Какие лучше электроды по нержавейке: Страница не найдена — Интернет-журнал о металлообработке

Технология сварки ферритных хромистых сталей

Сварку ферритных сталей выполняют с предварительным подогревом до температуры 300-400°C и последующим, после сварки, высоким отпуском (нагрев до температуры 650-750°C и последующее медленное охлаждение). Высокий отпуск необходим при сварке сталей этого класса для снятия внутренних напряжений и восстановления начальных механических свойств стали.

Электроды для сварки высоколегированных ферритных сталей

Для сварки ферритных, сталей, применяют электроды из сварочной проволоки следующих марок: Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-07Х25Н13 с покрытием, имеющем в своём составе плавиковый шпат и окись марганца. Применение этих электродов позволяет получить жидкий шлак, который хорошо растворяет окислы хрома. Рекомендуют следующие покрытия: ЦЛ-2, ЦТ, УОНИ-13/НЖ.

Режимы сварки ферритных сталей

Для сварки ферритных, как и для большинства высоколегированных сталей, применяют постоянный ток обратной полярности, при малых сварочных токах. Величину тока определяют из следующей пропорции: 25-30 А на миллиметр диаметра электрода. И делается это из тех соображений, что большинство высоколегированных сталей при сварке легко перегреваются, т.к. обладают малой теплопроводностью.

Тепловая обработка

Отожженная 430-я сталь является самой мягкой и податливой и может использоваться для холодной формовки. Диапазон температуры отжига 780°C сопровождается последующим охлаждением на воздухе.
Отпуск после сварки обычно не требуется, хотя 200-300°C — рекомендованный диапазон температуры отпуска.

Как обработать швы нержавейки после сварки

Способ травление
Эффективным методом обработки сварных швов является травление. Если правильно выполнить метод травления, то это позволит качественно устранить оксидный слой и зону с низким содержанием хрома. Обработка по этому методу выполнения путем покрытия, погружения или наружного нанесения пасты, все зависит от условий. В основном, при травлении используют смешанные кислоты (азотная кислота/плавиковая кислота) в пропорциях 8 – 20% азотной кислоты и 0,5 – 5% плавиковой кислоты, с добавлением h3O (вода). Время травления зависит не только от концентрации кислот, но и от температуры, сорта проката и толщины окалины (кислотоупорный прокат по сравнению с нержавеющим прокатом требует продолжительной обработки). После метода травления конструкция становится стойкой к воздействию коррозии.

Способ шлифовка и полировка (для поворотов перил)
Для него из инструментов вам потребуются болгарка и шлифовальные круги для нее с разной степенью зернистости, так как вся обработка делается последовательно в несколько заходов.

Шлифовка:

Сначала убираются все наплавы наиболее жестким материалом. Если сильных наплавов нет, можно сразу переходить к более мелкозернистым материалам.
Часть, которая будет шлифоваться, ограничивается клейкой алюминиевой лентой. Она прикрепляется к поверхности в несколько слоев, чтобы граница была заметнее.
Не заклеенная поверхность обрабатывается аккуратно, давить на инструмент не нужно.
Лента снимается, ею заклеивается обработанная часть, чтобы ограничить уже другую, для зачистки следующей зоны.
После каждой шлифовки поверхность промывается водой и вытирается насухо. Так продолжается, пока все круги, вплоть до самого мелкозернистого, не будут использованы. Обычно хватает трех кругов, с зернистостью 180, потом 320 и 600. Все заканчивается войлочным кругом, потом начинается процедура полировки.

Полировка:

Сначала шов зачищают диском с вулканитом, его можно надеть прямо на дрель. Это мягкий материал, похожий на резину, поэтому он не оставит царапин, но сможет повлиять на соединение и запилить его до наиболее ровного состояния.

После на обработанную поверхность наносится паста для полировки. Чтобы она правильно распределилась, шов нужно обработать другим кругом, войлочным, который тоже надевается на дрель. Делайте продольные движения по всему шву, чтобы паста распределилась равномерно. Размер круга подбирается в зависимости от величины и вида изделия, так как без маленьких кругов углы не обработать.

Полировочная обработка швов ведется до того момента, пока нержавейке после сварки не вернется ее зеркальный вид, а матовые пятна не исчезнут.

Шлифовка полировка сварного шва видео

Подготовка к сварке

Перед тем, как приступить к выполнению сварочных работ нужно провести предварительную подготовку стали. Края детали необходимо защитить от блеска, а так же произвести обезжиривание свариваемой поверхности с помощью органического растворителя, например ацетона.
Существует несколько способов, которыми можно воспользоваться, для получения качественного результата:
Ручная дуговая сварка (MMA). Рекомендуется использовать, если не предъявляется завышенных требований к качеству стыка. Главной проблемой будет подбор нужного электрода к конкретной марке стали. Самыми популярными вариантами электродов выступают карбонатные или рутиловые. В первом случае сварка осуществляется постоянным током, во втором — переменным.
Сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в инертной среде аргона (TIG). При данном виде сварки можно получить шов высокого качества, для этого будет нужно использовать высоколегированную проволоку.
Полуавтоматическая сварка в защитной среде инертных газов. Является преимущественным методом сварки, так как с помощью него можно работать с материалом различной толщины. В качестве среды чаще всего применяют смесь аргона и диоксида углерода. Процентное содержание последнего не советуется превышать более 2%, так как это может вызвать дефекты сварки.

Отдельные нюансы работы с нержавеющей сталью

Перед тем, как начать сварку, обратите внимание на следующие моменты:
Нержавеющая сталь обладает небольшим коэффициентом теплопроводности. Для того, чтобы избежать повышенное нагревание детали в районе шва, необходимо уменьшить сварочный ток на 25-30%.
При сварке осуществляется сильный нагрев электродов, такие условия их сильно изнашивают.
Если деталь достаточно толстая, зазор между швами нужно оставлять побольше, в противном случае возможно появление трещин.
Производить охлаждение швов желательно как можно быстрее, так как велика вероятности уменьшения антикоррозийных свойств металла.
При выборе метода сварки необходимо руководствоваться толщиной и маркой металла, а так же качеством ожидаемого результата.

Электроды по нержавейке

Ниже рассмотрим наиболее популярные и востребованные марки электродов применяемых в сварке нержавеющих сплавов для аппаратов переменного и постоянного тока.

Электроды по нержавейке для переменного тока

Сварочные электроды ЦТ 50
Данная марка используется для сварки нержавеющей стали, предназначена для марок стали AISI-304, AISI-321, AISI-316 и подобные. Применяются, если нет особых требований к коррозионной устойчивости соединения. производятся диаметрами от 3 мм до 5 мм. Покрытие у них — рутилово-основное. Работают на переменном токе, но можно и на постоянном с обратной полярностью, во всех пространственных положениях за исключением вертикального положения сверху вниз.

Сварочные электроды ОЗЛ 14
Такие электроды так же как и их предшественники применяются по нержавеющей стали аустенитного класса (AISI-321, AISI-304). Также они рассчитаны на условия, которых не требуется жёстких параметров по межкристаллитной коррозии. Сварка имя возможного всех пространственных положениях, на переменном / постоянном токе. производятся они диаметром 3 и 4 миллиметра. Покрытие у них рутиловое.

Важно — при использовании электродов с рутилом покрытием возможна сильная зашлаковка сварочного шва. Это на заметку начинающим сварщикам так как очень сложно отличить сварочной ванне расплавленный металл от шлака.

Сварочные электроды ОЗЛ-310
Такие электроды применяются для сварки и наплавки жаропрочных хромоникелевых сплавов также высоколегированные стали Х45Х25Н20С2 и сварка жаростойких ферритно-перлитных сталей. Покрытия— рутил— карбонатное. Диаметрами они производятся 3— 4 миллиметра и применяются для сварки на переменном токе (можно использовать на постоянным). Они обладают отличными сварочными и технологическими свойствами потому как содержит 20-22 процента никеля. Варить можно во всех пространственных положениях за исключением вертикального сверху вниз.

Электроды по нержавейке для постоянного тока

Сварочные электроды ОК 61-35
Такие электроды применяется для сварки стали AISI-321 в основном для ответственных швов к которым высокие требования по стойкости сварного шва и изделия целом к межкристаллитной коррозии. Применяются для изделия которые работают в зоне температур от — 196 до 400 градусов, что позволяет их использовать даже для криогенных установок. У них основное покрытие. Они имеют имеет достаточно высокую стоимость.

Сварочные электроды ЭА 400 10у
Так же, как и предыдущие электроды, применяются для сварки высоколегированной стали AISI-321, но когда температура эксплуатации изделия не превышает 350 градусов. В отличие от предыдущей марки ЭА 400/10у используется в тех случаях, когда не предъявляются высокие требования к межкристаллитной коррозии. Варить ими можно во всех пространственных положениях, коме сверху вниз. Покрытие – основное. Их стоимость значительно ниже, и они часто применяются в бытовых целях. производятся диаметрами от 2 до 5 мм.

Сварочные электроды ЭА 395/9
Используется эта марка для сварки нержавеющей стали аустенитного класса, а также для их сварки с углеродистыми. Покрытие у них основное, применяются на постоянном токе. Шов получаемый Такими электродами очень высокого качества, ровный с мелкой чешуйчатостью. производятся диаметрами от 3 до 4 мм.

Сварочные электроды ЦЛ 11
Такие электроды применяются, когда стоит задача заварить шов с высокими требованиями по устойчивости к межкристаллитной коррозии. Такие электроды имеют основное покрытие и сварка ими возможно во всех пространственных положениях. Изделия, которые свариваются Такими электродами могут эксплуатироваться при температуре до 400 градусов. Как и у предыдущие марки диаметр их бывает от 2 до 5 мм.

Сварочные электроды ЦТ 15
Такие электроды используется для сварки всё той же хромоникелевой нержавеющей стали AISI-321. Также Х16Н13Б и подобным сталям работающим при температуре 560-650 градусов и подвергающихся высокому давлению. Используется в условиях, когда предъявляются жёсткие требования по межкристаллитной коррозии. Чаще всего они применяются в промышленности, так как в домашних условиях как правило нету столь высоких температур. Покрытие у них основное, сварка возможна во всех пространственных положениях.

FAQ сварка нержавейки

Какую нержавеющую сталь лучше выбрать для сварки?

Есть мнение, что разные сплавы нержавеющей стали имеют разную свариваемость и поэтому если планируются сварочные работы, то необходимо выбрать какую-то определённую марку нержавеющей стали, например AISI-304.
Это отчасти верно и сталь AISI-304 сваривается лучше, чем AISI-430, но это не совсем так, 430 марку можно так же надёжно сваривать, как и любую другую при соблюдении определённой технологии и материалов.

Чем лучше варить аустенитные марки?

Свариваемость этих сплавов: легко сваривается разными видами сварки, гарантируя хорошее качество шва.
Электродами НИИ-48Г, ГС-1, ДС-12
Аргонно-дуговой сваркой на полуавтоматах проволокой 08Х20Н9Г7Т, 08Х21Н10Г6
Под флюсом АН-48 с использованием вышеуказанных сварочных материалов.
Испытания показали, что шов получается стойким к межкристаллической коррозии (МКК)

Какие электроды лучше использовать для сварки ферритных сплавов?

Для сварки ферритных, сталей, применяют электроды из сварочной проволоки следующих марок: Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-07Х25Н13 с покрытием, имеющем в своём составе плавиковый шпат и окись марганца. Применение этих электродов позволяет получить жидкий шлак, который хорошо растворяет окислы хрома. Рекомендуют следующие покрытия: ЦЛ-2, ЦТ, УОНИ-13/НЖ.

Как обрабатывать швы нержавейки после сварки?

Есть два способа — химическое травление и механическая обработка.
При травлении используют смешанные кислоты (азотная кислота/плавиковая кислота) в пропорциях 8 – 20% азотной кислоты и 0,5 – 5% плавиковой кислоты, с добавлением h3O (вода).
При механической обработке шов шлифуется болгаркой, после наносится специальная паста и шлифуется войлоком до зеркального вида.

Руководство по сварке нержавеющей стали электродами

Вокруг сварки нержавеющей стали существует аура, которая в конечном итоге отпугивает многих новичков даже от того, чтобы попробовать ее. Даже когда я собирался попробовать сварить его в первый раз, многие люди в Интернете и даже в реальной жизни советовали мне быть очень осторожным и осознавать, насколько это может быть сложно. Я хочу попытаться охватить все основы , связанные со сваркой нержавеющей стали , которые, я надеюсь, придадут вам больше уверенности в решении этой проблемы.

Можно ли приклеивать нержавеющую сталь? Хотя сварка нержавеющей стали может столкнуться с некоторыми трудностями, если вы примете необходимые меры предосторожности, такие как выбор правильного электрода и надлежащая очистка заготовки, вам не о чем беспокоиться. Метод, который вы в конечном итоге выберете, также зависит от нескольких факторов, таких как ожидаемый результат, уровень навыков и комфорт.

МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ СВАРИТЬ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ С ПОМОЩЬЮ РУЧНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ

Содержание

Прежде чем мы перейдем к вопросу, можно ли сваривать или нет, очень важно понять что такое нержавеющая сталь . Причина, по которой он стал популярным, заключается в его стойкости к ржавчине и в том, что он может выдерживать экстремальные температуры. Металл приобретает такое качество из-за присутствия хрома в диапазоне от 11 до 30% в зависимости от марки сплава.

ПРОБЛЕМЫ СВАРКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Причина, по которой сварка нержавеющей стали считается сложной, заключается в ее термических свойствах. Он может очень легко сохранять тепло , что может привести к деформации, если металл подвергается чрезмерному нагреву. Еще одна проблема, которая может возникнуть, — это царапины и пятна, которые могут оставить шрамы на поверхности, нержавеющая сталь очень подвержена им.

Металл на самом деле не так уж сложен, если вы знаете, что делаете , или если у вас была некоторая практика раньше. Вы не можете скрыть свои ошибки при работе с нержавеющей сталью, и это одна из причин, почему это считается трудным.

Другая проблема, вызывающая проблемы, известна как обсахаривание, что в основном означает изменение цвета , но также может указывать на то, что некоторое количество хрома было удалено из металла. Это может привести к тому, что металл будет более подвержен ржавчине и коррозии.

Нержавеющая сталь также может иметь признаки окисления и прожоги из-за своих термических свойств. Тепло имеет тенденцию концентрироваться вокруг сварочной ванны, потому что тепло от дуги не распространяется в достаточной степени.

Даже со всеми проблемами, о которых я только что говорил, 9Нержавеющая сталь 0003 абсолютно поддается сварке. Вы можете использовать сварку электродами, MIG или TIG. Процесс, который вы в конечном итоге выберете, зависит от вашего уровня комфорта и результатов, которые вы ищете .

ВИДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, КОТОРЫЕ МОЖНО СВАРИТЬ

Существует очень мало марок нержавеющей стали, которые считаются полностью непригодными для сварки , множество разновидностей можно сваривать любым из методов сварки.

• Аустенитная нержавеющая сталь типа считается предпочтительным выбором для сварки из-за низкой тепло- и электропроводности. Стали 303 и 316F считаются несвариваемыми , в то время как марки 201, 202, 205, 216 и 304 можно сваривать.

• Среди разновидностей ферритной нержавеющей стали только 430F, 430FSe и 18-2FM считаются непригодными для сварки, в то время как более популярные типы, такие как 405, 409, 430 и 442, можно сваривать любым из предпочтительных методы.

• Что касается мартенситных нержавеющих сталей , то только 416Se, 416 Plus X и 420F относятся к категории несвариваемых. Эта категория состоит из моделей 403, 410, 414, 416, 420 и других, которые можно сваривать.

КАК СКЛАДЫВАТЬ СВАРКУ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ?

Если вы новичок, электродуговая сварка может быть лучшим методом выбора из-за ее низкой стоимости установки и того факта, что вам не нужно много другого оборудования для ее работы. Вам не нужно использовать газ, горелку или какие-либо ножные педали, если у вас есть сварочный аппарат и подходящие электроды для работы. Есть несколько советов, которые вы должны знать.

Одна из вещей, которую многие люди не учитывают, это тот факт, что металлическая деталь, с которой вы будете работать, очень склонна к перемещению по сварочному столу, вы можете избежать этого с помощью прижим металла к верстаку .

Самое важное, о чем следует помнить, это при выборе правильного электрода для работы, некоторые из наиболее распространенных электродов , рекомендуемых для сварки нержавеющей стали, — это 316, 308, 312 и 309 . Если вы не уверены в том, какой электрод использовать для конкретной марки стали, обязательно спросите у профессионала или по рекомендации производителя.

Деформация также может стать причиной многих проблем при сварке нержавеющей стали.0003 с помощью зажимов и опорных стержней . Вы можете использовать латунь или медь и зажать их позади свариваемой области. Это служит двойной цели: может помочь предотвратить прогорание, а также действовать как теплоотвод, то есть поглощать часть тепла.

Кроме того, убедитесь, что тщательно очистили поверхность перед началом сварки, так как нержавеющая сталь особенно чувствительна к углеродистой стали. Вы также должны очистить оборудование перед его использованием, так как любая углеродистая сталь на них может перейти на нержавеющую сталь и привести к ржавчине.

Вы также можете попробовать предварительно нагреть некоторые сорта нержавеющей стали, я не уверен в этом, но я слышал от некоторых людей, что это помогает предотвратить растрескивание.