Калиброванный пруток гост: купить в Москве – Сталь-Эксперт (цены)

Круг 40Х калиброванный (наличие и заказ) ГОСТ 7417-75, ГОСТ 4543-2016

Главная » Каталог » Круг стальной » Круг калиброванный ГОСТ 7417-75 (холоднотянутый) » Круг калиброванный 40Х

Круг калиброванный 40Х поставляется согласно ГОСТ 7417-75 (круглая калиброванная сталь, круг калиброванный, круг х/т) поставляется диаметром от 5 до 80 мм.
Наше предприятие может обеспечить поставку калиброванного круга с предельными отклонениями на диаметр согласно квалитета поверхности h21
В зависимости от назначения прутки стальные калиброванные изготовляются:

• мерной длины;
• кратной мерной длины;
• немерной длины.

При изготовлении прутков немерной длины допускается наличие прутков длиной не менее 1,5 м из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали и не менее 1м из высоколегированной стали в количестве не более 10% массы партии.
Прутки истальные калиброванные изготовляются длиной:

• от 2 до 6,5 м – из качественной углеродистой, автоматной, низко¬легированной и легированной стали;
• от 1,5 до 6,5 м – из высоколегированной стали.

Калиброванный круг 40Х отгружается со склада в г Екатеринбург [отгрузка из наличия на складе от 100кг, по согласованию — от 50кг]:

• на самовывоз,
• контейнерами,
• вагонами,
• отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,
• отгрузка через желдорэкспедицию.

Полная и оперативная информация о наличии на складе, ценах, условиях и сроках отгрузки по телефонам отдела сбыта.

По согласованию с «ЗАКАЗЧИКОМ» пруток калиброванный 40Х может быть подвергнут дополнительным испытаниям (обработке):
1. контроль макроструктуры металлопроката,
2. нормирование макроструктуры металлопроката,
3. контроль микроструктуры металлопроката,
4. круг с обточкой группа А и группа Б,
5. нормирование твердости,
6. авиатехприемка (АТП),
7. РТ-приемка,
8. УЗК (ультразвуковой контроль), и другие требования.

Показать весь текст

Наличие круга калиброванного 40Х меняется ежедневно, уточняйте по телефону +7 (343) 268-7815, пишите на E-mail или через форму «Отправить запрос»

ЧАСЫ РАБОТЫ:   Пн — Пт: с 06:30 до 16:00, время Московское, ответы направляем ближайшие 24 часа (в рабочие дни)

После обращения к нам, за каждым Клиентом закрепляется персональный менеджер.

Круг стальной холоднокатанный ГОСТ 7417-88

Главная \ Круг \ Круг стальной калиброванный ГОСТ 7417-88

Круг стальной калиброванный ГОСТ 7417 -75

Реометр с изгибающейся балкой | ББР3 | Тестирование асфальта

Запросить цену | Скачать брошюру

Новая и усовершенствованная система прикладных испытаний (ATS) Реометр на изгиб балки 3S (BBR3S) была разработана для проведения испытаний на изгиб битумного вяжущего и аналогичных образцов в соответствии с AASHTO T 313, AASHTO TP 87, ASTM D6648, ГОСТ 58400.8-2019 и BS. Спецификации EN 14771 как часть системы классификации PG в соответствии с Superpave. Оригинал ATS, BBR3S является первым в своем роде, предлагающим внутреннюю компьютерную систему, включающую технологию сенсорного экрана.

Каждый BBR3S состоит из основания жидкостной ванны со встроенным компьютером с сенсорным экраном, нагрузочной рамы, внешнего холодильного агрегата и комплекта для калибровки с футляром для переноски. Диапазон температур BBR3S от -40⁰C до 25⁰C, используемый частично для определения критической температуры растрескивания образца и низкотемпературной марки PG, эффективно рассчитывается платиновым измерительным устройством RTD. Тензодатчик весом 500 г и сменный образец позволяют легко переносить BBR3S для испытания герметика трещин.

Разработанный для удобства и эффективности, BBR3S позволяет операторам вводить множество настраиваемых параметров испытаний. Встроенное соединение Ethernet позволяет пользователям удаленно контролировать свое оборудование с помощью планшета, смартфона или другого мобильного устройства.

Доступно обновление продукта BBR

 

Особенности

• Новый и улучшенный калибровочный диск LVDT и весовая чашка, а также расширенное обновление программного обеспечения (2. 8.1 и выше).
• 12-дюймовый промышленный сенсорный дисплей
• Программируемые параметры испытаний включают график отклонения, график нагрузки, температуру ванны, скорость мешалки, размер образца, время тестирования, нагрузку и компанию, проводившую испытания
• Сменный образец поддерживает легкий переход для испытания герметика трещин
• Возможности удаленного мониторинга
• Компактный внешний чиллер с пониженным уровнем шума при работе
• Настраиваемые параметры отчета — добавьте логотип компании, примечания и аккредитации
• Семь предварительно запрограммированных языков, включая английский, испанский, немецкий, французский, китайский, итальянский и арабский
• Тестовые данные доступны в форматах CSV и HTML.

 

Включает в себя

• Комплект форм для образцов для (5) форм
  • Алюминиевые каркасные стержни, полоски из майлара и удерживающие ленты
  • 127 мм. длина, с метками расположения концевых частей
  • Толщина 6,4 мм, ширина 12,7 мм
• Набор для калибровки
  • (1) Ступенчатый диск и индекс
  • (4) Гири по 50 грамм
  • (2) Гири по 2 грамма
  • (1) Направляющая балка
  • (1) Балка несоответствия
  • Деревянный ящик для хранения
• Комплект пресс-форм для герметика трещин для (6) пресс-форм
  • Фиксирующие ленты
  • Алюминиевые стержни, наконечники и пластины
    • (12) 165,00 мм x 19,00 мм Боковая планка
    • (12) Распорная планка 12,70 мм x 19,00 мм
    • (6) 177,00 мм 13,00 мм Нижняя пластина
• Стилус и зажим

 

Технические характеристики изделия

Калиброванный диапазон

Требования к питанию	230, 1 фаза, 50/60 Гц
Рабочая температура	От окружающей среды до -40°C
Испытательная нагрузка	Переменный диапазон испытаний от 0 до 4000 мН. Система. Поддерживает требуемый тест нагрузка в пределах +/- 5 мН в течение всего цикла испытаний.
Время цикла тестирования	Время цикла предварительной нагрузки, восстановления и пробной нагрузки полностью настраивается оператором
Весоизмерительная ячейка	500 г (температурная компенсация)
Датчик смещения LVDT	6,35 мм (0,25 дюйма) для обеспечения разрешения 2 мкм во время тестирования и диапазона проверки.
Рекомендуемая жидкость для охлаждающей ванны	Невоспламеняющаяся смесь этиленгликоля
Измерение температуры	Платиновый РДТ
Требования к сжатому воздуху	Давление на входе 60 фунтов на квадратный дюйм (414 кПа) @ Класс 3 Максимальный размер частиц 5 мкм
Вес	Приблизительно 148 фунтов.
Размеры	24” Ш x 23,5” В x 26,5” Г

Сравнение DIN/ISO 8047 (Entwurf) с несколькими стандартами по определению скорости ультразвукового импульса в бетоне

Сравнение DIN/ISO 8047 (Entwurf) с несколькими стандартами по определению скорости ультразвукового импульса в бетоне

NDTnet — апрель 1997 г. , том 2, № 04.

Сравнение DIN/ISO 8047 (Entwurf) с несколькими стандартами по определению скорости ультразвукового импульса в бетоне

S. Popovics, K. Komlos*, J. Popovics**
Университет Дрекселя, Филадельфия, Пенсильвания (США)
*Институт строительства и архитектуры, Братислава (Словакия)
**Северо-западный университет, Эванстон, Иллинойс (США)

Ключевые слова: Прочность на сжатие, Бетон, Стандарты, Ультразвук
Эта статья была представлена ​​на Международном симпозиуме по неразрушающему контролю в гражданском строительстве (NDT-CE) 26-28 сентября 1995 г. в Берлине. NDT-CE, полная программа или ультразвуковая часть

---

Содержание
1. Введение
2. Метод
3. Факторы, влияющие на скорость пульса
4. Общее сравнение эталонов скорости
5. Возражения
6. Выводы

Введение

Неразрушающий контроль бетона быстро приобретает все большее значение из-за ухудшающейся инфраструктуры. Было предложено много методов испытаний, но ни один из них не является удовлетворительным. Тем не менее метод, основанный на продольной скорости импульса, стал популярен благодаря своей простоте и экономичности.

В большинстве стран существуют стандартные процедуры проведения этого теста (1). Из этих стандартов в данной статье анализируются следующие восемь:

• DIN/ISO 8047 (Entwurf) «Затвердевший бетон. Определение скорости ультразвукового импульса» на немецком языке
• «Испытания бетона — рекомендации и комментарии» Н. Берка в Deutscher Ausschuss fur Stahlbeton (DAfStb), Heft 422, 1991, в качестве дополнения к DIN/ISO 1048 на немецком языке.
• ASTM C 597-83 (91) «Стандартный метод испытаний скорости импульса через бетон»
• BS 1881: Часть 203: 1986 «Испытания бетона. Рекомендации по измерению скорости ультразвуковых импульсов в бетоне»
• RILEM/NDT 1 1972 «Испытания бетона ультразвуковым импульсным методом»
• ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности» на русском языке
• STN 73 1371 «Метод ультразвукового импульсного контроля бетона» на словацком языке (идентичен чешскому CSN 73 1371)
• МИ 07-3318-94 «Испытание бетонных покрытий и бетонных конструкций с помощью молотка с отскоком и ультразвуком» технические рекомендации на венгерском языке.

За сравнением и анализом методов испытаний следует критическая оценка. Это обязательно субъективно; тем не менее, есть надежда, что это поможет улучшить использование метода скорости ультразвукового импульса и внести вклад в улучшение будущих спецификаций.

В нескольких стандартах используется термин «измерение» (Messung) или его эквивалент скорости пульса. Это не совсем правильно, потому что напрямую измеряются только расстояние между двумя преобразователями и время прохождения. (Время прохождения — это время, необходимое для прохождения импульса через бетон.) Скорость импульса рассчитывается по этим двум параметрам. Тем не менее это неправильное название не вызывает большой путаницы.

Для ясности текст, относящийся к спецификациям стандарта DIN/ISO, выделен курсивом, все остальное написано обычным текстом.

Метод

Основой сравнения является стандарт DIN/ISO 8047 (Entwurf). Она состоит из 7 глав и приложения. Каждая глава содержит несколько подразделов. Эти подразделы будут кратко описаны и сравнены с соответствующими главами других стандартов. При сравнении подчеркиваются различия между методами испытаний. Если нет сравнения DIN с ASTM в отношении определенного пункта, это означает, что эти два стандарта аналогичны в отношении этого пункта.


Назначение и использование


Область применения DIN/ISO ограничена определением скорости продольных ультразвуковых волн в бетоне. Эта так называемая «скорость импульса» может использоваться для оценки однородности бетона в конструкции, измерения толщины слоя бетона низкого качества, наблюдения за изменениями бетона во времени, обнаружения дефектов и анизотропии. Его также допустимо использовать для оценки прочности бетона при наличии надежных градуировочных кривых. Однако следует отметить, что этот ультразвуковой тест не является приемлемой заменой стандартного определения прочности на разрушение. Определение констант упругости не упоминается в DIN.

Аналогичные ограничения и способы использования указаны в других стандартах, особенно в стандартах ASTM и RILEM. Однако большинство из них позволяют оценить константы упругости по измерениям скорости пульса. BS также предлагает объяснения различных вариантов использования скорости пульса.

Основные принципы теста
Метод

Метод, указанный во всех стандартах, основан на одном и том же принципе. Импульсы продольных ультразвуковых волн генерируются электроакустическим преобразователем, который удерживается в контакте с поверхностью испытуемого бетона. После прохождения через бетон импульсы принимаются и преобразуются в электрическую энергию вторым преобразователем. Скорость v рассчитывается по расстоянию 1 между двумя преобразователями и электронно измеренному времени прохождения импульса t как v = l/t.

Аппарат


Как правило, устройство состоит из генератора импульсов, пары преобразователей, усилителя и электронного синхронизатора для измерения времени прохождения. В соответствии с DIN генератор должен иметь: точность измерения времени +/-1%, короткое время нарастания, возможность генерации низкой частоты и пригодность к работе в полевых условиях. Для коротких путей рекомендуется использование преобразователя высокой частоты (от 60 до 200 кГц); для длинных трасс рекомендуется низкая частота (от 10 до 40 кГц). В большинстве случаев приемлемы преобразователи с частотным диапазоном от 40 до 60 кГц. Устройство синхронизации должно быть достаточно чувствительным, чтобы срабатывать от импульсов малой амплитуды.


ASTM также указывает, что

• генератор импульсов должен производить повторяющиеся импульсы с частотой не менее 10 импульсов в секунду и не более 150 импульсов в секунду;
• измерение времени должно сено: точность 0,5%;
• напряжение, генерируемое преобразователем, должно быть усилено настолько, насколько это необходимо для выдачи запускающих импульсов на схему измерения времени;
• должно быть предусмотрено калибровочное устройство для проверки правильности работы схемы измерения времени.

Британский стандарт предлагает метод проверки точности транзита.

измерение. Венгерская спецификация требует точности измерения времени 0,1 мкс.

Согласно ГОСТ пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений времени прохождения стандартных образцов должны быть не более дельта = +/-(0,01t + 0,1), где t — время прохождения в мкс. Также отклонение при отдельных измерениях транзитной окраски образца от среднего значения измерений того же образца не должно быть более 2%.

Согласно STN, точность испытательного оборудования на эталонных стержнях должна быть

+0,01 Как будто температура окружающей среды колеблется от -10 до +45°С, а влажность не более 80%. RILEM предоставляет подробную информацию о характеристиках датчика.


Процедура
DIN описывает три возможных расположения датчиков для определения скорости. Это:


• преобразователи расположены прямо друг напротив друга. это самый чувствительный
  расположение и называется прямым
  передача инфекции;

• преобразователи расположены по диагонали относительно друг друга, то есть преобразователи расположены поперек углов. Это менее чувствительно, чем прямая передача, и называется диагональной передачей;
• датчики прикреплены к одним и тем же боковым поверхностям Это наименее чувствительное расположение, которое называется непрямой передачей.

По возможности следует использовать схему прямой передачи и на поверхностях, которые соприкасались с пресс-формой.


Очень важно, чтобы между бетоном и лицевой стороной каждого преобразователя была адекватная акустическая связь. Для большинства бетонов поверхности обычно достаточно гладкие, чтобы обеспечить хорошую передачу ультразвука, если нанести тонкий слой соответствующего связующего агента. Точность измерений времени прохождения должна быть проверена с помощью калибровочного устройства перед

очень серия измерений. Расстояние между двумя преобразователями должно быть измерено с точностью +/-1%, а время прохождения должно быть записано с точностью до трех значащих цифр.

Наиболее подробное описание измерений с любой из трех компоновок преобразователей представлено в БС. Детали касаются калибровки, принадлежностей, таких как электронно-лучевой осциллограф, цифровые приборы и т. д. Согласно ASTM, повторные измерения следует проводить в одном и том же месте, чтобы свести к минимуму ошибочные показания из-за плохого контакта. В RILEM, а также в венгерской спецификации предлагается, чтобы перед испытанием бетонная поверхность была сглажена, если она шероховатая. RILEM также предоставляет подробную информацию об измерениях времени прохождения с помощью осциллографа как методом максимальной амплитуды, так и методом фиксированной амплитуды. И BS, и STN предупреждают, что непрямая передача дает более низкие скорости импульсов, чем метод прямой передачи. В ГОСТ указано, что максимальная глубина и диаметр пустот на площадке контакта не должны превышать 3 мм и 6 мм соответственно, а максимальная высота любого выступа не должна быть более 0,5 мм.

Расчеты


Во всех стандартах указано, что скорость пульса v должна рассчитываться как

v = л/т (1)

Согласно словацкому стандарту, скорость пульса, определенная в одномерном или двумерном образце, должна быть пересчитана для эквивалентной скорости пульса в трехмерном образце следующим образом.

v

_l3 = k ₃ v _l1
(2)

v

_l3 = (k ₃ / k ₂ ) v _l2 (3)

где
v _l1 = скорость импульса в одномерном образце, таком как стержень
v _l2 = скорость пульса в двумерном образце, таком как пластина
v _l3 = скорость импульса в трехмерном образце.

Значения коэффициентов k ₂ и k ₃ зависят от значения динамического коэффициента Пуассона pcu и могут быть получены следующим образом:

ГОСТ разрешает использовать время прохождения t вместо скорости, когда значение 1 поддерживается постоянным.

Отчет


DIN/ISO содержит подробные инструкции по подготовке отчета об испытаниях. Сюда входят: описание тестируемой конструкции или образца; технические характеристики бетона; бетонный состав; состояние отверждения; и возраст; испытательное оборудование и процедура; расположение преобразователей; расположение арматуры; свойства бетонной поверхности; предполагаемая влажность; длина пути; скорость пульса в различных направлениях; и другую значимую информацию.

Требования других стандартов короче, но по существу охватывают те же пункты отчета. ASTM требует измеренного времени прохождения, а также скорректированного времени прохождения. В БС указывается запись о дате, времени и месте проведения расследования. Венгерская спецификация требует указания имени клиента, цели тестирования, имен исполнителей измерений, используемого оборудования, визуальных наблюдений и деталей отбора проб.


Точность


В Приложении DIN/ISO указано, что точность времени прохождения должна быть проверена. Если эта проверка выполняется с помощью калибровочного стержня, время прохождения должно быть известно с точностью +/- 0,2 с. Измеренные значения не должны отличаться более чем на +/- 0,5% от известного значения калибровочной линейки.

Согласно заявлению о прецизионности ASTM, испытания с участием трех испытательных приборов и пяти операторов показали, что при длине пути от 0,3 м до 6 м через прочный бетон разные операторы, использующие один и тот же инструмент, или один оператор, использующий разные инструменты, добьются повторяемости результатов. результаты теста времени в пределах 2%. В случае ухудшенного бетона разброс результатов существенно увеличивается. В таких случаях, однако, расчетные скорости будут достаточно низкими, чтобы четко указать на наличие деформации в тестируемом бетоне.

Факторы, влияющие на скорость пульса

В DIN обсуждается несколько факторов, которые могут влиять на измеренное время прохождения, помимо качества бетона. Это:

• температура (в практических пределах влияние несущественно)
• слишком короткая длина пути (длина пути должна быть более 100 — 150 мм для прямой передачи и длиннее для непрямой передачи)
• микротрещины (могут снизить скорость)
• Влага в бетоне (может немного увеличить скорость).

Влияние двух дополнительных факторов обсуждается ниже.


Размер и форма образца
Размер образца бетона в направлении распространения импульса должен быть не менее 80 мм при испытании ультразвуком частотой от 40 до 60 кГц. Меньшие образцы следует использовать с осторожностью.

STN регулирует длину волны ультразвука в зависимости от формы и размеров тестируемых элементов. Формы определяются следующим образом:

• образец является одномерным, когда a и b L (стержни, призмы, цилиндры и балки),
• а образец двумерный (плоский), когда b L. Это тонкие пластины;
• , в противном случае образец считается трехмерным (кубы, короткие призмы, цилиндры и балки).
  В таких случаях критерием является

  a > 2 л _L и b > 2 л _л

В случае толстых плит, когда датчики размещаются на противоположных поверхностях, критерий T > 0,9.l _L , где

a, b = размеры поперечного сечения по нормали к направлениям передачи.

T = толщина плиты,

l _L = длина волны в бетоне, определяемая из соотношения l _L = v _L / f _u , где v _L — скорость импульса ультразвуковой волны в бетоне и f _u – частота движения ультразвуковой волны в бетоне.

Влияние формы образца на скорость импульса должно быть принято во внимание уравнениями. 2 через 4.

Влияние стальной арматуры на скорость импульса



Стальное армирование увеличивает измеренную скорость импульса, когда оно находится в непосредственной близости от пути прохождения импульса. Это влияние особенно сильно, когда подкрепление параллельно направлению распространения импульса. Однако увеличением можно пренебречь, если расстояние между стальной поверхностью и траекторией составляет более одной шестой измеренной длины. Влияние стальной арматуры, перпендикулярной направлению измерения, очень мало, за исключением тяжелой арматуры.

Если невозможно избежать путей распространения волн, которые параллельны арматурным стержням, и путь находится в окрестности (a/I

где

v _c = приведенная скорость импульса в бетоне, км/с

v _с = скорость импульса в стальном стержне, км/с

а = расстояние от поверхности стального стержня до линии, соединяющей ближайшую точку
в
два преобразователя, мм

t = время прохождения, мс

l = длина прямого пути между преобразователями, мм.

уравнение 6 можно изменить, чтобы получить следующее:

V

_с = k v _м (7)


где
V _м = I/t = измеренная кажущаяся скорость импульса, км/с

k = поправочный коэффициент, определяемый как k = g + 2(a/l) (1-g ² ), где g = v _c /v _s .

Влиянием арматурных стержней, оси которых перпендикулярны направлению распространения волны и диаметром менее 20 мм, можно пренебречь. ГОСТ также указывает, что измерения времени прохождения должны производиться в направлении, перпендикулярном направлению стальной арматуры. Концентрация арматуры на пути распространения волны должна быть менее 5 %. Измерения по траектории, параллельной направлению стальной арматуры, допустимы, если расстояние между траекторией и стальной поверхностью составляет более одной шестой измеряемой длины.

STN также утверждает, что предпочтительны измерения, перпендикулярные направлению армирования. В этом случае влияние стальных стержней незначительно, если только концентрация стали S не равна

	где d i = диаметры арматурных стержней n = количество арматурных стержней l = длина пути. Когда концентрация стали больше, эффект арматурных стержней, перпендикулярных или с наклоном к длине пути выражается следующим уравнением:
	где v с = скорость импульса в стальном стержне, км/с v cs = импульсная скорость в железобетоне при измерении в направлении, перпендикулярном или наклонном к направлению арматурных стержней, км/с.

Спецификация RILEM представляет несколько разные формулы для эффектов параллельного и перпендикулярного армирования.

Словацкий стандарт строго ограничивает измерение скорости, если путь будет параллелен направлению армирования. В таких случаях расположение преобразователей должно быть вне зоны влияния арматуры. Предполагаемая зона воздействия представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром приблизительно 1/6.

Общее сравнение стандартов Velocity

Большинство рассмотренных ультразвуковых эталонов выпущено более десяти лет назад. Это может свидетельствовать об отсутствии прогресса в ультразвуковых испытаниях бетона.

Помимо общего сходства, есть и менее общие сходства. Например, DIN/ISO ближе к ASTM, чем к другим. Точно так же БС и РИЛЕМ очень похожи друг на друга, а СТН и ГОСТ похожи. Причины такого сходства, вероятно, географические и/или политические. Венгерская спецификация 1994 года, например, уже не показывает никакой зависимости от российской спецификации.

ASTM, DIN/ISO и венгерская спецификация довольно компактны. Они больше концентрируются на спецификации измерения времени прохождения. В других стандартах также содержится подробная информация об оценке прочности бетона по скорости импульса, а также об оценке других свойств бетона, таких как константы упругости, обнаружение дефектов и определение однородности бетона. Еще одна причина значительной длины британского стандарта заключается в том, что многие формулы представлены и также объяснены, как в учебнике.

Возражения

Многие утверждения и спецификации в проанализированных стандартах поддерживаются литературой, но не все из них. Было бы непозволительно долго обсуждать это всесторонне, поэтому иллюстрация ограничена предыдущими работами авторов этой статьи. Например, было показано (2,3), что предположение о том, что скорость импульса не зависит от размера и формы образца, длины пробега, частоты и напряжений в бетоне, приемлемо, но только в первом приближении.

Гораздо важнее с инженерной точки зрения основное возражение авторов против анализируемых стандартов. Это то, что стандарты не предупреждают пользователя о подводных камнях

оценки свойств бетона по скорости продольного импульса. В большинстве стандартов перечислено около полудюжины возможных применений этого ультразвукового контроля, таких как оценка прочности, констант упругости, обнаружение дефектов и т. д., часто дополненных формулами. Однако ни один из стандартов не оценивает эти приложения по их надежности. Это досадно, потому что создается впечатление, что тест скорости пульса одинаково подходит для всех этих приложений, что не так (4,5). На самом деле, лучшее и, возможно, единственное надежное применение скорости продольного импульса для (а) проверки однородности бетона и (б) наблюдения за изменениями в бетоне с течением времени. Оценка прочности возможна только с точностью до 20%, да и то только в строгих лабораторных условиях с установленной калибровочной кривой. Эта низкая точность не улучшается за счет дополнения измерения скорости импульса другими тестами, такими как испытание молотком на отскок (6). Другие предлагаемые применения измерения скорости импульса (обнаружение дефектов, измерение глубины трещины и т. д.) еще менее надежны.

Современное состояние ультразвукового контроля бетона явно нуждается в улучшении. Первым шагом к этому может быть предупреждение в стандартах о неопределенности использования стандартизированного метода измерения скорости продольного импульса. Дальнейшее улучшение должно происходить за счет лучшего понимания теории распространения ультразвуковых импульсов в бетоне. Это может привести к использованию поверхностных и других направленных волн, а также передовых методов обработки сигналов (7,8). К сожалению, эти авторы не знают каких-либо стандартов, касающихся таких тестов.

Выводы

Восемь проанализированных стандартов и спецификаций показывают значительное сходство при измерении времени прохождения ультразвуковых продольных импульсов в бетоне. Тем не менее. есть и отличия. В некоторых стандартах содержится более подробная информация о приложениях скорости импульса, таких как оценка прочности, обнаружение дефектов и т. д. Однако было установлено, что точность большинства этих приложений, включая оценку прочности, неприемлемо низка. Поэтому рекомендуется, чтобы будущие стандарты оценивали надежность приложений.

Из этого также следует, что современное состояние ультразвукового контроля бетона нуждается в улучшении. Поскольку дальнейшие улучшения могут быть достигнуты за счет использования поверхностных и других направленных волн, передовых методов обработки сигналов и т. д., разработка стандартов для них является своевременной.


Подтверждение
Эта статья была частично спонсирована американо-словацкой научно-технической программой.

Ссылки

1. Теодору, Г., Zerstorungsfreie Betonprufungen (Неразрушающий контроль бетона), Beton-Verlag, Дюссельдорф, 1989. 158 с.
2. Попович С., Роуз Дж. Л. и Попович Дж. С., «Поведение ультразвуковых импульсов в бетоне», Исследование цемента и бетона, Vol. 20, № 2, 1990. С. 259 — 270.
3. Попович С., Попович Дж. С., «Влияние напряжений на скорость ультразвукового импульса в бетоне», Материалы и конструкции — исследования и испытания, RILEM, Vol. 24, № 139, Париж, январь 1991 г., стр. 15–23.
4. Попович С., Попович Дж. С., «Неправильное применение стандартного метода измерения скорости ультразвукового импульса для испытания бетона», Технология конструкционных материалов — Конференция по неразрушающему контролю, Сканселла, Р. Дж., Каллахан, М. Э., (редакторы), Technomic, Атлантик-Сити, Нью-Джерси, 23–25 февраля 1994 г., стр. 241–246.
5. Попович С. и Попович Дж. С., «Критика метода измерения скорости ультразвукового импульса для испытания бетона», Неразрушающий контроль бетонных элементов и конструкций, Ф. Ансари и С. Стрю, редакторы, Proc. ASCE, Сан-Антонио, 19 апреля.92. С. 94 — 103.
6. Попович С., «Stato attuale delta determinazione delta Resistance del calcestruzzo mediante la velocita degli impulsi в Америке» (Современное состояние определения бетонных
   Сила по скорости пульса в Америке), II Cemento, Anno 83 °, № 3, июль, сентябрь 1986 г., стр. 1 17–128.

7. Попович С. и Попович Дж. С., «Потенциальные ультразвуковые методы, основанные на поверхностных волнах и затухании, для оценки повреждений в бетоне — обзор», «Диагностика бетонных конструкций», Т. Явор, редактор, Материалы Международной конференции RILEM — IMEKO
   Конференция, Experteentrum, Братислава, 1991. С. 101 — 104.