Какая проволока для полуавтомата лучше: подробно о видах и особенностях

Как выбрать проволоку для полуавтомата

Профессиональные сварщики для работы часто используют сварочную проволоку. Их применение в некоторых задачах дает более точные соединения, особенно с ответственными конструкциями и нержавейкой. Интернет-магазин WeldМаркет знает ответы на вопросы: как выбрать проволоку для полуавтомата, где взять (достать) проволоку, где можно купить качественную проволоку с доставкой по Киеву или Украине. Поэтому предлагает лучшие условия для покупки оптом и в розницу.

Проволка или проволока сварная

Название произошло от способа изготовления, что значит, производство заключается в волочении, от этого и существует третье «о». Это проволока из специального материала, поставляемая как моток, катушка, бобина или прутьями. Бывает цельной, полой или со специальным вкраплением. Материал изготовления – металл (алюминий, латунь, сплавы и т.д.). Сварщики определяют свой выбор, прежде всего, по соответствию присадки и свариваемого материала, типу аппарат, будь то для полуавтомата с газом, или без, может работа инвертором, где дуговая сварка.

Разбор проволоки

Существует три вида проволоки для сварки, производимой как указывает сертификат, согласно ГОСТ 2246-70. На каком варианте остановить выбор, как понять, что нужна эта марка, как определить, что лучше, разберем ниже каждый параметр.

Сварную проволоку классифицируют по нескольким параметрам: структура, химическое наполнение, область применения. Назначение в применении разделяют на общее специальное (для всех марок сталей и наплавки), а второй вариант для специальных сплавов, чугунных деталей, работы в воде или необходимостью формировать шов принудительно.

Структура и наполнение

• Со сплошным сечением. Для изготовления применяется сталь, медь, сплавы этих металлов. Получают методом холодного проката. Из таких заготовок делают производство электродов. Использование проволоки для автоматической сварки и для полуавтомата с защитными газами.
• Порошковая. Тонкая трубка, заполнение внутри флюс, металлический порошок (в пределах от 15 до 40 процентов). Наполнение при возгорании дуги образует облако защитного газа в рабочей среде, защищая от окисления наплавку. На выходе небольшое количество легко удаляемого шлака.
• Активированная. Трубчатая форма, химический состав начинки из добавок солей и окислов щелочных металлов (максимально до 7%). Обеспечивают поддержку горения дуги, быстрый розжиг, газ создает защитную среду. Чаще всего основу производят из низкоуглеродистой стали.

Существует еще титановая проволока, исключительно применима для сваривания изделий из титана. Вышеупомянутый ГОСТ 2246 регламентирует такие показатели как диаметр и его отклонения, разные варианты марок для типов сталей (низкоуглеродистой, легированной, высоколегированной). По назначению, виду поверхности, технических требований по химическому составу, применение к определенным видам свариваемых работ, с указанием какой аппарат сварки металлов необходим.

Виды

Важно знать из какого материала изготовлена проволока ведь от этого зависит область ее применения, вариант работы с каким аппаратом. Есть пять видов.

• Стальная. Наибольшее количество марок. Высоколегированная сталь, в составе хром, никель. Диаметр прутьев от 0,3мм до наибольших по ГОСТ 2246-70 – 12мм. Производят сплошную, порошковую проволоку. Варят среднелегированную и низколегированную сталь, высоколегированную, низкоуглеродистую для аналогичных составов проволок. Отличительная черта – высококачественные швы, отсутствие трещинок, стойкость к коррозии, малое количество разбрызгивания при работе, поддержание стабильного горения дуги. Используют сварку под флюсами и с газовой средой во время легирования с никелем, марганцем, хромом.
• Алюминиевая. Сертификат соответствия для выпуска ГОСТ 7871-75. Возможны разные добавления, такие как магний, медь, кремний, хром. Варят в защитных газовых средах, чаще предназначается для полуавтомата. Свариваемые изделия в большинстве состоят из сплавов, где размер содержания кремния не более 3%, медь порядка 4%. Легирующие присадки наделяют качествами прочности, сам по себе алюминий антикоррозионный метал, а значит, этим свойством обладают швы. Область применения газосварки алюминиевой проволокой востребованы варить авто, именно кузов автомобиля.
• Омедненная. Сварная проволока самого популярного вида изготавливается из стали Св-08Г2С, не менее востребованы низкоуглеродистые и низколегированные марки с омеднением. Работы проводят с защитной средой, чаще сваривают высоколегированные и углеродистые типы сталей. Толщина проволоки от 0,6 до 2 мм. При сварочных работах такое покрытие помогает стабильности и повторному розжигу дуги при различных режимах. Неоспоримый плюс этого вида, в уменьшенном расходе наконечников для любых сварочных аппаратов.
• Порошковая. Работают вне газовой среды. Полая труба внутри с порошком, различают 5 видов:

– рутиловая (двуокись титана), варят сталь со средними показателями углерода.

– рутил-флюоритная (двуокись титана с плавиковым шпатом), для низколегированных сталей.

– рутиловая органическая, для низкоуглеродистых деталей.

– флюоритная (с плавиковым шпатом), сваривают низколегированную, низкоуглеродистую сталь.

– флюоритно-карбонатная (с добавкой соли угольной кислоты), работа с ответственными конструкциями низколегированных, низкоуглеродистых сталей.

Достоинство порошковой проволоки в высоком качестве сварочного шва, соединения, легкости удаления шлаков, стабильностью дуги.

• Вольфрамовая. Вольфрам по своим свойствам тугоплавкий металл (температура ее плавления очень высока), используют проволоку при производстве приборов освещения и электрических. Диаметр от 0,05 до 1,5мм, существуют более тонкие, называются нити. При работах вольфрамовой проволокой не происходит испарений, это качество используют при изготовлении спирали, катода в приборах накаливания.

Маркировка

Для более точного понимания что выбираем, какую проволоку, как определить ее состав, существует ее маркировка.  Каждый завод сварочных проволок наносит на готовое изделие. Первые две буквы говорят, для чего предназначена проволока (например СВ – для сваривания), цифры – процентное содержание других элементов в сотых долях процента. Следующее буквенное значение – присутствие какого элемента (например А – азот) и рядом численное значение в процентах. Далее указание возможного дополнительного элемента, отсутствие цифры у которого означает в составе от 0,5 до 1%. В самом конце литера А – показывает классы, означает высокое качество с минимальным содержанием вредных элементов. При удвоении этой буквы — самая высокая степень очистки.

Ниже описание буквенных расшифровок, входящих в состав легированных элементов:

• Б – ниобий;
• В – вольфрамовые добавки;
• Г – марганцевые;
• Д – медные;
• М – молибденовые;
• С – кремниевые;
• Т – титановые;
• Х – хромовые;
• Н – никелевые;
• Ф – ванадиевые;
• Ц – циркониевые;
• Ю – алюминиевые.

Учет расхода, принцип работы, как заправить

Расход проволоки при сварке полуавтоматом — это величина, установленная и справочная. Норма расхода проволоки при сварке измеряется в единице массы на 1 погонный метр готового шва. Расход определен в конструкторской документации для каждого типа аппарата, с размерами заготовок (толщине металла), типу соединения, при расположении шва внизу (наплавочный показатель). В иных пространственных положениях применяют корректирующие коэффициенты. Все нормы табличные и должны учитываться особенности будущей сварки.

Принцип работы в равномерной подаче (выталкивается) сварной элемент по системе, соответствующей типу аппарата, через сопло с газовой средой, или среду создают испаряющиеся элементы при нагреве, в электрическую дугу, после которой идет непосредственно формирование шва.

Ответ как заменить (заправить) проволоку в полуавтомат очень прост, все в простых 4 шагах:

• Придерживать конец при надевании катушки;
• Проволоку подать в конец ролика;
• Подключит режим холостого хода без газа на максимуме скорости;
• Поверить отсутствие застревания в рукаве или токосъёмнике.

В каких же магазинах можно купить сварочную проволоку. Все такие разные, где взять ту, которая лучшая, как достать от производителя, быть уверенным, что проводились испытания. Купить проволоку в интернет-магазине WeldМаркет легко. Магазин предлагает не только каталог сварочных проволок для ознакомления, но и лучшее качество, цены от завода, своих консультантов для совершения приятных и качественных покупок. Украина может быть спокойна, пока Киев расположил магазин сварочных материалов в своей черте.

Советы по выбору проволоки для (MIG) сварки

Свариваемость

При определении сварочных характеристик проволоки для процесса MIG учитываются перечисленные ниже параметры.

• Прочность металла шва
• Текучесть сварочной ванны
• Форма шва и смачиваемость кромок
• Склонность к разбрызгиванию

Прочность металла шва

Прочность металла шва предполагает низкую пористость, высокое качество сплавления и отсутствие растрескивания. Пористость, основная причина низкой прочности сварочного шва, вызывается избытком кислорода в атмосфере, защитном газе, а также в примесях в базовой плите, которые в сочетании с углеродом в металле шва образуют пузырьки оксида углерода (CO) — угарного газа. Часть угарного газа может оставаться в металле по мере охлаждения шва, образуя поры. Как правило, особенностью сварки MIG с использованием проволоки является очень низкое содержание водорода в наплавленном металле. На итоговое содержание диффундирующего водорода в наплавленном металле шва могут в разной степени влиять такие факторы, как содержание влаги в защитном газе, атмосферные условия и состояние свариваемых кромок.

Процесс

Контроль пористости

Чтобы свести к минимуму образование CO и, соответственно, обеспечить наименьший уровень пористости, необходимо раскисление сварочной ванны. Для этого в проволоку Spoolarc добавляются элементы, которые «связывают» кислород, не давая ему соединяться с углеродом и образуя вместо этого безвредный шлак. Эти элементы называются восстановителями. К ним относятся марганец (Mn), кремний (Si), титан (Ti), алюминий (Al) и цирконий (Zr). Алюминий, титан и цирконий — мощные восстановители: они примерно в пять раз эффективнее марганца и кремния.

Текучесть сварочной ванны, форма шва и разбрызгивание

Текучесть расплава в сварочной ванне важна по несколькими причинам. Текучая ванна обычно равномерно смачивает края, благодаря чему формируется плоский и гладкий шов (это особенно важно для угловых сварных швов). Это критично при многопроходной сварке короткой дугой, когда плохая форма шва может стать причиной дефектов, связанных с некачественным сплавлением. Плоские, хорошо смоченные швы также необходимы в ситуации, когда важную роль играет внешний вид поверхности и может потребоваться дополнительная шлифовка.

Внимание! Слишком высокая текучесть ванны может привести к сложностям при сварке из неудобного положения или формировании ослабленных горизонтальных угловых швов.

Влияние марганца и кремния

Выбор содержания марганца и кремния в проволоке для сварочного процесса MIG — это, как правило, основное решение, принимаемое оператором. Увеличение количества марганца и кремния влияет на текучесть ванны, форму шва и другие факторы. Благодаря содержанию восстановителей Al, Ti и Zr в проволоке Spoolarc 65 сварочная ванна становится более вязкой. Плотность сварочной ванны делает эту проволоку идеальным выбором для сварки труб (особенно небольшого диаметра), а также для задач, связанных со сваркой в различных пространственных положениях.

Влияние защитного газа и напряжения дуги

Использование защитного газа CO2 ведет к неравномерному переходу металла с проволоки на основной металл, делает профиль шва более выпуклым и увеличивает потери от разбрызгивания.

Защитные газы на базе аргона делают переход металла с проволоки на шов более ровным и равномерным, улучшают форму шва, сводят к минимуму потери от разбрызгивания и уменьшают образование пара.

Повышение напряжения дуги увеличивает текучесть ванны, делает швы более плоскими, усиливает смачиваемость кромок и разбрызгивание. Более высокое напряжение также уменьшает глубину провара и может вести к значительной потере легирующих элементов.

Проволоки Spoolarc предлагаются с медным покрытием, которое наносится с использованием патентованного производственного процесса ЭСАБ HI DEP III, или без покрытия (медной оболочки). Для проволоки Spoolarc доступны различные варианты сплавов, диаметров и упаковок, которые способны удовлетворить самые сложные требования заказчиков.

Проволоки Spoolarc с медным покрытием или без него обеспечивают отличную подачу и стабильность дуги в самых жестких производственных условиях и сценариях применения даже при высокой скорости подачи проволоки, что, в свою очередь, уменьшает время простоя и повышает производительность.

Примечание. Проволоки Spoolarc без покрытия — оптимальный выбор для заказчиков, которым не требуется медное покрытие.

Повышение качества подачи с материалами ЭСАБ

Проволоки Spoolarc

1. Все проволоки Spoolarc для сварочного процесса MIG проходят очистку после протяжки. С них удаляется остаток смазки, после чего они проходят процедуру обработки, разработанную компанией ЭСАБ, что помогает обеспечить высокое качество подачи, стабильность дуги и низкое содержание водорода в наплавляемом металле шва.
2. Проволока Spoolarc HI DEP III обладает матовой поверхностью с тонким (обычно 0,05 % от веса) медным покрытием, которое отличается плотным прилеганием и исключает образование медных хлопьев.
3. В отличие от покрытия многих традиционных видов проволоки для сварки MIG, покрытие проволоки Spoolarc не блестит. Блестящая проволока не обеспечивает высоких сварочных характеристик. Такие проволоки содержат больше меди в покрытии (до 0,30 % от веса), и на них могут образовываться медные хлопья, что снижает их эксплуатационные характеристики.
4. Высокопрочная проволока менее склонна к потере устойчивости под сжимающими нагрузками. В компании ЭСАБ большинство видов проволоки для сварочного процесса MIG вытягиваются непосредственно из прутка до окончательного размера, в результате чего образуется высокопрочный продукт, не забивающий систему подачи в случае возникновения каких-либо ограничений или неполадок.

Отличные характеристики дуги

• Выбирая для работы проволоку Spoolarc от компании ЭСАБ, вы сводите к минимуму разбрызгивание — распространенную проблему других проволок для процесса MIG.
• Проволоки Spoolarc образуют высококачественные мягкие дуги при более низком напряжении, что позволяет точно контролировать сварку, снизить содержание водорода в металле шва и улучшить проплавление.
• Проволоки Spoolarc продлевают срок службы контактного наконечника. Запатентованный производственный процесс компании ЭСАБ помогает улучшить передачу тока, снизить дугообразование и уменьшить разрушение контактного наконечника, особенно при сильном токе и высокой скорости подачи проволоки. Если контактные наконечники будут изнашиваться медленнее, это позволит существенно сэкономить не только на запасных частях, но и на стоимости работы и времени простоя при замене деталей.

Проволоки Spoolarc от компании ЭСАБ для сварочных швов с низким содержанием водорода. Как правило, водород попадает в шов из влаги на поверхности электрода, особенно при использовании прутковых электродов. Проволоки Spoolarc для сварочного процесса MIG не имеют поглощающего покрытия и поэтому не вбирают влагу. Тщательный контроль за содержанием примесей на поверхности помогает повысить качество сварного шва и устранить проблемы, связанные с наличием водорода. Также исчезает необходимость в печах для сушки влажных электродов.

ВНИМАНИЕ! Не забудьте проверить шов

Данные, содержащиеся в этом руководстве, основаны главным образом на испытаниях AWS, проводимых в стандартных условиях эксплуатации. Однако фактические результаты обычно отличаются от указанных в той мере, в какой условия выполнения работ отклоняются от стандартных. На эксплуатационные показатели конкретного сочетания проволоки и газа могут повлиять перечисленные ниже факторы.

• Химический состав основного металла
• Толщина основного металла
• Размер сварного шва
• Растворение металла шва в основном металле
• Интенсивность теплоотвода (влияет на скорость охлаждения шва)

В связи с этим важно проверить выбранное сочетание проволоки и газа в месте конкретного сварного соединения и при тех условиях, которые создаются непосредственно в ходе производственного процесса. В зависимости от ситуации испытание может быть направлено просто на оценку эффективности сварочного процесса. Оно также может предполагать полную проверку эксплуатационных характеристик сварного шва.

Размещено в
Сварочные материалы
, Теги
GMAW,
Сварка MIG

Китай Производитель машин для зачистки кабелей, Машина для зачистки проводов, Поставщик машин для резки проводов

Дом



Производители/Поставщики

Подробнее

Список продуктов

Выбранные поставщики, которые могут вам понравиться

1000W Волоконно-лазерный сварочный аппарат с ручкой для резки и очистки Сварочный аппарат с подачей проволоки для алюминия из нержавеющей стали


Свяжитесь сейчас

Dk7740 Станок для резки проволоки с ЧПУ для резки проволоки для резки проволоки для резки металла

Рекомендуемый продукт


Свяжитесь сейчас

Dk7740 Высокоскоростной станок для резки проволоки с ЧПУ EDM


Свяжитесь сейчас

Утвержденный CE новый токарный станок с ЧПУ для резки проволоки Kd Kdx1225


Свяжитесь сейчас

Утвержденный CE новый фрезерный станок с ЧПУ Granty для резки проволоки Kd


Свяжитесь сейчас

Kdx 2550 Metal Metal-Cutting Tools Wire Cut Токарный станок с ЧПУ


Свяжитесь сейчас

Этикетировочная машина для картонных углов Машина для этикетирования проволочных этикеток Этикетировочная машина для круглых бутылок Цена


Свяжитесь сейчас

Полуавтоматическая этикетировочная машина для этикетирования кабелей с обмоткой кабеля для маркировки электрических проводов


Свяжитесь сейчас

HCT-20B Высокоскоростная машина для изготовления пружин из полосовой проволоки


Свяжитесь сейчас

Цепная пила Hualong с алмазной проволочной пилой для резки мраморных гранитных кварцевых блоков с пневматическим и электрическим сверлильным станком в Австралии/Индонезии/Эфиопии

Рекомендуемый продукт


Свяжитесь сейчас

Hualong Machinery Hlmw-42u Китай Мраморно-гранитный блок для резки многопроволочной многопроволочной алмазной пилы для резки плит


Свяжитесь сейчас

Hualong Machinery Hlmw-42u Китай Мраморно-гранитный блок для резки многопроволочной многопроволочной алмазной пилы для резки плит


Свяжитесь сейчас

Полуавтоматическое соединение проводов

Обслуживание и поддержка

• Тест летающего зонда
• Метрологические услуги
• Услуги по склеиванию проводов
• Аккумуляторная батарея
• Аренда оборудования
• Ремонт и калибровка
• Консультации по обучению

Последние новости

• Accelonix запускает услуги по склеиванию аккумуляторных батарей

• Accelonix приветствует технологию Neotel

• Accelonix приветствует Rehm Thermal Systems

• Accelonix Ltd приветствует ViTrox

• Приглашение на выставку What’s New in Electronics Live (WNIE) 2019

• Приглашение на Advanced Engineering 2019

Наши партнеры

Компания TPT Wire bonders разрабатывает и производит устройства для сварки проводов с 1996 года. Это частная компания, которая поставляет высококачественное оборудование для соединения проводов и полупроводников для микроэлектронной промышленности, от университетов и колледжей до ведущих производителей полупроводников, аэрокосмической и медицинской техники. TPT была первой компанией, которая произвела проволочный клеевой аппарат, способный как к клиновому, так и к шаровому соединению, просто заменив инструмент, функция, доступная во всех аппаратах для тонкой проволоки.

TPT HB100 Автоматический клеевой станок для клиньев и шариков

HB100 представляет собой новое поколение автоматических настольных сварочных аппаратов с моторизованной осью Z-X-Y и вращением соединительной головки. Идеально подходит для лабораторий и небольших производств. Эта универсальная машина может выполнять склеивание клиньев и шариков с помощью одной скрепляющей головки. Благодаря быстрому и точному осевому линейному двигателю HB100 очень прост в использовании и оснащен замечательными функциями, такими как сенсорный экран, система с двумя камерами и управление с помощью джойстика.

Полуавтоматический сварочный аппарат TPT HB16

Настольный сварочный аппарат верхнего размера серии HB16 прост в использовании и идеально подходит для лабораторий, пилотных серий и небольших производственных линий, конфигурируется с помощью одной соединительной головки для шарикового и клинового соединения. Интуитивно понятный пользовательский интерфейс предоставляет пользователю доступ ко всем параметрам склеивания и копиям склеивания, хранящимся на машине. В серии HB16 также используются моторизованные оси Y и Z, обеспечивающие больший контроль над параметрами петли, что позволяет пользователю с легкостью создавать последовательные и воспроизводимые соединения проводов.

TPT HB30 Полуавтоматический сварочный аппарат для толстой проволоки

HB30 — это настольный сварочный аппарат для тяжелой проволоки, простой в использовании и идеально подходящий для лабораторий, пилотных серий и небольших производственных линий. Преимущество HB30 заключается в моторизованных осях Y и Z, обеспечивающих больший контроль над параметрами петли, что позволяет пользователю легко создавать последовательные и воспроизводимые соединения проводов.

Полуавтоматический сварочный аппарат TPT HB10

Настольный проволочный сварочный аппарат серии HB10 прост в использовании и идеально подходит для лабораторий, пилотных серий и небольших производственных линий. Он оснащен одной соединительной головкой для шарикового и клинового соединения. Интуитивно понятный пользовательский интерфейс предоставляет пользователю доступ ко всем параметрам склеивания и копиям склеивания, хранящимся на машине. Серия HB10 также оснащена моторизованной осью Z, обеспечивающей больший контроль над петлей проволоки.

Ручной сварочный аппарат TPT HB05

Настольный проволочный сварочный аппарат серии HB05 прост в использовании и идеально подходит для лабораторий, пилотных серий и небольших производственных линий, конфигурируется с помощью одной соединительной головки для шарикового и клинового соединения. Интуитивно понятный пользовательский интерфейс предоставляет пользователю доступ ко всем параметрам склеивания и копиям склеивания, хранящимся на машине.