Как заточить резец на токарный станок отрезной: Как заточить резец — РИНКОМ

виды, как правильно подобрать угол заточки

Резцы для токарного станка по дереву используют для декоративной обработки заготовок из древесины. Их можно разделить на две группы: ручной и тот, который используют в работе на токарном станке.

Для станка используют более прочные и износоустойчивые резцы. Такой инструмент можно купить в специализированном магазине или сделать самостоятельно.

Содержание:

• 1 Виды и назначение
  • 1.1 Плоские прямые
  • 1.2 Косой прямой
  • 1.3 Отрезные
  • 1.4 Полукруглые плоские
  • 1.5 Желобчатые
• 2 Как изготовить самодельные токарные резаки по дереву своими руками
• 3 Как самостоятельно затачивать инструмент?
  • 3.1 Необходимые инструменты
  • 3.2 Особенности
  • 3.3 Особенности выполнения заточки

Виды и назначение

Основная задача резцов — придание правильной геометрической формы деревянной заготовки на токарном станке. Резцы по дереву выполняют разные задачи:

1. Удаляют первичный слой древесины. Грубая черновая очистка. Сюда можно отнести резцы типа рейер или стамеска-скребок.
2. Придают заготовке нужную геометрическую форму. Это фасонные резцы.
3. Отрезают готовое изделие. Так называемые отрезные резцы.

В магазине можно купить готовый набор оснастки, в котором найдутся все необходимые инструменты для работы. Разберем каждый из них подробнее.

Плоские прямые

Такой инструмент имеет одностороннюю заточку по одной из грани. Режущая часть перпендикулярна центральной оси оснастки. Эти резцы используют для чистовой обработки подготовленной заготовки.

Особенности оснастки:

1. Легко делать прямоугольную выемку древесины.
2. Стандартная ширина лезвия может находиться в пределах от 4 до 40 мм.
3. Угол режущей кромки от 25 до 45 градусов. При дальнейшем обслуживании резца можно делать разные углы заточки, чтобы «настроить» инструмент под себя.

У столяров этот резец называется «скребок».

Интересно! Лучше всего иметь в наличии несколько скребков разной ширины лезвия. Это расширит круг выполняемых задач. Тонкие резцы лучше использовать при конечной обработке изделия.

Косой прямой

Еще один резец для чистовой обработки, у которого режущая часть расположена под острым углом, относительно центральной оси оснастки. Заточка режущей кромки может быть односторонней или двухсторонней, а также левосторонней или правосторонней.

Читайте также: виды резцов для токарного станка

Особенность оснастки:

1. Резец позволяет делать тонкие линии.
2. При двусторонней заточке выставляют угол 25 градусов.
3. Инструмент довольно универсален и позволяет выполнять большой спектр чистовых работ.

Этот тип оснастки называется «мейсель» и является базовым в работе мастера-токаря.

Отрезные

Как понятно из названия, этот тип оснастки используют для отрезки готового изделия. Отрезной резец напоминает косой прямой, с той разницей, что он имеет угол заточки 40 градусов только по одной стороне.

Полукруглые плоские

Данный тип оснастки имеет полукруглую заточку режущей кромки. Сама режущая часть располагается перпендикулярно относительно оси оснастки. Основное предназначение данного резца — выборка полукруглого желоба.

Особенности оснастки:

1. Лучше всего иметь несколько резцов с разной шириной лезвия.
2. Кромка оснастки затачивается, с одной стороны, под углом от 20 до 40 градусов.
3. У опытных мастеров можно найти большое количество подобных резцов с разной шириной лезвия.

Желобчатые

Желобчатый резец — он же рейер, используют для черновой отделки заготовки. Его лезвие изогнуто наподобие желоба, режущая кромка заточена с одной стороны.

Особенности оснастки:

1. Рейером можно делать полукруглые формы.
2. Затачивается нижняя часть режущей кромки выпуклой формы под углом до 40 градусов.

Желобчатый резец является одним из самых главных инструментов у мастера-токаря.

Читайте также: как сделать токарный станок по дереву своими руками

Как изготовить самодельные токарные резаки по дереву своими руками

Любой резец состоит из двух основных частей.

Металлическая часть. Условно ее можно разделить на три участка:

1. Лезвие (режущая часть) — тот участок оснастки, который точит или обрабатывает деревянную заготовку.
2. Тело — основой участок оснастки. Эту часть токарь прижимает к подлокотнику станка.
3. Хвостовик — узкая часть, переходящая в тело. На хвостовик крепят ручку.

Деревянная часть или ручка. Она состоит из основы и шейки. Первая предназначена для захвата рукой мастера, вторая — фиксирует ручку на хвостовике инструмента.

Чтобы изготовить резец в домашних условиях, потребуется кусок металла и деревянная часть. В качестве металлической болванки можно использовать:

• старые напильники или рашпили;
• куски арматуры;
• автомобильные рессоры.

Для изготовления деревянной ручки можно взять обычный черенок от лопаты, подрезанный под нужную вам длину. Данный вариант подходит тем, у кого еще нет резцов для токарного станка.

То есть — нет возможности выточить хорошую и удобную ручку самостоятельно. При изготовлении металлической части важно соблюдать углы заточки лезвия.

Как самостоятельно затачивать инструмент?

Для заточки резцов можно использовать ручной или электрический инструмент. Второй способ использовать предпочтительнее, так как на хорошем электроинструменте заточка происходит быстрее, а порой и качественнее.

Необходимые инструменты

Для заточки лезвия потребуются:

• точильный брусок;
• абразивный камень.

Первичную грубую чистку лезвия осуществляют на абразивном камне. В конце используют точильный брусок с мелкой крошкой.

Также можно осуществлять заточку лезвия на электрическом точильном станке.

Особенности

Для правки или заточки лезвия инструмента можно воспользоваться электрическом точильным станком. Лучше выбирать модели с двумя точильными кругами.

На первом можно делать грубую чистку и обработку. На втором — чистовую заточку. Соответственно, круги должны быть с разной величиной абразивной крошки.

Во время работы необходимо остужать лезвия в машинном масле. Иначе оно может перегреться и потерять свои эксплуатационные качества. Также остывание в масле способствует закалке инструмента.

Особенности выполнения заточки

При заточке нужно учитывать:

1. Правильные углы заточки для каждого резца.
2. Для новичков лучше брать более развернутые, а не острые углы заточки. С ростом навыка можно уменьшать угол.
3. Для грубой очистки и первичной обработки также используют заточку с более развернутым углом.
4. Первичную заточку лезвия и формирование режущей кромки делают еще до работы на электрическом точильном станке.

По мере освоение инструмента мастер придет к собственным углам заточки того или иного резца, который будет удобен в работе.

Поделиться в социальных сетях

Особенности использования отрезных резцов – metmaStanki.ru

Большинство токарных обработок производится с помощью резцов. Среди основных видов отрезной резец занимает лидирующее место по частоте использования. Их изготавливают из специальных марок стали особой твердости.

Назначение отрезного резца

отрезной резец

В зависимости от вида операции используются основные типы резцов:

• резьбовые для внешней и внутренней нарезки;
• проходные прямые, отогнутые и упорные;
• расточные для глухих и сквозных отверстий;
• отрезные.

Токарные отрезные резцы применяют для отрезания детали от прута малого диаметра и формирования канавок в заготовке. Их вырезают отрезными инструментами особого назначения — канавочными. Форма рабочей головки соответствует размерам и форме будущей канавки. Зачастую в один проход паз нужного размера сделать не получается. В несколько заходов работают и с твердыми металлами, а также при большой ширине паза.

Длина рабочей области должна составлять немногим больше половины от поперечника разрезаемой детали.

Виды конструкций отрезных инструментов:

• цельные: выточен из единого куска металла. Их изготавливают из инструментальной углеродистой стали, мелкие — из быстрорежущих. Не нашли широкого применения на практике;
• с приваренными пластинками: на головке приварена твердосплавная или быстрорежущая пластинка. При их приваривании важно соблюдать технологию, иначе возникают трещины, инструмент быстро разрушается;
• с механической фиксацией пластин: в головку инструмента вставляется режущая пластинка и крепится механически. Их часто используют для минералкерамических режущих пластин.

Токарные резаки могут быть левыми и правыми, прямыми или отогнутыми. Наиболее распространены на практике левые отогнутые и правые прямые.

Конструкция отрезного резца

углы заточки отрезного резца

Любой токарный резец состоит из тела и рабочей головки. Особенность отрезного в том, что головка его оттянута, то есть ее ширина должна быть меньше, чем ширина тела. Длина кромки должна быть такой, чтобы было удобно отрезать болванку. На отрезные резаки выпадает большая нагрузка, потому что жесткость функциональной части невелика, а вывод стружки осложнен. Толщина головок довольно мала, поэтому чтобы сохранить их прочность, значения углов принимают около 1 — 3 градусов (задних и в плане). Благодаря такой форме при неправильной установке инструмента или его плохой правке значительно увеличивается трение.

Потому во время токарных работ отрезные инструменты с твердосплавными напайками часто выкрашиваются, скалываются режущие кромки, отпадают напайки.

На рабочей головке выделяют следующие зоны: режущая кромка (основная и вспомогательная), вершина головки, передняя поверхность головки и пара задних. Режущая кромка располагается вдоль и заточена в форме клина. Назначение тела или хвостовика — крепление инструмента в подручнике.

Качественно резать можно только правильно заточенным отрезным инструментом. Для правильного выявления углов используются следующие понятия:

• основная плоскость: это поверхность, совмещенная с опорной, параллельная подаче в продольной и поперечной плоскостях;
• плоскость резки: касательная к поверхности заготовки, проходит по рабочей кромке.

Необходимо выдержать следующие углы:

• передний угол: определяет, насколько легко будет удаляться стружка с металлической болванки и как качественно она срезается;
• главный задний угол: это угол между поверхностью резца и плоскостью точения. Чем он острее, тем сильнее задняя поверхность резака трется о болванку;
• угол заострения: между передней и задней основной поверхностями. Чем он меньше, тем легче режется металл. Однако и режущая поверхность изнашивается быстрее, крошится.

 Чтобы увеличить надежность крепления рабочей головки с державкой пластинку со скосами припаивают в шпунт, который выполняется в форме угла. Благодаря чему площадь их прилегания увеличивается, а боковые стороны шпунта не позволяют сдвигаться пластинке в сторону под действием сил, появляющихся во время работы резцом.

Кроме этого, высота головки должна превышать длину стержня.

При отрезании заготовки инструмент не отрезает всю толщу материала, так как на определенной стадии деталь отламывается, в ее середине остается обломок стержня. Когда нужно начисто обработать торцевую часть, основную рабочую кромку затачивают под угол 75 — 80 градусов, в остальных случаях этот угол составляет 90 градусов.

На практике часто используются токарные резцы с ломаной симметричной рабочей кромкой, заточенной под 60 — 80 градусов в плане. Благодаря такой правке инструмент легче входит в материал, облегчается отвод стружки, уменьшается вероятность увода резака. Для этого же при угле 90 градусов с двух сторон выбирают фаски под углом 45 градусов, размером до 1,5 мм.

Установка резца

Инструмент устанавливают под углом 90 градусов к обрабатываемой заготовке, по ее центру. Перепад в доли миллиметра приводит к поломке резца.

При токарной обработке хрупких металлов резец держат под углом до 10 градусов. В противном случае заготовка отломается быстрее, чем резак достигнет центра. При работе с быстрорежущими инструментами из цельного металла необходимо соблюдать скорость обработки не более 30 мминуту. Твердосплавные резаки с напайками работают на повышенных скоростях — до 130 метров в минуту.

Резец отрезной инвертированный

инвертированный отрезной резец

Особенно сложны отрезные работы на любительских станках с малыми оборотами и обладающих слабыми техническими характеристиками. Можно переточить стандартный отрезной резец, но работа эта долгая и кропотливая, инструмент получится довольно хрупким, требующим предельной аккуратности в работе.

Для решения этой проблемы была придумана конструкция отрезного инвертированного резца. Это инструменты со сменными пластинками из твердосплавной стали. Их можно использовать при прямом и обратном вращении. Причем основной режим для этого инструмента — обратное вращение, когда стружки отделяются беспрепятственно, их легко удалять из рабочей области, заедания происходят реже.

Конструкция предусматривает регулировку резака по высоте с помощью вставного треугольника и Т-образный профиль режущих пластинок. Такая форма снижает трение во время заглубления в материал. В комплект обычно прилагается 4 — 5 вариантов режущих пластинок. Их можно затачивать множество раз, пока позволяет длина.

Очень удобен большой вылет режущей пластинки, благодаря которому можно отрезать толстые заготовки, их желательно смазывать во время работы. Инструмент хорош для выборки узких пазов, особенно в местах соприкосновения плоскостей.

Критерии выбора резца

Чтобы отрезной резец служил эффективно и долго, необходимо учитывать следующие параметры при его выборе:

• обрабатываемый материал и виды обработок, интенсивность нагрузок;
• приоритет качеству поверхности или точности габаритов детали;
• степень износостойкости инструмента.

Видеоролик о том, как самому сделать отрезные резцы и правильно его заточить:

3 способа заточки наконечника режущего инструмента OneWay Easy-Core Core

Наконечник режущего инструмента OneWay Easy-Core System представляет собой мощную режущую динамо-машину, которую необходимо часто затачивать.

Как затачивать наконечник OneWay Easy-Core Cutter?

Существует несколько способов заточки фрезы OneWay Easy-Core. Вы можете заточить вручную с помощью алмазного точила, или есть несколько способов заточки Easy-Core Cutter на вашей станции заточки.

Как не затачивать односторонний резак

Возможно, вы смотрели на резак, установленный на плече ножа в системе Oneway Coring System, и думали: «Я могу просто оставить резак в ноже и перенести всю рукоятку ножа на точилку».

Это не сработает, кроме того, вам нужно будет заточить установочный винт, чтобы заточить верхнюю поверхность резака.

Но не волнуйтесь, вы не одиноки, я тоже думал об этом. Есть лучшие способы заточить кончик резака, продолжайте читать.

В этой статье я расскажу вам о трех различных способах заточки наконечника фрезы OneWay Easy-Core.

Частота заточки режущей кромки

Если режущая кромка затупилась, для вырезания сердцевины потребуется большее усилие на режущем ноже. Дополнительное давление может привести к тому, что траектория ножа отклонится и изменится, а траектория резания станет шире, чем необходимо.

Наконечник керноприемника Easy-Core — это рабочая лошадка всей керноприемника, и он должен оставаться острым.

Каждая древесина различна и затупляет кончик резака с разной скоростью.

Я обнаружил, что сухая твердая древесина может сильно повредить наконечник кернорезного станка. Иногда наконечник фрезы может потребоваться несколько раз заточить только для одного разреза агломерационной чаши.

С другой стороны, зеленая влажная древесина может стать мечтой для извлечения сердцевины. Я вырезал сердцевину из нескольких заготовок чаши из зеленой вишни, и мне нужно было только один раз заточить наконечник OneWay Cutter.

Когда затачивать

Если вы заметили, что нож OneWay Coring не так быстро продвигается к режущему проходу, возможно, пришло время заточить кончик ножа.

Другим признаком того, что режущий наконечник необходимо заточить, является размер пыли и стружки.

Разрез, сделанный OneWay Easy-Core Cutter, представляет собой гибрид соскабливания и разреза. Острым лезвием ножа вы, вероятно, увидите пыль на торцевых участках и некоторую волнистую стружку на боковых срезах, в зависимости от древесины.

Когда лезвие резака затупилось, при срезе будет образовываться более мелкая пыль, а боковые срезы волокон также могут превратиться из стружки в пыль.

Если вы видите дым, исходящий из кернового реза, скорее всего, кончик резака необходимо немедленно заточить, а усилие, используемое для выполнения реза, скорость токарного станка или давление на рукоятку, или и то, и другое, необходимо уменьшить.

Прежде чем затачивать наконечник резака

Перед заточкой резака OneWay Easy-Core необходимо снять его с режущего ножа.

Верхняя поверхность фрезы должна быть гладкой, а выступающий шестигранный винт будет мешать процессу заточки.

Осторожно выкрутите шестигранный винт из режущей головки с помощью шестигранного ключа и поместите его на магнит или магнитный лоток. Этот маленький винт довольно маленький, и если его уронить на пол, покрытый стружкой, его можно легко потерять.

Также рекомендуется очистить от пыли лезвие ножа OneWay Coring System и само отверстие для винта. Это обеспечит правильную посадку режущего наконечника при его возврате.

Также держите под рукой емкость с водой для охлаждения фрезы, так как в процессе заточки она может нагреваться.

Затачивание ножа OneWay вручную

Самый быстрый и простой способ заточки наконечника ножа OneWay Easy-Core — вручную с помощью простой алмазной заточки.

Возникла проблема с заточкой или хонингованием вручную, и это точность. Сохранение заводских углов и кромок на кончике фрезы может оказаться сложной задачей при ручном хонинговании.

Чтобы устранить слишком много различных направлений движения, положите алмазный точильный станок на плоскую поверхность. Плоская поверхность сохраняет стабильность одной части уравнения.

Вы не хотите держать заточку в одной руке, а режущий наконечник в другой. Это создаст множественные движения органической жидкости, и результатом будут изогнутые поверхности вместо острых, четких скосов резака.

Что требует заточки

Есть только три поверхности, требующие внимания: плоская верхняя поверхность и два скошенных края режущего острия.

Нет необходимости затачивать какие-либо другие области наконечника резака OneWay, потому что единственные поверхности, на которых делаются разрезы, — это вершина и заостренный кончик.

Я упомяну об этом, потому что это есть в инструкции, но это кажется довольно очевидным. Канавки на нижней части фрезы НЕ затачиваются. Они должны оставаться такими, какие они есть, потому что они захватывают и сцепляются с поверхностью режущего ножа.

Заточка вручную

С алмазным хонингованием на плоской поверхности начните с хонингования плоской верхней поверхности режущей головки. Плавными, плавными движениями проведите фрезой вверх дном по алмазному заточку.

После того, как вся верхняя поверхность резака OneWay станет чистой и гладкой, можно переходить к кончику, указанному стрелкой.

Заостренный наконечник — самая сложная часть процесса заточки. Не торопитесь и расположите руку так, чтобы каждый острый угол был на одном уровне с поверхностью алмазного шлифования.

Отрегулируйте свое положение, пока скошенная поверхность режущей кромки не станет плоской на хонинговальном станке. Просто совместите существующие углы на кончике фрезы.

Рекомендуется положить запястье на плоскую поверхность, чтобы стабилизировать движения вперед и назад.

Двигайте режущую головку вперед и назад, пока каждый скошенный край снова не станет чистым и четким.

Хотя этот метод ручной заточки работает, поддерживать постоянство непросто. Когда я это сделал, со временем углы лезвий фрезы немного сместились, а плоские режущие поверхности стали скорее округлыми, чем плоскими.

Потеря углов режущей кромки

Со временем углы режущей кромки могут немного сместиться и измениться, а то и хуже.

Углы скоса наконечника должны составлять 45° сверху вниз, а острие стрелки состоит из двух углов по 20°, которые встречаются посередине.

Конечно, точно так же, как и многочисленные потенциальные углы выемки чаши, они не обязательно должны быть точными, но, возможно, и не должны отклоняться слишком сильно.

Можно ли затачивать фрезы OneWay Easy-Core на эльборовом круге?

Да, фрезу можно затачивать на эльборовом круге вручную или с помощью приспособления для заточки фрез OneWay Easy-Core.

Нож для заточки на колесе Ручной

Второй способ заточки ножа для керноприемной системы Easy-Core заключается в использовании точильного круга на станции заточки и удерживании кончика ножа рукой.

Из-за небольшого размера режущей кромки контакт с точильным кругом немного раздражает. Если эта идея не для вас, перейдите к следующему способу заточки резака или попробуйте зажать кончик резака плоскогубцами.

Заточка на круге вручную требует установки площадки для заточки под углом, наилучшим образом совпадающим с угловыми скосами на кончике фрезы. Отрегулируйте платформу для заточки перед включением шлифовального станка.

Используйте самый лучший точильный круг, который у вас есть. Я использую круг из CBN с зернистостью 180 для заточки наконечников фрез OneWay Easy-Core.

Убедитесь, что платформа находится как можно ближе к точильному кругу. Любой зазор может позволить резаку зацепиться и уйти вниз.

Будьте в безопасности у точильного круга

Разумеется, наденьте все защитное снаряжение (защитные очки, перчатки, защитная маска также не помешает), на всякий случай.

Кроме того, наденьте пылезащитный чехол с пылевыми фильтрами 3M 2097, потому что металлическая стружка из вашей системы заточки гораздо более вредна, чем вы можете себе представить.

Не торопитесь и осторожно подвиньте режущие поверхности одну за другой в положение, при котором они соприкасаются с поверхностью точильного круга. Делайте только кратковременный легкий контакт и часто проверяйте поверхность.

Для восстановления кромки на фасках фрезы достаточно пары легких прикосновений к колесу. Будьте осторожны, чтобы не резать слишком долго или со слишком большим давлением, потому что вы можете быстро изменить форму всего лезвия, затачивая слишком долго.

Приспособление для заточки фрез Easy-Core

Третий и текущий способ заточки фрезы OneWay — это приспособление для заточки фрез Easy-Core.

Когда я сказал, что помогу вам узнать все, что я знаю о точении деревянных чаш, я имел в виду именно это. Видите ли, теперь вы знаете два способа, которые работают без необходимости выполнять все эти шаги, если вы этого не хотите. Ха!

Безусловно, самый простой способ заточить эту маленькую режущую головку OneWay — использовать приспособление для заточки ножей Easy-Core. Приспособление действует как держатель и направляющая для удержания режущей головки, когда вы приводите ее в контакт с точильным кругом.

Использование приспособления для заточки фрез Easy-Core

Еще одной важной причиной для использования этого приспособления является то, что оно поставляется с шаблоном угловой платформы. При выключенном шлифовальном станке расположите платформу с помощью прилагаемого углового шаблона, и платформа будет установлена. Не нужно гадать или суетиться.

Точилка поставляется с дополнительным винтом, который короче и вставляется в наконечник резака, не мешая. Таким образом, верхняя поверхность фрезы четко видна и готова к гладкой заточке.

Первый проход для заточки

Используйте шаблон платформы с меньшим углом, который составляет 90°, чтобы настроить платформу для заточки на 90°. Это будет угол, необходимый для заточки верхней поверхности фрезы.

Прикрепив режущую головку к приспособлению, положите приспособление на бок на платформу и слегка прикоснитесь к вращающемуся заточному кругу, чтобы сгладить верхнюю поверхность.

Вторые проходы для заточки

Затем используйте шаблон 45° или больше, чтобы настроить платформу на 45°. Опять же, с приспособлением, лежащим на боку на платформе, поднесите заостренный конец фрезы к точильному кругу.

Угол платформы учитывает скос поднутрения под углом 45°, но вам нужно будет аппроксимировать два угла по 20°, образующих острие.

Аккуратно коснитесь круга, пока одна сторона не станет 20°, и заточите поверхность гладкой и чистой. Затем поверните приспособление в сторону на противоположный угол и повторите угол 20° с другой стороны.

Заточка завершена

После того, как резак OneWay станет чистым, блестящим и гладким, осторожно верните его в канавки на режущем ноже.

Закрепите резак с помощью шестигранного винта и затяните винт шестигранным ключом.

Вы должны заметить более естественный и гладкий срез после того, как острую режущую головку вернули на нож OneWay Coring Cutting Knife.

По своему опыту могу заверить вас, что частая заточка ножа OneWay необходима в процессе обработки заготовок аэрационных стаканов с помощью системы OneWay Easy-Core.

На самом деле, как часть моей подготовки перед вырезанием сердечника из деревянных чаш с помощью системы Oneway Coring System, я заранее затачиваю все режущие кромки, чтобы они были загрунтованы и готовы к резке на сто процентов.

Заточку можно выполнить вручную с помощью простого алмазного точила или, что еще точнее, с помощью специального приспособления для заточки. В любом случае, держите резак острым, и процесс удаления керна будет проходить гладко.

Полный список всех продуктов системы Oneway Easy-Core см. в «Рекомендованном руководстве по отбору проб».

Чтобы понять, как определить размеры и приобрести подходящие детали системы Oneway Easy-Core Core для вашего токарного станка, обязательно прочитайте эту статью.

Подробную информацию о заготовках аэрационных чаш с помощью этой системы можно найти в полной иллюстрированной статье How To Use the Oneway Easy-Core System.

БОНУС: Чтобы узнать больше об одном способе заточки наконечника керноотборного инструмента, ознакомьтесь с тем, что я узнал от Гленна Лукаса в этой статье.

Острые инструменты необходимы для токарной обработки дежи. Прочтите следующие статьи:
• МЕТОДЫ ЗАТОЧКИ ЧАШЕЧНОЙ СТРУБКИ, ШАГ ЗА ШАГОМ
• КАК ЗАТОЧИТЬ ЦЕПНУЮ ПИЛУ – ИЛЛЮСТРИРОВАННОЕ РУКОВОДСТВО
• РУКОВОДСТВО ПО ЗАТОЧКЕ СКРЕБКА (УГОЛ СКОРОСТИ, ЗАРЕЗ, КАК СДЕЛАТЬ)
• ЧАШКА 40-40 G OUGE GRIND (ФОРМА, ЗАТОЧКА, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ)
• УГЛЫ ЗАТОЧКИ ЧАШЕЧНЫХ СТРУБОК – НЕОЖИДАННЫЙ ОТВЕТ

Happy Turning,
Kent

Как заточить отрезной инструмент токарного станка по металлу? 2 простых метода

Ваш инструмент для разделения затупился? У вас возникли трудности с резкой блоков с помощью отрезного инструмента? Теперь вы думаете о том, как сделать его острым.

Итак, возникает вопрос как заточить отрезные инструменты токарного станка по металлу?

Ну, вы можете использовать различные методы для заточки отрезного инструмента токарного станка по металлу. Традиционным и наиболее часто используемым является использование шлифовального круга. Другой популярный и осуществимый выбор по сравнению со шлифовальным кругом — ленточная шлифовальная машина. И вы также можете использовать ручную заточку, если хотите, но это будет не совсем эффективно.

Ну, это был просто обзор типов методов. Чтобы узнать о процедурах, прочтите

Правильное время для заточки

Вы должны знать правильное время для заточки отрезного инструмента токарного станка по металлу . Кроме того, вы должны обслуживать свой отрезной инструмент с большим вниманием, чем любой другой инструмент

Как правило, отрезные инструменты не требуют полной переточки круга, когда они затупляются. Они потребуют лишь небольшой переделки и ретушь с помощью точильного камня . Вы также можете использовать алмазный точильный станок .

Одного только хонингования достаточно, чтобы привести в порядок инструмент для разделения. Только если ваша режущая кромка не в очень плохом состоянии. Поскольку он включает только небольшую часть вашей поверхности, хонингование является эффективным и мощным.

Вы разбираете блок и понимаете, что ваши инструменты требуют большого давления? Вот когда вы должны знать, что пришло время для заточки.

Отрезные инструменты очень легко затачивать благодаря их симметричной режущей кромке. В принципе, вы можете использовать ленточный шлифовальный станок или шлифовальный инструмент. Для готовой детали вам потребуется некоторое хонингование.

Источник: gadgetbuilder.com

Прежде всего, не используйте шлифовку. Вы должны использовать его только тогда, когда знаете, что оттачивания недостаточно для вас. Хонингование — это все, что вам нужно, когда вы видите, что правильная кромка найдена.

Как заточить ваш токарный станок по металлу Отрезной инструмент: 2 эффективных метода

Отрезные инструменты токарного станка необходимо время от времени затачивать и подкрашивать. Края, которые будут использоваться в заготовке, должны быть отретушированы. Это поможет предотвратить их затупление.

Биты с тупыми краями не обеспечат хорошего результата при разделении блока.

Вот 3 эффективных способа заточки металлического отрезного инструмента на токарном станке-

Метод 1: Использование шлифовального круга

Вогнутая поверхность создается с помощью шлифовального круга. Это связано с тем, что шлифовальный круг имеет круглую форму. Если вы хотите, чтобы на фаске была плоская поверхность, вам следует заточить инструмент для разделения после заточки. Популярным примером шлифовального круга будет настольная шлифовальная машина .

Не все шлифовальные круги подходят для заточки. Некоторые из подходящих инструментов, которые можно использовать для заточки металлических отрезных инструментов, приведены ниже: 

Теперь давайте приступим к основной подготовке.

Шаг 1: Основные приготовления

Сначала вам нужно начать с основных приготовлений. Вам нужно надеть защитные очки. Защитные перчатки также обязательны при использовании шлифовального круга.

Перед заточкой убедитесь, что станок неподвижен и не движется.

Шаг 2: Заправка круга

Точильный круг необходимо правильно заправить. Алмазный точильный инструмент является популярным выбором для этой цели.

Непрерывно массируйте внешние края шлифовального круга. Это поможет избавиться от мусора и сделать его острым

Шаг 3: Используйте правильные углы

Крайне важно обеспечить правильные углы при отрезке токарными инструментами по металлу . Режущие кромки в основном находятся в диапазоне от 7 до 30 градусов.

90 градусов — это максимальное значение, которое может использовать токарный станок по металлу для резки. В противном случае машина будет поцарапана и повреждена.

Шаг 4: Сохраняйте минимальный контакт

Вам необходимо установить токарный инструмент в определенное положение и медленно переместить его вперед. Убедитесь, что диск не давит сильно на колесо. Контакты должны быть ограниченными и правильными.

Вот видео, в котором подробно объясняется процесс шлифовки токарного инструмента —

Вы не знаете, какое лезвие вам следует использовать? Затем вы можете ознакомиться с нашим сравнением лезвий для суставов и пазов.

При неправильном угле лезвие, скорее всего, будет генерировать высокочастотные вибрации. В результате вы начнете терять контроль над ним.

Шаг 5. Переместите токарный инструмент из стороны в сторону

Поместите токарный инструмент на шлифовальный круг. Держите его в контакте с колесом всего 10 секунд. Искры будут видны, если сохраняется правильный угол и положение.

Медленно и осторожно переместите инструмент в сторону. Инструмент следует перемещать осторожно, чтобы по краям образовывались искры.

Шаг 6: Охладите инструмент

10-секундную заточку следует продолжать через определенные промежутки времени. Когда инструмент достаточно заточен, его нужно опустить в холодную воду.

Для этого процесса очень важно охлаждение. Это гарантирует, что процесс заточки может быть продолжен без затруднений. Теперь тот же процесс следует повторить для других сторон инструмента.

Метод 2: Использование ленточной шлифовальной машины

Ленточная шлифовальная машина очень популярна, когда речь идет о заточке металлических токарных инструментов. Это помогает создать ровную поверхность с каждой стороны. Используя этот метод, пользователь может дольше сохранять острый край.

\

Источник: penturners.org

Вот несколько первоклассных ленточных шлифовальных машин, которые можно использовать для заточки металлического отрезного инструмента:

Теперь давайте перейдем к подробному процессу.

Шаг 1. Установите ремень

Следует использовать двухдюймовый ремень . 1-дюймовый ремень не подходит для этой цели. Поскольку он шлифует токарные канавки неравномерно, он не подходит.

Ремень должен быть установлен не слишком туго и не слишком свободно.

Шаг 2: заточка токарного инструмента

Аккуратно поместите токарный инструмент на ленточный шлифовальный станок. Во время заточки следует поддерживать минимальный контакт, чтобы держать его подальше от режущей кромки.

Инструмент следует вращать медленно, чтобы при этом можно было заточить все стороны.

Предупреждение: Не давите на инструмент. В противном случае ленточная шлифовальная машина съела бы части металла.

Следите за инструментом. Убедитесь, что инструмент не вращается слишком чувствительно.

Шаг 3. Охладите инструмент

Инструмент со временем нагревается из-за трения. Поэтому убедитесь, что инструмент остыл после процесса. Можно окунуть в холодную воду. Если инструмент не охлаждать, со временем он может стать влажным. Это похоже на ситуацию, когда бензопила с трудом заводится из-за перегрева.

Шаг 4.

Перепроверьте результаты

После того, как инструмент будет достаточно заточен, протестируйте его на чем-нибудь, чтобы проверить результаты. Например, вы можете проверить это на грецком орехе.

Убедитесь, что вы соблюдаете все меры безопасности, следуя процессу. Во время заточки всегда надевайте защитные очки и перчатки. Металлические части, летящие по воздуху, со временем могут обжечь кожу.

Это все об эффективных методах, которые вы можете использовать для заточки отрезного инструмента токарного станка по металлу.

Какой метод лучше? Шлифовальный круг или ленточная шлифовальная машина?

Теперь вы задаетесь вопросом, какой метод следует использовать для заточки отрезного инструмента?

Что ж, на мой взгляд, ленточная шлифовальная машина лучше подходит для заточки токарных станков по металлу. Преимуществ у ленточной шлифовальной машины слишком много, это лучшая альтернатива шлифовальному кругу.

Вот причины.

• Ленточная шлифовальная машина дешевле шлифовального круга. Настольная шлифовальная машина также эффективна, но требует больших затрат для заточки время от времени.
• Зернистость можно легко заменить в ленточной шлифовальной машине.
• Ленточная шлифовальная машина при заточке создает меньше трения, чем настольная шлифовальная машина.
• Ленточная шлифовальная машина режет быстрее, чем шлифовальный круг. Поэтому легче острые инструменты.
• Ленточно-шлифовальный станок не нужно править так часто, как настольный шлифовальный станок.

Согласно приведенным выше пунктам, ленточная шлифовальная машина является лучшим выбором для заточки. Но настольная шлифовальная машина также очень эффективна, когда дело доходит до цели.

Часто задаваемые вопросы

Какой угол является идеальным для заточки токарных инструментов?

Идеальный угол заточки токарного инструмента зависит от обрабатываемого материала. Когда вы режете небольшой материал, вам нужно будет использовать меньшие углы.