Катанка что это: Катанка, характеристики, сферы применения, советы по выбору. Стальная катанка, алюминиевая, медная.

Главные отличия катанки от металлической проволоки

28.01.2021

Современная украинская металлургическая отрасль выпускает много разновидностей металлопроката. Некоторые виды металлического проката имеют визуальную схожесть, в частности – проволока и катанка. Но это далеко не одно и то же. Об основных отличиях металлической проволоки и катанки рассказываем ниже!

Катанка и стальная проволока: что это?

Катанкой называют длинномерный металлический прокат, имеющий круглое сечение. Иногда сечение катанки квадратное, овальное или треугольное. Изготавливают ее путем горячей прокатки, поэтому на ее поверхности часто можно увидеть окалину. Поставляют катанку в мотках.

Стальная проволока представляет собой изделие очень большой протяженности, имеющее сплошное сечение. Размер изделия многократно меньше, чем его длина. Проволока со стали изготавливается методом холодной прокатки. Также для ее производства используют волочение в специальных станах. Под силовым воздействием проволоку протягивают через специальные калибры. Проволока может иметь как круглое, так и фасонное сечение.

Металлическая проволока изготавливается из разных материалов, в том числе из углеродистой или легированной стали. В таком случае ее механическая прочность, стойкость к разрыву, коррозионные свойства и способность свариваться определяются именно физико-химическими свойствами используемой марки стали. Поставляется в бухтах, катушках и мотках.

В каких сферах применяется проволока и катанка?

Стальная проволока бывает пружинной, канатной, вязанной, армирующей. Ее можно заказывать в качестве отдельного изделия или как метизный полуфабрикат. Эта универсальность обусловлена, в первую очередь, пластичностью, высокой прочностью, стойкостью к изгибу и разрыву.

Из стальной проволоки чаще всего изготавливаются:

• Стальные провода различного назначения.

• Увязочный материал.

•  Пряди для канатов и тросов.

• Фибры армирующих элементов.

•  Сетки-рабицы проволочных заборов.

• Пружины и другие детали для сельскохозяйственных и промышленных механизмов.

• Элементы мебели и предметов широкого потребления.

За счет большой длины и однородной структуры, использование катанки как исходного материала для производства металлической проволоки позволяет достичь максимальной производительности оборудования и выпускать продукцию с высокими показателями качества. Помимо традиционного проволочного производства, катанку применяют для изготовления:

• Саморезов, гвоздей, болтов и других крепежных элементов.

• Деталей канцелярских предметов.

• Сеточных изделий.

Также катанка используется как армирующий элемент при заливке фундаментов зданий построек любого назначения. Подводя итоги, еще раз акцентируем внимание на основных отличиях катанки от проволоки:

• Катанка производится горячекатаным методом, тогда как проволока изготавливается холодной прокаткой.

•  Катаная металлопродукция может выпускается прутков, а проволочный металлопрокат изготавливают только в бухтах.

• Структурное звено в катаной продукции более эластичное и прочное

• Диаметр проволоки не превышает 5 мм, катанка может иметь более широкую размерную сетку.

Надеемся, статья была полезной и интересной. Чтобы узнавать еще больше интересной информации из мира металлургии, следите за обновлениями нашего блога: мы регулярно публикуем самую интересную и важную информацию по теме.

Теги

• #tepNews
• #metalNews
• #технологии

Поділиться

Чем отличается проволока от катанки в России

Компания Provolkoff предлагает в большом сортаменте катанку, проволоку, сортовой металлический прокат из черных, цветных металлов и их сплавов. Есть продукция с близкими техническими характеристиками, аналогичными сферами использования. Такие изделия дополняют друг друга, расширяя свойства эксплуатации. В данной статье рассмотрим принципиальные отличия проволоки от катанки.

Проволока – это изделие заводской готовности, выполнено в виде металлической нити с круглым, квадратным, шестиугольным, овальным, трапециевидным поперечным сечением. Изготавливают из чистых металлов и их сплавов путем холодного проката. По ГОСТ 3282-74 проволока общего назначения имеет диаметр 0,16-10 мм. По нормам ГОСТ 6727-80 толщина проволоки 3-5 мм. По ГОСТ 9389-75 проволока имеет диаметр 0,14-8 мм. Проволоку используют для производства сетки-рабицы, пружин, железобетонных изделий, крепежных элементов.

Катанка – это готовая продукция или полуфабрикат с разной формой поперечного сечения. Вязкий материал производится из чистых металлов, их сплавов путем горячего проката. Используют в качестве исходного сырья для производства проволоки, креплений, других видов металлических изделий, армирования железобетонных конструкций. По ГОСТ 2590-2006 диаметр катанки составляет 5-270 мм, по требованию заказчика – может достигать 330 мм.

Чем отличается катанка от проволоки?

Зачастую катанку не отличить от проволоки по внешнему виду и функционалу. Приведем в таблице несколько нюансов, не позволяющих путать эти два изделия:

Проволоку изготавливают из катанки вследствие механического, химического, термического воздействия. Таким образом, проволока имеет меньший диаметр, лучшую структуру, более гладкую и чистую поверхность. Детальные различия уточняйте у менеджера в каждом случае индивидуально.

Применение проволоки и катанки

Проволока и катанка может быть использована для горячего или холодного проката, рубки, штамповки, вытяжки. Применяют в следующих отраслях:

• производство сварочных электродов;
• армирование железобетонных конструкций;
• изготовление металлических деталей, гвоздей, болтов, крепежных элементов.

Оба вида продукции соединяют с помощью пайки, сварки, механической деформации. Данная продукция незаменима в химической, энергетической, металлообрабатывающей промышленности, изготовлении автомобильного, водного, железнодорожного транспорта, летательных аппаратов.

Компания Provolkoff предлагает купить катанку, проволоку высокого качества по приемлемой цене напрямую от изготовителя. Продукция соответствует заявленным параметрам, нормам ГОСТ, имеет сертификаты качества. Поставляется всеми видами транспорта по территории России, в страны СНГ. В нашем сортаменте больше 3000 наименований катанки и проволоки из черных, цветных металлов, их сплавов различного назначения. Детальная информация у менеджера.

Что такое стальная катанка?

Катанка — стальной прокат (легированный или нелегированный), изготавливаемый из стального полуфабриката прямоугольной, скругленной, шестигранной или квадратной формы. В частности, тонкие поперечные сечения достигаются путем последующего холодного волочения. Катанка наматывается в бухты и также перевозится в таком виде.

Стальная катанка Код Hs : 7213 (Стальная катанка, Стальная катанка в рулонах)

Использование катанки

Стальная катанка может использоваться для широкого спектра продуктов в зависимости от формы и обработки. . Основное использование в производстве:

1. проволочная сетка,
2. гвозди
3. пружины
4. арматурная проволока
5. колючая проволока
6. проволочные канаты
7. сварная проволочная сетка.

Форма и размер катанки

Стальная катанка является готовым продуктом и подвергается холодной штамповке для дальнейшей обработки. Хотя он имеет множество форм, в основном он скрученный. Диаметры часто варьируются от 5 до 15 миллиметров, причем большинство из них соответствуют стандартам ISO, что позволяет легко изменять размеры с шагом от 1 мм до 20 мм.

Вся стальная катанка формуется в бухты без разрыва. Это делается для того, чтобы стальная катанка была хорошо подготовлена ​​к дальнейшей обработке (обычно путем термообработки, нанесения покрытия и очистки). Внутренний диаметр рулонов чаще всего колеблется от 810 до 910 миллиметров, а внешний от 1100 до 1300 миллиметров (зависит от возможностей мельничного оборудования). В последующем вес рулонов колеблется примерно от 600 кг и более 2 тонн.

Катанка Свойства и марки

В зависимости от типа материала стальная катанка изготавливается разных марок.

Катанка из углеродистой стали является наиболее распространенной, без указания минимального содержания молибдена (Mo), алюминия (Al), хрома (Cr), ниобия (Nb), кобальта (Co), никеля (Ni), вольфрам (W), титан (Ti), цирконий (Zr), ванадий (V) или любой другой элемент, необходимый для определенного эффекта легирования. Катанка из углеродистой стали содержит медь, как правило, до 0,40%. При этом содержание марганца не превысит уровень 1,65%, а 0,60% будет максимальным уровнем кремния.

Эта стальная катанка поставляется следующих марок : :

1. Низкоуглеродистая:

   • с содержанием углерода ≤ 0,15 %. Это также известно как «мягкая сталь» или «электродная сталь».

1. Среднеуглеродистый:

   • Низкосортный; включает 0,15% < содержание углерода ≤ 0,23%
   • Высшие сорта; включает 0,23% < содержание углерода ≤ 0,44%.

1. Высокоуглеродистый:

   • включает содержание С > 0,44 %.

Помимо марок, существуют и другие характеристики, которые должны быть гарантированы для катанки из углеродистой стали при прохождении через различные процессы без дефектов, а также иметь правильные характеристики в соответствии с предназначенным применением.

Характеристики и качества катанки

Наиболее распространенные характеристики :

• Качество волочения (формовки); также известный как промышленное качество.
• Качество сетки;
• Качество холодной высадки; также известный как качество холодной экструзии или холодной прокатки
• Качество электрода;

Other qualities are:

• Chain,
• Tire Cord,
• Scrapless,
• Fine Wire,
• Lead,
• Music Spring,
• Concrete Reinforcement,
• Industrial and Standard,
• Термическая обработка,
• Холодная обработка
• Сварка

Источник : http://www. tis-gdv.de & www.ispatguru.com

Продукты.

Что такое катанка

Что такое катанка

2021-08-04

• Новости отрасли
• Новости

Что такое катанка?

Катанка представляет собой наименьший размер сечения горячекатаной сортовой стали. В Китае горячекатаная круглая сталь диаметром 5~9мм и в общей сложности восемь спецификаций называется катанка. Катанка также называется катанкой, потому что она поставляется в бухтах. Представление о катанке в зарубежных странах немного отличается от китайского. Помимо круглого сечения, он имеет и другие формы, а его диаметр непостоянен из-за разного спроса и уровня технологии производства. По разным прокатным станам его можно разделить на высокоскоростную катанку (высокоскоростную катанку) и обычную катанку (обыкновенную катанку). 9Катанка 0170 обычно изготавливается из обычной углеродистой стали и высококачественной углеродистой стали. Согласно каталогу распределения стали и различным назначениям, катанка включает в себя горячекатаный дисковый стержень из обычной низкоуглеродистой стали, дисковый стержень из высококачественной углеродистой стали, дисковый стержень с углеродным электродом, дисковый стержень с закаленной и отпущенной резьбой, дисковый стержень из стального троса. , дисковый стержень из стальной проволоки для фортепиано и стержень из нержавеющей стали.

Что такое катанка?

Классификация катанки

Применение катанки

Технические требования

Примеры применения катанки

Требования к качеству катанки

Процесс производства катанки

Режим охлаждения катанки

Метод естественного охлаждения

Метод контролируемого охлаждения

Классификация катанки

В соответствии с химическим составом стали катанку можно разделить на две категории: одна из углеродистых сталей, которую можно разделить на низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь и высокоуглеродистую сталь в зависимости от содержания углерода; Во-вторых, легированная сталь. В настоящее время (1992), типы стали для катанки — это в основном обычная низкоуглеродистая сталь, высококачественная углеродистая сталь, сталь для сварочной проволоки, сталь для стального троса, нержавеющая кислотостойкая сталь, жаропрочная сталь, сталь для подшипников качения и т. д.
Согласно по форме сечения провода бывают круглыми, квадратными, овальными, трапециевидными и специальной формы. Здесь мало квадратов, меньше особых форм и, как правило, больше круглых сечений.

Применение катанки

Существует два основных вида использования катанки: одно — для строительных материалов; Во-вторых, он используется в качестве сырья для волочения проволоки.
Катанка для строительных материалов, включая обычную низкоуглеродистую сталь, высококачественную углеродистую сталь и углеродистую пружинную сталь. Разновидности бывают круглыми и резьбовыми. Наибольшее распространение получили спецификации диаметром 6~25 мм, также часто используются спецификации диаметром 28~32 мм. В качестве строительного материала проволока должна обеспечивать химический состав и свариваемость, а физические свойства должны быть однородными и стабильными, чтобы облегчить холодную гибку, холодное волочение и холодное волочение. Ожидается, что катанка различных спецификаций и диаметров, используемая в строительстве, будет поставляться в бухтах, чтобы ее можно было нарезать произвольно по длине, чтобы избежать отходов.
Хотя существует много видов стальной проволоки в качестве сырья для волочения проволоки, есть только круглые. Чтобы сократить время волочения, диаметр обычно составляет 5 ~ 9 мм, а проволока диаметром более 10 мм также используется для специальных целей. В качестве сырья для волочения проволоки требуется обеспечить однородность и стабильность химического состава и физических свойств, металлографическая структура должна быть максимально сорбитовой, размер должен быть точным, поверхность должна быть гладкой, а оксид железа шкала должна быть тонкой, что способствует удалению.
В целом катанка имеет широкий спектр применения и играет важную роль во всех отраслях народного хозяйства. Некоторые проволоки можно использовать сразу после прокатки, в основном для армирования железобетона и сварки деталей конструкций; Некоторые из них используются в качестве вторичного сырья после переработки. Например, его втягивают в различные стальные проволоки, скручивают в стальной трос или вплетают в сетку из стальной проволоки; Заклепки, образованные горячей ковкой или холодной ковкой; После холодной ковки и прокатки в болты, а после различной резки и термической обработки в детали машин или инструменты; Пружина изготовлена ​​путем намотки и термической обработки; Подождите[ 2]

Техническое требование

Являясь проволокой строительной, она должна обеспечивать химический состав и свариваемость, обладать определенными механическими свойствами, быть однородной и стабильной, чтобы облегчить холодную гибку и несущую способность.
Проволока, используемая для волочения проволоки, должна иметь однородный и стабильный химический состав, металлографическую структуру и механические свойства. Металлографическая структура должна быть, насколько это возможно, сорбитной, чтобы сократить время отжига во время холодного волочения. Кроме того, характеристики и размеры должны быть точными, а диаметр обычно не превышает 12 мм. Поверхность должна быть гладкой, окалина оксида железа должна быть тонкой и легко смываться кислотой, а поверхность не должна иметь дефектов, таких как уши и складчатость.

Примеры применения катанки

1. Горячекатаный дисковый прокат из обычной низкоуглеродистой стали (GB701-65)
Горячекатаный дисковый прокат из обычной низкоуглеродистой стали прокатывается из низкоуглеродистой обычной углеродистой конструкционной стали или углеродистой конструкционной стали с низким пределом текучести. Это наиболее широко используемый стержень катушки в разновидностях проволоки, также известной как гибкая проволока.
Основное применение: обычная линия в основном используется для армирования строительных железобетонных конструкций, а также может быть холоднотянутой в стальную проволоку для связывания и т. д.
2. Холоднокатаная и горячекатаная катанка из обыкновенной низкоуглеродистой стали без контроля крутящего момента (ZBh5403-88)
Катанка с охлаждением без контроля кручения и горячекатаная катанка изготовлена ​​из контролируемого охлаждения после прокатки на высокоскоростном проволочном стане без кручения . Материал такой же, как и у обычной проволоки, но горячекатаная катанка без контроля кручения имеет преимущества высокой точности размеров, хорошего качества поверхности и высоких механических свойств.
Основное применение: точность размеров катанки без контроля кручения и горячей прокатки делится на три уровня: A, B и C. A. Точность классов B и C применима к волочению проволоки, конструкции, упаковке и сварке катанки, а также к классам B и Точность C применима для обработки болтов, винтов и гаек.
3. Катанка из высококачественной углеродистой стали (GB4354-84). Катанка из высококачественной углеродистой стали прокатывается из высококачественной углеродистой конструкционной стали. Это одна из разновидностей катанки с большой дозировкой.
Основное применение: катанка из высококачественной углеродистой стали в основном используется для обработки и производства проволоки из углеродистой пружинной стали, проволоки из углеродистой пружинной стали, закаленной в масле и отпущенной, предварительно напряженной стальной проволоки, высокопрочной высококачественной проволоки из углеродистой конструкционной стали, проволоки из оцинкованной стали, оцинкованный многопроволочный канат и др.
4. Катанка из высококачественной углеродистой стали без охлаждения с контролем кручения и горячей прокатки (ZBh54002-88)
Катанка из высококачественной углеродистой стали без охлаждения с контролем кручения и горячей прокатки прокатывается на высокоскоростном проволочном стане без кручения и с контролируемым охлаждением лечение принимается после прокатки. По сравнению с высококачественной катанкой из углеродистой стали, она имеет высокую точность размеров, хорошее качество поверхности и высокие механические свойства.
Основное назначение: основное назначение такое же, как и у высококачественной катанки из углеродистой стали. Он обычно используется для производства проволоки из углеродистой пружинной стали, проволоки из углеродистой пружинной стали, подвергнутой закалке и отпуску в масле, предварительно напряженной стальной проволоки, высококачественной проволоки из углеродистой конструкционной стали, проволоки из оцинкованной стали и т. д.
5. Катанка для изготовления канатов, стальная проволока (YB349-64)
Катанка для изготовления канатов. Стальная проволока представляет собой высококачественную горячекатаную углеродистую конструкционную сталь.
Основное применение: катанка для изготовления канатов. Стальная проволока может быть изготовлена ​​из высококачественной углеродистой конструкционной стали марок 35, 40, 45, 55, 60, 65, 70, 75, 80 и 85. Химический состав соответствует gb699 (технические условия на высококачественную углеродистую конструкционную сталь).
6. Катанка холоднокатаная и горячекатаная без контроля кручения для изготовления канатов стальная проволока (ЗБх54004-88)
Стальная проволока для изготовления канатов изготавливается из дисков холодной и горячей прокатки без контроля кручения и высококачественной углеродистой конструкционной стали, которые прокатываются на проволочном стане без кручения и контролируемым охлаждением после прокатки. Катанка имеет высокую точность размеров, хорошее качество поверхности и превосходные механические свойства.
Основное применение: в основном используется для волочения канатной стальной проволоки и стальной проволоки.
7. Углеродистый электрод и стальная катанка (GB3429-82)
Углеродистая электродная стальная катанка изготавливается из низкоуглеродистой высококачественной углеродистой конструкционной стали методом горячей прокатки.
Основное применение: в основном используется для изготовления стержней ручной дуговой сварки.
8. Углеродистая электродная сталь без регулируемого охлаждения и горячей прокатки катанки (ЗБх54005-88)
Электродная углеродистая сталь без регулируемого охлаждения и горячей прокатки катанки производится путем прокатки на закрытом крутильном катаночном стане и контролируемого охлаждения после прокатки. Он имеет высокую точность размеров, хорошее качество поверхности и превосходную производительность. Это высококачественная катанка из электродной стали.
Основное применение: в основном используется для производства горячекатаного дискового проката из углеродистой стали с электросварным стержнем и стальным сердечником с покрытием.
9. Горячекатаная катанка из легированной конструкционной стали (GB3077-82)
Горячекатаная катанка из легированной конструкционной стали изготовлена ​​из легированной конструкционной стали. Легированная конструкционная сталь имеет 26 групп сталей и 78 марок стали. Каждый производитель выбирает каждую марку для производства в соответствии с требованиями заказчика и разными целями.
Основное применение: горячекатаная катанка с легированной структурой в основном используется для волочения стальной проволоки, металлических изделий и конструкционных деталей.
10. Горячекатаная катанка из углеродистой инструментальной стали (GB1298-86) Сталь инструментальная углеродистая
прокатывается из сортовой или сортовой высокоуглеродистой стали. Хорошая технологичность и износостойкость, низкая цена.
Основное применение: в основном используется для волочения пропорций стали и изготовления инструментов.
11. Горячекатаная катанка из легированной инструментальной стали (GB1299-77)
Легированная инструментальная сталь представляет собой разновидность стали, изготовленную путем добавления в матрицу легирующих элементов, таких как хром, вольфрам, молибден, ванадий, кремний, марганец, никель и кобальт. углеродистая инструментальная сталь. По сравнению с углеродистой инструментальной сталью. Он обладает хорошей прокаливаемостью, небольшой склонностью к растрескиванию после термической обработки, высокой износостойкостью и термостойкостью. Горячекатаная катанка из легированной инструментальной стали изготавливается из легированной инструментальной стали 5 групп стали и 33 марок стали. Он производится Даляньским сталелитейным заводом, Сталелитейным заводом Бэньси и Сталелитейным заводом Шэньси соответственно.
Основное применение: подходит для изготовления измерительных инструментов, режущих инструментов, пресс-форм для холодной и горячей обработки, ударопрочных инструментов и т. д.
12. Горячекатаная катанка из пружинной стали (GB1222-84) пружины или другие упругие элементы. Пружины и эластичные элементы в основном используют свою эластичность для поглощения и накопления энергии, чтобы смягчить вибрацию, удар или заставить детали выполнять некоторые действия. Поскольку она работает в условиях удара, вибрации или длительного равномерного периодического переменного напряжения, от пружинной стали требуется высокий предел текучести, особенно высокий коэффициент текучести (отношение предела текучести к пределу прочности), высокая упруго-усталостная прочность, высокая термостойкость и коррозионная стойкость. Пружинная сталь также должна иметь хорошее качество поверхности.
Существует 17 марок пружинной стали, в том числе углеродистая пружинная сталь и легированная пружинная сталь.
Основное применение: горячекатаная катанка из пружинной стали в основном используется для производства винтовых пружин различного назначения.
13. Катанка стальная горячекатаная для шарикоподшипников (YB9-68)
Шарикоподшипниковая сталь, сокращенно подшипниковая сталь, представляет собой разновидность стали, используемую для изготовления колец (втулок вала) и тел качения (шариков) различных подшипников качения. В связи со спецификой применения от подшипниковой стали требуется высокая и равномерная твердость, износостойкость, высокая эластичность и усталостная прочность. Достаточная прочность и прокаливаемость, а также определенная коррозионная стойкость в атмосферных условиях или смазке. Некоторые подшипники качения специального назначения также требуют высокой термостойкости, коррозионной стойкости, немагнитности, сверхнизкой температуры, высокой точности, длительного срока службы и других свойств. Поэтому требования к выбору и качеству подшипниковой стали более строгие, чем к обычной стали.
Подшипниковая сталь обычно относится к высокоуглеродистой хромистой стали, в дополнение к науглероженной подшипниковой стали и высокоуглеродистой хромистой нержавеющей подшипниковой стали. Существует 5 марок стали, обычно используемых для прокатки горячекатаной катанки из шарикоподшипниковой стали.
Основное применение: горячекатаная катанка из шарикоподшипниковой стали в основном используется для изготовления стальных шариков (стальных шариков) подшипников.
14. Катанка из нержавеющей стали (GB4356-84)
Катанка из нержавеющей стали горячекатаная из нержавеющей стали различных марок и различной структуры.
Основное применение: катанка из нержавеющей стали в основном используется для производства проволоки из нержавеющей стали, проволоки из нержавеющей пружинной стали, стальной проволоки из нержавеющей стали и стальной проволоки для каната из нержавеющей стали. В соответствии с основным промышленным использованием катанку из нержавеющей стали также можно разделить на катанку из нержавеющей стали и нержавеющей кислотостойкой стали.
15. Катанка из нержавеющей стали для сварки (GB4241-84)
Химический состав катанки из нержавеющей стали для сварки отличается от состава обычной катанки из нержавеющей стали. Чтобы обеспечить отличные сварочные характеристики и улучшить качество сварки, замечательными характеристиками катанки из нержавеющей стали для сварки являются низкое содержание углерода, менее токсичные примеси, такие как фосфор и сера, и высокое содержание никеля и хрома.
Основное применение: в основном используется для производства сварочной проволоки, стального сердечника и сварочной проволоки.

Требования к качеству катанки

Качество катанки оказывает большое влияние на последующий процесс. Новый проволочный стан играет важную роль в улучшении качества катанки, поэтому новый проволочный стан имеет большую жизнеспособность и быстро развивается в последние годы. Требования к качеству катанки сводятся к шести аспектам:

• Размерный допуск;
• качество поверхности;
• Химический состав;
• Металлографическая структура;
• Механические свойства и вес диска.

С развитием технологии производства пользователи выдвигают все более высокие требования в этих аспектах. Именно эти растущие потребности стимулируют новое развитие технологии и оборудования для прокатки катанки. Среди них, особенно вес рулона, сыграл большую роль в развитии проволочного стана. Высокоскоростной проволочный стан (например, прокатный стан) производится в соответствии с указанными выше требованиями к качеству и производительности.

Процесс производства катанки

Катанка обычно изготавливается из высокоскоростной проволоки, и процесс ее производства можно разделить на следующие этапы:

1. Заготовка нагревается до температуры более 1100 ℃ в печи ступенчатого нагрева;
2. Нагретая заготовка выгружается из печи для удаления окалины водой высокого давления;
3. Введите черновой стан для прокатки, а черновой стан представляет собой агрегат горячей непрерывной прокатки;
4. Прокат после черновой прокатки поступает в секцию водяного охлаждения на охлаждение для контроля его внутренней металлографической структуры;
5. Покинув участок водяного охлаждения, он поступает в средний и чистовой станы для дальнейшей прокатки;
6. Готовая прокатная деталь выбрасывается вращателем проволоки, образуя катушку;
7. Свернутая проволока охлаждается в секции воздушного охлаждения;
8. В конце секции воздушного охлаждения проволока скручивается в барабан намотчиком;
9. Катанка направляется на пресс-подборщик для связывания;
10. Вход на склад готовой продукции.

Режим охлаждения катанки

Методы охлаждения после прокатки проволоки можно разделить на две категории: одна называется методом естественного охлаждения; Другой называется контролируемым методом охлаждения.

Метод естественного охлаждения

Метод естественного охлаждения, т. е. после того, как проволока выкатывается из рамы готовой продукции чистового стана, она сматывается в диск намоточной машиной, а затем подвешивается на крюковом конвейере для естественного охлаждения в процессе эксплуатации или передаются на участок укладки изделий из проволоки для естественного охлаждения посредством рольганга, цепного конвейера и другого оборудования. Основная характеристика метода естественного охлаждения заключается в том, что катанка естественным образом охлаждается при высокой температуре.
Однако, если время охлаждения велико, образуется серьезная окалина оксида железа, а скорости охлаждения внутреннего и внешнего слоев катушки с проволокой различны, что приводит к неравномерной микроструктуре и свойствам проволоки по всей длине, с диапазон колебаний около 20%.

Метод контролируемого охлаждения

Метод контролируемого охлаждения означает, что охлаждение после прокатки проволоки осуществляется в контролируемых условиях. Его основная особенность заключается в том, что катанку сразу переохлаждают от высокой температуры до температуры фазового превращения, необходимой для образования фазового превращения сорбита (обычно 650~800°С), а затем охлаждают в рассыпных мотках с различной скоростью охлаждения. Это позволяет избежать недостатков естественного способа охлаждения и значительно повысить качество катанки.
Существует много видов методов контролируемого охлаждения, в основном включая метод STELMORE, метод Шрмана, метод прерывистого водяного охлаждения, метод ED, метод EDC, метод проточного охлаждающего слоя и т. д. Эти методы имеют свои преимущества и недостатки. Среди них наиболее распространенным применением является метод STELMORE. Сообщается, что в мире насчитывается более 150 линий охлаждения STELMORE.

Источник: Китайский производитель катанки — Yaang Pipe Industry Co.