Кислородный резак: Кислородный резак купить, описание, цена, характеристики, фото

Резак газовый кислородный САЛЮТ

Главная
/
Каталог товаров
/
Все для строительства и монтажа
/
Сварочное оборудование
/
Газосварочное оборудование
/
Резаки
/
Резак газовый кислородный САЛЮТ

Описание и характеристики

Отзывы

Доставка и оплата

Код товара

0038690

Артикул

ба

Единица продажи

Штука

Толщина разрезаемой стали
от 5 до 110 мм
Применяемый горючий газ
пропан-бутан
Рабочее давление кислорода
от 0,3 до 0,5 МПа
Рабочее давление пропан-бутана
0,01 МПа
Длина резака
590 мм
Масса
1,2 кг

Оставить отзыв

Пока нет ни одного отзыва о данном товаре. Ваш отзыв будет первым!

Близкие по цене похожие товары

Код товара:
0001068340

Резак пропановый Р3П-02М-У Сварог

Производитель

Сварог

Артикул

94158

Код товара:
0038653

Резак Р3У 62-3F Сварог

Производитель

Сварог

Артикул

94753

Код товара:
0001067224

Резак трехтруб пропановый Р3П-32-У1 REDIUS 800мм

Производитель

REDIUS

Артикул

УТ-00049737

Код товара:
0060144

Резак пропановый МАЯК-2-01 до 200 мм

Код товара:
0060140

Резак пропановый МАЯК-2-01 удлин. 1120мм

Артикул

УТ-00003987

Код товара:
0412010

Ручка к резаку с кранами

Код товара:
0060118

Резак Р3 62-3F Сварог

Производитель

Сварог

Артикул

94750

Код товара:
0001042997

Резак пропановый Р3 Донмет 300 П

Производитель

Донмет

Артикул

УТ-00048777

Код товара:
0001069737

Резак пропановый Р1П-100 (вентильный до 100мм) L-480мм нар№1/вн№1,2,3,4

Артикул

УТ-00051106

Код товара:
0060138

Клапан обратный гор.газ-резак ОБГ М16+кислород резак ОБК М16, к-т

Код товара:
0001012365

Резак трехтруб пропановый Р3П-32-У2 REDIUS 1000мм

Производитель

REDIUS

Артикул

УТ-00046465

Код товара:
0060139

Резак пропановый МАЯК-2-01 до 100 мм

Код товара:
0000951632

Резак пропановый Салют-М дл.520мм мундштук 1-100мм,

Артикул

.

Код товара:
0060136

Резак трехтруб пропановый Р3П-32-У2 «Сварог» 1000мм

Производитель

Сварог

Артикул

94181

Код товара:
0001069735

Резак пропановый Р3П-02М (нар. №1П/вн №1,2,3,4П) REDIUS

Производитель

REDIUS

Артикул

УТ-00051105

Другие товары раздела резаки

Код товара:
0003447

Клапан обратный КО-3-Г11 Сварог

Производитель

Сварог

Артикул

91550

Код товара:
0003987

Резак пропановый трехтрубный Р3П-32 » Сварог»

Производитель

Сварог

Артикул

94180

Хит продаж

Код товара:
0038268

Резак Р3-345 Сварог

Производитель

Сварог

Артикул

95653

Код товара:
0038653

Резак Р3У 62-3F Сварог

Производитель

Сварог

Артикул

94753

Код товара:
0043518

Резак пропановый МАЯК-2-01 до 300 мм

Код товара:
0043519

Резак пропановый Р3П-02 (300 мм)

Хит продаж

Код товара:
0051373

Резак пропановый МАЯК-2-01М (6/6)

Код товара:
0051374

Резак пропановый МАЯК-2-01М (9/9)

Код товара:
0055295

Резак пропановый «ФАКЕЛ» удлин.

Код товара:
0060116

Резак Р3 62-3F в кейсе Сварог

Производитель

Сварог

Артикул

94778

Код товара:
0060117

Резак Р2-01П

Код товара:
0060118

Резак Р3 62-3F Сварог

Производитель

Сварог

Артикул

94750

Предлагаем Вам купить резак газовый кислородный САЛЮТ по выгодной цене 1 800 . Мы очень тщательно следим за качеством реализуемой продукции и отдаем предпочтение только проверенным производителям.

Чтобы купить резак газовый кислородный САЛЮТ в нашем интернет-магазине Вам достаточно оформить заказ любым удобным способом:

1. На сайте. Для этого нужно выбрать понравившиеся Вам товары, положить их в корзину и оформить покупку (не займет много времени).
2. По телефонам 8 (8453) 64-30-40, 8 (8453) 64-46-60. Наши операторы проконсультируют Вас по всем вопросам, связанных с товаром, и примут Ваш заказ на обработку.
3. По электронной почте shop@mirsnab64. ru. В письме необходимо указать наименования (коды) выбранных Вами товаров и их количество, а также данные о себе: Ф.И.О., контактный телефон и e-mail.

Резаки для кислородной резки | Строительный справочник | материалы — конструкции

Набор оборудования, предназначенный для кислородной резки, отличается от набора для газовой сварки только наличием резака, который заменяет собой сварочную горелку. Резаки служат для образования смешивания горючих газов или жидкостей с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи в зону реза струи чистого кислорода. Отличаются резаки от сварочных горелок наличием трубки и вентиля для режущего кислорода, а также особым устройством головки.

Резаки отличаются:

• по виду резки (для разделительной и поверхностной резки)
• по назначению (для ручной и механизированной резки)
• по роду горючего (ацетиленовые, для газов-заменителей, жидких горючих смесей)
• по принципу действия (инжекторные и безынжекторные)
• по давлению кислорода (низкого и высокого)
• по конструкции мундштуков (щелевые и многосопловые).

Наибольшее применение получили инжекторные щелевые резаки для разделительной резки со щелевыми мундштуками. Основные данные на такие резаки отражены в таблице 1.

Таблица 1. Характеристики инжекторных щелевых резаков

Каждый резак имеет рукоятку с запорно-регулировочными вентилями для кислорода и горючего газа, головку со сменными мундштуками, штуцеры со съемными вентилями и инжекторное устройство. На каждом маховичке вентилей нанесено наименование газа (кислород режущий, кислород и горючий газ), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании («О» — открыто и «3» — закрыто).   На сменных мундштуках наносят их номера и индекс, указывающий, для какого горючего газа они предназначены: «А» — ацетилен, «П» — пропан-бутан, «ПГ» — природный газ. Накидная гайка и штуцер, служащие для присоединения к рукоятке ниппеля для горючего газа, имеют левую резьбу. Кислородный ниппель присоединяется накидной гайкой с правой резьбой. На кислородном штуцере нанесена буква «К» (кислород).

Вставной резак (рис.1) превращает сварочную горелку в режущий инструмент. Он является самым удобным приспособлением для скашивания кромок изделий, которые должны присоединяться встык. Особенно удобны такие резаки при частых переходах от одной операции (от резки к сварке) к другой. Все вставные резаки конструктивно однотипны и различаются устройством головок и мундштуков, имеющих специальное назначение.

Инжекторные резаки отличаются разнообразием конструкций. Поэтому рассмотрим резак типа «Пламя» (рис.2), который используют для ручной разделительной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей кислородной струей с использованием подогревающего пламени, образуемого ацетиленом и кислородом. Технические характеристики этого типа резаков приведены в таблице 2.

Таблица  2. Характеристики инжекторных резаков

Керосино-кислородные резаки конструктивно отличаются от обычных газовых, так как для получения высокотемпературного пламени необходимо превращение жидкости в парообразное состояние. Этот процесс происходит в передней части корпуса резака за счет тепла, получаемого вспомогательным подогревом или механическим распылением керосина кислородом. В последнем случае испарение керосина происходит в мундштуке.

Конструкцию керосино-кислородного резака рассмотрим на модели РК-62 (рис.3). Такие резаки могут работать с применением пропано-бутановых смесей, но для этого нужно удалить оплетку с инжекторной трубки. Производительность резака при этом уменьшится. В зависимости от толщины разрезаемого металла в головке резака устанавливают различные внутренние мундштуки.

Технология сварки

Газовая сварка цветных металлов
 

Кислородная резка — Eckert

Кислородная резка

Газовая резка – это технология с давними традициями, которая постоянно совершенствуется и развивается. Кислородная резка — один из самых популярных методов обработки сталей, чаще всего низколегированных и малоуглеродистых. Он также используется для резки металлических листов, покрытых коррозией или в пакетах. Процесс газовой резки используется там, где необходимо резать сталь значительной толщины, сохраняя точные результаты и высокую производительность.

Кислородная резка – характеристика технологии

Процесс данного вида резки заключается в нагреве поверхности обрабатываемого материала до температуры воспламенения. Следующим шагом является подача кислорода под высоким давлением. Для правильных результатов резки чистота реза должна быть не менее 99,5%. В результате этих двух действий обрабатываемый материал окисляется и выдувается из трещины. Теплота сгорания вырабатывается и нагревает более глубокий слой до температуры воспламенения. Остальной процесс происходит внутри, чтобы в результате разрезать заготовку. Для правильного проведения процесса газовой резки следует использовать специально разработанную горелку, которая смешивает топливный газ с кислородом.

Кислородная резка не подходит для обработки некоторых материалов. Это происходит из-за точки вспышки. В случае чистого железа она составляет 1050°С. При попытке обработать сталь 1,5% примесью углерода температура поднимается до 1380°С. Поэтому газовая резка хорошо подходит для резки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

Кислородная резка в действии. Какие газы используются?

Топливный газ, используемый для создания пламени, также имеет большое значение для процесса резки. Наиболее часто используемыми газами являются ацетилен, пропан и природный газ. Кислородно-ацетиленовая резка позволяет достичь очень высоких температур за короткое время. Экономные заказчики выбирают метод кислородно-пропановой резки, так как, когда не нужен быстрый нагрев, это позволяет немного сэкономить.

Пламя нагрева отвечает за:

• устранение загрязнений с поверхности разрезаемого материала. Чистая поверхность обрабатываемого материала необходима для правильного проведения процесса газовой резки
• обеспечение температуры металла, необходимой для начала процесса (более 1050°C)
• обеспечивает тепловую энергию, необходимую для поддержания процесса резки
• создание защитной атмосферы для потока кислорода, чтобы в него не попадал воздух

Подробное описание процесса кислородной резки

Пламя нагрева располагается на высоте 5-10 мм над разрезаемым листом. Верхняя поверхность листа достигает точки воспламенения, горелка поднимается по мере выхода свечения, затем открывается режущий кислородный клапан и начинается прожиг.

Процесс резки начинается с разрезания нижней поверхности листа и продувки зазора. Ширина режущего зазора зависит от толщины материала. Чем толще материал, тем больше ширина зазора.

Успешная резка определяется выбором правильных параметров: давления газа, подачи машины и настроек резака.

Преимущества и недостатки кислородной резки

• очень большой диапазон толщин разрезаемых материалов
• возможность резки под разными углами
• экономический метод
• длительное время прожига из-за предварительного нагрева
• широкая зона термического влияния
• узкий диапазон режущих материалов

Использование газовой технологии имеет несколько преимуществ. Прежде всего, это самый экономичный метод термической резки, позволяющий резать материалы различной толщины. Инвестиционные и эксплуатационные расходы относительно низки по сравнению с другими технологиями. Учитывая обработку металлов действительно большой толщины, качество реза очень хорошее. Кроме того, газовая резка возможна под различными углами с сохранением перпендикулярных кромок.

Эксплуатация кислородной резки — нужен обученный специалист?

Станки для кислородной резки представляют собой технологически продвинутые станки с ЧПУ. Для того, чтобы полностью использовать их потенциал, пользователь должен знать не только основные инструкции и принцип работы. Работу с устройством стоит подкрепить знаниями, полученными на тренингах, посвященных операторам и технологам.

Теория газокислородной резки

Газокислородная резка
газовая резка функциональна для использования с низкоуглеродистыми и низколегированными сталями, с
содержание углерода обычно ограничивается от 1/10 до 3/10 1%. Различные
легирующие элементы, содержащиеся в стали, влияют на способность кислорода резать
металл. Такие элементы, как марганец, кремний, фосфор и сера
очень небольшой эффект в обычно найденных уровнях. Другие элементы, такие как
хром, никель, молибден и углерод обычно снижают способность кислорода
разорвать материал до различных пределов каждого.

До
перед попыткой разрезать кусок материала пламенем, вы должны изучить его и рассмотреть
содержащиеся в нем элементы, а также комбинации этих элементов, как и
вы бы сделали это, если бы изучали физические свойства металла для термической обработки,
закалка пламенем и т. д.

A
Газовый резак отводит кислород и смешивает его часть с горючим газом.
создать пламя предварительного нагрева, образуя кольцо пламени вокруг резки
кончик. Это пламя предварительного нагрева достигает температуры от 4400°F до 6000°F,
в зависимости от используемого топливного газа, а также соотношения кислорода и топлива
газ.

В
чтобы началась химическая реакция, металл нужно поднять на растопку
температура, которая в мягкой углеродистой стали составляет примерно 1600°F. В этот
В этот момент металл приобретет ярко-оранжевый цвет и на нем будут видны искры.
верхний край. При достижении температуры воспламенения резка
кислородный рычаг открывается и вводится кислород высокой чистоты.

Как
кислород химически соединяется с железом экзотермически (экзотермически
реакции), результат обычно называют «режущей
струя.» Режущая струя всегда находится в центре наконечника и
моментально начинается быстрое окисление стали по всей глубине
резать. Огромное количество тепла высвобождается, когда кислород высокой чистоты
соединяется со сталью во время этой реакции.

Если
доведены до конца, у вас есть три сбалансированных химических уравнения в качестве
результат этой реакции:

• Fe + O — FeO + тепло (63 800 кал) Первая реакция
• 3Fe + 2O ₂  — Fe ₃ O ₄  +
  Тепло (267 800 кал.) Вторая реакция
• 2Fe + 3/2 O ₂  — Fe ₂ O ₃  +
  Нагрев (196 800 кал.) Третья реакция

третья реакция происходит в некоторой степени при резании более тяжелого сечения, при
первое и второе преобладают. Теоретически требуется 4,6 кубических фута.
кислорода, чтобы полностью окислить один фунт стали до оксида железа (Fe ₃ О ₄ ).
В практических операциях резки количество используемого кислорода меньше, потому что
все железо полностью окисляется до оксида железа. Эта установленная сумма
кислорода — это постоянная, необходимая для резки металла пламенем, независимо от того, какой горючий газ
используется для функции предварительного нагрева.