Какие электроды лучше: Как выбрать электрод для сварки. Инструкция для чайников — интернет-магазин Евротек

Содержание

Выбираем сварочные электроды | Другие инструменты | Блог

Электроды – устройство и принцип действия.

Появление новых видов сварок (MIG/MAG, TIG) немного расширило ассортимент материалов, применяемых для сварки, но основным расходным материалом сварочных работ до сих пор остаются плавкие штучные электроды для ручной сварки (MMA). Это неудивительно – снижение цен на компактные сварочные трансформаторы и сварочные инверторы привело к тому, что сварка перестала быть уделом специалистов и сварочный аппарат сегодня есть у многих. Соответственно, обилие различнейших электродов на прилавках может вогнать в ступор даже опытного мастера.

Вообще, большинство характеристик электродов имеет рекомендательный характер. Вполне можно при сварке переменным током железных деталей использовать электроды для нержавейки, да еще и предназначенные для постоянного тока. Но при неправильном использовании электродов качество шва будет намного хуже, да и процесс сварки может вызывать немалые затруднения. Поэтому, прежде чем начать использовать свежекупленный сварочный аппарат, надо разобраться, какие электроды подойдут к нему и к каждому конкретному свариваемому материалу.

Устроен электрод достаточно просто – металлический стержень из электропроводного материала, покрытый обмазкой (покрытием). Назначение стержня – создавать электрический контакт между анодом и катодом для поддержания электрической дуги и (в случае плавкого электрода) служить источником металла для шва. Основное назначение обмазки – создавать при горении газовую защиту для предотвращения окисления расплавленного металла. Кроме того, компоненты обмазки могут служить для стабилизации горения дуги, облегчения розжига дуги и изменения свойств металла шва.

Особенность использования покрытых электродов – в образующейся поверх сварочной ванны пленке продуктов сгорания обмазки — шлака. Шлак легче расплавленного металла, и, пока металл находится в жидком состоянии, шлаковая пленка покрывает его сверху, улучшая защиту сварочной ванны. Но если шов делается в несколько проходов, перед каждым последующим проходом остывший шлак следует счищать, иначе вкрапления шлака могут остаться в глубине шва, что очень сильно снизит его прочность. Также шлак следует счищать после окончания сварки, особенно, если предполагается последующая покраска сваренных деталей.

Различают три вида ручной сварки плавким электродом: переменным током, постоянным током прямой полярности и постоянным током обратной полярности.

При сварке переменным током анод и катод меняются местами с частотой питающей сети, дуга нестабильна и требует не только использования подходящих электродов, но и немалого опыта сварщика. Плюсом сварки переменным током является минимальное магнитное отдувание электрической дуги – отклонение дуги в сторону под действием электромагнитных сил, возникающих в свариваемых деталях. В большинстве случаев это преимущество не будет заметно, но иногда стыковые и угловые швы проще варить переменным током.

Кроме того, сварка переменным током оптимальна при сварке алюминиевых сплавов. Хотя наилучший эффект дает сварка алюминия TIG-методом в среде аргона, существуют и электроды по алюминию для MMA-сварки без создания защитной газовой среды, и ими лучше варить переменным током. В то же время сварка алюминия простой ручной сваркой сложна и требует от сварщика особых навыков и немалого опыта.

При сварке постоянным током следует иметь в виду, что анод (положительный полюс) всегда нагревается сильнее катода. Поэтому сварку током прямой полярности (когда вывод «+» подведен к детали, а «-» — к электроду) применяют при сваривании толстостенных элементов и при резке металла. А сварку обратной полярности – наоборот – при сварке тонкостенных элементов и при сварке металлов, не любящих сильного нагрева. Следует иметь в виду, что форма дуги при прямой и обратной полярности разная и пятно контакта дуги с металлом в случае обратной полярности имеет меньшую площадь. Вследствие этого при сварке постоянным током обратной полярности глубина проплавления больше, но площадь сварочной ванны меньше, шов тоньше.

Характеристики электродов.

Покрытие. Различные покрытия обусловливают различные свойства, и соответственно, применения электродов. Наиболее распространенными покрытиями являются рутиловое и основное.

Рутиловое покрытие хорошо зажигается даже при невысоком напряжении холостого хода аппарата, электроды с таким покрытием дают мало брызг, шов получается аккуратный, с низкой пористостью. Электродами с рутиловым покрытием можно варить детали, не счищая ржавчину, и продукты горения этого покрытия наименее токсичны. Из минусов рутилового покрытия – высокая вероятность образования трещин шва и обилие трудноудалимого шлака. Предназначены для сварки низкоуглеродистого металла как постоянным, так и переменным током. Начинающим сварщикам рекомендуется применять электроды именно с рутиловым покрытием.

Электроды с основным покрытием предназначены для образования швов высокой прочности, стойких к ударным нагрузкам. Шов стоек к появлению трещин, но при неправильно выставленных параметрах сварки, может иметь пористую структуру. Кроме того, для уверенного розжига таких электродов требуется высокое напряжение холостого хода сварочного аппарата. Варить такими электродами рекомендуется постоянным током обратной полярности.

Также на электродах встречается кислое покрытие (по свойствам близкое к рутиловому, но продукты его горения высокотоксичны), целлюлозное (близкое к основному) и ильменитовое, средние по свойствам между рутиловыми и основными.

Род тока. Выбирается исходя из особенностей сварочного аппарата. Сварочным трансформаторам не подойдут электроды, предназначенные только для постоянного тока. Обладатели же выпрямителей могут выбирать электроды сообразно имеющейся задачи.

Диаметр. Следует выбирать, исходя из толщины свариваемых деталей и возможностей сварочного аппарата. Таблица соответствия токов и диаметров обычно приведены на коробке электродов. Если на коробке таблицы нет, можно выбрать по усредненным данным:

Ориентировочная таблица соответствий токов сварки.

Диаметр электродаТолщина металлаСварочный ток
1,61-225-50
22-340-80
33-480-160
44-6120-200
56-8180-250
610-24220-320

Приоритет – у возможностей сварочного аппарата. Если аппарат позволяет использовать электроды максимум 4мм, то для сварки толстых (толще 10мм) деталей все равно придется использовать 4мм электроды – просто варить придется долго, в несколько проходов. Не стоит пытаться варить электродами, большими, чем это позволяется руководством по эксплуатации сварочного аппарата – тока не хватит для создания дуги и сварка будет просто невозможна.

Назначение. Выбирается исходя из материала предполагаемых к сварке деталей. Чаще всего можно варить детали и электродами для других металлов, но тогда надо быть готовым к тому, что свойства металла шва будут отличаться от свойств металла самих деталей. Поэтому для ответственных швов лучше все же подбирать соответствующие электроды.

А для наиболее ответственных швов, подверженных сжатию-растяжению или ударным нагрузкам, следует обратить внимание на показатели прочности и пластичности электродов: временное сопротивление, относительное удлинение, ударная вязкость и предел текучести. При выполнении ответственных швов надо следить, чтобы перечисленные показатели металла свариваемых деталей более или менее совпадали с аналогичными показателями электродов. Следует иметь в виду, что эти показатели электродов характеризуют не металл, из которого сделан электрод, а металл будущего шва. Свойства самого электрода могут быть другими, и излишняя пластичность электрода, призванного обеспечить упругий шов, не должна вводить в заблуждение.

Временное сопротивление (или статический предел прочности) показывает, при каком усилии произойдет разрушение детали.

Относительное удлинение показывает, насколько металл детали растянется перед началом разрушения.

Предел текучести – это напряжение, при котором начинается деформация детали.

Ударная вязкость характеризует устойчивость металла к ударным воздействиям. Если ударная вязкость электрода меньше ударной вязкости деталей, то при ударных нагрузках разлом произойдет именно по шву.

Положение сварки. Выбирая электрод, обратите также внимание на рекомендуемое положение сварки – некоторые электроды не позволяют вести сварку сверху вниз: сварочная ванна забивается стекающим шлаком. Поэтому, если у вас есть веская причина варить именно так, подберите соответствующий электрод.

Обработка электродов перед сваркой. Некоторые электроды перед применением требуют специальной обработки – например, выдерживания в температуре 190-300 градусов в течение некоторого времени. Если у вас нет возможности обеспечить такие условия, имейте в виду, что могут возникнуть затруднения при сварке, особенно при начальном её этапе.

При выборе электродов также обращайте внимание на вес упаковки: цена обычно указывается за коробку, а фасовка может быть самая различная – от 100г до 5кг и больше.

Покрытие большинства электродов боится влаги, варить «подмоченными» электродами намного сложнее – пока он не прогреется и не просохнет, будут происходить постоянные залипания и потери дуги. Поэтому покупку лучше производить в магазинах, обеспечивающих правильные условия хранения. Покупая электроды, осматривайте упаковку: цел ли полиэтилен упаковки, нет ли следов воздействия влаги на картонной коробке. Набравшие влагу электроды можно высушить в обычной духовке, но лучше все же подмокшие электроды не покупать.

Варианты выбора.

Начинающим сварщикам стоит выбирать электроды с рутиловым покрытием.

При повышенных требованиях к будущему шву следует обратить внимание на электроды с основным покрытием.

Владельцам сварочных трансформаторов следует выбирать из электродов, работающих на переменном токе.

Самые дешевые электроды – для сварки углеродистой стали. Они стоят от 100 до 200 р/кг в зависимости от производителя, материала покрытия и прочих характеристик.

Самые дорогие электроды – для сварки нержавеющей стали. Эти обойдутся от 800 до 3000 руб/кг.

Какие выбрать электроды, которые подходят для сварки

24.05.2019
админ
Разное

Оцените post

Электрод для сварки — это

Электрод для сварки — это проволока, которая плавится под воздействием температур. В состав ее входит обмазка, выполняемая из разных материалов, в зависимости от вида сварки. Часть ее покрывает сварочный шов в процессе плавления и помогает защитить его от проникновения кислорода внутрь.

Однозначного ответа на вопрос, какие электроды лучше всего использовать для сварки, не существует. Тема довольно субъективная, да и разнообразие марок может сбить с толку. Попробуем разобраться в характеристиках основных видов.

Критерии выбора электродов

  • если вы только пробуете себя в сварке, обратите внимание на электроды с рутиловым покрытием, которые легче использовать (АНО-4, МР-3, ОК 46.00, UTP 65D). Для опытных специалистов этот момент не играет особой роли.
  • перед покупкой электродов изучите конструкцию и тип изделия для сварки.
  • выбор диаметра электродов напрямую зависит от того, насколько массивные конструкции вы собираетесь сваривать.
  • плавящиеся электроды или неплавящиеся, а также вариант сварочного тока.

Классификация электродов

Обмазка необходима электродам чтобы защищать поверхность от проникновения кислорода: при горении она выделяет газ, который обволакивает зону сварки. Существует 4 вида обмазки электродов: основное (Б), кислое (А), целлюлозное (Ц), рутиловое (Р). Есть и смешанные виды, например, рутилово-целлюлозное или рутилово-основное. Каркасы теплиц, сварка заборов, небольшие работы в гараже или на стройке — все это не требует красивого шва. Здесь в основном используются электроды с основной или рутиловой обмазкой.

  1. Домашние мастера пользуются электродами АНО, так как они подходят практически для каждого вида сварочных инвенторов.
  2. Также новичкам рекомендованы электроды МР-3, которые обеспечивают отличную сварку даже если поверхности плохо очищены или ржавые. Они могут работать на постоянном и переменном токе и обеспечивают низкую разбрызгиваемость металла. Однако специалисты советуют не использовать МР-3 для вертикального шва.
  3. Электроды УОНИ потребуют уже определенных знаний в сварке, они помогают сделать прочный шов и достаточно универсальны для любых поверхностей, особенно для тех, которые будут подвергаться испытаниям на прочность.

Подключение электродов может проводиться по двум основным схемам — полярность прямая или обратная. При первом варианте изделия подвергаются высокому нагреву, поэтому если вы собираетесь сваривать две детали  небольшой толщины, то лучше обезопасить их от прожога и использовать электроды с обратной полярностью.

От диаметра электрода напрямую зависит, какой шов вы получите при сварке. Если вы подвергаете обработке достаточно толстые изделия, то выбирайте больший диаметр электрода, если же для всех типов металлов диаметр элетродов будет одинаковым, то где-то вы получите неаккуратный шов или неустойчивость сварочной дуги.

Метки:

типов электродов ЭЭГ: гелевые, водные и сухие — Блог электрофизиологических исследований, новости и события

  В чем различия, преимущества и недостатки?

Какие существуют типы электродов ЭЭГ?

Когда Ганс Бергер впервые записал ЭЭГ в 1924 году, он использовал электроды из серебряной фольги, помещенные на кожу головы. За прошедшие годы новые технологии и инновации представили различные типы электродов. Существует несколько типов электродов: гелевые, водные и сухие электроды.

Что такое гелевые электроды?

Гелевые электроды являются наиболее широко используемым типом электродов. Они являются частью рутинной клинической записи ЭЭГ и долгое время были золотым стандартом в исследованиях ЭЭГ. Электрод обычно изготавливается из серебра с покрытием из хлорида серебра (Ag/AgCl). Когда между кожей и этим электродом наносится гель, содержащий много ионов хлора, проводимость улучшается, а импеданс на границе раздела кожа-электрод снижается. Поэтому гель между кожей и электродом позволяет качественно регистрировать биопотенциалы. Эти гелевые электроды имеют форму диска и имеют отверстие посередине, куда можно наносить гель с помощью шприца. Подготовка гелевой шапочки для ЭЭГ требует времени, так как необходимо стереть кожу, а все электроды должны быть индивидуально заполнены обученным специалистом.

Альтернативные формы гелевых электродов

Гелевые электроды могут иметь и другие формы, кроме электродов в форме дисков. Например, кольцевые электроды могут быть вставлены в головные уборы, что позволяет сочетать исследования fNIRS или TMS с записями ЭЭГ. Более того, альтернативные решения для ЭЭГ, такие как cEEGrids, также используют гель для улучшения соединения/контакта электрода с кожей. Эти cEEGrids размещаются вокруг уха и могут использоваться в группах населения, где требуется ненавязчивое решение ЭЭГ. 1

Преимущества гелевых электродов

  • Возможность записи ЭЭГ с высокой плотностью.
  • Очень высокое качество сигнала.
  • Менее подвержены помехам от сети и артефактам движения, чем сухие и водяные электроды.
  • Стабильные записи в течение длительного времени.
  • Альтернативные решения для измерения (например, cEEGrids и кольцевые электроды), которые можно интегрировать с другим исследовательским оборудованием (например, fNIRS и TMS)

Недостатки гелевых электродов

  • Кожу необходимо подготовить, слегка поцарапав кожу, чтобы уменьшить импеданс.
  • Неудобно для исследователей: время подготовки может быть долгим, головной убор требует чистки, а сушка колпачка требует времени.
  • Неудобно для участников: волосы нужно мыть, а царапать кожу может быть неудобно.
  • Требуется квалифицированный техник.
  • Токопроводящий гель может высыхать во время записи более 5 часов. 2

Что такое сухие электроды?

Сухие электроды были впервые изучены в 90-х годах и предложены в качестве альтернативы для решения общих проблем (описанных выше) с мокрыми электродами. 3 Сухие электроды ЭЭГ состоят из инертного проводящего материала, который механически соединяется с кожей для передачи сигнала и устраняет необходимость в геле или подготовке кожи. 4 Сухие электроды состоят из различных материалов и форм, таких как позолоченные электроды, электроды со щетиной, гребенчатые и многоштыревые электроды, проводящая силиконовая резина или датчики на пенопластовой основе. 5 Поскольку в сухих электродах не используется проводящий гель или абразивная паста, импеданс сухих электродов выше, чем влажных. Кроме того, это может привести к плохому контактному шуму, повышенной нестабильности сигнала и большей чувствительности к артефактам движения.

Преимущества сухих электродов

  • Более быстрая установка по сравнению с гелевыми электродами.
  • Не требует подготовки кожи.
  • Подходит для домашнего тестирования.
  • (Почти) очистка не требуется.
  • В некоторых ситуациях возможно без квалифицированного специалиста.

Недостатки сухих электродов

  • Сложность фиксации электродов на коже.
  • Повышенная нестабильность сигнала и более высокое сопротивление.
  • Более чувствительны к помехам от сети и артефактам движения, чем гелевые электроды.
  • Возможны ограниченные действия по улучшению качества контакта электрода с кожей.
  • Неудобно для владельца.

Что такое водяные электроды?

Водяные электроды представляют собой новый тип электродов, которые, как и сухие электроды, требуют очень короткого времени подготовки и не требуют использования проводящего геля. 6  Эти электроды также можно назвать «полусухими электродами». Ключевой особенностью водяных электродов является то, что они используют воду или жидкий электролит. В некоторых водяных электродах используются водяные губки с водопроводной или соленой водой для увеличения проводимости между поверхностью кожи и электродом. Другие водные электроды медленно и непрерывно выпускают небольшое количество жидкого электролита на кожу головы в содержащемся веществе. 5  Поскольку эти методы не требуют нанесения геля или истирания кожи, они также требуют более быстрого времени подготовки и очистки, чем гелевые электроды.

Преимущества водяных электродов

  • Более быстрая установка по сравнению с гелевыми электродами.
  • Быстрая очистка по сравнению с гелевыми электродами.
  • Подходит для домашнего тестирования.
  • В некоторых ситуациях возможно без квалифицированного специалиста.
  • Устраняет проблемы с высоким импедансом и нестабильностью сигнала, характерные для сухих электродов с водой.

Недостатки водяных электродов

  • Быстрее высыхают по сравнению с гелевыми электродами, поэтому их нужно чаще увлажнять. 7
  • Более чувствительны к помехам от сети и артефактам движения, чем гелевые электроды.
  • Возможны ограниченные действия по улучшению качества контакта электрода с кожей.

Когда следует выбирать тип электрода?

Выбор типа электрода зависит от множества факторов, включая желаемое качество сигнала, временные ограничения, наличие обученного техника и мобильность. Когда важно высокое качество сигнала, лучшим выбором являются гелевые электроды золотого стандарта. Если время на подготовку и очистку имеет решающее значение или если нет обученного специалиста, хорошим вариантом будут сухие и водяные электроды. Поскольку водяные электроды более удобны, стабильны и менее подвержены артефактам, в большинстве ситуаций им отдается предпочтение.

Компания TMSi предлагает головные уборы на гелевой и водной основе, которые могут удовлетворить потребности ваших исследований. Эти головные уборы, а также дополнительную информацию можно найти здесь.

Ссылки

1. Casson, A., Yates, D., Smith, S., Duncan, J. and Rodriguez-Villegas, E., 2010. Носимая электроэнцефалография. IEEE Engineering in Medicine and Biology Magazine , 29(3), стр. 44-56.
2. Chin-Teng Lin, Lun-De Liao, Yu-Hang Liu, I-Jan Wang, Bor-Shyh Lin и Jyh-Yeong Chang, 2011. Новые электроды из сухой полимерной пены для долгосрочного измерения ЭЭГ. IEEE Transactions on Biomedical Engineering, 58(5), стр. 1200-1207.
3. Taheri, B., Knight, R. and Smith, R., 1994. Сухой электрод для регистрации ЭЭГ. Электроэнцефалография и клиническая нейрофизиология, 90(5), стр. 376-383.
4. Мота, А., Дуарте, Л., Родригес, Д., Мартинс, А., Мачадо, А., Вас, Ф., Фидлер, П., Хауайсен, Дж., Нобрега, Дж. и Фонсека, C., 2013. Разработка квазисухого электрода для регистрации ЭЭГ. Датчики и приводы A: Physical , 199, стр. 310-317.
5. Ди Флумери, Г., Арико, П., Боргини, Г., Шараффа, Н., Ди Флорио, А. и Бабилони, Ф., 2019 г.. Сухая революция: оценка трех различных типов сухих электродов ЭЭГ с точки зрения спектральных характеристик сигнала, классификации психических состояний и удобства использования. Датчики, 19(6), стр. 1365.
6. Ляо, Л., Ван, И., Чен, С., Чанг, Дж. и Лин, К., 2011. Дизайн, изготовление и экспериментальная проверка нового датчика сухого контакта для измерения сигналов электроэнцефалографии без подготовки кожи . Датчики, 11(6), стр. 5819-5834.
7. Нейхолт, А., 2019. BRAIN ART. СПРИНГЕР.

 

Правильный выбор электродного материала как ключ к созданию электрохимических сенсоров — характеристики углеродных материалов и прозрачных проводящих оксидов (ТСО)

1. Ван дер Линден В., Дикер Дж. Стеклоуглерод как электродный материал в электроаналитической химии. Анальный. Чим. Акта. 1980; 119:1–24. doi: 10.1016/S0003-2670(00)00025-8. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Песин Л.А. Обзор Структура и свойства стеклообразного углерода. Дж. Матер. науч. 2002; 37:1–28. дои: 10.1023/A:1013100920130. [CrossRef] [Google Scholar]

3. МакКрири Р.Л. Усовершенствованные углеродные электродные материалы для молекулярной электрохимии. хим. 2008; 108:2646–2687. doi: 10.1021/cr068076m. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

4. Таджик С., Бейтоллахи Х. Чувствительный хлорпромазиновый вольтамперометрический датчик на основе стеклоуглеродного электрода, модифицированного оксидом графена. Анальный. Биоанал. хим. Рез. 2019;6:171–182. doi: 10.22036/abcr.2018.89229.1154. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Масикини М., Гика М.Е., Бейкер П., Ивуоха Э., Бретт С.М.А. Электрохимический сенсор на основе стеклоуглеродного электрода, модифицированного многостенными углеродными нанотрубками/золотыми наночастицами, для обнаружения эстрадиола в пробах окружающей среды. Электроанализ. 2019;31:1925–1933. doi: 10.1002/elan.2010. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Сохули Э., Кейхан А.Х., Шахдост-Фард Ф., Нагиан Э., Плонска-Бжезинска М.Е., Рахими-Насрабади М., Ахмади Ф. Электрод из стеклоуглерода, модифицированный углеродными нанолуковицами для электрохимического определения фентанила. Матер. науч. англ. С. 2020; 110:110684. doi: 10.1016/j.msec. 2020.110684. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

7. Феррейра Н.Г., Силва Л., Корат Э.Дж., Трава-Айрольди В. Исследование кинетики алмазных электродов при различных уровнях легирования бором как квазиобратимых систем. Диам. Относ. Матер. 2002; 11:1523–1531. дои: 10.1016/S0925-9635(02)00060-2. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Fujishima A., Einaga Y., Rao T.N., Tryk D.A. Алмазная электрохимия. 1-е изд. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 2005. [Google Scholar]

9. Yang N. Diamond Electrochemical Devices. В: Ян Н., редактор. Новые аспекты алмазов: от роста к приложениям. Международное издательство Спрингер; Чам, Швейцария: 2019. стр. 223–256. (Темы прикладной физики) [Google Scholar]

10. Комптон Р.Г., Фурд Дж.С., Маркен Ф. Электроанализ на алмазоподобных и легированных алмазных электродах. Электроанализ. 2003;15:1349–1363. doi: 10.1002/elan.200302830. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Куреши А., Канг В.П., Дэвидсон Дж.Л., Гурбуз Ю. Обзор углеродных, твердотельных, микро- и нанодатчиков для приложений электрохимического зондирования. Диам. Относ. Матер. 2009;18:1401–1420. doi: 10.1016/j.diamond.2009.09.008. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Недзялковски П., Оссовски Т., Земба П., Цирочка А., Роховски П., Погожельский С., Рыль Ю., Собашек М., Богданович Р. Поли-л- модифицированные лизином легированные бором алмазные электроды для амперометрического обнаружения оснований нуклеиновых кислот. Дж. Электроанал. хим. 2015; 756: 84–93. doi: 10.1016/j.jelechem.2015.08.006. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Zhou Y.L., Tian R.H., Zhi J.F. Амперометрический биосенсор на основе тирозиназы, иммобилизованной на алмазном электроде, легированном бором. Биосенс. Биоэлектрон. 2007; 22: 822–828. doi: 10.1016/j.bios.2006.03.001. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

14. Geng R., Zhao G., Liu M., Li M. Сэндвич-структура SiO2/цитохром c/SiO2 на легированном бором алмазном пленочном электроде в качестве электрохимического нитрита биосенсор. Биоматериалы. 2008;29: 2794–2801. doi: 10.1016/j.biomaterials.2008.03.004. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

15. Costa D.J., Santos J.C., Sanches-Brandão F.A., Ribeiro W.F., Banda G., Araujo M. Алмазный электрод, легированный бором, действует как вольтамперометрический датчик для обнаружения метомила. пестицид. Дж. Электроанал. хим. 2017; 789:100–107. doi: 10.1016/j.jelechem.2017.02.036. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Комкова М.А., Паскарелли А., Андреев Е., Галушин А.А., Карякин А.А. Алмазные интерфейсы, модифицированные берлинской лазурью, легированные бором, для усовершенствованных электрохимических датчиков h3O2. Электрохим. Акта. 2020;339:135924. doi: 10.1016/j.electacta.2020.135924. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Шунериц С., Букерруб Р. Различные стратегии функционализации алмазных поверхностей. J. Твердотельная электрохимия. 2007; 12:1205–1218. doi: 10.1007/s10008-007-0473-3. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Богданович Р., Савчак М., Недзялковски П., Зиеба П., Финке Б., Рил Дж., Оссовски Т. Прямое аминирование легированного бором алмаза с помощью плазменной полимеризации аллиламиновой пленки . физ. Статус Твердый (а) 2014;211:2319–2327. doi: 10.1002/pssa.201431242. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Toghill K.E., Compton R.G. Алмазные электроды, легированные бором, модифицированные наночастицами металлов, для использования в электроанализе. Электроанализ. 2010; 22:1947–1956. doi: 10.1002/elan.201000072. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Печкова К., Мусилова Дж., Барек Дж. Алмазные пленочные электроды, легированные бором, — новый инструмент для вольтамперометрического определения органических веществ. крит. Преподобный Анал. хим. 2009; 39: 148–172. doi: 10.1080/10408340

1812. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

21. Недзялковски П., Цебула З., Малиновска Н., Бялобжеска В., Собашек М., Фичек М., Богданович Р., Ананд Я.С., Оссовски Т. Сравнение электрохимического определения парацетамола с использованием легированного бором алмазного электрода и легированные бором углеродные наностенки. Биосенс. Биоэлектрон. 2019;126:308–314. doi: 10.1016/j.bios.2018. 10.063. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

22. Мартин К.К., Уаттара Л. Электроаналитическое исследование парацетамола на легированном бором алмазном электроде методом вольтамперометрии. Являюсь. Дж. Анал. хим. 2019;10:562–578. doi: 10.4236/ajac.2019.1011039. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Ковальче М., Якубовска М. Вольтамперометрическое определение никотина в жидкостях для электронных сигарет с использованием легированного бором алмазного электрода (BDDE) Диам. Относ. Матер. 2020;103:107710. doi: 10.1016/j.diamond.2020.107710. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Стоттер Дж., Зак Дж., Белер З., Шоу Ю., Суэйн Г. Оптические и электрохимические свойства оптически прозрачных алмазных тонких пленок, легированных бором, нанесенных на кварц. Анальный. хим. 2002;74:5924–5930. doi: 10.1021/ac0203544. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

25. Собашек М., Сюздак К., Сковронски Л., Богданович Р., Плучинский Ю. Оптически прозрачные легированные бором нанокристаллические алмазные пленки для спектроэлектрохимических измерений на различных подложках. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. 2016;104:012024. doi: 10.1088/1757-899X/104/1/012024. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Азеведо А., Соуза Ф., Мацусима Дж., Балдан М.Р., Феррейра Н.Г. Обнаружение фенола на легированных бором нанокристаллических алмазных электродах. Дж. Электроанал. хим. 2011; 658:38–45. doi: 10.1016/j.jelechem.2011.04.020. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

27. Динсер С., Ктаич Р., Лаубендер Э., Хиз Дж.Дж., Кинингер Дж., Небель С.Е., Хайнце Дж., Урбан Г.А. Нанокристаллические массивы алмазных наноэлектродов, легированные бором, для сверхчувствительного обнаружения дофамина. Электрохим. Акта. 2015; 185:101–106. doi: 10.1016/j.electacta.2015.10.113. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Zak J.K., Butler J.E., Swain G.M. Алмазные оптически прозрачные электроды: демонстрация концепции с ферри/ферроцианидом и метилвиологеном. Анальный. хим. 2001; 73: 908–914. doi: 10.1021/ac001257i. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

29. Yang W., Auciello O. , Butler J., Cai W., Carlisle J.A., Gerbi J.E., Gruen D.M., Knickerbocker T., Lasseter T.L., Russell J.N., Jr., et al. ДНК-модифицированные нанокристаллические алмазные тонкие пленки как стабильные биологически активные субстраты. Нац. Матер. 2002; 1: 253–257. doi: 10.1038/nmat779. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

30. Bajaj P., Akin D., Gupta A., Sherman D., Shi B., Auciello O., Bashir R. Ультрананокристаллическая алмазная пленка как оптимальный клеточный интерфейс для биомедицинские приложения. Биомед. Микроустройства. 2007;9: 787–794. doi: 10.1007/s10544-007-9090-2. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

31. Собашек М., Сковронский Л., Богданович Р., Сюздак К., Чирока А., Земба П., Гниба М., Напарты М., Голунский Л., Плотка П. Оптические и электрические свойства ультратонких прозрачных нанокристаллических алмазных электродов, легированных бором. Опц. Матер. 2015;42:24–34. doi: 10.1016/j.optmat.2014.12.014. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Ву Ю., Цяо П., Чонг Т. , Шен З. Углеродные наностены, выращенные с помощью химического осаждения из паровой фазы с усилением плазмы в микроволновой печи. Доп. Матер. 2002; 14:64–67. дои: 10.1002/1521-4095(20020104)14:1<64::AID-ADMA64>3.0.CO;2-G. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Siuzdak K., Ficek M., Sobaszek M., Ryl J., Gnyba M., Niedzialkowski P., Malinowska N., Karczewski J., Bogdanowicz R. Рост, усиленный бором наностенок на основе углерода в микронном масштабе: путь к высокой скорости электрохимического биозондирования. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2017;9:12982–12992. doi: 10.1021/acsami.6b16860. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

34. Кобаяши К., Танимура М., Накаи Х., Йошимура А., Йошимура Х., Кодзима К., Тачибана М. Нанографитовые домены в углеродных наностенках. Дж. Заявл. физ. 2007;101:94306. doi: 10.1063/1.2728781. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Кондо С., Каваи С., Такеучи В., Ямакава К., Ден С., Кано Х., Хирамацу М., Хори М. Начальный процесс роста углеродных наностенок, синтезированных химическое осаждение из газовой фазы с инжекцией радикалов и плазменным усилением. Дж. Заявл. физ. 2009;106:094302. дои: 10.1063/1.3253734. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Teii K., Shimada S., Nakashima M., Chuang A.T.H. Синтез и электрические характеристики углеродных наностенок n-типа. Дж. Заявл. физ. 2009 г.;106:84303. doi: 10.1063/1.3238276. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Чой Х., Квон С., Кан Х., Ким Дж. Х., Чой В. Углеродные наностены с повышенной адгезией для электродов систем накопления энергии. Энергии. 2019;12:4759. doi: 10.3390/en12244759. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Джорджи Л., Макрис Т., Джорджи Р., Лиси Н., Салернитано Э. Электрохимические свойства углеродных наностенок, синтезированных методом HF-CVD. Сенсорные приводы B Chem. 2007; 126: 144–152. doi: 10.1016/j.snb.2006.11.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

39. Wang H., Quan X., Yu H., Chen S. Изготовление гетероперехода TiO2/углеродная наностенка и его фотокаталитическая способность. Углерод. 2008;46:1126–1132. doi: 10.1016/j.carbon.2008.04.016. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Кривченко В.А., Иткис Д., Евлашин С., Семененко Д.А., Гудилин Е.А., Рахимов А.Т., Степанов А.С., Суетин Н.В., Пилевский А.А., Воронин П.В. Углеродные наностены, декорированные кремнием, для литий-ионных аккумуляторов. Углерод. 2012;50:1438–1442. doi: 10.1016/j.carbon.2011.10.042. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

41. Ли Б., Ли С., Лю Дж., Ван Б., Ян С. Вертикально выровненные серо-графеновые наностенки на подложках для сверхбыстрых литий-серных батарей. Нано Летт. 2015;15:3073–3079. doi: 10.1021/acs.nanolett.5b00064. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

42. Shin S.C., Yoshimura A., Matsuo T., Mori M., Tanimura M., Ishihara A., Ota K.-I., Tachibana M. Углеродные наностены как платиновая подложка для топливных элементов. Дж. Заявл. физ. 2011;110:104308. doi: 10.1063/1.3662142. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

43. Yang J., Wei D., Tang L., Song X., Luo W., Chu J., Gao T., Shi H., Du C. Носимый датчик температуры на основе графеновых наностен. RSC Adv. 2015;5:25609–25615. doi: 10.1039/C5RA00871A. [CrossRef] [Google Scholar]. , и другие. Высокая чувствительность датчика на основе углеродных наностенок для обнаружения органических паров. RSC Adv. 2015;5:90515–90520. doi: 10.1039/C5RA12000D. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

45. Чой Х., Квон С.Х., Канг Х., Ким Дж.Х., Чой В. Углеродные наностенки с осаждением из оксида цинка для определения ацетона. Тонкие твердые пленки. 2020;700:137887. doi: 10.1016/j.tsf.2020.137887. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Андерссон А., Йоханссон Н., Бремс П., Ю Н., Лупо Д., Саланек В.Р. Оксид фтора и олова как альтернатива оксиду индия и олова в полимерных светодиодах. Доп. Матер. 1998; 10: 859–863. doi: 10.1002/(SICI)1521-4095(199808)10:11<859::AID-ADMA859>3.0.CO;2-1. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

47. Патни Н., Шарма П., Пиллаи С. Новый подход к использованию альтернатив (легированных индием) металлических электродов, красителей и электролитов в солнечных элементах, чувствительных к красителям. Матер. Рез. Выражать. 2018;5:045509. doi: 10.1088/2053-1591/aaad37. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Ли К.-Т., Лю Д.-М., Лян Ю.-Ю., Мацусита Н., Икома Т., Лу С.-Ю. Пористый оксид олова, легированный фтором, как многообещающая подложка для демонстрации электрохимических биосенсоров при обнаружении перекиси водорода. Дж. Матер. хим. Б. 2014;2:7779–7784. doi: 10.1039/C4TB01191K. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

49. Баньямин З.Ю., Келли П.Дж., Уэст Г., Бордман Дж. Электрические и оптические свойства тонких пленок оксида олова, легированных фтором, полученных магнетронным распылением. Покрытия. 2014; 4: 732–746. doi: 10.3390/coatings4040732. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Бирваген О. Оксид индия — прозрачный широкозонный полупроводник для (опто)электронных приложений. Полуконд. науч. Технол. 2015;30:024001. doi: 10.1088/0268-1242/30/2/024001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

51. Ouerfelli J., Djobo S.O., Bernède J., Cattin L., Morsli M., Berredjem Y. Органические светоизлучающие диоды с использованием тонких пленок оксида олова, легированного фтором, осажденных методом химического распылительного пиролиза, в качестве анода. Матер. хим. физ. 2008; 112:198–201. doi: 10.1016/j.matchemphys.2008.05.029. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Jasiecki S., Czupryniak J., Ossowski T., Schroeder G. Функционализация стеклянных электродов с покрытием FTO рецепторами катионов переходных металлов посредством электростатической самосборки. Междунар. Дж. Электрохим. науч. 2013;8:12543–12556. [Академия Google]

53. Ахуджа Т., Раджеш, Кумар Д., Танвар В.К., Шарма В., Сингх Н., Бирадар А.М. Амперометрический биосенсор мочевой кислоты на основе бис[сульфосукцинимидил]субератного сшивающего агента/3-аминопропилтриэтоксисилана с модифицированной поверхностью ITO-стеклянного электрода. Тонкие твердые пленки. 2010; 519:1128–1134. doi: 10.1016/j.tsf.2010.08.056. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Kim C.O., Hong S.-Y., Kim M., Park S.-M., Park J. W. Модификация стекла из оксида индия и олова (ITO) азиридином обеспечивает поверхность с высокой плотностью амина. J. Коллоидный интерфейс Sci. 2004;277:499–504. doi: 10.1016/j.jcis.2004.04.064. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

55. Пруна Р., Паласио Ф., Мартинес М., Бласкес О., Эрнандес С., Гарридо Б., де Мигель М.Л. Органосилановая функционализация наноструктурированных пленок оксида индия и олова. Интерфейс Фокус. 2016;6:20160056. doi: 10.1098/rsfs.2016.0056. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

56. Мутурасу А., Ганеш В. Электрохимическая характеристика самособирающихся монослоев (SAM) силанов на электродах из оксида индия и олова (ITO) — настройка переноса электрона поведение на границе электрод-электролит. J. Коллоидный интерфейс Sci. 2012; 374: 241–249. doi: 10.1016/j.jcis.2012.02.007. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

57. Гёбель Г., Талке А., Лисдат Ф. FTO — электродный материал для стабильного электрохимического определения дофамина. Электроанализ. 2018;30:225–229. doi: 10.1002/elan.201700552. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Kwok D.Y., Gietzelt T., Grundke K., Jacobasch A.H.-J., Neumann A.W. Измерение контактного угла и интерпретация контактного угла. 1. Измерение краевого угла с помощью осесимметричного анализа формы капли и метода сидячей капли с помощью гониометра. Ленгмюр. 1997;13:2880–2894. doi: 10.1021/la9608021. [CrossRef] [Google Scholar]

59. Квок Д., Нойманн А. Измерение контактного угла и интерпретация контактного угла. Доп. Коллоидный интерфейс Sci. 1999; 81: 167–249. doi: 10.1016/S0001-8686(98)00087-6. [CrossRef] [Google Scholar]

60. Квок Д.Ю., Нойманн А.В. Измерения и интерпретация контактного угла: смачиваемость и поверхностное натяжение твердого тела для поли(алкилметакрилатных) полимеров. Дж. Адхес. науч. Технол. 2000; 14:719–743. doi: 10.1163/156856100742843. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

61. Чирока А., Заржечанска Д., Вцисло А., Рыль Й., Богданович Р., Финке Б. , Оссовски Т. Настройка электрохимических свойств прозрачных легированных фтором электродов из оксида олова с помощью импульсно-плазменной полимеризации в микроволновой печи. аллиламин. Электрохим. Акта. 2019; 313: 432–440. doi: 10.1016/j.electacta.2019.05.046. [CrossRef] [Google Scholar]

62. Недзялковски П., Бойко М., Рыль Ю., Вцисло А., Сподзея М., Магиера-Муларж К., Гузик К., Дубин Г., Холак Т. А., Оссовски Т. ., и другие. Ультрачувствительное электрохимическое определение белка-биомаркера рака sPD-L1 на основе золотого электрода, модифицированного BMS-8. Биоэлектрохимия. 2021;139:107742. doi: 10.1016/j.bioelechem.2021.107742. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

63. Щепаньска Е., Синак А., Боярский П., Недзялковский П., Вцисло А., Оссовски Т., Гробельна Б. Dansyl-Labelled Ag@SiO 2 Наноструктуры ядро-оболочка — синтез, характеристика и усиленная металлом флуоресценция. Материалы. 2020;13:5168. doi: 10.3390/ma13225168. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

64. Домброва Т., Вцисло А., Майстржик В., Недзялковски П., Оссовски Т., Венцкевич В., Готшалк Т. Адгезия как компонент исследования удерживающей силы съемных протезов на выбранных стоматологических материалах на основе золота, используемых для телескопических коронок, с использованием атомно-силовой микроскопии и методов контактного угла. Дж. Мех. Поведение Биомед. Матер. 2021;121:104648. doi: 10.1016/j.jmbbm.2021.104648. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

65. Янчук Б., Бяллопиотровиц Т. Компоненты свободной энергии поверхности жидкостей и твердых тел с низкой энергией и краевые углы. J. Коллоидный интерфейс Sci. 1989; 127: 189–204. doi: 10.1016/0021-9797(89)-2. [CrossRef] [Google Scholar]

66. Холыш Л., Щесь А. Определение компонентов свободной поверхностной энергии органических жидкостей методом тонкослойного затекания. Анна. ун-т Секта Марии Кюри-Склодовской. АА—Хим. 2017;71:11. doi: 10.17951/aa.2016.71.2.11. [CrossRef] [Академия Google]

67. Свебоцкий Т. , Недзялковски П., Чирока А., Щепаньска Э., Оссовски Т., Вцисло А. В погоне за ключевыми особенностями конструирования электрохимических биосенсоров — электрохимические и кислотно-основные характеристики самоорганизующихся монослоев на золоте. Супрамол. хим. 2020; 32: 256–266. doi: 10.1080/10610278.2020.1739685. [CrossRef] [Google Scholar]

68. Niedzialkowski P., Bogdanowicz R., Zięba P., Wysocka J., Ryl J., Sobaszek M., Ossowski T. Алмаз, модифицированный меламином, легированный бором, для улучшения обнаружения аденина , гуанин и кофеин. Электроанализ. 2015;28:211–221. doi: 10.1002/elan.201500528. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

69. Богданович Р., Савчак М., Недзялковски П., Зеба П., Финке Б., Рыль Дж., Карчевски Дж., Оссовски Т. Новая функционализация алмаза, легированного бором, с помощью аллиламиновой пленки с импульсно-плазменной полимеризацией в микроволновой печи. . Дж. Физ. хим. С. 2014; 118:8014–8025. doi: 10.1021/jp5003947. [CrossRef] [Google Scholar]

70. Ван С., Своуп В.М., Батлер Дж.Э., Фейгельсон Т., Суэйн Г.М. Структурные и электрохимические свойства легированных бором нанокристаллических алмазных тонкопленочных электродов, выращенных из исходных газов, богатых аргоном и водородом. Диам. Относ. Матер. 2009 г.;18:669–677. doi: 10.1016/j.diamond.2008.11.033. [CrossRef] [Google Scholar]

71. Hupert M., Muck A., Wang J., Stotter J., Cvackova Z., Haymond S., Show Y., Swain G.M. Проводящие алмазные тонкие пленки в электрохимии. Диам. Относ. Матер. 2003; 12:1940–1949. doi: 10.1016/S0925-9635(03)00260-7. [CrossRef] [Google Scholar]

72. Матвеева Е. Электрохимия электрода из оксида индия-олова в 1 М электролите NaOH. Дж. Электрохим. соц. 2005;152:h238–h245. дои: 10.1149/1.1984348. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

73. Бенк Дж.Д., Пино Б.А., Горлин Ю., Харамильо Т.Ф. Выбор подложки для фундаментальных исследований электрокатализаторов и фотоэлектродов: окна инертного потенциала в кислом, нейтральном и основном электролите.

Published by admin