Катодная и анодная защита от коррозии: Электрохимическая защита
Содержание
Предотвращение Коррозии Корпуса Судна при Помощи Моделирования Системы Катодной Защиты — ICCP
Предотвращение коррозии в суровой среде океана зачастую требует применения методов катодной защиты. Эти методы используют различные приспособления, такие как протекторные (или жертвенные) аноды или внешние источники тока, для того чтобы помочь морским отраслям промышленности остаться на плаву. Одна из таких систем, катодная защита с внешним источником тока (impressed current cathodic protection) — (ICCP), замедляет коррозию путем прикладывания внешнего тока к корпусу судна. Эффективность этого метода зависит от различных факторов, таких как, например, использование винта с защитным покрытием. Здесь мы используем моделирование, для того чтобы исследовать, как покрытие винта влияет на эффективность катодной защиты.
Морская Коррозия
Сидя на палубе корабля, вы можете не подозревать о том, что происходит под ней. Но если вы нырнете под воду, вы сможете увидеть наибольшую проблему, с которой сталкиваются суда: коррозию.
Коррозия, которую вы увидели на корпусе судна, возникает, когда области с различным потенциалом помещены внутрь электролита — океанской воды, в данном случае. Проще говоря, океан служит электролитом, который способствует потоку электронов от анода с более высоким электролитическим потенциалом к катоду с более низким потенциалом. Это приводит к окислению и коррозии анодных областей.
Схематичное изображение, показывающее анод и катод в растворе электролита.
У конструкций, подобных судам и нефтяным платформам, коррозия является причиной износа и разрушения. Это может привести к разгерметизации корпуса конструкции и/или небезопасным условиям работы. Вместо того чтобы пытаться укрепить эти конструкции после случившегося, что к тому же дорого обходится, мы можем сосредоточиться на предотвращении коррозии до ее возникновения с помощью методов защиты, таких как ICCP.
Суда подобные этому, могут использовать системы предотвращения коррозии для поддержания своей конструкционной целостности. (By Jean-Michel Roche. Licensed under Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0 Unported, via Wikimedia Commons.)
Замедление Коррозии Корпуса Судна с помощью ICCP
При использовании метода ICCP для защиты судна от коррозии, внешний источник тока прикладывается для преобразования высоко-потенциальных анодных участков на корпусе судна в низко-потенциальные катодные участки. Это гарантирует то, что поверхность корпуса судна будет защищена от коррозии, потому что весь корпус функционирует как катод.
Геометрия корпуса судна.
Величина тока, необходимого для функционирования системы ICCP зависит от множества факторов, таких как соленость и температура воды. Однако, участкам оголенного (чистого) металла, помещенным в морскую воду, требуется большее количество тока. Винт часто изготавливается из незащищенного (оголенного) металла, но его можно снабдить покрытием. От того, имеет или нет винт защитное покрытие, зависит потребление тока системой ICCP (сколько тока потребуется для функционирования системы ICCP).
Давайте обратимся к моделированию, для того чтобы сравнить эффективность системы катодной защиты ICCP для корабля с покрытием винта и без него.
Оценка Работоспособности Винта с Покрытием при помощи Моделирования
Для оценки использования винта с покрытием в системе ICCP, мы создали модель на основе статьей, написанной Хубером (Huber) и Вангом (Wang).
Винт с Покрытием
В случае винта с покрытием, тестовое значение прикладываемого тока было 0.87 А. При этом видно, что поверхность корпуса судна имеет относительно однородный низкий электролитический потенциал, в то время как поверхность анода находится под более высоким электролитическим потенциалом. До сих пор все кажется хорошо, но давайте посмотрим поближе на менее однородный участок вблизи анода.
Слева: (Распределение) Электролитический потенциал для учебной модели винта с покрытием. Анод выглядит как красный круг. Справа: Локальная плотность тока на поверхности вала для винта с покрытием.
На поверхности вала в нашей модели наблюдается отрицательный знак локальной плотности тока, что свидетельствует о протекании тока в обратном направлении к поверхности вала, а не от него. Это подтверждает то, что поверхность вала подвергается катодной реакции.
Наличие катодной реакции на поверхности вала, большего электролитического потенциала на поверхности анода, и низкого электролитического потенциала в целом, свидетельствует о том, что приложенной плотности тока достаточно для успешной защиты от коррозии в случае винта с покрытием.
Винт без Покрытия
При моделировании винта без покрытия, используется значение прикладываемого тока 3.1 А. Точно так же, поверхность анода имеет более высокий электролитический потенциал, чем остальная часть поверхности корпуса. Однако, в этом случае, поверхности вала и винта без покрытия имеют более низкий электролитический потенциал, по сравнению с оставшейся поверхностью корпуса судна.
Слева: Электролитический потенциал для учебной (обучающей) модели винта без покрытия. Анод выглядит как красный круг. Справа: Локальная плотность тока на поверхности вала и винта без покрытия.
Можно удостовериться, что на поверхности вала и винта без покрытия наблюдается отрицательный знак локальной плотности тока. Благодаря этому, можно предположить, что катодная реакция присутствует и на поверхности вала и на поверхности винта без покрытия. Следовательно, плотности тока и в этом случае также достаточно для защиты от коррозии.
Несмотря на то, что в обоих случаях — с покрытием и без — выполняются условия для защиты от коррозии, винт с покрытием требует меньшего значения тока, что делает его более эффективной системой. Кроме этого, электролитический потенциал также распределен более однородно в случае винта с покрытием, как видно из графика представленного ниже.
График сравнения электролитических потенциалов для моделей винтов с покрытием и без. Длина дуги представляет длину корпуса судна.
Заключение и Дальнейшие Шаги
При помощи моделирования в среде COMSOL Multiphysics, мы убедились, что поверхность корпуса в случае винта с покрытием защищена лучше, чем поверхность корпуса с винтом без покрытия, благодаря стабильно низкому потенциалу. Очевидно, что система (катодной защиты) ICCP функционирует лучше в случае винта с покрытием.
Хотите узнать, как настроить и запустить эту модель и проанализировать собственную систему ICCP? Скачайте учебную модель из нашей Библиотеки Приложений. Вы также сможете легко модифицировать эту учебную модель, для моделирования различных типов систем катодной защиты, таких как система с использованием протекторных анодов без внешних источников питания.
Дополнительная Информация по Моделированию Коррозии
- Modeling Corrosion for Automotive Applications (Моделирование Коррозии для Автомобильных Приложений)
- Theory of Current Distribution (Теория Распределения Тока)
- Which Current Distribution Interface Do I Use? (Какой Интерфейс для Распределения Токов Я Должен Использовать?)
- A Strategy for Designing Corrosion-Resistant Materials (Стратегия Проектирования Коррозионностойких Материалов)
- Submarines: Corrosion Protection or Enemy Detection? (Подводные лодки: Защита от коррозии или Обнаружение Противника?)
действие, применение, активная, пассивная, кабель
Элетрохимическая защита является одним из самых действенных средств способных уберечь металлические изделия от коррозии. Данный метод активно применяется в случаях, когда невозможно заменить лакокрасочное покрытие или другие защитные элементы.
Например, в трубопроводах, на днище суден, в корпусе автомобиля или же металлических резервуарах очень часто замена защитного слоя обходится слишком дорого или же ее попросту невозможно осуществить. Что касается автомобилей, то рекомендуется проводить периодическую чистку двигателя для увеличения срока эксплуатации.
Таким образом, рассматриваемый метод является идеальным вариантом для защиты кузова автомобиля от коррозии, а также применяется в местах, которые часто подвержены влиянию влаги и различных испарений. Это помогает предотвратить появление ржавчины.
Данный тип защиты от коррозии работает таким образом: к металлической конструкции или изделию подводится источник электрического тока (в некоторых случаях, протектор), который образует катодную поляризацию микрогальванических пар электродов. В результате этого действия анодные участки, находящиеся на поверхности металла становятся катодными, после чего в результате коррозионных действий разрушается не структура изделия, а сам анод.
На данный момент различают несколько видов электрохимической защиты от коррозии:
- анодная защита;
- катодная защита;
- протекторная защита.
В этой статье мы рассмотрим достоинства и недостатки анодной электрохимической защиты.
Содержание
- Принцип работы анодной защиты металла
- Оборудование для анодной защиты металлов от коррозии
- Защита кабелей от коррозии
- Пассивная защита
- Активная защита
Принцип работы анодной защиты металла
В процессе применения анодной защиты металлических изделий электрический потенциал защищаемой конструкции увеличивается, в результате чего достигается устойчивое пассивное состояние системы. Среди главных достоинств анодной электрохимической защиты стоит отметить существенное замедление скорости развития коррозии, а также тот факт, что в конечный продукт не попадают результаты этого явления.
Анодную защиту можно осуществить таким способом: сместить потенциал в положительную сторону с помощью источника электрического тока, иногда в коррозионную среду вводятся окислители, повышающие эффективность катодной деятельности на поверхности железа.
Стоит отметить, что анодная защита с использованием различных окислителей по принципу работы имеет общие черты с анодной поляризацией.
Если в процессе защиты железа от коррозии используются пассивирующие ингибиторы, имеющие окисляющие свойства, то под воздействием образовавшегося тока, защищаемый участок переходит в пассивное состояние. К таким ингибиторам можно отнести нитраты, бихроматы, и др. Большим минусом этих устройств является повышенный уровень загрязнения окружающей среды.
Если нет времени ждать сантехника, значит необходимо принимать решение по самостоятельной чистке раковины.
Также узнайте, как бороться с засором в унитазе.
При добавлении в сплав различных элементов (зачастую насыщение благородным металлом) протекающая на катоде реакция восстановления деполяризаторов, осуществляется с гораздо меньшим перенапряжением, чем на защищаемом железе.
Если через защищаемое изделие пропустить ток, наблюдается смещение потенциала в положительную сторону.
Оборудование для анодной защиты металлов от коррозии
Для осуществления электрохимической защиты, необходимо собрать специальную установку, которая включает в себя: электрод сравнения, источник тока, катод, а также объект, требующий защиты.
Чтобы для конкретного изделия определить возможность применения анодной защиты от коррозии, с помощью специального оборудования снимаются поляризационные кривые, которые показывают потенциал коррозии конструкции, область устойчивой пассивности, а также плотность тока в данной области.
Стоит отметить, что для создания катодов используются малорастворимые металлы, такие как никель, нержавеющие стали, платина, свинец, тантал. Отмечается, что самым устойчивым к коррозии является платина, однако из-за высокой стоимости металла, защита с его применением используется только в небольших объемах.
Для осуществления анодной защиты применяются различные регуляторы потенциала и потенциостаты. Технические характеристики этих приборов приведены в таблице ниже:
Характеристика | ПИ-50 | РППД-5 | П20М-1 | |
Режим работы | импульсный, статический | периодический | непрерывный | |
Предельный постоянный выходной ток, А | ||||
Предельный временный выходной ток, А | 6(имп.![]() | |||
Время отработки, с | 0,000001 | |||
Допустимая погрешность, мВ | 1,5 | не более 20 | 10 | |
Диапазон регулирования, В | 8 | 0 – 1 | 4 |
Дабы электрохимическая анодная защита была максимально эффективной, нужно применять легкопассируемые сплавы и металлы, при этом катод и электрод сравнения должны постоянно находиться в специальном растворе, а соединительные компоненты должны быть выполнены на самом высоком уровне.
Примечательно, что для каждого металлического изделия, которое нуждается в анодной защите, проектируется отдельная схема расположения катодов.
Чтобы в каждом случае анодная защита была предельно эффективной, объект защиты должен отвечать ряду требований:
- высококачественное выполнение сварных швов;
- в технологической среде материал защищаемого изделия должен иметь возможность перехода в пассивное состояние;
- должно быть минимальное количество щелей и воздушных карманов;
- конструкция ни в коем случае не должна содержать заклепочных соединений;
- катод и электрод сравнения постоянно должны быть в специальном растворе.
При попадании на кожу зеленка надолго оставляет пятна. Узнайте чем отмыть зеленку с кожи быстро и безопасно для здоровья.
На поверхности домашней мягкой мебели собирается не только пыль, но и аллергены. Читайте здесь детальнее о чистке диванов и ковров в домашних условиях.
Чтобы реализовать описываемый вид защиты от коррозии, очень часто используют теплообменники, которые имеют цилиндрическую форму. Электрохимическая анодная защита из нержавеющих сталей нашла широкое применение в растворах на базе аммиака, хранилищах активных веществ (кислот), минеральных удобрениях, а также различных цистернах, сборниках и мерниках.
Кроме этого рассматриваемый вид защиты может также использоваться для борьбы с коррозией ванн химического никелирования, а также теплообменных установок, которые применяются в процессе производства серной кислоты и искусственного волокна.
Анодную электрохимическую защиту используют для объектов, изготовленных из титана, углеродистых, низколегированных нержавеющих сталей, разнородных пассивирующихся металлов, железистых высоколегированных сплавов. Широкое распространение анодная защита получила в области кабелей.
Защита кабелей от коррозии
В среде защиты кабелей от коррозии существует два направления: защита проводов специальной аппаратурой или создание такого кабеля, который бы препятствовал появлению коррозии. Условно говоря, эти процессы можно назвать пассивной и активной защитой кабеля.
Пассивная защита
Когда кабель постоянно используется, в его элементах начинают происходить необратимые процессы: коррозия и старение, которые в конечном результате приводят к значительному снижению электроизоляционных свойств. Очень часто для защиты кабеля от коррозии создается специальное покрытие, которые состоят из наружного покрова и смягчающей подушки.
Подушка создается из волокнистого материала (зачастую, поливинилхлорида), который накладывается в несколько слоев поверх оболочки защищаемого кабеля. Основной задачей подушки является защита оболочки кабеля от электрохимической и химической коррозии, а также предохранение ее от различных повреждений.
Примечательно, что наружный покров также выполняется из волокнистого материала, и служит для защиты брони и оболочки от механических повреждений и коррозии.
Стоит отметить, что замена в траншеях грунта землей, запрещения загрязнения кабельных участков, применение нейтральной цинковой или свинцовой оболочки, а также прокладка кабеля в сооружениях (коллекторы, каналы, туннели, блоки и тд.) также относятся к пассивной защите кабеля от коррозии. Также широко применяется в промышленности и показывает хорошие результаты защита кабелей цинком.
Активная защита
Зачастую все разновидности электрохимической коррозии появляются при анодном (положительном) потенциале защищаемого объекта. Основная идея электрической защиты от коррозии состоит в том, чтобы защищаемый кабель на всем участке имел по отношению к земле катодный (отрицательный) потенциал.
Очистив изделия из желтого металла не забудьте о серебре. Узнайте основные способы очистки серебряных цепочек и воспользуйтесь ими.
Основные приемы ухода за кухонным серебром описаны в этой статье.
Катодный потенциал на кабеле обеспечивает прекращение выхода тока, а значит, и недопущение коррозии железа.
На практике катодная поляризация (или электрическая защита) происходит при помощи внешних источников тока, электрического дренажа и почвенной электрохимической коррозии. В некоторых частных случаях целесообразным является использование всех упомянутых средств защиты кабеля от коррозии.
Факторы, влияющие на катодную защиту
Коррозия представляет угрозу для многих отраслей промышленности. Он повреждает металлы и может создать массу угроз безопасности. Хотя существует множество способов предотвращения коррозии, катодная защита является наиболее эффективной. Откройте для себя основные факторы, влияющие на катодную защиту.
Основы катодной защиты
Катодная защита может быть одним из наиболее эффективных методов предотвращения коррозии в определенных областях применения, но это сложный процесс.
Катодная защита — это метод сокращения аккордеона, который снижает разность потенциалов между анодом и катодом. Катодная защита осуществляется путем подачи электрического тока на конструкцию, обычно нефте- или газопровод, с последующей защитой конструкции от внешних агрессивных веществ.
Катодная защита работает путем соединения конструкции или металла риска с жертвенным металлом. Этот процесс работает аналогично жертвенному покрытию. Жертвенный металл является высокоактивным металлом. Высокая активность позволяет ему действовать как анод, что позволяет этому металлу подвергаться коррозии вместо менее активного металла или металла, подверженного риску.
Катодная защита обеспечивает долговременную защиту конструкций, которые регулярно подвергаются воздействию агрессивных сред и веществ. Это сложный процесс, требующий, чтобы обученные специалисты определяли, планировали и реализовывали каждое приложение.
Электропроводность
Электропроводность – это фактор, влияющий на эффективность катодной защиты как метода защиты или предотвращения коррозии металлов, подверженных риску. Коррозионно-активные материалы и среда с меньшей проводимостью имеют более высокое удельное сопротивление. Чем более проводящие электролиты находятся в окружающей среде, тем быстрее может образоваться коррозия, которая опережает методы катодной защиты. Понимание проводимости окружающей среды помогает определить, насколько тщательно необходимо контролировать катодную защиту, а также другие методы предотвращения.
Например, для воды. Скорость коррозии в океанической и соленой воде значительно выше, чем в пресноводной или влажной среде. Это связано с меньшей проводимостью пресной воды по сравнению с морской.
Использование защитных покрытий
Защитные покрытия являются еще одним фактором, влияющим на катодную защиту. Защитные покрытия также обычно называют жертвенными покрытиями. Жертвенное покрытие представляет собой тонкий слой вещества, похожего на краску, который наносится на металлические изделия, подверженные риску. Эти тонкие слои позволяют коррозионно-активным материалам воздействовать на них, а не на фактическую структуру, что защищает конструкцию от коррозии. Защитные покрытия и катодная защита могут использоваться вместе. Нередко использование обоих этих методов предотвращения коррозии санкционируется муниципалитетами. Защитные покрытия или жертвенные покрытия предназначены для того, чтобы заманить коррозионно-активные материалы, чтобы они разъели их, а не саму защищаемую конструкцию. Это не постоянное решение, и оно может не прослужить очень долго в зонах с высокой коррозией. Очень важно, чтобы сертифицированный NACE инженер помогал в разработке всеобъемлющего плана предотвращения коррозии. Этот план должен быть разработан специально для вашей конструкции с целью сохранить ее неповрежденной и не подверженной коррозии. Разные структуры разрушаются с разной скоростью, что требует новых слоев защитных покрытий в разное время. Это должно быть тщательно продумано для здоровья и безопасности вашей конструкции.
Состав металла конструкции
Тип металла, из которого сделана конструкция, которую вы пытаетесь защитить, может повлиять на вероятность ее подверженности коррозии. Это сильно влияет на катодную защиту. Некоторые металлы, особенно чистые металлы, более подвержены коррозии, чем другие металлы. Многие металлические сплавы разработаны специально для предотвращения коррозии, поскольку они не так сильно реагируют на некоторые коррозионно-активные материалы. Несмотря на то, что не существует металлов, которые могут гарантировать идеальную стойкость, использование сплава, разработанного для того, чтобы противостоять окружающей среде, в которой будет находиться ваша конструкция, может помочь сделать катодную защиту более эффективной. Это информация, которую следует принять к сведению при разработке или создании приложения. Катодная защита по-прежнему необходима для каждого типа металла, особенно в средах с низким удельным сопротивлением, но для одних типов металлов ее необходимо проводить реже, чем для других. Окружающая среда и типы металлов влияют на это.
Близость конструкции к другим металлам
Близость других металлов к конструкции, которую необходимо защитить, может повлиять на катодную защиту. На силу ионного потока между анодами и катодом влияет расстояние между двумя металлическими конструкциями в агрессивной среде, особенно при использовании воды. При наличии других металлов поблизости, в зависимости от методов защиты от коррозии и типа металла, эта структура может быть затронута больше или раньше вашей, и наоборот. Это должно быть отмечено вашим консультантом по катодной защите и учтено в вашем плане защиты.
Типы коррозии
Тип коррозии, который обычно влияет на ваше приложение, является еще одним важным фактором, который также может повлиять на катодную защиту. Существует бесчисленное множество видов коррозии. Наиболее распространенным типом является гальваническая коррозия, вызванная воздействием агрессивных материалов или веществ. Существуют также такие типы, как коррозионное растрескивание под напряжением, которое труднее обнаружить и предотвратить. Каждый тип коррозии, которому подвержена ваша конструкция, должен быть устранен. Различные типы коррозии требуют различных методов предотвращения, прочности и частоты проверок.
Кто выполняет катодную защиту
Человек или команда, выполняющая катодную защиту вашей конструкции, возможно, является наиболее важным фактором, влияющим на эффективность катодной защиты. Ваша катодная защита должна быть разработана и выполнена специалистом по катодной защите. Они должны быть заслуживающими доверия при выполнении проверок качества существующих систем защиты от коррозии, в состоянии составить список ремонтов, технического обслуживания, замен и других необходимых исправлений, а также быть в состоянии решать проблемы до того, как они станут дорогостоящими и громоздкими.
Существует множество различных видов коррозии и множество методов работы, направленных на ее минимизацию и предотвращение. Катодная защита является наиболее эффективным способом предотвращения коррозии во многих областях применения. Свяжитесь с Dreiym Engineering сегодня, чтобы узнать, что проверка катодной защиты может сделать для вашего приложения. У нас работают опытные инженеры, которые имеют высокую квалификацию. Мы также предлагаем обследование катодной защиты. Эти опросы подразумевают определение методов создания более безопасной среды для ваших сотрудников и долгосрочного здоровья вашей инфраструктуры. Мы гордимся нашим прямым и простым подходом. Каждое из наших обследований катодной защиты проводится сертифицированными NACE специалистами по катодной защите и зарегистрированными профессиональными инженерами. Таким образом, наш подход позволяет нам показывать результаты быстрее.
Катодная и анодная защита | Управление коррозией
Наша история
Основана в 1950 году Томасом Р. Б. Уотсоном. Откройте для себя нашу историю. →
Качество — Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015
Наша система управления качеством обеспечивает прочную основу для руководства всей нашей деятельностью. →
Безопасность
Безопасность — это не просто модное слово, это фундаментальная ценность компании. →
Управление проектами
Наш офис управления проектами позволяет нам выполнять заказы вовремя и в рамках бюджета. →
Мы сотрудничаем с нашими клиентами открыто и поддерживающе, чтобы предоставить самые передовые инструменты, методы и знания по борьбе с коррозией, необходимые для сохранения целостности их инфраструктуры.
Узнать больше
Компания Corrosion Service была основана в 1950 году Томасом Р. Б. Уотсоном. Нажмите, чтобы узнать о том, что делает нас лидерами отрасли.
Наша программа обеспечения качества обеспечивает надежную основу для всего, что мы делаем. Нажмите, чтобы узнать больше.
Безопасность – это не просто модное слово, это фундаментальная ценность компании. Нажмите, чтобы узнать больше.
Наш офис управления проектами позволяет нам выполнять заказы вовремя и в рамках бюджета. Нажмите, чтобы узнать больше.
«Мы сотрудничаем с нашими клиентами открыто и поддерживающе, чтобы предоставить самые передовые инструменты, методы и знания, необходимые для сохранения целостности их инфраструктуры»
CSCL — работодатель с равными возможностями, который активно использует деловые возможности для местных общин коренных народов в районах, где работа ведется CSCL или от ее имени.
Трубопроводы
Катодная защита трубопроводов С 1950 года Corrosion Service занимается проектированием, проектированием, поставками и полевыми услугами для трубопроводной промышленности Канады и Соединенных Штатов Америки.
ПОДРОБНЕЕ
Резервуары и охладители
Резервуары катодной защиты Мы занимаемся проектированием, инжинирингом, поставкой и полевым обслуживанием предприятий по хранению резервуаров в Канаде и Соединенных Штатах Америки.
ПОДРОБНЕЕ
Морская
Катодная защита Морская служба по борьбе с коррозией имеет многолетний опыт в области предотвращения морской коррозии и предоставляет услуги по проектированию, инжинирингу, поставкам и полевым услугам для морской промышленности в Канаде и Соединенных Штатах Америки.
ПОДРОБНЕЕ
Разное
Катодная защита РАЗНОЕ Будь то конструкции, требующие катодной защиты, ледяные щиты моста Конфедерации или 400 нефтяных скважин советской эпохи в Южном Ираке, Коррозионная служба гарантирует успешный результат.
ПОДРОБНЕЕ
Резервуары и охладители
Анодная защита РЕЗЕРВУАРЫ И ОХЛАДИТЕЛИ Из-за коррозионной природы кислоты хранение в резервуарах из углеродистой или нержавеющей стали часто приводит к образованию водородных канавок, общей коррозии и последующему загрязнению железом.
ПОДРОБНЕЕ
Трубопроводы
Смягчение переменного тока ТРУБОПРОВОДЫ Не секрет, что найти место для строительства новой трубопроводной инфраструктуры, необходимой для удовлетворения растущего спроса на энергию, становится все труднее. Вот почему существующие коридоры высоковольтных воздушных линий электропередач являются привлекательными вариантами для совместного использования.
ПОДРОБНЕЕ
Трубопроводы
Оценка целостности ТРУБОПРОВОДЫ По мере старения трубопроводов возрастает угроза целостности, и без понимания состояния трубопровода высок риск отказа.
Мы признаем, что этот риск недопустим, и предоставляем набор услуг, предназначенных для того, чтобы точно знать состояние трубопровода.
ПОДРОБНЕЕ
Скрубберы для десульфурации дымовых газов
Потенциальная регулировка Защита Скрубберы для десульфурации дымовых газов Системы десульфурации дымовых газов (ДДГ) являются важным компонентом любой электростанции, работающей на угле. Из-за коррозионной природы продукта коррозия может нарушить структурную целостность.
ПОДРОБНЕЕ
Мониторинг внутренней коррозии
Мониторинг внутренней коррозии ТРУБОПРОВОДЫ Являясь одной из старейших инженерных компаний Северной Америки, мы понимаем важность технического обслуживания оборудования, которое защищает людей и имущество. Наше контрольное оборудование известно как золотой стандарт для контроля внутренней коррозии.
ПОДРОБНЕЕ
Услуги свидетелей-экспертов
Услуги свидетелей-экспертов НЕПРИСТРАСТНАЯ ЭКСПЕРТИЗА В ОТНОШЕНИИ КОРРОЗИИ Если вам нужно независимое и экспертное мнение для разрешения споров, связанных с коррозией, CSCL является одной из немногих компаний в мире, обладающих знаниями для обеспечения справедливого исход.