Как затачивать правильно резцы: Как заточить резец

Содержание

Как заточить резец для токарного станка по дереву? :: SYL.ru

Работа токарных станков невозможна без применения режущей оснастки. Чаще всего оборудование снабжается резцами, которые позволяют выполнять большинство обрабатывающих операций. Среди них можно выделить растачивание, нарезку канавок и резьбы, подрезание и т. д. Отдельная группа режущего инструмента используется для предварительной подготовки древесины. Оператор ликвидирует лишнюю массу заготовки, позволяя интегрировать ее в рабочую зону для выполнения более точных целевых операций. Но в любом случае резец для токарного станка по дереву должен иметь оптимальную заточку. Привести характеристики оснастки в надлежащий вид помогает специальное оборудование, но для начала стоит разобраться с конструкцией самого резца.

Как устроен резец?

Основу представляет металлический стержень, который условно можно подразделить на две части: рабочую головку и хвостовик. Режущая часть имеет форму треугольника с задними и передними вспомогательными поверхностями, по которым в процессе резки сходит стружка. Обработка выполняется главной режущей кромкой, которую мастера называют вершиной. Это место пересечения вспомогательной и главной кромок.

Что касается заточки, имеет значение состояние именно этой части. Вершина может быть закругленной или острой. Также инструмент имеет разные форматы. Обычно учитывается размер державки – в среднем от 8 до 25 мм. Для универсальных работ лучше приобретать набор резцов по дереву для токарного станка, в который входит более 10 экземпляров. В стандартном комплекте предусматриваются резцы с разной формой, что позволяет делать пазы, канавки, снимать фаску и выполнять фигурную обработку.

Разновидности токарных резцов

Общий сегмент токарных резцов в главной классификации предполагает подразделение оснастки по назначению – для дерева и металла. В данном случае рассматривается первый тип. От резцов по металлу такие модели отличаются материалом изготовления. Технологи применяют инструментальные марки стали, в то время как обработка металла реализуется резцами, выполненными из углеродистых твердых сплавов.

Также разные виды резцов для токарного станка по дереву отличаются конструкцией. Рабочая часть может быть прямой, отогнутой, оттянутой или изогнутой. Выбор того или иного вида резца определяется методом обработки древесины, характеристиками резки и оборудованием. К слову, параметры интеграции оснастки в зону крепления тоже обуславливают различия в конструкции хвостовика. Современные станки ориентируются на универсальность, то есть возможность работы с державками прямоугольного, круглого или квадратного типа. Причем в данном аспекте различия между резцами по металлу и дереву чаще всего не проводятся.

Как делают резцы своими руками?

Как видно, резец достаточно просто устроен, и рядовой токарный станок вполне может быть обеспечен самодельным аналогом. Обычно такие изделия создаются на основе напильников и рашпилей. Домашние мастера лишь переделывают их под формат конкретного токарного оборудования. За основу можно брать также автомобильные рессоры или отрезки арматурного стержня. Но в таких случаях потребуется больше усилий при доработке формы элемента.

Далее самодельные резцы для токарного станка по дереву тщательно подвергаются механической подгонке под нужный типоразмер. Это первая заточка, в рамках которой будет сформирована рабочая кромка. Недостатком самодельного резца является то, что заготовка может иметь внутренние дефекты, полученные в результате предыдущей эксплуатации. Тот же напильник после длительного применения по первому назначению из-за напряжения в структуре часто наделяется пустотами, что сокращает его рабочий ресурс.

Почему важна заточка резца?

Потребность в выполнении этой операции, на первый взгляд, аналогична заточке кухонных ножей. Острое лезвие эффективнее справляется с задачами резки, требуя меньше усилий и времени. Но в случае с коррекцией станочной оснастки имеют место и другие технологические нюансы. Качественно выполненная заточка является профилактической мерой, позволяющей исключить риск срыва рабочей головки в процессе эксплуатации.

Кроме того, предупреждаются негативные деформационные явления в виде образования сколов и задиров. Очевидно, что в своем качестве повышается и непосредственно работа на токарном станке по дереву. Резцы, получившие правильную заточку, формируют ровные пазы и канавки, не говоря о фигурных операциях. Влияют на качество работы и другие факторы, но острота вершины инструмента является ключевым условием для достижения оптимального результата.

Оборудование для заточки

Поскольку резец изготавливается на основе инструментальной стали, заточка его должна выполняться на оборудовании с высокой мощностью. Для таких нужд используют расточные машины в разных конфигурациях. Базовый состав конструкции включает два фиксатора-основания и выдвижной подручник с упором V-образной формы. В качестве дополнения могут применяться регулируемые подручники, расширяющие возможности крепления заготовки.

Например, если необходимо доработать косой резец для токарного станка по дереву, то может потребоваться и насадка соответствующей формы. В этом случае и поможет регулируемый подручник. Но чаще всего используются универсальные модели держателей, предназначенные для широкого спектра типовых резцов. Фиксирующая основа обычно крепится под элементами, которые выполняют заточку. Взаимное расположение функциональных сторон в этой части определяется параметрами заточки. Современные модели точильных станков также позволяют обслуживать лезвия скребков, оснастку рубанков и стамесок.

Заточка абразивными кругами

Точильный станок представляет собой лишь техническую базу для организации механического взаимодействия между обрабатываемым инструментом и абразивом. Заточка производится изготовленными из электрокорунда дисками при их вращении с частотой порядка 3000 об/мин. Абразив может выполняться из других материалов разной степени твердости, но в любом случае он должен исключать перегревы режущей кромки.

Например, в некоторых случаях рекомендуется низкочастотная заточка на уровне 2000 об/мин с применением 20-сантиметрового круга из окиси алюминия. Получается в некотором роде эффект «мягкой» заточки, который выгоден, если используется среднеформатный или маломощный токарный станок по дереву. Как заточить резец абразивным диском? Опытные мастера рекомендуют производить заточку с небольшим прижимом инструмента к вращающемуся диску. При этом должна обеспечиваться и равномерность, что достигается перемещениями лезвия из стороны в сторону. Если используется станок с выдвижным подручником, то важно следить, чтобы пятно контакта абразива и резца располагалось выше, чем ось вращения круга.

Доводка характеристик резца

Это более точная операция, выполняемая на станках с алмазными кругами. Данный способ заточки чаще используют, когда нужно убрать явные дефекты. К примеру, если резец для токарного станка по дереву имеет заусенцы, трещины или зазубрины. При этом рабочий процесс осуществляется под механическим управлением. То есть обрабатываемый инструмент фиксируется в тисках и контролируется гидравлическим или электроприводом. Оператор регулирует параметры смещений резца в соответствии с требованиями к параметрам его коррекции.

Общие рекомендации по выполнению заточки

Еще перед началом заточки должно быть тщательно проверено состояние станка и шлифовального круга. При ручной работе резец необходимо опирать на подручную опорную часть, а не удерживать его на весу. Как правило, сам подручник устанавливается в 3-5 мм от абразивного диска. Для исключения риска критических перегревов заточка резцов для токарного станка по дереву выполняется с периодическим охлаждением водой. Это позволяет также избежать образования мелких трещин, возникающих при экстремально высокой термической нагрузке.

Заключение

График проведения заточки определяется условиями эксплуатации инструмента. В обязательном порядке данная операция выполняется после изготовления или радикальной коррекции формы рабочей головки. Каждый резец для токарного станка по дереву имеет свой эталонный шаблон. Это образец, по которому оценивается качество заточки. Мастер проверяет корректность сформированных углов и поверхностей. Также на современных линиях производства существуют пункты с электронным контролем инструмента, которые анализируют характеристики применяемых режущих деталей в автоматическом режиме.

Способы заточки резцов токарных агрегатов

Металлические заготовки выдерживают многочисленные технологические операции. Но самой распространенной обработкой деталей является токарная. Рабочий инструмент агрегата должен всегда быть в идеальном состоянии, иначе заготовка получится не такого качества, как требуется. А так как рабочий инструмент, в большинстве случаев, резец, тогда он всегда должен быть правильно заточен.

Выполнение процедуры зависит:

от материала, с которым работают;
типа режущего инструментария. Резцы подразделяются на несколько моделей, например, чтобы нарезать резьбу, растачивать и др.

Затачивание резцовых деталей — это очень ответственное мероприятие. От того, насколько качественно оно проведено зависит эффективность и точность обработки заготовочного изделия на токарном агрегате. Затачивание инструментария регулярное, чтобы рабочая часть соответствовала требуемой форме, а получаемые углы — заданным параметрам.

Углы заточки, преимущественно передний, влияют на силу резки. Увеличение угла приводит к уменьшению силы. Поэтому металлический стружечный материал отсоединяется легче. Но передний угол увеличивают аккуратно. Если переусердствовать, то снизится надежность инструментария, задействованного в работе. Кромка резца сильно изнашивается, крошится. Специалисты стараются подобрать такое значение переднего угла, чтобы металлорежущий инструмент был износостойким, имел прочную кромку, но при этом уменьшилась сила резания. Обточить закаленные или твердые металлоизделия лучше резцами, величина переднего угла которых отрицательная.

Поверхность режущего изделия изнашивается по-разному — только спереди, только сзади, или с обеих сторон. Основные аспекты, влияющие на этот процесс:

физические и механические свойства обрабатываемой заготовки;
материал резцового изделия;
в каком состоянии находится поверхность металлорежущего изделия и его края;
разновидность смазочно-охлаждающей жидкости, ее физические и химические характеристики;
режим резки;
состояние токарного агрегата;
дополнительные условия механической обработки.

Особенности выполнения заточки

Необходимы буквально несколько этапов, чтобы заточить заднюю и переднюю область металлорежущего изделия. Обработка задней зоны изделия происходит в несколько этапов:

под углом, идентичному заднему углу державки, который больше на пять градусов;
режущей пластины. Угол заточки на два градуса больше заднего угла резания;
формирование угла доводкой.

Обработка передней части рабочего инструмента:

на угол, идентичный углу режущего элемента;
формирование угла резания чистовым затачиванием или доводкой.

С использованием накладок процедура затачивания существенно упрощается. Они устанавливаются между поверхностями опоры и станочного стола. Рабочая кромка металлорежущего инструмента при заточке располагается на одной линии, соответствующей середине абразивного круга.

Когда процедура завершена, специальным закаленным шаблоном проверяют качество ее исполнения. Его отверстия совпадают с ходовыми углами затачивания. Правильность заточки зависит от точности шаблона. Доводка осуществляется присадочными элементами.

Методы проведения процедуры

Типы затачивания:

абразивно,
механико-химически,
специальными приборами.

В первом случае используется шлифовальный круг, заточное или токарное устройство. Второй вариант — обработка резца спецсредствами. Заточка эффективная, без образования трещинок и сколов. Этим способом затачивают большие твердосплавные инструменты, обрабатываемые раствором купороса. Идет химическая реакция. Поверхность покрывается тонкой защитной пленкой. Ее смывают мельчайшие абразивные элементы раствора. Характеристики алмазного режущего инструмента восстанавливают кремниевым кругом или электрокорундовым.

Выполнение доводки

Когда заточка инструментария завершена, он подвергается конечной обработке. Выполняют доводку на чугунном диске. Предпочтение отдают борному карбиду. Скорость вращения дискового устройства — 1-2 м/с. Направление его вращения — от опоры резца к рабочему краю. В этот период на резце устраняют неровности, его поверхность и лезвия притираются в последовательном порядке.

Обработка на токарных агрегатах затупляет рабочий инструмент. Он быстро теряет эксплуатационные характеристики, выполняя возложенные на него задачи. Ведь пластина постоянно трется о деталь и стружку. Поэтому резцу и необходима доводка, чтобы вернуть высокие эксплуатационные характеристики. Резцовое изделие более устойчиво к износу, если пластина ровнее, поскольку трение ослабевает.

В составе абразивного пастообразного вещества, чтобы доводить инструментарий — борный карбид. Резцовые лезвия располагаются по отношению к середине диска на одной линии. Как вариант — несколько ниже. Вращение дискового элемента направлено к пластине. При доводке рабочее изделие прижимается, и составляющие пастообразной массы измельчаются. Они проходят по кромке резца, и не провоцируют образование трещин. Зернистые элементы пасты шлифуют резцовую поверхность и делают ее ровной.

Перейти к списку статей >>

Как заточить ножи газонокосилки (сделай сам)

Легко, когда знаешь, что делаешь!

Время

Час или меньше

Сложность

Новичок

Стоимость

Менее $20

Введение

Лезвие вашей газонокосилки затупилось. Затачивайте лезвие два раза в сезон, чтобы сохранить зеленый и здоровый газон. Острое лезвие не только чисто срезает лезвия, позволяя траве быстро восстанавливаться, но и помогает сократить время стрижки газона.

Требуется инструменты

Файл
Rags
Socket/Hypet Set
VISE

САМЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Тупое лезвие газонокосилки рвет и тянет лезвия травы, оставляя рваные разрывы, которые ослабляют растение и способствуют росту грибков и других заболеваний травы. С другой стороны, острое лезвие режет чисто, позволяя растению быстро заживать и восстанавливаться. Заточка ножей газонокосилки также позволяет выполнять работу по стрижке газона быстрее и с меньшей нагрузкой на газонокосилку.

Эти шаги подходят практически для любой мотокосы. Самоходные косилки требуют различных методов снятия лезвий, которые мы здесь не показываем. Если у вас возникли проблемы с газонокосилкой, узнайте, почему она не запускается.

Проект шаг за шагом (5)

Сначала снимите нож газонокосилки

Снимите свечу зажигания
- Вытяните провод свечи зажигания из свечи зажигания, чтобы предотвратить случайный запуск двигателя. Заклейте его скотчем или завяжите, чтобы он не соприкасался с вилкой.
  - Совет для профессионалов: Мы рекомендуем всегда вынимать свечу зажигания, когда вы работаете с диском. Если поршень окажется в верхней части такта сжатия, небольшой удар по лопасти может заставить поршень преодолеть «горб» и перейти в рабочий такт. Если это произойдет, лезвие будет шататься и может сломать вам руку!
Опрокиньте косилку на бок
- Переверните косилку на бок воздушным фильтром и карбюратором вверх. Это предотвращает попадание масла и газа в воздушный фильтр.
  - Карбюратор обычно легко узнать, потому что к нему подходят тросы дроссельной заслонки. Если вы держите эту сторону вверх, когда переворачиваете газонокосилку, чтобы добраться до лезвия, вы не получите облако дыма от вытекающего масла при следующем запуске. У некоторых газонокосилок есть крышки бензобака с вентиляционными отверстиями, из-за которых немного газа может просачиваться на пол вашего гаража, поэтому работайте на улице или держите под рукой тряпку, чтобы вытирать капли.
Отметьте свой клинок
- Прежде чем снимать лезвие, пометьте его аэрозольной краской, чтобы знать, как установить его на место.
  - Примечание: Профессионалы по ремонту косилок говорят, что самая большая ошибка домовладельцев — установка лезвия вверх дном после его заточки. Лезвие не режет — и они сойдут с ума, пытаясь понять, почему!
    - Совет для профессионалов: Держите под рукой второе лезвие. Магазин, вероятно, будет закрыт, когда он вам понадобится!
Удаление лезвия
- Вставьте короткий клин 2×4 между отвалом и декой, чтобы зажать отвал.
- Ослабьте болт (или гайку) гаечным ключом с длинной ручкой. Поверните против часовой стрелки, чтобы снять болт и лезвие против часовой стрелки.
  - Примечание: Обычно лезвие крепится к одному болту или гайке. Обычно он очень тугой, и вам нужно зажать лезвие, чтобы ослабить его. Показанный нами метод 2×4 прост, быстр и безопасен. Не используйте ногу!
- После снятия ножа установите газонокосилку обратно на все четыре колеса, пока не будете готовы переустановить нож.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Выполняйте проекты своими руками как профессионал! Подпишитесь на наши новости!

Сделай это правильно, сделай сам!

Первоначально опубликовано: 14 сентября 2020 г.

Как заточить ножи газонокосилки

Рекомендуется затачивать нож газонокосилки не реже одного раза в год. Однако некоторым домовладельцам это может показаться ненужным. Ведь даже если лезвие немного затупится, траву они все равно скосят, верно? Ну да, но это не главное.

Тупые лезвия грубо рвут траву, оставляя после себя рваные кончики на концах отдельных лезвий. И это может привести к тому, что трава станет коричневой и сделает ваш газон более восприимчивым к болезням и вредителям. С другой стороны, острые лезвия срезают траву быстро и чисто, в результате чего получается аккуратно подстриженный и здоровый газон.

Get Cutting

Лучшие самоходные газонокосилки

Поэтому каждый год, перед началом сезона кошения, затачивайте ножи газонокосилки. И если вы регулярно скальпируете землю или натыкаетесь на камни, вам придется снова затачивать его в середине сезона.

Существует несколько различных способов заточки ножей газонокосилки, включая использование настольной шлифовальной машины, ручного напильника, вращающегося инструмента или угловой шлифовальной машины. Но есть более быстрый, простой и точный метод: используйте дрель и точильный камень, специально предназначенные для того, чтобы вернуть режущую кромку на затупившиеся лезвия газонокосилки.

В следующих инструкциях объясняется, как снять лезвие перед заточкой. Но, в зависимости от конструкции вашей косилки, вы можете заточить лезвие, не снимая его, что значительно сэкономит время. Тем не менее, я предпочитаю снимать лезвие, что обеспечивает больший доступ к режущим кромкам и позволяет лучше визуально осмотреть любые повреждения лезвия, такие как трещины от напряжения или чрезмерный износ.

Бретт Мартин

1. Отсоедините провод зажигания от свечи зажигания. (Если это беспроводная косилка, извлеките аккумулятор. ) Это устранит любую возможность случайного запуска двигателя во время работы с газонокосилкой. Кроме того, слейте топливо из бензобака, чтобы топливо не пролилось, пока вы снимаете лезвия.

2. Наклоните косилку на бок, чтобы открыть стопорную гайку или болт, которыми нож крепится к нижней части косилки. Чтобы нож не вращался, вставьте короткий деревянный брусок между концом ножа и внутренней поверхностью режущей деки. Затем используйте большой гаечный ключ с трещоткой и торцевую головку, чтобы ослабить гайку или болт. Если крепеж заржавел, нанесите немного проникающего масла, например, Liquid Wrench, подождите 10 минут или около того и повторите попытку. А чтобы увеличить усилие при ослаблении особо упорного крепления, наденьте металлическую трубку на рукоятку ключа.

3. После снятия стопорной гайки или болта снимите нож косилки, обращая внимание на то, какая сторона ножа обращена вниз. Важно, чтобы лезвие было закреплено болтами в той же ориентации.

4. Сняв лезвие, уделите минуту и очистите нижнюю часть режущей деки шпателем с узким лезвием. Удалите всю прилипшую траву, грязь, листья и другой мусор. Кроме того, очистите обе стороны лезвия газонокосилки, сначала распылив проникающее масло, а затем почистив щеткой с жесткой щетиной.

5. Лезвия газонокосилки обычно имеют режущие кромки на каждом конце, которые расположены на противоположных сторонах лезвия. Каждая режущая кромка имеет длину всего около 3 или 4 дюймов; он не увеличивает длину лезвия. Зажмите лезвие в тисках под углом, чтобы одна из его режущих кромок была обращена вверх.

VintageBee Точилка для лезвий газонокосилки, 4 шт. Точилка для газонокосилки

VintageBee, 4 шт. Точилка для лезвий газонокосилки Точилка для газонокосилки

8 долларов на Amazon. Он состоит из круглого абразивного бруска, плоской направляющей для заточки и стального хвостовика диаметром ¼ дюйма. Камень имеет скошенную поверхность, которая обеспечивает идеальный угол резания на лезвии.

Вставьте точильный камень в дрель. Наденьте защитные очки. Нажмите на спусковой крючок, чтобы запустить дрель на полной скорости. Наденьте вращающуюся точилку на край лезвия. Убедитесь, что тупая режущая кромка обращена к скошенной стороне камня, а плоская поверхность направляющей обращена к задней части лезвия. Медленно перемещайте камень вперед и назад вдоль режущей кромки с умеренным давлением.

После четырех или пяти возвратно-поступательных движений остановитесь и проверьте остроту лезвия. При необходимости повторяйте до тех пор, пока все зазубрины и сколы не будут сошлифованы, а лезвие не станет острым. Выньте лезвие из тисков и поверните его, чтобы заточить противоположную режущую кромку.

7. После заточки обеих режущих кромок остается еще один важный шаг: балансировка лезвия. Иногда при заточке с одного конца лезвия снимается больше металла, чем с другого, что приводит к несбалансированности лезвия. Стрижка с разбалансированным лезвием вызовет чрезмерную вибрацию, которая может повредить двигатель и создать чрезмерную нагрузку на газонокосилку.

Балансир ножа газонокосилки Oregon

Балансировщик ножа газонокосилки Oregon

$9 на Amazon

Кредит: Oregon Products

торчащий из стены гвоздь. Держите лезвие в горизонтальном положении и отпустите. Если он остается на одном уровне, значит, он уравновешен. Однако, если какой-либо конец вращается вниз к вертикали, лезвие выходит из равновесия; заточите более тяжелый конец, чтобы удалить немного металла, а затем повторите проверку.

Метод «гвоздь в стену» работает, но для более точных результатов используйте балансир ножей газонокосилки, многоярусное металлическое приспособление в форме конуса.

Поместите балансир на плоскую поверхность, затем установите лезвие сверху; заостренная ступенчатая конструкция позволяет использовать лезвия с центральными отверстиями различного диаметра.

Как затачивать правильно резцы: Как заточить резец — РИНКОМ