Какие лучше электроды по нержавейке: Электроды по нержавейке: маркировка, марки, особенности применения

Содержание

Особенности сварки аустенитной и ферритной нержавеющей стали

Свариваемость и практические советы по сварке аустенитных и ферритных сплавов

Различия в сварке аустенитных и ферритных сплавов

Внимание!
Информация собранна в разных источниках, в том числе из личного опыта сварщиков, монтажников и технологов.

В этой статье речь пойдёт только о популярных и ходовых марках стали. И без учёта требований ГОСТ так как по стандарту большую часть нержавеющих сплавов вообще нельзя варить. Например по ГОСТ 14771-76 варить нержавейку можно только дуговым способом в защитном газе.

Это отчасти верно и сталь AISI-304 сваривается лучше, чем AISI-430 (12Х17), но это не совсем так, 430 марку можно так же надёжно сваривать, как и любую другую при соблюдении определённой технологии и материалов.

AISI-430 относится к ферритным сплавам и не содержит никеля и при обычном способе сварки швы получаются хрупкими. Поэтому для устранения этого негативного факта её надо варить с высоколегированной присадочной проволокой и будет прочно, главное долго не перегревать, а также избегать резкого охлаждения металла и провести стабилизирующий отжиг.

Самые популярные и ходовые сплавы делятся на две группы:
Аустенитная и Ферритная, не считая экзотических марок.
Аустенитные марки легко свариваемые из-за содержания никеля:

Свариваемость этих сплавов: легко сваривается разными видами сварки, гарантируя хорошее качество шва.
Электродами НИИ-48Г, ГС-1, ДС-12
Аргонно-дуговой сваркой на полуавтоматах проволокой 08Х20Н9Г7Т, 08Х21Н10Г6
Под флюсом АН-48 с использованием вышеуказанных сварочных материалов.
Испытания показали, что шов получается стойким к межкристаллической коррозии (МКК).

Для предупреждения образования в швах и околошовной зоне горячих трещин рекомендуется:
Следует применять режимы, уменьшающие долю основного металла в шве, и использовать припой и сварочные материалы с минимальным содержанием (серы, фосфора, свинца, олова, висмута). Применение для сварки постоянного тока обратной полярности. При ручной сварке покрытыми электродами следует поддерживать короткую дугу и сварку вести без поперечных колебаний. При сварке в защитных газах, предупреждая подсос воздуха, следует поддерживать коротким вылет электрода и выбирать оптимальными скорость сварки и расход защитных газов. Необходимо также принимать меры к удалению влаги из флюса и покрытия электродов, обеспечивая их необходимую прокалку.
Благоприятно и легирование швов повышенным количеством молибдена, марганца и вольфрама, подавляющих процесс образования горячих трещин.

В ферритных марках никель заменён на марганец это не способствует хорошей свариваемости.
При сварке хромистых ферритных сталей появляются определённые трудности. При нагревании до температуры 600…900° С хром, вступает в реакцию с углеродом, образовывая карбиды. Кристаллиты карбидов, находящиеся внутри металла, становятся причиной межкристаллитной коррозии, которая существенно ухудшает механические свойства стали.
Хром имеет свойство сильно окисляться. При окислении хрома образуются частые тугоплавкие окислы, которые, также, отрицательно влияют на свариваемость сталей этого типа.

Оптимально использовать дуговую сварку в инертных газах при соблюдении минимального энерговклада в свариваемый шов. Рекомендуется сварка «сверху» (то есть, когда свариваемая поверхность расположена ниже сварочного инструмента). В качестве присадочного материала можно использовать аустенитную проволоку 309Lsi( Cв-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ) и т.п. Можно использовать электроды или присадочные проволоки на основе ферритной хромистой стали марки AISI 430.

Для того, чтобы гарантировать адекватную коррозионную стойкость необходимо убрать окалину и цвета побежалости травлением или механической обработкой щетками из нержавеющей стали и пропассивировать холодным 10-20% раствором азотной кислоты. Необходима последующая тщательная промывка холодной водой и сушка.

ферритные сплавы имеют достаточную свариваемость для многих «статических» применений. Однако шов может быть хрупким при газовой сварке (при нагревании происходит рост зерен в микроструктуре металла). Свойства усталости 430 AISI в сваренном состоянии низкие, и ее не рекомендует для применений, где используется растяжение, или другие воздействия.

Сварку ферритных сталей выполняют с предварительным подогревом до температуры 300-400°C и последующим, после сварки, высоким отпуском (нагрев до температуры 650-750°C и последующее медленное охлаждение). Высокий отпуск необходим при сварке сталей этого класса для снятия внутренних напряжений и восстановления начальных механических свойств стали.

Для сварки ферритных, сталей, применяют электроды из сварочной проволоки следующих марок: Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-07Х25Н13 с покрытием, имеющем в своём составе плавиковый шпат и окись марганца. Применение этих электродов позволяет получить жидкий шлак, который хорошо растворяет окислы хрома. Рекомендуют следующие покрытия: ЦЛ-2, ЦТ, УОНИ-13/НЖ.

Для сварки ферритных, как и для большинства высоколегированных сталей, применяют постоянный ток обратной полярности, при малых сварочных токах. Величину тока определяют из следующей пропорции: 25-30 А на миллиметр диаметра электрода. И делается это из тех соображений, что большинство высоколегированных сталей при сварке легко перегреваются, т.к. обладают малой теплопроводностью.

Отожженная 430-я сталь является самой мягкой и податливой и может использоваться для холодной формовки. Диапазон температуры отжига 780°C сопровождается последующим охлаждением на воздухе.
Отпуск после сварки обычно не требуется, хотя 200-300°C — рекомендованный диапазон температуры отпуска.

Способ травление
Эффективным методом обработки сварных швов является травление. Если правильно выполнить метод травления, то это позволит качественно устранить оксидный слой и зону с низким содержанием хрома. Обработка по этому методу выполнения путем покрытия, погружения или наружного нанесения пасты, все зависит от условий. В основном, при травлении используют смешанные кислоты (азотная кислота/плавиковая кислота) в пропорциях 8 – 20% азотной кислоты и 0,5 – 5% плавиковой кислоты, с добавлением h3O (вода). Время травления зависит не только от концентрации кислот, но и от температуры, сорта проката и толщины окалины (кислотоупорный прокат по сравнению с нержавеющим прокатом требует продолжительной обработки). После метода травления конструкция становится стойкой к воздействию коррозии.

Способ шлифовка и полировка (для поворотов перил)
Для него из инструментов вам потребуются болгарка и шлифовальные круги для нее с разной степенью зернистости, так как вся обработка делается последовательно в несколько заходов.

Сначала убираются все наплавы наиболее жестким материалом. Если сильных наплавов нет, можно сразу переходить к более мелкозернистым материалам.
Часть, которая будет шлифоваться, ограничивается клейкой алюминиевой лентой. Она прикрепляется к поверхности в несколько слоев, чтобы граница была заметнее.
Не заклеенная поверхность обрабатывается аккуратно, давить на инструмент не нужно.
Лента снимается, ею заклеивается обработанная часть, чтобы ограничить уже другую, для зачистки следующей зоны.
После каждой шлифовки поверхность промывается водой и вытирается насухо. Так продолжается, пока все круги, вплоть до самого мелкозернистого, не будут использованы. Обычно хватает трех кругов, с зернистостью 180, потом 320 и 600. Все заканчивается войлочным кругом, потом начинается процедура полировки.

Сначала шов зачищают диском с вулканитом, его можно надеть прямо на дрель. Это мягкий материал, похожий на резину, поэтому он не оставит царапин, но сможет повлиять на соединение и запилить его до наиболее ровного состояния.

После на обработанную поверхность наносится паста для полировки. Чтобы она правильно распределилась, шов нужно обработать другим кругом, войлочным, который тоже надевается на дрель. Делайте продольные движения по всему шву, чтобы паста распределилась равномерно. Размер круга подбирается в зависимости от величины и вида изделия, так как без маленьких кругов углы не обработать.

Перед тем, как приступить к выполнению сварочных работ нужно провести предварительную подготовку стали. Края детали необходимо защитить от блеска, а так же произвести обезжиривание свариваемой поверхности с помощью органического растворителя, например ацетона.
Существует несколько способов, которыми можно воспользоваться, для получения качественного результата:
Ручная дуговая сварка (MMA). Рекомендуется использовать, если не предъявляется завышенных требований к качеству стыка. Главной проблемой будет подбор нужного электрода к конкретной марке стали. Самыми популярными вариантами электродов выступают карбонатные или рутиловые. В первом случае сварка осуществляется постоянным током, во втором — переменным.
Сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в инертной среде аргона (TIG). При данном виде сварки можно получить шов высокого качества, для этого будет нужно использовать высоколегированную проволоку.
Полуавтоматическая сварка в защитной среде инертных газов. Является преимущественным методом сварки, так как с помощью него можно работать с материалом различной толщины. В качестве среды чаще всего применяют смесь аргона и диоксида углерода. Процентное содержание последнего не советуется превышать более 2%, так как это может вызвать дефекты сварки.

Перед тем, как начать сварку, обратите внимание на следующие моменты:
Нержавеющая сталь обладает небольшим коэффициентом теплопроводности. Для того, чтобы избежать повышенное нагревание детали в районе шва, необходимо уменьшить сварочный ток на 25-30%.
При сварке осуществляется сильный нагрев электродов, такие условия их сильно изнашивают.
Если деталь достаточно толстая, зазор между швами нужно оставлять побольше, в противном случае возможно появление трещин.
Производить охлаждение швов желательно как можно быстрее, так как велика вероятности уменьшения антикоррозийных свойств металла.
При выборе метода сварки необходимо руководствоваться толщиной и маркой металла, а так же качеством ожидаемого результата.

Сварочные электроды ЦТ 50
Данная марка используется для сварки нержавеющей стали, предназначена для марок стали AISI-304, AISI-321, AISI-316 и подобные. Применяются, если нет особых требований к коррозионной устойчивости соединения. производятся диаметрами от 3 мм до 5 мм. Покрытие у них — рутилово-основное. Работают на переменном токе, но можно и на постоянном с обратной полярностью, во всех пространственных положениях за исключением вертикального положения сверху вниз.

Сварочные электроды ОЗЛ 14
Такие электроды так же как и их предшественники применяются по нержавеющей стали аустенитного класса (AISI-321, AISI-304). Также они рассчитаны на условия, которых не требуется жёстких параметров по межкристаллитной коррозии. Сварка имя возможного всех пространственных положениях, на переменном / постоянном токе. производятся они диаметром 3 и 4 миллиметра. Покрытие у них рутиловое.

Сварочные электроды ОЗЛ-310
Такие электроды применяются для сварки и наплавки жаропрочных хромоникелевых сплавов также высоколегированные стали Х45Х25Н20С2 и сварка жаростойких ферритно-перлитных сталей. Покрытия— рутил— карбонатное. Диаметрами они производятся 3— 4 миллиметра и применяются для сварки на переменном токе (можно использовать на постоянным). Они обладают отличными сварочными и технологическими свойствами потому как содержит 20-22 процента никеля. Варить можно во всех пространственных положениях за исключением вертикального сверху вниз.

Сварочные электроды ОК 61-35
Такие электроды применяется для сварки стали AISI-321 в основном для ответственных швов к которым высокие требования по стойкости сварного шва и изделия целом к межкристаллитной коррозии. Применяются для изделия которые работают в зоне температур от — 196 до 400 градусов, что позволяет их использовать даже для криогенных установок. У них основное покрытие. Они имеют имеет достаточно высокую стоимость.

Сварочные электроды ЭА 400 10у
Так же, как и предыдущие электроды, применяются для сварки высоколегированной стали AISI-321, но когда температура эксплуатации изделия не превышает 350 градусов. В отличие от предыдущей марки ЭА 400/10у используется в тех случаях, когда не предъявляются высокие требования к межкристаллитной коррозии. Варить ими можно во всех пространственных положениях, коме сверху вниз. Покрытие – основное. Их стоимость значительно ниже, и они часто применяются в бытовых целях. производятся диаметрами от 2 до 5 мм.

Сварочные электроды ЭА 395/9
Используется эта марка для сварки нержавеющей стали аустенитного класса, а также для их сварки с углеродистыми. Покрытие у них основное, применяются на постоянном токе. Шов получаемый Такими электродами очень высокого качества, ровный с мелкой чешуйчатостью. производятся диаметрами от 3 до 4 мм.

Сварочные электроды ЦЛ 11
Такие электроды применяются, когда стоит задача заварить шов с высокими требованиями по устойчивости к межкристаллитной коррозии. Такие электроды имеют основное покрытие и сварка ими возможно во всех пространственных положениях. Изделия, которые свариваются Такими электродами могут эксплуатироваться при температуре до 400 градусов. Как и у предыдущие марки диаметр их бывает от 2 до 5 мм.

Сварочные электроды ЦТ 15
Такие электроды используется для сварки всё той же хромоникелевой нержавеющей стали AISI-321. Также Х16Н13Б и подобным сталям работающим при температуре 560-650 градусов и подвергающихся высокому давлению. Используется в условиях, когда предъявляются жёсткие требования по межкристаллитной коррозии. Чаще всего они применяются в промышленности, так как в домашних условиях как правило нету столь высоких температур. Покрытие у них основное, сварка возможна во всех пространственных положениях.

Есть мнение, что разные сплавы нержавеющей стали имеют разную свариваемость и поэтому если планируются сварочные работы, то необходимо выбрать какую-то определённую марку нержавеющей стали, например AISI-304.
Это отчасти верно и сталь AISI-304 сваривается лучше, чем AISI-430, но это не совсем так, 430 марку можно так же надёжно сваривать, как и любую другую при соблюдении определённой технологии и материалов.

Есть два способа — химическое травление и механическая обработка.
При травлении используют смешанные кислоты (азотная кислота/плавиковая кислота) в пропорциях 8 – 20% азотной кислоты и 0,5 – 5% плавиковой кислоты, с добавлением h3O (вода).
При механической обработке шов шлифуется болгаркой, после наносится специальная паста и шлифуется войлоком до зеркального вида.

Нержавеющие стали содержат от 10,5% до 30% хрома и небольшие количества других металлов, таких как никель, медь и молибден. Они характеризуются высокой стойкостью к коррозии и окислению, что делает их идеальными для использования в условиях, где требуется высокая стойкость к агрессивной среде или высокой температуре.

При сварке нержавейки методом MMA (Manual Metal Arc) используется постоянный ток обратной полярности (DC+). Однако, перед началом сварки необходимо проверить рекомендации производителя сварочного оборудования и выбрать подходящий ток для конкретного типа электрода и материала, который вы собираетесь сваривать.

Выбор правильных электропроводников является критически важным для достижения высококачественных результатов. В данном случае, применяется постоянный ток обратной полярности, который позволяет достигать эффективной сварки.
ЦЛ-11 — это одна из наиболее универсальных марок, используемых в различных отраслях. Она обладает высокой прочностью и позволяет получить очень стойкий к межкристаллитной коррозии шов. Это особенно важно, когда имеется дело с материалами, которые могут подвергаться воздействию агрессивных сред.
НЖ-13 также является популярным выбором, когда нужно сварить стали с высоким содержанием молибдена, хрома или никеля. Он обеспечивает отличную сварочную производительность и является одним из наилучших выборов для соединения деталей из пищевой нержавеющей стали, используемых в пищевой и фармацевтической промышленности.

Кроме того, для ручной дуговой сварки инвертором, можно использовать различные марки электропроводников, которые подходят для специальных условий работы. Например, ОЗЛ-17У — отлично подходит для сталей, которые будут работать в условиях высокой агрессивности. НИИ-48Г в свою очередь, являются наилучшими выборами для сварки жаростойких сталей, используемых в производстве литейных форм и других тяжелых условиях эксплуатации.

Сварка нержавеющей стали переменным током (AC) является более сложной, чем сварка постоянным током (DC). При сварке переменным током происходит переключение полярности электрода с положительной на отрицательную и обратно. Это может привести к накоплению тепла на поверхности сварочного шва, что может вызвать деформацию материала.

Чтобы избежать деформации сварного соединения, необходимо следить за скоростью сварки и поддерживать короткий дуговой разряд. Также может использоваться метод сварки TIG (GTAW), который позволяет более точно контролировать тепловой ввод и минимизировать деформацию.

Также необходимо использовать подходящий тип электрода для сварки нержавеющей стали переменным током. Электроды с высоким содержанием титана, циркония или ниобия имеют лучшую стабильность дуги при сварке переменным током и могут использоваться для сварки нержавеющей стали.

При сварке нержавеющих, черных сталей и чугуна необходимо учитывать различия в структуре металла и коэффициенте расширения, что требует соблюдения определенных условий. Кроме того, необходимо учитывать свариваемость материалов — их способность формировать качественные неразъемные соединения. При выборе сварочных материалов также важен химический состав металлов.

Обычно для сварки используются электроды из высоколегированных сталей. Для соединения черных металлов и жаропрочных сталей используется ОЗЛ-25Б, для аустенитных сталей — НИАТ-5, а для соединения сталей с большой долей никеля с черным металлом — ЦТ-28. Однако, MMA — это только один из способов соединения таких металлов. Широко используются также неплавящиеся вольфрамовые стержни и сварка в газовой (аргоновой) среде.

Описание: A212 представляет собой низкоуглеродистый Cr18Ni12Mo Электрод из нержавеющей стали Nb с ниобийсодержащим стабилизатором с титановым покрытием — кальциевое покрытие. Он может использоваться как для переменного, так и для постоянного тока с отличными рабочими характеристиками. Наплавленный металл обладает лучшими характеристиками межкристаллитной коррозии, чем A202 и A207.

Применение: Используется для сварки важных конструкций из стали 06Cr17Ni12Mo2, сверхнизкоуглеродистой Cr17Ni14Mo2 и других конструкций из нержавеющей стали, таких как башня синтеза мочевины, оборудование для производства винилона и другие детали, подверженные воздействию сильных агрессивных сред.

С	Мн	Си	Кр	Никель	№	Пн	Медь	С	Р
≤0,08	0,5 ~ 2,5	≤0,90	17,0 ~ 20,0	11,0 ~ 14,0	6 Х С ~ 1,00	2,0 ~ 3,0	≤0,75	≤0,030	≤0,040

Контрольный образец

Прочность на растяжение

МПа

Удлинение

Гарантировано

≥550

≥25

Диаметр стержня

(мм)

2,0

2,5

3,2

4,0

5,0

Сварочный ток

(А)

25 ~ 50

50 ~ 80

80 ~ 110

110 ~ 160

160 ~ 200

2. Поскольку глубина провара при сварке переменным током незначительна, для получения более глубокого провара следует использовать источник постоянного тока. и ток не должен быть слишком большим, чтобы избежать покраснения сварочного стержня;

Наша основная продукция включает в себя сварочные электроды из нержавеющей стали, сварочные электроды из углеродистой стали, сварочные электроды из низколегированных сплавов, электроды для наплавки, сварочные электроды из никелевых и кобальтовых сплавов, сварочные проволоки из низкоуглеродистой стали и низколегированных сплавов, сварочные проволоки из нержавеющей стали, порошковые сварочные проволоки в среде защитного газа проволоки, алюминиевые сварочные проволоки, сварка под флюсом. проволока, проволока для сварки сплавов никеля и кобальта, проволока для сварки латуни, проволока для сварки TIG и MIG, вольфрамовые электроды, угольные электроды для строжки и другие сварочные принадлежности и расходные материалы.

Сварка электродом — отличный вариант, если вы хотите сварить нержавеющую сталь. Сварка электродом или электродуговая сварка в среде защитного газа (SMAW) — это ручной процесс, который использовался в течение десятилетий и может использоваться для множества металлов, включая нержавеющую сталь. Сварка стержнем требует меньше оборудования и обучения, чем другие виды сварки, что делает ее отличным выбором для тех, кто только начинает. В этом руководстве вы узнаете, как сваривать нержавеющую сталь методом контактной сварки.

Настройка аппарата является ключом к успешной электродуговой сварке. Для начала установите ток (силу тока) на вашем устройстве в соответствии с типом используемого стержня — в данном случае мы используем стержни из нержавеющей стали, поэтому ток должен быть в пределах 80–90 ампер. Затем выберите настройку полярности; Положительный постоянный ток рекомендуется при использовании стержней из нержавеющей стали, так как это обеспечивает более сфокусированное тепло на дуге и более глубокое проникновение в более толстый материал. При подсоединении одного конца кабеля электрододержателя к машине убедитесь, что он надежно закреплен и что оба конца хорошо изолированы; в противном случае во время работы может произойти поражение электрическим током. Наконец, подготовьте свое рабочее место — убедитесь, что поблизости нет легковоспламеняющихся предметов, и всегда надевайте защитные очки при работе с любым сварочным оборудованием! Как только все настроено правильно и безопасно, пора приступать!

Начните с зажигания дуги электрододержателем примерно в четверти дюйма от места, где вы хотите выполнить сварку. Это создаст искру, которая воспламенит кончик вашего электрода, превратив его в горячее пламя, называемое «дугой». Поддерживайте эту дугу, медленно двигаясь вперед, одновременно нажимая на держатель электрода; как только вы достигнете того места, где вы хотите, чтобы сварной шов заканчивался, сбросьте давление с электрододержателя до тех пор, пока через него не прекратится протекание электрического тока; затем двигайтесь назад, чтобы сломать шлак, оставшийся от плавления металла вместе во время формирования сварного шва. Двигайтесь в постоянном темпе, чтобы через него проходил достаточный ток для надлежащего провара, не вызывая прожогов или других дефектов в сварном соединении из-за чрезмерных настроек силы тока или слишком высокой или медленной скорости движения вдоль линии стыка, соответственно.

Особенности сварки аустенитной и ферритной нержавеющей стали

Различия в сварке аустенитных и ферритных сплавов

Сварка аустенитных марок AISI-201/304/316/321

Сварка ферритных марок AISI-409/430/439

Сварка стали AISI-304/430 видео

Технология сварки ферритных хромистых сталей

Как обработать швы нержавейки после сварки

Шлифовка полировка сварного шва видео

Подготовка к сварке

Отдельные нюансы работы с нержавеющей сталью

Электроды по нержавейке

Электроды по нержавейке для переменного тока

Электроды по нержавейке для постоянного тока

FAQ сварка нержавейки

Какую нержавеющую сталь лучше выбрать для сварки?

Чем лучше варить аустенитные марки?

Какие электроды лучше использовать для сварки ферритных сплавов?

Как обрабатывать швы нержавейки после сварки?

Какими электродами варить нержавейку? — статьи о сварке и электродах от GOODEL

Особенности нержавеющих сталей

Каким током варить при ММА?

Какими электродами варить нержавейку инвертором?

Сварка нержавейки переменным током

Какими электродами варить нержавейку с черным металлом?

China AWS: SFA 5.

Краткое описание:

Описание продукта

Метки продукта

Сварка электродом из нержавеющей стали: пошаговое руководство

Изучите свое оборудование перед началом работы

Настройка аппарата

Сварка электродом из нержавеющей стали

Практика делает совершенным

Published by admin