Классификация станков по группам и типам: Классификация металлорежущих станков — Славерс

Классификация станков по группам и типам.

Классификация
по группам и типам ЭНИМС.

В
этой группе 9.

Группа
показывает тех. назначение станка,
исполнение станков и более узкую область
применения.

1. Токарные
   станки — предназначены для обработки
   при вращение.

2. Сверлильные,
   расточные предназначенные для обработке
   отверстий.

3. Шлифовальный
   и доводочные

Работа
с образными инструментом.

4. Комбинированные
   в этом группе находятся станки для
   электрофизической и электрохимической
   обработке.

5. Зуборезьбобробатыващие.

6. Фрезерные
   (работают фрезами)

7. Строгальные,
   долбенные и протяжка

8. Разрезные
   (для резки материала)

9. Разные
   (резерв)

Типы
токарных станков.

1. Одношпильденные
   автономные полуавтоматы.

2. Многошпильденные
   автоматы и полуавтоматы.

3. Токарно-револьверные.

4. Сверлильно-отрезные.

5. Карусельные.

6. Токарные
   и лобовые.

7. Многорезцовые
   (работает одновременно расточными
   резцами).

8. Специализированные
   (для конкретных видов обработки).

9. Резервные.

2
группы 1 тип

Вертикально
сверлильные станки

5
тип

Радиальные
сверлильный тип

Для
фрезерных

1. Вертикально
   консольная .

2. Горизонтально
   консольная.

2. Классификация станков по классу точности, универсальности, автоматизаций, массе.

1.
Классификация по классу точности

Н-
нормальная

П-
повышенная

В
– высокая

А
– особо высокая

С
– сверх высокая (мастер станки)

2.
Классификация по усовершенствовании.

—
универсальные

—
специализированные

-специальные

3.
Классификация по автоматизации

—
станки с ручным управлением в которых
механизированы основные рабочий
движения, вспомогательные движения
осуществляется человеком.

—
полуавтоматические в них автоматизированы
все основные вспомогательные движения
за исключением нагрузки и догрузки
станка.

—
автоматы в них автоматизированы все
основные вспомогательные движения,
включая загрузку и выгрузку станка.

4.
Классификация по массе.

—
легкие до 2 тонн

—
средние до 10 тонн

—
тяжелые до 50 тонн

—
сверх тяжелые до 100 тонн

—
уникальные свыше 100 тонн

3. Условные обозначения модели станков.

Существуют
условные обозначения универсальных и
… станков.

Условные
обозначения универсального станка

Номер
группы Тип Основная размерная хар.

Высота
центров. Н

Н=100,
125, 160, 2200,… мм

Условный
диаметр сверления.

Максимальный
диаметр сверления отверстия стали
средней твердости

Д_усл=…
20, 25, 32, 40,…мм

Фрезерные
станки BxL,
мм

200х800
мм №0

250х1000
мм №1

320х1250
мм №2

400х1600
мм №3

Если
группа стоит между . . и .. то она означает
.. (модификацию) станка.

В
конце цифрового обозначения ставится
буквенная: класс точности станка,
модернизация, тип систему управления.

Ф₁
– элементы системы ЧПУ

Ф₂
– позиционная система с ЧПУ (сверлильные
и росточные станки)

Ф₃
– контурная
система ЧПУ (токарная, фрезерная,
шлифовальная)

Ф₄
–
комбинированная система ЧПУ

Т₁
– устаревшая оперативная система ЧПУ

16К20Ф3

Если
стоит буква Ф то могут ставить буквы

Р
– револьверная головка

М
– магазин

2С150ПМФ4

С
с 32

Город
тип р-р

Классификация, группы, типы и виды металлорежущих станков

Классификация, группы, типы и виды металлорежущих станков.

Классификация металлорежущих станков по группам, подгруппам и типам, по классу точности, по степени автоматизации и специализации и массе.

Классификация металлорежущих станков по виду обработки, принятая ЭНИМС

Таблица групп и типов металлорежущих станков

Классификация металлорежущих станков по классу точности

Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации

Классификация металлорежущих станков по степени специализации

Классификация металлорежущих станков по массе

Классификация металлорежущих станков по виду обработки, принятая Экспериментальным НИИ металлорежущих станков (ЭНИМС):

Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делят на девять групп, а каждую группу – на десять типов (подгрупп), характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента.

По виду обработки металлорежущие станки делятся на следующие типы и группы:

1. 1. Токарные станки
   1. 1  и 2. Автоматы и полуавтоматы
      1. 1. Одношпиндельные
      2. 2. Многошпиндельные
   2. 3. Револьверные
   3. 4. Сверлильно-отрезные
   4. 5. Карусельные
   5. 6. Винторезные
   6. 7. Многорезцовые
   7. 8. Специализированные для фасонных изделий
   8. 9. Разные токарные
2. 2. Сверлильные и расточные станки
   1. 1. Вертикально-сверлильные
   2. 2. Одношпиндельные полуавтоматы
   3. 3. Многошпиндельные полуавтоматы
   4. 4. Координатно-расточные одностоечные
   5. 5. Радиально-сверлильные
   6. 6. Горизонтально-расточные
   7. 7. Алмазно-расточные
   8. 8. Горизонтально-сверлильные
   9. 9. Разные сверлильные
3. 3. Шлифовальные, полировальные, доводочные станки
   1. 1. Круглошлифовальные
   2. 2. Внутришлифовальные
   3. 3. Обдирочношлифовальные
   4. 4. Специализированные шлифовальные
   5. 5. —
   6. 6. Заточные
   7. 7. Плоскошлифовальные с прямоугольным или плоским столом
   8. 8. Притирочные и полировальные
   9. 9. Разные станки, работающие абразивным инструментом
4. 4. Комбинированные станки
   1. 1. Универсальные
   2. 2. Полуавтоматы
   3. 3. Автоматы
   4. 4. Электрохимические
   5. 5. Электроискровые
   6. 6. —
   7. 7. Электроэрозионные, ультразвуковые
   8. 8. Анодно-механические
   9. 9. —
5. 5. Зубо- и резьбообрабатывающие станки
   1. 1. Зубострогальные для цилиндрических колёс
   2. 2. Зуборезные для конических колёс
   3. 3. Зубофрезерные для цилиндрических колёс и шлицевых валиков
   4. 4. Зубофрезерные для червячных колёс
   5. 5. Для обработки торцов зубьев колёс
   6. 6. Резьбофрезерные
   7. 7. Зубоотделочные
   8. 8. Зубо- и резбошлифовальные
   9. 9. Разные зубо- и резьбообрабатывающие
6. 6. Фрезерные станки
   1. 1. Вертикально-фрезерные
   2. 2. Фрезерные непрерывного действия
   3. 3. —
   4. 4. Копировальные и гравировальные
   5. 5. Вертикальные бесконсольные
   6. 6. Продольные
   7. 7. Широкоуниверсальные
   8. 8. Горизонтальные консольные
   9. 9. Разные фрезерные
7. 7. Строгальные, долбежные и протяжные станки
   1. 1 и 2. Продольные
      1. 1. одностоечные
      2. 2. двухстоечные
   2. 3. Поперечно-строгальные
   3. 4. Долбёжные
   4. 5. Протяжные горизонтальные
   5. 6. —
   6. 7. Протяжные вертикальные
   7. 8. —
   8. 9. Разные строгальные
8. 8. Разрезные станки
   1. 1. Отрезные, работающие токарным резцом
   2. 2. Отрезные, работающие абразивным кругом
   3. 3. Отрезные, работающие фрикционным блоком
   4. 4. Правильно-отрезные
   5. 5. Пилы ленточные
   6. 6. Пилы дисковые
   7. 7. Пилы ножовочные
   8. 8. —
   9. 9. —
9. 9. Разные
   1. 1. Муфто- и трубообрабатывающие
   2. 2. Пилонасекательные
   3. 3. Правильно- и бесцентровообдирочные
   4. 4. —
   5. 5. Для испытания инструмента
   6. 6. Делительные машины
   7. 7. Балансировочные
   8. 8. —
   9. 9. —

Таблица групп и типов металлорежущих станков:

Для удобства данную классификацию можно представить в виде таблицы:

Классификация металлорежущих станков по классу точности:

По классу точности металлорежущие станки классифицируются на:

– Н – нормальной точности,

– П – повышенной точности, точность 0,6 отклонений от Н,

– В – высокой точности, точность 0,4 отклонений от Н,

– А – особо высокой точности, точность 0,25 отклонений от Н,

– С – особо точные станки (мастер-станки), точность 0,16 отклонений от Н.

Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации:

По степени автоматизации металлорежущие станки классифицируются на:

– ручные,

– полуавтоматы,

– автоматы,

– станки с ЧПУ,

– гибкие производственные системы.

Классификация металлорежущих станков по степени специализации:

По степени специализации металлорежущие станки классифицируются на:

– универсальные. Применяются для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном производстве, а также при ремонтных работах;

– специализированные. Применяются для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном производстве;

– специальные. Применяются для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом производстве.

Классификация металлорежущих станков по массе:

В зависимости от массы металлорежущие станки делятся на следующие категории:

– лёгкие (< 1 тонны),

– средние (1-10 тонн),

– крупные (10-30 тонн),

– тяжёлые (30-100 тонн),

– сверхтяжелые (>100 тонн).

Примечание: © Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com

Коэффициент востребованности
3 146

Классификация станков [PDF]

Темы сегодняшнего дня

Здравствуйте, читатели, сегодня я собираюсь обсудить Классификацию станков .

Станки – это машины, которые производят машины и изделия для промышленных целей.

Целью современной промышленности является создание ряда полезных продуктов в минимальное время, для достижения этой цели мы должны тщательно выбирать станки, на которых можно выполнять механическую обработку.

Примечание: Скачать Назначение и Типы станков PDF   в конце статьи.

A machine tool can be consist of several components, may or may not like:

1. A motor
2. Power Transmission System
3. Workpiece
4. Cutting tool

Lathe, Drilling , фрезерование и т. д. являются примерами станков, которые мы обычно используем в мастерских по всему миру.

Пример станка

Назначение станков:

Теперь позвольте мне обсудить назначение станков, почему мы выбрали станки вместо ручных инструментов.

• Основным назначением станка является удаление материала с конкретной работы или заготовки для достижения желаемой формы и размера.

Это также можно сделать с помощью ручного инструмента, но вот некоторые преимущества станка по сравнению с ручным инструментом.

1. Во-первых, мы можем получить большую точность и эффективность на станках
2. Во-вторых, станок может выполнять как мелкие, так и средние, а также крупные работы, но в случае с ручным инструментом вы можете использовать его только для мелких и легких работ.
3. При использовании ручного инструмента время обработки больше, а при использовании станка машинное время сокращается на 70%.
4. Станок можно использовать для удержания и поддержки работы в правильном положении на столе.
5. Он также удерживает инструмент и резцедержатель
6. Используется для обеспечения требуемой подачи, скорости и глубины резания.

• Плата за станок дает желаемые два относительных движения на инструменте или на задании или одно на задании и другое на инструменте в зависимости от станка и выполняемой операции.

Вот некоторые из целей Machine Tool.

Теперь давайте углубимся в классификацию станков.

Типы станков:

Станки в целом подразделяются на три группы:

1. Станки общего назначения
2. Универсальные станки
3. Специализированные станки

Позвольте мне рассмотреть по порядку,

1.

Универсальные станки:

механообработки с различными заготовками.

Для этого типа станков инструменты нуждаются в некоторых насадках, например, в случае токарного станка мы используем оправку, а в фрезерном станке используем делительную головку, как эти.

Название относится к этой категории станков: токарные, сверлильные, фрезерные, формообразующие и т. д. предназначен для выполнения одной операции, но может обрабатывать несколько заготовок.

Этот тип станков обычно подходит для производительных работ.

Вот некоторые операции, которые попали в эту категорию,

1. Изготовление коленчатого вала
2. Обработка шатунных шеек
3. Обработка зубчатых колес методом зубофрезерной обработки

3. Станки специального назначения:

Специализированный станок используется для выполнения определенной операции. Эти типы станков изготавливаются индивидуально.

Мы можем использовать эти типы станков в крупном производстве, где производительность значительно выше, хотя мы можем использовать их и для массового производства.

Резюме:

Как мы видели, мы можем разделить станки на три широкие категории, но в последние дни из-за развития станков они довольно высоки.

Теперь с помощью компьютера он может производить любые продукты любой формы, вы можете взять пример с ЧПУ (компьютерного числового управления).

Как и в станке с ЧПУ, нам просто нужно спроектировать продукт в системе, и он может разработать этот продукт в течение нескольких часов или минут, а также может разработать некоторые сложные формы, которые даже не производятся на этих обычных станках.

Вот и подошло к концу обсуждение Классификация станков . Надеюсь, мне удалось поделиться своими знаниями. Не стесняйтесь задавать любые вопросы в разделе комментариев, я люблю отвечать на них. Ваше здоровье.

Ссылки [Внешние ссылки]:

• https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2212827114001528
• Станок | Описание, история, типы и факты | Британика

Присоединяйтесь к Telegram

Каковы общие типы и классификации станков?

Станок является незаменимым инструментом для производства промышленных деталей. Долгое время механическая обработка выполнялась вручную поэтапно. С развитием компьютерных технологий и технологий обработки операционные технологии были интегрированы в обрабатывающие инструменты для производства станков с ЧПУ. Обрабатывающие станки с ЧПУ значительно повышают эффективность производства, освобождая персонал для выполнения других обязанностей. Многие производители используют станки с ЧПУ для производства высокоточных изделий и деталей, которые невозможно изготовить на традиционных станках. Это один из предпочтительных элементов оборудования, используемого во многих производственных отраслях.

Классификация станков

Станки обычно относятся к машинам, которые производят другие машины, и подразделяются на металлорежущие станки, кузнечные станки и деревообрабатывающие станки.

По способу обработки или назначению их можно разделить на токарные, фрезерные, строгальные, шлифовальные, сверлильные, расточные, протяжные, зубообрабатывающие и т. д.

По размеру и качеству обрабатываемой детали производимых, их можно разделить на инструментальные станки, средние и малые станки, большие станки (10–30 т), тяжелые станки (30–100 т) и сверхтяжелые станки (более 100 т).

По точности обработки их можно разделить на относительную точность и абсолютную точность.

В соответствии с различными методами управления станки можно разделить на традиционные станки и станки с ЧПУ. Традиционный станок — это станок, которым управляет человек, а станок с ЧПУ — это автоматический станок, оснащенный системой программного управления. По сравнению с традиционными станками станки с ЧПУ значительно повысили эффективность и точность обработки и стали основным направлением в современной станкостроительной промышленности.

В зависимости от области применения станков их можно разделить на три типа: станки общего назначения, специализированные станки и станки специального назначения.

В соответствии со структурой и расположением станков их можно разделить на вертикальные, горизонтальные, портальные и т. д.

Применение станков с ЧПУ

Функциональные компоненты станков с ЧПУ в основном включают систему ЧПУ , шпиндель, двигатель, привод, ходовой винт, направляющая, инструментальный магазин, поворотная головка и поворотный стол и т. д. Эти компоненты станка с ЧПУ определяют уровень производительности станка с ЧПУ. Давайте посмотрим, в каких областях можно использовать станки с ЧПУ:

Авиационная промышленность: для таких деталей, как крылья самолетов, фюзеляж, хвост, детали двигателя и т. д., необходимые станки включают высокоскоростные пятиосевые обрабатывающие центры, портальные мобильные высокоскоростные обрабатывающие центры, прецизионные токарные станки с ЧПУ, прецизионные горизонтальные обрабатывающие центры, многокоординатные напильниковые фрезерные центры, прецизионные станки для управления зубчатыми колесами и резьбой и т. д.

Производство железнодорожных локомотивов: Для корпусов, осей, колес и других деталей высокоскоростных железнодорожных локомотивов, больших и средних станков с ЧПУ необходимы. Сюда входят токарные станки с ЧПУ, вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, пятиосевые обрабатывающие центры и портальные фрезерные станки.

Оружейная промышленность: Для танков, бронемашин, пуль, орудий, сердечников и других изделий механическая обработка производится на токарных станках с ЧПУ, вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центрах, пятикоординатных обрабатывающих центрах, портальных опиловочных и фрезерных станках, опиловочных и фрезерные обрабатывающие центры, инструменты для обработки зубчатых колес и т. д.

Производство пресс-форм: пресс-формы для автомобильных панелей, пресс-формы для литья под давлением, формовочные экструзионные формы и т. д., требующие высокоскоростных фрезерных станков с ЧПУ, прецизионных электрических обрабатывающих инструментов, высокоточной обработки. центры и прецизионные шлифовальные станки.

Производство электронного информационного оборудования: Для корпусов высококачественных электронных продуктов, статоров роторов двигателей, крышек корпусов двигателей и т. д. необходимы небольшие прецизионные станки с ЧПУ. К ним относятся: высокоскоростные фрезерные центры, высокоскоростные обрабатывающие центры, малые прецизионные токарные станки, малые прецизионные пуансоны, прецизионные и сверхвысокоточные станки с ЧПУ для прецизионной обработки и прецизионные электрообрабатывающие инструменты.

Производство энергетического оборудования: портальные опиловочные и фрезерные станки с ЧПУ для тяжелых условий эксплуатации, крупногабаритные напольные опиловочно-фрезерные станки, крупногабаритные токарные станки с ЧПУ, специальные фрезерные станки для обработки корневых канавок лопаток и обрабатывающие станки с ЧПУ для лопаток необходимы для обработка энергетического оборудования

Производство металлургического оборудования: Для непрерывной разливки и прокатки требуются большие портальные фрезерные станки и большие токарные станки с ЧПУ.

Производство строительной техники: Для коробок передач, экскаваторов, кузовов автомобилей, двигателей и других компонентов необходимы малые и средние станки с ЧПУ. К ним относятся: токарные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры среднего размера, фрезерные станки с ЧПУ и зубообрабатывающие станки.

Судостроительная промышленность: Обработка корпусов дизельных двигателей требует использования тяжелых и сверхтяжелых портальных фрезерных и опиловочных станков, сверхмощных напольных фрезерных и опиловочных станков с ЧПУ, крупногабаритных токарных станков с ЧПУ и токарно-фрезерных центров, крупногабаритных Зубошлифовальные станки с ЧПУ, фрезерные станки с коленчатым валом и крупногабаритные токарно-фрезерные центры с коленчатым валом.

Автомобильная промышленность: Для автомобильных компонентов и двигателей требуются высокоэффективные, высокопроизводительные, специальные станки с ЧПУ и гибкие производственные линии. Обработка запчастей требует использования токарных станков с ЧПУ, вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров, высокопроизводительных шлифовальных станков с ЧПУ.

Преимущества и недостатки станков с ЧПУ

Преимущества:

• Высокая точность обработки

Точность обработки станков с ЧПУ выше, чем у обычных станков, и достигают допусков от 0,05 до 0,1 мм. Поскольку станок с ЧПУ использует цифровые сигналы для управления работой, точность позиционирования высока. Устройство числового программного управления может выдавать выходные импульсные сигналы, которые перемещают части машины с шагом 0,001 мм.

• Стабильное качество обработки

Многократное повторение операций гарантирует, что партии продуктов обрабатываются в одних и тех же условиях обработки, производя детали с очень стабильным качеством.

• Высокая эффективность производства

Появление станков с ЧПУ значительно повысило эффективность производства. Высокоскоростное производство эффективно сокращает время настройки и обработки. Инструкции можно хранить в компьютере с ЧПУ, что избавляет от необходимости вносить коррективы при настройке, что значительно сокращает трудозатраты и время.