Классификация санитарно технической арматуры: Сантехническая арматура – все разновидности и особенности + Видео

§ 21. Арматура, применяемая в санитарно-технических системах

Задвижки служат в качестве
запорной арматуры. По конструкции затвора задвижки бывают параллельные и
клиновые с выдвижным и невыдвижным шпинделем.

Параллельная задвижка с
выдвижным шпинделем (рис. 41,а), изготовленная из чугуна, с трубопроводом
соединяется фланцами с помощью болтов. При вращении маховичка 14 влево до
отказа шпиндель 7 вместе с дисками 3 и клином 2 опускается вниз, клин
раздвигает диски, которые прижимаются к бронзовым кольцам 1 и закрывают проход
задвижки. Чтобы задвижка не пропускала воду,   диски   плотно   притираются к
кольцам.

При вращении маховичка вправо
шпиндель вместе с дисками и клином поднимается вверх и открывает проход задвижки.

В верхней части шпинделя под
резьбой расположена крышка 12 сальника, а под ней в кольцевом канале крышки
корпуса    находится   сальниковая   набивка 10.

Рис. 41. Задвижки: а —
параллельная с выдвижным шпинделем, б — клиновая с невыдвижным шпинделем; 1 —
кольцо, 2 — клин, 3 — диск, 4 — корпус, 5 —обойма диска, 6 — прокладка, 7 —
шпиндель, в — крышка корпуса, 9 — болт с гайкой, 10 — сальниковая набивка, 11 —
болт, 12 — крышка сальника, 13— гайка, 14— маховичок

Крышка сальника притягивается
к крышке 8 корпуса двумя болтами 11, сжимает сальниковую набивку, которая
плотно охватывает шпиндель и препятствует просачиванию воды через крышку
корпуса вдоль шпинделя. Под крышкой 8 корпуса помещается прокладка 6. Крышка
соединяется с корпусом 4 задвижки болтами 9 с гайками.

Клиновая задвижка с
невыдвижным шпинделем (рис. 41,6) имеет один запорный диск в виде клина с двумя
уплотнительными поверхностями. Параллельные задвижки с выдвижным
шпинделем применяют преимущественно в системах отопления, а клиновые задвижки с
невыдвижным шпинделем — в системах водоснабжения.

Вентили используют как
запорную И регулирующую арматуру. Вентили бывают муфтовые с прямым или
наклонным шпинделем и фланцевые. Корпуса вентилей изготовляют из бронзы и
чугуна.

Корпус 4 вентиля (рис. 42)
закрывается сверху крышкой 5 на резьбе. Сверху крышки находится накидная гайка
9, под которой расположена сальниковая втулка 8, уплотняющая сальниковую
набивку 7. Шпиндель 6 вентиля проходит через крышку корпуса, сальниковую втулку
и накидную гайку. При навертывании накидная гайка 9 нажимает на сальниковую
втулку 8, которая в свою очередь сжимает сальниковую набивку. Последняя плотно
охватывает шпиндель и препятствует просачиванию воды вдоль шпинделя.

Нижний конец шпинделя обточен
на меньший диаметр, чем весь шпиндель, на нем нарезана резьба для крепления
клапана 11 с прокладкой 12, шайбой 2 и гайкой 1. Клапан закрывает проход
корпуса, называемый седлом 3. Вверху шпинделя укреплен маховичок 10. В средней
части шпинделя, проходящего через крышку корпуса, и в крышке корпуса имеется
резьба. При вращении маховичка вправо шпиндель по резьбе крышки корпуса
опускается и клапан закрывает седло. При обратном вращении маховичка клапан
поднимается и открывает проход вентиля.

Рис. 42. Вентиль:

1 — гайка, 2 — шайба. 3 —
седло. 4— корпус, 5 — крышка корпуса, 6 — шпиндель, 7 — сальниковая набивка, 8
— сальниковая втулка, 9 — накидная гайка, 10 — маховичок, П — клапан,   12 —
прокладка

Вентили устанавливают на
линии трубопровода так, чтобы вода поступала под клапан. Направление движения
воды обозначается на корпусе вентиля стрелкой. Аналогичные вентили применяют
для перекрытия пара. У них вместо клапана с прокладкой установлены клапаны из
бронзы, притертые к гнездам седла.

Пробковые краны—запорные
устройства на трубопроводах воды, пара и газа. Краны изготовляют из бронзы и
чугуна

а)                                
б)

Рис. 43. Пробковые краны:

а — сальниковый, б—натяжной;
1 — корпус, 2 — крышка сальника, 3 — головка,  4 — сальниковая  набивка,   5 —
конусная  пробка;  6—гайка

вые и натяжные. Сальниковые
краны

В корпусе 1 пробкового
сальникового крана (рис. 43, а) помещена конусная пробка 5 с верхней
цилиндрической частью и квадратной головкой 3. Пробковый кран имеет сальниковую
набивку 4. Крышка 2 сальника соединяется с корпусом 1 крана на резьбе и при
заворачивании ее набивка уплотняется. В нижней части конусной пробки
расположено отверстие — окно. Для прохода воды кран открывают, поворачивая
пробку так, чтобы окно стало против отверстий корпуса. Чтобы закрыть кран,
пробку поворачивают на 90°. Пробка должна быть плотно притерта к конусному
отверстию корпуса, чтобы не пропускать воду. Плотное соприкосновение
поверхности пробки со стенками конусного отверстия корпуса достигается нажимом
сальниковой крышки на сальниковую набивку.

Пробковый натяжной кран (рис.
41,6) на нижней части пробки 5 имеет шпильку с резьбой, на которую надевается
шайба  и навертывается гайка 6. Плотное соприкосновение пробки и корпуса 1
достигается  натяжением гайки.

Рис. 44. Кран с конической пробкой
и принудительной смазкой:

1 — масленка,      2 —
крышка, 3 — пружина, 4 — пробка, 5— корпус, 6 — ручка

Краны с конической пробкой,
принудительной смазкой и поджимаемой пружиной (рис. 44), расположенной в
заполненной смазочным материалом камере, применяют в системах газопровода. В
этом кране цилиндрическая крышка 2 корпуса выполнена с нарезкой по всей боковой
поверхности, что дает возможность ей перемещаться на всю глубину смазочной
камеры.

В масленку 1 крана помещают
смазочный материал и закрывают крышку 2 корпуса 5 до отказа с целью уплотнения
смазочного материала. Повернув крышку на пол-оборота назад, рукой нажимают 2—3
раза на узкий конец пробки 4 крана. При этом пробка, вдавливаясь в масленку,
давит на смазочный материал, который выжимается вне-большом количестве из
масленки, попадает в образовавшийся зазор между корпусом крана и пробкой и  
смазывает   трущиеся поверхности   крана.  
Пробка   возвращается в   исходное положение под действием пружины 3.

Чтобы снять ручку 6 с корпуса
крана, необходимо пробку 4 установить в положение «Закрыто», нажать на нее
вдоль оси и вывести Г-образный выступ упор через паз прилива на корпусе.

Кран может быть установлен в
горизонтальное и вертикальное положение.

Обратные клапаны допускают
движение транспортируемой среды только в одном направлении, например на
подпиточных линиях котлов, на вводах водопровода и т. д. Кроме того, обратные
клапаны устанавливают на выходных патрубках насосов, чтобы предохранить их от
гидравлических ударов.

Клапаны бывают подъемные и поворотные,
муфтовые и фланцевые. Изготовляют их из бронзы, латуни и чугуна.

В зависимости от конструкции
клапаны устанавливав ют на горизонтальных и вертикальных участках
трубопроводов. При установке обратного клапана необходимо следить за тем, чтобы
транспортируемая среда проходила под клапаном и в направлении стрелки,
указанной на корпусе.

Обратный подъемный клапан
(рис. 45, а) состоит из корпуса   2 с седлом   1,   закрываемым   золотником  
3.

Рис. 45. Обратные клапаны:

а —подъемный  муфтовый, б —поворотный
фланцевый;  1 — седло, 2 — корпус, 3 — золотник, 4 — шток золотника,  5 — крышка, 
6 — гнездо крышки,  7 — шарнир, 8 — захлопка, 9 — прокладка

Нижняя поверхность золотника
приперта к седлу, что препятствует протеканию воды. В верхней части золотника
расположен шток 4, входящий в гнездо 6 крышки 5 клапана. Это устройство
обеспечивает осевое движение штока при открывании и закрывании клапана.

Обратный поворотный клапан
(рис. 45, б) состоит из чугунного корпуса 2, в котором на шарнире 7 установлена
захлопка 8 с резиновой прокладкой 9, предназначенной для уплотнения при
закрытии клапана. В верхней части корпуса расположен фланец с крышкой 5,
предназначенной для ремонта клапана и замены прокладки.

Клапан работает следующим
образом. Под давление ем воды захлопка 8 приподнимается, поворачиваясь на 90°
вокруг шарнира, и клапан пропускает воду. Если давление перед клапаном упало, 
что может  произойти

при аварии в сети, захлопка
упадет, и обратное движение воды прижмет ее к седлу клапана и перекроет движение
воды из системы.

Обратные клапаны рассчитаны
на давление 1; 1,6; 2,5 и 4 МПа и температуру транспортируемой среды от 50 до
225° С.

Клапаны

Каталог трубопроводной арматуры АРМАТЭК

Слово «клапан» пришло в русский язык из немецкого языка не так давно ─ в XVIII веке. В нем Klappe означает крышка. И действительно, словно крышка клапан способен открывать и закрывать проход для чего-либо.

Клапаны окружают человека повсюду. Они ─ часть его самого. Регулирующие движение крови сердечные клапаны есть у всех живых существ, в груди которых бьется сердце.

Клапаны закрывают карманы пиджаков, пальто, сумок. Клапаны используются в типографии (клапан обложки книги). Они не чужды искусству ─ с помощью клапанов духовых инструментов выдыхаемый из легких воздух превращается в звуки музыки.

Клапаны широко применяются в технике: клапан двигателя, клапан насоса, клапан компрессора. Каждому автолюбителю известно, что такое регулировка клапанов или замена клапанов. И, наконец,

Клапан ─ один из типов трубопроводной арматуры

Кто первым применил клапан в этом качестве, установить доподлинно уже никогда не удастся, но прообразы современных клапанов использовались много веков назад в акведуках Древнего Рима.

В трубопроводной арматуре клапаном называют один из ее типов наряду с задвижкой, краном и дисковым затвором. Отличительный признак клапана ─ запирающий или регулирующий элемент, перемещающийся параллельно оси потока рабочей среды.

Существует большое число разновидностей клапанов. В качестве основного узла они входят в конструкцию большинства регуляторов, воздухоотводчиков и немалой части конденсатоотводчиков.

Главные свойства клапанов:

• малая строительная высота;
• быстрое срабатывание;
• высокая герметичность;
• наличие противодавления рабочей среды;
• большое гидравлическое сопротивление;
• значительное усилие на привод затвора;
• большая строительная длина.

Первые три позиции в этом списке относятся к безусловным достоинствам клапанов. Три последних ─ к его не самым сильным сторонам.

Клапаны одновременно «родственники» и в чем-то антиподы другого типа арматуры ─ задвижек. У тех, и других перемещение запорного или регулирующего элемента ─ линейное, в отличие от кранов и дисковых затворов, у которых оно вращательное. И в то же время многие из перечисленных в предыдущем абзаце свойств у клапанов и задвижек разнонаправлены. У последних большая строительная высота, малая строительная длина, незначительное гидравлическое сопротивление, медленное срабатывание. Запорные клапаны открывают и закрывают проход быстрее, чем задвижки, что востребовано при частых переключениях. Но, в отличие от задвижек, при проходе запорного клапана потоку приходится изменять направление движения.

Клапан и виды трубопроводной арматуры

Фактически любой вид арматуры нашел свое конструктивное воплощение в клапанах. Клапаны присутствуют во всех разновидностях арматуры по назначению и области применения: общепромышленной, санитарно-технической, редукционной, контрольной, энергетической и других. Выполненная в виде клапана предохранительная арматура носит название предохранительный клапан, обратная ─ обратный клапан, регулирующая ─ клапан регулирующий и т. д.

Есть клапаны запорные, смесительные, распределительные, разделительные, отсечные, отключающие. Клапаны ─ составная часть конструкции значительной части технических устройств ─ представителей фазоразделительной арматуры.

Предохранительный клапан служит для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды. Обратный клапан ─ для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды. Регулирующий клапан ─ для регулирования ее параметров путем изменения расхода или проходного сечения.

Пример обратного клапана─ приемный клапан, устанавливаемый на конце трубопровода перед насосом.

Разновидность регулирующей арматуры ─ дыхательный клапан (другие названия ─ впускной или выпускной клапан), предназначенный для герметизации емкостей, в которых содержатся газ, воздух или пар. Также составной частью регулирующей арматуры является перепускной клапан, служащий для периодического снижения давления в трубопроводе и оборудовании «до себя» в случае превышения им установленного значения.

Корпус клапана

В зависимости от способа формообразования корпуса клапаны бывают кованые, литые, сварные, штампованные или комбинированные: литосварные (в них изготовленные методом литья корпусные детали соединены сваркой), штампосварные (сваркой соединены корпусные детали, полученные методами штамповки, ковки или вальцовки), литоштампосварные.

По типу конфигурации присоединительных патрубков различаются клапаны угловые и проходные. У угловых клапанов оси входного и выходного патрубков расположены перпендикулярно или хотя бы непараллельны друг другу. У проходных они взаимно параллельны. Проходя угловой клапан, поток делает один поворот, поэтому падение давления в нем меньше, чем в прямоточном (проходном) клапане.

Клапаны могут иметь не только два патрубка ─ входной и выходной, но и быть многоходовыми. «Много-» ─ это, как правило, три (трехходовой клапан) или четыре (четырехходовой клапан) патрубка.

Как и другие типы трубопроводной арматуры, клапаны бывают полнопроходными и неполнопроходными. В первом случае диаметр седла составляет не менее 9/10 диаметра отверстия входного патрубка, во втором ─ площадь сечения проточной части меньше этой величины.

Конструкции клапанов

Общий принцип устройства клапанов одинаков ─ перемещение подвижных частей затвора относительно неподвижных приводит к изменению проходного сечения, а, значит, изменению пропускной способности. Но устройство затвора клапана бывает различным.

Например, подвижный элемент затвора ─ золотник ─может быть игольчатым (в виде узкого конуса), поршневым (цилиндрическим), сферическим, тарельчатым.

Иногда ссылка на тип подвижного элемента затвора оказывается в названии клапана. Например, игольчатый клапан или поршневой клапан.

Игольчатый клапан отличается высокими эксплуатационными характеристиками и обеспечивает эффективное регулирование потока.

В предохранительном поршневом клапане поршень является чувствительным элементом, воспринимающим воздействие давления рабочей среды.

В регулирующем клеточном клапане затвор представляет собой неподвижную деталь, называемую клеткой из-за большого количества профилированных отверстий, служащих для пропуска рабочей среды. Перемещающийся внутри клетки плунжер, изменяя площадь их открытых сечений, регулирует пропускную способность клапана.

По количеству седел различают клапаны односедельные и двухседельные, когда два седла находятся на одной оси.

Если проходное сечение клапана образовано двумя или более затворами, расположенными последовательно, он носит название многоступенчатого клапана.

По типу уплотнения, обеспечивающего требуемую герметичность соединений арматуры относительно внешней среды, можно отметить сальниковые и сильфонные клапаны. В предохранительном сильфонном клапане сильфон служит не только для герметизации штока, но и является чувствительным или силовым элементом. Сильфонные уплотнения используются во многих клапанах: запорных, регулирующих, предохранительных.

По способу действия клапаны могут быть нормально-закрытыми (клапан НЗ) и нормально-открытыми (клапан НО). Клапаны НЗ при отсутствии или прекращении подачи энергии, создающей усилие для перемещения запирающего (регулирующего) элемента, автоматически обеспечивают положение «закрыто», а клапаны НО при тех же условиях ─ положение «открыто».

Присоединение клапана к трубопроводу

От качества монтажа клапанов во многом зависит эффективность и продолжительность их работы в составе трубопроводной системы. При присоединении клапанов к трубопроводу используются все известные технологии.

Муфтовые соединения, когда присоединительные патрубки имеют внутреннюю резьбу, особенно широко применяются для клапанов, корпус которых изготовлен из сплавов цветных металлов.

Для присоединения клапанов небольших размеров используются штуцерное и цапковое соединения ─ присоединительные патрубки с наружной резьбой, а в цапковом ─ с наружной резьбой и буртиком.

Фланцевые соединения обеспечивают удобный монтаж-демонтаж, но требуют более тщательного контроля затяжки скрепляющих болтов, ослабление которой грозит потерей герметичности. Для усиления герметичности служат уплотнительные прокладки, устанавливаемые между поверхностями фланцев. Слабая сторона фланцевых соединений ─ возможность деформации фланцев. Лучше других материалов ей противостоят фланцы из чугуна.

Сварные соединения являются неразъемными, поэтому их демонтаж сопряжен с трудностями. Зато они широко применяются для стальных клапанов в трубопроводных системах, транспортирующих взрывоопасные, радиоактивные, токсичные жидкости и газы. Сварные соединения, сделанные «раз и навсегда», не требуют ухода и подтяжки в отличие, например, от фланцевых. Это актуально для тянущихся на сотни и тысячи километров магистральных трубопроводов, выполнять техническое обслуживание которых не так просто. Сварные соединения не приводят к увеличению массы трубопроводной арматуры, а, значит, и трубопроводов в целом. Главное, чтобы место сварки не стало слабым местом трубопроводной системы в части механических свойств.

Приводы для управления клапанами

Для управления клапанами ─ перемещения запирающего или регулирующего элемента ─ применяют разнообразные приводы: ручной, электрический, электромагнитный, гидравлический, пневматический или их комбинации.

Примеры комбинированного привода ─ пневмогидропривод, использующий энергию сжатого газа и гидравлическую энергию, и электрогидравлический привод.

Передача поступательного усилия от привода к запирающему или регулирующему элементу осуществляется посредством штока (шпинделя).

Электрические приводы широко используются для управления регулирующими клапанами в системах теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха. Современный электропривод представляет собой сложное техническое устройство, включающее систему управления, электродвигатель и редуктор.

Если в электрическом приводе электрическая энергия используется «напрямую», то в электромагнитном ее преобразование в механическую происходит в результате взаимодействия электромагнитного поля и сердечника, выполненного из ферромагнитного материала.

Электромагнитный клапан, оснащенный встроенным или выносным электромагнитным приводом, ─ распространенная конструкция.

Электромагнитные клапаны могут работать от переменного тока централизованных электрических сетей или от постоянного тока автономных источников ─ батарей или генераторов постоянного тока.

Электромагнитные клапаны широко используются в контрольно-измерительной арматуре; для управления процессами дозирования, отключения, смешивания, сброса, распределения потоков рабочих сред.

Уже много лет для управления арматурой служат пневматические приводы, применимые почти ко всем размерам клапанов, кроме самых больших, где на помощь им приходит способный обеспечить высокий крутящий момент гидропривод.

Использование приводов позволяет автоматизировать работу клапанов. Требования, предъявляемые к приводам клапанов: гарантия требуемых значений рабочего диапазона (выходной крутящий момент), износостойкость, герметичность, соответствие требованиям безопасности, коррозионная устойчивость.

Материалы для изготовления клапанов

При изготовлении клапанов задействован весь арсенал современных технологий. Корпуса клапанов могут быть сделаны из черных и цветных металлов и их сплавов, а также из неметаллических материалов. Черные металлы ─ это чугун (серый, ковкий) и сталь ─ углеродистая, низколегированная, высоколегированная, включая жаропрочную и нержавеющую. Цветные металлы ─ сплавы меди, никеля, тантала, титана, ниобия, алюминия (например, алюминиевый унифицированный воздушный клапан УВК). Неметаллические материалы ─ пластмассы, керамика (фарфор) и проч.

Седла клапанов, работающих при небольших перепадах давления, изготавливают из чугуна или алюминиевых сплавов, при более высоких нагрузках делают стальными.

Интересно, что в описании материалов, используемых для изготовления клапанов, более чем столетней давности упоминаются как хорошо знакомые чугун, медь, бронза и резина, так и менее известные в этом качестве свинец, кожа, стекло и дерево.

Появление новых и более полное использование возможностей «старых» материалов ─ один из важных резервов увеличения потенциала современных клапанов.

В разные периоды истории развития арматуростроения на его передний край выходили разные типы арматуры. Один из ведущих российских специалистов, эксперт НПАА (Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей), к.т.н. О.Н. Шпаков пиком лидерства клапанов называет десятилетия, наступившие после изобретения паровой машины. Затем его бремя перешло к задвижкам. Цифры объемов продаж различных типов арматуры скорее подтверждают, чем опровергают это мнение.

Но в чем другим типам арматуры сложно соперничать с клапанами, так это в разнообразии. Чтобы описать его для клапанов, терминов требуется в несколько раз больше, чем, например, для задвижек. О чем убедительно свидетельствует Алфавитный указатель терминов на русском языке «ГОСТ 24856-2014. Арматура трубопроводная. Термины и определения».

6 основных сантехнических устройств, о которых вам нужно знать

• John Zabkowicz
• 12 апреля 2021 г.

Мы узнаем хорошее пиво, когда пробуем его.

Шипучесть и вкус объединяются, чтобы будоражить наши чувства, а приятное послевкусие заставляет нас возвращаться снова и снова. Неудивительно, что люди причмокивают после первого глотка.

Как известно, пиво — это больше, чем просто смесь ингредиентов.

От качества сырья до процесса брожения, все в его производстве требует тщательного ухода.

Даже тип используемого оборудования влияет на конечный продукт.

Мы знаем, насколько важно правильное санитарно-техническое оборудование для процесса пивоварения, поэтому мы стремимся производить только лучшее качество.

Вот что вам нужно знать, прежде чем оборудовать пивоварню.

Сантехнические трубные фитинги и их значение

Санитарные трубные фитинги , также известные как гигиенические фитинги, трубные фитинги или сантехнические фитинги, представляют собой небольшие элементы сантехнического оборудования, используемые для соединения санитарных труб или трубопроводов.

Сформированные соединения называются санитарными соединениями .

Санитарно-технические фитинги также используются для изменения или регулирования потока веществ по трубам и соединения этих труб с другим оборудованием.

Как правило, они включают в себя все виды сантехники, где чистота и санитария имеют первостепенное значение, например, пивоваренный завод.

Для изготовления сантехнического оборудования используются различные материалы: 

• Металлические материалы, такие как нержавеющая сталь, железо и медь.
• Металлические сплавы, такие как сталь и хром, никель, углерод или марганец.
• Неметаллические материалы, такие как поливинилхлорид (ПВХ), хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ), каучук и полиэтилен.

Трубные фитинги предназначены для крепления труб или трубок с наружным диаметром от половины до 12 дюймов.

Трубы можно измерять по внутреннему диаметру (ID) или внешнему диаметру (OD).

Из-за характера использования трубных фитингов они подчиняются различным стандартам во всем мире. В США санитарно-технические фитинги регулируются стандартами US 3-A, ANSI, ASME и API.

Наша продукция предназначена для пищевой и фармацевтической промышленности. Таким образом, они подпадают под действие стандартов США 3-A.

3-A Standards for Tube Fittings 

3-A Sanitary Standards, Inc — это организация, которая разрабатывает и поддерживает полный перечень санитарных стандартов и общепринятых методов для пищевой, фармацевтической и фармацевтической промышленности.

Их разрешение 3-A касается: 

• Совместимости обработки поверхностей с обычно используемыми моющими средствами. Обычные моющие средства агрессивны, поэтому поверхности оборудования должны выдерживать их воздействие.
• Сведение к минимуму количества трещин и щелей, которые могут образовываться в технологическом оборудовании. Остатки продукта могут скапливаться в этих местах и ​​создавать идеальные условия для размножения бактерий.
• Убедитесь, что сантехника имеет скошенные внутренние углы, чтобы остатки не попадали в угловые карманы.
• Обеспечение возможности очистки оборудования на месте с помощью распыления, промывки водой, моющими средствами и химическими растворами.
• Возможность разборки небольших частей оборудования для очистки. Большинство фитингов для сантехнических труб подпадают под эту категорию.

Простота очистки сантехнических фитингов для пивоварения 

Трубные фитинги используются в пищевой, фармацевтической и фармацевтической промышленности, где гигиена имеет первостепенное значение.

Их можно разобрать или частично разобрать для эффективной очистки. Их также можно чистить на месте, потому что у них нет острых углов, где могут прятаться бактерии или остатки продукта.

Бактерии могут сделать продукты и напитки вредными и непригодными для употребления человеком и даже изменить вкус пива.

Пивовары обычно больше беспокоятся о вкусе. Это связано с тем, что хмель, используемый в пиве, обладает антибактериальными свойствами.

Однако, когда бактерии портят пиво, подкисление и образование помутнения придают ему интенсивный аромат или искусственную горечь.

Нержавеющая сталь рекомендуется для производства продуктов питания и напитков, поскольку ее легко чистить, что снижает вероятность загрязнения конечного продукта.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь является наиболее часто используемым материалом для изготовления трубных фитингов из-за простоты очистки.

Большая часть нашей сантехники изготавливается из нержавеющей стали 304 и 316.

Нержавеющая сталь 304 содержит большое количество хрома и никеля, что делает ее относительно нержавеющей. Он также содержит кремний, углерод и марганец.

Хотя сталь 304 в основном устойчива к коррозии, она восприимчива к хлору или средам с высоким содержанием солей.

Нержавеющая сталь 316 имеет тот же химический состав, что и 304, но в нее добавлен молибден. Молибден обладает высокой устойчивостью к коррозии и используется в сплавах из нержавеющей стали для большей защиты. Таким образом, 9По этой причине 0103 316 дороже, чем 304 .

Шероховатость Средняя

Под микроскопом сталь имеет пики и впадины, которые могут образовывать карманы, где могут прятаться бактерии и остатки. Чтобы избежать этого, используемая сталь полируется, чтобы сгладить ее и устранить большинство пиков и впадин.

Гладкость измеряется средним значением шероховатости (Ra), которое указывает уровень гладкости стали; чем ниже среднее значение шероховатости, тем гладче сталь.

Мы используем среднюю шероховатость 32 Ra для санитарных фитингов, рекомендуемую Ra для пивоваренной и другой пищевой трубной арматуры. В мире фармацевтики используется среднее значение шероховатости 20Ra или 15Ra.

Крепление трубных фитингов 

Трубные фитинги можно приваривать встык, нарезать резьбу или закреплять на месте с помощью прокладки на трубах.

Фитинги, свариваемые встык, привариваются к соседним участкам трубы для образования неразъемных соединений. Резьбовые фитинги прикрепляются к трубам и другому оборудованию через соответствующие охватываемые и охватывающие интерфейсы для образования уплотнений.

Прокладки также можно использовать для герметизации зазоров между двумя сопрягаемыми поверхностями. В некоторых случаях прокладки используются в сочетании с хомутами для повышения герметичности.

6 Типы трубных фитингов

Существует более 20 различных типов трубных фитингов. Их использование варьируется от домашнего использования до перерабатывающих заводов.

Трубные фитинги, обычно используемые в пивоварении, включают:

• Фланцы
•  Прокладки
• Колена
• Союзы
• Тройник
• Крест

Фланцы

Фланцы — это метод соединения труб, клапанов, насосов и другого оборудования на перерабатывающих предприятиях. Это второй по распространенности способ соединения после сварки.

Фланцы популярны из-за возможности их разборки для удобства очистки. Их можно приварить к поверхности или привинтить.

Фланцевое соединение обычно состоит из фланцев, прокладок и болтов. Отверстия на внешней стороне фланцев используются для их соединения болтами. Середина фланца может быть сварной или резьбовой.

Прокладки, такие как те, что используются в фитингах с тройным зажимом, используются для герметизации сопряженных фланцев, чтобы сделать их герметичными.

Фланцы могут выдерживать высокое давление, поэтому их используют в производстве, но при их установке необходимо соблюдать осторожность, так как большая часть утечек и опасностей возгорания происходит во фланцевых соединениях. Следуйте инструкциям производителя и используйте их только для тех спецификаций, для которых они предназначены.

Прокладки

Прокладки представляют собой кольцеобразные уплотнения, используемые для обеспечения герметичности фланцевых соединений и других сопрягаемых поверхностей. Они разработаны, чтобы выдерживать различные типы температур и давлений, и при правильной установке они являются отличными герметиками.

Распространенной ошибкой является чрезмерное затягивание фланцевых соединений и других сопрягаемых поверхностей, в которых используются прокладки. Это приводит к чрезмерному давлению на прокладку и, как следствие, к ее разрушению.

Прокладки, используемые в пивоварении, обычно изготавливаются из резины, специально разработанной для пищевых продуктов, такой как нитрил и EPDM.

В наших трехзажимных приспособлениях для герметизации используются прокладки с наружным диаметром от ½ до 12 дюймов. Наши прокладки из Buna (нитрил) и EPDM идеально подходят для пивоварения и одобрены FDA.

Отводы

Отводы — это фитинги, которые используются для изменения направления трубы на угол 45° или 90°. Как следует из названия, они выглядят как колена и образуют коленчатые соединения на соединяемых трубах. В отличие от колен, их края скошены, чтобы гарантировать, что они не могут образовывать карманы, в которых могут прятаться бактерии и остатки продукта. Это облегчает уборку.

Они изготовлены из различных материалов, таких как латунь, ПВХ, нержавеющая сталь, медь и т. д. Те, которые используются в пивоварении, изготовлены из нержавеющей стали из-за простоты очистки и того факта, что нержавеющая сталь не подвержена коррозии.

У нас есть ряд отводов под углом 90° и 45°. Их можно приваривать встык на месте, например, отводы для стыковой сварки под углом 90° (2WCL) и отводы для стыковой сварки под углом 90°. У нас также есть фитинги с тройным зажимом, такие как колено с тройным зажимом 45° (2KMP).

Муфты

Муфты являются альтернативой фланцам и используются в системах трубопроводов низкого давления меньшего диаметра для соединения двух труб. Их легче демонтировать, чем фланцы, что делает их идеальными для трубных соединений, требующих постоянной разборки для очистки.

Они состоят из трех частей: охватываемой части, охватываемой части и гайки. Они могут быть как резьбовыми, так и сварными. Когда штыревой и гнездовой концы соединены, они обеспечивают необходимую герметизацию, что делает их герметичными.

У нас есть некоторые соединительные продукты, такие как накидные шестигранные гайки, короткие втулки с плоским коническим седлом и длинные втулки с плоским коническим седлом.

Тройник

Тройник представляет собой трехходовой фитинг с отводом 90° посередине. Они используются для сбора или распределения жидкости из водопроводной трубы и обычно представляют собой короткие трубы, такие как тройник с коротким выходом Tri-Clamp (7MPS). Они соединяются с трубами сваркой встык, с помощью прокладок или резьбы.

Тройники бывают трех типов: 

• Прямой тройник. Диаметр патрубка обычно такой же, как и у отводной трубы.
• Тройник переходной. Патрубок имеет меньший диаметр, чем магистральный патрубок. Короткий переходной тройник Tri-Clamp (S7RMPS) является примером тройника такого типа.
• Уай. Тип тройника с ответвлением под углом 45° вместо 90°. Звездочка позволяет соединять трубы под углом 45°, что идеально подходит для уменьшения трения и турбулентности. У нас есть два типа тройников, а именно Tri-Clamp True Wyes (28BPM) и True Y-образный санитарный стыковой сварной шов (28W).

Крестовина

Это четырехходовой фитинг двух типов: один с входом и тремя выходами, другой с тремя входами и одним выходом.

Похоже на крест, как следует из названия.

Концы могут быть приварены в раструб или иметь резьбу для соединения с соединительными трубами.

Они идеально подходят для сред с низким давлением и низкой температурой, например, в фармацевтической промышленности, поскольку их конструкция уже создает нагрузку на фитинг и соединительные трубы.

Трубные фитинги для всех ваших потребностей в пивоварении

Уверены в настройке?

У нас есть все вышеупомянутые трубные фитинги и многое другое для всех ваших потребностей в сантехнике и многое другое.

Ознакомьтесь с нашим полным каталогом продукции, чтобы узнать о типах фитингов, диаметрах труб и т. д., или свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы.

У нас есть то, что вам нужно для вашей пивоварни? Позвоните нам по телефону (800) 270-8926, чтобы получить бесплатное предложение.

Санитарно-технические изделия, используемые в строительстве

🕑 Время чтения: 1 минута

Сантехническая система состоит из всей системы трубопроводов, арматуры и приборов, используемых для водоснабжения и водоотведения. Сантехническая система водоснабжения состоит из водопроводных и распределительных труб, кранов, клапанов, накопительных баков и т. д., а водопроводно-канализационная система состоит из умывальников, унитазов, писсуаров, трапов, грунтовых канализационных труб, вентиляционных труб, септиков. резервуары и т. д.

Состав:

• Типы водопроводных труб
  используется в здании
  • 1. Трубы из ПВХ
  • 2. Медные трубы
  • 3. Оцинкованное железо
    Трубы
  • 4. Ведущие трубы
• Внешнее водоснабжение
  Система в зданиях
• Сантехника Дренаж
  Система в зданиях
  • 1. Грунтовые и канализационные трубы
  • 2. Вентиляционная труба
  • 3. Водосточные трубы
  • 3. Противосифонные трубы
• Санитарно-техническое оборудование
  используется в зданиях
  • Типы воды
    Шкафы
  • Типы писсуаров
  • Типы смывных бачков

Типы водопроводных труб
используется в здании

1. Трубы ПВХ

Трубы ПВХ используются для внутреннего и наружного водоснабжения
система в зданиях.

2. Медные трубы

Медные трубы большого и малого диаметра используются в домах лучшего качества и там, где грунтовые воды сильно разъедают стальные трубы.

3. Оцинкованное железо
Трубы

Эти трубы тяжелых, средних и легких марок широко используются для водоснабжения и водоотведения в строительстве зданий, так как они экономичны.

4. Свинцовые трубы

Эти трубы отличаются высокой коррозионной стойкостью и гибкостью.

Краны и запорные краны в зданиях доступны из железа, латуни и хромированных сортов.

Сантехника и санитарно-технические изделия, используемые в здании

Внешнее водоснабжение
Система в зданиях

Эта система состоит из подачи воды из источника, такого как
буровой колодец, колодец или станция водоподготовки к водонапорным резервуарам и от
водонапорные баки к домам. Для этого трубы чугунные или Г.И. трубы
используются.

Сантехника Дренаж
Система в зданиях

В строительстве используются 5 типов дренажных труб.
Строительство:

1. Служба почвы
2. Отхожая труба
3. Вентиляционная труба
4. Труба с дождевой водой
5. Анти-сифонажные трубы

1. Гребные трубы и трубы для отходов

8 к общей дренажной системе. Как правило, они устанавливаются снаружи здания.

Основное применение канализационных и канализационных труб – удаление отходов
из унитазов, раковин, душевых и ванн. Они оснащены вентиляционными трубами на
топ для выпуска запахов.

Традиционно использовались чугунные канализационные и канализационные трубы, но в наши дни более распространены трубы из НПВХ.

2. Вентиляционная труба

Вентиляционные трубы крепятся к верхней части канализационной и канализационной трубы
для удаления неприятных запахов.

3. Водосточные трубы

Эти трубы прикреплены к крыше или открытой площадке над зданием.
для отвода или сбора дождевой воды. Водосточные трубы подведены к
уровень земли в случае удаления или они подключены к дождевой воде
коллекторная сеть или резервуар для сбора дождевой воды. Они, как правило, сделаны из
Материал ПВХ.

3.