Коноплев токарные станки: Контакты — instanko-trade.ru
полюс токарный шнур | Oak Trees Studio
Мэтт Тейлор и Дж. Пегги Тейлор @ OakTreesStudio.wordpress.com
Мы заинтересовались обработкой зеленого дерева, когда пару лет назад увидели демонстрацию этого старинного деревенского ремесла на фестивале. «Зеленая» обработка древесины буквально означает работу с древесиной, которая была свежесрезанной (или относительно свежей) с дерева, а не высушенной и выдержанной.
Первоначально соорудив экспериментальный токарный станок, приводимый в действие 4-футовой дугой, Мэтт решил, что хочет построить токарный станок большего размера, чтобы он мог начать изучать токарную обработку дерева. Проект токарного станка занял несколько месяцев, так как мы решили построить токарный станок в стиле викингов из необработанной древесины. Мы искали в Интернете идеи о том, как мы подойдем к этому проекту, и черпали вдохновение в токарных станках для необработанных деревянных столбов, которые мы видели в использовании, в том числе в этом видео, мастерски использованном в этом видео зеленым столяром и производителем инструментов Беном Орфордом.
демонстрирует поворот чаши.
Чтобы сделать свой новый токарный станок, Мэтт вырезал и формовал каждую деталь вручную, изучая различные навыки работы с деревом, необходимые по мере нашего продвижения. Моя работа была супервайзером и разнорабочим в одном лице!
Это иллюстрированное Мэттом описание процесса сборки токарного станка:
ИНСТРУМЕНТЫ
Некоторые инструменты, использованные
Инструменты, которые мы использовали для сборки токарного станка: ручная пила, топорик, универсальный нож (дешевый) 12 мм и 18-миллиметровые столярные стамески, деревянный молоток, спиртовой уровень, плоскогубцы, многофункциональный инструмент Dremel, электродрель с насадками по дереву и угловая шлифовальная машина [спасибо, папа 😉].
ДРЕВЕСИНА
Почти весь токарный станок изготовлен из местной древесины, в основном платана.
СТАНКА
Распиловка бревна для станины
Изготовление станины было довольно простым, но заняло некоторое время из-за распиловки. Мы начали с того, что обрезали бревно диаметром 7 дюймов до длины (43 дюйма) и сплющили стороны топором.
Эскизный план снятия паза токарного станка
Мы просверлили ряд отверстий в серых кругах, чтобы обеспечить доступ для пилы, затем вырезали белую область.
Приступаем к удалению прорези в станине токарного станка
Прорезь токарного станка завершена – теперь проверяем, пройдет ли через нее первый шип тарелки
Было важно убедиться, что верхняя поверхность станины токарного станка была максимально плоской вокруг прорезь, чтобы тарелки сидели устойчиво и не раскачивались из стороны в сторону. Позже потребовалась небольшая дополнительная обработка долотом, чтобы убедиться, что это произошло.
КОЛПАЧКИ И ШТИФТЫ
Несколько тысяч лет спустя(!), когда паз был наконец выпилен, мы приступили к изготовлению тарелок. Изготовление кукол, вероятно, заняло больше всего времени.
Эскизный план подготовки шипа тарелки
Серые линии на приведенном выше рисунке представляют собой пропилы, сделанные для улучшения управляемости, когда я вырезал боковые стороны нижней части тарелки, чтобы сделать шип. Потребовалось много времени, чтобы закончить шипы, потому что после удаления более крупных кусков я сбривал дерево, а не скалывал его, поскольку ширина шипов должна была быть достаточно точной, чтобы правильно пройти через прорезь токарного станка. Тарельчатые тарелки должны перемещаться внутри паза для токарной обработки древесины разной длины.
Обрезка шипа тарелки с помощью долота
Каждая тарелка имеет квадратное отверстие для штифта в шипе, расположенное как раз в точке выхода шипа из нижней части станины станка.
Высверливание отверстия под штифт в тарелке – карандашная линия отмечает точку выхода шипа из станины станка молоток.
Штифты удерживают тарелки на месте во время работы токарного станка.
Штифты тарелок, удерживающие тарелки на месте на токарном станке
ВТУЛКИ
Втулки вставляются в тарелки и удерживают заготовку на месте с обоих концов для обработки. Шахты сделаны из коротких отрезков (около 2 дюймов) стального стержня с резьбой диаметром 10 мм, концы которого отшлифованы до острия. Делать их было просто, но долго. Сначала стальной стержень был обрезан до нужного размера с помощью угловой шлифовальной машины. Затем я приступил к кропотливой работе по шлифовке одного конца втулки с помощью многофункционального инструмента Dremel. Это было медленно, но эффективно.
Нечеткий экшн-кадр использования Дремеля для придания формы концу патрубка — это еще один патрубок на заднем плане, ожидающий обработки
Вы можете видеть, как патрубок постепенно обретает форму
Изготовление патрубков было легкой задачей! Затем нам нужно было вставить втулки в тарелки, чтобы заготовка удерживалась строго горизонтально.
Это была единственная часть проекта по сборке токарного станка, где требовалась абсолютная точность. Если бы цапфы не располагались точно напротив друг друга, то токарная заготовка не повернулась бы правильно. Было сделано много тщательных измерений, и небольшой участок на обращенных сторонах тарелок был выбрит с помощью ножа и стамески. Были сделаны более тщательные измерения и отмечены точки для патрубков, в том числе с использованием обрезка строганого бруса и спиртового уровня для проверки горизонтальной точности. Эта часть должна была быть сделана тщательно, чтобы убедиться, что втулки торчат под прямым углом, который не был буквально прямым углом из-за общих вариаций, внесенных станиной и тарелками, вытесанными вручную. Два отверстия были просверлены с помощью 9миллиметровое сверло по дереву, т. е. на один миллиметр меньше диаметра стального стержня, чтобы втулки можно было установить очень плотно. Чтобы не повредить резьбу на стальном стержне при вставке втулки в тарелку, я обернул отрезок кожи вокруг резьбы и крепко зажал втулку плоскогубцами на этом этапе.
Вставка втулки в подготовленное место на тарелке
СТОЙКИ И ШРУС
Стойки, на которые крепится банджи-шнур, имеют длину 65 дюймов и диаметр около 3 дюймов, при этом стержень выступает над станком примерно на 54 дюйма.
Придание формы шипу шеста
Стержни представляют собой прямые куски ясеня с квадратным шипом внизу и неглубокой выемкой вверху, чтобы банджи не соскальзывал вниз.
Выемка для столба, чтобы удерживать банджи на месте
Сделать гнезда для столбов было довольно просто. Я просверлил отверстия в каждом конце кровати, а затем постепенно расширил их, чтобы они соответствовали квадратным сечениям столбов.
Долбление гнезда для столба – для облегчения этого было просверлено отверстие диаметром 1 дюйм
Готовое гнездо для столба
Шарнирный механизм крепится к верхней части стоек. Это началось как переработанная внутренняя камера велосипеда, и когда она вышла из строя, мы использовали короткий эластичный шнур для банджи, который мы однажды нашли лежащим на дороге, и добавили несколько удлинителей шнура, чтобы он проходил между полюсами.
ШНУРНЫЙ МЕХАНИЗМ
Шнур, приводящий в движение заготовку, изготовлен из отрезка полипропиленовой моющей веревки. Когда мы делали экспериментальный токарный станок в 2012 году, шнур токарного станка был одной из частей, с которыми мы экспериментировали. Мы попробовали хлопковую нить, джутовую нить и паракорд, но обнаружили, что ни одна из них не прослужила так долго, как веревка для стирки. Шнур токарного станка крепится к банджи с помощью небольшого карабина.
Здесь, в моем импровизированном рабочем пространстве, вы можете увидеть, как шнур крепится через карабин к тарзанке, а тарелка крепится к двум стойкам
ТРЕДЛЬ
Подписи объясняют детали педали
Я сделал педаль в 2012 году для своей первой токарный станок. Это 3 доски грубо спиленной сосны. Т-образная форма на дне обеспечивает устойчивость и шарнирно прикреплена к самой педали, к свободному концу которой добавлен кусок дерева размером 2″x2″. В древесине 2″x2″, близко к концу, просверлено вертикальное отверстие с винтом на нижней стороне, чтобы зацепить шнур за педаль.
Устройство токарного станка, демонстрирующее шнур от педали к банджи
Педаль, показывающая присоединенный шнур токарного станка
Соединение троса с педалью
НОГИ
Хотя они в настоящее время не используются, токарный станок также имеет съемные ножки. Ножки представляют собой простые стержни диаметром 2 дюйма с коническими шипами на одном конце, которые входят в круглые пазы, просверленные под небольшим углом на нижней стороне станины станка. При установке ножки немного расходятся, чтобы придать устойчивость всей конструкции токарного станка, когда стержни на месте.
Паз и шип для ножек
ИСПЫТАНИЯ СТАНКА
Испытания токарного станка
Токарный станок завершен и работает хорошо. Мэтт начал практиковать свои навыки точения по дереву, учась использовать различные токарные долота и долота.
Точеные деревянные подсвечники, изготовленные на токарном станке
Я уверен, что вы услышите больше о наших экологически чистых проектах по деревообработке в следующих постах 🙂
Matt & J Peggy Taylor
Hempcrete Comes to Cape Cod — ZeroEnergy Design — Boston Green Home Architect
Алекс Рабе
Инста
Алекс Рабе
Инста
Получите первый взгляд на этот консалтинговый проект ZED (энергия + проектирование HVAC) в Харвич-Порт, Массачусетс, где строится дом из конопляного бетона, один из первых в стране.
ZeroEnergy Design предоставила энергетический консалтинг и механический дизайн для этого перспективного дома с секвестрацией углерода.
Что такое Hempcrete?
Конопляный бетон — это передовой биокомпозитный строительный материал, изготовленный из измельченных стеблей растения конопли, связующего вещества на основе извести и воды. В результате получается здоровый, эластичный и полезный для здоровья углеродный строительный материал, который можно использовать для создания тепловой оболочки здания и который немного похож на бетон. Но в отличие от бетона, конопляный бетон фактически изолирует углекислый газ; недавнее исследование показало, что конопляный бетон может изолировать 19 фунтов CO2 на кубический фут. Этот прогрессивный материал невероятно полезен для: 1) снижения эксплуатационных энергетических потребностей здания с помощью хорошо изолированного, термически разорванного, воздухонепроницаемого корпуса, 2) связывания углерода в самом материале и 3) обеспечения здорового воздуха в помещении за счет тепловой массы и влагопоглощающих свойств.
.
Атрибуты материала
Известь при применении пенобетона требует примерно на 80% меньше энергии для обжига, чем при использовании в бетоне. В качестве материала, отвердевающего на воздухе, известь в конопляном бетоне повторно поглощает CO2, удаляемый при обжиге.
Конопляный бетон устойчив к образованию плесени, отпугивает вредителей и не горит. Паропроницаемость пенобетона также помогает регулировать влажность в здании, а его матричная структура обеспечивает отличное звукопоглощение.
Помимо того, что пеньковый бетон является нетоксичным и биоразлагаемым материалом, его можно использовать для сокращения строительных отходов путем замены гипсокартона, который составляет около 10% строительного мусора. Кроме того, конопля является быстро возобновляемым ресурсом с самым большим потенциалом хранения CO2 среди всех других изоляционных строительных материалов.
Конопляный дом Кейп-Код
Конопляный дом Кейп-Код является примером ориентированного на будущее, здорового, низкоуглеродного дизайна с чистой положительной энергией.
По мере того, как этот прогрессивный дом обретает форму, мы внимательно изучаем оболочку, поглощающую углерод, полностью электрические системы и возобновляемые источники энергии, которые способствуют его нулевому энергетическому составу.
Оболочка
Суперизолированная оболочка дома начинается со стен толщиной 12 дюймов с непрерывным пенобетоном снаружи и напылением на деревянный каркас с помощью токарного станка из бамбука. Внутренняя часть будет отделана штукатуркой. Крыша включает пенобетон, деревянную обшивку, строительную пленку и металлическую кровлю. Окна с тройным остеклением завершают суперизолированный воздухонепроницаемый корпус здания.
Рабочие готовят и распыляют изоляцию из конопляного бетона между внешними стенами толщиной 12 дюймов.
Системы
Высокоэффективные домашние системы включают воздушные тепловые насосы, водонагреватель с тепловым насосом и вентиляцию с рекуперацией энергии.
Воздушные тепловые насосы увеличенного размера обеспечивают обогрев и охлаждение в сочетании с термически улучшенным ограждением здания. Механические системы вентиляции со сбалансированным теплом и энергией обеспечивают постоянный приток свежего воздуха, а также регулируют уровень влажности. Водонагреватель с тепловым насосом эффективно обеспечивает горячую воду для бытовых нужд.
Возобновляемые источники энергии
Потребление полностью электрического дома компенсируется производством чистой энергии на крыше от солнечной электрической системы мощностью 15 кВт с резервной батареей для всего дома. Ожидается, что фотоэлектрический массив компенсирует 120% от общего годового потребления энергии, что приведет к созданию дома с чистой положительной энергией.
Будущее пенькового бетона
Хотя строители продолжают ценить пеньковый бетон, одним из ограничений его более широкого использования является доступность. Предприятия, способные перерабатывать пеньку в конопляный бетон, в основном находятся в Европе, и некоторые нормативные проблемы все еще существуют при выращивании самой конопли, особенно в США.
