Какая теплопроводность у меди и серы: электропроводность :медь;сера,теплопроводность:медь;сера,плотность:медь сера; — Спрашивалка

электропроводность, свойства, особенности и использование

Во многих отраслях современной промышленности очень широко используется такой материал, как медь. Электропроводность у этого металла очень высокая. Этим и объясняется целесообразность его применения прежде всего в электротехнике. Из меди получаются проводники с отличными эксплуатационными характеристиками. Конечно же, используется этот металл не только в электротехнике, но и в других отраслях промышленности. Объясняется его востребованность в том числе и такими его качествами, как стойкость к коррозионным разрушениям в ряде агрессивных сред, тугоплавкость, пластичность и т.д.

Историческая справка

Медь является металлом, известным человеку с глубокой древности. Объясняется раннее знакомство людей с эти материалом прежде всего его широкой распространенностью в природе в виде самородков. Многие ученые считают, что именно медь была первым металлом, восстановленным человеком из кислородных соединений. Когда-то горные породы просто нагревали на костре и резко остужали, в результате чего они растрескивались. Позднее восстановление меди начали производить на кострах с добавлением угля и поддувом мехами. Совершенствование этого способа в конечном итоге привело к созданию шахтной печи. Еще позже этот металл начали получать методом окислительной плавки руд.

Ковкость меди. Краткая характеристика меди

Интересно, как выглядит характеристика меди? Известно, что это элемент 11 группы 4 периода системы…

Медь: электропроводность материала

В спокойном состоянии все свободные электроны любого металла вращаются вокруг ядра. При подключении внешнего источника воздействия они выстраиваются в определенной последовательности и становятся носителями тока. Степень способности металла пропускать сквозь себя последний и называется электропроводностью. Единицей ее измерения в Международной СИ является сименс, определяемый как 1 См = 1 Ом^-1.

Электропроводность меди очень высока. По этому показателю она превосходит все известные на сегодня неблагородные металлы. Лучше нее ток пропускает только серебро. Показатель электропроводности меди составляет 57х104 см^-1 при температуре в +20 °С. Благодаря такому своему свойству этот металл на данный момент является самым распространенным проводником из всех используемых в производственных и бытовых целях.

Медь — это тело или вещество? Свойства меди

Медь — это тело или вещество? Характеристика элемента меди, простого вещества. Сплавы меди….

Медь отлично выдерживает постоянные электрические нагрузки и к тому же отличается надежностью и долговечностью. Помимо всего прочего, этот металл характеризуется и высокой температурой плавления (1083,4 °С). А это, в свою очередь, позволяет меди долгое время работать в нагретом состоянии. По распространенности в качестве проводника тока конкурировать с этим металлом может только алюминий.

Влияние примесей на электропроводность меди

Конечно же, в наше время для выплавки этого красного металла используются гораздо более совершенные методики, чем в древности. Однако и сегодня получить совершенно чистый Cu практически невозможно. В меди всегда присутствуют разного рода примеси. Это могут быть, к примеру, кремний, железо или бериллий. Между тем, чем больше примесей в меди, тем меньше показатель ее электропроводности. Для изготовления проводов, к примеру, подходит только достаточно чистый металл. Согласно нормативам, для этой цели можно использовать медь с количеством примесей, не превышающем 0.1 %.

Что это — теплопроводность в физике?

Что такое теплопроводность и какова ее физическая природа. Математическое выражение для…

Очень часто в этом металле содержится определенный процент серы, мышьяка и сурьмы. Первое вещество значительно снижает пластичность материала. Электропроводность меди и серы сильно различается. Ток эта примесь совершенно не проводит. То есть является хорошим изолятором. Однако на электропроводность меди сера не влияет практически никак. То же самое касается и теплопроводности. С сурьмой и мышьяком наблюдается обратная картина. Эти элементы электропроводность меди способны снижать значительно.

Сплавы

Разного рода добавки могут использоваться и специально для повышения прочности такого пластичного материала, как медь. Электропроводность ее они также снижают. Но зато их применение позволяет значительно продлить срок службы разного рода изделий.

Чаще всего в качестве повышающей прочность меди добавки используется Cd (0.9 %). В результате получается кадмиевая бронза. Ее проводимость составляет 90 % от проводимости меди. Иногда вместо кадмия в качестве добавки используют также алюминий. Проводимость этого металла составляет 65 % от этого же показателя меди. Для повышения прочности проводов в виде добавки могут применяться и другие материалы и вещества — олово, фосфор, хром, бериллий. В результате получается бронза определенной марки. Соединение меди с цинком называется латунью.

Характеристики сплавов

Зависеть электропроводность металлов может не только от количества имеющихся в них примесей, но и от других показателей. К примеру с повышением температуры нагрева способность меди пропускать сквозь себя ток снижается. Оказывает влияние на электропроводность такой проволоки даже способ ее изготовления. В быту и на производстве могут использоваться как мягкие отожженные медные проводники, так и твердотянутые. У первой разновидности способность пропускать сквозь себя ток выше.

Однако больше всего влияют, конечно же, используемые добавки и их количество на электропроводность меди. Таблица ниже представляет читателю исчерпывающую информацию относительно способности пропускать ток наиболее распространенных сплавов этого металла.

Электропроводность латуни и меди сравнима. Однако у первого металла этот показатель, конечно же, немного ниже. Но при этом он и выше, чем у бронз. В качестве проводника латунь используется довольно-таки широко. Ток она пропускает хуже меди, но при этом и стоит дешевле. Чаще всего из латуни делают контакты, зажимы и различные детали для радиоаппаратуры.

Медные сплавы высокого сопротивления

Такие проводниковые материалы применяют в основном при изготовлении резисторов, реостатов, измерительных приборов и электронагревательных устройств. Чаще всего для этой цели используются медные сплавы константан и манганин. Удельное сопротивление первого (86 % Cu, 12 % Mn, 2 % Ni) составляет 0.42-0.48 мкОм/м, а второго (60 % Cu, 40 % Ni) — 0.48-0.52 мкОм/м.

Связь с коэффициентом теплопроводности

Удельная электропроводность меди — 59 500 000 См/м. Этот показатель, как уже упоминалось, верен, однако только при температуре +20 ^оС. Между коэффициентом теплопроводности любого металла и удельной проводимостью существует определенная связь. Устанавливает его закон Видемана — Франца. Выполняется он для металлов при высоких температурах и выражается в такой формуле: K/γ = π² / 3 (k/e)²T, где y — удельная проводимость, k — постоянная Больцмана, e — элементарный заряд.

Разумеется, существует подобная связь и у такого металла, как медь. Теплопроводность и электропроводность у нее очень высокие. На втором месте после серебра она находится по обоим этим показателям.

Соединение медных и алюминиевых проводов

В последнее время в быту и промышленности начало использоваться электрооборудование все более высокой мощности. Во времена СССР проводка изготавливалась в основном из дешевого алюминия. Новым требованиям ее эксплуатационные характеристики, к сожалению, уже не соответствуют. Поэтому сегодня в быту и в промышленности очень часто алюминиевые провода меняются на медные. Основным преимуществом последних, помимо тугоплавкости, является то, что при окислительном процессе их токопроводящие свойства не уменьшаются.

Часто при модернизации электросетей алюминиевые и медные провода приходится соединять. Делать это напрямую нельзя. Собственно, электропроводность алюминия и меди различается не слишком сильно. Но только у самих этих металлов. Окислительные же пленки у алюминия и меди свойства имеют неодинаковые. Из-за этого значительно снижается проводимость в месте соединения. Окислительная пленка у алюминия отличается гораздо большим сопротивлением, чем у меди. Поэтому соединение этих двух разновидностей проводников должно производиться исключительно через специальные переходники. Это могут быть, к примеру, зажимы, содержащие пасту, защищающую металлы от появления окиси. Данный вариант переходников обычно используется при соединении проводов на улице. В помещениях чаще применяются ответвительные сжимы. В их конструкцию входит специальная пластина, исключающая прямой контакт между алюминием и медью. При отсутствии таких проводников в бытовых условиях вместо скручивания проводов напрямую рекомендуется использовать шайбу и гайку в качестве промежуточного «мостика».

Физические свойства

Таким образом, мы выяснили, какая электропроводность у меди. Показатель этот может меняться в зависимости от входящих в состав этого металла примесей. Однако востребованность меди в промышленности определяется и другими ее полезными физическими свойствами, получить информацию о которых можно из представленной ниже таблицы.

Химические свойства

По таким характеристикам медь, электропроводность и теплопроводность которой очень высокие, занимает промежуточное положение между элементами первой триады восьмой группы и щелочными первой группы таблицы Менделеева. К основным ее химическим свойствам относят:

Наиболее характерным для меди является двухвалентное состояние. Сходства с щелочными металлами она не имеет практически никакого. Химическая активность ее также невелика. В присутствии СО₂ или же влаги на поверхности меди образуется зеленая карбонатная пленка. Все соли меди являются ядовитыми веществами. В одно- и двухвалентном состоянии этот металл образует очень устойчивые комплексные соединения. Наибольшее значение для промышленности имеют аммиачные.

Сфера использования

Высокая тепло- и электропроводность меди определяет ее широкое применение в самых разных отраслях промышленности. Конечно же, чаще всего этот металл используется в электротехнике. Однако это далеко не единственная сфера его применения. Помимо всего прочего, медь может использоваться:

Для изготовления разного рода ювелирных изделий используется в основном сплав меди с золотом. Это позволяет увеличить стойкость украшений к деформациям и истиранию. В архитектуре медь может использоваться при облицовке кровель и фасадов. Основным преимуществом такой отделки является долговечность. К примеру, листами именно этого металла обшита крыша широко известной архитектурной достопримечательности — католического собора в немецком городе Хильдесхайме. Медная кровля этого здания надежно защищает его внутреннее пространство вот уже почти 700 лет.

Инженерные коммуникации

Основными преимуществами медных водопроводов также являются долговечность и надежность. Кроме того, этот металл способен придавать воде особые уникальные свойства, делая ее полезной для организма. Для сборки газопроводов и систем отопления медные трубы также подходят идеально — в основном благодаря своей коррозийной стойкости и пластичности. При аварийном повышении давления такие магистрали способны выдерживать гораздо большую нагрузку, чем стальные. Единственным недостатком медных трубопроводов является их дороговизна.

Автор:

Лазько Наталья

25 Сентября, 2016

Похожие статьи

45.

 Медь; влияние примесей на свойства меди. Латуни, бронзы, медно-никелевые сплавы. Материаловедение. Шпаргалка

45. Медь; влияние примесей на свойства меди. Латуни, бронзы, медно-никелевые сплавы

Медь – это металл красного, в изломе розового цвета, имеет температуру плавления 1083о С. Кристаллическая решетка ГЦК с периодом а 0,31607 ям. Плотность меди 8,94 г/см3. Медь обладает высокими электропроводимостью и теплопроводностью. Удельное электрическое сопротивление меди 0,0175 мкОм?м.

Марки меди: М00 (99,99 % Си), МО (99,97 % Си), М1 (99,9 % Си), М2 (99,7 % Си), М3 (99,50 % Си). Присутствующие в меди примеси оказывают большое влияние на ее свойства.

По характеру взаимодействия примесей с медью их можно разделять на три группы.

1. Примеси, образующие с медью твердые растворы: Ni, Zn, Sb, Fе. Р и др. Эти примеси (особенно Sb) резко снижают электропроводимость и теплопроводность меди, поэтому для проводников тока применяют медь М0 и М1. Сурьма затрудняет горячую обработку давлением.

2. Примеси Pb, Bi и другие, практически не растворимые в меди, образуют в ней легкоплавкие эвтектики, которые, выделяясь по границам зерен, затрудняют обработку давлением.

При содержании 0,005 % Вi медь разрушается при горячей обработке давлением, при более высоком содержании висмута медь становится хладноломкой; на электропроводимость эти примеси оказывают небольшое влияние.

3. Примеси кислорода и серы, образующие с медью хрупкие химические соединения Сu₂О и Сu₂S, входящие в состав эвтектики. Если кислород находится в растворе, то он уменьшает электропроводимость, а сера не влияет на нее. Сера улучшает обрабатываемость меди резанием, а кислород, если он присутствует в меди, образует закись меди и вызывает «водородную болезнь».

При нагреве меди в атмосфере, содержащей водород, происходит его диффузия в глубь меди. Если в меди присутствуют включения Си₂О, то они реагируют с водородом, в результате чего образуются пары воды. Две основные группы медных сплавов: латуни – сплавы меди с цинком; бронзы – сплавы меди с другими элементами.

Латуни – это многокомпонентные сплавы на основе меди, где основным компонентом является цинк. Технические латуни содержат до 40–45 % Zn. К однофазным б-латуням, которые легко деформируются в холодном и горячем состоянии, относятся Л96 (томпак), Л80 (полутомпак), Л68, обладающая наибольшей пластичностью. Двухфазные (? + ?) – латуни, Л59 и Л60 менее пластичны в холодном состоянии и их подвергают горячей обработке давлением.

По технологическому признаку латуни подразделяют на две группы: деформированные и литейные. Литейные латуни мало склонны к ликвидации и обладают антифрикционными свойствами

Деформируемые латуни обладают высокими коррозийными свойствами в атмосферных условиях.

Латуни, предназначение которых для фасонного литья, содержат большое количество специальных присадок, улучшающих их литейные свойства.

Оловянные бронзы. Сплавы, богатые оловом, очень хрупки. Оловянные бронзы обычно легируют Zn, Ре, P, Pb, Ni и другими элементами. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет бронзу. Фосфор улучшает литейные свойства. Никель повышает механические свойства, коррозийную стойкость и плотность отливок и уменьшает ликвацию. Железо измельчает зерно, но ухудшает технологические свойства бронз и сопротивляемость коррозии.

Различают деформируемые и литейные оловянные бронзы, которые обладают хорошими литейными свойствами. Двухфазные бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами. Их применяют для изготовления антифрикционных деталей.

Никелевые сплавы широко распространены в машиностроении. Никель сообщает меди повышенную стойкость против коррозии и улучшает ее механические и литейные свойства. Бронзы, которые содержат только никель, не применяются из-за высокой стоимости никеля. Никель вводится в сочетании с другими элементами.

В промышленности распространены никелевые сплавы, которые имеют названия: мельхиор (сплав меди с 18–20 % никеля) – применяется для гильз, имеет белый цвет и высокую коррозийную стойкость; константан – сплав меди с 39–41 % никеля. Константан имеет большое электрическое сопротивление и применяется в виде проволок и лент для реостатов, электроизмерительных приборов.

Медь и ее сплавы находят широкое применение в электротехнике, электронике, приборостроении, литейном производстве, двигателестроении. Так, 50 % полученной меди потребляется электротехнической и электронной отраслями промышленности. Она стоит на втором месте (вслед за алюминием) по объему производства среди цветных металлов.

Технические и технологические свойства меди: высокие электро– и теплопроводность, достаточная коррозионная стойкость, хорошая обрабатываемость давлением, свариваемость всеми видами сварки, хорошо поддается пайке, легко полируется. У чистой меди небольшая прочность и высокая пластичность. К недостаткам меди относятся:

– высокая стоимость;

– значительная плотность;

– большая усадка при литье;

– горячеломкость;

– сложность обработки резанием.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Медь и сплавы

Медь и сплавы
Довольно часто домашние слесари отдают предпочтение меди (удельный вес 9,0 г/см2), поскольку ее мягкость и пластичность позволяют добиваться точности и высокого качества при изготовлении всевозможных деталей и изделий.Чистая (красная) медь – прекрасный

1. Влияние легирующих компонентов на превращения, структуру, свойства сталей

1. Влияние легирующих компонентов на превращения, структуру, свойства сталей
Легирующие компоненты или элементы, вводимые в стали в зависимости от их взаимодействия с углеродом, находящемся в железоуглеродистых сплавах, подразделяют на карбидо—образующие и

1. Цветные металлы и сплавы, их свойства и назначение

1.  Цветные металлы и сплавы, их свойства и назначение
Ценные свойства цветных металлов обусловили их широкое применение в различных отраслях современного производства. Медь, алюминий, цинк, магний, титан и другие металлы и их сплавы являются незаменимыми материалами для

7. Сплавы на основе меди

7. Сплавы на основе меди
Медь – элемент первой группы периодической системы, атомная масса – 63,54, порядковый номер – 29, температура плавления – 1083 °C, кипения – 2360 °C. Она имеет кубическую гранецентрированную решетку с параметром а = 0,361 нм (3,61 ?). Плотность – 8,93 г/см2.

7.1. Сплавы меди и никеля

7.1. Сплавы меди и никеля
Медь и никель неограниченно растворимы как в жидком, так и в твердом состоянии. Диаграмма состояния Си – Ni показана на рис. 7.1. Структура всех двойных медно-нике-левых сплавов – твердый раствор этих элементов. Кристаллическая решетка –

7.2. Латуни и томпаки

7.2. Латуни и томпаки
Технические сплавы меди с цинком называются латунями. Латунь с содержанием цинка 10 %, остальное медь, называют томпаком, а сплавы меди с 14–20 % Zn – полутомпаками.Различают латуни простые – двойные сплавы меди с цинком и с некоторыми примесями, не

7.3. Бронзы

7.3. Бронзы
Сплавы меди со всеми металлами, кроме цинка, называют бронзами. В ювелирной промышленности в основном используются оловянистые бронзы (сплавы системы Си – Sn), обладающие высокими литейными свойствами (жидкотекучесть, малая усадка), достаточно высокой

7.4. Сплавы меди, имитирующие золотые и серебряные сплавы

7.4. Сплавы меди, имитирующие золотые и серебряные сплавы
С целью удешевления художественных изделий при производстве недорогих украшений широко используются томпак, латунь, мельхиор, нейзильбер; при изготовлении художественных изделий – бронзы. Сплавы меди с цинком,

10.5. Влияние газов на свойства серебряных сплавов

10.5. Влияние газов на свойства серебряных сплавов
Серебро не очень активно взаимодействует с различными газами, за исключением кислорода. Так, азот не растворяется ни в жидком, ни в твердом серебре. Ничтожна растворимость инертных газов в серебре. Растворимость водорода в

11.4. Влияние легирующих элементов и примесей на свойства сплавов золота

11.4. Влияние легирующих элементов и примесей на свойства сплавов золота
Легирующие элементы и примеси оказывают следующее действие на свойства сплавов золота.Никель. Золото и никель обладают неограниченной растворимостью в жидком, а при высоких температурах и в твердом

11.5. Влияние газов на свойства сплавов золота

11. 5. Влияние газов на свойства сплавов золота
Встречающиеся при плавке газы, такие как кислород, водород, углеводороды, азот, моно– и диоксид углерода, сернистый газ, пары воды, образующиеся при попадании водорода в кислородосодержащий раствор, и т. п., ни в твердом, ни в

12.2. Влияние примесей на свойства сплавов платины

12.2. Влияние примесей на свойства сплавов платины
Кремний В системе платина – кремний было обнаружено три промежуточных фазы: Pt5Si2, Pt2Si и PtSi. Между твердым раствором кремния в платине, содержащим до 0,2 % по массе Si (1,4 атомных %), и соединением Pt5Si2 обнаружена низкоплавкая

5.2. Медь

5.2. Медь
Медь – химический элемент, обозначается символом Сu. Название элемента происходит от названия острова Кипр (лат. Cuprum), на котором изначально добывали медь. Имеет порядковый номер 29, атомный вес – 63,546, валентность – I, II, плотность – 8,92 г/см3, температура плавления –

40.

 Классификация и маркировка легированных сталей. Влияние легирующих элементов на превращения, микроструктуру и свойства стали; принципы разработки легированных сталей

40. Классификация и маркировка легированных сталей. Влияние легирующих элементов на превращения, микроструктуру и свойства стали; принципы разработки легированных сталей
Легированная сталь – это сталь, которая содержит кроме углерода и обычных примесей, другие

44. Алюминий; влияние примесей на свойства алюминия; деформируемые и литейные алюминиевые сплавы

44. Алюминий; влияние примесей на свойства алюминия; деформируемые и литейные алюминиевые сплавы
Алюминий отличают низкая плотность, высокие тепло– и электропроводность, хорошая коррозийная стойкость во многих средах за счет образования на поверхности металла плотной

Одновременное повышение коэффициента мощности и термоэлектрических характеристик сульфида меди путем легирования In2S3

Одновременное повышение коэффициента мощности и термоэлектрических характеристик сульфида меди путем легирования In

₂ S ₃ †

Цин-Лун
Мэн,‡ ^и

Шуанг
Конг, ‡ ^аб

Чживэй
Хуанг, ^аб

Юаньху
Чжу, ^и

Хенг-Чанг
Лю, ^ac

Сяовэй
Лу, ^аб

Пэн
Цзян* ^и
и

Синьхэ
Бао* ^и

Принадлежности автора

*

Соответствующие авторы

^и

Государственная ключевая лаборатория катализа, Центр передового опыта CAS в области нанонауки, Даляньский институт химической физики, Китайская академия наук, Далянь 116023, Китай

Электронная почта:
pengjiang@dicp. ac.cn, [email protected]

^б

Университет Китайской академии наук, Пекин 100039, Китай

^с

Школа физических наук и технологий Шанхайского технологического университета, Шанхай, 200031, Китай

Аннотация

В этой работе мы демонстрируем одновременное повышение коэффициента мощности и термоэлектрических характеристик Cu ₂ S при введении In ₂ S ₃ . Очевидное улучшение электропроводности в сочетании с меньшим влиянием коэффициента Зеебека приводит к высокому коэффициенту мощности 1361 мкВт·м ⁻¹ K ⁻² при 850 K, что намного выше ранее опубликованных значений для термоэлектрических материалов на основе Cu ₂ S. Наряду с умеренной теплопроводностью достигается высокое значение ZT 1,23 при 850 К. Интересно, что фазовые переходы и сегрегация меди Cu ₂ S также подавляются легированием In ₂ S ₃ за счет образования наноразмерного CuInS 2_{0067 фаза. Такой высокий коэффициент мощности в сочетании с приличным значением ZT и подавлением фазовых переходов и сегрегации меди будет способствовать его практическому применению в термоэлектрической энергетике.}

Синтез фотокаталитического сульфида меди на водной основе с использованием отходов серы в качестве сернистого агента

1. Рой П., Сривастава С.К. Наноструктурированные сульфиды меди: синтез, свойства и применение. CrystEngComm. 2015; 17:7801–7815. дои: 10.1039/C5CE01304F. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Барки Дж., Масудпанах С.М., Бафги М.С. Легкий синтез пластинчатого порошка сульфида меди в качестве электродного материала для высокоэффективных суперконденсаторов. Дж. Матер. науч. Матер. Электрон. 2020;31:17614–17623. doi: 10.1007/s10854-020-04316-4. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Маджумдар Д. Недавний прогресс в области наноматериалов на основе сульфида меди для применения в высокоэнергетических суперконденсаторах. Дж. Электроанал. хим. 2021;880:114825. doi: 10.1016/j.jelechem.2020.114825. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

4. Сюн Ф., Юань К., Афтаб В., Цзян Х., Ши Дж., Лян З., Гао С., Чжун Р., Ван Х., Цзоу Р. Сульфид меди, легированный нанодиском – Твердые материалы с фазовым переходом для сбора и хранения солнечной и тепловой энергии полного спектра. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2021; 13: 1377–1385. doi: 10.1021/acsami.0c16891. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

5. Калимулдина Г., Нурпеисова А., Адылханова А., Адаир Д., Танигучи И., Бакенов З. Морфология и размерные вариации сульфида меди для высокоэффективного электрода в Аккумуляторы: обзор. Приложение ACS Энергия Матер. 2020;3:11480–11499. doi: 10.1021/acsaem.0c01686. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Coughlan C., Ibáñez M., Dobrozhan O., Singh A., Cabot A., Ryan K.M. Соединение нанокристаллов халькогенида меди. хим. 2017; 117:5865–6109. doi: 10.1021/acs.chemrev.6b00376. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

7. Тирадо Х., Ролдан-Кармона К., Муньос-Герреро Ф.А., Бонилья-Арболеда Г., Ралайаризоа М., Гранчини Г., Келос В.И.Е., Кох Н., Назируддин М.К., Джарамилло Ф. Наночастицы сульфида меди как материал для переноса дырок в полностью неорганических блокирующих слоях перовскитных солнечных элементов n-i-p: применение и рабочие идеи. заявл. Серф. науч. 2019;478:607–614. doi: 10. 1016/j.apsusc.2019.01.289. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Масар М., Урбанек М., Урбанек П., Маховска З., Маслик Дж., Ядав Р.С., Шкода Д., Маховский М., Куритка И. Синтез, характеристика и исследование фотокаталитических характеристик гексагональных нанопластин Covellite CuS. Матер. хим. физ. 2019;237:121823. doi: 10.1016/j.matchemphys.2019.121823. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Wu L., Gao J., Qin Z., Sun Y., Tian R., Zhang Q., Gao Y. Полый сульфид меди, полученный из дезактивированного десульфуратора, в качестве анодных материалов для Усовершенствованные натрий-ионные аккумуляторы. J. Источники питания. 2020;479:228518. doi: 10.1016/j.jpowsour.2020.228518. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Goel S., Chen F., Cai W. Синтез и биомедицинские применения наночастиц сульфида меди: от датчиков до тераностики. Небольшой. 2014;10:631–645. doi: 10.1002/smll.201301174. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

11. Ингл А.П., Дюран Н., Рай М. Биоактивность, механизм действия и цитотоксичность наночастиц на основе меди: обзор. заявл. микробиол. Биотехнолог. 2014; 98:1001–1009. doi: 10.1007/s00253-013-5422-8. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

12. Шалабаев З., Балаж М., Данеу Н., Дуткова Е., Буйнякова З., Канюхова М., Данкова З., Балажова Л., Уракаев Ф., Ткачикова Л. и др. Сероопосредованный механохимический синтез сферических и игольчатых нанокристаллов сульфида меди с антибактериальной активностью. ACS Sustain. хим. англ. 2019;7:12897–12909. doi: 10.1021/acssuschemeng.9b01849. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Шамраиз У., Бадшах А., Хуссейн Р.А., Надим М.А., Саба С. Получение сульфида меди без поверхностно-активных веществ (CuS–Cu ₂ S) Наночастицы из предшественника из одного источника для фотокаталитических применений. J. Саудовская хим. соц. 2017;21:390–398. doi: 10.1016/j.jscs.2015.07.005. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Цзян Дж., Цзян К., Дэн Р., Се С., Мэн Дж. Контролируемое получение, механизм образования и фотокаталитические характеристики наночастиц сульфида основания меди. Матер. хим. физ. 2020;254:123504. doi: 10.1016/j.matchemphys.2020.123504. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Ge Z.-H., Zhao L.-D., Wu D., Liu X., Zhang B.-P., Li J.-F., He J. Недорогие широко распространенные бинарные сульфиды как перспективные термоэлектрические материалы. Матер. Сегодня. 2016;19: 227–239. doi: 10.1016/j.mattod.2015.10.004. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Сингх Н., Таунк М. Структурные, оптические и электрические исследования сонохимически синтезированных наночастиц CuS. Полупроводники. 2020;54:1016–1022. doi: 10.1134/S1063782620090262. [CrossRef] [Google Scholar]

17. An C., Ni Y., Wang Z., Li X., Liu X. Легкое изготовление CuS Microflower в качестве высокопрочного анода натрий-ионной батареи. неорг. хим. Фронт. 2018;5:1045–1052. doi: 10.1039/C8QI00117K. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

18. Ким Х., Садан М.К., Ким С., Чхве С.-Х., Чо К.-К., Ким К.-В., Ан Дж.-Х., Ан Х.-Дж. Простой и масштабируемый синтез CuS в качестве сверхбыстрого анода с длительным циклом для натрий-ионных аккумуляторов. Дж. Матер. хим. А. 2019;7:16239–16248. doi: 10.1039/C9TA04640B. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Калимулдина Г., Танигучи И. Катод CuS1+x с высоким содержанием серы для литиевых аккумуляторов. Матер. лат. 2021;282:128705. doi: 10.1016/j.matlet.2020.128705. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Исак Л., Дута А., Криза А., Манолаке С., Нану М. Сульфиды меди, полученные распылительным пиролизом — возможные поглотители в твердотельных солнечных батареях. Тонкие твердые пленки. 2007; 515: 5755–5758. doi: 10.1016/j.tsf.2006.12.073. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

21. Мусави-Камазани М., Заргами З., Салавати-Ниасари М. Легкий и новый химический синтез, характеристика и механизм образования наноструктур сульфида меди (Cu2S, Cu2S/CuS, CuS) для повышения эффективности солнечных элементов . Дж. Физ. хим. С. 2016; 120:2096–2108. doi: 10.1021/acs.jpcc.5b11566. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Кожевникова Н.С., Маскаева Л.Н., Марков В.П., Липина О.А., Чуфаров А.Ю. , Кузнецов М.В. Однореакторный синтез тонких пленок сульфида меди (I) с p-типом электропроводности. Матер. хим. физ. 2020;242:122447. doi: 10.1016/j.matchemphys.2019.122447. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Сагаде А.А., Шарма Р. Сульфид меди (CuxS) как датчик газообразного аммиака, работающий при комнатной температуре. Сенсорные приводы B Chem. 2008; 133:135–143. doi: 10.1016/j.snb.2008.02.015. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Чжу Т., Ся Б., Чжоу Л., Вэнь Д., Лу С. Массивы сверхтонких наноигл CuS, поддерживаемые на основе УНТ, для применения в суперконденсаторах. Дж. Матер. хим. 2012;22:7851. doi: 10.1039/c2jm30437f. [CrossRef] [Академия Google]

25. Хонг Дж., Ким Б.-С., Ян С., Джанг А.-Р., Ли Ю.-В., Пак С., Ли С., Чо Ю., Кан Д., Шин Х.С. , и другие. Протокол активации, опосредованной раствором халькогенида, для масштабируемого и сверхбыстрого синтеза монокристаллического одномерного сульфида меди для суперконденсаторов. Дж. Матер. хим. А. 2019;7:2529–2535. дои: 10. 1039/C8TA10743B. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Лю Дж., Сюэ Д. Быстрый и масштабируемый путь к биосенсорам CuS: трансформация Cu-комплекса с помощью микроволн в нанотрубки CuS для сверхчувствительного неферментативного датчика глюкозы. Дж. Матер. хим. 2011;21:223–228. дои: 10.1039/C0JM01714K. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Wang D., Li Q., ​​Xing Z., Yang X. Нанопластины с сульфидом меди как наносенсоры для быстрого, чувствительного и селективного обнаружения ДНК. Таланта. 2018; 178: 905–909. doi: 10.1016/j.talanta.2017.10.039. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

28. Аджибаде П.А., Олувалана А.Е. Усиленная фотокаталитическая деградация тройных красителей наночастицами сульфида меди. Наноматериалы. 2021;11:2000. doi: 10.3390/nano11082000. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

29. Чжоу С., Гун Л., Чжао С., Лян К., Чжан В., Ван Л., Ю К., Чжоу Б. Синтез и фотокаталитические характеристики сульфида меди простым сольвотермическим методом. хим. физ. лат. 2020;759:138034. doi: 10.1016/j.cplett.2020.138034. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Хан М.Д., Малик М.А., Ахтар Дж., Млоу С., Ревапрасаду Н. Фазовое чистое осаждение цветкообразных тонких пленок аэрозольным химическим осаждением из паровой фазы и структурное преобразование меди с помощью растворителя Сульфидные наноструктуры. Тонкие твердые пленки. 2017; 638: 338–344. doi: 10.1016/j.tsf.2017.07.064. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

31. Кастильо А.К., Ласаро Р.К.А., Охеда Э.М.Л., Де Ла Мота Гонсалес М.А., Лопес М.А.К., Морено М.М., Диас В.Р.Г., Кастелланос Х.Ф.Г. Характеристика тонких пленок аморфного каучука, полученных в результате короткого времени и низкой температуры осаждения. Халькогенидная лат. 2016;13:217. [Google Scholar]

32. Ядав С., Шривас К., Баджпай П.К. Роль прекурсоров в управлении размером, формой и морфологией при синтезе наночастиц сульфида меди и их применение для детектирования флуоресценции. J. Alloys Compd. 2019;772:579–592. doi: 10.1016/j.jallcom.2018.08.132. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Бота Н.Л., Аджибаде П.А. Влияние температуры на размеры кристаллитов нанокристаллов сульфида меди, полученных из одного исходного прекурсора дитиокарбамата меди(II). Матер. науч. Полуконд. Процесс. 2016;43:149–154. doi: 10.1016/j.mssp.2015.12.006. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Кадам С.Л., Булахе Р.Н., Кадам Р.А., Ювале М.А. Электрохимический синтез тонкой пленки CuS для применения в суперконденсаторах. макромол. Симп. 2020;392:19. doi: 10.1002/masy.2019. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Ахимовичова М., Дуткова Е., Тотова Е., Буйнякова З., Брианчин Ю., Китазоно С. Структурные и оптические свойства наноструктурированного полупроводника из сульфида меди, синтезированного на промышленном заводе. Фронт. хим. науч. англ. 2019;13:164–170. doi: 10.1007/s11705-018-1755-2. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Балаж М., Тешинский М., Марквардт Ю., Шкробиан М., Данеу Н., Райняк М., Балаж П. Синтез наночастиц меди из тугоплавких сульфидов с использованием полупромышленного Механохимический подход. Доп. Порошковая технология. 2020; 31: 782–791. doi: 10.1016/j.apt.2019.11.032. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Ромеро-Хайме А.К., Варгас-Эрнандес Д., Акоста-Энрикес М.К., Танори-Кордова Х.К., Валенсуэла-Бадилья Х., Кастильо С.Х. Новый путь упрощенного и эффективного синтеза шиповидных наношариков сульфида меди методом мягкой химии и их основные физико-химические характеристики. Матер. науч. Полуконд. Процесс. 2020;107:104830. doi: 10.1016/j.mssp.2019.104830. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Song Z., Lei H., Li B., Wang H., Wen J., Li S., Fang G. Усиленная полевая эмиссия из синтезированных in situ двумерных нанохлопьев сульфида меди в Низкая температура с использованием нового контролируемого сольвотермального предпочтительного пути роста кромок. физ. хим. хим. физ. 2015;17:11790–11795. doi: 10.1039/C5CP00493D. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

39. Саранья М. , Сантош С., Рамачандран Р., Коллу П., Сараванан П., Виноба М., Чон С.К., Грейс А.Н. Гидротермальный рост наноструктур CuS и его фотокаталитические свойства. Порошковая технология. 2014; 252:25–32. doi: 10.1016/j.powtec.2013.10.031. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Шахи С., Саидния С., Иранманеш П., Хатефи Ардакани М. Влияние параметров синтеза на оптические и фотокаталитические свойства сольво/гидротермальных наночастиц CuS и ZnS. Люминесценция. 2021; 36: 180–191. doi: 10.1002/bio.3933. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

41. Huang W., Cheng Y., Fei X., Xu W., Chang S., Song S., Huang C. Проектирование выращивания CuS на основе нанолистовых гетероструктур Bi2WO6. на фотоэлектрохимическом аптасенсоре для обнаружения офлоксацина. Микрохим. Акта. 2020;187:583. doi: 10.1007/s00604-020-04516-z. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

42. Икбал С., Бахадур А., Анвер С., Али С., Саид А., Мухаммад Ирфан Р., Ли Х., Джавед М., Рахил М. , Шоаиб М. Контролируемый формой и фазой синтез специально разработанных двумерных морфологий ковеллита с поверхностным покрытием l-цистеина (CuS) и халькоцита (Cu2S) с превосходными фотокаталитическими свойствами в видимом спектре. заявл. Серф. науч. 2020;526:146691. doi: 10.1016/j.apsusc.2020.146691. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Auyoong Y.L., Yap P.L., Huang X., Abd Hamid S.B. Оптимизация параметров реакции в гидротермальном синтезе: стратегия формирования гексагональных пластин CuS. хим. цент. Дж. 2013; 7:67. дои: 10.1186/1752-153X-7-67. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

44. Мулла Р., Джонс Д. Р., Даннил К. В. Экономичный и простой способ производства граммовых и фазоселективных сульфидов меди для термоэлектрических применений. ACS Sustain. хим. англ. 2020;8:14234–14242. doi: 10.1021/acssuschemeng.0c05698. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Сунь С., Ли П., Лян С., Ян З. Диверсифицированные микро-/наноструктуры из сульфида меди (Cu 2-x S): всесторонний обзор синтеза и модификаций. и Приложения. Наномасштаб. 2017;9:11357–11404. doi: 10.1039/C7NR03828C. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

46. Олатунде О.К., Онвудиве Д.К. Стехиометрические фазы и механизм селективности кристаллической фазы тройных сульфидов на основе меди. Матер. науч. Полуконд. Процесс. 2021;125:105627. doi: 10.1016/j.mssp.2020.105627. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

47. Михлин Ю., Наслузов В., Иванеева А., Воробьев С., Лихацкий М., Романченко А., Крылов А., Жарков С., Мейра Д.М. Формирование, эволюция и характеристики наночастиц сульфида меди в реакциях водных ионов меди и сульфида. Матер. хим. физ. 2020;255:123600. doi: 10.1016/j.matchemphys.2020.123600. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Li Z., Chen M., Huang P., Zhang Q., Song S. Влияние измельчения с серой на свойства поверхности и флотируемость трех оксидов цветных металлов. Транс. Цветной. Встретились. соц. Китай. 2017;27:2474–2480. doi: 10.1016/S1003-6326(17)60274-7. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

49. Кунду Дж., Прадхан Д. Управляемый синтез и каталитическая активность наноструктурных сборок сульфида меди с различной морфологией. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2014; 6: 1823–1834. doi: 10.1021/am404829g. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

50. Дамбраускас Т., Балтакис К., Эйсинас А. Образование и термическая стабильность гидрата силиката кальция, замещенного ионами Al3+, в смесях с CaO/SiO ₂ = 1,5. Дж. Терм. Анальный. Калорим. 2018; 131:501–512. doi: 10.1007/s10973-017-6321-5. [CrossRef] [Google Scholar]

51. Гинейка А., Балтакис К., Дамбраускас Т. Применение отходов силикагеля для двухстадийного синтеза волластонита в интервале температур 200–950 °С. Дж. Терм. Анальный. Калорим. 2019;138:2263–2273. doi: 10.1007/s10973-019-08481-5. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Jiang R., Jia C.-S., Wang Y.-Q., Peng X.-L., Zhang L.-H. Прогноз свободной энергии Гиббса для газов Cl ₂ , Br ₂ и HCl. хим. физ. лат. 2019;726:83–86. doi: 10.1016/j.cplett.2019.04.040. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Лиде Д.Р. Справочник CRC по химии и физике. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2000. Стандартные термодинамические свойства химических веществ; п. 2661. [Google Scholar]

54. Гольдберг Р. Н., Паркер В.Б. Термодинамика раствора so2(g) в воде и водных растворов сернистого ангидрида. Дж. Рез. Натл. Бур. Стоять. 1985; 90: 341–358. doi: 10.6028/jres.090.024. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

55. Технология R.I. Термодинамические данные для меди. CM Digitaltryck AB Bromma; Стокгольм, Швеция: 2000. [Google Scholar]

56. Сарапаевайте Г., Балтакис К. Термическая стабильность и разложение образцов синтетического ковеллита. Дж. Терм. Анальный. Калорим. 2022: 1–13. doi: 10.1007/s10973-022-11313-8. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Эскобедо-Моралес А., Руис-Лопес И.И., дель Руис-Перальта М., Тепеч-Каррильо Л., Санчес-Канту М., Морено-Ореа Х.Э. Автоматизированный метод определения энергии запрещенной зоны образцов чистых и смешанных порошков с помощью спектроскопии диффузного отражения. Гелион. 2019;5:e01505. doi: 10.1016/j.heliyon.2019.e01505. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

58. Laperdrix E., Sahibed-dine A. , Costentin G., Bensitel M., Lavalley J.-C. Доказательства обратной реакции Клауса на оксидах металлов: влияние их кислотно-основных свойств. заявл. Катал. Б Окружающая среда. 2000; 27: 137–142. doi: 10.1016/S0926-3373(00)00144-2. [CrossRef] [Google Scholar]

59. Hong T., Wei Y., Li L., Mumford K.A., Stevens G.W. Исследование осаждения сульфида меди из кислых сульфатных растворов. Гидрометаллургия. 2020;192:105288. doi: 10.1016/j.hydromet.2020.105288. [CrossRef] [Google Scholar]

60. Садовников С.И. Термическая стабильность и рекристаллизация полупроводниковых наноструктурированных сульфидов и сульфидных твердых растворов. J. Alloys Compd. 2019; 788: 586–599. doi: 10.1016/j.jallcom.2019.02.244. [CrossRef] [Google Scholar]

61. Морселли Д., Кампаньоло Л., Прато М., Пападопулу Э.Л., Скарпеллини А., Афанассиу А., Фрагули Д. Наночастицы церия/золота in situ, синтезированные на полимерных мембранах с улучшенными фотокаталитическими свойствами. и деятельность по удалению радикалов.