Керамические шары для мельниц: Мелющие тела

Содержание

Мелющие тела | АО «Электрокерамика»

Высокоглиноземистые керамические помольные цилиндры (цильпебс) используются в качестве мелющих тел для шаровых мельниц при получении тонких и супер-тонких помолов в химической, биохимической, пищевой, фармацевтической, горнорудной и горно-химической отраслях промышленности. В сравнении с шаром, цилиндр имеет большую площадь соприкосновения, что обеспечивает быстрый и качественный помол.

Стандартные размеры цилиндров

12х12 мм	15х15 мм	20х20 мм	30х30 мм	50х50 мм
30х40 мм	40х50 мм	50х60 мм	60х70 мм

Технические параметры и свойства

Содержание Al₂O₃, %	80	90	93	95
Плотность г/см³	3. 33-3.36	3.55-3.60	3.63-3.68	3.70-3.75
Водопоглащение:	< 0.05	< 0.01	< 0.01	< 0.01
Твёрдость по Мосу	8.5	9	9	9
Прочность при сжатии MPa	> 1800	> 1850	> 2000	> 2250
Истираемость	< 0.14	< 0.10	< 0.08	< 0.05
Внешний вид:	Белые цилиндры	Белые цилиндры	Белые цилиндры	Белые цилиндры

Мелющие тела для бисерных мельниц на основе высокопрочной керамики.

Используются для помола красок и масс. Высокопрочные калиброванныет шарики размером до 3 мм обеспечивают качественный помол и перемешивание как лакокрасочных материалов так и специальных тонкозернистых паст и мастик. Материал бисера: мягкий и твердый фарфор, мулито корунд, корунд.

Алюминооксидные мелющие шары широко применяются в грануляторах в качестве абразивного средства для керамического сырья и шлифования материалов на фабриках по производству керамики, в шаровых мельницах — агрегатах, предназначенных для измельчения различных материалов. От дробилок шаровые мельницы отличаются более тонким помолом частиц — менее 0,1 мм.

Мелющие тела являются основным видом материалов, которые используются при измельчении железной руды и руд цветных металлов, цементного клинкера, угля, строительных материалов, на фабриках по производству эмали благодаря высокой плотности, высокой прочности и высокому сопротивлению износу. Рекомендуются к применению в цементной промышленности, так как данные мелющие тела значительно тверже чугунных. Во время шлифовки керамические шары не ломаются и практиче-ски не загрязняют обрабатываемый материал.

Алубитовые шары| Керамические шары| Vostosun

Описание

Размольный шар представляет собой белый шар диаметром 0,5-120мм, на 70-99% состоящий из оксида алюминия. Размольные шары могут быть изготовлены на заказ с учетом требований заказчика.

Применение

Размольные шары используются в качестве мелющего тела при измельчении кварцита, алюминооксидного порошка, порошка силиката циркония, глины, каолина и других минералов. Применяются в производстве керамики, горнодобывающей, цементной, химической и фармацевтической промышленности, в производстве пигментов и лакокрасочных покрытий, огнеупорных материалов и т.д.

Параметры (содержание оксида алюминия подбирается на заказ)

Индекс производительности	Серия 75	Серия 92	Серия 95
AL2O3 (%)	≥75	≥92	≥95
Твёрдость по шкале Мооса (%) (%)	7. 5	9	9
Содержание влаги	≤0.02	≤0.02	≤0.02
Объемная плотность (г/см³)	≥3.0	≥3.60	≥3.68
Потери при износе (‰)	≤0.20	≤0.12	≤0.1
Цвет	Белый	Белый	Белый

Химический состав серии 92

Компонент	AL2O3	MgO＋CaO＋Na2O	SiO2	Другие
Массовая доля%	92.3%	3.2%	4.3%	0.2%

Физические свойства серии 92

Плотность	Объемная масса	Твердость по шкале Мооса	Твердость по Виккерсу	Абсорбция воды	Цвет
3.7кг/дм³	2.2кг/л	9	>1500кг/мм²		Белый

Размеры частей размольного шара серии 92 (размер подбирается на заказ)

Тип	Размер зерна(φмм)	Тип	Размер зерна(φмм)	Тип	Размер зерна(φмм)
AL-1	1. 0±0.2	AL-8	8.0±0.4	AL-30	30.0±0.5
AL-2	2.0±0.3	AL-10	10.0±0.4	AL-40	40.0±1.0
AL-3	3.0±0.3	AL-13	13.0±0.4	AL-45	45.0±1.0
AL-4	4.0±0.3	AL-15	15.0±0.4	AL-50	50.0±1.0
AL-5	5.0±0.3	AL-20	20.0±0.5	AL-60	60.0±2.0
AL-6	6.0±0.3	AL-25	25.0±0.5	AL-70	70.0±2.0

Характеристики

Основный компонентом размольного шара является оксид алюминия, который обладает высокой степенью чистоты, высокой прочностью, твердостью, белизной, низкой степенью изнашивания, а также мало влияет на качество шлифовальных материалов.

Керамический шар проходит прокатку и изостатическое прессование, благодаря чему имеет высокую плотность. Это значительно повышает эффективность измельчения, сокращает время помола и увеличивает полезный объем, что позволяет увеличить количество шлифовальных материалов.

Размольный шар с высоким содержанием оксида алюминия отличается хорошим сопротивлением на износ, что позволяет продлить срок службы мельницы.

Шаровые мельницы

Ежемесячная техническая подсказка от Тони ХансенаПодписаться

Нет отслеживания ! Нет объявлений ! Вот почему эта страница загружается быстро!

Весь глоссарий

Способ измельчения частиц в керамических порошках и суспензиях. Фарфоровый, металлический или резиновый сосуд, наполненный галькой, кувыркается, и частицы перетираются между сталкивающимися гальками.

Детали

Устройство, используемое для уменьшения размера частиц материалов, тел или глазури. Шаровая мельница — это просто контейнер, наполненный галькой (из фарфора или камней, например кремня), в который помещается загрузка (порошок или суспензия), а затем механически вращается, чтобы кувыркающиеся гальки раздавливали частицы, попадающие между ними. . Шаровые мельницы могут быть непрерывными или периодическими, они могут быть маленькими или гигантскими, низкоскоростными или высокоскоростными, вращающимися или вибрационными, или и тем, и другим. Для максимальной эффективности шаровая мельница должна быть изготовлена из фарфора или другой очень твердой поверхности или облицована ею (чтобы между стенкой и шарами также происходило измельчение), а шары должны быть разного размера (чтобы максимизировать количество точек). контакта), мельница должна иметь правильное количество шаров, суспензия должна иметь правильную вязкость, а загрузка должна быть оптимальной (чрезмерная загрузка снижает эффективность). Часто идут на различные компромиссы (например, мельницы с резиновой футеровкой для снижения износа и шума).

Крупные производители нанимают контролеров, операторов и механиков замеса шаров. Техники заняты получением постоянного и предсказуемого продукта (площадь поверхности и распределение частиц по размерам), они используют математические формулы для определения необходимого количества шариков, распределения размеров шариков и других рабочих параметров, таких как продолжительность и скорость. Они настороженно относятся к продуктам измельчения в виде смесей, зачастую лучше размолоть твердые и мягкие порошки отдельно, а затем соединить их. Инженеры обычно используют приборы для измерения площади поверхности для оценки эффективности мельницы. Реология обрабатываемых шламов также контролируется, время измельчения и эффективность могут быть значительно улучшены за счет добавок для увеличения сцепления.

Шаровые мельницы могут уменьшать частицы до наноразмеров, этот процесс очень важен при создании порошков, используемых в высокотехнологичных отраслях (например, глинозем). Шаровые мельницы работают медленно по сравнению с другими методами измельчения, например, могут потребоваться часы, чтобы измельчить все частицы в глине до минус 200 меш. Промышленные мельницы, ищущие наноразмеры, могут работать 24 часа и более! Шаровое измельчение обычно выполняется в сочетании с мокрым просеиванием и/или вальцовым измельчением/воздушной флотацией, например, так что к тому времени, когда материал достигает шаровой мельницы, крупные частицы уже были удалены. Воздушное флотирование также можно выполнять в сочетании с шаровой мельницей. Процесс измельчения также может слишком сильно уменьшить размер частиц для применения, поэтому важно иметь средства измерения распределения конечных частиц, чтобы иметь возможность устанавливать параметры процесса.

Глиняное тело, измельченное в шаровой мельнице, будет более пластичным, потенциально гораздо более пластичным. Шаровая мельница корпуса или выбранных материалов корпуса уменьшит или устранит многие типы дефектов обожженной глазури (особенно пятнышки, пузыри и проколы). При этом, как уже отмечалось, частицы железа лучше всего удалять перед измельчением).

Фрезерование глазури дает более чистый результат обжига с меньшим количеством дефектов. Материалы передают свой химический состав расплаву глазури только в том случае, если их частицы растворяются в расплаве. Но некоторые материалы для глазури тугоплавки и устойчивы к растворению (например, кремнезем, оксид алюминия). Когда кремнезем не полностью растворяется в прозрачной глазури, она будет мутной, и ее фактическое тепловое расширение будет выше, чем в противном случае. При измельчении кремнезема в шаровой мельнице до частиц очень малого размера все частицы растворяются, в результате чего получается продукт с гораздо лучшим обжигом.

Измельчение шлама представляет меньше технических проблем, чем измельчение пыли. Мы обнаружили, что более густые кремообразные суспензии размалываются лучше, чем водянистые. Простую шаровую мельницу может построить практически каждый, но получение твердых камешков нужного размера для внутренней части мельницы может быть проблемой (они дороги).

Сопутствующая информация

Сколько времени требуется для измельчения глазури в шаровой мельнице?

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере

Вы можете измерить, чтобы увидеть. Как? Промойте измеренное количество через сито 200 меш и отметьте количество остатка. На этих двух показан увеличенный размер на сите 200 меш из 100 граммов глазури. Слева: неизмельченный. Справа: Измельченный 1 час. Ясно, что на этой мельнице требуется более 1 часа. Фактором здесь является высокий процент кремнезема в этом рецепте. И тот факт, что более грубый сорт американского кремнезема #9Был использован № 5 (а не № 45).

Носик для шаровой мельницы, напечатанный на 3D-принтере

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере

Эта смесь для шариков Royal Doulton, наполненная шариками и глазурью, весит около 80 фунтов. Если попытки вылить ее не вызывают грыжи, суспензия разливается повсюду, когда вместе с ней выходят шарики! Попытка остановить шарики рукой приводит к тому, что они рассыпаются еще больше. Ответ заключался в том, чтобы напечатать на 3D-принтере носик и шариковый фиксатор. Штанга и винт, которые обычно удерживают крышку, хорошо удерживают ее на месте. Для нескольких партий одной и той же глазури теперь ее можно наливать прямо с полки, не нужно нести ее к нашей мойке. И ни капли не прольется. На верхнем правом изображении мне пришлось заменить нить на полпути с зеленого на черный. Это было легко нарисовать в Fusion 360. Сначала я напечатал кольцо и фланец, чтобы убедиться, что они хорошо вписываются в обод. Резиновая лента, натянутая вокруг фланца, обеспечивает очень хорошее прилегание к банке.