бумажной основе, и для большинства задач это вполне оправдано — нет нужды переплачивать за прочную тканевую основу для абразивного инструмента предназначенного шлифовать плоские поверхности сухим способом. Однако не всегда — к примеру для обработки острых кромок или скажем мокрого шлифования иногда возникает потребность в крепких листах из ткани или волоконных абразивных материалов. Именно поэтому важно понимать что именно и каким образом вы планируете шлифовать и учитывать это при выборе.

Следующим критерием качества шлифовальных кругов и листов абразива на самозацепной основе, является качество липучки и прочность ее крепления — ведь некачественная липучка не будет долго держаться на опорном диске, а плохо приклеенная самозацепная основа дешевой липучки просто не выдержит термической нагрузки и отклеится от абразивной части материала.

Для шлифовальных кругов на липучке очень важно правильное хранение — очень часто при покупке самозацепных листов в розницу на рынке или в магазине вы можете наблюдать изогнутые и скрученные абразивные кружки, что как раз свидетельствует об их неправильном хранении. Липучка может отставать, ведь изогнутые кружки имеют худшее сцепление с основанием.

Вообще следует знать, что шлифовальная абразивная бумага — чрезвычайно гигроскопичный материал. Он быстро набирает влагу из воздуха и это сразу сказывается на результатах шлифования. Его не стоит покупать на десять лет вперед. Под воздействием влаги страдает как прочность приклейки самозацепной основы, так и прочность крепления зерен абразивного материала.

На сцепление с основой влияет также и правильность подбора формы шлифовального круга. Например, довольно распространенной является ситуация, когда к опорному диска без отверстий для отсоса пыли цепляют кружки с отверстиями. При этом иногда даже можно услышать аргументацию — мол это даже лучше, ведь пыль удаляется с контактной зоны шлифования и ее потом можно вытрясти из углублений. Для первого зацепленного листочка это действительно будет иметь смысл. А для десятого? Как пыль, что налипнет на диске повлияет на прочность сцепления листочков с опорным диском, и вообще на его ресурс работы? Для того, кто пренебрегает правильным подбором отверстий, опорные диски также быстро становятся расходным материалом.

Одним из главных факторов, влияющих на результат шлифовки являются особенности рабочей части абразива — собственно самого абразивного зерна. Выбор здесь вовсе не ограничивается его размерами. Важны также его прочностные характеристики, особенности износа при стирании, различные виды насыпки абразивного зерна и специальные добавки в связке.

Очень важно правильно подобрать вид насыпки (рассеивания) абразивного зерна на материале. Если промежутки между зернами абразива забьются продуктами шлифовки древесины, шлифовальный материал просто перестанет шлифовать, несмотря на то, что зерно абразива еще на месте и могло бы продолжать дальше работать. Поэтому для дерева и пластмассы лучшим выбором будет открытая насыпка с покрытием шлифовального материала абразивным зерном 50-60%, ведь тогда большие промежутки между зернами абразива позволят отходам шлифовки лучше удаляться, а не забивать наждачку. Самозацепные шлифовальные круги на липучке для твердых сплавов должны иметь закрытый вид насыпки абразива, когда вся площадь шлифовального материала на 100 процентов покрыта абразивным зерном, ведь чем больше абразивного зерна на материале, тем медленнее оно садится (стирается) и больше работы сделает. Именно поэтому для твердых металлов иногда используются даже насыпки с агломератами абразивных зерен для еще более длительного срока службы шлифматериала. Для цветных металлов выбирают промежуточный полуоткрытый вид насыпок с покрытием шлифматериала зерном на 70-80%.

Для шлифовки дерева чаще всего используют самозацепные шлифовальные круги на липучке с оксидом алюминия (электрокорундом) и карбидом кремния. Для стекла — используют только карбид кремния. Электрокорунд можно использовать и для стали, однако при шлифовке металлов значительно больше работы сможет сделать циркониевый или керамический электрокорунд, зерна которых более твердые и при стирании самозатачиваются.

Абразивное зерно во время работы должно стираться до конца. Не высыпаться, а именно стираться. Только тогда шлифовальный материал сделает максимум работы. В прочности крепления зерен абразива состоит одно из основных отличий качественных абразивных материалов от некачественных. Также специальные добавки удерживающей зерно связке позволяют получить особые свойства шлифовального материала. И это не только прочность фиксации зерна: например, во избежание термического изменения цвета при обработке нержавеющей стали в связку добавляют специальные охлаждающие добавки, которые от трения испаряются и за счет этого охлаждают контактную зону шлифовки, а для обработки лакированных поверхностей шлифовальные листочки могут быть покрыты стеаратом, чтобы предотвратить налипание отходов шлифования.

Твердость шлифовального круга | Абразивные круги

Правильный выбор твердости круга является важным фактором при шлифовальных работах. Под твердостью круга понимается сопротивление связки выкрашиванию зерен под действием сил резания. Твердость круга зависит от количества связки и м и изготовления, например от давления мри прессовании круга и т. п. Для правильной работы круга Необходимо, чтобы связка по мере затупления зерен не препятствует выбрасыванию их из массы круга.

Шлифовальный круг повышенной твердости

В круге повышенной твердости затупившиеся зерна удерживаются, рабочая поверхность круга сглаживается, все поры затираются раздробленным цементирующим веществом и отходами шлифования, в результате чего круг засаливается. Это может привести к прекращению процесса шлифования и резкому повышению теплообразования в зоне обработки и прижогу поверхности заготовки. Такой круг подлежит частой правке или замене на более мягкий.

Шлифовальный круг пониженной твердости

В круге пониженной твердости зерна, не потерявшие еще своей остроты, преждевременно освобождаются, из-за чего имеет место повышенный износ круга. Вследствие искажения формы такой круг должен подвергаться частой правке.

При обработке мягких материалов зерна более медленно теряют режущую способность, поэтому круг может быть выбран более твердым. Для твердых материалов из-за быстрого износа зерен круг надо выбирать более мягкий. Следовательно, чем мягче материал, чем тверже выбирается круг, и наоборот. Исключение из этого общего правила приходится делать для весьма мягких и вязких металлов, например, для меди, алюминия и латуни. При выборе твердости круга приходится считаться также и с засаливаемостью стружкой рабочей поверхности круга. По мере затупления зерен снимаемая стружка становится шире и тоньше. Из-за малой своей упругости такая стружка втирается в поры круга и засаливает его. Для таких материалов приходится выбирать мягкие круги и применять повышенные скорости и малые подачи.

Степень твердости

Для удовлетворения всех запросов различных производств по ГОСТу 3751-47 установлена шкала степеней твердости кругов. В этом стандарте даны условия определения твердости круга с указанием приборов и методов испытания.

Степень твердости одинакового по зернистости и структуре круга варьируется путем изменения количества связки. С увеличением твердости вводимое в круг количество связки повышается, а с уменьшением твердости понижается.

Выбор твердости шлифовального круга

Выбор твердости круга зависит от многих факторов, из которых основными являются: обрабатываемый материал, размеры детали, метод и характер шлифования, режимы обработки, характеристика круга. Многообразие факторов не дает возможности дать точные данные о выборе твердости, поэтому приходится удовлетворяться общими принципами.

Определяющие факторы

С увеличением площади зоны шлифования, а также с уменьшением разницы между диаметрами круга и детали твердость должна понижаться. Чем больше диаметры детали и круга, чем толще круг, тем меньшей твердостью он должен обладать. При плоском шлифовании периферией круга необходимо применять более мягкие круги, чем при плоском шлифовании торцом.При плоском шлифовании сегментные круги должны быть более твердые, чем кольцевые круги. С понижением скорости резания по сравнению с нормально допустимой твердость круга должна быть повышена. С уменьшением подачи твердость круга также должна быть повышена. Крупнозернистые круги можно выбирать более твердыми,чем мелкозернистые, так как здесь на долю каждого зерна приходится большая работа, вызывающая более быстрое затупление зерен и повышенный износ круга. При шлифовании прерывающихся или неровных поверхностей следует применять более твердые круги. На тяжелых и жестких станках в исправном состоянии можно применять более мягкие круги, чем на станках, дающих вибрации. При механической подаче круги выбираются более мягкими, чем при ручной.Тонкое чистовое шлифование производится более мягкими кругами, чем обдирочное. При точном шлифовании применяются круги повышенной твердости. Сухое шлифование требует более мягких кругов, чем мокрое.

Основные шлифовальные и заточные операции производятся кругами твердостью в средних пределах примерно от М2 до СТЗ. Ориентировочно можно рекомендовать круги следующей твердости: для отрезки твердостью С-СТ; для разных обдирочных и зачистных работ (поковок, отливок, сварочных швов, грата, заусенцев и т. п.) СТ1-СТЗ; для получистовых и чистовых работ на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках М2-С2; для заточки инструмента (включая и твердосплавный)МЗ-СМ1.

Как выбрать шлифовальные круги

Затачивайте более эффективно, используя круги, наиболее подходящие для ваших инструментов.

Независимо от того, заменяете ли вы изношенный шлифовальный круг или просто модернизируете тот, который не соответствует вашим потребностям, важно выбрать правильный, чтобы минимизировать время заточки и максимально продлить срок службы ваших инструментов и шлифовальных кругов. Производители изготавливают шлифовальные круги из разных абразивов, чтобы лучше всего работать с определенными типами металлов.

Типы абразивных кругов

* Карбид кремния. Этот недорогой круг лучше всего работает с цветными металлами, такими как алюминий, латунь или медь, а также с карбидом. Цвет обычно от темно-серого до бронзового. Хотя раньше они входили в стандартную комплектацию большинства настольных шлифовальных станков, они становятся менее распространенными, поскольку все больше производителей переходят на круги из оксида алюминия.

100646148.jpg

* Оксид алюминия. Цена на 20–30 % выше, чем у карбида кремния, эти универсальные круги бывают двух марок. Более дешевая версия, обычно серая или коричневая, лучше всего работает с инструментами из углеродистой стали (наиболее распространенная сталь, обычно ассоциируемая с недорогими инструментами). Белая версия обычно продается по несколько более высокой цене, но режет быстрее и меньше нагревает инструмент. Он разрушается быстрее, чем «обычный» оксид алюминия, постоянно обнажая свежую режущую поверхность, что означает более частую замену. Эта смесь премиум-класса также работает с углеродистой сталью, но лучше всего она работает с более твердыми стальными сплавами.

102763260.jpg

*Керамика/оксид алюминия. Чаще всего бледно-голубой, этот абразив обладает быстрым режущим действием с наименьшим пригоранием инструмента. Он более долговечен, чем белые смеси (и примерно на 25% дороже) и идеально подходит для твердых сплавов стали, таких как быстрорежущая сталь (HSS).

102754838.jpg

*Кубический нитрид бора. Этот абразив приклеен к стальному кругу. Используйте его только для твердых сплавов стали и твердосплавных инструментов; углеродистая сталь повредит абразив. Продаваемые с разной зернистостью, они стоят в 4–5 раз дороже, чем круги из оксида алюминия.

102410229.jpg

Когда менять круги

Замените круг на шлифовальном станке, если применимо любое из следующих условий:
* зазор между кругом и подручником ( ниже ) не может быть закрыт до ¹ ⁄ 900 40 8 » или менее;

102728535. jpg

* зазор между колесом и искрогасителем не может быть закрыт до ¹ ⁄ ₄«;
* колесо имеет признаки повреждения ( ниже ).

102728536.jpg

Как получить правильную зернистость

Шлифовальный станок с двумя абразивными кругами (по сравнению с одним абразивным кругом и проволочным кругом) позволяет использовать грубый круг для придания формы и более мелкий для хонингования.

100598713.jpg

2 кратких совета по улучшению работы шлифовального круга

Поскольку шлифовальные станки имеют оправки разного диаметра, большинство кругов поставляются с втулками для обеспечения идеальной посадки. Затягивайте гайку только до упора — чрезмерное затягивание может сломать колесо.

102730978.jpg

Заточка и шлифовка забивают абразивные круги металлическими опилками и замедляют их режущее действие. Поэтому регулярно обновляйте свои колеса в течение примерно 10–20 секунд с помощью приспособления для правки, например показанного алмазного или звездообразного приспособления. (Посмотрите видео, показывающее, как использовать инструмент для правки, на странице woodmagazine.com/dressingtool.)